JP4474155B2 - 加工用工具 - Google Patents

Description

本発明は、加工用工具に関し、更に詳細には、電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具に関する。

従来から、電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具、例えば、磁気ボール盤が知られている。かかる加工用工具を、磁気ボール盤を例に挙げて説明すれば、磁気ボール盤は、電磁石を内蔵したベースと、ベースの上方に設けられ且つ加工具である刃物を加工位置に位置決めできるようにベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、ベースと本体との間に介在された、本体をベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有している。
かかる磁気ボール盤を使用する際、最初、磁気ボール盤を溶接構造用圧延鋼材又は建築構造用圧延鋼材等で作られた被加工物の加工位置近傍に持っていき、電磁石を作動させて、ベースを被加工物に磁力によって固定する。次いで、固定装置を解除して、本体をベースに対して相対移動させることにより、刃物であるドリルを加工位置に正確に位置決めする。ドリルを位置決めした状態で、本体を固定装置によってベースに固定する。次いで、ドリルを回転させながら被加工物に向かって移動させることにより、被加工物に孔あけ加工する。

なお、本発明による加工用工具は、後述するように、従来の加工用工具と異なる新たな構造の固定装置を有し、本発明者が知見する範囲内では、従来技術文献は存在しない。従って、従来技術文献の記載を省略する。

上述した加工用工具においては、精密に加工するため、上記固定装置は、ベースと工具とを確実に固定することができるものである必要がある。
また、従来の加工用工具は、特に、加工用工具を垂直面に固定して使用する場合、すなわち、所謂、「縦使い」の場合、固定装置を解除したとたんに、本体が相対移動自在となり、急に下方に移動してしまうので、本体を手でしっかり押さえたまま固定装置を解除する必要があり、加工用工具の操作性が非常に悪かった。加工用工具は刃物を有するので、操作性の向上は安全性を確保する上で重要である。
また、このような加工用工具は、しばしば、橋梁の橋脚部等の狭い作業箇所で使用されるので、ベースと工具とを固定する固定装置も含めて、加工用工具全体がコンパクトであることが好ましい。特に、加工面から遠ざかる方向、即ち、加工面が水平面であるときの高さ方向の作業スペースが十分に確保できないような箇所での作業を可能にするために、加工用工具の高さ方向の寸法が小さいことが好ましい。

そこで、本発明の目的は、本体をベースに対して固定したり解除したりする際の操作性が良好で、安全性が高く、高さ方向にコンパクトな加工用工具を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点による加工用工具は、電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、電磁石を内蔵したベースと、ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるようにベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、ベースと本体との間に介在された、本体をベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、ベースは、その上面から上方に延びる軸部と、軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、本体の内部には、天井面と底面とを有する空間が形成され、空間に通じる貫通孔が本体の底壁に形成されており、ベースの軸部は貫通孔を介して上方に延び、また、フランジ部は、空間内に受入れられ、フランジ部の下面と空間の底面との間に隙間が形成されており、固定装置は、隙間に配置され且つ空間の底面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、摺動部材には、軸部から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、傾斜面の上に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、摺動部材を付勢手段の付勢力に抗して軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、摺動部材がねじ部材によって軸部に向かって移動されるとき、コロ部材が所定位置以上に前記軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有することを特徴としている。
このように構成された本発明の第１の観点による加工用工具によれば、本体がベースに対して固定された状態では、フランジ部の下面と空間の底面との間の隙間に配置された摺動部材が、ねじ部材によって付勢手段の付勢力に抗して軸部に向って移動されており、コロ部材は、摺動部材の傾斜面に沿って押上げられており、ベースのフランジ部の下面と本体の空間の底面との間の距離が押し広げられて、摺動部材が本体の空間の底面に、また、本体の底壁がベースの上面に又は本体の空間の天井面がフランジに押しつけられ、本体がベースに対して固定されている。

加工作業を行うときは、加工用工具を被加工物の加工位置の近傍に持っていき、ベースに内蔵された電磁石を作動させ、その磁力によってベースを被加工物に固定する。次いで、固定装置を解除する。詳細には、ねじ部材を緩めると、付勢手段によって、摺動部材の摩擦抵抗に抗して、摺動部材が軸部から遠ざかる方向に移動し、それにより、コロ部材が、隙間を構成する一方の面であるフランジ部の下面と摺動部材の傾斜面との間で自由に回転できるようになり、本体がベースに対して自由に移動できるようになる。
次いで、本体をベースに対して軸部を基準として相対移動させることにより、加工具を加工位置に正確に位置決めする。次いで、加工具を位置決めした状態で、本体を固定装置によってベースに固定する。詳細には、フランジ部の下面と空間の底面との間の隙間に配置された摺動部材を、ねじ部材によって付勢手段の付勢力に抗して軸部に向って移動させる。摺動部材の傾斜面に沿って回転可能なコロ部材は、規制手段によって所定位置以上に軸部に向かって移動せず、摺動部材だけが軸部に向かって移動し、コロ部材は傾斜面によって押上げられる。摺動部材の移動により、楔効果が発揮され、ベースのフランジ部の下面と本体の空間の底面との間、即ち、上記隙間の距離が押し広げられ、摺動部材が空間の底面に押付けられる。その結果、本体の空間の上下方向距離と本体の底壁の厚さの合計長さがベースの軸部とフランジ部の上下方向長さの合計よりも大きい第１の場合には、本体の底壁がベースの上面に押付けられ、かくして、本体がベースに対して固定される。これとは逆に、本体の空間の上下方向距離と本体の底壁の厚さの合計長さがベースの軸部とフランジ部の上下方向長さの合計よりも小さい第２の場合には、本体の空間の天井面がベースのフランジに押付けられ、かくして、本体がベースに対して固定される。
次いで、加工具を作動させて被加工物を加工する。

本発明の第１の観点による加工用工具においては、摺動部材の摺動面が、隙間の一方の面、即ち、空間の底面に沿って摺動するが、摺動部材の傾斜面は、隙間の他方の面、即ち、フランジ部の下面とコロ部材を介してころがり接触しているので、摺動部材が軸部に向かって移動したりそれから遠ざかったりするときの摩擦抵抗が軽減される。従って、ねじ部材に作用させる力が比較的小さくても、固定装置の固定及び解除を確実に行うことができる。
また、摺動部材が傾斜面を有しているので、ねじ部材によって摺動部材を軸部に徐々に近づけると、上記隙間、即ち、フランジ部の下面と空間の底面との間を押し広げる力が徐々に大きくなる。また、ねじ部材によって摺動部材を軸部から徐々に遠ざけると、摺動部材が付勢手段によって軸部から遠ざかる方向に付勢されているため摺動部材がねじ部材に追従して徐々に軸部から遠ざかり、上記隙間を押し広げる力が徐々に小さくなる。これを利用して、摺動部材の位置を、ベースに対する本体の移動を許しながらその移動を規制するように調整すれば、本体がベースに対して急に移動することを防止することが可能になる。特に、加工用工具を縦使いする場合であっても、本体がベースに対して徐々に下降するため、指等の身体を挟み込むけがを防止することができ、加工用工具の安全性を向上させることができる。また、固定を解除する際、本体を手で押さえながら固定手段を解除する必要がなくなる。その結果、本体をベースに対して固定したり解除したりする際の操作性を向上させることができる。
更に、小径のコロ部材と高さ寸法の小さい摺動部材とを組合せれば、固定装置の高さ方向の寸法を小さくすることができるので、かかる構造を有していない従来の加工用工具よりも高さ方向の寸法が低いコンパクトな加工用工具を設計することが可能になる。それにより、従来の加工用工具が入り込めないような、加工面から遠ざかる方向への作業スペースが十分に確保できない加工箇所においても、加工用工具を加工箇所に持っていくことができ、被加工物の加工が可能になる。

また、本発明の第１の観点による加工用工具において、好ましくは、貫通孔は、本体をベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、摺動部材は、本体をベースに対して直線移動させるとき、空間の底面に沿って摺動可能であり、摺動部材は、長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、空間には、本体をベースに対して直線移動させるとき、一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、付勢手段は、一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ案内面に押しつけるように、一対の摺動部材の間に設けられ、ねじ部材は、一対の摺動部材の一方に作用する。
このように構成された加工用工具では、本体をベースに対して長孔の長手方向軸線に沿って直線移動させる場合には、摺動部材が本体の空間の底面に沿って摺動し、本体の直線移動を許容する。また、このとき、長手方向軸線に対して互いに反対側に一対に配置された摺動部材が、それらの間に設けられた付勢手段によって互いに遠ざける方向に付勢されているので、少なくともねじ部材と反対側の摺動部材が本体の空間の案内面に向かって常に押付けられた状態になる。従って、ねじ部材を緩めている途中であってもねじ部材を完全に緩めた状態であっても、本体はベースに対して直線移動可能であるけれども、摺動部材と案内面との間に生じた摩擦抵抗により、本体がベースに対して自在に直線移動することが防止される。特に、加工用工具を縦使いする場合であっても、本体がベースに対して摩擦抵抗があるため、小さな力で本体を押さえればよく、その結果、本体をベースに対して固定したり解除したりする際の操作性を更に向上させることができる。また、意に反して急に、刃物を有する本体が動くことがないので、指等の身体を挟み込むけがを防止することができ、加工用工具の安全性を更に向上させることができる。

