CN113910307A - 毛发切割器的静刀及毛发切割器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛发切割器的静刀及毛发切割器，静刀与动刀片配合将毛发剪切，静刀具有至少一个静刀剪切部，静刀具有一个面向皮肤的第一表面，一个与第一表面相反的第二表面，静刀具有一个局部下凹区域，局部下凹区域形成在第一表面或者第二表面，局部下凹区域与静刀剪切部所在的区域至少部分重合。本发明所述的静刀设置所述局部下凹区域，既能满足切割短毛的功能性需要，又能够避免刀片强度不够所导致的弯曲变形，避免了因微观变形造成动、静刀之间的磨损，有效的减小了温升；这种形式的静刀减少了传统刀片组件中需要增加动刀强度的元件设计，组装时难度降低，也避免了多元件开模设计所耗费的工时，原料成本也相应的降低。

Description

毛发切割器的静刀及毛发切割器

技术领域

本发明涉及一种静刀及应用这种静刀的毛发切割器。

背景技术

申请号为201520235738.6的专利中，公开了一种固定刀片与刀片组，具体的，如附图1所述，所述固定刀片被设置成在移动方向上移动通过毛发以剪切毛发，包括第一壁部，其被设置成在操作中用作面向皮肤壁，从所述第一壁部偏移的第二壁部，使得所述第一壁部和所述第二壁部在其间限定被设置成用于接收可动剪切刀片的导向槽，由所述第一壁部和所述第二壁部共同形成的至少一个带齿前缘，其中所述至少一个带齿前缘包括多个齿，其中所述第一壁部和所述第二壁部在所述至少一个前缘的正面端部处被连接，由此形成所述齿的尖端，其中，所述固定刀片是一体地形成的金属-塑料复合固定刀片，其中，所述第一壁部至少部分地由金属材料制成，并且其中，所述第二壁部至少部分地由塑料材料制成。在上述专利中，为了保证静刀片的强度，设置所述第二壁部加强第一壁部的强度。所述用于加强的第二壁部又设置成至少有部分塑料材料，这样设置之后，虽然在一定程度上可以满足更薄的静刀所需要的强度，但是成型工艺与成本均较高。除此之外现有技术中的刀片组件，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。一般的，现有技术还有一种刀片组，是设置一个用于支撑静刀的支撑结构，所述支撑结构具有沿着动刀移动方向的壁部，通过所述壁部来支撑动刀片的壁部。这种形式虽然也在一定程度上能够加强静刀的强度，但是其需要支撑架构的增加，相当于增加了整个静刀齿的厚度，因此，这种设计形式不能用来切割较短的毛发，或者说在切割较短的毛发时，切割效果不理想。

由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。因此，从以上对现有技术的介绍可知，现有的剃毛刀的刀片组都无法同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种毛发切割器的静刀及毛发切割器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛发切割器的静刀，所述静刀与动刀片配合，在动刀的移动方向将毛发剪切，所述静刀具有至少一个静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述静刀具有一个面向皮肤的第一表面，一个与第一表面相反的第二表面，所述静刀具有一个局部下凹区域，所述局部下凹区域形成在第一表面或者第二表面，局部下凹区域与静刀剪切部所在的区域至少部分重合。

具体的，所述静刀剪切部沿着动刀的移动方向延伸，所述局部下凹区域覆盖所述静刀剪切部所在的区域。

具体的，所述静刀包括一个静刀片本体，所述静刀片本体包括一个平面部，两个由平面部两侧延伸出的斜面部，所述静刀剪切部形成在平面部或者斜面部，或者平面部与对应的斜面部的连接处，至少在所述平面部或者斜面部的其中之一形成所述局部下凹区域。

具体的，所述静刀包括一个静刀片本体，所述静刀片本体包括一个平面部，两个由平面部两侧延伸出的斜面部，平面部与斜面部之间过渡形成弧面部，所述静刀剪切部形成在平面部、斜面部或者弧面部，或者弧面部与对应的平面部、斜面部的连接处，至少在所述平面部、斜面部或者弧面部的其中之一形成所述局部下凹区域。

