CN209755277U - 固定刀片和刀片组 - Google Patents

Abstract

一种固定刀片和刀片组，该固定刀片(102)用于毛发切割器具(10)的刀片组(100)，并且包括金属部件(106)，从金属板坯(158)获得，以及支撑插入件(108)。其中金属部件(106)围绕支撑插入件(108)被折叠，并且在第一纵向端处形成第一折叠边缘(152)，在第二纵向端处形成第二折叠边缘(154)，其中金属部件(106)包括顶壁(112)和在顶壁(112)的相对两端处的两个腿部(114、116)，两个腿部(114、116)在纵向方向上彼此间隔开，并且其中两个腿部(114、116)被折弯，这样由于预张紧引起的顶壁(112)的变形至少部分地得到补偿，使得顶壁(112)基本上是平面的。

Description

固定刀片和刀片组

技术领域

本公开涉及用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片以及刀片组。更一般地，但是不被理解为限制意义地，本公开涉及用于毛发切割器具的所谓双壁固定刀片的制造和设计，该双壁固定刀片包括在其间限定了导引槽的第一顶壁和第二底壁，可动刀片被容纳在该导引槽中。更具体地，但是不被理解为限制意义地，本公开涉及固定刀片制造中的金属板加工的改进。

背景技术

WO2013/150412A1公开了一种用于电动毛发切割器具的刀片组的固定刀片，该刀片包括第一壁和第二壁，每个壁限定第一表面、背离第一表面的第二表面，以及限定出横向间隔开的纵向延伸的多个突起的横向延伸的前缘，其中第一和第二壁的第一表面至少在其前缘彼此面对，而沿着第一壁与第二壁的前缘的面向突起在它们的末端被相互连接以限定多个大体上U状的齿，并且第一和第二壁的第一表面在二者之间限定出用于所述刀片组的可动刀片的横向延伸的导引槽，其中第一壁的突起的平均厚度小于第二壁的突起的平均厚度。

WO2016/001019A1和WO2016/042158A1中公开了双壁固定刀片的制造方法，其描述了这样的配置，即至少固定刀片的顶壁至少基本上由金属板材制成。在这两份文件中，都提出了金属件和非金属件的整体设计，涉及整体制造金属板和注塑件。因此，提出嵌入成型和/ 或包覆成型以用来结合金属部件和非金属模制部件的优点。

CN106346519A公开了一种用于剃须刀刀头的刀片组，该刀片组包括具有齿状前缘的固定刀片、用于支撑和固定该固定刀片的固定刀片支架，以及在固定刀片的内侧的具有相应齿的可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片来回运动以切割毛发，并且其中固定刀片是柔韧的金属板，其张紧并固定在固定刀片支架处。CN106346519A进一步提出通过固定刀片支架张紧柔韧金属板，与弓弦类似。为此，还建议沿着固定刀片支架的前、后边缘折叠柔韧的金属板，并通过焊接、铆接和粘接中的任一者将经折叠的柔韧金属板固定在固定刀片支架上。

切割器具在本领域中是众所周知的。切割器具可能特别涉及毛发切割器具。在更一般的意义上，本公开涉及个人护理器具，特别是修饰器具。修饰器具包括但不限于毛发切割器具，特别是修剪器具、剃须器具和组合(两用或多用途)器具。

毛发切割器具用于切割人的毛发，偶尔也可以切割动物的毛发。毛发切割器具可用于切割面部毛发，尤其用于刮剃和/或胡须修剪。此外，切割器具用于切割(包括刮剃和修剪)头发和体毛。

在修剪模式中，毛发切割器具通常配备有所谓的间隔梳，其布置成将毛发切割器具的刀片组与皮肤隔开。根据间隔梳的有效(偏移) 长度，可以定义修剪操作之后的保留毛发长度。

在本公开的上下文中，毛发切割器具通常包括可称为处理头的切割头。在切割头处设置刀片组，所述刀片组包括所谓的固定刀片和所谓的可动刀片。当毛发切割器具被操作时，可动刀片相对于固定刀片移动，这可能涉及相应的切割边缘彼此协作以切割毛发。

