JP4454461B2 - 製造システム - Google Patents

Description

本発明は、複数の工程から物品を製造する製造システムに関し、特に、複数のラインでそれぞれ異なる仕様の物品を製造する製造システムに関する。

従来、複数のラインでそれぞれ異なる仕様の物品、例えばコンピュータなどの小型電子機器を製造する場合には、各製造ラインで製造される物品の仕様を示す生産指示書を用いて製造が行なわれていた。

図７および図８は従来のコンピュータの製造システムの構成を示すブロック図、図８は製造ラインで行なわれる製造工程の一例を示す図、図１０は製造工程を実施する作業台の構成を示すブロック図である。

生産指示データベース１００１は複数の製造ラインのそれぞれで製造される各コンピュータについて、製造するための生産指示書、銘板、保証書および梱包する箱に貼付する箱ラベルのデータを格納している。各種コンピュータを製造する際、制御装置１００８は生産指示データベース１００１から製造するコンピュータに関する生産指示書、銘板、保証書および梱包する箱に貼付する箱ラベルのデータを読み出して印刷装置１００２へ出力し、印刷装置１００２は生産指示書１００３、銘板１００４、保証書１００５および箱ラベル１００６を印刷する。

生産指示書１００３、銘板１００４、保証書１００５および箱ラベル１００６は製造する電子機器ごとに印刷され、各印刷物は製造する対象が同じ生産指示書１００３、銘板１００４、保証書１００５および箱ラベル１００６ごとにピックアップされて指示書群１００７とされ、対応する製造ライン１１０１₁〜１１０１_nにセットされる。セットされた指示書群１００７は各製造工程を実施する製造ラインの作業台を移動する。各工程において作業者は生産指示書１００３により行う作業内容を確認し、また、行なった作業を確認するために作業者が生産指示書１００３のチェック項目に記入する。

製造ライン１１０１₁〜１１０１_nで行なわれる製造工程は製造するコンピュータの種類によって異なる。図８に示される例では指示書群が人手によりセットされた後（ステップ１２０１）に、２つの組立工程（ステップ１２０２，１２０３）と３つのテスト工程（ステップ１２０４〜１２０６）が行なわれた後に、箱詰めする梱包工程（ステップ１２０７）、梱包された箱を所定数に纏めるパレタイズ工程（ステップ１２０８）、出荷工程（ステップ１２０９）が行なわれる。

各種工程は工程ごとに異なる作業台で行なわれ、指示書群１００７に含まれる生産指示書１００３の内容に従って行なわれる。図１０に示すように各作業台１３０１₁〜１３０１_nには、制御装置１００８と接続するバーコード読取器１３０２₁〜１３０２_nが設けられている。

各バーコード読取器１３０２₁〜１３０２_nは、製造するコンピュータに組み込まれるＬＣＤや電源などのパーツに貼付されているバーコードや梱包時に同梱されるバッテリーやＡＣアダプタなどのパーツに貼付されているバーコードを読み取るために設けられている。

上記の生産指示書１００３および銘板１００４にも型番やシリアル番号を示すバーコードが付設されており、これらの内容は各工程にて読み取られた各パーツのバーコードの内容とともに制御装置１００８に送出される。各バーコードの内容は生産指示データベース１００１に格納され、出荷されたコンピュータに組み込まれたパーツや同梱されたパーツの確認を行なうことが可能とされている。

上述した従来技術では、指示書群１００７の印刷は例えば夜間などに一括して行なわれるが、これらのうち、製造する対象が同じ生産指示書１００３、銘板１００４、保証書１００５および箱ラベル１００６をピックアップする作業やピックアップした指示書群１００７を対応する製造ラインにセットする作業に時間がかかり、手間を要するという問題点がある。

また、これらの作業は人手によるものであるために、指示書群１００７を構成する生産指示書１００３、銘板１００４、保証書１００５および箱ラベル１００６に欠落や重複が生じる危険性があり、さらに製造工程ごとに指示書群１００７が移動する構成とされているので、紛失する危険性もある。

また、生産指示書１００３、銘板１００４やパーツに貼付されているバーコードの読取にも手間がかかるという問題点がある。

さらに、上述した紛失の事態を避けるために、指示書群１００７を１つの製造ラインから他の製造ラインへ移動させることは行なわれていなかった。このため、指示書群１００７を構成する生産指示書１００３は１つの製造ラインの製造進捗状況を把握することのみに用いられていた。各製造ライン毎の製造速度には差が生じることがあるが、製造工程を指示する生産指示書１００３が製造ライン間を移動しないことから、各製造ラインの製造速度差を調整することができず、効率のよい生産を行なうことができなかった。

本発明は上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、生産効率が向上された製造システムを実現することを目的とする。