具体的，所述静刀包括一个静刀片本体，所述静刀片本体包括一个第一平面部，两个由第一平面部的两侧延伸出的第二平面部，以及两个由所述第二平面部延伸出的曲面部，第一平面部与对应的第二平面部之间过渡形成弧面部，所述静刀剪切部设置在第一平面部、第二平面部以及弧面部，至少在所述第一平面部、第二平面部或者弧面部的其中之一形成所述局部下凹区域。

具体的，所述静刀包括两个连接壁，所述两个连接壁相对设置，所述两个连接壁设置用于定位静刀的定位结构。

具体的，所述静刀还包括静刀固定座，所述静刀固定座设置与所述定位结构相配合的辅助定位结构，所述定位结构与辅助定位结构之间通过插接针或者细轴的方式对静刀进行定位。

具体的，所述静刀固定座具有两个相对的静刀保持壁，所述静刀在动刀移动方向具有两个端部，所述静刀保持壁相接的设置在两个端部外侧。

具体的，所述静刀还包括静刀固定座，所述静刀固定座具有两个支撑壁，所述静刀围绕形成插入槽，静刀在沿着动刀移动方向的两端形成插入槽的槽口，所述静刀固定座由插入槽的槽口插入静刀内与静刀配合，所述支撑壁对静刀对应插入槽两侧的部分进行支撑。

具体的，所述局部下凹区域位于静刀两侧的静刀齿处。

本发明还公开一种毛发切割器，包括上述的静刀以及与静刀配合的动刀，所述动刀设置与静刀剪切部配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿。

具体的，所述毛发切割器还包括动刀座，所述动刀座与动刀连接用于带动动刀往复移动，所述动刀座与静刀固定座之间设置弹性件，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力将动刀推向静刀。

具体的，所述毛发切割器还包括动刀支架与弹性件，所述动刀支架与动刀连接，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力，所述弹性件的一端被静刀固定座限位，弹性件的另一端压紧所述动刀。

具体的，所述毛发切割器还包括动刀支架、弹性件、固定件支架，所述动刀支架与动刀连接，所述固定件支架与静刀固定座连接，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力，所述弹性件的一端被固定件支架限位，所述弹性件的另一端压紧所述动刀。

具体的，所述固定件支架设置与静刀固定座连接的连接结构，所述静刀固定座设置与连接结构配合的辅助连接结构，所述连接结构与辅助连接结构之间通过插接或卡扣的方式连接。

具体的，所述毛发切割器还包括动刀限位件，所述动刀限位件被设置成相对于动刀固定，所述动刀限位件设置导向结构对动刀的移动进行导向限位。

具体的，所述动刀限位件与弹性件或者静刀固定座连接。

本发明的有益效果在于：本发明所述的静刀设置局部下凹区域，既能满足切割短毛的功能性需要，又能够避免刀片强度不够所导致的弯曲变形，避免了因微观变形造成动、静刀之间的磨损，有效的减小了温升，这种形式的静刀减少了传动刀片组件中需要增加动刀强度的元件设计，组装时难度降低，也避免了多元件开模设计所耗费的工时，原料成本也相应的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1所示为本发明其中一个实施例中毛发切割器的分解图；

附图2所示为附图1中另一个角度的分解图；

附图3所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图4所示为附图2中另一个角度的分解图；

附图5所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图6所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图7所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图8所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图9所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图10所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图；

附图11所示为本发明另一个变化的实施例中毛发切割器的分解图，其为近似于附图6的实施例的示意图；

附图12为附图11的A处放大图。

附图标记：

1、静刀，2、动刀，3、静刀剪切部，4、静刀齿，5、剪切槽，6、动刀齿部，7、动刀齿，8、第一表面，9、第二表面，10、局部下凹区域，11、静刀片本体，12、平面部，13、斜面部，14、弧面部，15、第一平面部，16、第二平面部，17、曲面部，18、静刀固定座，19、连接壁，20、定位结构，21、辅助定位结构，22、配合槽，23、静刀保持壁，24、座本体，25、端部，26、插入槽，27、槽口，28、支撑壁，29、底面，30、侧面，31、动刀座，32、弹性件，33、槽孔，34、支撑部，35、弹性预压部，36、弧面段，37、动刀支架，38、固定件支架，39、连接结构，40、辅助连接结构，41、支架壁部，42、槽体，43、动刀限位件，44、导向结构，45、排毛口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心在于提供一种剃毛刀的静刀及应用该静刀的毛发切割器，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。

