JP4469738B2

JP4469738B2 - 削孔装置

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Publication number: JP4469738B2
Application number: JP2005035890A
Authority: JP
Inventors: 木勝利青
Original assignee: 株式会社エムズ
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2025-02-14
Also published as: JP2006219940A

Description

この発明は、貫通型ドリルヘッドを備える削孔装置に関し、特に、貫通型ドリルヘッドは、ウエイトハンマに該ウエイトハンマを付勢するばねを設け、ウエイトハンマの落下（重力）による打撃力とばねの付勢力との加重された打撃力で被打撃物（チャックピース）を打撃する打撃機構を内蔵する削孔装置に関する。

貫通型ドリルヘッドは、削孔ロッドがドリルヘッドの中を貫通し、回転力、給進力及び打撃力（衝撃力）の伝達は、削孔ロッドを把持したチャック機構を介して行なうものである。貫通型ドリルヘッドは、削孔ロッドがドリルヘッドの中を貫通するので、チャック機構の開閉とドリルヘッドの進退（前後進）の繰り返しで削孔でき、リーダ長の長さに関係なく、即ち、リーダが短くても長い削孔ロッドが使用できる。従来の貫通型ドリルヘッドでは、スピンドルを打撃するものがほとんどである（例えば、特許文献１参照）。
このようにスピンドルおよびスピンドルの外側におけるドリルヘッドの部分を打撃するのでは、打撃力（衝撃力）はスピンドルを介しチャック機構からドリルロッドに伝達されるため、途中で打撃エネルギーが減衰され打撃効率が悪い課題がある。
また、スピンドルやドリルヘッドの他の部分を打撃するのでは打撃による衝撃がドリルヘッド内の装置や部品に直接伝達され、ドリルヘッド内の装置や部品が破壊されやすく、また故障の原因にもなる課題がある。

そこで、本発明者は、このような課題を解決する削孔装置として、スピンドルに設けたチャックピースを中空ピストンでスピンドル内において打撃するものを提供した（例えば、特許文献２参照）。
特許第２７８４４５４号公報特開２００１−１２３７８３号公報

しかしながら、前記従来の削孔装置は、打撃に中空パーカッションシリンダの中空ピストンを使用するため、次のような課題がある。
（１）中空パーカッションシリンダでは、中空ピストンの作動に油圧を使用するため、油圧回路等を設ける構成となり、構造が複雑となるし、高価となる。
（２）中空パーカッションシリンダや油圧ポンプ等が必要となり、設備費用が嵩む。
（３）打撃力は、中空パーカッションシリンダの中空ピストンの打撃で生ずるため、１回の打撃で大きな打撃力は望めない。そこで、中空ピストンでの打撃回数を多くして、削孔することになるが、それでは打撃で生ずる騒音の発生が多くなるし、打撃による衝撃数が多くなりドリルヘッド内の装置や部品が破壊されやすく、また、故障の原因にもなる。

