CN211761700U - 刀片组及其二次成型的剃毛刀静刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀片组及其二次成型的剃毛刀静刀。所述二次成型的剃毛刀静刀，包括静刀片、静刀片支撑架，所述静刀片包括一个静刀片本体以及两个位于静刀片本体两侧的壁部，静刀片本体与所述的两个壁部环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架具有两个分别形成在所述壁部内侧的支撑壁，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述支撑壁设置与剪切槽对应的进毛孔。本实用新型所述刀片组，相结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低。

Description

刀片组及其二次成型的剃毛刀静刀

技术领域

本实用新型涉及一种毛发切割器具，尤其是指一种二次成型的剃毛刀静刀及其刀片组。

背景技术

申请号为201510185524.7的专利申请中公开了一种刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法。具体的，所述刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。所述固定刀片包括上下两个固定刀片，两个固定刀片之间形成槽，所述可动刀片插入槽内并在一驱动机构的带动下沿着槽往复移动与固定刀片形成剪切。现有技术中的刀片组件，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。而比较常见的，固定刀片的形成都设置呈一个不闭合的片状结构，利用支撑结构来封闭片状结构的开口同时加强固定刀片的强度。这样设置之后，固定刀片与支撑结构之间围绕形成一个安装空间，所述可动刀片往复移动的设置在该安装空间内。由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。从以上对现有技术的介绍可知，现有的剃毛刀的刀片组都无法同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

因此，如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，为此，本实用新型提供了一种剃毛刀的刀头及其刀片组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二次成型的剃毛刀静刀，包括静刀片、静刀片支撑架，所述静刀片包括一个静刀片本体以及两个位于静刀片本体两侧的壁部，静刀片本体与所述的两个壁部环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架具有两个分别形成在所述壁部内侧的支撑壁，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述支撑壁设置与剪切槽对应的进毛孔。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架包括一个与静刀片本体相对设置的支撑架本体，所述支撑架本体连接在两个支撑壁之间，静刀片与静刀片支撑架围成一个闭合环。

本实用新型其中一个实施例中，所述二次成型的剃毛刀静刀具有至少一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成在静刀片本体与至少其中一个壁部的连接处。

本实用新型其中一个实施例中，所述二次成型的剃毛刀静刀具有至少一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成在静刀片本体。

本实用新型其中一个实施例中，所述剪切槽由静刀齿根部朝向静刀齿末端外扩。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架还包括两个包裹端部，所述包裹端部形成在所述支撑壁的两端并连接两个支撑壁，包裹端部的顶面与底面相对所述静刀片的顶面与底面凸出。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架设置包裹槽，静刀片外周缘的至少一部分伸入包裹槽内被其包裹。

本实用新型还提供一种刀片组，包括动刀以及如以上任一项所述的二次成型的剃毛刀静刀，所述静刀片与静刀片支撑架界定出动刀安装腔，动刀位于该安装腔内，动刀设置与静刀剪切部配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿。

本实用新型其中一个实施例中，所述支撑壁的两端形成定位槽，动刀插入定位槽内与所述二次成型的剃毛刀静刀相对运动。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架具有一个面向所述静刀片的第一动刀支撑面，所述静刀片具有一个位于静刀片本体并且面向所述静刀片支撑架的第二动刀支撑面，所述动刀包括弹性连接部、两个连接壁，所述弹性连接部的顶部顶撑第一动刀支撑面，所述两个连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，各连接壁的末端均压紧第二动刀支撑面。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀齿部形成在至少其中一个连接壁。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部的中间部位朝向第二动刀支撑面凸出且与第二动刀支撑面顶撑接触，所述动刀齿部形成在弹性连接部。

本实用新型其中一个实施例中，所述刀片组还包括一个弹性压紧结构，弹性压紧结构位于动刀安装腔内，所述弹性压紧结构支撑在静刀片支撑架的内侧与动刀之间并使所述动刀齿部紧贴静刀片本体。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性压紧结构包括一个压片本体、两个由所述压片本体延伸形成的弹性压片，所述弹性压片的末端压紧所述动刀。