また、本発明の第１の観点による加工用工具において、好ましくは、ベースに、加工箇所を照明するための照光手段が設けられている。
このように構成された加工用工具では、作業箇所が照明の少ない工場内や橋梁の橋脚部等の十分な照度が得られない箇所であっても、被加工物の加工箇所を照光手段によって照明することにより、作業者が加工箇所を容易に確認することができる。それにより、ドリルの位置合わせ時間を短縮でき、加工時間を短縮することができると共に、作業者の負担を軽減することができ、加工用工具の操作性を更に向上させることができる。照光手段がベースに内蔵されていれば、加工用工具がコンパクトになるので、更に好ましい。

また、本発明の第１の観点による加工用工具において、更に好ましくは、電磁石を作動させたときに照光手段が点灯し、電磁石を非作動にしたときに照光手段が消灯するように、照光手段は電磁石と連動している。
このように構成された加工用工具では、電磁石が作動しているときは必ず、照光手段が点灯していることになり、電磁石が作動しているかどうかを照光手段が点灯しているかどうかにより、離れたところからでも目視することができる。その結果、電磁石の作動の切り忘れによる焼損を防止し、無駄な電力消費を軽減することができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の第２の観点による加工用工具は、電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、電磁石を内蔵したベースと、ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるようにベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、ベースと本体との間に介在された、本体をベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、本体は、その下面から下方に延びる軸部と、軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、ベースの内部には、天井面と底面とを有する空間が形成され、空間に通じる貫通孔がベースの頂壁に形成されており、本体の軸部は貫通孔を介して下方に延び、また、フランジ部は、空間内に受入れられ、フランジ部の上面と空間の天井面との間に隙間が形成されており、固定装置は、隙間に配置され且つ空間の天井面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、摺動部材には、軸部から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、傾斜面の下に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、摺動部材を付勢手段の付勢力に抗して軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、摺動部材がねじ部材によって軸部に向かって移動されるとき、コロ部材が所定位置以上に前記軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有することを特徴としている。
このように構成された本発明の第２の観点による加工用工具は、固定装置による固定の詳細だけが上述した加工用工具の第１の形態と異なるので、異なる部分だけ以下に説明する。フランジ部の上面と空間の天井面との間の隙間に配置された摺動部材を、ねじ部材によって付勢手段の付勢力に抗して軸部に向って移動させる。摺動部材の傾斜面に沿って回転可能なコロ部材は、規制手段によって所定位置以上に軸部に向かって移動せず、摺動部材だけが軸部に向かって移動し、コロ部材は傾斜面によって押下げられる。摺動部材の移動により、楔効果が発揮され、本体のフランジ部の上面とベースの空間の天井面との間、即ち、上記隙間の距離が押し広げられ、摺動部材が空間の天井面に押付けられる。その結果、ベースの空間の上下方向距離とベースの頂壁の厚さの合計長さが本体の軸部とフランジ部の上下方向長さの合計よりも大きい第１の場合には、ベースの頂壁が本体の下面に押付けられ、かくして、本体がベースに対して固定される。これとは逆に、ベースの空間の上下方向距離とベースの頂壁の厚さの合計長さがベースの軸部とフランジ部の上下方向長さの合計よりも小さい第２の場合には、ベースの底面が本体のフランジの下面に押付けられ、かくして、本体がベースに対して固定される。
本発明の第２の観点による加工用工具は、上述した本発明の第１の観点による加工用工具と同様に作用し、且つ、同様の効果を奏する。

また、本発明の第２の観点による加工用工具において、好ましくは、貫通孔は、本体をベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、摺動部材は、本体をベースに対して直線移動させるとき、空間の天井面に沿って摺動可能であり、摺動部材は、長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、空間には、本体をベースに対して直線移動させるとき、一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、付勢手段は、一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ案内面に押しつけるように、一対の摺動部材の間に設けられ、ねじ部材は、一対の摺動部材の一方に作用する。
このように構成された加工用工具では、上述した本発明の第１の観点による加工用工具の好ましい形態と同様に作用し、且つ、同様の効果を奏する。

また、上記目的を達成するために、本発明の第３の観点による加工用工具は、電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、電磁石を内蔵したベースと、ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるようにベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、ベースと本体との間に介在された、本体をベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、ベースは、その上面から上方に延びる軸部と、軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、本体の内部には、底面を有する空間が形成され、空間に通じる貫通孔が本体の底壁に形成されており、ベースの軸部は貫通孔を介して上方に延び、また、フランジ部は、空間内に受入れられ且つ空間の底面に当接可能な下面を有し、本体の下面から下方に延びる延長部又はベースの上面から上方に延びる延長部によって、本体の下面とベースの上面との間に隙間が形成されており、固定装置は、隙間に配置され且つ本体の下面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、摺動部材には、軸部から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、傾斜面の下に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、摺動部材を付勢手段の付勢力に抗して軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、摺動部材がねじ部材によって軸部に向かって移動されるとき、コロ部材が軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有することを特徴としている。
このように構成された本発明の第３の観点による加工用工具は、固定装置による固定の詳細だけが上述した本発明の第１の観点による加工用工具と異なるので、異なる部分だけ以下に説明する。本体の下面とベースの上面との間の隙間に配置された摺動部材を、ねじ部材によって付勢手段の付勢力に抗して軸部に向って移動させる。摺動部材の傾斜面に沿って回転可能なコロ部材は、規制手段によって所定位置以上に軸部に向かって移動せず、摺動部材だけが軸部に向かって移動し、コロ部材は傾斜面によって押下げられる。摺動部材の移動により、楔効果が発揮され、本体の下面とベースの上面との間、即ち、上記隙間の距離が押し広げられ、摺動部材が本体の下面に押付けられる。その結果、本体の空間の底面がベースのフランジに押付けられ、かくして、本体がベースに対して固定される。
本発明の第３の観点による加工用工具は、上述した本発明の第１の観点による加工用工具と同様に作用し、且つ、同様の効果を奏する。

また、本発明の第３の観点による加工用工具において、好ましくは、貫通孔は、本体をベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、摺動部材は、本体をベースに対して直線移動させるとき、本体の下面に沿って摺動可能であり、摺動部材は、長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、本体の延長部又はベースの延長部には、本体をベースに対して直線移動させるとき、一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、付勢手段は、一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ案内面に押しつけるように、一対の摺動部材の間に設けられ、ねじ部材は、一対の摺動部材の一方に作用する。
このように構成された加工用工具では、本体をベースに対して長孔の長手方向軸線に沿って直線移動させる場合には、摺動部材が上記隙間の一方の面、即ち、本体の下面に沿って摺動し、本体の直線移動を許容する。また、このとき、長手方向軸線に対して互いに反対側に一対に配置された摺動部材が、それらの間に設けられた付勢手段によって互いに遠ざける方向に付勢されているので、少なくともねじ部材と反対側の摺動部材が本体の下面から下方に延びる延長部又はベースの上面から上方に延びる延長部の案内面に向かって常に押付けられた状態になる。従って、ねじ部材を緩めている途中であってもねじ部材を完全に緩めた状態であっても、本体はベースに対して直線移動可能であるけれども、摺動部材と案内面との間に生じた摩擦抵抗により、本体がベースに対して自在に直線移動することが防止される。特に、加工用工具を縦使いする場合であっても、本体がベースに対して摩擦抵抗があるため、小さな力で本体を押さえればよく、その結果、本体をベースに対して固定したり解除したりする際の操作性を更に向上させることができる。また、意に反して急に、刃物を有する本体が動くことがないので、指等の身体を挟み込むけがを防止することができ、加工用工具の安全性を更に向上させることができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の第４の観点による加工用工具は、電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、電磁石を内蔵したベースと、ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるようにベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、ベースと本体との間に介在された、本体をベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、本体は、その下面から下方に延びる軸部と、軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、ベースの内部には、天井面を有する空間が形成され、空間に通じる貫通孔がベースの頂壁に形成されており、本体の軸部は貫通孔を介して下方に延び、また、フランジ部は、空間内に受入れられ且つ空間の天井面に当接可能な上面を有し、本体の下面から下方に延びる延長部又はベースの上面から上方に延びる延長部によって、本体の下面とベースの上面との間に隙間が形成されており、固定装置は、隙間に配置され且つベースの上面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、摺動部材には、軸部から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、傾斜面の上に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、摺動部材を付勢手段の付勢力に抗して軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、摺動部材がねじ部材によって軸部に向かって移動されるとき、コロ部材が所定位置以上に軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有することを特徴としている。
このように構成された本発明の第４の観点による加工用工具は、固定装置による固定の詳細だけが上述した本発明の第１の観点による加工用工具と異なるので、異なる部分だけ以下に説明する。本体の下面とベースの上面との間の隙間に配置された摺動部材を、ねじ部材によって付勢手段の付勢力に抗して軸部に向って移動させる。摺動部材の傾斜面に沿って回転可能なコロ部材は、規制手段によって所定位置以上に軸部に向かって移動せず、摺動部材だけが軸部に向かって移動し、コロ部材は傾斜面によって押上げられる。摺動部材の移動により、楔効果が発揮され、本体の下面とベースの上面との間、即ち、上記隙間の距離が押し広げられ、摺動部材がベースの上面に押付けられる。その結果、ベースの空間の天井面が本体のフランジに押付けられ、かくして、本体がベースに対して固定される。
本発明の第４の観点による加工用工具は、上述した本発明の第１の観点による加工用工具と同様に作用し、且つ、同様の効果を奏する。