この発明は、このような課題に鑑み提案されたものであり、その目的は、ウエイトハンマに該ウエイトハンマを付勢するばねを設け、ウエイトハンマの落下による打撃力とばねの付勢力との加重された打撃力で被打撃物（チャックピース）を打撃して削孔する貫通型ドリルヘッドを採用し、小型でも大きな打撃力が発生し、大きな削孔径の削孔も可能であり、軽量、小型でも掘削効率の高い削孔装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、この発明の削孔装置は、ベースマシンに起倒自在に立設されたリーダに、給進装置によりリーダに沿って進退するスライドテーブルが摺動自在に設けられ、このスライドテーブルには貫通型ドリルヘッドが固設され、このドリルヘッドは、削孔ロッドを把持するチャック機構、削孔ロッドに回転力を与える駆動機構及び削孔ロッドに打撃力を与える打撃機構を内蔵し、チャック機構で把持した削孔ロッドに回転力、打撃力および給進力を与える削孔装置において、
チャック機構は、回転可能な筒状のスピンドルにチャックピースが設けられ、このチャックピースがスピンドル内を貫通する削孔ロッドの外周を把持する構成としてなり、
削孔ロッドに回転力を与える駆動機構は、前記スピンドルに伝動機構を介してモータが連結され、スピンドル内を貫通しチャックピースで把持した削孔ロッドを、モータで駆動するスピンドルの回転で回転駆動させる構成としてなり、
打撃機構は、削孔ロッドが貫通する中空のウエイトハンマが、前記スピンドルと同心上に摺動自在に設けられ、このウエイトハンマの全部又は一部が、前記スピンドル内で内周面に沿って進退し、前記削孔ロッドを把持するチャックピースを軸方向に打撃する構成であって、該ウエイトハンマに付勢力を付与するばねと、回転することによって原位置から前記ウエイトハンマを係止して前記ばねの付勢力が増大する方向に移動させると共に所定位置で係止を解除する係止爪が設けられた回転体とを具備し、
前記回転体の係止爪は、回転体の胴部の両端に、径方向に外出して設けられ、ウエイトハンマの回転体のそれぞれの係止爪が係止する部分はそれぞれ切欠きされた切欠部に形成され、回転体の両端の係止爪は、ウエイトハンマの切欠部に位置しウエイトハンマの一部を両側から挟む格好でウエイトハンマを係止し、ばねの付勢力が増大する方向に移動させる構成であって、
回転体の回転でウエイトハンマを係止してばねの付勢力が増大する方向に移動させ、所定位置で係止を解除することによってウエイトハンマがその重力とばねの付勢力とによって原位置方向に移動し、ウエイトハンマの重力とばねの付勢力との加重された打撃力により削孔ロッドを把持したチャックピースを打撃することを特徴とする。

これにより貫通型ドリルヘッドでありながら、被打撃物であるチャックピースを、ウエイトハンマの重力とばねの付勢力との加重された打撃力で打撃することができる。従って、垂直方向だけでなく斜め方向の削孔も可能となる。また、ウエイトハンマは回転体の回転で持ち上げ、落下の作動を行うことができる。
また、削孔ロッドをチャック（把持）しているチャックピースを直接打撃するので、打撃力が削孔ロッドに伝達されるまでに打撃エネルギーの減衰がほとんどなく打撃効率がきわめてよい。
また、削孔ロッドをチャックしているチャックピースを直接打撃するので、ドリルヘッド内部の装置や部品に打撃エネルギーが直接伝達しない。従って、打撃によるドリルヘッドの装置や部品の破壊が防止されるし、故障もなくなるものである。
さらに、回転体の係止爪は、ウエイトハンマの一部を両側から挟む格好で係止して持ち上げ、落下させるので、ウエイトハンマが軸廻りに回転したり、位置の乱れがなく、精度のよい作動が可能となる。

また、この発明の削孔装置の前記スピンドルは、ウエイトハンマの全部又は一部が位置する内径を径大部とし、ウエイトハンマの全部又は一部は、そのスピンドル内径の径大部に配設されてスピンドルの内周面に沿って摺動し、削孔ロッドを把持するチャックピースを軸方向に打撃するよう設けられていることを特徴とする。
これにより前記作用の他にウエイトハンマがスピンドルの内周面と同一面か、内周面より引っ込んだ位置で進退することとなるため、貫通された削孔ロッドの通過に邪魔にならないし、削孔ロッドと接触しないので故障の原因にもならず、また、ウエイトハンマの動きもスムーズとなる。

また、この発明の削孔装置の前記チャックピースは、削孔ロッドに打撃力と給進力を伝達する打撃・給進用チャックピースと、削孔ロッドに回転力を伝達する回転伝達用チャックピースとで構成されていることを特徴とする。
これにより前記作用効果の他に打撃力、給進力および回転力の削孔ロッドへの伝達をより確実とすることができる。

この発明の削孔装置によれば、次のような効果を奏する。
（１）打撃力としてウエイトハンマの自由落下による重力とばねの付勢力が加重される。従って、大きな打撃力を付与できると共に、打撃力を、ウエイトハンマの重量及び持ち上げの高さ（落下させる高さ）だけでなく、ばねでもコントロールできる。ウエイトハンマの自由落下より落下スピードが速くなるので打撃回数をふやすことができるし、削孔効率を向上させることができる。