本实用新型其中一个实施例中，所述压片本体的顶部顶撑所述静刀片支撑架的内侧，所述弹性压片相间隔设置，所述弹性压片由所述压片本体朝向所述静刀片本体倾斜设置，以使所述弹性压片积蓄顶撑所述动刀的弹性力。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性压紧结构在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。

本实用新型的有益效果在于：将所述二次成型的剃毛刀静刀形成闭合环，使得静刀的整体强度增加，其相对于现有技术中静刀是开口的结构设计而言静刀整体强度更强；而本实用新型设置二次成型的剃毛刀静刀，简化了现有技术中多个部件相互配合的组装工艺，成型过程中的可控度高(现有技术中对静刀片与对应的支撑结构的尺寸配合要求高，可控性低，装配困难)，在静刀同样厚度的情况下，本实用新型通过二次成型所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强；所述刀片组设置具有弹性的动刀与之配合，将动刀装配到静刀之后，即能够利用动刀自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀相对静刀的定位，而这种动刀结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，加强了静刀的强度；本实用新型所提供的刀片组件，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低；动刀的结构设置使得其与环形闭合静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀弧形凸出的结构变化，使得动刀与二次成型的剃毛刀静刀在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀与静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述刀片组的较佳实施例的立体图。

附图2为图1中刀片组的立体分解图。

附图3为静刀片支撑架的侧视图。

附图4为本实用新型所述刀片组侧视图，显示动刀弹性顶撑在二次成型的剃毛刀静刀内。

附图5为本实用新型所述刀片组的侧视图，显示动刀另一种结构时的状态。

附图6为本实用新型所述刀片组的侧视图，显示动刀另一种结构时的状态。

附图7为本实用新型所述刀片组与一连动结构组成剃毛刀刀头的立体图。

附图8为图7的立体分解图。

附图9为图7的侧视图。

附图10为二次成型的剃毛刀静刀的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种二次成型的剃毛刀静刀及应用该静刀的刀片组，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如附图1～6所示，本实用新型公开了一种二次成型的剃毛刀静刀，包括静刀片1、静刀片支撑架2，所述静刀片1包括一个静刀片本体11以及两个位于静刀片本体11两侧的壁部12。所述两个壁部12分别由静刀片本体11的两端朝向静刀片本体11的中间部位延伸。所述两个壁部12不接触，也就是说所述静刀片1具有一与静刀片本体11相对的开口。具体的，各个壁部12 与静刀片本体11之间弧形过渡，壁部12呈无棱角状态的圆弧过渡。静刀片本体11与所述的两个壁部12环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架2通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架2具有两个分别形成在所述壁部12内侧的支撑壁21，所述静刀片1设置静刀剪切部13，静刀剪切部13形成静刀齿131，相邻的两静刀齿131之间形成剪切槽132。所述二次成型的方式包括注塑、浇铸、或者焊接。所述静刀片支撑架2包括一个与静刀片本体11相对设置的支撑架本体25，所述支撑架本体25连接在两个支撑壁21之间。支撑架本体25封闭静刀片1的开口，从而使得静刀片1与静刀片支撑架2围成一个闭合环。

如图2所示，所述二次成型的剃毛刀静刀具有两个静刀剪切部13，所述的两个静刀剪切部13形成在静刀片本体11与对应的壁部12的连接处，所述支撑壁21设置与剪切槽132对应的进毛孔22。具体的各个进毛孔22的位置与各个剪切槽132的位置对应。这样设置之后能够加强静刀齿131的强度。在具体实施时，所述二次成型的剃毛刀静刀可以进设置一个静刀剪切部13，并且将所述静刀剪切部13形成在静刀片本体11与其中至少一个壁部12的连接处；或者将所述静刀剪切部13形成在静刀片本体11。在实际使用时，所述二次成型的剃毛刀静刀主要是与一动刀配合使用来切割毛发.所述进毛孔22 的设置只要满足：通过剪切槽132进入的毛发能与动刀接触即可。因此，所述进毛孔22也可以设置成一个对应静刀剪切部13的大孔，这样设置之后毛发同样能够进入剪切槽132、进毛孔22，在静刀与动刀的配合下完成剪切。除此之外，这种二次成型的剃毛刀静刀，由于静刀片1有了静刀片支撑架2 的支撑，加强了整个二次成型的剃毛刀静刀的强度，因此，本实用新型所述的二次成型的剃毛刀静刀可以将静刀齿131的厚度做的足够薄，在0.02～0.5mm 之间，并且，为了能够剪切更短的毛发，可以在静刀齿131的用于剪切的外周部局部做的更薄，在0.02～0.04mm之间，在剪切作业时静刀的结构依然稳定，不会出现抖动以及变形的问题。