また、本発明の第４の観点による加工用工具において、好ましくは、貫通孔は、本体をベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、摺動部材は、本体をベースに対して直線移動させるとき、ベースの上面に沿って摺動可能であり、摺動部材は、長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、本体延長部又はベースの延長部には、本体をベースに対して直線移動させるとき、一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、付勢手段は、一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ案内面に押しつけるように、一対の摺動部材の間に設けられ、ねじ部材は、一対の摺動部材の一方に作用する。
このように構成された加工用工具では、上述した本発明の第３の観点による加工用工具の好ましい形態と同様に作用し、且つ、同様の効果を奏する。

以上説明したように、本発明によれば、本体をベースに対して固定したり解除したりする際の操作性が良好で、安全性が高く、高さ方向にコンパクトな加工用工具を提供することができる。

以下、図面を参照して、本発明による加工用工具の実施形態を、携帯型磁気ボール盤を例に挙げて説明する。
図１は、本発明による第１の実施形態である磁気ボール盤の正面図である。
図１に示すように、磁気ボール盤１は、電磁石を内蔵したベース２と、ベース２の上方に設けられ且つ加工具であるドリル４を加工位置に位置決めできるようにベース２に対して相対移動可能に設けられた本体６と、ベース２と本体６との間に介在された、本体６をベース２に対して解除可能に固定するための固定装置８とを有している。

ベース２は、長手方向に延びるほぼ直方体のベース本体３からなる。ベース２は、被加工物に取付けられる平らなベース下面２ａと、その反対側に位置する平らなベース上面２ｂと、長手方向のドリル４側に位置するベース前面２ｃとを有している。以下、ベース２の長手方向ドリル側を前側と称し、その反対側を後側と称する。

本体６は、ベース上面２ｂの上に摺動可能に設けられた中間部材１０と、中間部材１０の上に連結され且つ長手方向軸線１２ａ周りに回転するモーター（図示せず）を有するモーター部１２とを有している。本体６は、更に、モーター部１２の長手方向出力側に連結され、モーターの回転を減速してベース２に隣接した上下方向軸線１４ａ周りの回転に変換するための動力伝達部１４と、上下方向軸線１４ａ周りに回転可能に且つレバー１６によって動力伝達部１４に対して上位置と下位置との間を上下移動するように動力伝達部１４の出力側に連結された回転軸１８とを有し、回転軸１８の下端部１８ａには、ドリル４が脱着可能に取付けられている。ドリル４と加工位置とを心出しするためのセンターピン２０がドリル４の下端から僅かに下方に延び、回転軸１８及びドリル４が上位置４ａにあるとき、センターピン２０の先端はベース下面２ａよりも僅かに上方に位置し、回転軸１８及びドリル４が下位置４ｂにあるとき、ドリル４の先端は被加工物を孔あけするためにベース下面２ａよりも下方に位置する。ベース前面２ｃには、センターピン２０及び加工位置を照明するためにベース２に内蔵された照光ライト２２の光を通すための孔２２ａが設けられている。
本体６の後部には、ダクト２４を介してスイッチボックス２６が連結されている。スイッチボックス２６は、本体６と一体にベース上面２ｂに沿って摺動可能であり、モーター部１２のモーターを起動及び停止するためのスイッチ２６ａと、ベース２に内蔵された電磁石（図示せず）を作動させたり非作動にするためのスイッチ２６ｂとを有している。また、スイッチ２６ｂによって電磁石を作動させたときに照光ライト２２が点灯し、電磁石を非作動にしたときに照光ライト２２が消灯するように、照光ライト２２は電磁石と連動している。

図２は、磁気ボール盤の平面図であり、図３は、本体をベースに対して回転移動させた、磁気ボール盤の平面図である。図２に示すように、磁気ボール盤１の本体６は、ベース２に対して長手方向に前後移動可能である。また、図３に示すように、本体６は、それをベース２に対して長手方向に前後移動させた位置で、更に、ベース２の上下方向軸線２ｄ周りに回転移動可能である。

次に、図４〜図６を参照して、ベースと本体との間に介在された固定装置等について説明する。図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶにおける、中間部材及びその周辺部分の部分的な横断面図である。図５は、図４の線Ｖ−Ｖにおける断面図であり、図６は、図４の線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
図４〜図６に示すように、ベース２は、ベース上面２ｂから上方に延びる軸部３０と、軸部３０から横方向に延びるフランジ部３２とを有している。本体６の内部には、底面３４ａと天井面３４ｂとを有する内部空間３４が形成され、この内部空間３４に通じる貫通孔３６が本体６の底壁３８に形成されている。ベース２の軸部３０は貫通孔３６を介して上方に延び、フランジ部３２は、内部空間３４内に受入れられている。また、フランジ部３２の下面３２ａと内部空間３４の底面３４ａとの間には隙間４０が形成されている。

詳細には、軸部３０は、円筒形であり、ベース２の上下方向軸線２ｄと同軸にベース上面２ｂから上方に延び、円周方向に延びる側面３０ａを有している。フランジ部３２は、円形断面を有し、軸部３０と同軸に配置され、環状の下面３２ａと、円形の上面３２ｂとを備えている。本実施形態では、軸部３０とフランジ部３２とが一体に形成され、それらがベース本体３に４本のねじ４２で固定されている。軸部３０とフランジ部３２の中心には、ベース２に内蔵された電磁石及び照光ライト２２とスイッチ２６ａとの間に延びる配線を通すための貫通孔４４が設けられており、貫通孔４４に対向するモーター部１２及びベース本体３の部分には、上記配線のための空間が設けられている。

内部空間３４は、中間部材１０とモーター部１２の下部によって構成されている。中間部材１０は、ベース上面２ｂに沿って摺動可能に長手方向に延びるほぼ長方形の底壁３８と、底壁３８の上方に内部空間３４の一部を形成するように底壁３８から上方に延びる周囲壁４６とを有している。また、中間部材１０の上に連結されたモーター部１２の下面１２ａには、内部空間３４の他の一部を形成するように凹部４８が設けられている。底壁３８の上面、即ち、内部空間３４の底面３４ａは、ベース上面２ｂとほぼ平行であり、また、凹部４８の上面、即ち、内部空間３４の天井面３４ｂも、ベース上面２ｂとほぼ平行である。底壁３８の貫通孔３６は、本体６をベース２に対して直線移動可能とするように長孔３６であり、中間部材１０の長手方向に延びている。長孔３６の幅は、軸部３０の径よりもわずかに大きくなるように形成されている。内部空間３４を構成する周囲壁４６の長手方向の間隔は、本体６をベース２に対して長手方向に直線移動させたとき、後述する一対の摺動部材５０ａ、５０ｂが周囲壁４６にぶつからないように定められる。周囲壁４６の長手方向に対する横方向の間隔は、後述する一対の摺動部材５０ａ、５０ｂの横方向長さよりも大きく定められる。本実施形態では、本体６の内部空間３４の上下方向の距離と底壁３８の厚さを合計した長さＬ１がベース２の軸部３０とフランジ部３２の上下方向長さの合計Ｌ２よりも大きくなるように形成されている。

固定装置８は、隙間４０に配置され、内部空間の底面３４ａに沿って摺動可能に設けられた摺動部材５０ａ、５０ｂを有し、この摺動部材５０ａ、５０ｂには、軸部３０から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜する傾斜面５２が形成されている。固定装置８は、更に、摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部３０から遠ざかる方向に付勢する付勢部材５４と、傾斜面５２の上に傾斜面５２を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材５６と、摺動部材５０ａを付勢部材５４の付勢力に抗して軸部３０に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材５８と、摺動部材５０ａがねじ部材５８によって軸部３０に向かって移動されるとき、コロ部材５６が所定位置以上に軸部３０に向かって移動しないように規制するための規制部６０とを有している。