（２）回転体の回転でウエイトハンマの持ち上げ、落下を行うので、落下距離を小さくできるし構造を簡単にできるので、小型化が可能となる。しかも、回転体の係止爪は、ウエイトハンマの切欠部に位置して（切欠部に入り込んで）ウエイトハンマを係止するようになっているので、その分回転体をウエイトハンマ側（ドリルヘッドの中心側）に寄せることが可能となり、一層小型化が可能となる。
（３）回転体の回転でウエイトハンマの持ち上げ、落下を行うので、所定時間内の打撃回数の増減の調整が容易となるし、回転体の１回転でウエイトハンマでの打撃回数を複数とすることができるし、回転体の回転速度でも打撃回数の調整ができるので、ウエイトハンマの落下スピードが速くなるのと相俟って打撃回数を増やすことができる。

（４）回転体の回転でウエイトハンマの持ち上げ、落下を行うし、ウエイトハンマはばねの付勢力で付勢されて落下するので、打撃のタイミングを合わせやすい。
（５）ウエイトハンマにはばねの付勢力が作用するので、打撃力は垂直方向だけでなく斜め方向にも付与することができる。
（６）打撃力、回転力および給進力を選択的に付与できるし、打撃力の大きさの増減、打撃回数、回転数、等の調整が可能である。
（７）回転体の係止爪は、ウエイトハンマの一部を両側から挟む格好で係止して持ち上げ、落下させるので、ウエイトハンマが軸廻りに回転したり、位置の乱れがなく、精度のよい作動が可能となる。

（８）削孔ロッドをチャック（把持）しているチャックピースを直接打撃するので、打撃力が削孔ロッドに伝達されるまでに打撃エネルギーの減衰がほとんどなく打撃効率がきわめてよい。
（９）また、削孔ロッドをチャックしているチャックピースを直接打撃するので、ドリルヘッド内部の装置や部品に打撃エネルギーが直接伝達しない。従って、打撃によるドリルヘッドの装置や部品の破壊が防止されるし、故障もなくなるものである。
（１０）打撃がスピンドルの内部で行われるので、打撃による騒音が外部に漏れ難く、騒音公害もほとんどない。

以下、この発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示す削孔装置の正面図、図２は図１Ａ部の要部を示す斜視図、図３は図１Ａ部の要部を示す断面図である。

この発明の削孔装置は、ベースマシン１にリーダ２が起倒自在に立設され、このリーダ２に貫通型ドリルヘッド３（以下、ドリルヘッドと略称する。）が摺動自在に設けられて構成される。本例においてはベースマシン１としてクローラタイプを示しているが、これは載置式であってもよい。リーダ２は、下部走行体４上に旋回可能に設けられたベース本体５に、各種シリンダ６を介して起倒自在に立設されている。ベース本体５には、パワーユニットやコントロールボックス等が設けられる。また、ベース本体５には、アウトリガー（図示省略）が設けられ、作業時にベースマシン１を安定して支持するようになっている。
リーダ２には、スライドテーブル７がリーダ２に沿って摺動自在に設けられ、このスライドテーブル７にドリルヘッド３が固設される。このスライドテーブル７には、給進装置８が連結され進退される。この給進装置８としては、油圧シリンダ又は駆動モータからのスプロケットを介して駆動伝達されるフィールドチェーン等を例示することができる。

前記ドリルヘッド３は、図２および図３に示すように削孔ロッド９を把持するチャック機構１０、削孔ロッド９に回転力を与える駆動機構１１および削孔ロッド９に打撃力を与える打撃機構１２を内蔵する。従って、チャック機構１０で把持した削孔ロッド９には、駆動機構１１で回転力が付与され、打撃機構１２で打撃力が付与され、給進装置８で給進力が付与される。

