CN210968980U - 刀片组及具有该刀片组的剃毛刀刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀片组及具有该刀片组的剃毛刀刀头，包括环形闭合静刀和动刀，环形闭合静刀围绕形成中空的闭合环，动刀位于闭合环内，动刀的顶部具有能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部，且弹性连接部顶撑闭合环的顶部。与现有技术相比，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低。

Description

刀片组及具有该刀片组的剃毛刀刀头

技术领域

本实用新型涉及一种毛发切割器具，尤其是指剃毛刀刀头及其刀片组。

背景技术

申请号为201510185524.7的专利申请中公开了一种刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法。具体的，所述刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。所述固定刀片包括上下两个固定刀片，两个固定刀片之间形成槽，所述可动刀片插入槽内并在一驱动机构的带动下沿着槽往复移动与固定刀片形成剪切。现有技术中的刀片组，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。而比较常见的，固定刀片的形成都设置呈一个不闭合的片状结构，利用支撑结构来封闭片状结构的开口同时加强固定刀片的强度。这样设置之后，固定刀片与支撑结构之间围绕形成一个安装空间，所述可动刀片往复移动的设置在该安装空间内。由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。

因此，如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，为此，本实用新型提供了一种刀片组及具有该刀片组的剃毛刀刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀片组，包括环形闭合静刀、与所述环形闭合静刀相对往复运动的动刀，其中，所述环形闭合静刀围绕形成中空的闭合环，所述动刀位于所述闭合环内，所述动刀的顶部具有弹性连接部，且所述弹性连接部顶撑所述闭合环的顶部。

本实用新型其中一个实施例中，所述环形闭合静刀具有相对设置的第一动刀支撑面和第二动刀支撑面；所述环形闭合静刀具有至少一个连接所述第一动刀支撑面与所述第二动刀支撑面的剪切边缘，所述剪切边缘形成静刀齿；所述弹性连接部顶撑所述第一动刀支撑面。

本实用新型其中一个实施例中，所述环形闭合静刀具有一第二连接壁，所述第二动刀支撑面位于所述第二连接壁上，且所述第二连接壁在与所述弹性连接部对应的位置形成与所述弹性连接部相配合的弧形壁。

本实用新型其中一个实施例中，相邻的两个所述静刀齿之间形成剪切口，所述剪切口由所述静刀齿根部朝向所述静刀齿末端外扩。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀齿具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，所述静刀齿的相邻的外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀包括所述弹性连接部、两个第一连接壁和至少一个第一动刀齿部，所述第一连接壁由所述弹性连接部的两端朝向所述剪切边缘延伸，每个所述第一连接壁的末端压紧所述第二动刀支撑面，所述第一动刀齿部形成在至少其中一个所述第一连接壁并与所述剪切边缘相对应，且所述第一动刀齿部与第二动刀支撑面无缝贴合。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，所述弹性连接部的两端压紧所述第二动刀支撑面，所述第一连接壁分别由弹性连接部的两端水平延伸。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部的两端顶撑所述第一动刀支撑面，所述第一连接壁分别由所述弹性连接部的两端朝向所述第二动刀支撑面倾斜延伸。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，所述弹性连接部的中间部位朝向所述第二动刀支撑面弧形凸出且与所述第二动刀支撑面顶撑接触。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈“V”形，所述弹性连接部的中间部位朝向所述第二动刀支撑面凸出且与所述第二动刀支撑面顶撑接触。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部的中间部位设置有第二动刀齿部，所述第二动刀支撑面在与所述弹性连接部的中间部位相接触的位置设置有与所述第二动刀齿部相配合的网孔刀。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀设置凸出或内凹的用于导引所述动刀移动的限位结构，所述第一动刀支撑面或所述第二动刀支撑面在与所述限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。

