CN216707564U - 定刀、应用该定刀的电动剃毛刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，包括定刀支架和定刀，定刀支架设有左右支撑部将定刀从两侧支撑，定刀和定刀支架之间形成内部容腔，定刀和定刀支架之间设有进毛槽，内部容腔内设有与定刀相配合的动刀，定刀顶壁的中部设有中间安装孔，内部容腔中设有穿过中间安装孔并凸出在定刀顶面上方的中间刀网，中间刀网的下方设有与中间刀网相配合并能前后往复运动进行切割的中间刀，还包括将动刀和中间刀与电动剃刀的动力装置连接的传动部件；本实用新型还公开了一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀。本实用新型的电动剃毛刀头结构简单，体积小，具有从中间凸起在定刀上方的切割功能，切割性能好。

Description

定刀、应用该定刀的电动剃毛刀头

【技术领域】

本实用新型涉及一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，本实用新型还涉及一种往复式直线切割的电动剃毛刀头。

【背景技术】

现有的往复式直线运动剃须刀头，通常都具有体积小使用灵活，切割锋利的特点，一般都是通过定刀支架固定定刀，形成一个供动刀在内直线运动的内腔，然后在定刀的顶面形成一个切割面，并从左右两侧进行切割。这种类型的往复式剃须刀头，由于定刀是采用金属片材从两侧固定在定刀支架上，定刀是一个整体的结构，而且定刀由一片很薄的金属薄片制成，通常其厚度都是一致的，也即切割的时候只有一个厚度的切割，其虽然很好地满足了切割的要求，但是功能比较单一，使用体验还有待进一步提升。但是由于其体积小，在往复式剃刀这个行业中，大家普遍认为这个类型的产品的设计空间已经非常小了，因此目前大家的研究基本都只是在现有结构基础上，如何优化定刀与定刀支架之间的连接结构、动刀与定刀和定刀支架的配合做些具体的优化设计，如公布号为CN109623884A的刀片组及其制造方法的专利，面临的一个问题就是难以突破现有技术的限制。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，具有结构简单，体积小，多功能，剃刮性能好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，包括定刀支架和固定在定刀支架上的定刀，所述定刀支架在左右两侧分别设有用于将定刀从左右两侧支撑起来的支撑部，所述定刀和定刀支架之间形成内部容腔，所述定刀和定刀支架之间设有供毛发进入内部容腔中的进毛槽，所述内部容腔内设有与定刀相配合并能前后往复运动进行切割的动刀，所述定刀顶壁的中部设有中间安装孔，所述内部容腔中设有穿过中间安装孔并凸出在定刀顶面上方的中间刀网，所述中间刀网的下方设有与中间刀网相配合并能前后往复运动进行切割的中间刀，该电动剃毛刀头还包括将动刀和中间刀与电动剃刀的动力装置连接的传动部件。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，所述传动部件包括与动刀和中间刀固定连接的动刀支架，所述动刀支架上连接有用于与电动剃刀的动力装置连接的驱动座。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，所述动刀支架包括朝下的第一连接部，以及朝上的第二连接部和第三连接部，所述第一连接部用于与驱动座连接，所述第二连接部用于与动刀连接，所述第三连接部用于与中间刀连接。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，所述中间刀包括刀片和刀架，所述刀片固定在刀架上。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，所述第三连接部为插脚，所述刀架上设有与第三连接部插接的插接孔。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，所述的动刀和定刀支架之间设有能将动刀压紧在定刀上的弹性件。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，所述中间刀网相对定刀固定设置；或者所述中间刀网相对定刀浮动设置。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，当所述中间刀网相对定刀固定设置时，所述中间刀网上设有能卡在定刀底部上的防脱限位部，所述中间刀固定在传动部件上，所述中间刀将中间刀网支撑起来并使防脱限位部贴靠在定刀底部上，或者所述防脱限位部直接固定在定刀底部上；当所述中间刀网相对定刀浮动设置时，所述内部容腔中设有导向架，所述中间刀网上下活动连接在导向架上，所述中间刀上下活动连接在传动部件上，且中间刀和传动部件之间设有用于将中间刀往上弹性顶压并将中间刀网往上顶起的弹性顶压件。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种结构简单的往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀。