本発明の製造システムは、製造する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを用いて、複数の作業台にてそれぞれ異なる複数の製造工程を行うことにより物品を製造する製造システムであって、
前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納し、前記物品ＩＤとともに製造用ＩＤが入力されるとこれらに対応して格納されているデータを返送する生産制御部を、具備し、
前記複数の作業台は、
前記ＲＦＩＤに格納されている物品ＩＤを読み取るための読取器と、
前記製造用ＩＤを格納するＩＤ記憶部と、
データに応じた出力動作を実行する出力部と、
前記読取器により読み取られた物品ＩＤが入力されると前記記憶部に格納されている製造用ＩＤを読み出して前記物品ＩＤとともに前記生産制御部へ送出し、その後、前記生産制御部より送られてきたデータによる出力動作を前記出力部に実行させる作業台制御部と、を有し、
前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップにリサイクル回数が格納され、表面に発行回数およびリサイクル可能な回数を示す残度数が印刷されたリサイクル可能なＲＦＩＤを用い、前記リサイクル回数が予め定められた回数以下のときに元データを消去し、新たなデータを書き込み再度使用することを特徴とする。
この場合、前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップに格納されたリサイクル回数が予め定められた回数を超えている場合には、廃棄対象とすることとしてもよい。
また、前記生産制御部は、あらたなＲＦＩＤを作製する際に、あらたな製造対象の物品を示すＩＤ番号とリサイクル回数を前記ＲＦＩＤのＩＣチップへ書き換え、前記ＲＦＩＤの表面のＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバー及び構成コード、ＲＦＩＤの発行回数及び残度数及び二次元コードを書き変えることとしてもよい。

本発明の他の形態による製造システムは、複数の作業台と、生産制御部とからなり、製造する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを用いて、複数の作業台にてそれぞれ異なる複数の製造工程を行うことにより物品を製造する製造システムであって、
前記複数の作業台は、
前記ＲＦＩＤに格納されている物品ＩＤを読み取るための読取器と、
データに応じた出力動作を実行する出力部と、
前記読取器により読み取られた物品ＩＤが入力されると前記生産制御部へ送出し、その後、返送されてきたデータによる出力動作を前記出力部に実行させる作業台制御部と、を有し、
前記生産制御部は、前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納し、前記物品ＩＤが送られてくると送られてきたケーブルのＩＤにより製造用ＩＤを特定し、これらに対応して格納されているデータを前記作業台制御部へ返送し、内蔵されたＩＣチップにリサイクル回数が格納され、表面に発行回数およびリサイクル可能な回数を示す残度数が印刷されたリサイクル可能なＲＦＩＤを用い、前記リサイクル回数が予め定められた回数以下のときに元データを消去し、新たなデータを書き込み再度使用することを特徴とする。
この場合、前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップに格納されたリサイクル回数が予め定められた回数を超えている場合には、廃棄対象とすることとしてもよい。
また、前記生産制御部は、あらたなＲＦＩＤを作製する際に、あらたな製造対象の物品を示すＩＤ番号とリサイクル回数を前記ＲＦＩＤのＩＣチップへ書き換え、前記ＲＦＩＤの表面のＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバー及び構成コード、ＲＦＩＤの発行回数及び残度数及び二次元コードを書き変えることとしてもよい。

本発明のさらに他の形態による製造システムは、複数の作業台と、生産制御部とからなり、製造する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを用いて、複数の作業台にてそれぞれ異なる複数の製造工程を行うことにより物品を製造する製造システムであって、
前記複数の作業台は、
前記ＲＦＩＤに格納されている物品ＩＤを読み取るための読取器と、
データに応じた出力動作を実行する出力部と、
前記読取器により読み取られた物品ＩＤが入力されると前記生産制御部へ送出し、その後、返送されてきたデータによる出力動作を前記出力部に実行させる作業台制御部と、を有し、
前記生産制御部は、前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納し、前記物品ＩＤが送られてくると送られてきたポートのＩＤにより製造用ＩＤを特定し、これらに対応して格納されているデータを前記作業台制御部へ返送し、内蔵されたＩＣチップにリサイクル回数が格納され、表面に発行回数およびリサイクル可能な回数を示す残度数が印刷されたリサイクル可能なＲＦＩＤを用い、前記リサイクル回数が予め定められた回数以下のときに元データを消去し、新たなデータを書き込み再度使用することを特徴とする。
することを特徴とする製造システム。
この場合、前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップに格納されたリサイクル回数が予め定められた回数を超えている場合には、廃棄対象とすることとしてもよい。
また、前記生産制御部は、あらたなＲＦＩＤを作製する際に、あらたな製造対象の物品を示すＩＤ番号とリサイクル回数を前記ＲＦＩＤのＩＣチップへ書き換え、前記ＲＦＩＤの表面のＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバー及び構成コード、ＲＦＩＤの発行回数及び残度数及び二次元コードを書き変えることとしてもよい。

上記のいずれにおいても、生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業手順を格納し、出力部は前記作業手順を表示することとしてもよい。

また、生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業で必要とされる印刷物を印刷するためのデータを格納し、出力部は前記印刷物を印刷することとしてもよい。