チャック機構１０は、回転可能な筒状のスピンドル１３にチャックピース１４が設けられ、このチャックピース１４がスピンドル１３内を貫通する削孔ロッド９の外周を把持する構成となっている。
スピンドル１３は、削孔ロッド９が貫通する中空円筒状であって、ヘッド本体３ａ内に回転可能で一定距離の進退が可能に取付けられる。このスピンドル１３の下方には、復元用のばね２３が配設され、打撃により移動した後には外力が取り除かれると元の位置に復帰する構成となっている。このばね２３は緩衝の役目も担う。本例では、ばね２３として板ばねを例示している。チャックピース１４は、このスピンドル１３に中心に向かって進退可能に設けられ、スピンドル１３内を貫通する削孔ロッド９を把持する構成となっている。チャックピース１４は、１箇所でもよいが、通常はスピンドル１３の円周方向に、所定の間隔をおいて複数が設けられる。例えば、スピンドル１３の円周方向に１２０度の間隔で３個が設けられ、削孔ロッド９は円周上の３箇所で把持される。チャックピース１４の進退駆動は従来公知の手段が採用できる。例えば、チャックピース１４の外側の傾斜面１４ａに、油圧でクサビ片を進退させチャックピースを進退させる構成を例示できる。
なお、チャックピース１４は、スピンドル１３に上下の位置を異にして、削孔ロッド９に打撃力と給進力を伝達する打撃・給進用チャックピースと、削孔ロッド９に回転力と伝達する回転伝達用チャックピースとを設ける構成としてもよい。このようにすると、チャックピース１４を機能に対応した構成とすることができるし、チャックピース１４の機能低下の発生も少なくなり、打撃力、給進力および回転力の削孔ロッド９への伝達をより確実とすることができるので好ましい。

削孔ロッド９に回転力を与える駆動機構１１は、スピンドル１３にスピンドルギア１５がスプライン結合１６して設けられ、このスピンドルギア１５にモータ１７の駆動軸に設けたギア１８が噛合され、モータ１７の駆動によりギア１８、１５の伝動機構を介してスピンドル１３を回転する構成となっている。
スピンドルギア１５は、スピンドル１３の外周にスプライン結合１６して設けられているので、両者は相対移動が可能となっている。従って、スピンドル１３が進退する移動をしてもスピンドルギア１５は、ギア１８との噛合位置を維持することができる。
スピンドル１３内を貫通する削孔ロッド９は、スピンドル１３に設けたチャックピース１４に把持されているので、モータ１７の駆動によりギア１８、１５の伝動機構を介してスピンドル１３を回転させることによって削孔ロッド９に回転力を伝達させることができ、それにより回転駆動させることができる。

打撃機構１２は、削孔ロッド９が貫通する中空のウエイトハンマ１９が、前記スピンドル１３と同心上に摺動自在に設けられ、このウエイトハンマ１９の下方が前記スピンドル１３内に嵌入し前記スピンドル１３内で内周面に沿って進退し、前記削孔ロッド９を把持するチャックピース１４を軸方向に打撃する構成であって、さらにウエイトハンマ１９に付勢力を付与するばね２０と、回転することによって原位置から前記ウエイトハンマ１９を係止して前記ばね２０の付勢力が増大する方向に移動させると共に所定位置で係止を解除する係止爪２２が設けられた回転体２１とを具備し、回転体２１の回転でウエイトハンマ１９を係止してばね２０の付勢力が増大する方向に移動させ、所定位置で係止を解除することによってウエイトハンマ１９がその重力とばね２０の付勢力とによって原位置方向に移動し、ウエイトハンマ１９の重力とばね２０の付勢力の加重された打撃力により削孔ロッド９を把持したチャックピース１４を打撃する構成となっている。

ウエイトハンマ１９は。中心が削孔ロッド９の貫通する中空となっており、前記スピンドル１３の直上にスピンドル１３と同心的に配設され、削孔ロッド９は、スピンドル１３およびウエイトハンマ１９を貫通してセットできる構成となっている。従って、スピンドル１３とウエイトハンマ１９は、貫通した削孔ロッド９を軸心に上下に配設された格好となる。このウエイトハンマ１９の下方は、前記スピンドル１３内に嵌入し前記スピンドル１３内で内周面に沿って進退し、前記削孔ロッド９を把持するチャックピース１４を軸方向に打撃する構成となっている。従って、スピンドル１３は、ウエイトハンマ１９の下方が嵌入され内周面に沿って進退する位置の内径を径大部１３ａ（図３参照）とし、ウエイトハンマ１９のスピンドル１３内に嵌入された部分は、そのスピンドル１３の内径の径大部１３ａに位置して配設しスピンドル１３の内周面に沿って摺動し、削孔ロッド９を把持するチャックピース１４を軸方向に打撃するようにすると、ウエイトハンマ１９の中空内周面がスピンドル１３の内周面と同一面か、内周面より引っ込んだ位置で進退することとなるため、貫通された削孔ロッドの通過に邪魔にならないし、削孔ロッド９と接触しないので故障の原因にもならず、また、ウエイトハンマの動きもスムーズとなるので好ましい。