本发明提供如下技术方案：

如附图1～12所示，本发明公开了一种毛发切割器的静刀，以及应用该静刀的毛发切割器。所述毛发切割器包括静刀1以及与静刀1配合的动刀2。所述静刀1与动刀片配合，二者被设置成相对移动，通常是在动刀2的移动方向将毛发剪切。所述静刀1具有至少一个静刀剪切部3，所述静刀剪切部3形成静刀齿4，相邻的两静刀齿4之间形成剪切槽5，所述动刀2设置与静刀剪切部3配合的动刀齿部6，动刀齿部6形成动刀齿7。所述静刀1具有一个面向皮肤的第一表面8，一个与第一表面8相反的第二表面9，所述静刀1具有一个局部下凹区域10，所述局部下凹区域10形成在第一表面8或者第二表面9。所述毛发切割器在工作时，其第一表面8和皮肤接触。所述局部下凹区域10与静刀剪切部3所在的区域至少部分重合。

以附图1、2为例：所述局部下凹区域10是形成在第一表面8，具体的，所述静刀1包括一个静刀片本体11，所述静刀片本体11包括一个平面部12，两个由平面部12两侧延伸出的斜面部13，平面部12与斜面部13之间过渡形成弧面部14。优选的，两个斜面部13以平面部的中心线呈对称设置。所述静刀1设置两个静刀剪切部3，所述静刀剪切部3形成在弧面部14与对应的平面部12、斜面部13的连接处。所述两个静刀剪切部3相互平行设置，且均沿着动刀的移动方向延伸。所述局部下凹区域10沿着静刀剪切部3延伸，所述静刀1优选的，以预制的片体的形式通过弯折等方式形成具有平面部12、斜面部13与弧面部14的静刀片本体11，所述静刀片本体11的材质可以是金属，或者其他焊接性能良好的合金材料等。“局部下凹区域10与静刀剪切部3所在的区域至少部分重合”，具体的，参考图1、2所示，所述局部下凹区域10是形成在静刀剪切部3的平面部12，且在静刀剪切部3的长度方向覆盖所述静刀剪切部3的平面部12。图示中，两个静刀剪切部3的平面部12都对应的设置所述局部下凹区域10，实际实施时，可以仅在其中一个平面部12设置所述局部下凹区域10，且所述局部下凹区域的10长度不以覆盖所述静刀剪切部3的长度为必要，也就是说，所述静刀剪切部3的局部下凹区域10可以是设置在静刀剪切部3的长度方向的某一段。

可以理解的是，为了保持静刀1的强度，同时满足具有足够薄的刀齿来切割更短的毛发，在具体实施时，根据实际需要，所述静刀剪切部3也可以是形成在平面部12、斜面部13或者弧面部14的其中之一，与之相互匹配的，至少在所述平面部12、斜面部13或者弧面部14的其中之一形成所述局部下凹区域10。如图3、4所示，是本发明另一个实施方式，具体的，所述静刀片本体11的设置形式与图1中相同，同样的，所述静刀剪切部3沿着动刀2的移动方向延伸，区别在于：所述局部下凹区域10覆盖所述静刀剪切部所3在的所有区域。这样设置之后，在所述刀片本体的中心形成一个呈矩形的相对的凸出部。所述局部下凹区域可以设置在位于静刀1两侧的静刀齿4处。本发明所述的静刀1设置所述局部下凹区域10，既能满足切割短毛的功能性需要，又能够避免刀片强度不够所导致的弯曲变形，避免了因微观变形造成动、静刀之间的磨损，有效的减小了温升。这种形式的静刀1减少了传统刀片组件中需要增加动刀强度的元件设计，组装时难度降低，也避免了多元件开模设计所耗费的工时，原料成本也相应的降低。