因此，在本公开的上下文中，固定刀片被布置成不是以其驱动单元与固定刀片协作的方式被附接到毛发切割器具。相反，驱动单元通常与可动刀片联接，并且被布置成将可动刀片设定成相对于固定刀片运动。因此，在一些实施例中，固定刀片可以固定地附接到毛发切割器具的外壳。

然而，在替代实施例中，固定刀片以可枢转的方式布置在毛发切割器具的外壳处。例如，这可以实现毛发切割器具的切割头的轮廓跟随特征结构。因此，本文所使用的术语“固定刀片”不应以限制的意义进行解释。此外，不用说，当这样的毛发切割器具移动时，固定刀片也移动。然而，固定刀片未被设置为被主动地致动以引起切割动作。相反，可动刀片被布置成相对于固定刀片移动。

固定刀片也可以被称为防护刀片。典型地，当毛发切割器具被操作以切割毛发时，固定刀片至少部分地被布置在可动刀片和使用者的毛发或皮肤之间。如本文所使用的，术语“用户”应指其毛发正在被处理或切割的人或对象。换言之，毛发切割器具的使用者和操作者不一定是同一个人。术语“用户”也可以是在美发店或理发店的客户。

在一些方面中，本公开涉及能够进行修剪和剃刮操作两者的毛发切割器具。在这种情况下，已知毛发切割器具包括双切割布置，该双切割布置包括适合被配置用于修剪的第一刀片组、和适合被配置用于剃刮的第二刀片组。例如，剃刮刀片组可以包括与可动切割元件协作的穿孔箔片。相反，修剪刀片组可以包括分别设有齿并且彼此协作的两个刀片。原则上，形成剃刮刀片组的固定部分的穿孔箔片可以比修剪刀片组的固定刀片薄得多，主要由于强度原因，固定刀片在常规器具中必须相当厚。

上述WO2013/150412A1提出为固定刀片提供两个壁，其中一个壁面向用户的皮肤，而另一个壁背向用户。两个壁彼此连接并且在侧视图中限定U形轮廓，该U形轮廓形成用于可动切割刀片的导引槽。因此，固定刀片是双壁刀片。这具有如下优点：第一壁可以以相当薄的方式布置，因为第二壁为固定刀片提供了足够的强度。因此，这种布置适合于修剪，因为可以在固定刀片和可动刀片上设置相应的齿。此外，由于固定刀片的第一壁的有效厚度显著减小，因此刀片组适合于剃刮。

因此，已经提出了制造双壁固定刀片和相应刀片组的几种方法。然而，至少一些上述方法仍涉及较高的制造成本，特别是成型成本和模具成本。具体而言，涉及嵌入成型或包覆成型技术的组合式金属板和注塑成型方法需要特定的工具和制造设施。此外，可能需要相对复杂且成本增加的辅助工艺，例如研磨、精研、去毛刺等。

因此，在这方面，针对在毛发切割器具的刀片组的制造中的改进还留有空间。

然而，已经观察到，考虑到可实现的公差带和精度，金属板加工，特别是金属板折弯和/或折叠是相对不精确的制造方法。在这种情况下，主要问题是金属板材料是相当有弹性和易伸缩的，使得无论何时施加折弯进程，都会产生一定的回弹力。因此，为了实现目标折弯状态，必须引起折弯运动/变形，其具有比所涉及的金属板部件的目标变形更大的程度。

为了实现高切割性能，必须确保所涉及的固定刀片的齿的切割边缘与可动刀片之间的紧密接触。因此，至关重要的是避免固定刀片部分上的不希望的变形，特别是在刀片组运行时，固定刀片的面向皮肤的顶壁的不希望的变形。因此，希望生产固定刀片，该固定刀片在顶壁的形状中仅具有由折弯/折叠进程产生的小的不显著的残余变形。

因此，在这方面，针对用于毛发切割器具的刀片组的制造中的改进还留有空间。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种制造由金属部件和支撑插入件组成的固定刀片的方法，其中金属部件被折叠以形成用于支撑插入件的接收轮廓。优选地，金属部件以这样的方式变形，在固定刀片的最终组装状态下，可以实现金属部件的顶壁的基本平坦或者其他期望的目标形状，其在相当窄的公差带内。期望提供尺寸稳定并且在最终组装状态下不涉及不想要的变形的固定刀片。然而，同时期望利用相当常规并且成本合算的制造和组装进程来生产固定刀片。