また、読取器は製造する物品に組み込まれるパーツに付設されているＲＦＩＤに格納されているパーツＩＤを読み取り、
作業台制御部は製造用ＩＤおよび前記物品ＩＤとともに前記パーツＩＤを生産制御部へ送出し、
生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して前記パーツＩＤを蓄積することとしてもよい。

また、作業台に設けられた製造する物品に組み込まれるパーツに付設されているバーコードのデータを読み取るバーコード読取器を有し、
作業台制御部は製造用ＩＤおよび前記物品ＩＤとともに前記バーコードのデータを生産制御部へ送出し、
生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して前記バーコードのデータを蓄積することとしてもよい

また、生産制御部は、前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納する生産指示データベースと、前記物品ＩＤとともに製造用ＩＤが入力されるとこれらに対応して前記生産指示データベースに格納されているデータを返送する制御装置と、該制御装置の指示に応じてＲＦＩＤを作製するＲＦＩＤプリント装置から構成され、
前記制御装置およびＲＦＩＤプリント装置は、複数の作業台を含んで構成される複数の製造ラインのそれぞれについて設けられることとしてもよい。

上記のように構成される本発明においては、ＲＦＩＤが作業台の読取器に読み取られると、生産制御部からその作業台で行われる作業に関するデータが送出され、出力部により該データによる出力がなされる。出力内容は様々なものが挙げられるが、ＲＦＩＤが作業台に到達してからの出力となるため、従来の指示書群のように欠落、重複、紛失が生じる危険性もなくなる。

さらに、紛失が生じる危険性がないために、ＲＦＩＤを各製造ライン間を移動させることが可能となる。このため、製造の遅い製造ラインで製造されていた物品を製造の早い製造ラインで製造するように変更することが作業工程単位で行なうことが可能となる。これにより、各製造ラインの製造速度差を調整し、効率のよい生産を行なうことが可能となる。

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。

本発明は、ＩＣタグ、非接触データキャリア、無線ＩＣタグ、非接触ＩＣ、非接触ＩＣラベル、非接触ＩＣタグなどと呼称されるＲＦＩＤ(Radio Frequency-Identification：電波方式認識)を用いるものである。以下の実施例では、ＲＦＩＤは、無線等の非接触の通信媒体を用いてデータ交信を行い、固体識別符号などの情報を記録するメモリ付き集積回路を示す。

本実施例は製造するコンピュータを示すＲＦＩＤを用いて製造を行なうものであり、図１は本発明によるコンピュータの製造システムの要部構成を示すブロック図、図２は製造ライン（不図示）で行なわれる製造工程の一例を示す図、図３は製造ラインにて製造工程を実施する作業台の構成を示すブロック図、図４は本実施例で作製されて使用されるＲＦＩＤ１０３を示す平面図、図５はＲＦＩＤ１０３に格納される情報内容を示す図である。

生産指示データベース１０１は複数の製造ラインのそれぞれで製造される各コンピュータについて、製造する物品を示すＩＤ番号、納期、受注番号、型番、号機番号および構成コードなどの事項や、各コンピュータを製造する際の各製造工程毎の作業手順を格納している。これらの格納内容は、各製造ラインごとに、所定の単位時間、例えば１日に生産する各コンピュータの情報である。

製造するコンピュータを示すＲＦＩＤを作製する場合、制御装置１０４が生産指示データベース１０１からＲＦＩＤを作成するのに必要となる上記の各事項を読み出してＲＦＩＤプリント装置１０２へ送出し、ＲＦＩＤプリント装置１０２は該情報に応じてＲＦＩＤ１０３を作製する。

ＲＦＩＤ１０３の表面には、ＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバーおよび構成コードが印刷されている。また、ＲＦＩＤ１０３への繰り返し印刷によってＲＦＩＤ１０３に反りが生じたりするのでＲＦＩＤ１０３のリサイクル回数は制限される。そこで、ＲＦＩＤ１０３の表面には、ＲＦＩＤ１０３の発行回数およびリサイクル可能な回数（残度数）も印刷されている。これらの情報を印刷するのは、現在製造している製品に関する主な事項を作業者が目視で確認できるようにするためである。さらに、ＲＦＩＤ１０３の表面には、二次元コード４０２が印刷されている。二次元コード４０２は、受注番号、型番、シリアルナンバー、構成コードなどの事項を示す。二次元コード４０２は、製品のテスト工程における、ＢＩＯＳなどの基本情報を記憶部に書き込むＤＭＩ書き込み時に必要な内容を読み込むために活用される。ＲＦＩＤ１０３に内蔵されたＩＣチップには、製品のＩＤ番号とＲＦＩＤ１０３のリサイクル回数が格納されている。ＩＣチップへの情報の書き込みは、不図示の書き込み装置によって行われる。