如图10所示，所述剪切槽132由静刀齿根部朝向静刀齿末端外扩。具体的，所述剪切槽132呈梯形或开口外扩的“U”形等，不以本实施例揭露的为限制。这样设置之后，更方便毛发进入到剪切槽132内完成剪切，而且不易出现卡齿的现象。

所述静刀片支撑架2还包括两个包裹端部23，所述包裹端部23形成在所述支撑壁21的两端并连接两个支撑壁21，包裹端部23的顶面与底面相对所述静刀片1的顶面与底面平齐或者凸出。具体的，包裹端部23的外周面相对于对应处的静刀片1的外周面凸出的高度在0～2mm之间。包裹端面部23的外周面无棱角的光滑过渡，提高了使用时的贴肤触感。

所述静刀片支撑架2设置包裹槽24，静刀片1的外周缘的至少一部分伸入包裹槽24内被其包裹。所述包裹槽24可以形成在包裹端部23或支撑架本体25。本实施例中，在包裹端部23或支撑架本体25均设置包裹槽24，静刀片1的外周缘被包覆在所述在所述包裹槽24内。所述包裹槽24的设置能加强静刀片1与静刀片支撑架2二次成型后整体结构的稳定性。

所述静刀齿131具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，静刀齿131 的各个外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。这样设计之后，在剃毛时能够提升整体的贴肤触感，并能避免由于操作不当而割伤皮肤。也就是说，在具体实施时，只要将静刀齿131与人体皮肤接触的面均光滑过渡做圆角处理即可。

将所述二次成型的剃毛刀静刀形成闭合环，使得静刀的整体强度增加，其相对于现有技术中静刀是开口的结构设计而言，这种通过二次成型方式形成的环形闭合的静刀整体强度更强。由于剃毛刀在使用时，通常需要对尺寸较短的毛发也能剪切修饰从而达到更加完美的剃毛效果，这就需要静刀与皮肤接触的面做的足够薄，本领域技术人员所熟知。但是，现有的开口式的静刀设计，如果将静刀设计过薄，就没办法保证其与动刀配合所需要的强度；为了克服这一缺陷就需要相应的定刀支撑结构来增加静刀的强度，这种元件的增加势必使得剃毛刀组装难度、工艺步骤及成本均随之增加。而本实用新型设置二次成型的剃毛刀静刀，简化了现有技术中多个部件相互配合的组装工艺，成型过程中的可控度高(现有技术中对静刀片与对应的支撑结构的尺寸配合要求高，可控性低，装配困难)，在静刀同样厚度的情况下，本实用新型通过二次成型所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强。

参阅图1～10所示，本实用新型还公开了一种刀片组，包括动刀4以及如以上实施例所述的二次成型的剃毛刀静刀。所述静刀片1与静刀片支撑架2 界定出动刀安装腔5，动刀4位于该安装腔5内，动刀4设置与静刀剪切部配合的动刀齿部41，动刀齿部41形成动刀齿411。

所述支撑壁的两端21形成定位槽26，动刀4插入定位槽26内与所述二次成型的剃毛刀静刀相对运动。具体的，所述定位槽26有包裹端部23的内侧开设形成并沿着动刀4的移动方向延伸，如图1、2所示，动刀4的两端插入对应的包裹端部23的定位槽26内。

所述静刀片支撑架2具有一个面向所述静刀片1的第一动刀支撑面27，所述静刀片1具有一个位于静刀片本体11并且面向所述静刀片支撑架2的第二动刀支撑面28。所述动刀4的形态可以是片状。