本公开的另一目的是提出一种制造复合固定刀片的新方法，该复合固定刀片是包括金属部件和支撑插入件的组装单元，其中支撑插入件优选地由另一种材料制成和/或从另一种制造工艺获得。优选地，在最终组装状态下，固定刀片的金属部件的顶壁在固定刀片齿的区域中提供平坦并且均匀的接触区域，其可以由可动刀片的齿抵靠，可动刀片的齿被容纳在由固定刀片限定的导引槽内。以这种方式，可以提供强大并且有效的刀片组。

本公开的另一目的是提供固定刀片和相应地配备的用于毛发切割器具的刀片组，其根据本文所述的至少一些方面来制造。

在本公开的第一方面中，提出了一种制造用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片的方法，该方法包括：

提供金属部件，包括：

-提供金属板坯，

-在金属板坯中形成槽的至少一个图案，

施加第一折弯进程，从而形成顶壁和在顶壁的相对两端处的两个腿部，两个腿部在纵向方向上彼此间隔开，

其中，在第一折弯进程之后，两个腿部中的每一个被相对于顶壁以第一角度布置，以及

其中两个折弯边缘被形成在顶壁和两个腿部之间，

提供具有纵向延伸部的支撑插入件，纵向延伸部至少略大于两个折弯边缘之间的接收空间，

连接金属部件和支撑插入件，其中由于支撑插入件的纵向延伸部，金属部件在纵向方向上至少被略微预张紧，

对金属部件施加第二折弯进程，包括进一步折弯两个腿部，从而将两个腿部中的每一个相对于顶壁以小于第一角度的第二角度布置，

其中第二折弯进程至少部分地补偿由金属部件的预张紧所引起的顶壁的中间变形。

该方面基于以下见解：施加于金属部件的两阶段折弯进程可以被用于解决在折弯进程中所涉及的反弹力。换言之，可以施加第一折弯进程以有意地引起金属部件的顶壁的形状偏离目标形状。由于第二折弯进程，可以引起基本上相反的变形，这导致顶壁的最终形状满足期望的公差带。通过示例的方式，第一折弯进程可以引起金属部件的顶壁向内隆起。与此相反，第二折弯进程可以引起向外隆起。由于在已经变形的顶壁中的第二折弯进程中发生向外隆起，这可以引起补偿变形。

根据上述方面，第二折弯进程被施加于中间组装状态，其中金属部件已经与支撑插入件接合。支撑插入件可以说在第二折弯进程中用作折弯工具。

此外，根据上述方法，在第一折弯和第二折弯进程之间，金属部件和支撑插入件彼此匹配。这可能涉及中间变形/折弯进程，因为支撑插入件被设计成稍微太大而不能与金属部件进行无偏压的组装。换言之，金属部件所形成的、其中放置支撑插入件的接收空间的尺寸小于支撑插入件的对应延伸部的尺寸。这引起金属部件的某种变形，该变形具有与由第二折弯进程引起的随后变形的主方向相反的主变形方向。

可以以这样的方式调整多阶段制造和组装进程，使得在最终组装状态下，金属部件的顶壁展现目标形状。

在第一和第二折弯进程之间，金属部件基本上弹性变形。换言之，假如金属部件再次从支撑插入件上脱离，金属部件将展现出从第一折弯进程中获得的中间状态。

支撑插入件用作针对第二折弯进程的折弯工具。更具体地，支撑插入件为金属部件的折弯边缘提供折弯肩部。因此，金属部件的两个腿部在第二折弯进程中进一步折弯，而折弯涉及围绕由支撑插入件提供的肩部的折弯。

如本文中所使用的，限定两个腿部相对于顶壁的中间和最终取向的角度分别是顶壁和两个腿部的相对面对的壁之间的内角。换言之，描述两个腿部相对于顶壁的折弯移动的折弯角度是相应的互补角度 (总折弯角度)。根据前述内容，第一中间角度通常在0°和90°之间。第二最终折弯角度小于第一角度，即相应的腿部接近顶壁的相对面。例如，第一角度在45°和75°之间的范围内，优选地在约60°。例如，该示例性实施例中的第二折弯角度在约15°至45°的范围内，优选地在约30°。这些示例性值不应被理解为限制意义。

