JP4476498B2 - シール構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シール構造に関し、特に、ガス封入型の油圧緩衝器にあってガス封入に関与するシール構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス封入型の油圧緩衝器にあってガス封入に関与するシール構造としては、従来から種々の提案があるが、たとえば、図４に示すガス封入型であって複筒型に形成された油圧緩衝器にあっては、シール構造が外筒１と、ロッドガイド２と、メインシール１０とからなるとしている。
【０００３】
ちなみに、外筒１は、油圧緩衝器において、シリンダとしての内筒３の外側に適宜の間隔を有して配在されていて、内筒３との間を符示しないリザーバ室としている。
【０００４】
このとき、内筒３内にはピストンロッド４の図中で下端となる先端側が挿通されており、かつ、このピストンロッド４の先端には、図示しないが、内筒３内に摺動可能に収装されたピストン部が連設されていて、ピストンロッド４に作用する軸方向の外力でピストン部を内筒３内で摺動させることで、たとえば、ピストン部に配在されている減衰バルブで所定の減衰力を発揮させるとしている。
【０００５】
また、リザーバ室は、その上方側の空間を符示および図示しない下方の油面を境にして区画されるガス室Ｇとしている。
【０００６】
そして、ロッドガイド２は、外筒１の上端と内筒３の上端を閉塞するとし、このとき、軸芯部に上記したピストンロッド４を摺動可能に貫通させてなるとしている。
【０００７】
一方、メインシール１０は、ロッドガイド２の上端に載置される平板環状に形成されたインサートメタル１１の内周側端に連設保持されてピストンロッド４の外周に摺接する内周シール部１２を有すると共に、インサートメタル１１の外周側端における下面に連設保持されて外筒１の内周に密着する外周シール部１３を有してなる。
【０００８】
このとき、内周シール部１２および外周シール部１３は、共に可撓性に富むのはもちろんであるが、多くの場合に耐油性のゴム材からなり、周知の方法でインサートメタル１１に焼付け形成されて連設保持されている。
【０００９】
そして、内周シール部１２は、ピストンロッド４を巻くようになるほぼ筒状に形成されていて、図中で上端側となるいわゆる油圧緩衝器の外側に位置決められるダストリップ部１２ａと、図中で下端側となるいわゆる油圧緩衝器の内側に位置決められるオイルリップ部１２ｂとを有してなるとしている。
【００１０】
また、外周シール部１３は、前述したガス封入に関与するシール構造を実質的に構成するもので、尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有しながら環状に形成されていて、ロッドガイド２の外周と外筒１の内周との間に出現している嵌合隙間Ｓ（図５参照）を介して前記したガス室Ｇからのガス圧が作用するときに、この外周シール部１３の外周を外筒１の内周に密着させて、いわゆるガス抜けを阻止するとしている。
【００１１】
このとき、この外周シール部１３は、ロッドガイド２の外周側端における上端を切り欠くように形成される環状の収容部２ａ（図５参照）に収装されてなるとするもので、この収容部２ａにおける断面形状は、外周シール部１３ の断面形状に相応し得るように、尖端を下向きにするほぼ楔形とされている。
【００１２】
それゆえ、このロッドガイド２に形成された収容部２ａと、この収容部２ａに収容されるメインシールにおける外周シール部１３とを有するシール構造にあっては、外周シール部１３が下方のガス室Ｇからのガス圧を受けるときにその外周を張り代の機能で外筒１の内周に密着させ得ることになり、所望のガス抜け阻止を効果的に実現し得ることになる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のシール構造にあっては、ガス室Ｇからのガス抜けを効果的に阻止できる反面、いわゆる外部からするガス室Ｇへのガスの注入作業を不能にする危惧があると指摘される可能性がある。
【００１４】
すなわち、上記した従来のシール構造にあっては、図５中に仮想線図で示すように、外筒１の開口端たる加締端１ａを内側に折り曲げるようにしてメインシール１０を所定位置に定着させるとしているが、この定着前には、同じく図５中に実線図で示すように、メインシール１０がいわゆる浮いた状態にある。
【００１５】
これは、外周シール部１３が内周側における張り代を確保するために、内径を収容部２ａにおける外径よりやや縮径されてなるとし、それゆえ、外周シール部１３の下端がロッドガイド２の上端に担持される状態を呈するからである。
【００１６】
このような状況から、図示しないが、メインシール１０の上方から適宜の治具を利用して所定のガス圧をガス室Ｇに注入するが、このとき、ガスは、インサートメタル１１および外周シール部１３の外周と外筒１の内周との間を介して、さらには、前記した嵌合隙間Ｓを介して注入されるとしている。