詳細には、摺動部材５０ａ、５０ｂは、長孔３６の長手方向軸線３６ａに対して互いに反対側に一対配置されている。各摺動部材５０ａ、５０ｂは、軸部３０をほぼ半周包囲するＵ字形状であり、軸部の中心を通る長手方向軸線に対して垂直な横方向軸線３６ｂに沿って、環状の隙間４０の中で軸部３０に向かって摺動したり軸部から遠ざかる向きに摺動したりできるように、隙間４０の距離よりもわずかに小さい高さの矩形断面を有し且つ軸部３０の径よりも広い間隔で配置された一対の摺動部６２と、一対の摺動部６２の間に連結され且つ横方向軸線３６ｂに沿って軸部３０に近い側の近位面６４から軸部３０から遠い側の遠位面６６に向かって上方に傾斜する傾斜面５２を含む傾斜部６８と、傾斜部６８に設けられ且つ近位面６４から横方向軸線３６ｂに沿って遠位面６６に向かって延びる長孔状の切欠き７０とを有している。傾斜面５２は、摺動部６２の上面よりも下方に位置し、摺動部６２は、傾斜部６８の両側において横方向軸線３６ｂと平行に延びる壁面を構成する。切欠き７０の幅は、軸部３０の径よりもわずかに大きく定められている。

本体６をベース２に対して直線移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、内部空間３４の底面３４ａに沿って摺動可能である。また、本体６をベース２に対して軸部３０を中心に回転移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、中間部材１０とともに軸部３０周りに回転可能である。摺動部材５０ａ、５０ｂの近位面６４及び遠位面６６は、長手方向軸線３４ａと平行に延びている。摺動部６２の近位面６４には、付勢部材５４を受入れるための孔７２が設けられ、摺動部材５０ａ、５０ｂの互いに対向する近位面６４に設けられている孔７２は、整列している。
また、内部空間３４には、本体６をベース２に対して直線移動させるとき、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを案内する案内面７４が形成されている。具体的には、長手方向に延びる一対の周囲壁４６は各々、長孔３６に向って横方向に突出する突出部を有し、この突出部に長手方向軸線と平行に延びる案内面７４が設けられている。案内面７４には、ねじ部材５８を受入れるために周囲壁４６を貫く雌ねじ部７６が設けられている。案内面７４及び雌ねじ部７６は、本体６をベース２に対して長手方向に直線移動させることにより摺動部材５０ａ、５０ｂが本体６に対してどの位置にあるときでも、摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６の少なくとも一部分と対向しているように設けられている。

付勢部材５４は、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを互いに遠ざける方向に且つ案内面７４に押しつけるように、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂの間に設けられている。具体的には、付勢部材５４は、互いに対向している近位面６４に設けられ且つ整列している孔７２に圧縮状態で入れられている。付勢部材は、弾性部材５４であることが好ましく、圧縮ばねであっても良いし、プラスチック又は天然ゴムで作られた弾性ロープ等であっても良い。弾性部材５４の長さ、弾性率等は、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部３０から遠ざけることができるように定められる。
コロ部材５６の長手方向軸線は、傾斜面５２に沿って傾斜方向に転がることができるように横方向軸線３６ｂと垂直に傾斜面５２を横切っている。また、本体６をベース２に対して直線移動させたとき、コロ部材５６が摺動部６２によって構成されている上述した壁面に当接して、コロ部材５６が摺動部材５０ａ、５０ｂに対して長手方向に移動しないように、コロ部材５６の長手方向の長さは、傾斜部６８の幅よりもわずかに短くなっている。また、固定装置８の高さ方向寸法を低くするために、コロ部材５６の径は小さいことが好ましく、コロ部材５６の径は、例えば、約４〜８ｍｍである。また、摺動部材５０ａを押す力を小さくしたい場合には、傾斜面５２の角度を小さくすることが好ましく、傾斜面５２の角度は、例えば、約５〜２０度である。
規制部６０は、フランジ部３２の下面３２ａ及び軸部３０の側面３０ａによって構成されている。傾斜部６８の高さ方向の寸法及びころ部材５６の径は、摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部３０に向かって移動させたときに、摺動部材５０ａ、５０ｂが互いにぶつからず且つ規制部６０に当接したコロ部材５６を傾斜面５２によって押上げて隙間４０の距離を押し広げることができるように決められる。
ねじ部材５８は、前記一対の摺動部材５０ａ、５０ｂの一方に作用する。図４及び図６では、ねじ部材５８は、一方の摺動部材５０ａを押すように雌ねじ部７６の一方に螺合しているが、他方摺動部材５０ｂを押すために雌ねじ部７６の他方に螺合していても良い。ねじ部材５８は、摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６を押すことが可能な押し部８０と、押し部８０に連結され且つ雌ねじ部７６と螺合する雄ねじ部８２と、雄ねじ部８２に連結されたハンドル部８４とを有している。

次に、本発明による加工用工具の実施形態である磁気ボール盤の動作を説明する。
磁気ボール盤１を被加工物の加工位置の近傍に持っていき、スイッチ２６ａを入れ、ベース２に内蔵された電磁石を作動させ、その磁力によってベース２を被加工物に固定すると共に、照光ランプ２２を点灯させる。
次いで、固定装置８を解除する。詳細には、ねじ部材５８を緩めると、弾性部材５４が、摺動部材５０ａの摩擦抵抗に抗して、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部３０から、即ち、互いから遠ざける方向に移動させる。それにより、コロ部材５６が、隙間４０を構成する一方の面であるフランジ部３２の下面３２ａと摺動部材５０ａの傾斜面５２との間で自由に回転できるようになり、本体６がベース２に対して自由に移動できるようになる。次いで、本体６をベース２に対して軸部３０を基準として長手方向及び回転方向に相対移動させて、センターピン２０を加工位置に合わせる。本体６をベース２に対して長手方向に移動させるとき、中間部材１０の底壁３８がベース２の上面２ｂと摺動部材５０ａ、５０ｂとの間を摺動する。本体６をベース２に対して軸部３０周りに回転方向に移動させるとき、中間部材１０は、摺動部材５０ａ、５０ｂ及びコロ部材５６とともに、ベース２の上面２ｂに沿って摺動する。
本体６をベース２に対して長孔３６の長手方向軸線３６ａに沿って直線移動させたとき、本体６は、隙間４０の一方の面に沿って、即ち、本体６の内部空間３４の底面３６ａに沿って摺動可能な摺動部材に対しても長手方向軸線３６ａに沿って直線移動する。また、長手方向軸線３６ａに対して互いに反対側に一対に配置された摺動部材５０ａ、５０ｂが、それらの間に設けられた弾性部材５４によって互いに遠ざける方向に付勢されているので、ねじ部材５８と反対側の摺動部材５０ｂが本体６の内部空間３４の案内面７４に向かって常に押付けられた状態になっている。

次いで、センターピン２０を位置決めした状態で、本体６を固定装置８によってベース２に固定する。詳細には、フランジ部３２の下面３２ａと内部空間３４の底面３４ａとの間の隙間４０に配置された摺動部材５０ａを、ねじ部材５８によって弾性部材５４の付勢力に抗して軸部３０に向って移動させる。摺動部材５０ａの傾斜面５２に沿って回転可能なコロ部材５６は、規制部６０によってフランジ部３２の下面３２ａ及び軸部３０に当接し、それ以上軸部３０に向かって移動せず、摺動部材５０ａだけが軸部３０に向かって移動し、コロ部材５６は傾斜面５２によって押上げられる。摺動部材５０ａの移動により、楔効果が発揮され、ベース２のフランジ部３２の下面３２ａと本体６の内部空間３４の底面３４ａとの間、即ち、上記隙間４０の距離が押し広げられ、摺動部材５０ａが内部空間３４の底面３４ａに押付けられる。その結果、本体６の底壁３８がベース２の上面２ｂに押付けられ、かくして、本体６がベース２に対して固定される。本体６をベース２に対して固定したら、ドリル４を回転させ且つ被加工物に向って移動させ、被加工物を孔あけ加工する。

磁気ボール盤１は、照光ライト２２を備えているので、作業箇所が照明の少ない工場内や橋梁の橋脚部等の十分な照度が得られない箇所であっても、被加工物の穴あけ箇所及びセンターピン２０の先端を照光ライトによって照明することにより、それらを容易に確認することができる。それにより、ドリル４の位置合わせ時間を短縮でき、加工時間を短縮することができると共に、作業者の負担を軽減することができる。
また、電磁石を作動させたときに照光ライト２２が点灯し、電磁石を非作動にしたときに照光ライト２２が消灯するように、照光ライト２２は電磁石と連動している。このため、電磁石が作動しているときは必ず、照光ライト２２が点灯していることになり、電磁石が作動しているかどうかを照光ライト２２が点灯しているかどうかにより、離れたところからでも目視することができる。その結果、電磁石の作動の切り忘れによる焼損を防止し、無駄な電力消費を軽減することができる。