読み取られるＲＦＩＤ１０３のチップ内情報としては、製造するコンピュータを示すＩＤ番号とリサイクル回数とされている。

作製されたＲＦＩＤ１０３は、対応するコンピュータを製造する製造ラインに人手または自動でセットされる。図２に示される製造工程の例では、ＲＦＩＤ１０３がセットされた後（ステップ２０１）に、２つの組立工程（ステップ２０２，２０３）と３つのテスト工程（ステップ２０４〜２０６）が行なわれた後に、箱詰めする梱包工程（ステップ２０７）、梱包された箱を所定数に纏めるパレタイズ工程（ステップ２０８）、出荷工程（ステップ２０９）が行なわれる。

各種工程は工程ごとに異なる作業台で行なわれ、ＲＦＩＤ１０３が各作業台を移動するごとに各作業台に応じた作業が行なわれる。

図３に示すように各作業台３０１₁〜３０１_nには、図１に示した制御装置１０４と接続する制御部３０４₁〜３０４_n、各作業台に固有のＩＤを格納するＩＤ記憶部３０２₁〜３０２_n、ＣＲＴ、ＬＣＤ等の表示部およびプリンタなどの印刷部から構成され、制御部３０４₁〜３０４_nの制御により表示および印刷を行なう出力表示部３０３₁〜３０３_n、ＲＦＩＤを読み取るためのＲＦＩＤ読取器３０５₁〜３０５_nが設けられている。

次に、本実施例の作業形態について説明する。

本実施例では、ＲＦＩＤ１０３に示されるコンピュータを製造するものであるが、各組立工程や梱包工程で製造するコンピュータに組み込まれるＬＣＤや電源などのパーツや、梱包時に同梱されるバッテリーやＡＣアダプタなどのパーツにもＲＦＩＤを取り付け、これらのＩＤをＲＦにより読み取って製造を行なうものである。

ＲＦＩＤ１０３は、各作業台３０１₁〜３０１_nを移動するが、移動が行なわれるごとに各作業台３０１₁〜３０１_nのＲＦＩＤ読取器３０５₁〜３０５_nによりＩＤ番号が読み取られ、各制御部３０４₁〜３０４_nへ送出される。各制御部３０４₁〜３０４_nはＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号が送られてくるとＩＤ記憶部３０２₁〜３０２_nに格納されている各作業台に固有のＩＤを読み出してＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号とともに制御装置１０４へ送出する。このとき、各組立工程や梱包工程で製造するコンピュータに組み込まれるＬＣＤや電源などのパーツや、梱包時に同梱されるバッテリーやＡＣアダプタなどのパーツがある場合にはＲＦＩＤ読取器３０５₁〜３０５_nはこれらのＩＤをＲＦにより読み取って各制御部３０４₁〜３０４_nへ送出し、各制御部３０４₁〜３０４_nは各パーツのＩＤをＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号、ＩＤ記憶部３０２₁〜３０２_nに格納されている各作業台に固有のＩＤとともに制御装置１０４へ送出する。

上述したように、生産指示データベース１０１は複数の製造ラインのそれぞれで製造される各コンピュータについて、ＩＤ番号、納期、受注番号、型番、号機番号および構成コードなどの事項や、各コンピュータを製造する際の各製造工程毎の作業手順を蓄積するものであり、各コンピュータを製造する際の各製造工程毎の作業手順についてはＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号と各作業台に固有のＩＤに対応して格納している。

制御装置１０４は、ＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号と各作業台に固有のＩＤとが送られてくると、ＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号と各作業台に固有のＩＤに対応して生産指示データベース１０１に格納されている作業手順を読み出して、これらを送出した各制御部３０４₁〜３０４_nに返送する。

また、その作業内容が組立工程における銘板の貼付作業、梱包工程における保証書の同梱作業、パレタイズ工程における箱ラベルの貼付作業を行うものである場合には、制御装置１０４は生産指示データベース１０１に格納されている銘板、保証書、箱ラベルを印刷するためのデータを読み出して各制御部へ送出する。

また、その作業工程が各組立工程や梱包工程で製造するコンピュータに組み込まれるＬＣＤや電源などのパーツや、梱包時に同梱されるバッテリーやＡＣアダプタなどのパーツを使用する工程であり、これらのＩＤが送られてきた場合には、制御装置１０４は生産指示データベース１０１のＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号に対応して各パーツのＩＤを蓄積させる。これにより制御装置１０４は各製造ラインにおける製造の進捗状況を把握する。

各制御部３０４₁〜３０４_nは作業手順が送られてくると、作業手順を各出力表示部３０３₁〜３０３_nに表示させる。また、このとき、銘板、保証書、箱ラベルを印刷するためのデータも送られてきている場合にはこれらの印刷を各出力表示部３０３₁〜３０３_nに行なわせる。

作業者は各出力表示部３０３₁〜３０３_nに表示されている作業内容に基いて作業を行い、また、銘板、保証書、箱ラベルを使用する工程である場合には、出力表示部により印刷された銘板、保証書、箱ラベルを使用して作業を行なう。

