JP4453245B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気かみそりに関し、詳しくは、刃部の構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、電気かみそりは、電源電池とこの電源電池により駆動されるモータとを内装したかみそり本体部の先端に、固定刃である外刃と可動刃である内刃とを備えた刃部を配設し、モータの駆動を内刃に伝達させて内刃に回転や往復摺動などの所定動作を行わせる構成を備えた電気機器であり、外刃の外面を肌に沿わせて外刃と内刃との間に髭を導入し、外刃の内面に内刃の外面を摺接させることで両刃の間に髭を挟み込んで捕らえ、切断させるように使用されるものである。このような電気かみそりに求められる機能として、従来から、髭をより深く剃る意味での深剃り性能や、髭の剃り残しを少なくする意味での髭の導入性能があった。
【０００３】
これらの性能を向上させることを期した電気かみそりには、たとえば図２４に示すようなものがあった。これは、外刃１と内刃２との間に髭を導入するために外刃１に開口２０を多数穿孔し、この開口２０の開口パターンに工夫を凝らして髭の導入性能を高めようとした例である。詳しくは、外刃１に穿孔した開口群を、開口長さの異なる長孔開口２０ａと短孔開口２０ｂとの２種類の開口で構成し、内刃２の摺動方向に、長孔開口２０ａと短孔開口２０ｂとを交互に配設している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、たとえば図２５に示すものもある。これは、外刃１と内刃２との間に髭を導入するために外刃１に開口２１を多数穿孔し、この開口２１の開口縁部の形状に工夫を凝らして髭の導入性能を高めようとした例である。詳しくは、外刃１に穿孔した開口群を、開口縁が外側にめくれた外向き開口２１ａと開口縁が内側にめくれた内向き開口２１ｂとで構成し、内刃２の摺動方向に、外向き開口２１ａと内向き開口２１ｂとを交互に配設している（たとえば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、たとえば図２６に示すものもある。これは、外刃１の外面を肌に沿わせる際に肌面を押圧して髭を肌から絞り出して深剃り性能を向上させようとした例である。詳しくは、外刃１と内刃２との間に髭を導入するために外刃１に開口２２を穿設し、この開口２２の近傍における外刃１の外面の部位に突起２３を一体に形成して外刃１を構成している（たとえば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５６−１３２９８０号公報
【特許文献２】
実開昭５５−１６７３６８号公報
【特許文献３】
欧州特許出願公開第０４８０１４７号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２４や図２５に示す電気かみそりでは、髭の導入性能にあっては一定の向上効果が得られるのではあるが、深剃り性能にあっては、図２４のものでは特に工夫もないため特筆すべきものはなく、図２５のものでは開口縁のめくれた部位が髭の切断点と肌面とを遠ざけてしまい、深剃り性能を悪化させてしまっている。また、図２６に示す電気かみそりでは、深剃り性能は向上しているが、突起２３によって外刃１の刃厚を厚くしてしまっており、髭の導入性能を悪化させてしまっている（図６参照）。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、髭の導入性能を高く維持したまま深剃り性能を向上させることができる電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電気かみそりは、固定刃である外刃１と可動刃である内刃２とをそれぞれ内刃２の摺動方向に隙間を介して複数並設し、、外刃１の外面を肌に沿わせると共に、外刃１の内面に内刃２の外面を摺接させ、両刃によって髭を挟み込んで捕らえて切断する電気かみそりにおいて、内刃２の駆動を利用して髭を捕らえる直前のタイミングで肌面に押圧負荷を加える押圧機構を設けたことを特徴とする。これによると、押圧機構が髭近傍の肌面を押圧することで、髭を肌面から絞り出して深剃りができ、また、押圧機構の髭近傍の肌面を押圧するタイミングを内刃２と外刃１とが髭を捕らえる瞬間に設定していることで、外刃１と内刃２との間に髭を導入するタイミングでは肌面押圧時に比べて外刃１の刃厚を薄く維持し、髭の導入性能を高く維持でき、更に、押圧機構は内刃２の駆動を利用して駆動されることで、押圧機構の駆動を内刃２の摺動動作に関連づけることができ、肌面押圧動のタイミングの確実性を確保できる。
【００１０】
また、各内刃２の外面と各外刃１の内面とに磁力を付加し、各内刃２の外面における摺動方向の両端部と各外刃１の内面とを異極に設定すると共に、各内刃２の外面における摺動方向の中央部と各外刃１の内面とを同極に設定して上記押圧機構を構成したことも好ましい。これによると、内刃２と外刃１との磁力の反発によって外刃１を肌面に押圧させることができ、つまり外刃１と内刃２との摺動を非接触にできて刃の長寿命化を図ることができ、また、簡単な構成で、外刃１の肌面への押圧のタイミングを髭の切断前の時点に限定できると共に切断時における外刃１への内刃２の隙間ない摺接を維持でき、高い髭の導入性能を備えつつ鋭い切れ味での深剃り性能を確保できる。
【００１１】
また、肌面を押圧する押圧突起３を各外刃１に設け、各押圧突起３の内端部と各内刃２の外面とを磁化し、各押圧突起３の内端部と各内刃２の外面とを異極に設定して上記押圧機構を構成したことも好ましい。これによると、内刃２の摺動によって得る外方への押圧力を押圧突起３に集中させ、この押圧突起３によって効果的な肌面の押圧を行わせることができる。
【００１２】
また、肌面を押圧する押圧突起３を各外刃１に設け、この各押圧突起３の内端部と各内刃２の外面とを磁化し、各内刃２の外面における摺動方向の両端部と各押圧突起３の内端部とを異極に設定すると共に、各内刃２の外面における摺動方向の中央部と各押圧突起３の内端部とを同極に設定して上記押圧機構を構成したことも好ましい。これによると、内刃２の摺動によって得る外方への押圧力を押圧突起３に集中させ、この押圧突起３によって効果的な肌面の押圧を行わせることができ、また、簡単な構成で、外刃１の肌面への押圧のタイミングを髭の切断前の時点に限定できると共に切断時には外刃１への内刃２の隙間ない摺接を維持でき、高い髭の導入性能を備えつつ鋭い切れ味での深剃り性能を確保できる。
【００１３】