【００１７】
しかし、このときに、ガス圧によってあるいは他の外力作用でインサートメタル１１が押し込まれるようになると、外周シール部１３がロッドガイド２における収容部２ａに嵌装されることになる。
【００１８】
このとき、外周シール部１３における断面が尖端を下向きにするほぼ楔形とされ、また、収容部２ａにあっても、これに相応するように、断面が尖端を下向きにするほぼ楔形とするから、外周シール部１３が言わば深く収容部２ａに嵌装される状態になる。
【００１９】
その結果、外周シール部１３における外周側の張り代が機能して、この外周シール部１３の外周を外筒１の内周に密着させることになり、上記のガス注入作業を不能にすることになる。
【００２０】
この発明は、前記した事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、封入したガスの抜けを阻止し得るのはもちろんのこと、ガスの注入作業を妨げることがなくして、ガス封入型の油圧緩衝器に具現化できるようにし、その油圧緩衝器における汎用性の向上を期待するのに最適となるシール構造を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明の構成を、複筒型の油圧緩衝器を構成する内筒の外側に適宜の間隔を有して配在されながら内筒との間にガス室を区画する外筒と、内筒における上端開口をピストンロッドの貫通下に閉塞すると共に外筒における上端開口を閉塞するロッドガイドと、外筒における上端たる加締端の内側への加締作業でロッドガイド上に載置された状態で定着されるメインシールとを有してなり、メインシールがロッドガイドの上端に載置される平板環状に形成されたインサートメタルにおける外周側端の下面に連設保持されて外筒の内周に密着する環状に形成の外周シール部を有する一方で、ロッドガイドが外周側端における上端を切り欠くようにして形成されながら外周シール部の臨在を許容する環状に形成の収容部を有してなるシール構造において、一つの手段にあっては、ロッドガイドに形成の収容部が尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有する一方で、外周シール部が下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有してなり、かつ、外周シール部における外周側端とインサートメタルにおける外周側端とが面一に設定される一方で、インサートメタルにおける外周側端に外筒の軸芯線方向に沿う縦リブが適宜の幅と肉厚を有して可撓性に富みながら周方向に適宜の間隔で複数連設保持されてなるとする。
【００２２】
また、他の手段にあっては、ロッドガイドに形成の収容部が尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有する一方で、外周シール部が下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有してなり、かつ、外周シール部における外周側端がインサートメタルにおける外周側端と面一に設定される一方で、外周シール部における内周側端に外筒の軸芯線方向に沿う突起が適宜の幅と突出長さを有して可撓性に富みながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなり、この突起の下端がロッドガイドの上端に担持されてなるとする。
【００２３】
そして、上記した各手段において、より具体的には、インサートメタルにおける外周側端および外周シール部における外周側端に外筒の軸芯線方向に沿う縦溝が適宜の幅と深さを有しながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなると共に、インサートメタルの外周側端における縦溝と外周シール部の外周側端における縦溝が上下方向に連通されてなるとする。
【００２４】
また、上記した他の手段においては、ロッドガイドの上端に外周シール部の内周側端における突起の下端を着座させながら収容部に連続する腰掛部を有してなるとしても良い。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるシール構造は、図示する実施の形態では、前記した従来のシール構造の場合と同様に、ガス封入型であって複筒型に設定された油圧緩衝器に具現化されるとしている。
【００２６】
それゆえ、以下の説明において、その構成が従来のシール構造の場合と同様となるところについては、図中に同一の符号を付するのみとして、要する場合を除きその詳しい説明を省略する。
【００２７】
すなわち、まず、この発明によるシール構造にあっては、図１に示すように、ロッドガイド２に形成の収容部２ａが従来のシール構造の場合と同様に尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有してなるのに対して、メインシール１０における外周シール部１３は、従来のシール構造の場合とは異なり、下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有してなるとしている。