出荷工程２０９の前、または出荷工程２０９のときにＲＦＩＤ１０３は回収され、次に製造を行なうコンピュータのためのＲＦＩＤとして再利用される。このとき、制御装置１０４は、チップ内情報として格納されているリサイクル回数が予め定められている回数、例えば２００回を超えているかを確認し、超えている場合には作製することなく廃棄対象とする。リサイクル回数が予め定められている回数の範囲内である場合にはあらたな製造対象のコンピュータのデータを格納する。このとき、表面に印刷されている表面情報、２次元コードは消去してあらたに書き換える。

上述した実施例では各作業台のそれぞれが出力表示部を備えるものとして説明した。この出力表示部の構成は各作業台の作業内容によって異なるものであり、作業によっては表示部のみの構成であってもよい。図６はこのような構成を示すブロック図である。

本実施例ではノート型ＰＣの組立ラインを例に挙げて説明する。組立ラインは、ＲＦＩＤを利用して、製造される個々の製品の管理を行うもので、大きく分けて、この組立ラインの各工程を管理するライン管理装置１０と、作業者が各工程の作業を実際に行う作業エリア１５と、各種ラベルや保証書を印刷する複数のプリンタ１３ａ〜１３ｄとを有する。なお、図６では１つの組立ラインのみを示しているが、同様の構成を有する一つまたは複数の組立ラインが、図示した組立ラインに並設されている。各組立ラインで製造される製品の機種は同一であることもあるし、異なることもある。

ライン管理装置１０は、ライン制御部１１と、生産指示データベース１２とを有する。生産指示データベース１２は、この組立ラインで製造される各製品について、ＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバーおよび構成コードなどといった事項や、各製品を製造する際の工程毎の作業手順を格納している。これらのデータはＲＦＩＤ２０の作製に利用される。ライン制御部１１は、ＲＦＩＤ２０の作製に必要なデータを生産指示データベース１２から読み出し、読み出したデータをプリンタ１３ａに送出する。プリンタ１３ａは、ライン制御部１１から送出されたデータに応じてＲＦＩＤ２０を作製する。

上記のように作製されたＲＦＩＤ２０は、作業エリア１５の最初の工程に、作業者によって、または自動で置かれる。本実施形態では、作業エリア１５では、２つの組立工程ＵＡ１，ＵＡ２、および３つの検査工程ＵＴ１〜ＵＴ３を経て、梱包工程Ｐまでの作業が行われる。組立工程ＵＡ１，ＵＡ２では、作業エリア１５に投入された、液晶ディスプレイユニット、キーボードユニット、電源ユニット、および光学ディスクドライブユニットなどの各種ユニットが組み付けられる。検査工程ＵＴ１〜ＵＴ３では、各種ユニットが組み付けられた製品の動作テストや外観検査が行われる。検査工程ＵＴ１〜ＵＴ３の検査で合格した製品は、次に、梱包工程Ｐへ行き、バッテリーやＡＣアダプタ、その他の付属品とともに梱包箱に梱包される。

作業エリア１５では、各製品２５（正確には、検査工程まで終了していないものは半完成品であるが、説明の簡略化のため、半完成品も含めて製品という。）は、ＲＦＩＤ２０とともに、作業台に沿って移動可能に設けられた作業用パレット１８の上に載せられる。作業台は、組立工程ＵＡ１，ＵＡ２、検査工程ＵＴ１〜ＵＴ３および梱包工程Ｐを連続して繋ぐものであり、作業用パレット１８は、これら各工程間を順次移動可能に設けられている。製品２５はＲＦＩＤ２０とともに、作業用パレット１８に載せられたまま、組立工程ＵＡ１，ＵＡ２から検査工程ＵＴ１〜ＵＴ３を経て梱包工程Ｐへと、順番に移動する。

各組立工程ＵＡ１，ＵＡ２、最終の検査工程ＵＴ３および梱包工程Ｐの作業位置にはそれぞれ、各工程での作業内容を管理する工程管理装置３０が設置されている。最終の検査工程ＵＴ３の作業位置にはさらに、その工程管理装置３０からの指令に基づいて、製品に貼付する銘板を印刷するプリンタ１３ｂが設置されている。梱包工程Ｐの作業位置にも同様に、保証書を印刷するプリンタ１３ｃおよび箱ラベルを印刷するプリンタ１３ｄが設置されている。

工程管理装置３０は、図３に示した制御部３０４₁〜３０４_n、ＩＤ記憶部３０２₁〜３０２_n、ＲＦＩＤ読取器３０５₁〜３０５_nとともに出力表示部３０３₁〜３０３_nが設けられたものである。本実施例の出力表示部３０３₁〜３０３_nは、ＣＲＴ、ＬＣＤ等の表示部のみで構成され、印刷が必要な場合には印刷が必要な作業工程の箇所に別途設けられているプリンタ１３ａ〜１３ｃを用いて行なうように構成されている。

ＲＦＩＤ２０は、製品と一緒に作業用パレット１８上に載せられて各工程へ移動するが、工程管理装置３０が設置された工程へ移動すると、ＲＦＩＤ読取器によってＲＦＩＤ２０からＩＤ番号が読み出され、制御部へ送出される。制御部は、ＩＤ番号が送られてくると、ＩＤ記憶部に格納されている、その工程に固有のＩＤを読み出して、ＲＦＩＤ２０のＩＤ番号をライン制御部１１へ送出する。