また、摺動する内刃２に当接させる当接突起部４を各外刃１の内面に突設し、各当接突起部４の突出面を緩斜面状に形成し、内刃２の当接突起部４への衝撃によって各外刃１の内面の高さは変動させずに各外刃１の一部を内外方向に突没自在にするようにして上記押圧機構を構成したことも好ましい。これによると、摺動する内刃２の駆動力を当接突起部４で直接受け、この衝撃によって外刃１の一部を肌面に押圧させることができることから、肌面を押圧する押圧機構を効率良く且つ正確に作動させることができ、また、内刃２の当接突起部４への衝撃によって外刃１の内面の高さは変動させずに外刃１の一部が内外方向に突没するようにされているから、切断時では外刃１への内刃２の隙間ない摺接が維持され、鋭い切れ味での深剃り性能が確保できる。更に言うと、外刃１に対する鍛造加工や切削加工によって当接突起部４が形成されて押圧機構を構成できるので、押圧機構の製造も容易に行える。
【００１４】
また、摺動する内刃２に当接させる当接突起部４を各外刃１の内面に突設し、各当接突起部４の突出面を緩斜面状に形成し、各内刃２の外面における摺動方向の中央部に内方に凹没した凹溝部５を形成し、この凹溝部５の溝深さを当接突起部４の突出高さより大きく設定すると共に、凹溝部５の溝幅を当接突起部４の突出幅よりも大きく設定し、内刃２の当接突起部４への衝撃によって外刃１全体を内外方向に突没自在にするようにして上記押圧機構を構成したことも好ましい。これによると、摺動する内刃２の駆動力を当接突起部４で直接受け、この衝撃によって外刃１自体を肌面に押圧させることができることから、肌面を押圧する押圧機構を効率良く且つ正確に作動させることができ、また、内刃２の外面に形成した凹溝部５の溝深さを当接突起部４の突出高さより大きく設定すると共にその溝幅を当接突起部４の突出幅よりも大きく設定したから、外刃１の内方に内刃２を位置させた際にも凹溝部５内に当接突起部４を収容させて外刃１の肌面への押圧を解除でき、つまり外刃１の肌面への押圧回数を増やして髭の導入性能や深剃り効果を向上させることができる。更に言うと、通常、電気かみそりにあっては、外刃１に比べて内刃２を大きく形成することが多いのであるが、上記構成の押圧機構では内刃２に凹溝部５を加工して形成されるので、外刃１に加工が施されるものに比べ、刃の強度や製造性の向上を図ることができる。
【００１５】
また、当接突起部４の突出面にカーボン硬質膜層をコーティングしたことも好ましい。これによると、摺動する内刃２の当接に対する当接突起部４の耐磨耗性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、外刃１の外面における当接突起部４の相対位置に外方に突出する肌当て突起部６を突設し、肌当て突起部６の突出面を緩斜面状に形成したことも好ましい。これによると、摺動する内刃２が当接突起部４に当接する際に当接突起部４が受ける衝撃を効率よく肌当て突起部６に伝達でき、この衝撃を集中させた肌当て突起部６によって肌面を押圧することができ、押圧機構の肌面の押圧にかかる効率を向上させることができ、また、肌当て突起部６の突出面を緩斜面状に形成したから、肌面への押圧を柔らかい感触で行わせることができる。
【００１７】
また、当接突起部４及び肌当て突起部６を一体にして外刃１とは別部材の突起部材７を形成したことも好ましい。これによると、摺動する内刃２が当接突起部４に当接した際に当接突起部４が受ける衝撃を外刃１を介在させずに直に肌当て突起部６に伝達させることができ、内刃２の当接突起部４が受ける衝撃の外刃１への影響を少なくすると共に肌面への押圧の効率を向上させることができ、また、外刃１と突起部材７とを異なる材料特性を持った材料で製造できるから、外刃１と突起部材７との変形の度合いを調節することもできる。
【００１８】
また、外刃１に内外に貫通する嵌合孔８を穿孔し、この嵌合孔８に突起部材７を嵌合させて外刃１に突起部材７を装着し、少なくとも突起部材７の外刃１への嵌合部分を弾性変形可能としたことも好ましい。これによると、内刃２の押圧負荷によって突起部材７が弾性変形したり外刃１の外方に押出されたりしても、突起部材７と外刃１との嵌合部分は維持され、外刃１への突起部材７の装着を強固に維持することができる。
【００１９】
また、外刃１に内外に貫通する嵌合孔８を穿孔し、この嵌合孔８に突起部材７を嵌合させて外刃１に突起部材７を装着し、嵌合孔８に装着した突起部材７の内端部及び外端部を嵌合孔８の外に位置させ、この突起部材７の内端部及び外端部に嵌合孔８の孔径よりも大きい外形に形成した最大外形部１６をそれぞれ設け、この最大外形部１６で外刃１を内外から挟持したことも好ましい。これによると、突起部材７の嵌合孔８からの抜けを有効に防止でき、外刃１への突起部材７の装着を強固に維持することができる。
【００２０】
また、外刃１に内外に貫通する嵌合孔８を穿孔し、嵌合孔８の外刃１の内外方向における中央部位に最大内径に形成した最大孔径部９を設け、突起部材７の内外方向の中央部位に最大外径に形成した最大外形部１０を設け、最大孔径部９に最大外形部１０を嵌合させつつ突起部材７を嵌合孔８に装着したことも好ましい。これによると、突起部材７の嵌合孔８からの抜けを有効に防止でき、外刃１への突起部材７の装着を強固に維持することができる。
【００２１】
また、突起部材７の内外方向の中央部位における両端部位に一対の突部１１を形成し、突起部材７を嵌合して外刃１に装着させる嵌合孔８を外刃１に内外に貫通するように穿孔し、この嵌合孔８の縁部に外刃１の外面に開口して突起部材７の突部１１を挿通させる有底孔状の挿通孔１２を形成し、嵌合孔８に嵌合させて外刃１に装着した突起部材７の突部１１を挿通させた挿通孔１２の開口部位に弾性材１３を充填して挿通孔１２を閉塞し、突起部材７を外刃１の内外方向に突没自在にしたことも好ましい。これによると、外刃１に装着した突起部材７を外刃１の内外方向に突没自在にさせるには、突部１１を挿通させた挿通孔１２に弾性材１３を充填させることで行われ、つまり突起部材７自体を弾性材料で構成しなくてもよく、また組立も容易なことから、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
一般的に、電気かみそりは、電源電池とこの電源電池により駆動されるモータとを内装したかみそり本体部の先端に、固定刃である外刃１と可動刃である内刃２とを備えた刃部を配設し、モータの駆動を内刃２に伝達させて内刃２に回転や往復摺動などの所定動作を行わせるものであり、外刃１の外面を肌に沿わせて外刃１と内刃２との間に髭を導入し、外刃１の内面に内刃２の外面を摺接させ、両刃によって髭を挟み込み、捕らえて切断させるようにして使用されるものである。
【００２３】