一种剃毛刀刀头，包括如上述任一项所述的刀片组，连动所述动刀运动的连接部件。

本实用新型其中一个实施例中，所述连接部件包括一个连接座，所述连接座设置连接孔或凸脚，所述动刀设置有与所述连接孔或所述凸脚配合的连接结构。

本实用新型其中一个实施例中，所述连接孔沿着所述连接座的厚度方向贯穿设置，所述连接结构为形成在所述动刀的挠性连接脚，所述挠性连接脚能弹性压紧连接孔的一个侧面。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型中所述的刀片组设置环形闭合静刀，在环形闭合静刀同样厚度的情况下，其所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于现有技术而言更强，设置具有弹性的动刀与之配合，将动刀装配到环形闭合静刀之后，即能够利用动刀自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀相对环形闭合静刀的定位，而这种动刀结构的设计，能够对环形闭合静刀的上下壁形成一定支撑，加强了环形闭合静刀的强度；也就是说，本实用新型所提供的刀片组，其与现有技术相比，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低；动刀的结构设置使得其与环形闭合静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀弧形凸出的结构变化，使得动刀与环形闭合静刀的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀与环形闭合静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种所述剃毛刀刀头的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种所述剃毛刀刀头的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的另一种所述剃毛刀刀头侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的另一种所述剃毛刀刀头的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的另一种所述剃毛刀刀头的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的另一种所述剃毛刀刀头的爆炸结构示意图；

图8为图2中B处的局部放大结构示意图；

图中，1为刀片组、2为连接部件、3为环形闭合静刀、4为动刀；

21为连接座、22为连接头、31为闭合环、32为第一动刀支撑面、33为第二动刀支撑面、34为剪切边缘、35为静刀齿、36为剪切口、37为第二连接壁、41为弹性连接部、42为第一连接壁、43为第一动刀齿部、44为导轨、45为挠性连接脚；

211为连接孔、212为限位连接槽、321为导引槽、331为网孔刀、351为静刀齿根部、352为静刀齿末端、371为弧形壁、411为第二动刀齿部、451为凸扣。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种刀片组及具有该刀片组的剃毛刀刀头，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，本实用新型实施例公开的刀片组1包括环形闭合静刀3、与环形闭合静刀3相对往复运动的动刀4，环形闭合静刀3围绕形成中空的闭合环31，动刀4位于闭合环31内，动刀4的顶部具有能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部41，且弹性连接部41顶撑所述闭合环的顶部。

本实用新型实施例中的刀片组中的环形闭合静刀3具有闭合环31，在环形闭合静刀3同样厚度的情况下，其所形成的环形闭合力使其整体的强度更强；设置具有弹性的动刀4与之配合，将动刀4装配到环形闭合静刀3之后，即能够利用动刀4自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀4相对环形闭合静刀3的定位，而这种动刀4结构的设计，能够对环形闭合静刀3的上下壁形成一定支撑，加强了环形闭合静刀3的强度；也就是说，本实用新型所提供的刀片组，其与现有技术相比，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低。

另外，动刀4的结构设置使得其与环形闭合静刀3形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀4弧形凸出的结构变化，使得动刀4与环形闭合静刀3的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀4与环形闭合静刀3之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

需要说明的是，以上所说的横向、纵向与后文提到的动刀移动方向，三个方向两两垂直。以动刀为参考为例，横向为动刀的宽度方向，纵向为动刀的厚度方向，动刀移动方向具体指在剪切过程中移动的方向。本实用新型实施例中，动刀移动的方向与动刀的长度方向重合，请参阅图示中的坐标系，oz为纵向，oy为横向，ox为动刀移动方向。以上仅用于方便理解，其本身并不具备限定意义。

环形闭合静刀3其形成闭合环31结构并不依赖于环形闭合静刀3的外形结构限定，只要具有中空的闭合环31结构均在本实用新型的保护范围内，为方便描述，本实用新型实施例中，具体介绍了一种环形闭合静刀3的结构。该环形闭合静刀3包括相对设置的第一动刀支撑面32与第二动刀支撑面33，环形闭合静刀3具有至少一个连接第一动刀支撑面32与第二动刀支撑面33的剪切边缘34，剪切边缘34形成静刀齿35。

请参阅图8，在本实用新型其中一个实施例中，相邻的两个静刀齿35之间形成剪切口36，剪切口36由静刀齿根部351朝向静刀齿末端352外扩。具体的，剪切口36呈“V”形或开口外扩的“U”形，当然剪切口36的具体形状并不以本实施例揭露的为限制。这样设置之后，更方便毛发进入到剪切口36内完成剪切，而且不易出现卡齿的现象。