次に、本発明による加工用工具の第２の実施形態である磁気ボール盤を説明する。第２の実施形態である磁気ボール盤１０１は、そのベースと本体とを連結し且つ固定する部分の構成だけが第１の実施形態である磁気ボール盤１と相違する。その相違点は、第１の実施形態においてベース側に構成されていた軸部３０及びフランジ部３２を、第２の実施形態では本体側に構成したこと、第１の実施形態において本体側に構成されていた内部空間３４、貫通孔３６及び底壁３８を第２の実施形態においてベース側に構成したこと、及びそれらに合わせてその他の構成要素を上下逆に配置したことである。従って、以下、図７を参照して、第２の実施形態である磁気ボール盤１０１を、第１の実施形態である磁気ボール盤１と異なる部分についてだけ説明する。図７は、第２の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。なお、図７において、第１の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その共通する部分の説明を省略する。

図７に示すように、ベース１０２は、長手方向に延びるほぼ直方体のベース本体１０３と、ベース本体１０３の上に連結された中間部材１１０とからなる。本体１０６は、ベース上面１０２ａの上に摺動可能に設けられ且つ長手方向軸線１２ａ周りに回転するモーター（図示せず）を有するモーター部１１２とを有している。
本体１０６は、本体下面１０６ｂから下方に延びる軸部１３０と、軸部１３０から横方向に延びるフランジ部１３２とを有している。ベース１０２の内部には、底面１３４ｂと天井面１３４ａとを有する内部空間１３４が形成され、この内部空間１３４に通じる貫通孔１３６がベース２の頂壁１３８に形成されている。本体１０６の軸部１３０は貫通孔１３６を介して下方に延び、フランジ部１３２は、内部空間１３４内に受入れられている。また、フランジ部１３２の上面１３２ａと内部空間１３４の天井面
３４ａとの間には隙間１４０が形成されている。

詳細には、軸部１３０は、円筒形であり、ベース１０２の上下方向軸線１０２ｄと同軸に本体１０６の下面１０６ｂから下方に延び、円周方向に延びる側面１３０ａを有している。フランジ部１３２は、円形断面を有し、軸部１３０と同軸に配置され、環状の上面１３２ａと、円形の下面１３２ｂとを備えている。本実施形態では、軸部１３０とフランジ部１３２とが一体に形成され、それらがモーター部１１２に４本のねじ４２で固定されている。軸部１３０とフランジ部１３２の中心には、ベース１０２に内蔵された電磁石及び照光ライト２２とスイッチ２６ａとの間に延びる配線を通すための貫通孔１４４が設けられており、貫通孔１４４に対向するモーター部１１２及びベース本体１０３の部分には、上記配線のための空間が設けられている。

内部空間１３４は、中間部材１１０とベース本体１０３の上部によって構成されている。中間部材１１０は、本体下面１０６ｂに沿って摺動可能に長手方向に延びるほぼ長方形の頂壁１３８と、頂壁１３８の下方に内部空間１３４の一部を形成するように頂壁１３８から下方に延びる周囲壁１４６とを有している。また、中間部材１１０の下に連結されたベース本体１０３の上面１０３ａには、内部空間１３４の他の一部を形成するように凹部１４８が設けられている。頂壁１３８の下面、即ち、内部空間１３４の天井面１３４ａは、本体下面１０６ｂとほぼ平行であり、また、凹部１４８の下面、即ち、内部空間１３４の底面１３４ｂも、本体下面１０６ｂとほぼ平行である。頂壁１３８の貫通孔１３６は、本体１０６をベース１０２に対して直線移動可能とするように長孔１３６であり、中間部材１１０の長手方向に延びている。長孔１３６の幅は、軸部１３０の径よりもわずかに大きくなるように形成されている。内部空間１３４を構成する周囲壁１４６の長手方向の間隔は、本体１０６をベース１０２に対して長手方向に直線移動させたとき、後述する一対の摺動部材５０ａ、５０ｂが周囲壁１４６ぶつからないように定められる。周囲壁１４６の長手方向に対する横方向の間隔は、後述する一対の摺動部材５０ａ、５０ｂの横方向長さよりも大きく定められる。本実施形態では、ベース１０２の内部空間１３４の上下方向の距離と頂壁１３８の厚さを合計した長さＬ１が本体１０６の軸部１３０とフランジ部１３２の上下方向長さの合計Ｌ２よりも大きくなるように形成されている。

固定装置８は、隙間１４０に配置され、内部空間１３４の天井面１３４ａに沿って摺動可能に設けられた摺動部材５０ａ、５０ｂを有し、この摺動部材５０ａ、５０ｂには、軸部３０から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜する傾斜面５２が形成されている。固定装置８は、更に、摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部１３０から遠ざかる方向に付勢する付勢部材５４と、傾斜面５２の下に傾斜面５２を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材５６と、摺動部材５０ａを付勢部材５４の付勢力に抗して軸部３０に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材５８と、摺動部材５０ａがねじ部材５８によって軸部１３０に向かって移動されるとき、コロ部材５６が所定位置以上に軸部１３０に向かって移動しないように規制するための規制部１６０とを有している。

本体１０６をベース１０２に対して直線移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、内部空間１３４の天井面１３４ａに沿って摺動可能である。また、本体１０６をベース１０２に対して軸部１３０を中心に回転移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、中間部材１１０とともに軸部１３０周りに回転可能である。摺動部材５０ａ、５０ｂの近位面６４及び遠位面６６は、長孔１３６の長手方向軸線と平行に延びている。
また、内部空間１３４には、本体１０６をベース１０２に対して直線移動させるとき、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを案内する案内面１７４が形成されている。具体的には、長手方向に延びる一対の周囲壁１４６は各々、長孔１３６に向って横方向に突出する突出部を有し、この突出部に長手方向軸線と平行に延びる案内面１７４が設けられている。案内面１７４には、ねじ部材５８を受入れるために周囲壁１４６を貫く雌ねじ部１７６が設けられている。案内面１７４及び雌ねじ部１７６は、本体１０６を長手方向に直線移動させることにより摺動部材５０ａ、５０ｂが本体１０６に対してどの位置にあるときでも、摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６の少なくとも一部分と対向しているように設けられている。
本実施形態では、規制部１６０は、フランジ部１３２の上面１３２ａ及び軸部１３０の側面１３０ａによって構成されている。

次に、本発明の第２の実施形態である磁気ボール盤の動作を説明する。固定装置による固定の詳細だけが上述した第１の実施形態の磁気ボール盤と異なるので、異なる部分だけ以下に説明する。
フランジ部１３２の上面１３２ａと内部空間１３４の天井面１３４ａとの間の隙間１４０に配置された摺動部材５０ａを、ねじ部材５８によって弾性部材５４の付勢力に抗して軸部１３０に向って移動させる。摺動部材５０ａの傾斜面５２に沿って回転可能なコロ部材５６は、規制部１６０によって所定位置以上に軸部１３０に向かって移動せず、摺動部材５０ａだけが軸部１３０に向かって移動し、コロ部材５６は傾斜面５２によって押下げられる。摺動部材５０ａの移動により、楔効果が発揮され、本体１０６のフランジ部１３２の上面１３２ａとベース１０２の内部空間１３４の天井面１３４ａとの間、即ち、上記隙間１４０の距離が押し広げられ、摺動部材５０ａが内部空間１３４の天井面１３４ａに押付けられる。その結果、ベース１０２の頂壁１３８が本体１０６の下面１０６ｂに押付けられ、かくして、本体１０６がベース１０２に対して固定される。

次に、本発明による加工用工具の第３の実施形態である磁気ボール盤を説明する。第３の実施形態である磁気ボール盤２０１は、本体６の内部空間３４の上下方向距離と本体６の底壁３８の厚さの合計長さＬ１がベース２の軸部３０とフランジ部３２の上下方向長さの合計Ｌ２よりも小さいこと以外、第１の実施形態である磁気ボール盤１と共通である。従って、以下、図８を参照して、第３の実施形態である磁気ボール盤２０１を、第１の実施形態である磁気ボール盤１と異なる部分についてだけ説明する。図８は、第３の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。なお、図８において、第１の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付し、その共通する部分の説明を省略する。

ベース２は、長手方向に延びるほぼ直方体のベース本体３からなる。本体６は、ベース上面２ｂと間隔をおいて設けられた中間部材１０と、中間部材１０の上に連結され且つ長手方向軸線１２ａ周りに回転するモーター（図示せず）を有するモーター部１２とを有している。内部空間３４の天井面３４ｂとフランジ部３２の上面３２ｂとは、摺動可能に当接している。中間部材１０は、ベース上面２ｂと間隔をおいて長手方向に延びるほぼ長方形の底壁３８を有している。