在制造进程开始时，金属板坯可以是完全平坦的。在第一折弯进程之后，金属部件可采取包括顶壁和两个相对腿部的支架状形状。两个折弯边缘的形成可以涉及两个相应的一系列齿部件的形成，这些齿部件由在金属板坯中形成的槽的图案限定。两个腿部在其最终组装状态下朝向彼此(或彼此面对)地被定向。

支撑插入件足够坚硬以适应由金属部件施加到其上的安装力。即使支撑插入件可以从塑料材料获得，这也可以实现，因为支撑插入件被布置在固定刀片的底侧并且因此可以比金属部件厚得多。

金属部件的两个腿部之间的接收空间由第一折弯进程限定。换言之，折弯工具可以被用于第一折弯进程，其确保接收空间略小于支撑托架的对应纵向延伸部。

在本文中折弯边缘也可称为折叠边缘。在最终组装状态下，折弯边缘围绕由支撑托架限定的肩部而被折叠。

由于补偿的第二折弯进程，可以避免顶壁的不想要的隆起。在该上下文中应注意，在第二折弯进程之后，金属部件的两个腿部可以至少稍微变形，例如向外弯曲。因此，没有必要确保两个腿部和与它们相对的支撑插入件处的接触面之间的大接触区域。

在该方法的示例性实施例中，连接金属部件和支撑插入件的步骤引起顶壁的中间变形，其中第二折弯进程引起相反的变形。当引起两个相反的变形时，可以实现补偿和平整效果。

在该方法的又一实施例中，在连接金属部件和支撑插入件的步骤之后并且在第二折弯进程之前，当在垂直于横向方向的横截面中观察时，顶壁是向内隆起的。如本文中所使用的，出于取向的目的，将参考纵向、横向和竖直方向。金属部件处的两个折弯边缘在纵向方向上彼此间隔开。固定刀片齿形成沿横向延伸的一系列齿。金属部件的顶壁和支撑插入件，特别是其中心部分，在组装状态下在竖直方向上彼此间隔开。

因此，当顶壁向内隆起时，在刀片组的顶端处存在凹面变形，在刀片组在运行中用于切割毛发时，该凹面变形面向皮肤。

在该方法的另一实施例中，在第二折弯进程之后，当在垂直于横向的横截面中观察时，顶壁基本上是平面的。如上所指出的，目标形状也可以偏离平面形状。然而，对于许多实施例，期望顶壁的均匀和平坦形状。如上已经讨论的，在第二折弯进程之后，金属部件的两个腿部可以采取至少略微弯曲的形状。

在该方法的又一示例性实施例中，在第二折弯进程中，两个腿部被推压抵靠支撑插入件。以这种方式，引起一定的反作用力，其导致顶壁处的补偿变形。

在该方法的另一示例性实施例中，支撑插入件包括两个侧臂和在它们之间延伸的中央部分，其中侧臂是倾斜的并且被相对于中央部分成一定角度布置，该中央部分限定用于金属部件的两个腿部的目标位置。优选地，金属部件的两个腿部和支撑插入件的侧臂在最终组装状态下基本上被对准。如上所述，在第二折弯进程之后，在两个腿部处可以存在一定的曲率。

在横向横截面视图中，支撑插入件可以是支架状和/或槽状的。因此，在最终组装状态下，金属部件的顶壁优选地跨越两个侧臂之间的空间，从而限定用于可动刀片的导引槽。在示例性实施例中，支撑插入件的两个臂相对于中央部分的主延伸方向倾斜约30°的角度。为了匹配这种布置，金属部件的两个腿部相对于顶壁的主方向倾斜约150°的角度，该角度是与第二折弯进程之后所展现的第二角度的互补角度。换言之，在组装状态下，支撑插入件的两个侧臂指向远离彼此。与此相反，金属部件的两个腿部指向朝向彼此。金属部件的两个腿部包围支撑插入件的两个侧臂。