为解决上述技术问题，本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，包括第一壁和位于第一壁前后两侧的第二壁，所述第二壁相对第一壁朝下弯折并形成V字形或U字形的安装槽，所述第一壁和第二壁之间形成有位于侧方的进毛槽，相邻两个进毛槽之间形成定切割齿，所述第一壁的中部上设有中间安装孔，用于供第一壁下方的中间构件从中间安装孔伸出在第一壁的上方。这里的中间构件既可以是切割构件也可以是按摩构件。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，所述第一壁上沿中间安装孔的四周设有包边。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，所述包边回折并贴在第一壁的内壁上。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，所述第一壁的左右两侧设有朝下弯折的第三壁，在第一壁的一端上，所述第三壁从第一壁的前侧环绕到后侧，在弯折状态下前侧的第二壁和后侧的第二壁前后隔开设置，并在第一壁、第二壁和第三壁之间形成槽口。

如上所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，所述第三壁包括壁前部、壁后部，和连接壁前部和壁后部的壁中部，所述壁前部和壁后部与壁中部之间倒圆角过渡。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：本实用新型所对应的电动剃毛刀头在定刀的中部增加了一组中间刀网和中间刀的切割结构，第一，该凸出在定刀顶部上方的中间刀网能够使得该电动剃毛刀头的顶部具有更好地的贴肤效果；第二，该电动剃毛刀头具有中间切割的性能，提高了剃毛效率，而避免增加定刀的制造难度；第三，单独的中间刀网由于其体积小，易于做到更薄，使剃刮的更加干净。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的第一种实施例的爆炸图；

图2是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的第一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的第一种实施例的俯视图；

图4是沿图3中A-A方向的剖视图；

图5是沿图3中B-B方向的剖视图；

图6是沿图5中E处的局部放大图；

图7是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的第二种实施例的爆炸图；

图8是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的第二种实施例的结构示意图；

图9是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的第二种实施例的俯视图；

图10是沿图9中C-C方向的剖视图；

图11是沿图9中D-D方向的剖视图；

图12是本实用新型一种往复式直线切割的电动剃毛刀头具有两个中间刀网的实施例的结构示意图；

图13是本实用新型具有两个中间刀网的实施例所对应的动刀支架的结构示意图；

图14是定刀的一种实施例的结构示意图；

图15是图14中的定刀所对应的电动剃毛刀头的实施例的结构示意图；

图16是制造本实用新型一种制造往复式直线切割的电动剃毛刀头的方法所对应的构件的结构示意图；

图17是将动刀组件、中间刀、驱动座装在支架上时的示意图；

图18是将中间刀网独立于定刀的结构的安装示意图；

图19是将中间刀网固定在定刀上的结构的安装示意图；

图20是定刀的安装示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图15所示的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，包括定刀支架1和固定在定刀支架1上的定刀2，所述定刀支架1在左右两侧分别设有用于将定刀2从左右两侧支撑起来的支撑部11，所述定刀2和定刀支架1之间形成内部容腔10，所述定刀2和定刀支架1之间设有供毛发进入内部容腔10中的进毛槽25，所述内部容腔10内设有与定刀2相配合并能前后往复运动进行切割的动刀3，所述定刀2顶壁的中部设有中间安装孔21，所述内部容腔10中设有穿过中间安装孔21并凸出在定刀2顶面上方的中间刀网4，所述中间刀网4的下方设有与中间刀网4相配合并能前后往复运动进行切割的中间刀5，该电动剃毛刀头还包括将动刀3和中间刀5与电动剃刀的动力装置连接的传动部件6。本实用新型在定刀2的中部增加了一组中间刀网和中间刀的切割结构，第一，该凸出在定刀2顶部上方的中间刀网能够使得该电动剃毛刀头的顶部具有更好地的贴肤效果；第二，该电动剃毛刀头具有中间切割的性能，提高了剃毛效率，而避免增加定刀2的制造难度；第三，单独的中间刀网4由于其体积小，易于做到更薄，使剃刮的更加干净。

