JP4458032B2 - クッション材用熱接着性複合繊維およびクッション材 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の通りである。
1.ポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなる複合繊維であって、少なくとも一部繊維表面に露出しているポリマ成分がポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルのみからなり、該ポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルは、全酸成分のうち、テレフタル酸および/またはその誘導体が75モル%以下であり、グリコール成分がブタンジオールのみからなり、融解温度が140〜190℃であり、かつ、該繊維表面に、(a)平均炭素数が16〜22の飽和脂肪族炭化水素基を有する燐酸エステルカリウム塩50〜70重量%、(b)パラフィンワックス10〜20重量%、(c)カチオン系界面活性剤および/またはアニオン界面活性剤10〜15重量%、(d)一般式[I]および/または[II]に示される成分4〜15重量%からなる油剤が付与されてなることを特徴とするクッション材用熱接着性複合繊維。
式[I]:
式[II]:
本発明の熱接着性複合繊維は、ポリエチレンテレフタレート(以下、PETという)系ポリエステルと融解温度が140〜190℃のポリブチレンテレフタレート(以下、PBTという)系共重合ポリエステルからなり、該PBT系共重合ポリエステルが少なくとも一部繊維表面に露出してなる複合繊維である。本発明でいう融解温度とは、DSCで測定される融解曲線において、吸熱ピークに該当する温度をいう。また、DSCで測定される融解曲線において、吸熱ピークが確認できないものは融点顕微鏡で測定した温度をいう。
共重合可能な成分としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明にかかる上述した油剤の熱接着性複合繊維への付着量は、繊維重量対比0.10〜0.20重量%が好ましく、0.10〜0.16重量%がより好ましい。
A.示差走査型熱量計(DSC)で窒素気流下、10℃/分の昇温速度で測定した。
B.上記のDSCで融解温度が確認できないものは融点顕微鏡を用い、10℃/分の昇温速度下で、融解開始温度と融解完了温度を観測し、下式で求めた。
融解温度(℃)=(融解開始温度+融解完了温度)/2。
適宜条件にて作成したクッション材から、130mm×25mm×10mmの形状に切り出して得られたサンプルの縦方向(130mm)の一端から20mmの領域を台上に固定し、残りの110mmを台から突出させた。次いで、この状態を維持したまま、90℃の温度に設定した恒温槽に8時間放置し、直方体の台から突出した部分の先端における垂れ下がり量(mm)を測定した。判定は次のとおりである。垂れ下がり量が12mm以下のものは耐熱性に優れていると評価できる。
◎:非常に良好(垂れ下がり量 9mm以下)
○:良好 (垂れ下がり量が9mmより大きく12mm以下)
×:不良 (垂れ下がり量が12mmより大きい)。
JIS L−1015(1999)−8−5−1に示される方法により単繊維繊度の測定を行った。
温度30℃、相対湿度40%の条件下でのカード工程において、ウェッブ上10cmの帯電電位[mV]を測定し、帯電し難い順に以下の3段階で評価した。
1.良好 :−500mV以上0mV以下
2.やや不良:−1000mV以上−500mV未満
3.不良 :−1000mV未満。
酸成分としてテレフタル酸ジメチル65mol%とイソフタル酸35mol%を用い、グリコール成分として1,4−ブタンジオール100mol%を用いてエステル交換反応させ、次いで重縮合反応させ得られたPBT系共重合ポリエステル(A成分、融点160℃)と、融点が260℃のポリエチレンテレフタレート(B成分)とを、紡糸温度280℃で紡糸口金から吐出させ、引取速度1500m/分にて、複合溶融紡糸し、芯成分がB成分からなり、かつ鞘成分がA成分からなる、芯鞘の複合比率が50:50の芯鞘型複合未延伸糸を得た。次いで、得られた芯鞘複合未延伸糸を、80℃の温度の温水中で3倍に延伸して4.4dtexの延伸糸とし、けん縮付与後、表1に示す油剤をスプレー方式により付与し、次いで、繊維長38mmに切断し短繊維形状の熱接着性複合繊維を得た。