【００２８】
このように、収容部２ａが尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有するのに対して、外周シール部１３が下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有するとすることで、この外周シール部１３を収容部２ａに嵌装するとき、外周シール部１３における張り代を収容部２ａの下方になるに従い確実に大きくし得ることになる。
【００２９】
ちなみに、収容部２ａを構成する傾斜面２ｂにおける傾斜角θは、図示するところでは、いわゆる水平面に対してほぼ４５度の角度を有していて、前記した従来例における場合に比較して言わば緩い傾斜になっているが、これに代えて、従来例における場合と同様に、言わばきつい傾斜になるとしても良い。
【００３０】
ただ、図示する実施形態のように、ほぼ４５度の傾斜角にする場合には、傾斜角がより大きくなる従来の場合に比較して、外周シール部１３を収容部２ａに嵌装する際の張り代を効率良く大きくし得ることになる。
【００３１】
つぎに、この発明によるシール構造にあっては、図２にも示すように、外周シール部１３における外周側端とインサートメタル１１における外周側端とが面一に設定されてなるとする一方で、インサートメタル１１における外周側端に外筒１の軸芯線方向に沿う縦リブ１１ａが適宜の幅と肉厚を有して可撓性に富みながら、詳しくは、図示しないが、周方向に適宜の間隔で複数連設保持されてなるとしている。
【００３２】
このように、外周シール部１３およびインサートメタル１１における外周側端が面一に設定される一方で、インサートメタル１１の外周側端に縦リブ１１ａが形成されることで、この縦リブ１１ａの外周を外筒１の内周に隣接させると、外周シール部１３およびインサートメタル１１における外周側端と外筒１の内周との間に適宜の寸法の、すなわち、縦リブ１１ａにおける肉厚、つまり、径方向となる突出長さと同一寸法となる隙間が形成される。
【００３３】
その結果、図示しないが、適宜の治具を利用して、また、上記の隙間およびこれに連通するロッドガイド２の外周側端と外筒１の内周との出現する嵌合隙間Ｓを介して、ロッドガイド２における言わば下方のガス室Ｇに対するガスの注入が可能になる。
【００３４】
そして、縦リブ１１ａが可撓性に富むことから、たとえば、これが外周シール部１３と同様にゴム材からなるとする場合には、上記したガスの注入後に外周シール部１３をロッドガイド２における収容部２ａに押し込むようにして嵌装するときに、これが簡単に潰れることになる。
【００３５】
その結果、外周シール部１３を所定位置たる収容部２ａに嵌装するとき、すなわち、外筒１における上端たる加締端１ａを内側に曲げるようにしてメインシール１０を定着させるときに、上記したガス注入用とされた隙間が消滅することになり、したがって、外周シール部１３の外周が外筒１の内周に密着することになり、上記した嵌合隙間Ｓからのガス圧が外周シール部１３における外周側端、さらには、インサートメタル１１における外周側端と外筒１の内周との間を介して外部に抜けることが危惧されなくなる。
【００３６】
以上からすれば、上記した縦リブ１１ａは、所期の目的を達成する限りにおいて、インサートメタル１１における外周側端において、周方向に適宜の間隔で配在されてなるとしても良いが、隙間寸法を均一にして治具を利用してのガス注入を容易にする一方で、メインシール１０の定着時における隙間の消滅を完全に実現し得るようにする上からは、等間隔に配在されてなるとするのが好ましい。
【００３７】
ところで、上記したところからすれば、インサートメタル１１における外周側端に縦リブ１１ａが連設保持されていることで、爾後におけるガス抜けの阻止を可能にしながら、ガス注入が容易になるが、以下の配慮することでガス注入が一層容易になる。
【００３８】
すなわち、インサートメタル１１における外周側端および外周シール部１３における外周側端に外筒１の軸芯線方向に沿う縦溝１１ｂ，１３ａが適宜の幅と深さを有しながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなるとすることである。
【００３９】
そして、このとき、インサートメタル１１の外周側端における縦溝１１ｂと外周シール部１３の外周側端における縦溝１３ａが上下方向に連通されてなるとする。
【００４０】
このように構成されることで、上記した縦リブ１１ａで形成される隙間を利用して行うガス注入をこの縦溝１１ｂ，１３ａをも利用することでより一層迅速に実行し得ることになり、生産性が向上される上で有利となる。
【００４１】
ちなみに、この縦溝１１ｂ，１３ａについては、インサートメタル１１および外周シール部１３における外周側端において周方向に適宜の間隔で形成されてなるとするが、上記した縦リブ１１ａにおける場合と同様に、インサートメタル１１および外周シール部１３における外周側端において等間隔に配在されてなるとするのが好ましい。