次に第３の実施形態である磁気ボール盤の動作を説明する。第３の実施形態である磁気ボール盤２０１の動作は、摺動部材５０ａが内部空間３４の底面３４ａに押付けられた後、本体６の内部空間３４の天井面３４ａがベース２のフランジ部３２に押付けられ、かくして、本体６がベース２に対して固定されること以外、第１の実施形態である磁気ボール盤１の動作と共通する。従って、その説明を省略する。

次に、本発明による加工用工具の第４の実施形態である磁気ボール盤を説明する。第４の実施形態である磁気ボール盤３０１は、本体１０６の内部空間１３４の上下方向距離と本体１０６の底壁１３８の厚さの合計長さＬ１がベース１０２の軸部１３０とフランジ部１３２の上下方向長さの合計Ｌ２よりも小さいこと以外、第２の実施形態である磁気ボール盤１０１と共通である。従って、以下、図９を参照して、第４の実施形態である磁気ボール盤３０１を、第２の実施形態である磁気ボール盤１０１と異なる部分についてだけ説明する。図９は、第４の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。なお、図９において、第２の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付し、その共通する部分の説明を省略する。

ベース１０２は、長手方向に延びるほぼ直方体のベース本体１０３と、ベース本体１０３の上に連結された中間部材１１０とからなる。本体１０６は、ベース上面１０２ａと間隔をおいてベース１０２に対して摺動可能に設けられ且つ長手方向軸線１２ａ周りに回転するモーター（図示せず）を有するモーター部１１２とを有している。内部空間１３４の底面１３４ｂは、フランジ部１３２の下面１３２ｂと摺動可能に当接している。中間部材１１０は、本体下面１０６ｂと間隔をおいて長手方向に延びるほぼ長方形の底壁３８を有している。

次に第４の実施形態である磁気ボール盤の動作を説明する。第４の実施形態である磁気ボール盤３０１の動作は、摺動部材５０ａが内部空間１３４の天井面１３４ａに押付けられた後、本体１０６の内部空間１３４の底面１３４ｂがベース１０２のフランジ部１３２に押付けられ、かくして、本体１０６がベース１０２に対して固定されること以外、第２の実施形態である磁気ボール盤１０１の動作と共通であるので、その説明を省略する。

次に、本発明による加工用工具の第５の実施形態である磁気ボール盤を説明する。第５の実施形態である磁気ボール盤４０１は、第１の実施形態である磁気ボール盤１と共通する部分を有する。従って、以下、図１０を参照して、第５の実施形態である磁気ボール盤４０１を、第１の実施形態である磁気ボール盤１と異なる部分についてだけ説明する。図１０は、第５の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。なお、図１０において、第１の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付し、その共通する部分の説明を省略する。

ベース２０２は、長手方向に延びるほぼ直方体のベース本体２０３からなる。本体２０６は、ベース上面２０２ｂと間隔をおいて設けられた中間部材２１０と、中間部材２１０の上に連結され且つ長手方向軸線１２ａ周りに回転するモーター（図示せず）を有するモーター部２１２とを有している。本体２０６は、その下面２０６ａから下方に延びる延長部２１１を有している。
ベース２０２は、ベース上面２０２ｂから上方に延びる軸部２３０と、軸部２３０から横方向に延びるフランジ部２３２とを有している。本体２０６の内部には、底面２３４ａを有する内部空間２３４が形成され、この内部空間２３４に通じる貫通孔２３６が本体２０６の底壁２３８に形成されている。ベース２０２の軸部２３０は貫通孔２３６を介して上方に延び、フランジ部２３２は、内部空間２３４内に受入れられ且つ内部空間２３４の底面２３４ａに当接可能な下面２３２ａを有している。また、延長部２１１によって、本体２０６の下面２０６ａとベース２０２の上面２０２ｂとの間には隙間２４０が形成されている。

詳細には、軸部２３０は、円筒形であり、ベース２０２の上下方向軸線２０２ｄと同軸にベース上面２０２ｂから上方に延び、円周方向に延びる側面２３０ａを有している。フランジ部２３２は、円形断面を有し、軸部２３０と同軸に配置され、環状の下面２３２ａと、円形の上面２３２ｂとを備えている。本実施形態では、軸部２３０とベース本体２０３とが一体に形成され、フランジ部２３２が軸部２３０に４本のねじ４２で固定されている。軸部２３０とフランジ部２３２の中心には、ベース２０２に内蔵された電磁石及び照光ライト２２とスイッチ２６ａとの間に延びる配線を通すための貫通孔２４４が設けられており、貫通孔４４に対向するモーター部２１２及びベース本体２０３の部分には、上記配線のための空間が設けられている。

内部空間２３４は、中間部材２１０とモーター部２１２の下部によって構成されている。中間部材２１０は、フランジ部２３２の下面２３２ａに沿って摺動可能に長手方向に延びるほぼ長方形の底壁２３８と、底壁２３８の上方に内部空間２３４の一部を形成するように底壁２３８から上方に延びる周囲壁２４６とを有している。また、中間部材２１０の上に連結されたモーター部２１２の下面２１２ａには、内部空間２３４の他の一部を形成するように凹部２４８が設けられている。底壁２３８の上面、即ち、内部空間２３４の底面２３４ａは、ベース上面２０２ｂとほぼ平行であり、また、凹部２４８の上面、即ち、内部空間２３４の天井面２３４ｂも、ベース上面２０２ｂとほぼ平行である。底壁２３８の貫通孔２３６は、本体２０６をベース２０２に対して直線移動可能とするように長孔２３６であり、中間部材２１０の長手方向に延びている。長孔２３６の幅は、軸部２３０の径よりもわずかに大きくなるように形成されている。内部空間２３４を構成する周囲壁２４６の長手方向の間隔は、本体２０６をベース２０２に対して長手方向に直線移動させたとき、後述する一対の摺動部材５０ａ、５０ｂが周囲壁２４６ぶつからないように定められる。周囲壁２４６の長手方向に対する横方向の間隔は、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂの横方向長さよりも大きく定められる。

固定装置８は、隙間２４０に配置され、本体２０６の下面２０６ａに沿って摺動可能に設けられた摺動部材５０ａ、５０ｂを有し、この摺動部材５０ａ、５０ｂには、軸部２３０から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜する傾斜面５２が形成されている。固定装置８は、更に、摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部２３０から遠ざかる方向に付勢する付勢部材５４と、傾斜面５２の下に傾斜面５２を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材５６と、摺動部材５０ａを付勢部材５４の付勢力に抗して軸部２３０に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材５８と、摺動部材５０ａがねじ部材５８によって軸部２３０に向かって移動されるとき、コロ部材５６が所定位置以上に軸部２３０に向かって移動しないように規制するための規制部２６０とを有している。

本体２０６をベース２０２に対して直線移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、本体２０６の下面２６０ａに沿って摺動可能である。また、本体２０６をベース２０２に対して軸部２３０を中心に回転移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、中間部材２１０とともに軸部２３０周りに回転可能である。摺動部材５０ａ、５０ｂの近位面６４及び遠位面６６は、長孔２３６の長手方向軸線と平行に延びている。
また、延長部２１１には、本体２０６をベース２０２に対して直線移動させるとき、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを案内する案内面２７４が形成されている。具体的には、長手方向に延びる一対の延長部２１１は各々、長孔３６に向って横方向に突出する突出部を有し、この突出部に長手方向軸線と平行に延びる案内面２７４が設けられている。案内面２７４には、ねじ部材５８を受入れるために延長部２１１を貫く雌ねじ部２７６が設けられている。案内面２７４及び雌ねじ部２７６は、本体２０６を長手方向に直線移動させることにより摺動部材５０ａ、５０ｂがどの位置にあるときでも、摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６の少なくとも一部分と対向しているように設けられている。
本実施形態では、規制部２６０は、ベース２０２の上面２０２ｂ及び軸部２３０の側面２３０ａによって構成されている。

次に、本発明の第５の実施形態である磁気ボール盤の動作を説明する。固定装置による固定の詳細だけが上述した第１の実施形態の磁気ボール盤と異なるので、異なる部分だけ以下に説明する。
本体２０６の下面２０６ａとベース２０２の上面２０２ｂとの間の隙間２４０に配置された摺動部材５０ａを、ねじ部材５８によって弾性部材５４の付勢力に抗して軸部２３０に向って移動させる。摺動部材５０ａの傾斜面５２に沿って回転可能なコロ部材５６は、規制部２６０に当接し、それ以上に軸部２３０に向かって移動せず、摺動部材５０ａだけが軸部２３０に向かって移動し、コロ部材５６は傾斜面５２によって押下げられる。摺動部材５０ａの移動により、楔効果が発揮され、本体２０６の下面２０６ａとベース２０２の上面２０２ｂとの間、即ち、上記隙間２４０の距離が押し広げられ、摺動部材５０ａが本体２０６の下面２０６ａに押付けられる。その結果、本体２０６の内部空間２３４の底面２３４ａがベース２０２のフランジ部２３２に押付けられ、かくして、本体２０６がベース２０２に対して固定される。