本発明は、上記一般的な各種の電気かみそりに付加し得る技術であり、その主旨は刃部の構造にあり、詳しくは、既設の内刃２の駆動を利用して、髭を捕らえる直前のタイミングで肌面に押圧負荷を加えるといった機能を有する押圧機構を外刃１に設けたことにある。
【００２４】
つまり上記押圧機構によると、図１に示すように、髭近傍の肌面を押圧することで髭を肌面から絞り出し、内刃２による髭の補足位置や、外刃１と内刃２とによる髭の切断点をより毛根側に位置させ、より毛根側で髭を切断させ得る、すなわち深剃りができるようにされている。ここで、図中Ａは肌を、Ｂは髭を、Ｃは髭の毛根を示している。なお、図２のグラフは、肌面への押圧力が高ければ高いほど、髭が肌面から多く（長く）絞り出されることを示している。また、上記押圧機構にあっては、この髭近傍の肌面を押圧するタイミングを内刃２と外刃１とが髭を捕らえる瞬間に設定していることで、髭を捕らえる直前まで、すなわち外刃１と内刃２との間に髭を導入するタイミングでは、肌面押圧時に比べて外刃１の刃厚を薄く維持しているのであり、より多くの髭を外刃１と内刃２との間に導入でき、つまり髭の導入性能を高く維持させているのである。また、上記押圧機構は、内刃２の駆動を利用して肌面の押圧を行わせているので、外刃１との間で髭を切断する内刃２の摺動動作に関連づけて肌面の押圧動が為され、肌面押圧動のタイミングの確実性が確保されている。上述した押圧機構を電気かみそりに付加すると、髭の導入性能を高く維持させつつ深剃り性能の向上が図られ、更には、押圧機構の正確な肌面押圧動も確保された電気かみそりが提供されるのである。
【００２５】
以下、上述した技術思想を有する本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。なお、実施の形態の諸例では、内刃２が外刃１の内側で往復駆動するタイプの電気かみそりを想定して説明していく。図３に示すように、外刃１は逆Ｕ字状に延びた外刃桟１ａを内刃２の摺動方向に隙間を介して並設させることで構成されており、内刃２も逆Ｕ字状に延びた内刃桟２ａをその摺動方向に隙間を介して並設させることで構成されている。また、上記外刃桟１ａの内面及び内刃桟２ａの外面における内刃２の摺動方向の両端部には先端程尖るようにされた切り刃１４、１５が備えられている。そして、外刃１の外面を肌面に沿わせ、外刃桟１ａ間の隙間及び内刃桟２ａ間の隙間に髭を導入し、内刃桟２ａの切り刃１５で上記髭を捕らえると共に、内刃桟２ａの切り刃１５と外刃桟１ａの切り刃１４とで上記髭を挟み込み、髭にせん断負荷を与えることで髭の切断が行われるようにされている。
【００２６】
図１乃至図６には本発明の実施の形態の例を示す。この例は、図４に示すように、内刃桟２ａの外面と外刃桟１ａの内面とをそれぞれ磁化し、内刃桟２ａの外面における摺動方向の両端部と外刃桟１ａの内面とを異極に設定すると共に、内刃桟２ａの外面における摺動方向の中央部と外刃桟１ａの内面とを同極に設定して上記押圧機構を構成させたものである。
【００２７】
この押圧機構では、摺動した内刃桟２ａが外刃桟１ａの直ぐ内方の位置に位置したときには、同極に設定された内刃桟２ａの外面における摺動方向の中央部と外刃桟１ａの内面とが反発し、外刃桟１ａが外方に弾性変形をし、この外刃桟１ａによって肌面が押圧されるようになっている。なお、髭は内刃桟２ａの切り刃１５を引っ掛けることで捕らえるのであるが、内刃桟２ａが髭を捕らえるタイミングは外刃桟１ａの直ぐ内方の位置を内刃桟２ａが通過した直後に行われる。また、摺動した内刃桟２ａが外刃桟１ａの直ぐ内方の位置からずれた位置に位置したときには、異極に設定された内刃桟２ａの外面における摺動方向の両端部と外刃桟１ａの内面とが引き合い、外方に弾性変形をしていた外刃１が元の形状に戻り、外刃１の内面と内刃２の外面とが隙間なく接触されるようになっている。なお、髭を切断するタイミングはこの内刃２と外刃１とがずれた位置で行われる。
【００２８】
つまり、この押圧機構にあっては、外刃１の肌面への押圧は内刃２の駆動を利用して行われるようにされており、また、外刃１の肌面への押圧のタイミングは髭を捕らえる直前時に行われるようになっており、それ以外の時点では外刃１の肌面への押圧は為されないようになっている。なお、図５には、摺動する内刃２の移動に対する外刃１の外方への移動量、つまり経時的な外刃１の外方への移動量を示している。
【００２９】
外刃１が肌面を押圧すると髭は肌面から絞り出されるのであり、その直後に内刃２によって髭は捕らえられるので、この絞り出された髭を切断することができるのである。つまり、深剃りが可能にされているのである。なお、切断時には外刃桟１ａの内面と内刃桟２ａの外面とが隙間なく接触されるので、良好な切れ味も確保されている。また、外刃１の肌面への押圧のタイミングは髭を捕らえる直前時に行われ、それ以外の時点では外刃１の肌面への押圧は為されないようになっているから、髭の外刃１と内刃２との間への導入時には、外刃１の内面と内刃２の外面とが隙間なく接触されるようになっており、つまり肌面押圧時に比べて外刃１の刃厚を薄くする状態とされ、髭の導入性能も高く維持されている。しかして、本例の押圧機構を備えた電気かみそりは、上述したように髭の導入性能を高く維持しつつ深剃り性能が向上しているのである。更に言うと、本例の電気かみそりでは、内刃２と外刃１とが常に接触しているものではなく、外刃１と内刃２とが一定のタイミングで接離自在にされるので、外刃１と内刃２との接触時間を少なくでき、刃の長寿命化も図られているといった利点も有している。なお、図６には、髭の絞り出し量（深剃り性能）と髭の導入率（髭の導入性能）について、本例の実施品、図２５の従来例（図６中「Ｓ５５−１６７３６８」と記す）、図２６の従来例（図６中「ＥＰ０４８０１４７Ｂ１」と記す）を比較したグラフを示す。これによると、本例の実施品が、深剃り性能、髭の導入性能ともに一番効果が高いことが明らかにされている。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態の他例を列挙するが、先の例と同一の部位は同一符号を付して説明を省き、異なる部位についてのみ説明をしていくものとする。
【００３１】
図７には本発明の実施の形態の他例を示す。この例は、肌面を押圧する押圧突起３を外刃桟１ａに設け、押圧突起３の内端部と内刃桟２ａの外面とを磁化し、押圧突起３の内端部と内刃桟２ａの外面とを異極に設定して上記押圧機構を構成したものである。この例も先の図１〜６の例同様、外刃１と内刃２との適所を磁化するといった簡単な構成で、髭を捕らえる直前のタイミングで肌面に押圧負荷を与えることができるものであるが、本例はこれに加え、押圧機構の肌面への押圧が外刃１の外面に比べて肌面への接触面積の小さい押圧突起３によって為されるのであり、内刃２の摺動によって得られる外方への押圧力を押圧突起３に集中させて効果的に肌面に負荷させることができるようにされている。これによって、押圧機構の高効率化が図られ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図り得るようにされている。