除此之外，还可以如图4～6所示，将所述动刀4设置成：包括一个弹性连接部42、两个连接壁43，所述弹性连接部42的顶部顶撑第一动刀支撑面 27，所述两个连接壁43分别由弹性连接部42的两端延伸，各连接壁43的末端均压紧第二动刀支撑面28。此时具有两个动刀齿部41分别形成在对应的连接壁43。当动刀齿部41仅设置一个时，所述动刀齿部41形成在其中一个连接壁43。所述动刀4的材质可以是金属、合金、或者塑料与金属、合金等的复合。

具体的，如图5所示，所述弹性连接部42的中间部位朝向第二动刀支撑面28凸出且与第二动刀支撑面28顶撑接触。此时，弹性连接部42也形成动刀齿部41，动刀齿部41开设网孔形成网孔刀，与之对应的，所述静刀片本体 1形成静刀剪切部13，所述静刀剪切部13设置网孔使之形成静刀齿131，静刀齿131与动刀齿部41配合完成毛发的剪切。这样设置之后，适用性更强。

所述连接壁43由弹性连接部42两端倾斜设置。这样，在实际制造时，设置：组装前动刀4的高度(弹性连接部的顶面到第一动刀齿部的底面的垂直距离)大于所述闭合环的高度(第一动刀支撑面27到第二动刀支撑面28 的垂直距离)，将动刀4插入所述闭合环31时，由于弹性连接部42受到外力压迫，在连接壁42的底部的支撑作用下，倾斜设置的连接壁42的上部形成克服所述顶撑力的反作用力，并且所述反作用力具有竖直分力与水平分力，在这种分力的作用下会使得弹性连接部42的中间部位朝向第二动刀支撑面28 弧形凸出，而这种弧形凸出的结构变化，又反过来使得弹性连接部42的两端撑紧第一动刀支撑面27，从而使得所述动刀4与二次成型的剃毛刀静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种弧形凸出的结构变化，使得动刀4与二次成型的剃毛刀静刀的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀4与二次成型的剃毛刀静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

具体的，所述弹性连接部42在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。这样设置之后，所述弹性连接部41具有横向弹性力与纵向弹性力从而积蓄一定的弹性势能使得动刀4稳定的支撑在闭合环内。在这种情况下，可以如图6所示，所述连接壁43可以由弹性连接部42 的两端水平设置。整个动刀4通过弹性连接部42的设置依然能够撑紧二次成型的剃毛刀静刀，结构稳定并能实现较佳的剃毛效果。

如附图7～9所示，当所述动刀4的形态成片状时，所述刀片组还设置与动刀4配合用于压紧动刀4的弹性压紧结构6。具体的，附图7～9中将所述刀片组与一个连接结构7连接后形成一个剃毛刀刀头。所述连接结构7与动刀4 连接带动所述动刀4移动。所述连接结构7包括一个连接头71、一个连接座 72，所述连接头71与外部的一个动力源的动力输出端连接，所述连接座72 可以与动刀4一体固定，或者通过插接卡扣等方式连接。所述弹性压紧结构6 位于动刀安装腔内，所述弹性压紧结构6支撑在静刀片支撑架2的内侧与动刀4之间并使所述动刀齿部41紧贴静刀片本体11。具体的，所述弹性压紧结构6包括一个压片本体61、两个由所述压片本体61延伸形成的弹性压片62，所述弹性压片62的末端压紧所述动刀4。所述压片本体61的顶部顶撑所述静刀片支撑架2的内侧，所述弹性压片62相间隔设置，所述弹性压片62由所述压片本体61朝向所述静刀片本体11倾斜设置，以使所述弹性压片62积蓄顶撑所述动刀4的弹性力。支撑架本体25设置定位孔8，所述定位孔8内插入导向定位座9，导向定位座9的底部形成导向定位槽91，连接座72伸入导向定位槽91，并且沿着导向定位槽91移动。这样设置之后，能够减小刀片组在使用时静刀与动刀4在垂直动刀移动方向的微小抖动，有效的避免了跳刀现象的发生，剪切效果更好。设置具有弹性压紧结构6与刀片组配合，将动刀4装配到静刀之后，即能够利用弹性压紧结构6自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀4相对静刀的定位，而这种动刀弹性压紧结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，在定位动刀4的同时，加强了静刀的强度，不需要设置额外的支撑部件。弹性压紧结构6的设置使得动刀4 与第二动刀支撑面28紧密接触，结构稳定，切割效果更好。