如图5所示，是本发明以上所述的另外一种实施方式，具体的，所述静刀片本体11的设置形式与图1、3中相同，同样的，所述静刀剪切部3沿着动刀2的移动方向延伸，区别在于：所述静刀片本体11设置三个静刀剪切部3，也就是说相对于附图1、2，附图5中还增加了独立的形成在平面部的静刀剪切部3，与之对应的，所述局部下凹区域10覆盖还所述平面部12的静刀剪切部3，当然，所述平面部12的局部下凹区域10也可以仅覆盖所述平面部12的部分静刀剪切部3。三个静刀剪切部3以及对应各个静刀剪切部3的局部下凹区域10的设置，相当于在两两静刀剪切部3之间形成一个厚度加强区，这种设置形式也同样能够增加所述静刀1的强度。所述厚度加强区可以是两个平行的加强部，也可以根据所述局部下凹区10位置与形状的不同，形成正方形、矩形等框架形式，不在本申请中一一列举。

当然，所述静刀片本体11可以仅设置成包括一个平面部12，两个由平面部12两侧延伸出的斜面部13，所述静刀剪切部3形成在平面部12或者斜面部13，或者平面部12与对应的斜面部13的连接处，同样的，至少在所述平面部12或者斜面部13的其中之一形成所述局部下凹区域10。

具体的，如图11、12所示，所述静刀片本体11还可以设置成包括一个第一平面部15，两个由第一平面部15的两侧延伸出的第二平面部16，以及两个由所述第二平面部16延伸出的曲面部17，第一平面部15与对应的第二平面部16之间过渡形成弧面部14，所述静刀剪切部3设置在第一平面部15、第二平面部16以及弧面部14，或者是设置在静刀剪切部3设置在第一平面部15、第二平面部16、弧面部14以及部分曲面部17，至少在所述第一平面部15、第二平面部16、弧面部14或者曲面部17的其中之一形成所述局部下凹区域10。这样设置的静刀片本体11，通过所述曲面部17可以使得静刀片本体11在组装时即具有移动的预压弹性力，所述预压弹性力具有一个垂直动刀2移动方向的分力，能够有效的防止静刀片本体11的微观变形。由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。

进一步的，参考图1～6所示，具体的，所述静刀1还包括静刀固定座18，所述静刀片本体11还包括两个连接壁19，所述两个连接壁19相对设置。具体的，两个连接壁19分别由对应的斜面部13或者曲面部17朝向静刀固定座18延伸形成，所述两个连接壁19设置用于定位静刀1的定位结构20，所述静刀固定座18可以是如图1所示的整体形式，也可以是如图5所示的分体状态。所述静刀固定座18设置与所述定位结构20相配合的辅助定位结构21，所述定位结构20与辅助定位结构21之间通过卡扣、铆接、插接针或者细轴的方式对静刀1进行定位。

以图1为例，将静刀1与静刀固定座18的具体结构形式以及二者之间的连接方式进行详细说明：在本图示中，所述两个连接壁19相互平行，二者之间形成与静刀固定座18相配合的配合槽22，所述定位结构20为形成在两个连接壁19两端的槽，所述槽可以是如附图1所示的封闭形式的槽，也可以是如附图3所示的具有开口，且由连接壁19的端部开设形成的槽。在此需要说明的是，所述封闭与开口是相对的，不应该以此来推断或者限制槽的形式。优选的，在所公开的实施例中，所述辅助定位结构21为形成在静刀固定座18的配合槽22或者配合孔，其与设置在连接壁19上的槽位置相对应，二者之间通过插针(轴)的形成进行连接。所述“插针”是指在具体实施时，连接二者的轴非常细，这种细轴是受限于静刀与静刀固定座18上的有限的安装空间限制的。这样设置之后，在静刀1与静刀固定座18进行组装时，两个连接壁19之间的配合槽22无需为了适应设置在静刀固定座18上的凸出的结构而临时外扩，静刀片本体非常薄，一般只有几丝米，这种因为安装时的临时外力导致的连接壁19的外扩一般会造成静刀片本体的微观变形，由于毛发切割器在剪切时所需的精度非常高，因此毛发切割器的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象，而这种微观的变形势必会影响整个刀片组的相互配合，影响剪切效果，还会造成拉毛现象而影响的剪切的舒适度，本发明所公开的实施例中可以有效的避免上述缺陷。