次に、本発明による加工用工具の第６の実施形態である磁気ボール盤を説明する。第６の実施形態である磁気ボール盤５０１は、第２の実施形態である磁気ボール盤１０１と共通する部分を有する。従って、以下、図１１を参照して、第６の実施形態である磁気ボール盤５０１を、第２の実施形態である磁気ボール盤１０１と異なる部分についてだけ説明する。図１１は、第６の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。なお、図１１において、第２の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付し、その共通する部分の説明を省略する。

ベース３０２は、長手方向に延びるほぼ直方体のベース本体３０３と、ベース本体３０３の上に連結された中間部材３１０とからなる。ベース３０２は、その上面３０２ｂから上方に延びる延長部３１１を有している。本体３０６は、ベース上面３０２ａと間隔をおいて設けられ且つ長手方向軸線１２ａ周りに回転するモーター（図示せず）を有するモーター部３１２を有している。
本体３０６は、本体下面３０６ｂから下方に延びる軸部３３０と、軸部３３０から横方向に延びるフランジ部３３２とを有している。ベース３０２の内部には、天井面３３４ａを有する内部空間３３４が形成され、この内部空間３３４に通じる貫通孔３３６がベース３０２の頂壁３３８に形成されている。本体３０６の軸部３３０は貫通孔３３６を介して下方に延び、フランジ部３３２は、内部空間３３４内に受入れられ且つ内部空間３３４の天井面３３４ａに当接可能な上面３３２ａを有している。また、延長部３１１によって、本体３０６の下面３０６ｂとベース３０２の上面３０２ａとの間には隙間３４０が形成されている。

詳細には、軸部３３０は、円筒形であり、ベース３０２の上下方向軸線３０２ｄと同軸に本体３０６の下面３０６ｂから下方に延び、円周方向に延びる側面３３０ａを有している。フランジ部３３２は、円形断面を有し、軸部３３０と同軸に配置され、環状の上面３３２ａと、円形の下面３３２ｂとを備えている。本実施形態では、軸部３３０とモーター部３１２とが一体に形成され、フランジ部３３２が軸部３３０に４本のねじ４２で固定されている。軸部３３０とフランジ部３３２の中心には、ベース３０２に内蔵された電磁石及び照光ライト２２とスイッチ２６ａとの間に延びる配線を通すための貫通孔３４４が設けられており、貫通孔３４４に対向するモーター部３１２及びベース本体３０３の部分には、上記配線のための空間が設けられている。

内部空間３３４は、中間部材３１０とベース本体３０３の上部によって構成されている。中間部材３１０は、フランジ部３３２の上面３３２ａに沿って摺動可能に長手方向に延びるほぼ長方形の頂壁３３８と、頂壁３３８の下方に内部空間３３４の一部を形成するように頂壁３３８から下方に延びる周囲壁３４６とを有している。また、中間部材３１０の下に連結されているベース本体３０３の上面３０３ａには、内部空間３３４の他の一部を形成するように凹部３４８が設けられている。頂壁３３８の下面、即ち、内部空間３３４の天井面３３４ａは、本体下面３０６ｂとほぼ平行であり、また、凹部３４８の下面、即ち、内部空間３３４の底面３３４ｂも、本体下面３０６ｂとほぼ平行である。頂壁３３８の貫通孔３３６は、本体３０６をベース３０２に対して直線移動可能とするように長孔３３６であり、中間部材３１０の長手方向に延びている。長孔３３６の幅は、軸部３３０の径よりもわずかに大きくなるように形成されている。内部空間３３４を構成する周囲壁３４６の長手方向の間隔は、本体３０６をベース３０２に対して長手方向に直線移動させたとき、後述する一対の摺動部材５０ａ、５０ｂが周囲壁３４６ぶつからないように定められる。周囲壁３４６の長手方向に対する横方向の間隔は、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂの横方向長さよりも大きく定められる。

固定装置８は、隙間３４０に配置され、ベースの上面３０２ａに沿って摺動可能に設けられた摺動部材５０ａ、５０ｂを有し、この摺動部材５０ａ、５０ｂには、軸部３３０から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜する傾斜面５２が形成されている。固定装置８は、更に、摺動部材５０ａ、５０ｂを軸部３３０から遠ざかる方向に付勢する付勢部材５４と、傾斜面５２の上に傾斜面５２を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材５６と、摺動部材５０ａを付勢部材５４の付勢力に抗して軸部３３０に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材５８と、摺動部材５０ａがねじ部材５８によって軸部３３０に向かって移動されるとき、コロ部材５６が所定位置以上に軸部３３０に向かって移動しないように規制するための規制部３６０とを有している。

本体３０６をベース３０２に対して直線移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、ベース３０２の上面３０２ａに沿って摺動可能である。また、本体３０６をベース３０２に対して軸部３３０を中心に回転移動させるとき、摺動部材５０ａ、５０ｂは、中間部材３１０とともに軸部３０周りに回転可能である。摺動部材５０ａ、５０ｂの近位面６４及び遠位面６６は、長孔３３６の長手方向軸線と平行に延びている。
また、延長部３１１には、本体３０６をベース３０２に対して直線移動させるとき、一対の摺動部材５０ａ、５０ｂを案内する案内面３７４が形成されている。具体的には、長手方向に延びる一対の延長部３１１は各々、長孔３３６に向って横方向に突出する突出部を有し、この突出部に長手方向軸線と平行に延びる案内面３７４が設けられている。案内面３７４には、ねじ部材５８を受入れるために延長部３１１を貫く雌ねじ部３７６が設けられている。案内面３７４及び雌ねじ部３７６は、本体３０６を長手方向に直線移動させることにより摺動部材５０ａ、５０ｂがどの位置にあるときでも、摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６の少なくとも一部分と対向しているように設けられている。
本実施形態では、規制部３６０は、本体３０６の下面３０６ｂ及び軸部３３０の側面３３０ａによって構成されている。

次に、本発明の第６の実施形態である磁気ボール盤の動作を説明する。固定装置による固定の詳細だけが上述した第２の実施形態の磁気ボール盤１０１と異なるので、異なる部分だけ以下に説明する。
本体３０６の下面３０６ｂとベース３０２の上面３０２ａとの間の隙間３４０に配置された摺動部材５０ａを、ねじ部材５８によって弾性部材５４の付勢力に抗して軸部３３０に向って移動させる。摺動部材５０ａの傾斜面５２に沿って回転可能なコロ部材５６は、規制部３６０に当接し、それ以上に軸部３３０に向かって移動せず、摺動部材５０ａだけが軸部３３０に向かって移動し、コロ部材５６は傾斜面５２によって押上げられる。摺動部材５０ａの移動により、楔効果が発揮され、本体３０６の下面３０６ｂとベース３０２の上面３０２ａとの間、即ち、上記隙間３４０の距離が押し広げられ、摺動部材５０ａがベース３０２の上面３０２ａに押付けられる。その結果、ベース３０２の内部空間３３４の天井面３３４ａが本体３０２のフランジ部３３２に押付けられ、かくして、本体３０６がベース３０２に対して固定される。

以上、本発明による加工用工具について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
上記第１〜第６の実施形態において、本発明による加工用工具を磁気ボール盤を例に挙げて説明したけれども、加工用工具は磁気ボール盤に限らず、他の加工用工具であっても良い。
また、上記第１〜第６の実施形態において、１対の摺動部材５０ａ、５０ｂを設けたけれども、本体をベースに対して固定したり解除したりする際の操作性が十分であれば、摺動部材は１つであっても良い。
また、上記第１〜第４の実施形態において、軸部３０及びフランジ部３２を一体としてベース本体３又はモーター部１２に取付けたが、製造や組立てがし易ければ、上記第５及び第６の実施形態のように、ベース本体又はモーター部と軸部を一体として、フランジ部軸部２３０に取付けても良い。第５及び第６の実施形態についても、これと逆のことが当てはまる。
また、上記第１〜第６の実施形態において、内部空間を中間部材とベース本体又はモーター部とにより構成しているが、製造や組立てがし易ければ、中間部材とベース本体又はモーター部の境界を変更しても良い。例えば、ベース本体又はモーター部に凹部を設けなくても良いし、中間部材に周囲壁を設けなくても良い。
また、上記第５の実施形態において、延長部２１１を本体２０６側から延長させたが、摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６及びねじ部材５８用の雌ねじ部２７６が設けられ手入れば、ベース２０２側から延長させても良い。同様に、上記第６の実施形態において、延長部３１１をベース３０２側から延長させたが、本体３０６側から延長させても良い。
また、上記第１〜第６の実施形態では、案内面７４を設ける際、長手方向に延びる周囲壁４６から突出する突出部を設けたが、本体をベースに対して移動させたときに常に摺動部材５０ａ、５０ｂの遠位面６６が案内面７４と対向しているように、突出部を設けないで周囲壁４６に案内面７４を直接設けても良い。