なお、製品に組み込まれる各ユニットや、製品と同梱される付属品にも、固有のＩＤを付したＩＤタグが取り付けられていてもよく、この場合は、読み出し装置３４は、これらのユニットや付属品のＩＤも読み出して工程制御部３３へ送出する。制御部は、各ユニット等のＩＤをＲＦＩＤ２０のＩＤ番号、ＩＤ記憶部に格納されているＩＤとともにライン制御部１１へ送出する。製品に組み込まれる各ユニット等に取り付けられるＲＦＩＤは、作業用パレット１８上に置かれるＲＦＩＤ２０とは異なり、リサイクルする必要はないので、簡易なタイプのＲＦＩＤを用いるのが好ましい。

上述したように、生産指示データベース１２は組立ラインで製造される製品について、ＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバーおよび構成コードなどの事項や、製品を製造する際の各工程毎の作業手順を格納するものであり、製品２５を製造する際の各工程毎の作業手順については、ＲＦＩＤ２０のＩＤ番号と各工程に固有のＩＤに対応して格納している。

ライン制御部１１は、ＲＦＩＤ２０のＩＤ番号と各工程に固有のＩＤとが工程管理装置３０の制御部から送られてくると、これらに対応して、生産指示データベース１２に格納されている作業手順を読み出し、これらを送出した制御部に返送する。また、その作業内容が、銘板の貼付作業、保証書の同梱作業、箱ラベルの貼付作業を含むものである場合には、ライン制御部１１は生産指示データベース１２に格納されている、銘板、保証書、箱ラベルを印刷するためのデータを読み出して、制御部へ送出する。また、その作業内容が、製品に組み込まれるユニットを使用し、あるいは同梱される付属品を使用するものであり、これらのＩＤが送られてきた場合には、ライン制御部１１は生産指示データベース１２のＲＦＩＤ２０のＩＤ番号に対応して各ユニットや付属品のＩＤを蓄積させる。

ライン制御部１１は、作業手順が送られてくると、作業手順を表示部に表示させる。またこのとき、銘板、保証書、箱ラベルを印刷するためのデータも送られてきている場合には、これらの印刷をプリンタ１３ａ〜１３ｄに行わせる。

作業者は、表示部に表示されている作業手順に基づいて所定の作業を行い、また、銘板、保証書、箱ラベルを使用する工程である場合には、プリンタ１３ｂ〜１３ｄにより印刷された銘板、保証書、箱ラベルを使用して作業を行う。

梱包工程Ｐまで終了し、箱内に梱包された製品は、出荷のためにパレット１８に積載される。また、ＲＦＩＤ２０はこの段階で回収され、出荷の履歴管理のために読み込みされた後、リサイクルされる。このとき、ライン制御部１１は、ＲＦＩＤ２０のチップ内情報として格納されているリサイクル回数が予め定められている回数、例えば２００回を超えているかを確認し、超えている場合はリサイクルせず廃棄対象とする。リサイクル回数が予め定められている回数の範囲内である場合には、新たな製造対象の製品２５のデータを格納する。また、ＲＦＩＤ２０の表面に印刷されている各事項および二次元コードは、プリンタ１３ａで消去され、新たに書き換えられる。

上記のように構成される各実施例においては、各作業台にてＲＦＩＤが読み取られるごとに作業手順が表示され、工程に応じて銘板や保証書、箱ラベルが印刷されるので、従来行なわれていた生産指示書、銘板、保証書および箱ラベルのピックアップ作業が必要なくなる。

また、必要とされるときに各作業台に表示が行なわれたり、印刷が行なわれる、いわゆるオンデマンド型のシステムとなるので、生産指示書、銘板、保証書および箱ラベルの欠落や重複、紛失などが発生しないものとなる。

また、各組立工程や梱包工程で製造するコンピュータに組み込まれるＬＣＤや電源などのパーツや、梱包時に同梱されるバッテリーやＡＣアダプタなどのパーツについてもその内容がＲＦにて読み取られて生産指示データベースに１０１に製造するコンピュータのＩＤに対応して蓄積されるので、従来必要とされていたパーツに貼付されているバーコードの読取り作業が必要なくなる。

なお、各組立工程や梱包工程で製造するコンピュータに組み込まれるＬＣＤや電源などのパーツや、梱包時に同梱されるバッテリーやＡＣアダプタなどのパーツがＲＦＩＤを使用せず、従来から使用されているバーコードが貼付されているものを使用する場合には、各作業台にバーコード読取器を設け、各作業台の制御部はＲＦＩＤ１０３のＩＤとともに各パーツのバーコードが示すデータを制御装置１０４へ送出し、制御装置１０４は生産指示データベース１０１のＲＦＩＤ１０３のＩＤ番号に対応して各パーツのバーコードが示すデータを蓄積させるものとしてもよい。