具体的，所述静刀固定座18具有两个相对的静刀保持壁23。不难理解的是，当所述静刀固定座18为图1～4所述的整体形式时，所述静刀固定座18具有连接两个静刀保持壁23的座本体24。所述静刀1在动刀2移动方向具有两个端部25，所述静刀保持壁23对应静刀1的两个端部25设置。在附图1～5中，所述静刀保持壁23相接的设置在两个端部25外侧。“相接”是指静刀保持壁23与静刀1的两端相互接触对静刀1形成防护。

所述静刀固定座18还可以如图6-10所示的结构，具体的，所述静刀固定座18具有两个支撑壁28，同样的，所述静刀固定座18可以是整体的形式，也可以是分体的状态，如图6-10所示的静刀固定座18即为整体形式，所述静刀固定座18具有连接两个支撑壁28的座本体24。所述静刀片本体11围绕形成插入槽26，静刀片本体11在沿着动刀1移动方向的两端形成插入槽26的槽口27，所述静刀固定座18由插入槽26的槽口27插入静刀1内与静刀1配合，所述支撑壁28对静刀1对应插入槽26两侧的部分进行支撑，也就是说，所述支撑壁28支撑静刀1对应插入槽26的槽口27的部分。更具体而言，所述支撑壁05至少有部分是支撑所述第一平面部15。所述第一平面部15即与附图1～5中的平面部相同，所述第一平面部15与平面部12都是被设置成与静刀固定座18相对的平面。在将所述静刀片本体11与静刀固定座18进行组装时，所述静刀固定座18是由设置所述支撑壁28的一端经插入槽26的槽口伸入所述插入槽26内的，也就是说，在组装的过程中，所述支撑壁28是面向所述槽口的。以图6所示的方向为例，所述支撑壁28在沿着动刀1移动方向的截面与所述槽口的截面相同，组装完成之后，所述支撑壁28的底面29以及两个侧面30均形成对槽口位置的静刀片本体11的支撑。也就是说，所述支撑壁28的底面29是支撑所述静刀片本体11，所述两个侧面30根据所述静刀片本体11的形态的不同，至少是支撑所述静刀片本体11的斜面部13。在将所述静刀片本体11与所述静刀固定座18在进行组装的过程中，所示静刀片本体11在所述斜面部13的作用下，所述平面部12易产生如图所示的弯曲变形，所述支撑壁28在与静刀片本体11配合组装的过程中，支撑壁28与静刀片接触，支撑壁28与静刀固定座18的座本体24形成一个类似拱形或者类似“∩”的结构，所述静刀固定座18在这种结构的限制下，易形成顺着所述“∩”的弯曲变形，这种形变力作用下所形成的变形与所述静刀片本体11所形成的变形是相互交叉的。也就是说，所述静刀固定座18的设置形式对所述静刀片本体11的微观变形有抑制与抵消，同样的，所述静刀片本体11的对所述静刀固定座18容易产生的微观变形也有抑制与抵消。因此，这种静刀1的设置方式，静刀1整体的稳定性高，更加符合剃毛器在工作中所需要各个部件之间的高精度的配合要求，避免了因微观变形造成动、静刀之间的磨损，有效的减小了温升；同时，静刀1形状的保持，保证了静刀齿4与动刀齿6之间在剪切时所形成的剪切力，不会出现拉毛的问题，进一步的提高了使用的舒适度。所述静刀齿4与动刀齿6支之间没有间隔其他的支撑元件，相对于现有技术中在静刀齿4与动刀齿6之间有支撑元件的结构设计而言，相当于整体上做薄了静刀齿4的厚度，更适宜于切割更短的毛发。

具体的，所述毛发切割器还包括动刀座31，所述动刀座31与动刀2连接用于带动动刀2往复移动。所述动刀2与动刀座31被设置成相对固定，二者之间可以通过卡扣、黏合、焊接等方式固定。通常的，所述动刀座31是一与动力源连接的，所述动力源具有带动动刀座31往复移动的力。