为了便于与外部手柄安装连接，如图1至5所示，所述定刀支架1和定刀2所形成的结构外侧上设有安装座100，用于安装到手柄上。

所述动刀3中间设有在前后往复直线运动时让位开中间刀网4的让位孔31，避免动刀3在前后往复运动时碰撞到中间刀网4。

为了使动刀3更好地贴在定刀2底部，提高切割的锋利性，如图1、7和11所示，所述的动刀3和定刀支架1之间设有能将动刀3压紧在定刀2上的弹性件7。

作为传动部件的优选实施方式，如图1、5、7和10所示，所述传动部件6包括与动刀3和中间刀5固定连接的动刀支架61，所述动刀支架61上连接有用于与电动剃刀的动力装置连接的驱动座62。为了便于动刀支架61定向移动，所述内部容腔10中设有导向架8，所述导向架8包括供动刀支架61前后滑动导向的导向槽81。

所述动刀支架61包括朝下的第一连接部611，以及朝上的第二连接部612和第三连接部613，所述第一连接部611用于与驱动座62连接，所述第二连接部612用于与动刀3连接，所述第三连接部613用于与中间刀5连接，结构简单，同时驱动动刀3和中间刀5前后往复运动方便。

作为中间刀5的优选实施方式，如图1、4、5、7、10、11所示，所述中间刀5包括刀片51和刀架52，所述刀片51固定在刀架52上。所述刀片51具有第一腿部和第二腿部，以及位于第一腿部和第二腿部之间的拱形部，拱形部位于刀架上方且其上开设有拱形切割齿，刀架用于与动刀支架61连接传动，同时通过刀架与第一腿部和第二腿部的连接将刀片支撑起来使拱形部形状固定并形成位于中间的切割齿，体积小以方便置于动刀中部。

作为第三连接部613与中间刀5的优选连接方式，所述第三连接部613为插脚，所述刀架52上设有与第三连接部613插接的插接孔53，结构简单，组装方便。

作为中间刀网4的一种实施方式，所述中间刀网4相对定刀2固定设置。如图1、4、5所示，所述中间刀网4上设有能卡在定刀2底部上的防脱限位部43，所述中间刀5固定在传动部件6上，所述中间刀5将中间刀网4支撑起来并使防脱限位部43贴靠在定刀2底部，或者所述防脱限位部43通过粘接、焊接或熔接直接固定在定刀2底部上。所述防脱限位部43既可以是固定在中间刀网4下部上的塑胶件，也可以是与中间刀网4一体五金成型的金属，结构简单。

作为中间刀网4的另一种实施方式，所述中间刀网4相对定刀2浮动设置，以便能够根据皮肤表面及施力方式进行一定的浮动，提高贴肤效果和舒适性。如图7、10、11所示，所述中间刀网4上下活动连接在导向架8上，所述中间刀5上下活动连接在传动部件6上，且中间刀5和传动部件6之间设有用于将中间刀5往上弹性顶压并将中间刀网4往上顶起的弹性顶压件9，优选地，所述弹性顶压件9为弹簧，且套设在第三连接部613上，结构简单，组装方便。

所述导向架8上设有供中间刀网4上下活动限位用的限位槽82，所述中间刀网4上设有刀网架41，所述刀网架41上设有插入在限位槽82中的限位条42，如图7和图10所示实施例，所述限位条也作为防止中间刀网脱出定刀的防脱限位部。

在其中的优选实施例中，所述定刀支架为刚性支架，并且所述定刀支架的横截面为弓形，所述的定刀为柔性金属薄片，利用柔性金属薄片自身的柔韧性，以定刀支架左右两侧上的边缘为支撑，所述的定刀在一定外力的作用下沿定刀支架的弓形外侧弯折、拉紧，并使用焊接或者铆接或粘贴的方法将定刀的侧面固定在定刀支架的侧面或底面上，这里工艺过程中的定刀，初始形状既可以是平板结构的，也可以是左右两侧进行预弯折的。所述定刀左右两端与定刀支架固定，形成类似弓和弓弦的结构，使定刀在不需要额外精密加工的前提下获得非常平整的和动刀接触的切割工作面，且实现体积小巧紧凑；另外，定刀的厚度可以做的比其它工艺结构更薄。当然，对于往复式直线切割的电动剃毛刀头，定刀和定刀支架的结构以及二者的结合方式也可以采用其他形式的。