进一步的，静刀齿35具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，静刀齿35的相邻的外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。这样设计之后，在剃毛时能够提升整体的贴肤触感，并能避免由于操作不当而割伤皮肤。也就是说，在具体实施时，只要将静刀齿35与人体皮肤接触的面均光滑过渡做圆角处理均可。

将环形闭合静刀3设置为一体的闭合环，使得环形闭合静刀3的整体强度增加，与现有技术相比，同样厚度的环形闭合静刀3，其所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的环形闭合静刀而言更强。剃毛刀在使用时，通常需要对尺寸较短的毛发也能剪切修饰从而达到更加完美的剃毛效果，这就需要环形闭合静刀3与皮肤接触的面做的足够薄。

环形闭合静刀3可以采用一体成型，环形闭合静刀3的材质可以是合金、金属；或者是通过二次注塑成型的方式同样使环形闭合静刀形成闭合的环，此时其可以选择塑料与合金或金属复合而成。

动刀4相对于环形闭合静刀3往复运动就形成了剪切力。本实用新型中动刀通过设置弹性部件41使得动刀能够具有横向和纵向的弹性形变能力，从而保证了动刀4相对于环形闭合静刀3的贴合度。为了后续方便描述，本本实用新型实施例中具体公开了动刀4的结构，该动刀4包括弹性连接部41、两个第一连接壁42、至少一个第一动刀齿部43。弹性连接部41的顶部顶撑第一动刀支撑面32，第一连接壁42由弹性连接部41的两端朝向剪切边缘34延伸，各第一连接壁42的末端压紧第二动刀支撑面33，动刀齿部43分别形成在对应的第一连接壁42的一端且与剪切边缘34相对应。动刀齿部43可以仅设置一个，即形成在至少其中一个第一连接壁42且与剪切边缘34相对应即可。第一动刀齿部43与第二动刀支撑面33无缝贴合。

上述实施例中，弹性连接部41具有横向弹性力与纵向弹性力，当动刀4受到外力作用时，通过弹性连接部41的设置，能够使动刀4的纵向尺寸与横向尺寸伸长或者收缩。

如附图3、4所示，动刀4的弹性连接部41的两端顶撑第一动刀支撑面32，第一连接壁42分别由弹性连接部41的两端朝向第二动刀支撑面33倾斜延伸。为了强化动刀4在环形闭合静刀3内的定位，使得环形闭合静刀在环形闭合的情况下动刀能够无缝的安装在环形闭合静刀3的闭合环内。

动刀4的材质可以是金属、合金，将动刀4的第一连接壁倾斜设置，且动刀4的高度(弹性连接部的顶面到第一动刀齿部的底面的垂直距离)大于闭合环31的高度(第一动刀支撑面32到第二动刀支撑面33的垂直距离)。将动刀4插入闭合环31时，由于第一连接壁42受到外力压迫，在第一连接壁42的底部的支撑作用下，第一连接壁42的上部形成克服顶撑力的反作用力，反作用力具有竖直分力与水平分力，在这种分力的作用下会使得弹性连接部41的中间部位朝向第二动刀支撑面33弧形凸出，而这种弧形凸出的结构变化，又反过来使得弹性连接部41的两端撑紧第一动刀支撑面32，从而使得动刀4与环形闭合静刀3形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果。

除此之外，这种弧形凸出的结构变化，使得动刀4与环形闭合静刀3的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀与环形闭合静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

进一步的，为了达到更佳的剪切效果，减小剃毛刀在工作过程动刀的抖动以及跳刀现象，动刀4设置凸出或内凹的用于导引动刀4移动的限位结构，第一动刀支撑面32或第二动刀支撑面33在与限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。具体的，在本实施例中，限位结构形成在弹性连接部41，在第一动刀支撑面32设置两个平行的导引槽321，在动刀4的顶面设置与导引槽321相配合的导轨44，导轨44伸入导引槽321内导引动刀4移动。