本発明による磁気ボール盤の正面図である。 本発明による磁気ボール盤の平面図である。 本体をベースに対して回転移動させた、本発明による磁気ボール盤の平面図である。 図１の線ＩＶ−ＩＶにおける、中間部材及びその周辺部分の部分的な横断面図である。 図４の線Ｖ−Ｖにおける断面図である。 図４の線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。 本発明の第２の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。 本発明の第３の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。 本発明の第４の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。 本発明の第５の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。 本発明の第６の実施形態である磁気ボール盤の中間部材及びその周辺部分の部分的な断面図である。

符号の説明

１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ 磁気ボール盤
２、１０２、２０２、３０２ ベース
２ｂ、１０２ａ、２０２ｂ、３０２ａ ベース上面
４ ドリル
６、１０６、２０６、３０６ 本体
８ 固定装置
３０、１３０、２３０、３３０ 軸部
３２、１３２、２３２、３３２ フランジ部
３２ａ、１３２ｂ、２３２ａ、３３２ｂ フランジ部の下面
３２ｂ、１３２ａ、２３２ｂ、３３２ａ フランジ部の上面
３４、１３４、２３４、３３４ 内部空間
３４ａ、１３４ｂ、２３４ａ、３３４ｂ 内部空間の底面
３４ｂ、１３４ａ、２３４ｂ、３３４ａ 内部空間の天井面
３６、１３６、２３６、３３６ 貫通孔
３８、２３８ 底壁
４０、１４０、２４０、３４０ 隙間
５０ａ、５０ｂ 摺動部材
５２ 傾斜面
５４ 弾性部材
５６ コロ部材
５８ ねじ部材
６０、１６０、２６０、３６０ 規制部
７４、１７４、２７４、３７４ 案内面
２１１、３１１ 延長部

Claims (10)

1. 電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、
   電磁石を内蔵したベースと、該ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるように前記ベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、前記ベースと前記本体との間に介在された、前記本体を前記ベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、
   前記ベースは、その上面から上方に延びる軸部と、該軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、
   前記本体の内部には、天井面と底面とを有する空間が形成され、該空間に通じる貫通孔が前記本体の底壁に形成されており、前記ベースの軸部は前記貫通孔を介して上方に延び、また、前記フランジ部は、前記空間内に受入れられ、前記フランジ部の下面と前記空間の底面との間に隙間が形成されており、
   前記固定装置は、前記隙間に配置され且つ前記空間の底面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を前記軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、前記摺動部材には、前記軸部から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、該傾斜面の上に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、前記摺動部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、前記摺動部材が前記ねじ部材によって前記軸部に向かって移動されるとき、前記コロ部材が所定位置以上に前記軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有する、ことを特徴とする加工用工具。
2. 前記貫通孔は、前記本体を前記ベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、前記摺動部材は、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記空間の底面に沿って摺動可能であり、
   前記摺動部材は、前記長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、前記空間には、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、
   前記付勢手段は、前記一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ前記案内面に押しつけるように、前記一対の摺動部材の間に設けられ、
   前記ねじ部材は、前記一対の摺動部材の一方に作用する、ことを特徴とする請求項１に記載の加工用工具。
3. 前記ベースに、加工箇所を照明するための照光手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工用工具。
4. 前記電磁石を作動させたときに前記照光手段が点灯し、前記電磁石を非作動にしたときに前記照光手段が消灯するように、前記照光手段は前記電磁石と連動していることを特徴とする請求項３に記載の加工用工具。
5. 電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、
   電磁石を内蔵したベースと、該ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるように前記ベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、前記ベースと前記本体との間に介在された、前記本体を前記ベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、
   前記本体は、その下面から下方に延びる軸部と、該軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、
   前記ベースの内部には、天井面と底面とを有する空間が形成され、該空間に通じる貫通孔が前記ベースの頂壁に形成されており、前記本体の軸部は前記貫通孔を介して下方に延び、また、前記フランジ部は、前記空間内に受入れられ、前記フランジ部の上面と前記空間の天井面との間に隙間が形成されており、
   前記固定装置は、前記隙間に配置され且つ前記空間の天井面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を前記軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、前記摺動部材には、前記軸部から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、該傾斜面の下に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、前記摺動部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、前記摺動部材が前記ねじ部材によって前記軸部に向かって移動されるとき、前記コロ部材が所定位置以上に前記軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有する、ことを特徴とする加工用工具。
6. 前記貫通孔は、前記本体を前記ベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、前記摺動部材は、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記空間の天井面に沿って摺動可能であり、
   前記摺動部材は、前記長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、前記空間には、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、
   前記付勢手段は、前記一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ前記案内面に押しつけるように、前記一対の摺動部材の間に設けられ、
   前記ねじ部材は、前記一対の摺動部材の一方に作用する、ことを特徴とする請求項５に記載の加工用工具。
7. 電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、
   電磁石を内蔵したベースと、該ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるように前記ベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、前記ベースと前記本体との間に介在された、前記本体を前記ベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、
   前記ベースは、その上面から上方に延びる軸部と、該軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、
   前記本体の内部には、底面を有する空間が形成され、該空間に通じる貫通孔が前記本体の底壁に形成されており、前記ベースの軸部は前記貫通孔を介して上方に延び、また、前記フランジ部は、前記空間内に受入れられ且つ前記空間の底面に当接可能な下面を有し、前記本体の下面から下方に延びる延長部又は前記ベースの上面から上方に延びる延長部によって、前記本体の下面と前記ベースの上面との間に隙間が形成されており、
   前記固定装置は、前記隙間に配置され且つ前記本体の下面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を前記軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、前記摺動部材には、前記軸部から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、該傾斜面の下に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、前記摺動部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、前記摺動部材が前記ねじ部材によって前記軸部に向かって移動されるとき、前記コロ部材が前記軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有する、ことを特徴とする加工用工具。
8. 前記貫通孔は、前記本体を前記ベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、前記摺動部材は、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記本体の下面に沿って摺動可能であり、
   前記摺動部材は、前記長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、前記本体の延長部又は前記ベースの延長部には、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、
   前記付勢手段は、前記一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ前記案内面に押しつけるように、前記一対の摺動部材の間に設けられ、
   前記ねじ部材は、前記一対の摺動部材の一方に作用する、ことを特徴とする請求項７に記載の加工用工具。
9. 電磁石の磁力によって被加工物に固定可能な加工用工具であって、
   電磁石を内蔵したベースと、該ベースの上方に設けられ且つ加工具を加工位置に位置決めできるように前記ベースに対して相対移動可能に設けられた本体と、前記ベースと前記本体との間に介在された、前記本体を前記ベースに対して解除可能に固定するための固定装置とを有し、
   前記本体は、その下面から下方に延びる軸部と、該軸部から横方向に延びるフランジ部とを有し、
   前記ベースの内部には、天井面を有する空間が形成され、該空間に通じる貫通孔が前記ベースの頂壁に形成されており、前記本体の軸部は前記貫通孔を介して下方に延び、また、前記フランジ部は、前記空間内に受入れられ且つ前記空間の天井面に当接可能な上面を有し、前記本体の下面から下方に延びる延長部又は前記ベースの上面から上方に延びる延長部によって、前記本体の下面と前記ベースの上面との間に隙間が形成されており、
   前記固定装置は、前記隙間に配置され且つ前記ベースの上面に沿って摺動可能に設けられた摺動部材と、この摺動部材を前記軸部から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、前記摺動部材には、前記軸部から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜する傾斜面が形成されており、更に、該傾斜面の上に傾斜面を横切る方向に長手方向軸線が配置されたコロ部材と、前記摺動部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記軸部に向かって移動させ、且つ、その位置に固定するためのねじ部材と、前記摺動部材が前記ねじ部材によって前記軸部に向かって移動されるとき、前記コロ部材が所定位置以上に前記軸部に向かって移動しないように規制するための規制手段とを有する、ことを特徴とする加工用工具。
10. 前記貫通孔は、前記本体を前記ベースに対して直線移動可能とするように長孔であり、前記摺動部材は、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記ベースの上面に沿って摺動可能であり、
    前記摺動部材は、前記長孔の長手方向軸線に対して互いに反対側に一対配置されており、前記本体の延長部又は前記ベースの延長部には、前記本体を前記ベースに対して直線移動させるとき、前記一対の摺動部材を案内する案内面が形成されており、
    前記付勢手段は、前記一対の摺動部材を互いに遠ざける方向に且つ前記案内面に押しつけるように、前記一対の摺動部材の間に設けられ、
    前記ねじ部材は、前記一対の摺動部材の一方に作用する、ことを特徴とする請求項９に記載の加工用工具。

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