さらに、制御装置１０４、生産指示データベース１０１およびＲＦＩＤプリント装置１０２は一般的なコンピュータシステムとして構成されるものであり、これらは１つの制御部として構成することとしてもよい。

さらに、ＲＦＩＤ１０３は制御装置１０４が生産指示データベース１０１からデータを読み出してＲＦＩＤプリント装置１０２により作成し、これを人手または自動で各製造ラインにセットすることとして説明したが、各製造ライン毎に制御装置およびＲＦＩＤプリント装置を設けることとし、製造ラインの生産進捗状況を把握する制御装置が、生産進捗状況に応じてＲＦＩＤを作製することとしてもよい。ＲＦＩＤを作製するタイミングとしては、図２に示した組み立て工程２０２にてＲＦＩＤが読み込まれたときに、次のＲＦＩＤを作製することとしてもよい。また、生産進捗状況を把握する制御装置は、あらかじめ定められた生産終了時刻に製造が終了するように作製するＲＦＩＤを振り分けることとしてもよい。

さらに、各作業台には各作業台に固有のＩＤを格納するＩＤ記憶部３０２₁〜３０２_nが設けられ、制御装置１０４は、各制御部３０４₁〜３０４_nからＲＦＩＤとともに送られてくる各作業台に固有のＩＤにより作業台を確認する構成を説明したが、制御装置１０４はＲＦＩＤを送ってくる各制御部３０４₁〜３０４_nからのケーブルのケーブルＩＤやポートＩＤを確認し、これにより作業台を認識するように構成してもよい。このような構成とすることにより各作業台にＩＤ記憶部を設けることや、各制御部３０４₁〜３０４_nがＩＤ記憶部からＩＤを読み出す動作を省略することができ、構成および動作を簡略化することができる。

本発明によるコンピュータの製造システムの要部構成を示すブロック図である。 製造ライン（不図示）で行なわれる製造工程の一例を示す図である。 製造ラインにて製造工程を実施する作業台の構成を示すブロック図である。 本実施例で作製されて使用されるＲＦＩＤ１０３を示す平面図である。 ＲＦＩＤ１０３に格納される情報内容を示す図である。 本発明によるコンピュータの製造システムの他の実施例の要部構成を示すブロック図である。 従来のコンピュータの製造システムの構成を示すブロック図である。 従来のコンピュータの製造システムの構成を示すブロック図である。 製造ラインで行なわれる製造工程の一例を示す図である。 製造工程を実施する作業台の構成を示すブロック図である。

符号の説明

１０１ 生産指示データベース
１０２ ＲＦＩＤプリント装置
１０３ ＲＦＩＤ
１０４ 制御装置
３０１₁〜３０１_n 作業台
３０２₁〜３０２_n ＩＤ記憶部
３０３₁〜３０３_n 出力表示部
３０４₁〜３０４_n 制御部
３０５₁〜３０５_n ＲＦＩＤ読取器

Claims (14)