【００３２】
なお、図示はしないが、この押圧突起３を外刃１と別体にし、外刃１に対して突没自在に装着させることも好ましい。これによると、押圧突起３の突没動のストロークを外刃１の剛性の影響を受けずに大きくとることができるのであり、押圧突起３での肌面への押圧を更に効果的に行わせることができるのである。
【００３３】
また、図８には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、肌面を押圧する押圧突起３を外刃１に設け、この押圧突起３の内端部と内刃２の外面とを磁化し、内刃２の外面における摺動方向の両端部と押圧突起３の内端部とを異極に設定すると共に、内刃２の外面における摺動方向の中央部と押圧突起３の内端部とを同極に設定して上記押圧機構を構成したものである。この例も先の図７の例同様、簡単な構成によって髭を捕らえる直前のタイミングで肌面に押圧負荷を与えることができると共に、内刃２の摺動によって得られる外方への押圧力を押圧突起３に集中させて効果的な肌面の押圧を行えるようにされているのである。そして、これに加え、外刃１の直ぐ内方位置とずれた位置に内刃２が位置するときには、押圧突起３に積極的に内方への没入負荷を与え、外刃１を内刃２に近接させることができ、切断時には外刃１への内刃２の隙間ない摺接を維持でき、鋭い切れ味での深剃りを確保できるようにされているのである。
【００３４】
図９乃至図１１には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、先の実施の形態の諸例にあるように特に外刃１や内刃２に磁化を施すようなことはせず、摺動する内刃２に当接させる当接突起部４を外刃１の内面に一体に突設し、当接突起部４の突出面を緩斜面状に形成し、摺動する内刃２が当接突起部４に当接する際、当接突起部４が受ける衝撃によって外刃１の内面の高さは変動させずに外刃１の一部を内外方向に突没自在にさせることで上記押圧機構を構成したものである。
【００３５】
この押圧機構では、摺動する内刃２を外刃１の内面に突設させた当接突起部４に衝突させ、この衝突の衝撃によって外刃１の一部を外方に弾性変形させて、この外刃１の一部によって肌面を押圧させるようにしている。つまり、摺動する内刃２の駆動力を当接突起部４で直接受け、この衝撃によって外刃１を肌面に押圧させることができることから、肌面を押圧する押圧機構を効率良く且つ正確に作動させることができるようにされている。しかして、肌面を押圧するのに必要とされる内刃２の摺動駆動にかかる力を小さくでき、電動かみそりの小型化や電動かみそりに備えるモータの低出力化を図ることができるのである。
【００３６】
なお、本例の当接突起部４は外刃桟１ａの内面における摺動方向の中央部分に形成されている。しかして、摺動した内刃桟２ａが外刃桟１ａの直ぐ内方の位置に位置したときに内刃桟２ａが当接突起部４に衝突し、外刃１の外面における当接突起部４の相対部位（すなわち摺動方向の中央部）が外方に弾性変形し、この外刃桟１ａの部位によって肌面が押圧されるようになっている。つまり、上記外刃１の一部は、この外刃１の外面における当接突起部４の相対部位が構成している。また、摺動した内刃桟２ａが外刃桟１ａの直ぐ内方の位置からずれた位置に位置したときには、内刃桟２ａが当接突起部４から離れ、外方に弾性変形をしていた外刃１が元の形状に戻り、外刃１の内面と内刃２の外面とが隙間なく接触されるようになっている。このように、本例の押圧機構にあっても、髭近傍の肌面を押圧するタイミングを内刃２が髭を捕らえる瞬間に設定されているので、髭の導入性能を高く維持しながらも深剃りが行えるようにされており、また、内刃２の当接突起部４への衝撃によっても、外刃１の内面の高さは変動されずに外刃１の一部が内外方向に突没するようになっているので、切断時では外刃１への内刃２の隙間ない摺接が維持され、鋭い切れ味での深剃りが確保されるようになっているのである。更に言うと、本例の押圧機構は、外刃１に対する鍛造加工や切削加工によって当接突起部４が形成されて押圧機構を構成できるので、押圧機構の製造も容易に行えるといった利点も有している。
【００３７】
なお、図示はしないが、当接突起部４の突出面に、たとえばＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）などのカーボン硬質膜層をコーティングしても好ましい。これによると、摺動する内刃２が当接する当接突起部４の突出面における耐磨耗性の向上を図ることができて好ましい。
【００３８】
なお、図１０や図１１には当接突起部４の形状を違えたものを示す。図１０の当接突起部４は扁平な半球状の突起であり、図１１の当接突起部４は内方略径が小さくされた円錐台状の突起である。何れの当接突起部４も、摺接した内刃２が当接突起部４に当接する際にその衝撃を摺動方向に逃し得ると共に、その衝撃のいくらかを外方への応力に変換させ得るよう、内刃２の摺動方向に対して鈍角状に形成された緩斜面を有するように形成されている。なお、当接突起部４の外刃１の下面からの突出高さは数μｍに設定されている。
【００３９】
また、図１２乃至図１４には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、先の図９〜１１の例に加えて、外刃桟１ａの外面における当接突起部４の相対位置に外方に突出する肌当て突起部６を一体に突設したものである。この例では、摺動する内刃２が当接突起部４に付加する外刃１の外方向への衝撃を直接的に効率よく肌当て突起部６に伝達させることができ、この衝撃を集中させた肌当て突起部６によって肌面を押圧することができ、押圧機構の肌面の押圧にかかる効率を向上させ、電動かみそりの更なる小型化などを図ることができるのである。
【００４０】
なお、図１３や図１４には当接突起部４及び肌当て突起部６の形状の例を示している。これらは先の図１０や図１１に対応するものである。たとえば、これら図１３や図１４のように当接突起部４と肌当て突起部６とを外刃１に対して対称な形状にすると、当接突起部４と肌当て突起部６とを有して対称物体に形成された突起部材７を、外刃１に埋設して一体化することで、当接突起部４と肌当て突起部６とを外刃１に一気に形成させることができるようになり、製造の簡略化を図ることができる。更に言えば、このように外刃１と突起部材７とを別体で構成すると、異なる材料特性を持った材料で各部材を製造でき、外刃１と突起部材７との変形の度合いを調節することができる。つまり、外刃１をその内面の高さ変動の無いものとし、突起部材７だけを肌面に押圧させ得るようにすることも簡単に行え、鋭い切れ味での深剃りの確保を容易に行えるのである。