所述弹性压紧结构6在垂直动刀4移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。这样设置之后，所述弹性压紧结构6具有横向弹性力与纵向弹性力从而积蓄一定的弹性势能，能将动刀4压紧在第二动刀支撑面28。

为了达到更好的剪切效果，减小剃毛刀在工作过程动刀的抖动以及跳刀现象，所述动刀4设置凸出或内凹的用于导引动刀4移动的限位结构，第一动刀支撑面27或第二动刀支撑面28在与所述限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。具体的，在本实施例中，所述限位结构为一个由动刀4 的顶面凸出凸条44。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：包括静刀片、静刀片支撑架，所述静刀片包括一个静刀片本体以及两个位于静刀片本体两侧的壁部，静刀片本体与所述的两个壁部环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架具有两个分别形成在所述壁部内侧的支撑壁，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述支撑壁在与剪切槽对应的位置处设置进毛孔。

2.根据权利要求1所述的二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：所述静刀片支撑架包括一个与静刀片本体相对设置的支撑架本体，所述支撑架本体连接在两个支撑壁之间，静刀片与静刀片支撑架围成一个闭合环。

3.根据权利要求1所述的二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：所述二次成型的剃毛刀静刀具有至少一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成在静刀片本体与至少其中一个壁部的连接处。

4.根据权利要求1所述的二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：所述二次成型的剃毛刀静刀具有至少一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成在静刀片本体。

5.根据权利要求1所述的二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：所述剪切槽由静刀齿根部朝向静刀齿末端外扩。

6.根据权利要求1所述的二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：所述静刀片支撑架还包括两个包裹端部，所述包裹端部形成在所述支撑壁的两端并连接两个支撑壁，包裹端部的顶面与底面相对所述静刀片的顶面与底面凸出。

7.根据权利要求1所述的二次成型的剃毛刀静刀，其特征在于：所述静刀片支撑架设置包裹槽，静刀片外周缘的至少一部分伸入包裹槽内被其包裹。

8.一种刀片组，其特征在于：包括动刀以及如权利要求1～7中任一项所述的二次成型的剃毛刀静刀，所述静刀片与静刀片支撑架界定出动刀安装腔，动刀位于该安装腔内，动刀设置与静刀剪切部配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿。

9.根据权利要求8所述的刀片组，其特征在于：所述支撑壁的两端形成定位槽，动刀插入定位槽内与所述二次成型的剃毛刀静刀相对运动。

10.根据权利要求8或9所述的刀片组，其特征在于：所述静刀片支撑架具有一个面向所述静刀片的第一动刀支撑面，所述静刀片具有一个位于静刀片本体并且面向所述静刀片支撑架的第二动刀支撑面，所述动刀包括弹性连接部、两个连接壁，所述弹性连接部的顶部顶撑第一动刀支撑面，所述两个连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，各连接壁的末端均压紧第二动刀支撑面。

11.根据权利要求10所述的刀片组，其特征在于：所述动刀齿部形成在至少其中一个连接壁。

12.根据权利要求10所述的刀片组，其特征在于：所述弹性连接部的中间部位朝向第二动刀支撑面凸出且与第二动刀支撑面顶撑接触，所述动刀齿部形成在弹性连接部。

13.根据权利要求8所述的刀片组，其特征在于：所述刀片组还包括一个弹性压紧结构，弹性压紧结构位于动刀安装腔内，所述弹性压紧结构支撑在动刀支撑架的内侧与动刀之间并使所述动刀齿部紧贴静刀片本体。

14.根据权利要求13所述的刀片组，其特征在于：所述弹性压紧结构包括一个压片本体、两个由所述压片本体延伸形成的弹性压片，所述弹性压片的末端压紧所述动刀。

15.根据权利要求14所述的刀片组，其特征在于：所述压片本体的顶部顶撑所述静刀片支撑架的内侧，所述弹性压片相间隔设置，所述弹性压片由所述压片本体朝向所述静刀片本体倾斜设置，以使所述弹性压片积蓄顶撑所述动刀的弹性力。

16.根据权利要求10所述的刀片组，其特征在于：所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。

17.根据权利要求13所述的刀片组，其特征在于：所述弹性压紧结构在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。

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