酸成分としてテレフタル酸ジメチル70mol%とイソフタル酸25mol%及びアジピン酸5mol%を用い、グリコール成分として1,4−ブタンジオール100mol%を用いてエステル交換反応させ、次いで重縮合反応させ得られたPBT系共重合ポリエステル(A成分、融点169℃)と、融点が260℃のポリエチレンテレフタレート(B成分)とを、紡糸温度280℃で紡糸口金から吐出させ、引取速度1500m/分にて、複合溶融紡糸し、芯成分がB成分からなり、かつ鞘成分がA成分からなる、芯鞘の複合比率が50:50の芯鞘型複合未延伸糸を得た。次いで、得られた芯鞘複合未延伸糸を、80℃の温度の温水中で3倍に延伸して4.4dtexの延伸糸とし、けん縮付与後、表1に示す油剤をスプレー方式により付与し、次いで、繊維長38mmに切断し短繊維形状の熱接着性複合繊維を得た。
酸成分としてテレフタル酸ジメチル85mol%とイソフタル酸15mol%を用い、グリコール成分として1,4−ブタンジオール100mol%を用いてエステル交換反応させ、次いで重縮合反応させ得られたPBT系共重合ポリエステル(A成分、融点200℃)と、融点が260℃のポリエチレンテレフタレート(B成分)とを、紡糸温度280℃で紡糸口金から吐出させ、引取速度1500m/分にて、複合溶融紡糸し、芯成分がB成分からなり、かつ鞘成分がA成分からなる、芯鞘の複合比率が50:50の芯鞘型複合未延伸糸を得た。次いで、得られた芯鞘複合未延伸糸を、80℃の温度の温水中で3倍に延伸して4.4dtexの延伸糸とし、けん縮付与後、表1に示す油剤をスプレー方式により付与し、次いで、繊維長38mmに切断し短繊維形状の熱接着性複合繊維を得た。
酸成分としてテレフタル酸ジメチル65mol%とイソフタル酸35mol%を用い、グリコール成分としてエチレングリコール100mol%を用いてエステル交換反応させ、次いで重縮合反応させ得られたPET系共重合ポリエステル(A成分、融点110℃)と、融点が260℃のポリエチレンテレフタレート(B成分)とを、紡糸温度280℃で紡糸口金から吐出させ、引取速度1500m/分にて、複合溶融紡糸し、芯成分がB成分からなり、かつ鞘成分がA成分からなる、芯鞘の複合比率が50:50の芯鞘型複合未延伸糸を得た。次いで、得られた芯鞘複合未延伸糸を、80℃の温度の温水中で3倍に延伸して4.4dtexの延伸糸とし、けん縮付与後、表1に示す油剤をスプレー方式により付与し、次いで、繊維長38mmに切断し短繊維形状の熱接着性複合繊維を得た。
ステアリルホスフェートカリウム:(製品名:T246(竹本油脂社製))
セチルホスフェートカリウム
パラフィンワックス:(製品名:T246(竹本油脂社製))
トリメチルオクチルアンモニウムジメチルホスフェート:(製品名:T247(竹本油脂社製))
アマイドカチオン
POE燐酸エステル
POEラウリルアミノエーテル:(製品名:T247(竹本油脂社製))
POEパルミチルエーテル:(製品名:T247(竹本油脂社製))
POEラウリルエーテル:(製品名:T246(竹本油脂社製))
ラウリルホスフェートカリウム
Claims (3)
- ポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなる複合繊維であって、少なくとも一部繊維表面に露出しているポリマ成分がポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルのみからなり、該ポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルは、全酸成分のうち、テレフタル酸および/またはその誘導体が75モル%以下であり、グリコール成分がブタンジオールのみからなり、融解温度が140〜190℃であり、かつ、該繊維表面に、(a)平均炭素数が16〜22の飽和脂肪族炭化水素基を有する燐酸エステルカリウム塩50〜70重量%、(b)パラフィンワックス10〜20重量%、(c)カチオン系界面活性剤および/またはアニオン界面活性剤10〜15重量%、(d)下記一般式[I]および/または[II]に示される成分4〜15重量%からなる油剤が付与されてなることを特徴とするクッション材用熱接着性複合繊維。
式[I]:
式[II]:
- ポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルは、全酸成分のうち、テレフタル酸および/またはその誘導体が75〜60モル%、イソフタル酸および/またはアジピン酸成分が25〜40モル%で構成されることを特徴とする請求項1記載のクッション材用熱接着性複合繊維。
- 母材繊維が、請求項1もしくは2記載の熱接着性複合繊維により接着されていることを特徴とするクッション材。
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