如附图5～7所示，弹性连接部41的中间部位朝向第二动刀支撑面33弧形凸出且第二动刀支撑面33顶撑接触。环形闭合静刀3具有一第二连接壁37，第二动刀支撑面33位于第二连接壁37，第二连接壁37在与弹性连接部41对应的位置形成与弹性连接部41相配合的弧形壁371。在第一动刀支撑面32设置两个平行的导引槽321，在动刀4的弹性连接部41的两端形成与导引槽321相配合的导轨44。导轨44伸入导引槽321内导引动刀4移动。并且，第二动刀支撑面33在与弹性连接部41的中间部位相接触的位置设置网孔刀331，弹性连接部41的中间部位设置与网孔刀331配合的第二动刀齿部411。这样设置之后，弹性连接部41的中间部位与动刀支撑面33接触，配合设置的网孔刀331与第二动刀齿部411，除了能在环形闭合静刀3的边缘形成剪切外，使用者还可以根据不同的使用需求，利用环形闭合静刀3的中间部位进行剃毛，适用性更强。

第二连接壁37在与弹性连接部41对应的位置形成与弹性连接部41相配合的弧形壁371，这样设置之后，能够利用弧形壁371与弹性连接部41的配合对动刀4的移动形成导向作用，而且弧形凸出的结构设计，当需要修一些弧面进行剃毛作业时同样适用。

通过以上两个实施例对本实用新型的结构做了具体介绍。在实际实施时，动刀4还可以设置成如图8所示：弹性连接部41在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，弹性连接部41的两端压紧第二动刀支撑面33，第一连接壁42分别由弹性连接部41的两端水平延伸。或者，动刀在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形，弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈“V”形，弹性连接部的中间部位朝向第二动刀支撑面凸出且与第二动刀支撑面顶撑接触。这样设置之后，动刀同样具有横向与纵向的伸缩力，同样能够达到本实用新型的目的。

本实用新型还公开了一种具有该刀片组的剃毛刀刀头，包括上述任一项的刀片组1以及连接部件2，其中，连接部件2与一个驱动源连接，驱动源可以是电机(在本实用新型所提供的附图中并未示出)。连接部件2用于连动动刀4在闭合环31内往复移动。

具体的，连接部件2包括连接座21与连接头22。其中，连接头22与连接座21可以是能拆卸的连接(如紧固件连接、卡扣、紧配合的插接等形式)，也可以是一体成型(如焊接、注塑、浇铸成型等)。连接头22之间与驱动源的动力输出端连接，连接座21与动刀4连接。

连接座21可以与动刀4制作成一体结构，此时，为方便连接座21与动刀4的支撑，需要在第一动刀支撑面32开设穿孔。当然，还可以将动刀4先与环形闭合静刀3完成组装，然后再将二者通过焊接的方式连接，除此之外，还可以选择在动刀4设置连接孔，连接座21的底部伸入连接孔内联动动刀4。

为了方便连接座21与动刀4连接，可以在连接座21设置连接孔或凸脚，动刀设置与连接孔或凸脚配合的连接结构。在本实施例中，连接座21设置连接孔211，动刀4设置与连接孔211配合的挠性连接脚45作为连接结构。连接孔211上下贯穿连接座21，挠性连接脚45由动刀4的上表面延伸形成，挠性连接脚45可以与动刀4一体成型，也可以通过后期的注塑或者焊接成型，挠性连接脚45的材质可以是金属、合金、塑料或者其他形变力强的高分子材料。

虽然，本实施例中是以连接座21设置连接孔211，在动刀4设置与连接孔211相配合的挠性连接脚45来举例说明动刀4与连接部件2之间的具体连接方式。但是，在具体实施时，并不以此为限制，也可以选择在连接座21设置凸脚(挠性连接脚)，在动刀4设置与之相配合的连接孔或者槽，这样设置之后同样能完成二者的连接。

由于挠性连接脚45具有挠性力，且其与连接孔211在竖直方向不是正对设置，因此，将挠性连接脚45插入连接孔211之后，挠性连接脚45能弹性压紧连接孔211的一个侧面，这样设置之后连接座21与动刀4之间的连接更为稳定。当然，连接结构可以是直接伸入连接孔211内的连接片，凸柱等结构，不以其具有挠性为限制。