【００４２】
なお、インサートメタル１１の外周側端に縦溝１１ｂを形成する場合に、これを図２中に破線図で示すように、縦リブ１１ａに近接するように形成するとしても良く、この場合には、縦リブ１１ａが潰れるときのいわゆる逃場としてこの縦溝１１ｂを利用することができる点で有利となる。
【００４３】
また、図３に示す実施形態では、外周シール部１３における内周側端に外筒１の軸芯線方向に沿う突起１３ｂが適宜の幅と突出長さを有して可撓性に富みながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなるとし、かつ、この突起１３ｂの下端がロッドガイド２の上端に担持されるとしている。
【００４４】
ちなみに、ロッドガイド２に形成の収容部２ａは、前記した図１に示す実施形態の場合と同様に尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有してなるが、図示するところでは、ロッドガイド２の上端に断面がほぼ矩形となるように形成された腰掛部２ｃに連続するとしている。
【００４５】
これに対して、メインシール１０における外周シール部１３は、前記した図１に示す実施形態の場合と同様に、下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有してなるとし、さらに、外周シール部１３に形成の突起１３ｂは、ほぼ矩形の断面を有していて、上記した腰掛部２cに着座し得るように構成されてなるとしている。
【００４６】
それゆえ、この実施形態にあっても、外周シール部１３が収容部２ａに嵌装されるとき、外周シール部１３における張り代を収容部２ａの下方になるに従い確実に大きくし得ることになる。
【００４７】
ちなみに、収容部２ａを構成する傾斜面２ｂにおける傾斜角θは、前記した図１に示す実施形態の場合と同様に設定されている。
【００４８】
つぎに、この発明によるシール構造にあっても、外周シール部１３における外周側端とインサートメタル１１における外周側端とが面一に設定されてなるとするが、その一方で、前記した図１に示す実施形態の場合と異なり、インサートメタル１１の外周側端に縦リブ１１ａを有していない。
【００４９】
そして、前記した図１に示す実施形態の場合には、縦リブ１１ａの形成で外周シール部１３およびインサートメタル１１における外周側端と外筒１の内周との間に縦リブ１１ａの肉厚と同一寸法の隙間が形成されるとしていたが、この実施形態では、上記した外周シール部１３における突起１３ｂがロッドガイド２における腰掛部２ｃに着座することで、いわゆるセンタリングし得て、上記の隙間に相当する隙間を確保するとしている。
【００５０】
以上からすれば、図示する実施形態では、ロッドガイド２の上端に収容部２ａに連続する腰掛部２ｃが形成されてなるとするが、上記のセンタリングをなし得る限りには、突起１３ｂが着座する腰掛部２ｃの形成が省略されるとしても良いことはもちろんである。
【００５１】
それゆえ、この実施形態でも、適宜の治具を利用して、また、上記の隙間およびこれに連通するロッドガイド２の外周側端と外筒１の内周との出現する嵌合隙間Ｓを介して、ロッドガイド２における言わば下方のガス室Ｇに対するガスの注入が可能になる。
【００５２】
そして、突起１３ｂが可撓性に富むことから、上記したガスの注入後に外周シール部１３をロッドガイド２における収容部２ａに押し込むようにして嵌装するときに、この突起１３ｂも収容部２ａに押し込まれるようになり、このとき、外周シール部１３が内周側で収容部２ａの傾斜面２ｂに密接して張り代を具有するのはもちろんのこと、外周側でも外筒１の内周に密接する張り代を具有することになる。
【００５３】
その結果、外周シール部１３を所定位置たる収容部２ａに嵌装するとき、すなわち、外筒１における上端たる加締端１ａを内側に曲げるようにしてメインシール１０を定着させるときに、上記したガス注入用の隙間が消滅し、したがって、外周シール部１３の外周が外筒１の内周に密着することになり、上記した嵌合隙間Ｓからのガス圧が外周シール部１３における外周側端、さらには、インサートメタル１１における外周側端と外筒１の内周との間を介して外部に抜けることが危惧されなくなる。
【００５４】
以上からすれば、上記した突起１３ｂは、所期の目的を達成する限りは、インサートメタル１１における内周側端において、周方向に適宜の間隔で配在されてなるとしても良いが、安定した着座性を確保する上からは、等間隔に配在されてなるとするのが好ましい。
【００５５】
ところで、上記したように、外周シール部１３の内周側端に突起１３ｂを形成することで、インサートメタル１１と外周シール部１３の外周側端における爾後におけるガス抜けの阻止を可能にしながら、ガス注入を容易にするが、以下の配慮することでガス注入が一層容易になる。
【００５６】