本实用新型结构简单，体积小，并且具有更好的剃刮性能。

本实用新型中，所述中间刀网4可以有一个，如图1至图11、以及图14和图15所示实施例，或者所述中间刀网4有两个及以上，如图12所示为具有两个中间刀网4的实施例，相应的所述中间刀5有两组，所述传动部件6通过在动刀支架61上设置两组第三连接部613分别连接两组中间刀5从而实现驱动，如图13所示，结构简单，剃刮范围大。

关于定刀的优选实施方式，如图1和图14所示的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，包括第一壁22和位于第一壁22前后两侧的第二壁23，所述第二壁23相对第一壁22朝下弯折并形成V字形或U字形的安装槽24，所述第一壁22和第二壁23之间形成有位于侧方的进毛槽25，相邻两个进毛槽25之间形成定切割齿26，所述中间安装孔21设于第一壁22的中部上，其长度占整个第一壁22长度的二分之一到四分之三之间。

如图1、图5和图6所示实施例，所述第一壁22上沿中间安装孔21的四周设有包边27，使第一壁22能够做的很薄而中间安装孔21的边缘有一个较好的结构强度，防止从中间安装孔21的边缘出现撕裂。

优选地，所述包边27回折并贴在第一壁22的内壁上。

如图14所示的实施例，所述第一壁22的左右两侧设有朝下弯折的第三壁29，在第一壁22的一端上，所述第三壁29从第一壁22的前侧环绕到后侧，在弯折状态下前侧的第二壁23和后侧的第二壁23前后隔开设置，并在第一壁22、第二壁23和第三壁29之间形成槽口28，用于装入定刀支架1，该定刀形成的电动剃毛刀头，如图15所示，定刀可以包在定刀支架1的上端，形成皮鼓式结构，使整个刀头的顶面及相邻的四周平顺过渡，贴肤性好。

优选地，所述第三壁29包括壁前部291、壁后部292，和连接壁前部291和壁后部292的壁中部293，所述壁前部291和壁后部292与壁中部293之间倒圆角过渡。

如图16至图18所示的一种制造往复式直线切割的电动剃毛刀头的方法，所述方法包括：

提供支架，包括：

-定刀支架1,所述定刀支架1具有前后两个支撑部11，及位于两个支撑部11之间的安装槽12，所述安装槽12的中部设有传动件运动孔13，

-导向架8，所述导向架8位于安装槽12中，导向架8通过注塑成型固定在定刀支架1上，且导向架8位于传动件运动孔13左右两侧，

提供弹性件7，具有中孔，从上往下将其套在导向架8的外侧，通过导向架8将其前后左右定位，且具有位于导向架8前后两侧的向上伸起的弹臂71，

提供驱动座62，用于与电动剃刀的动力装置连接，

提供动刀组件，包括：

-动刀3，所述动刀3能够整体放入安装槽12中，在前后两侧中的至少一侧具有动切割齿32，且中部开有让位孔31，

-动刀支架61，其包括朝下的第一连接部611，以及朝上的第二连接部612和第三连接部613，所述第二连接部612设在动刀支架61的左右两侧，所述第三连接部613位于第二连接部612之间，

其中，所述第二连接部612与动刀3的底部连接固定，且左右两侧的第二连接部612位于让位孔31的左右两侧，

提供中间刀5，所述中间刀5具有拱形的顶部，且在拱形的顶部上具有拱形切割齿54，将中间刀5穿过让位孔31并安装在第三连接部613上，

将所述驱动座62从支架的下方，所述动刀组件从支架的上方，通过第一连接部611和/或驱动座62穿过传动件运动孔13，所述第一连接部611与驱动座62对插连接并固定在一起，并安装在支架上，