【００４１】
また、図１５乃至図１９には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、先の図１２〜１４の例に加えて、当接突起部４及び肌当て突起部６を一体にして突起部材７を構成し、この突起部材７を外刃１とは別部材にし、外刃１に内外に貫通する嵌合孔８を形成し、上記突起部材７を上記嵌合孔８に挿通させて外刃１の内外方向に突没自在に装着したものである。なお、図１５には突起部材７の動作を順に示している。詳しくは、図１５（ａ）には摺動する内刃桟２ａが外刃桟１ａに近接する段階を示し、図１５（ｂ）には摺動する内刃桟２ａが外刃桟１ａの直ぐ内方位置に位置して突起部材７に当接し、突起部材７を外方に押し上げ、この突起部材７によって肌面を押圧し、髭を肌面から絞り出した段階を示し、図１５（ｃ）には肌面から絞り出した髭を内刃２が捕らえる段階を示し、図１５（ｄ）には摺動する内刃桟２ａが外刃桟１ａの直ぐ内方の位置からずれ、内刃２の突起部材７への押し上げが解除され、髭が切断される段階を示している。
【００４２】
この例の押圧機構にあっては、突起部材７が外刃１と別体で構成されているので、外刃１と突起部材７とを異なる材料特性を持った材料で製造することができ、たとえば肌面を押圧するのに適した柔らかい材料を用いて突起部材７を形成したりでき、つまり突起部材７の製造にかかる設計の自由度を向上させることができる。また、突起部材７だけを肌面に押圧させ得るようにして、外刃１を内刃２の摺動に関わらず内面高さの変動が無いものとすることも容易に行えるのであり、鋭い切れ味での深剃りを容易に確保できるといった利点もある。
【００４３】
ここで、図１６に示すように、突起部材７を嵌合孔８に嵌合させるのに、少なくとも突起部材７における外刃１への嵌合部分を弾性変形可能としたことも好ましい。これによると、内刃２の押圧負荷によって突起部材７が弾性変形したり外刃１の外方に押出されたりしても、突起部材７と外刃１との嵌合部分は維持され、外刃１への突起部材７の装着を強固に維持することができる。
【００４４】
また、図１７に示すように、嵌合孔８の外刃１の内外方向における中央部位に最大内径にした最大孔径部９を形成し、上記嵌合孔８の内外方向の中央部位に最大外径にした最大外径部１０を形成し、この最大孔径部９に最大外径部１０を嵌合させつつ嵌合孔８に突起部材７を嵌合して装着したことも好ましい。外刃１に装着した突起部材７はその最大外径部１０が嵌合孔８の最大孔径部９に引っ掛かり、突起部材７の嵌合孔８からの抜けが有効に防止されているのである。すなわち、外刃１への突起部材７の装着が強固に維持されているのである。
【００４５】
また、図１８及び１９に示すように、突起部材７の内外方向の中央部位における両端部位に一対の突部１１を形成し、突起部材７を嵌合して外刃１に装着させる嵌合孔８を外刃１に内外に貫通するように穿孔し、この嵌合孔８の縁部に外刃１の外面に開口して突起部材７の突部１１を挿通させる有底孔状の挿通孔１２を形成し、嵌合孔８に嵌合させて外刃１に装着した突起部材７の突部１１を挿通させた挿通孔１２の開口部位に弾性材１３を充填して挿通孔１２を閉塞し、突起部材７を外刃１の内外方向に突没自在にしたことも好ましい。これによると、外刃１に装着した突起部材７を外刃１の内外方向に突没自在にさせるには、突部１１を挿通させた挿通孔１２に弾性材１３を充填させることで行われるのであり、つまり突起部材７自体を弾性材料で構成しなくてもよく、また組立も容易なことから、製造コストの低廉化を図ることができるのである。
【００４６】
また、図２０及び図２１には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、先の図１５〜１９の例に加え、突起部材７を弾性変形可能な材料で構成し、この突起部材７を、摺動する内刃２の当接突起部４への当接により凹んだ体積分、肌当て突起部６の体積を増加させるように弾性変形可能にしたものである。これによると、突起部材７のみを肌面に押圧させるといったことを、更に簡単な構成によって行わせることができ、また、肌面への押圧が適度な柔らかい感触で行わせることができ、電気かみそりの使用勝手の向上が図られている。
【００４７】
なお、図２１に示すものは、図２０の例に加え、突起部材７における当接突起部４及び肌当て突起部６を構成する部位（つまり突起部材７の内端部及び外端部）を嵌合孔８の孔径より大きい外形（最大外形部１６）に形成させて突起部材７を構成している。これによると、外刃１に装着した突起部材７は、その内端部及び外端部の最大外形部１６で外刃１を内外から挟持することができ、突起部材７の嵌合孔８からの抜けを有効に防止できるようにされる。すなわち、外刃１への突起部材７の装着を強固に維持されているのである。
【００４８】
また、図２２及び図２３には本発明の実施の形態の更に他例を示す。この例は、摺動する内刃２に当接される当接突起部４を外刃桟１ａの内面に一体に突設すると共に、外刃桟１ａの外面における当接突起部４の相対位置に外方に突出する肌当て突起部６を一体に突設し、当接突起部４の突出面を緩斜面状に形成し、内刃桟２ａの外面における摺動方向の中央部に内方に凹没した凹溝部５を形成し、この凹溝部５の溝深さを当接突起部４の突出高さより大きく設定すると共に、凹溝部５の溝幅を当接突起部４の突出幅よりも大きく設定し、内刃桟２ａの当接突起部４への衝撃によって外刃１全体を内外方向に突没自在にして上記押圧機構を構成したものである。
【００４９】
この押圧機構では、摺動する内刃２を外刃桟１ａの内面に突設させた当接突起部４に衝突させ、この衝突の衝撃によって外刃１自体を外方に弾性変形させて、外刃桟１ａの肌当て突起部６によって肌面を押圧させるようにしている。つまり、摺動する内刃２の駆動力を当接突起部４で直接受け、この衝撃を外刃桟１ａの肌当て突起部６に伝達、この肌当て突起部６によって肌面を押圧させることができることから、肌面を押圧する押圧機構を効率良く且つ正確に作動させることができるようにされている。しかして、内刃２の摺動駆動にかかる力を小さくでき、電動かみそりの小型化や電動かみそりに備えるモータの低出力化を図り得るようにされている。
【００５０】
また、本例の押圧機構では、内刃桟２ａの外面に形成した凹溝部５の溝深さを当接突起部４の突出高さより大きく設定すると共にその溝幅を当接突起部４の突出幅よりも大きく設定したから、内刃２の摺動中に凹溝部５内には当接突起部４が完全に収容されるようになる。凹溝部５内に当接突起部４を収容させた際には、外刃桟１ａの内面を内刃桟２ａの外面に当接させることができ、つまり外刃桟１ａの肌面への押圧が解除されるようになる。