すなわち、図中に仮想線図で示すように、すなわち、前記した図１に示す実施形態の場合と同様に、インサートメタル１１における外周側端と外周シール部１３における外周側端に外筒１の軸芯線方向に沿いながら上下で連通する縦溝１１ｂ，１３ａを適宜の幅と深さを有しながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなるとしても良い。
【００５７】
このように構成することで、上記した隙間を利用してのガス注入をこの縦溝１１ｂ，１３ａをも利用することでより一層迅速に実行し得ることになり、生産性が向上される上で有利となる。
【００５８】
ちなみに、この縦溝１１ｂ，１３ａについても、インサートメタル１１および外周シール部１３における外周側端において周方向に適宜の間隔で形成されてなるとするが、前記した図１に示す実施形態の場合と同様に同調に、インサートメタル１１および外周シール部１３における外周側端において等間隔に配在されてなるとするのが好ましい。
【００５９】
前記したところは、この発明に係るシール構造が複筒型の油圧緩衝器における軸封構造部分に具現化されるとしたが、該シール構造が単筒型の油圧緩衝器における軸封構造部分に具現化されるとしても良いこと勿論であり、その場合に、同一の作用及び効果を期待できることももちろんである。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、この発明にあっては、ロッドガイドに形成の収容部が尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有するのに対して、メインシールにおける外周シール部が下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有するとすることで、この外周シール部を収容部に嵌装するとき、外周シール部における張り代を収容部の下方になるに従い確実に大きくし得ることになる。
【００６１】
また、この発明の一つの手段にあっては、外周シール部およびインサートメタルにおける外周側端が面一に設定される一方で、インサートメタルの外周側端に縦リブが形成されてなるから、この縦リブの外周を外筒の内周に隣接させるときに、外周シール部およびインサートメタルにおける外周側端と外筒の内周との間に縦リブにおける肉厚と同一寸法となる隙間が形成される殊になり、適宜の治具を利用して、また、上記の隙間およびこれに連通するロッドガイドの外周側端と外筒の内周との出現する嵌合隙間を介して、ロッドガイドにおける言わば下方のガス室に対するガスの注入が可能になる。
【００６２】
そして、縦リブが可撓性に富むことから、たとえば、これが外周シール部と同様にゴム材からなるとする場合には、上記したガスの注入後に外周シール部をロッドガイドにおける収容部に押し込むようにして嵌装するときに、これが簡単に潰れることになり、外周シール部を所定位置たる収容部に嵌装するとき、すなわち、外筒における上端たる加締端を内側に曲げるようにしてメインシールを定着させるときに、上記したガス注入用とされた隙間が消滅することになり、したがって、外周シール部の外周が外筒の内周に密着することになり、上記した嵌合隙間からのガス圧が外周シール部における外周側端、さらには、インサートメタルにおける外周側端と外筒の内周との間を介して外部に抜けることが危惧されなくなる。
【００６３】
そして、この発明の他の手段あっては、外周シール部およびインサートメタルにおける外周側端が面一に設定される一方で、外周シール部における内周側端に外筒の軸芯線方向に沿うほぼ矩形の断面を有する突起が適宜の幅と突出長さを有して可撓性に富みながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなるとし、かつ、この突起の下端がロッドガイドの上端に担持されるとしているから、この突起がロッドガイドの上端に、また、この上端に形成される腰掛部に着座することで、いわゆるセンタリングし得て、前記したガス注入用の隙間に相当する隙間を確保し得ることになり、それゆえ、適宜の治具を利用して、また、上記の隙間およびこれに連通するロッドガイドの外周側端と外周の内周との出現する嵌合隙間を介して、ロッドガイドの下方のガス室に対するガスの注入が可能になる。
【００６４】
そして、突起が可撓性に富むことから、上記したガスの注入後に外周シール部をロッドガイドにおける収容部に押し込むようにして嵌装するときに、この突起も収容部に押し込まれるようになり、このとき、外周シール部が外筒の内周に密接する張り代を具有することになる。
【００６５】
その結果、外周シール部を所定位置たる収容部に嵌装するとき、すなわち、外筒における上端たる加締端を内側に曲げるようにしてメインシールを定着させるときに、上記したガス注入用の隙間が消滅し、したがって、外周シール部の外周が外筒の内周に密着することになり、上記した嵌合隙間からのガス圧が外周シール部における外周側端、さらには、インサートメタルにおける外周側端と外筒の内周との間を介して外部に抜けることが危惧されなくなる。