其中，所述动刀支架61安装在导向架8上的滑轨中，并左右滑动连接在导向架8上，所述动刀3上位于让位孔31前后两侧的底部压在弹臂71上，在这个组装状态下，所述动刀3的顶面略高于定刀支架1上的左右两个支撑部11，且所述动刀支架61被弹性托起，动刀支架61相对导向架8具有下压移动的空间，所述中间刀5从让位孔31凸出在动刀3的上方，

提供中间刀网4，所述中间刀网4设有防脱限位部43，

提供定刀2，采用薄板金属片制作，其材料厚度优选0至0.15mm之间，金属片前后两侧壁预折弯成型，形成位于顶部的第一壁和从前后两侧折弯的第二壁，折弯后，在前后两侧中的至少一侧设有与动切割齿32相对应的定切割齿，所述第一壁中部设有中间安装孔21，

其中，所述中间刀网4和定刀2相独立，将中间刀网4从上套在中间刀5上，再将中间安装孔21对着中间刀网4将定刀2套在中间刀网4外侧，并使防脱限位部43贴靠在定刀2第一壁的底面上，并将定刀的两个第二壁包在定刀支架1的两个支撑部11外侧贴紧并固定，定刀2固定后，其第一壁压在动刀3上，并将动刀3往下压下，同时将中间刀网4压在中间刀5上。

在该方法中，所述中间刀5和动刀支架61的连接方式采用将中间刀5上下活动连接在第三连接部613上，且在动刀支架61和中间刀5之间安装弹性顶压件9，所述弹性顶压件9可以是弹簧，在安装中间刀5时先将弹性顶压件9套在第三连接部613上，通过中间刀5将弹性顶压件9限定在动刀支架61上。或者，所述弹性顶压件9采用弹片，能够在保证弹力的同时，降低所述弹性顶压件9所需的安装空间，从而有效降低电动剃毛刀头的体积，其中的动刀组件，先在其上焊接固定好弹性顶压件9，再在第二连接部612上固定上动刀3。

上述过程中，将定刀2固定在定刀支架1上的方法优选，如图20所示，将定刀套在定刀支架1的外侧后得到预装品，提供一个与电动剃毛刀头的定刀顶面和露出在定刀顶面上方的中间刀网4相配合的组装台，将预装品翻转过来，并使定刀的顶面以及露出在定刀顶面上方的中间刀网4朝下贴在组装台上，通过组装台作为底部支撑，将支架压下并使定刀支架1上的两个支撑部11的顶部压在定刀上，同时将动刀3和中间刀5从浮起状态压下，再将位于两个支撑部11外侧的定刀的第二壁绕支撑部11的顶部二次折弯推压在支撑部11上，推压的过程推力F产生一个将第二壁压稳在支撑部11上的分力F1，以及一个将第二壁推扯并传导到第一壁上使第一壁产生往外拉伸的分力F2，使第一壁拉紧在两个支撑部11之间，然后进行焊接和粘接固定后再松开推压，从组装台上取下固定好的成品。

本实用新型的制造方法工艺简单，所制得的电动剃毛刀头，能够有效保证定刀和动刀之间紧密地贴合，同时中间刀网4和中间刀5也具有紧密的贴合，还保证了中间刀网4和中间刀5能相对定刀浮动，提高切割锋利，以及剃毛时皮肤的触感。

如图19所示的另一种制造往复式直线切割的电动剃毛刀头的方法，该方法与上述第一种实施例的方法区别在于：所述中间刀网4穿过中间安装孔21，通过防脱限位部43预先固定在定刀2的第一壁上，再将定刀与定刀支架1连接，其中将中间刀网4套在中间刀5上，并将定刀的两个第二壁包在定刀支架1的两个支撑部11外侧贴紧并固定，定刀2固定后其第一壁压在动刀3上，并将动刀3往下压下，同时中间刀网4压在中间刀5上，从而制得中间刀网相对定刀固定的电动剃毛刀头。

Claims (15)