【００５１】
図２３には本例の押圧機構の動作を順に示しているが、特に本例の凹溝部５は、内刃桟２ａの外面における摺動方向の中央部に設けられているので、まず、摺動する内刃桟２ａが外刃桟１ａに近接し、内刃桟２ａが外刃桟１ａの当接突起部４に当接し、外刃桟１ａを外方に押し上げ、この外刃桟１ａの肌当て突起部６によって肌面を押圧させるのであり、次に、外刃桟１ａの当接突起部４が内刃桟２ａの凹溝部５に収容され、外刃桟１ａが弾性復帰によって内方に凹没し、外刃桟１ａの肌当て突起部６による肌面の押圧を解除させるのであり、次に、再び外刃桟１ａの当接突起部４が内刃桟２ａの凹溝部５から出て、内刃桟２ａが外刃桟１ａを外方に押し上げ、この外刃桟１ａの肌当て突起部６で肌面を再び押圧させるようにされている。つまり、本例の押圧機構では、外刃桟１ａの内側に内刃桟２ａを通過させた際には、外刃桟１ａの肌面への押圧を２回行えるよう設定されている。このように内刃２の外面に当接突起部４が収容できる凹溝部５を形成しておくと、肌面への押圧のタイミングを細かく且つ複数回行えるように設定できるのであり、肌面への押圧回数を増やすことで肌面からの髭の絞り出し回数が増えて深剃り効果の向上が期待できるのである。なお、図２３（ｄ）のように切断時には内刃桟２ａは外刃桟１ａ間の付近に位置し、内刃桟２ａが外刃桟１ａの当接突起部４に当接しないで内刃桟２ａの外面と外刃桟１ａの内面とが隙間無く接触するようにしており、鋭い切れ味での深剃りも確保されている。
【００５２】
更に言うと、通常電気かみそりにあっては、外刃１に比べて内刃２を大きく形成することが多いのであるが、本例の押圧機構では内刃２に凹溝部５を鍛造加工や切断加工などを施して構成されているので、外刃１に該加工を施すものに比べて、内刃２と外刃１とでなる刃部の強度や製造性の向上を図ることができるといった利点も有している。なお、図示はしないが、この例の当接突起部４の突出面に、たとえばＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）などのカーボン硬質膜層をコーティングしても好ましい。これによると、先にも述べたが当接突起部４の突出面における耐磨耗性の向上を図ることができて好ましいものである。
【００５３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、叙述したように、内刃の駆動を利用して髭を捕らえる直前のタイミングで肌面に押圧負荷を加える押圧機構を設けたので、押圧機構が髭近傍の肌面を押圧することで、髭を肌面から絞り出して深剃りができ、また、押圧機構の髭近傍の肌面を押圧するタイミングを内刃と外刃とが髭を捕らえる瞬間に設定していることで、外刃と内刃との間に髭を導入するタイミングでは肌面押圧時に比べて外刃の刃厚を薄く維持し、髭の導入性能を高く維持できる。つまり、髭の導入性能は高く維持しつつも、深剃り性能の向上が図られるのである。更に、押圧機構が内刃の駆動を利用して駆動されることで、押圧機構の駆動を内刃の摺動動作に関連づけ、肌面押圧動のタイミングの確実性も確保されている。
【００５４】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加え、内刃の外面と外刃の内面とに磁力を付加し、内刃の外面における摺動方向の両端部と外刃の内面とを異極に設定すると共に、内刃の外面における摺動方向の中央部と外刃の内面とを同極に設定して上記押圧機構を構成したので、内刃と外刃との磁力の反発によって外刃を肌面に押圧させることができ、つまり外刃と内刃との摺動を非接触にできて刃の長寿命化を図ることができ、また、簡単な構成で、外刃の肌面への押圧のタイミングを髭の切断前の時点に限定できると共に切断時における外刃への内刃の隙間ない摺接を維持でき、高い髭の導入性能を備えると共に鋭い切れ味での深剃り効果を期待できる。
【００５５】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１の効果に加え、肌面を押圧する押圧突起を外刃に設け、押圧突起の内端部と内刃の外面とを磁化し、押圧突起の内端部と内刃の外面とを異極に設定して上記押圧機構を構成したので、内刃の摺動によって得る外方への押圧力を押圧突起に集中させ、この押圧突起によって効果的な肌面の押圧ができ、つまり押圧機構の作動効率を向上させることができ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図ることができる。
【００５６】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求押１の効果に加え、肌面を押圧する押圧突起を外刃に設け、この押圧突起の内端部と内刃の外面とを磁化し、内刃の外面における摺動方向の両端部と押圧突起の内端部とを異極に設定すると共に、内刃の外面における摺動方向の中央部と押圧突起の内端部とを同極に設定して上記押圧機構を構成したので、内刃の摺動によって得る外方への押圧力を押圧突起に集中させ、この押圧突起によって効果的に肌面に押圧負荷を行わせることができ、つまり押圧機構の作動効率を向上させることができ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図ることができるのであり、また、簡単な構成で、外刃の肌面への押圧のタイミングを髭の切断前の時点に限定できると共に切断時には外刃への内刃の隙間ない摺接を維持でき、高い髭の導入性能を備えると共に鋭い切れ味での深剃り効果を期待できる。
【００５７】
また、請求項５の発明にあっては、請求項１の効果に加え、摺動する内刃に当接させる当接突起部を外刃の内面に突設し、当接突起部の突出面を緩斜面状に形成し、内刃の当接突起部への衝撃によって外刃の内面の高さは変動させずに外刃の一部を内外方向に突没自在にするようにして上記押圧機構を構成したので、摺動する内刃の駆動力を当接突起部で直接受け、この衝撃によって外刃の一部を肌面に押圧させることができることから、肌面を押圧する押圧機構を効率良く且つ正確に作動させることができ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図ることができるのであり、また、内刃の当接突起部への衝撃によって外刃の内面の高さは変動させずに外刃の一部が内外方向に突没するようにされているから、切断時では外刃への内刃の隙間ない摺接が維持され、鋭い切れ味での深剃りを期待できるのである。更に言うと、外刃に対する鍛造加工や切削加工によって当接突起部が形成されて押圧機構を簡単に構成できるので、押圧機構の製造コストの低廉化も図ることができるのである。