具体的，进一步参考附图6～10，所述静刀固定座18的支撑壁28均与所述动刀2的移动方向相互垂直，在实际实施时，所述支撑壁28也可以设置成与所述动刀2的移动方向相互倾斜。所述支撑壁28除附图6所示的形状外，还可以进一步的设置成矩形、三角形、拱形、“凹”字形或者“凸”字形式。所述支撑壁28可以仅设置成其底面29支撑槽口处的平面部12即可，不以两个侧面30均形成对槽口位置的静刀片本体11的支撑为必要设计。也就是说，所述支撑壁28的截面形状不以与所述槽口相同或者相互匹配为必要限制，当所述支撑壁28设置成矩形、三角形、拱形、“凹”字形或者“凸”字形式时，都可以进一步的在所述支撑壁28与槽口处形成排毛口45，这样设置之后使进入插入槽26内的毛发方便的清理出来。

如图1所示，所述动刀座31与静刀固定座18之间设置弹性件32，所述弹性件32为安装在动刀座31与静刀固定座18之间的弹簧32，所述弹性件32具有垂直动刀移动方向的弹性力将动刀2推向静刀1。这样设置之后，所述静刀齿4与动刀齿6是相互贴合的，能够剪切更短的毛发，刀片组整体的稳定性也更高。具体的，所述静刀固定座18设置槽孔33，所述动刀座31的上部由槽孔33伸入与动力源连接。所述静刀固定座18在附图1中是具有一个朝向静刀片本体11的下凹区域，这样的设计使得所述静刀固定座18的高度降低，进而降低了毛发修剪器整体的装配空间，在提高毛发修剪器结构稳定性的同时，整体的体积设计更加小型化，方便携带与收纳。

具体的，如图6所示，所述毛发切割器还可以设置成包括动刀支架37与弹性件32，所述动刀支架37与动刀2连接，所述弹性件32具有垂直动刀2移动方向的弹性力，与图1不同之处在于：所述弹性件32的一端被静刀固定座18限位，弹性件32的另一端压紧所述动刀2。具体的，所述弹性件32具有一个支撑部34，两个分别由支撑部34的两侧延伸出的弹性预压部35，所述弹性预压部35具有一个与动刀2预压接触的弧面段36。所述支撑部34与静刀固定座18连接，具体的，静刀固定座18开设槽孔33，所述支撑部34伸入槽孔33内与槽孔33相互卡扣进而使得弹性件32与静刀固定座18形成相对固定的连接方式。

具体的，如图5所示，所述毛发切割器还可以设置成还包括动刀支架37、弹性件32、固定件支架38，所述动刀支架37与动刀2连接，所述固定件支架38与静刀固定座18连接。所述弹性件32具有垂直动刀2移动方向的弹性力，所述弹性件32的一端被固定件支架38限位，所述弹性件32的另一端压紧所述动刀2。具体的，所述弹性件32与图6中的弹性件32相同。所述固定件支架38设置与静刀固定座18连接的连接结构39，所述静刀固定座18设置与连接结构39配合的辅助连接结构40，具体的，所述连接结构39为设置在固定架支架38两端的连接槽，所述辅助连接结构40为设置在静刀固定座18的凸出部，所述两个凸出部伸入对应的连接槽内将固定件支架38与静刀固定座18相对固定。所述连接结构39与辅助连接结构40之间通过插接或卡扣的方式连接，具体的本领域技术人员能够想到的类似连接方式在此不再一一举例。所述动刀支架37具有两个与动刀2连接的支架壁部41，所述固定件支架38与弹性件32均设置供支架壁部41穿过的槽体42。所述槽体42可以设置成沿着动刀2的移动方向延伸，这样设置之后，可以进一步的通过槽体42对动刀支架37移动的位移做限定。

具体的，所述毛发切割器还包括动刀限位件43，所述动刀限位件43被设置成相对于动刀2固定，所述动刀限位件43可以设置成与弹性件32或者静刀固定座18连接。动刀限位件43被设置成相对弹性件32或者静刀固定座18固定即可，具体的，动刀限位件43与弹性件32或者静刀固定座18之间的连接方式可以是焊接(点焊或者碰焊)、二次成型固定等固定的连接，也可以是卡扣等可拆卸的连接方式。所述动刀限位件43设置导向结构44对动刀2的移动进行导向限位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种毛发切割器的静刀，所述静刀与动刀片配合，在动刀的移动方向将毛发剪切，其特征在于：所述静刀具有至少一个静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述静刀具有一个面向皮肤的第一表面，一个与第一表面相反的第二表面，所述静刀具有一个局部下凹区域，所述局部下凹区域形成在第一表面或者第二表面，局部下凹区域与静刀剪切部所在的区域至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：静刀剪切部沿着动刀的移动方向延伸，所述局部下凹区域覆盖所述静刀剪切部所在的区域。