进一步的，连接座21还设置限位连接槽212，限位连接槽212与连接孔211连通且由连接孔211沿着其径向开设形成，挠性限位脚45设置能伸入限位连接槽212内的凸扣451。限位连接槽212的设置，将动刀4相对连接座21在竖直方向的移动也被限位，加强了二者之间的连接定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种刀片组，其特征在于，包括环形闭合静刀、与所述环形闭合静刀相对往复运动的动刀，其中，所述环形闭合静刀围绕形成中空的闭合环，所述动刀位于所述闭合环内，所述动刀的顶部具有能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部，且所述弹性连接部顶撑所述闭合环的顶部。

2.如权利要求1所述的刀片组，其特征在于，所述环形闭合静刀具有相对设置的第一动刀支撑面和第二动刀支撑面；所述环形闭合静刀具有至少一个连接所述第一动刀支撑面与所述第二动刀支撑面的剪切边缘，所述剪切边缘形成静刀齿；所述弹性连接部顶撑所述第一动刀支撑面。

3.如权利要求2所述的刀片组，其特征在于，所述环形闭合静刀具有一第二连接壁，所述第二动刀支撑面位于所述第二连接壁上，且所述第二连接壁在与所述弹性连接部对应的位置形成与所述弹性连接部相配合的弧形壁。

4.如权利要求2所述的刀片组，其特征在于，相邻的两个所述静刀齿之间形成剪切口，所述剪切口由所述静刀齿的根部朝向所述静刀齿的末端外扩。

5.如权利要求2所述的刀片组，其特征在于，所述静刀齿具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，所述静刀齿的相邻的外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。

6.如权利要求2所述的刀片组，其特征在于，所述动刀包括所述弹性连接部、两个第一连接壁和至少一个第一动刀齿部，所述第一连接壁由所述弹性连接部的两端朝向所述剪切边缘延伸，每个所述第一连接壁的末端压紧所述第二动刀支撑面，所述第一动刀齿部形成在至少其中一个所述第一连接壁并与所述剪切边缘相对应，且所述第一动刀齿部与第二动刀支撑面无缝贴合。

7.如权利要求6所述的刀片组，其特征在于，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，所述弹性连接部的两端压紧所述第二动刀支撑面，所述第一连接壁分别由弹性连接部的两端水平延伸。

8.如权利要求7所述的刀片组，其特征在于，所述弹性连接部的两端顶撑所述第一动刀支撑面，所述第一连接壁分别由所述弹性连接部的两端朝向所述第二动刀支撑面倾斜延伸。

9.如权利要求6所述的刀片组，其特征在于，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，所述弹性连接部的中间部位朝向所述第二动刀支撑面弧形凸出且与所述第二动刀支撑面顶撑接触。

10.如权利要求6所述的刀片组，其特征在于，所述动刀在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈“V”形，所述弹性连接部的中间部位朝向所述第二动刀支撑面凸出且与所述第二动刀支撑面顶撑接触。

11.如权利要求6至10中任一项所述的刀片组，其特征在于，所述弹性连接部的中间部位设置有第二动刀齿部，所述第二动刀支撑面在与所述弹性连接部的中间部位相接触的位置设置有与所述第二动刀齿部相配合的网孔刀。

12.如权利要求6至10中任一项所述的刀片组，其特征在于，所述动刀设置凸出或内凹的用于导引所述动刀移动的限位结构，所述第一动刀支撑面或所述第二动刀支撑面在与所述限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。

13.一种剃毛刀刀头，其特征在于，包括如权利要求1～12中任一项所述的刀片组，连动所述刀片组中的动刀运动的连接部件。

14.如权利要求13所述的剃毛刀刀头，其特征在于，所述连接部件包括一个连接座，所述连接座设置连接孔或凸脚，所述动刀设置有与所述连接孔或所述凸脚配合的连接结构。

15.如权利要求14所述的剃毛刀刀头，其特征在于，所述连接孔沿着所述连接座的厚度方向贯穿设置，所述连接结构为形成在所述动刀的挠性连接脚，所述挠性连接脚能弹性压紧连接孔的一个侧面。

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