【００５８】
また、請求項６の発明にあっては、請求項１の効果に加え、摺動する内刃に当接させる当接突起部を外刃の内面に突設し、当接突起部の突出面を緩斜面状に形成し、内刃の外面における摺動方向の中央部に内方に凹没した凹溝部を形成し、この凹溝部の溝深さを当接突起部の突出高さより大きく設定すると共に、凹溝部の溝幅を当接突起部の突出幅よりも大きく設定し、内刃の当接突起部への衝撃によって外刃全体を内外方向に突没自在にするようにして上記押圧機構を構成したので、摺動する内刃の駆動力を当接突起部で直接受け、この衝撃によって外刃自体を肌面に押圧させることができることから、肌面を押圧する押圧機構を効率良く且つ正確に作動させることができ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図ることができるのであり、また、内刃の外面に形成した凹溝部の溝深さを当接突起部の突出高さより大きく設定すると共にその溝幅を当接突起部の突出幅よりも大きく設定したから、外刃の内方に内刃を位置させた際にも凹溝部内に当接突起部を収容させて外刃の肌面への押圧を解除でき、つまり外刃の肌面への押圧回数を増やして髭の導入性能や深剃り効果を向上させることができるのである。更に言うと、通常電気かみそりにあっては、外刃に比べて内刃を大きく形成することが多いのであるが、上記構成の押圧機構では内刃に凹溝部を加工して形成されるので、外刃に加工が施されるものに比べ、刃の強度や製造性の向上を図ることもできるのである。
【００５９】
また、請求項７の発明にあっては、請求項５または６の効果に加え、当接突起部の突出面にカーボン硬質膜層をコーティングしたので、摺動する内刃が当接する当接突起部の耐磨耗性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、請求項８の発明にあっては、請求項５または６の効果に加え、外刃の外面における当接突起部の相対位置に外方に突出する肌当て突起部を突設し、肌当て突起部の突出面を緩斜面状に形成したので、摺動する内刃が当接突起部に当接する際に当接突起部が受ける衝撃を効率よく肌当て突起部に伝達でき、この衝撃を集中させた肌当て突起部によって効果的に肌面を押圧することができ、この押圧突起によって効果的な肌面の押圧ができ、つまり押圧機構の作動効率を向上させることができ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図ることができるのであり、また、肌当て突起部の突出面を緩斜面状に形成したから、外刃の肌面への押圧を柔らかい感触で行わせることができ、電気かみそりの使い勝手の向上を図ることができる。
【００６１】
また、請求項９の発明にあっては、請求項８の効果に加え、当接突起部及び肌当て突起部を一体にして外刃とは別部材の突起部材を形成したので、摺動する内刃が当接突起部に当接した際に、当接突起部が受ける衝撃を外刃を介在させずに直に肌当て突起部に伝達させることができ、内刃の当接突起部が受ける衝撃の外刃への影響を少なくすると共に肌面への押圧の効率を向上させ、つまり押圧機構の作動効率を向上させることができ、押圧機構、ひいては電気かみそりの小型化を図ることができるのであり、また、外刃と突起部材とを異なる材料特性を持った材料で製造できるから、外刃と突起部材との変形の度合いを調節することもできるのである。
【００６２】
また、請求項１０の発明にあっては、請求項９の効果に加え、外刃に内外に貫通する嵌合孔を穿孔し、この嵌合孔に突起部材を嵌合させて外刃に突起部材を装着し、少なくとも突起部材の外刃への嵌合部分を弾性変形可能としたので、内刃の押圧負荷によって突起部材が弾性変形したり外刃の外方に押出されたりしても、突起部材と外刃との嵌合部分は維持され、外刃への突起部材の装着を強固に維持することができる。
【００６３】
また、請求項１１の発明にあっては、請求項９の効果に加え、外刃に内外に貫通する嵌合孔を穿孔し、この嵌合孔に突起部材を嵌合させて外刃に突起部材を装着し、嵌合孔に装着した突起部材の内端部及び外端部を嵌合孔の外に位置させ、この突起部材の内端部及び外端部に嵌合孔の孔径よりも大きい外形に形成した最大外形部をそれぞれ設け、この最大外形部で外刃を内外から挟持したので、突起部材の嵌合孔からの抜けを有効に防止でき、外刃への突起部材の装着を更に強固に維持することができる。
【００６４】
また、請求項１２の発明にあっては、請求項９の効果に加え、外刃に内外に貫通する嵌合孔を穿孔し、嵌合孔の外刃の内外方向における中央部位に最大内径に形成した最大孔径部を設け、突起部材の内外方向の中央部位に最大外径に形成した最大外形部を設け、最大孔径部に最大外形部を嵌合させつつ突起部材を嵌合孔に装着したので、突起部材の嵌合孔からの抜けを有効に防止でき、外刃への突起部材の装着を更に強固に維持することができる。
【００６５】
また、請求項１３の発明にあっては、請求項９の効果に加え、突起部材の内外方向の中央部位における両端部位に一対の突部を形成し、突起部材を嵌合して外刃に装着させる嵌合孔を外刃に内外に貫通するように穿孔し、この嵌合孔の縁部に外刃の外面に開口して突起部材の突部を挿通させる有底孔状の挿通孔を形成し、嵌合孔に嵌合させて外刃に突起部材を装着し、突起部材の突部を挿通させた挿通孔の開口部位に弾性材を充填して挿通孔を閉塞し、突起部材を外刃の内外方向に突没自在にしたので、外刃に装着した突起部材を外刃の内外方向に突没自在にさせるには、突部を挿通させた挿通孔に弾性材を充填させることで行われるのであり、つまり突起部材自体を弾性材で構成しなくてもよく、また組立も容易なことから、製造コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例における押圧機構の動作説明図である。
【図２】同上の肌面への押圧力と髭の絞り出し量との関係を示すグラフである。
【図３】同上の外刃及び内刃の配設部分の断面斜視図である。
【図４】同上の押圧機構の要部断面図である。
【図５】同上の内刃移動量と外刃移動量との関係を示すグラフである。
【図６】同上の髭の導入性能及び深剃り性能について従来例と比較したグラフである。
【図７】本発明の実施の形態の他例の押圧機構の要部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の更に他例の押圧機構の要部断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例の押圧機構の要部断面図である。
