CN210998843U - 一种刀片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀片组包括动刀以及二次成型的静刀，所述静刀包括静刀片、静刀片支撑架，静刀片与静刀片支撑架围成一个闭合环，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述剪切槽与闭合环连通，所述动刀位于该闭合环内，所述动刀包括动刀齿部以及能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部，所述弹性连接部顶撑所述闭合环的顶部使动刀齿部压紧静刀齿。本实用新型所述刀片组，结构设计更加简单、组装工艺更加简化，使用更加稳定，制造成本更低。

Description

一种刀片组

技术领域

本实用新型涉及一种毛发切割器具，尤其是指一种刀片组。

背景技术

申请号为201510185524.7的专利申请中公开了一种刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法。具体的，所述刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。所述固定刀片包括上下两个固定刀片，两个固定刀片之间形成槽，所述可动刀片插入槽内并在一驱动机构的带动下沿着槽往复移动与固定刀片形成剪切。现有技术中的刀片组件，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。而比较常见的，固定刀片的形成都设置呈一个不闭合的片状结构，利用支撑结构来封闭片状结构的开口同时加强固定刀片的强度。这样设置之后，固定刀片与支撑结构之间围绕形成一个安装空间，所述可动刀片往复移动的设置在该安装空间内。由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。从以上对现有技术的介绍可知，现有的剃毛刀的刀片组都无法同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

因此，如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，为此，本实用新型提供了一种刀片组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型所述刀片组包括动刀以及二次成型的静刀，所述静刀包括静刀片、静刀片支撑架，静刀片与静刀片支撑架围成一个闭合环，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述剪切槽与闭合环连通，所述动刀位于该闭合环内，所述动刀包括动刀齿部以及能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部，所述弹性连接部顶撑所述闭合环的顶部使动刀齿部压紧静刀齿。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片包括一个静刀片本体以及两个位于静刀片本体两侧的壁部，静刀片本体与所述的两个壁部环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架具有两个分别形成在所述壁部内侧的支撑壁，所述支撑壁在与剪切槽对应的位置处设置与剪切槽连通的进毛孔。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架包括一个与静刀片本体相对设置的支撑架本体，所述支撑架本体连接在两个支撑壁之间，所述弹性连接部的顶部顶撑所述支撑架本体。

本实用新型其中一个实施例中，所述二次成型的剃毛刀静刀具有至少一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成在静刀片本体或者静刀片本体与至少其中一个壁部的连接处。

本实用新型其中一个实施例中，所述剪切槽由静刀齿根部朝向静刀齿末端外扩。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架还包括两个包裹端部，所述包裹端部形成在所述支撑壁的两端并连接两个支撑壁，包裹端部的顶面与底面分别相对所述静刀片的顶面与底面凸出。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架设置包裹槽，静刀片外周缘的至少一部分伸入包裹槽内被其包裹。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀片支撑架具有一个面向所述静刀片的第一动刀支撑面，所述静刀片具有一个位于静刀片本体并且面向所述静刀片支撑架的第二动刀支撑面，所述动刀还包括两个连接壁，所述弹性连接部的顶部顶撑第一动刀支撑面，所述两个连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，各连接壁的末端均压紧第二动刀支撑面。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀齿部形成在至少其中一个连接壁。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部的中间部位朝向第二动刀支撑面凸出且与第二动刀支撑面顶撑接触，所述动刀齿部形成在弹性连接部。

本实用新型的有益效果在于：将所述二次成型的剃毛刀静刀形成闭合环，使得静刀的整体强度增加，其相对于现有技术中静刀是开口的结构设计而言静刀整体强度更强；而本实用新型设置二次成型的剃毛刀静刀，简化了现有技术中多个部件相互配合的组装工艺，成型过程中的可控度高(现有技术中对静刀片与对应的支撑结构的尺寸配合要求高，可控性低，装配困难)，在静刀同样厚度的情况下，本实用新型通过二次成型所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强；所述刀片组设置具有弹性的动刀与之配合，将动刀装配到静刀之后，即能够利用动刀自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀相对静刀的定位，而这种动刀结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，加强了静刀的强度；本实用新型所提供的刀片组件，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低；动刀的结构设置使得其与环形闭合静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀弧形凸出的结构变化，使得动刀与二次成型的剃毛刀静刀在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀与静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述刀片组的立体分解图。

附图2为图1的侧视图。

附图3为静刀片支撑架的侧视图。

附图4为本实用新型所述刀片组另一种结构的侧视剖视图。

附图5为本实用新型所述刀片组另一种结构的侧视剖视图。

附图6为本实用新型所述刀片组另一种结构的侧视剖视图。

附图7为所述二次成型的静刀的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种刀片组，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如附图1～7所示，本实用新型公开了一种刀片组，所述刀片组包括动刀1以及二次成型的静刀2，所述静刀2包括静刀片3、静刀片支撑架4，静刀片3与静刀片支撑架4围成一个闭合环5，所述静刀片3设置静刀剪切部6，静刀剪切部6形成静刀齿61，相邻的两静刀齿61之间形成剪切槽62，所述剪切槽62与闭合环5连通，所述动刀1位于该闭合环5内。所述动刀1包括动刀齿部11以及能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部13，所述弹性连接部13顶撑所述闭合环5的顶部使动刀齿部11压紧静刀齿61。