1.一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：包括定刀支架(1)和固定在定刀支架(1)上的定刀(2)，所述定刀支架(1)在左右两侧分别设有用于将定刀(2)从左右两侧支撑起来的支撑部(11)，所述定刀(2)和定刀支架(1)之间形成内部容腔(10)，所述定刀(2)和定刀支架(1)之间设有供毛发进入内部容腔(10)中的进毛槽(25)，所述内部容腔(10)内设有与定刀(2)相配合并能前后往复运动进行切割的动刀(3)，所述定刀(2)顶壁的中部设有中间安装孔(21)，所述内部容腔(10)中设有穿过中间安装孔(21)并凸出在定刀(2)顶面上方的中间刀网(4)，所述中间刀网(4)的下方设有与中间刀网(4)相配合并能前后往复运动进行切割的中间刀(5)，该电动剃毛刀头还包括将动刀(3)和中间刀(5)与电动剃刀的动力装置连接的传动部件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述传动部件(6)包括与动刀(3)和中间刀(5)固定连接的动刀支架(61)，所述动刀支架(61)上连接有用于与电动剃刀的动力装置连接的驱动座(62)。

3.根据权利要求2所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述动刀支架(61)包括朝下的第一连接部(611)，以及朝上的第二连接部(612)和第三连接部(613)，所述第一连接部(611)用于与驱动座(62)连接，所述第二连接部(612)用于与动刀(3)连接，所述第三连接部(613)用于与中间刀(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述中间刀(5)包括刀片(51)和刀架(52)，所述刀片(51)固定在刀架(52)上。

5.根据权利要求4所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述第三连接部(613)为插脚，所述刀架(52)上设有与第三连接部(613)插接的插接孔(53)。

6.根据权利要求1所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述动刀(3)和定刀支架(1)之间设有能将动刀(3)压紧在定刀(2)上的弹性件(7)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述中间刀网(4)相对定刀(2)固定设置。

8.根据权利要求7所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述中间刀网(4)上设有能卡在定刀(2)底部上的防脱限位部(43)，所述中间刀(5)固定在传动部件(6)上，所述中间刀(5)将中间刀网(4)支撑起来并使防脱限位部(43)贴靠在定刀(2)底部上，或者所述防脱限位部(43)直接固定在定刀(2)底部上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述中间刀网(4)相对定刀(2)浮动设置。

10.根据权利要求9所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头，其特征在于：所述内部容腔(10)中设有导向架(8)，所述中间刀网(4)上下活动连接在导向架(8)上，所述中间刀(5)上下活动连接在传动部件(6)上，且中间刀(5)和传动部件(6)之间设有用于将中间刀(5)往上弹性顶压并将中间刀网(4)往上顶起的弹性顶压件(9)。

11.一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，其特征在于：包括第一壁(22)和位于第一壁(22)前后两侧的第二壁(23)，所述第二壁(23)相对第一壁(22)朝下弯折并形成V字形或U字形的安装槽(24)，所述第一壁(22)和第二壁(23)之间形成有位于侧方的进毛槽(25)，相邻两个进毛槽(25)之间形成定切割齿(26)，所述第一壁(22)的中部上设有中间安装孔(21)，用于供第一壁(22)下方的中间构件从中间安装孔(21)伸出在第一壁(22)的上方。

12.根据权利要求11所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，其特征在于：所述第一壁(22)上沿中间安装孔(21)的四周设有包边(27)。

13.根据权利要求12所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，其特征在于：所述包边(27)回折并贴在第一壁(22)的内壁上。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，其特征在于：所述第一壁(22)的左右两侧设有朝下弯折的第三壁(29)，在第一壁(22)的一端上，所述第三壁(29)从第一壁(22)的前侧环绕到后侧，在弯折状态下前侧的第二壁(23)和后侧的第二壁(23)前后隔开设置，并在第一壁(22)、第二壁(23)和第三壁(29)之间形成槽口(28)。

15.根据权利要求14所述的一种往复式直线切割的电动剃毛刀头的定刀，其特征在于：所述第三壁(29)包括壁前部(291)、壁后部(292)，和连接壁前部(291)和壁后部(292)的壁中部(293)，所述壁前部(291)和壁后部(292)与壁中部(293)之间倒圆角过渡。

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