【図１０】同上の他例の押圧機構を構成する外刃桟の要部断面図である。
【図１１】同上の他例の押圧機構を構成する外刃桟の要部断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の更に他例の押圧機構の要部断面図である。
【図１３】同上の他例の押圧機構を構成する外刃桟の要部断面図である。
【図１４】同上の他例の押圧機構を構成する外刃桟の要部断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の更に他例の押圧機構の動作を示し、（ａ）〜（ｄ）は押圧機構の動作を順に示した説明図である。
【図１６】同上の他例の押圧機構の動作説明図である。
【図１７】同上の他例の押圧機構の動作説明図である。
【図１８】同上の他例の押圧機構を構成する外刃桟の断面斜視図である。
【図１９】図１８の押圧機構の動作説明図である。
【図２０】本発明の実施の形態の更に他例の押圧機構の動作説明図である。
【図２１】同上の他例の押圧機構の動作説明図である。
【図２２】同上の他例の押圧機構の動作説明図である。
【図２３】本発明の実施の形態の更に他例の押圧機構の動作を示し、（ａ）〜（ｄ）は押圧機構の動作を順に示した説明図である。
【図２４】従来技術の例であり、（ａ）は外刃の要部上面図であり、（ｂ）は外刃の要部側断面図である。
【図２５】従来技術の他例であり、（ａ）は外刃の展開状態の上面図であり、（ｂ）は外刃の要部の断面斜視図である。
【図２６】従来技術の更に他例の外刃の上面図である。
【符号の説明】
１ 外刃
１ａ 外刃桟
２ 内刃
２ａ 内刃桟
３ 押圧突起
４ 当接突起部
５ 凹溝部
６ 肌当て突起部
７ 突起部材
８ 嵌合孔
９ 最大孔径部
１０ 最大外形部
１１ 突部
１２ 挿通孔
１３ 弾性材
Ａ 肌面
Ｂ 髭
Ｃ 毛根

Claims (13)

1. 固定刃である外刃と可動刃である内刃とをそれぞれ内刃の摺動方向に隙間を介して複数並設し、外刃の外面を肌に沿わせると共に、外刃の内面に内刃の外面を摺接させ、両刃によって髭を挟み込んで捕らえて切断する電気かみそりにおいて、内刃の駆動を利用して髭を捕らえる直前のタイミングで肌面に押圧負荷を加える押圧機構を設けたことを特徴とする電気かみそり。
2. 各内刃の外面と各外刃の内面とに磁力を付加し、各内刃の外面における摺動方向の両端部と各外刃の内面とを異極に設定すると共に、各内刃の外面における摺動方向の中央部と各外刃の内面とを同極に設定して上記押圧機構を構成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
3. 肌面を押圧する押圧突起を各外刃に設け、各押圧突起の内端部と各内刃の外面とを磁化し、各押圧突起の内端部と各内刃の外面とを異極に設定して上記押圧機構を構成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
4. 肌面を押圧する押圧突起を各外刃に設け、この各押圧突起の内端部と各内刃の外面とを磁化し、各内刃の外面における摺動方向の両端部と各押圧突起の内端部とを異極に設定すると共に、各内刃の外面における摺動方向の中央部と各押圧突起の内端部とを同極に設定して上記押圧機構を構成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
5. 摺動する内刃に当接させる当接突起部を各外刃の内面に突設し、各当接突起部の突出面を緩斜面状に形成し、内刃の当接突起部への衝撃によって各外刃の内面の高さは変動させずに各外刃の一部を内外方向に突没自在にするようにして上記押圧機構を構成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
6. 摺動する内刃に当接させる当接突起部を各外刃の内面に突設し、各当接突起部の突出面を緩斜面状に形成し、各内刃の外面における摺動方向の中央部に内方に凹没した凹溝部を形成し、この凹溝部の溝深さを当接突起部の突出高さより大きく設定すると共に、凹溝部の溝幅を当接突起部の突出幅よりも大きく設定し、内刃の当接突起部への衝撃によって外刃全体を内外方向に突没自在にするようにして上記押圧機構を構成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
7. 当接突起部の突出面にカーボン硬質膜層をコーティングしたことを特徴とする請求項５または６記載の電気かみそり。
8. 外刃の外面における当接突起部の相対位置に外方に突出する肌当て突起部を突設し、肌当て突起部の突出面を緩斜面状に形成したことを特徴とする請求項５または６記載の電気かみそり。
9. 当接突起部及び肌当て突起部を一体にして外刃とは別部材の突起部材を形成したことを特徴とする請求項８記載の電気かみそり。
10. 外刃に内外に貫通する嵌合孔を穿孔し、この嵌合孔に突起部材を嵌合させて外刃に突起部材を装着し、少なくとも突起部材の外刃への嵌合部分を弾性変形可能としたことを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。
11. 外刃に内外に貫通する嵌合孔を穿孔し、この嵌合孔に突起部材を嵌合させて外刃に突起部材を装着し、嵌合孔に装着した突起部材の内端部及び外端部を嵌合孔の外に位置させ、この突起部材の内端部及び外端部に嵌合孔の孔径よりも大きい外形に形成した最大外形部をそれぞれ設け、この最大外形部で外刃を内外から挟持したことを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。
12. 外刃に内外に貫通する嵌合孔を穿孔し、嵌合孔の外刃の内外方向における中央部位に最大内径に形成した最大孔径部を設け、突起部材の内外方向の中央部位に最大外径に形成した最大外形部を設け、最大孔径部に最大外形部を嵌合させつつ突起部材を嵌合孔に装着したことを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。
13. 突起部材の内外方向の中央部位における両端部位に一対の突部を形成し、突起部材を嵌合して外刃に装着させる嵌合孔を外刃に内外に貫通するように穿孔し、この嵌合孔の縁部に外刃の外面に開口して突起部材の突部を挿通させる有底孔状の挿通孔を形成し、嵌合孔に嵌合させて外刃に装着した突起部材の突部を挿通させた挿通孔の開口部位に弾性材を充填して挿通孔を閉塞し、突起部材を外刃の内外方向に突没自在にしたことを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。

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