3.根据权利要求1所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀包括一个静刀片本体，所述静刀片本体包括一个平面部，两个由平面部两侧延伸出的斜面部，所述静刀剪切部形成在平面部或者斜面部，或者平面部与对应的斜面部的连接处，至少在所述平面部或者斜面部的其中之一形成所述局部下凹区域。

4.根据权利要求1所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀包括一个静刀片本体，所述静刀片本体包括一个平面部，两个由平面部两侧延伸出的斜面部，平面部与斜面部之间过渡形成弧面部，所述静刀剪切部形成在平面部、斜面部或者弧面部，或者弧面部与对应的平面部、斜面部的连接处，至少在所述平面部、斜面部或者弧面部的其中之一形成所述局部下凹区域。

5.根据权利要求1所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀包括一个静刀片本体，所述静刀片本体包括一个第一平面部，两个由第一平面部的两侧延伸出的第二平面部，以及两个由所述第二平面部延伸出的曲面部，第一平面部与对应的第二平面部之间过渡形成弧面部，所述静刀剪切部设置在第一平面部、第二平面部以及弧面部，至少在所述第一平面部、第二平面部或者弧面部的其中之一形成所述局部下凹区域。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀包括两个连接壁，所述两个连接壁相对设置，所述两个连接壁设置用于定位静刀的定位结构。

7.根据权利要求6所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀还包括静刀固定座，所述静刀固定座设置与所述定位结构相配合的辅助定位结构，所述定位结构与辅助定位结构之间通过插接针或者细轴的方式对静刀进行定位。

8.根据权利要求6所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀固定座具有两个相对的静刀保持壁，所述静刀在动刀移动方向具有两个端部，所述静刀保持壁相接的设置在两个端部外侧。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述静刀还包括静刀固定座，所述静刀固定座具有两个支撑壁，所述静刀围绕形成插入槽，静刀在沿着动刀移动方向的两端形成插入槽的槽口，所述静刀固定座由插入槽的槽口插入静刀内与静刀配合，所述支撑壁对静刀对应插入槽两侧的部分进行支撑。

10.根据权利要求1所述的毛发切割器的静刀，其特征在于：所述局部下凹区域位于静刀两侧的静刀齿处。

11.一种毛发切割器，其特征在于：包括权利要求1～10所述的静刀以及与静刀配合的动刀，所述动刀设置与静刀剪切部配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿。

12.根据权利要求11所述的毛发切割器，其特征在于：所述毛发切割器还包括动刀座，所述动刀座与动刀连接用于带动动刀往复移动，所述动刀座与静刀固定座之间设置弹性件，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力将动刀推向静刀。

13.根据权利要求11所述的毛发切割器，其特征在于：所述毛发切割器还包括动刀支架与弹性件，所述动刀支架与动刀连接，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力，所述弹性件的一端被静刀固定座限位，弹性件的另一端压紧所述动刀。

14.根据权利要求11所述的毛发切割器，其特征在于：所述毛发切割器还包括动刀支架、弹性件、固定件支架，所述动刀支架与动刀连接，所述固定件支架与静刀固定座连接，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力，所述弹性件的一端被固定件支架限位，所述弹性件的另一端压紧所述动刀。

15.根据权利要求14所述的毛发切割器，其特征在于：所述固定件支架设置与静刀固定座连接的连接结构，所述静刀固定座设置与连接结构配合的辅助连接结构，所述连接结构与辅助连接结构之间通过插接或卡扣的方式连接。

16.根据权利要求11～15中任一项所述的毛发切割器，其特征在于：所述毛发切割器还包括动刀限位件，所述动刀限位件被设置成相对于动刀固定，所述动刀限位件设置导向结构对动刀的移动进行导向限位。

17.根据权利要求15所述的毛发切割器，其特征在于：所述动刀限位件与弹性件或者静刀固定座连接。

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