回転体２１の係止爪２２は、回転体２１の胴部２１aより径方向（放射方向）に外出して設けられ、ウエイトハンマ１９の回転体２１の係止爪２２が係止する部分は切欠きされた切欠部１９ａに形成され、回転体２１の係止爪２２は、ウエイトハンマ１９の切欠部１９ａに位置して（即ち、切欠部１９ａに入り込んで）ウエイトハンマ１９を係止するようになっている。回転体２１にはモータ（図示省略）が連結されて回転駆動される。
また、ウエイトハンマ１９に付勢力を付与するばね（本例では圧縮ばね）２０は、図３に示すようにウエイトハンマ１９とヘッド本体３ａの天板３ｂとの間に設けられている。

従って、回転体２１を回転させると、回転体２１の係止爪２２がウエイトハンマ１９の切欠部１９ａを係止して、下方から上方に持ち上げる。この時、圧縮ばね２０はウエイトハンマ１９により圧縮され付勢力が増大する。そして、回転体２１の係止爪２２が回転して上死点を通過すると、係止爪２２とウエイトハンマ１９の切欠部１９ａとの係止が外れるから、ウエイトハンマ１９は自重とばね２０の付勢力により落下し、被打撃物としてのチャックピース１４を打撃する。この打撃力はウエイトハンマ１９の自重とばね２０の付勢力との加重されたものとなる。

この図２および図３では、係止爪２２は回転体２１に１８０°の間隔をおいて２個設けられているので、回転体２１の半回転で１回の打撃数となり、１回転で２回の打撃数となる。従って、ばね２０のばね力を一定とすれば、所定時間内の打撃数は、回転速度によって決定できる。また、回転体２１の係止爪２２の設ける数を増減することによって、同じ回転速度であっても打撃数は増減できる。例えば、回転体２１に係止爪２２が１個の場合には、１回転で１回の打撃数であり、回転体２１に係止爪２２を１２０°間隔で３個設けると、回転体の１回転で３回の打撃数を得ることができる。このようなドリルヘッド３では、ウエイトハンマ１９にばね２０の付勢力が働くので、垂直方向だけでなく、斜め方向の打撃力も付与することができる。

なお、ウエイトハンマ１９は、ヘッド本体３ａ内に回転不可であって軸方向に摺動自在に装着するのが、ウエイトハンマ１９の持ち上げ、落下時に回転しないので好ましい。
また、回転体２１の係止爪２２は、図４に示すように回転体２１の胴部２１aの両端に、径方向（放射方向）に外出して設け、ウエイトハンマ１９の回転体２１のそれぞれの係止爪２２、２２が係止する部分は、それぞれ切欠きされた切欠部１９ａ、１９ａに形成し、回転体２１の両端の係止爪２２は、ウエイトハンマ１９の切欠部１９ａに位置し（即ち、切欠部１９ａに入り込んで）ウエイトハンマ１９の一部１９ｂ（図４参照）を両側から挟む格好でウエイトハンマ１９を係止し、ばね２０の付勢力が増大する方向に移動させる構成とすると、ウエイトハンマ１９の軸廻りの回転を防止できるし、位置ずれが生じないので好ましい。このように回転体２１に設ける係止爪２２は、単数でも複数でもよく、また、係止爪１４を備える回転体２１も単数でも複数でもよい。これに対応しウエイトハンマ１９の切欠部１９ａも増減されるし、切欠部１９ａを設ける位置も変化する。