所述静刀片3包括一个静刀片本体31以及两个位于静刀片本体31两侧的壁部32，静刀片本体31与所述的两个壁部32环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架4通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架4具有两个分别形成在所述壁部32内侧的支撑壁41，所述支撑壁41在与剪切槽62对应的位置处设置与剪切槽62连通的进毛孔411。

具体的，各个进毛孔411的位置与各个剪切槽62的位置对应。这样设置之后能够加强静刀齿61的强度。在实际使用时，所述二次成型的静刀2主要是与动刀1配合使用来切割毛发，所述进毛孔411的设置只要满足：通过剪切槽62进入的毛发能与动刀1接触即可。因此，所述进毛孔411也可以设置为一个对应静刀剪切部6的大孔，这样设置之后毛发同样能够进入剪切槽62、进毛孔411，在静刀2与动刀1的配合下完成剪切。除此之外，这种二次成型的剃毛刀静刀，由于静刀片3有了静刀片支撑架4的支撑，加强了整个二次成型的剃毛刀静刀的强度，因此，本实用新型所述的二次成型的剃毛刀静刀可以将静刀齿61的厚度做的足够薄，在0.02～0.5mm之间，并且，为了能够剪切更短的毛发，可以将静刀齿61的用于剪切的外周部局部做的更薄，在0.02～0.04mm之间，在剪切作业时静刀的结构依然稳定，不会出现抖动以及变形的问题。

将所述二次成型的剃毛刀静刀形成闭合环，使得静刀2的整体强度增加，其相对于现有技术中静刀是开口的结构设计而言，这种通过二次成型方式形成的环形闭合的静刀整体强度更强。由于剃毛刀在使用时，通常需要对尺寸较短的毛发也能剪切修饰从而达到更加完美的剃毛效果，这就需要静刀与皮肤接触的面做的足够薄，本领域技术人员所熟知。但是，现有的开口式的静刀设计，如果将静刀设计过薄，就没办法保证其与动刀配合所需要的强度；为了克服这一缺陷就需要相应的定刀支撑结构来增加静刀的强度，这种元件的增加势必使得剃毛刀组装难度、工艺步骤及成本均随之增加。而本实用新型设置二次成型的剃毛刀静刀，简化了现有技术中多个部件相互配合的组装工艺，成型过程中的可控度高(现有技术中对静刀片与对应的支撑结构的尺寸配合要求高，可控性低，装配困难)，在静刀同样厚度的情况下，本实用新型通过二次成型所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强。本实用新型所述的二次成型的方式可以是注塑成型，浇铸或者焊接成型等。

具体的，所述静刀片支撑架4包括一个与静刀片本体31相对设置的支撑架本体42，所述支撑架本体42连接在两个支撑壁41之间，所述弹性连接部13的顶部顶撑所述支撑架本体42。所述静刀剪切部6设置两个，分别形成在静刀片本体31与对应的壁部32的连接处。除此之外所述静刀剪切部6还可以形成在静刀片本体31。当然，在具体实施时，也可以仅设置一个静刀剪切部6，所述静刀剪切部6形成在静刀片本体31或者静刀片本体31与至少其中一个壁部32的连接处。

如图7所示，所述剪切槽62由静刀齿61的。具体的，剪切槽62呈“V”形或开口外扩的“U”形，当然剪根部朝向静刀齿末端外扩切槽62的具体形状并不以本实施例揭露的为限制。“剪切槽62的根部朝向静刀齿末端外扩“，这样设置之后，更方便毛发进入到剪切槽62内完成剪切，而且不易出现卡齿的现象。

所述静刀片支撑架4还包括两个包裹端部43，所述包裹端部43形成在所述支撑壁41的两端并连接两个支撑壁41，包裹端部43的顶面431与底面432分别相对所述静刀片3的顶面33与底面34平齐或者凸出。具体的，包裹端部43的外周面相对于对应处的静刀片3的外周面凸出的高度在0～2mm之间。包裹端部43的外周面无棱角的光滑过渡，提高了使用时的贴肤触感。

所述静刀片支撑架4设置包裹槽44，静刀片3的外周缘的至少一部分伸入包裹槽44内被其包裹固定。所述包裹槽44可以形成在包裹端部43或支撑架本体42。本实施例中，在包裹端部43或支撑架本体42均设置包裹槽44，静刀片3的外周缘被包覆在所述包裹槽44内。所述包裹槽44的设置能加强静刀片3与静刀片支撑架4二次成型后整体结构的稳定性。

所述静刀片支撑架4具有一个面向所述静刀片3的第一动刀支撑面45，所述静刀片具3有一个位于静刀片本体31并且面向所述静刀片支撑架4的第二动刀支撑面46。

如附图1、2所示，所述动刀1还包括两个连接壁14，所述弹性连接部13的顶部顶撑第一动刀支撑面45，所述两个连接壁14分别由弹性连接部13的两端延伸，各连接壁14的末端均压紧第二动刀支撑面46。在本实施例中，所述动刀齿部11设置两个，并且分别形成在对应的连接壁14。所述动刀1的材质可以是金属、合金、或者塑料与金属、合金等的复合。