【００６６】
そして、前記したいずれの手段にあっても、インサートメタルにおける外周側端および外周シール部における外周側端に外筒の軸芯線方向に沿う縦溝が適宜の幅と深さを有しながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなるとし、また、インサートメタルにおける縦溝と外周シール部における縦溝とが上下方向に連通されてなるとすることで、上記した縦リブで形成される隙間を利用して行うガス注入をこの縦溝も利用することでより一層迅速に実行し得ることになり、生産性が向上される上で有利となる。
【００６７】
その結果、この発明によれば、封入したガスの抜けを阻止し得るのはもちろんのこと、ガスの注入作業を妨げることがなくして、ガス封入型の油圧緩衝器に具現化できるようにし、その油圧緩衝器における汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシール構造の一実施形態を部分的に拡大して示す縦断面図である。
【図２】図１におけるメインシールと外筒との位置関係を一部断面で示す部分平面図である。
【図３】他の実施形態によるシール構造を図１と同様に示す図である。
【図４】従来のシール構造が具現化された油圧緩衝器を一部破断して示す部分正面図である。
【図５】図４におけるシール構造を図１と同様に示す図である。
【符号の説明】
１ 外筒
２ ロッドガイド
２ａ 収容部
２ｂ 径斜面
２ｃ 腰掛部
３ 内筒
４ ピストンロッド
１０ メインシール
１１ インサートメタル
１１ａ 縦リブ
１１ｂ，１３ａ 縦溝
１２ 内周シール部
１２ａ ダストリップ部
１２ｂ オイルリップ部
１３ 外周シール部
１３ｂ 突起
Ｇ ガス室
Ｓ 嵌合隙間

Claims (3)

1. 複筒型の油圧緩衝器を構成する内筒の外側に適宜の間隔を有して配在されながら内筒との間にガス室を区画する外筒と、内筒における上端開口をピストンロッドの貫通下に閉塞すると共に外筒における上端開口を閉塞するロッドガイドと、外筒における上端たる加締端の内側への加締作業でロッドガイド上に載置された状態で定着されるメインシールとを有してなり、メインシールがロッドガイドの上端に載置される平板環状に形成されたインサートメタルにおける外周側端の下面に連設保持されて外筒の内周に密着する環状に形成の外周シール部を有する一方で、ロッドガイドが外周側端における上端を切り欠くようにして形成されながら外周シール部の臨在を許容する環状に形成の収容部を有してなるシール構造において、ロッドガイドに形成の収容部が尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有する一方で、外周シール部が下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有してなり、かつ、外周シール部における外周側端とインサートメタルにおける外周側端とが面一に設定される一方で、インサートメタルにおける外周側端に外筒の軸芯線方向に沿う縦リブが適宜の幅と肉厚を有して可撓性に富みながら周方向に適宜の間隔で複数連設保持されてなることを特徴とするシール構造
2. 複筒型の油圧緩衝器を構成する内筒の外側に適宜の間隔を有して配在されながら内筒との間にガス室を区画する外筒と、内筒における上端開口をピストンロッドの貫通下に閉塞すると共に外筒における上端開口を閉塞するロッドガイドと、外筒における上端たる加締端の内側への加締作業でロッドガイド上に載置された状態で定着されるメインシールとを有してなり、メインシールがロッドガイドの上端に載置される平板環状に形成されたインサートメタルにおける外周側端の下面に連設保持されて外筒の内周に密着する環状に形成の外周シール部を有する一方で、ロッドガイドが外周側端における上端を切り欠くようにして形成されながら外周シール部の臨在を許容する環状に形成の収容部を有してなるシール構造において、ロッドガイドに形成の収容部が尖端を下向きにするほぼ楔形の断面を有する一方で、外周シール部が下端に丸み有するほぼ矩形の断面を有してなり、かつ、外周シール部における外周側端がインサートメタルにおける外周側端と面一に設定される一方で、外周シール部における内周側端に外筒の軸芯線方向に沿う突起が適宜の幅と突出長さを有して可撓性に富みながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなり、この突起の下端がロッドガイドの上端に担持されることを特徴とするシール構造
3. インサートメタルにおける外周側端および外周シール部における外周側端に外筒の軸芯線方向に沿う縦溝が適宜の幅と深さを有しながら周方向に適宜の間隔で複数形成されてなると共に、インサートメタルの外周側端における縦溝と外周シール部の外周側端における縦溝が上下方向に連通されてなる請求項１および請求項２に記載のシール構造

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