以上の説明から理解できる通り、この発明の削孔装置によれば、チャック機構１０は、スピンドル１３内を貫通する削孔ロッド９をチャックピース１４で把持するので、モータ１７の駆動による回転力は、りギア１８、１５を介してスピンドル１３、チャックピース１４を介して削孔ロッド９に伝達することができ、これにより削孔ロッド９を回転することができる。また、ドリルヘッド３は、リーダ２に沿って摺動するスライドテーブル７に固着され、スライドテーブル７には給進装置８が連結されているので、この給進装置８でスライドテーブル７を進退させることによってドリルヘッド３も進退させることができる。従って、削孔ロッド９はドリルヘッド３に内蔵されたチャック機構１０で把持されているので、給進装置８の給進力をスライドテーブル７、ドリルヘッド３を介し削孔ロッド９に伝達することができ、これにより削孔ロッド９を進退させることができる。さらに、打撃機構１２は、削孔ロッド９が貫通する中空のウエイトハンマ１９が、スピンドル１３内において削孔ロッド９を把持したチャックピース１４を、ウエイトハンマ１９の重力とばね２０の付勢力との加重された打撃力で打撃する構成となっているので、この打撃力はチャックピース１４を介し削孔ロッド９に伝達することができる。従って、削孔ロッド９を、ドリルヘッド３を貫通し、その外周面をチャック機構１０で把持して取付け、そこで、モータ１７、給進装置８および打撃機構１２を駆動（打撃機構１２の駆動は、回転体２１に連結された図示しないモータの駆動）すると、削孔ロッド９にはスピンドル１３、チャック機構１０を介してモータ１７の回転、給進装置８での進退および打撃機構１２の打撃が伝達される。即ち、給進装置８での進退は、給進および引抜きであるから、削孔ロッド９には、回転力、給進力、引抜力および打撃力を伝達することができる。これにより削孔ロッド９に回転、給進および打撃を与えて地盤を削孔することができる。
この時、モータ１７の駆動を停止（ＯＦＦ）してスピンドル１３の回転を止め、打撃機構１２だけの駆動でウエイトハンマ１９だけを作動させウエイトハンマ１９の打撃力と給進装置８の給進力だけを付与することも、また、打撃機構１２の駆動を止め、モータ１７の駆動によりスピンドル１３だけを回転させ、回転力と給進力だけを付与することも可能である。

図５および図６は、この発明の削孔装置のドリルヘッドの実施例を示す断面図であり、図５は作動前、図６は作動途中を示し、図２および図３に示す実施の形態と同一構成要素には同一符号が付してある。
この実施例のドリルヘッド３は、削孔ロッド９を把持するチャック機構１０、削孔ロッド９に回転力を与える駆動機構１１および削孔ロッドに打撃力を与える打撃機構１２を内蔵する。このドリルヘッド３が給進装置によりリーダに沿って進退するスライドテーブルに固設されていることはいうまでもない。

チャック機構１０は、回転可能な筒状のスピンドル１３にチャックピース１４が設けられ、このチャックピース１４がスピンドル１３内を貫通する削孔ロッド９の外周を把持する構成としてなり、
削孔ロッド９に回転力を与える駆動機構１１は、スピンドル１３に、スピンドルギア１５，ギア１８を介してモータ１７が連結され、スピンドル１３内を貫通しチャックピース１４で把持した削孔ロッド９を、モータ１７の駆動によるスピンドル１３の回転で回転駆動させる構成としてなり、
打撃機構１２は、削孔ロッド９が貫通する中空のウエイトハンマ１９が、前記スピンドル１３直上でスピンドル１３と同心上に摺動自在に設けられ、このウエイトハンマ１９の下方がスピンドル１３内に挿入されスピンドル１３内で内周面に沿って進退し、前記削孔ロッド９を把持するチャックピース１４を軸方向に打撃する構成としてなる。

前記打撃機構１２は、さらにウエイトハンマ１９に付勢力を付与する圧縮ばね２０と、回転することによって原位置から前記ウエイトハンマ１９を係止して前記ばね２０の付勢力が増大する方向に移動させると共に所定位置で係止を解除する係止爪２２が設けられた回転体２１とを具備する。従って、回転体２１の回転で係止爪２２でウエイトハンマ１９を係止して圧縮ばね２０の付勢力が増大する方向に移動させ、所定位置で係止を解除することによってウエイトハンマ１９がその自由落下による重力と圧縮ばね２０の付勢力とによって原位置方向に移動し、ウエイトハンマ１９の重力とばね２０の付勢力との加重された打撃力により、削孔ロッド９を把持したチャックピース１４を打撃する。
しかして、この図５および図６に示す実施例のドリルヘッド３においても、前記図１乃至図３に示したドリルヘッドと同様の作用をする。この図５および図６は、実施例としての具体例であるので、具体的な部材が表示されているが、図２および図３と対応して参照するとよく理解できる。