1. 製造する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを用いて、複数の作業台にてそれぞれ異なる複数の製造工程を行うことにより物品を製造する製造システムであって、
   前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納し、前記物品ＩＤとともに製造用ＩＤが入力されるとこれらに対応して格納されているデータを返送する生産制御部を、具備し、
   前記複数の作業台は、
   前記ＲＦＩＤに格納されている物品ＩＤを読み取るための読取器と、
   前記製造用ＩＤを格納するＩＤ記憶部と、
   データに応じた出力動作を実行する出力部と、
   前記読取器により読み取られた物品ＩＤが入力されると前記記憶部に格納されている製造用ＩＤを読み出して前記物品ＩＤとともに前記生産制御部へ送出し、その後、前記生産制御部より送られてきたデータによる出力動作を前記出力部に実行させる作業台制御部と、を有し、
   前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップにリサイクル回数が格納され、表面に発行回数およびリサイクル可能な回数を示す残度数が印刷されたリサイクル可能なＲＦＩＤを用い、前記リサイクル回数が予め定められた回数以下のときに元データを消去し、新たなデータを書き込み再度使用することを特徴とする製造システム。
2. 請求項１記載の製造システムにおいて、
   前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップに格納されたリサイクル回数が予め定められた回数を超えている場合には、廃棄対象とすることを特徴とする製造システム。
3. 請求項１記載の製造システムにおいて、
   前記生産制御部は、あらたなＲＦＩＤを作製する際に、あらたな製造対象の物品を示すＩＤ番号とリサイクル回数を前記ＲＦＩＤのＩＣチップへ書き換え、前記ＲＦＩＤの表面のＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバー及び構成コード、ＲＦＩＤの発行回数及び残度数及び二次元コードを書き変えることを特徴とする製造システム。
4. 複数の作業台と、生産制御部とからなり、製造する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを用いて、複数の作業台にてそれぞれ異なる複数の製造工程を行うことにより物品を製造する製造システムであって、
   前記複数の作業台は、
   前記ＲＦＩＤに格納されている物品ＩＤを読み取るための読取器と、
   データに応じた出力動作を実行する出力部と、
   前記読取器により読み取られた物品ＩＤが入力されると前記生産制御部へ送出し、その後、返送されてきたデータによる出力動作を前記出力部に実行させる作業台制御部と、を有し、
   前記生産制御部は、前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納し、前記物品ＩＤが送られてくると送られてきたケーブルのＩＤにより製造用ＩＤを特定し、これらに対応して格納されているデータを前記作業台制御部へ返送し、内蔵されたＩＣチップにリサイクル回数が格納され、表面に発行回数およびリサイクル可能な回数を示す残度数が印刷されたリサイクル可能なＲＦＩＤを用い、前記リサイクル回数が予め定められた回数以下のときに元データを消去し、新たなデータを書き込み再度使用することを特徴とする製造システム。
5. 請求項４記載の製造システムにおいて、
   前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップに格納されたリサイクル回数が予め定められた回数を超えている場合には、廃棄対象とすることを特徴とする製造システム。
6. 請求項４記載の製造システムにおいて、
   前記生産制御部は、あらたなＲＦＩＤを作製する際に、あらたな製造対象の物品を示すＩＤ番号とリサイクル回数を前記ＲＦＩＤのＩＣチップへ書き換え、前記ＲＦＩＤの表面のＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバー及び構成コード、ＲＦＩＤの発行回数及び残度数及び二次元コードを書き変えることを特徴とする製造システム。
7. 複数の作業台と、生産制御部とからなり、製造する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを用いて、複数の作業台にてそれぞれ異なる複数の製造工程を行うことにより物品を製造する製造システムであって、
   前記複数の作業台は、
   前記ＲＦＩＤに格納されている物品ＩＤを読み取るための読取器と、
   データに応じた出力動作を実行する出力部と、
   前記読取器により読み取られた物品ＩＤが入力されると前記生産制御部へ送出し、その後、返送されてきたデータによる出力動作を前記出力部に実行させる作業台制御部と、を有し、
   前記生産制御部は、前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納し、前記物品ＩＤが送られてくると送られてきたポートのＩＤにより製造用ＩＤを特定し、これらに対応して格納されているデータを前記作業台制御部へ返送し、内蔵されたＩＣチップにリサイクル回数が格納され、表面に発行回数およびリサイクル可能な回数を示す残度数が印刷されたリサイクル可能なＲＦＩＤを用い、前記リサイクル回数が予め定められた回数以下のときに元データを消去し、新たなデータを書き込み再度使用することを特徴とする製造システム。
8. 請求項７記載の製造システムにおいて、
   前記生産制御部は、内蔵されたＩＣチップに格納されたリサイクル回数が予め定められた回数を超えている場合には、廃棄対象とすることを特徴とする製造システム。
9. 請求項７記載の製造システムにおいて、
   前記生産制御部は、あらたなＲＦＩＤを作製する際に、あらたな製造対象の物品を示すＩＤ番号とリサイクル回数を前記ＲＦＩＤのＩＣチップへ書き換え、前記ＲＦＩＤの表面のＩＤ番号、納期、受注番号、型番、シリアルナンバー及び構成コード、ＲＦＩＤの発行回数及び残度数及び二次元コードを書き変えることを特徴とする製造システム。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の製造システムにおいて、
    生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業手順を格納し、出力部は前記作業手順を表示することを特徴とする製造システム。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の製造システムにおいて、
    生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業で必要とされる印刷物を印刷するためのデータを格納し、出力部は前記印刷物を印刷することを特徴とする製造システム。
12. 請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の製造システムにおいて、
    読取器は製造する物品に組み込まれるパーツに付設されているＲＦＩＤに格納されているパーツＩＤを読み取り、
    作業台制御部は製造用ＩＤおよび前記物品ＩＤとともに前記パーツＩＤを生産制御部へ送出し、
    生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して前記パーツＩＤを蓄積することを特徴とする製造システム。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の製造システムにおいて、
    作業台に設けられた製造する物品に組み込まれるパーツに付設されているバーコードのデータを読み取るバーコード読取器を有し、
    作業台制御部は製造用ＩＤおよび前記物品ＩＤとともに前記バーコードのデータを生産制御部へ送出し、
    生産制御部は前記製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して前記バーコードのデータを蓄積することを特徴とする製造システム。
14. 請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の製造システムにおいて、
    生産制御部は、前記複数の作業台のそれぞれを示す製造用ＩＤと前記物品ＩＤとに対応して作業を行なうためのデータを格納する生産指示データベースと、前記物品ＩＤとともに製造用ＩＤが入力されるとこれらに対応して前記生産指示データベースに格納されているデータを返送する制御装置と、該制御装置の指示に応じてＲＦＩＤを作製するＲＦＩＤプリント装置から構成され、
    前記制御装置およびＲＦＩＤプリント装置は、複数の作業台を含んで構成される複数の製造ラインのそれぞれについて設けられることを特徴とする製造システム。

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