所述连接壁14由弹性连接部13的两端倾斜设置。这样，在实际制造时，设置：组装前动刀1的高度(弹性连接部的顶面到第一动刀齿部的底面的垂直距离)大于所述闭合环5的内侧高度，将动刀1插入所述闭合环5时，由于弹性连接部13受到外力压迫，在连接壁14的底部的支撑作用下，倾斜设置的连接壁14的上部形成克服所述顶撑力的反作用力，并且所述反作用力具有竖直分力与水平分力，在这种分力的作用下会使得弹性连接部13的中间部位朝向第二动刀支撑面46弧形凸出，如附图4所示，而这种弧形凸出的结构变化，使得动刀1积蓄弹性势能，又反过来使得弹性连接部13的两端撑紧第一动刀支撑面45，从而使得所述动刀1与二次成型的静刀2形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种弧形凸出的结构变化，使得动刀1与二次成型的剃毛刀静刀的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀1与二次成型的剃毛刀静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

具体的，所述弹性连接部13在垂直动刀移动方向的截面呈类“M”形、圆弧形、拱形或倒“V”形。这样设置之后，所述弹性连接部41具有横向弹性力与纵向弹性力从而积蓄一定的弹性势能使得动刀4稳定的支撑在闭合环内。如图6所示，所述连接壁14还可以设置成由弹性连接部13的两端水平设置。整个动刀1通过弹性连接部13的设置依然能够撑紧二次成型的剃毛刀静刀，结构稳定并能实现较佳的剃毛效果。

如图5所示，所述动刀1还可以设置成以下形态：将所述弹性连接部13的中间部位朝向第二动刀支撑面46弧形凸出且与第二动刀支撑面46顶撑接触，所述静刀片本体31也呈弧形凸出设置，并在所述弹性连接部13形成动刀齿部1，静刀片本体31形成与动刀齿部1对应的静刀剪切部6。这样设置之后使用者还可以根据不同的使用需求，利用静刀片本体31的中间部位进行剃毛，适用性更强。而且这种弧形凸出的结构设计，当需要对一些弧面进行剃毛作业时同样适用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刀片组，其特征在于：包括动刀以及二次成型的静刀，所述静刀包括静刀片、静刀片支撑架，静刀片与静刀片支撑架围成一个闭合环，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述剪切槽与闭合环连通，所述动刀位于该闭合环内，所述动刀包括动刀齿部以及能够在横向与纵向产生形变力的弹性连接部，所述弹性连接部顶撑所述闭合环的顶部使动刀齿部压紧静刀齿。

2.根据权利要求1所述的刀片组，其特征在于：所述静刀片包括一个静刀片本体以及两个位于静刀片本体两侧的壁部，静刀片本体与所述的两个壁部环绕形成安装空间，所述静刀片支撑架通过二次成型的方式形成在该安装空间内，所述静刀片支撑架具有两个分别形成在所述壁部内侧的支撑壁，所述支撑壁在与剪切槽对应的位置处设置与剪切槽连通的进毛孔。

3.根据权利要求2所述的刀片组，其特征在于：所述静刀片支撑架包括一个与静刀片本体相对设置的支撑架本体，所述支撑架本体连接在两个支撑壁之间，所述弹性连接部的顶部顶撑所述支撑架本体。

4.根据权利要求2所述的刀片组，其特征在于：所述二次成型的剃毛刀静刀具有至少一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成在静刀片本体或者静刀片本体与至少其中一个壁部的连接处。

5.根据权利要求1或2所述的刀片组，其特征在于：所述剪切槽由静刀齿根部朝向静刀齿末端外扩。

6.根据权利要求2所述的刀片组，其特征在于：所述静刀片支撑架还包括两个包裹端部，所述包裹端部形成在所述支撑壁的两端并连接两个支撑壁，包裹端部的顶面与底面分别相对所述静刀片的顶面与底面凸出。

7.根据权利要求1所述的刀片组，其特征在于：所述静刀片支撑架设置包裹槽，静刀片外周缘的至少一部分伸入包裹槽内被其包裹。

8.根据权利要求1所述的刀片组，其特征在于：所述静刀片支撑架具有一个面向所述静刀片的第一动刀支撑面，所述静刀片具有一个位于静刀片本体并且面向所述静刀片支撑架的第二动刀支撑面，所述动刀还包括两个连接壁，所述弹性连接部的顶部顶撑第一动刀支撑面，所述两个连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，各连接壁的末端均压紧第二动刀支撑面。

9.根据权利要求8所述的刀片组，其特征在于：所述动刀齿部形成在至少其中一个连接壁。

10.根据权利要求8所述的刀片组，其特征在于：所述弹性连接部的中间部位朝向第二动刀支撑面凸出且与第二动刀支撑面顶撑接触，所述动刀齿部形成在弹性连接部。

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