なお、前記実施の形態および実施例は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

この発明の実施の形態を示す削孔装置の正面図である。図１Ａ部の要部を示す斜視図である。図１Ａ部の要部を示す断面図である。この発明の他の実施の形態を示すウエイトハンマと回転体の部分の分解斜視図である。この発明の実施例を示すドリルヘッドの断面図で、作動前を示す。この発明の実施例を示すドリルヘッドの断面図で、作動途中を示す。

１ベースマシン
２リーダ
３貫通型ドリルヘッド
３ａヘッド本体
７スライドテーブル
８給進装置
９削孔ロッド
１０チャック機構
１１駆動機構
１２打撃機構
１３スピンドル
１４チャックピース
１５スピンドルギア
１７モータ
１８ギア
１９ウエイトハンマ
１９ａ切欠部
２０ばね（圧縮ばね）
２１回転体
２２係止爪

Claims

ベースマシンに起倒自在に立設されたリーダに、給進装置によりリーダに沿って進退するスライドテーブルが摺動自在に設けられ、このスライドテーブルには貫通型ドリルヘッドが固設され、このドリルヘッドは、削孔ロッドを把持するチャック機構、削孔ロッドに回転力を与える駆動機構及び削孔ロッドに打撃力を与える打撃機構を内蔵し、チャック機構で把持した削孔ロッドに回転力、打撃力および給進力を与える削孔装置において、
チャック機構は、回転可能な筒状のスピンドルにチャックピースが設けられ、このチャックピースがスピンドル内を貫通する削孔ロッドの外周を把持する構成としてなり、
削孔ロッドに回転力を与える駆動機構は、前記スピンドルに伝動機構を介してモータが連結され、スピンドル内を貫通しチャックピースで把持した削孔ロッドを、モータで駆動するスピンドルの回転で回転駆動させる構成としてなり、
打撃機構は、削孔ロッドが貫通する中空のウエイトハンマが、前記スピンドルと同心上に摺動自在に設けられ、このウエイトハンマの全部又は一部が、前記スピンドル内で内周面に沿って進退し、前記削孔ロッドを把持するチャックピースを軸方向に打撃する構成であって、該ウエイトハンマに付勢力を付与するばねと、回転することによって原位置から前記ウエイトハンマを係止して前記ばねの付勢力が増大する方向に移動させると共に所定位置で係止を解除する係止爪が設けられた回転体とを具備し、
前記回転体の係止爪は、回転体の胴部の両端に、径方向に外出して設けられ、ウエイトハンマの回転体のそれぞれの係止爪が係止する部分はそれぞれ切欠きされた切欠部に形成され、回転体の両端の係止爪は、ウエイトハンマの切欠部に位置しウエイトハンマの一部を両側から挟む格好でウエイトハンマを係止し、ばねの付勢力が増大する方向に移動させる構成であって、
回転体の回転でウエイトハンマを係止してばねの付勢力が増大する方向に移動させ、所定位置で係止を解除することによってウエイトハンマがその重力とばねの付勢力とによって原位置方向に移動し、ウエイトハンマの重力とばねの付勢力との加重された打撃力により削孔ロッドを把持したチャックピースを打撃することを特徴とする削孔装置。
前記スピンドルは、ウエイトハンマの全部又は一部が位置する内径を径大部とし、ウエイトハンマの全部又は一部は、そのスピンドル内径の径大部に配設されてスピンドルの内周面に沿って摺動し、削孔ロッドを把持するチャックピースを軸方向に打撃するよう設けられていることを特徴とする請求項１記載の削孔装置。
前記チャックピースは、削孔ロッドに打撃力と給進力を伝達する打撃・給進用チャックピースと、削孔ロッドに回転力を伝達する回転伝達用チャックピースとで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の削孔装置。