在该方法的另一示例性实施例中，在第二折弯进程之后，金属部件的腿部被固定在支撑插入件处。这可能仅涉及两个腿部的部分附接。例如，腿部的最外部分或末端部分(与顶壁相对)可以通过粘接、焊接、焊接、力装配、正装配、卡扣连接等方式中的一种被附接到支撑插入件。

如上所述，为了在顶壁处获得期望的形状，腿部的某些变形可以是可接受的。因此，两个腿部和支撑插入件之间的局部接触就足够了。

在该方法的又一示例性实施例中，第一折弯进程和第二折弯进程形成固定刀片齿，特别是当在垂直于横向方向的横截面中观察时，基本上呈U形或V形的固定刀片齿，并且该固定刀片齿分别由顶壁和相对的腿部中的一个形成。在固定刀片齿的内部空间中，容纳可动刀片的对应齿。

而且，支撑插入件可以有助于形成固定刀片齿，因为齿杆可以在侧臂处设置在其上。优选地，设置有相应一系列的固定刀片齿的两个相对的平行前缘在固定刀片的两个相对的纵向端部处被形成。

在该方法的另一示例性实施例中，在金属部件和支撑插入件之间形成用于可动刀片的导引槽。

在本文中参考金属部件的顶壁(第一壁)的目标设计讨论了本公开的主要方面和见解，顶壁优选是平坦且均匀的。在该上下文中应注意，目标设计还可以涉及金属部件的顶壁的至少略微弯曲的形状。因此，无论何时参考顶壁的优选平面和均匀形状，这不应被解释为限制意义。相反，根据本公开的主要方面，可以制造具有精确成形且尺寸稳定的金属部件的固定刀片。

在本公开的另一方面中，提出了一种固定刀片，用于毛发切割器具的刀片组，该固定刀片包括：

从金属板坯中获得的金属部件，

支撑插入件，

其中金属部件围绕支撑插入件被折叠，并在第一纵向端形成第一折叠边缘，在第二纵向端形成第二折叠边缘，

其中金属部件包括顶壁和位于顶壁相对端处的两个相对的腿部，它们在纵向方向上彼此间隔开，

其中支撑插入件被保持在顶壁和两个腿部之间，

其中金属部件和支撑插入件在其间形成用于可动刀片的导引槽，

其中，在折叠边缘处，由金属部件形成至少一系列金属齿，

其中设置在支撑插入件处的齿杆形成用于折叠边缘的肩部，

其中顶壁通过支撑插入件在纵向方向上预张紧，以及

其中，第一腿部和第二腿部围绕肩部折弯，使得由于预张紧引起的顶壁的变形至少部分地得到补偿，使得顶壁基本上是平面的。

该方面基于以下见解：固定刀片可以通过组合的多阶段工艺来制造，该工艺提供金属板加工的细节。如上所指出的，用于使金属部件变形的手段可以涉及折弯、折叠等。相应的材料处理方法通常受到一定公差的限制。换言之，用于金属板件的折弯、折叠和类似的加工方法通常不会形成高精度的零件，而是涉及一定的相对较大的公差。

通过使用由此产生的弹性、伸缩性和回弹力，即使使用相对简单的制造方法，也可以实现固定刀片的所期望的最终形状。

优选地，形成固定刀片的至少基本部分的支撑插入件和金属部件均易于制造，并且形成固定刀片，易于组装并且彼此附接。

顶壁也可以称为第一壁。两个腿部形成第二底壁。第一顶壁和第二壁可以彼此平行，和/或相对于彼此倾斜。此外，还可以设想在至少一个壁处的至少部分弯曲的形状。所有这些备选方案可以形成双壁布置，其具有彼此背离的第一壁和第二壁。

在一些实施例中，金属部件基于金属板坯，该金属板坯在相应的带齿前缘处变形以形成U形或V形布置。这可以涉及折弯或折叠原始平坦金属板部件的相应部分。换言之，至少在一些实施例中，原始金属板坯的各部分缠绕在支撑插入件上，从而在它们之间的过渡处形成第一壁、第二壁和前缘。

通常地，固定刀片也可以被称为防护刀片。通常，可动刀片也可以被称为切割刀片。

导引槽的在刀片组运行时面向皮肤的顶部侧由固定刀片的第一壁界定。换言之，可动刀片与第一壁配合，特别是与固定刀片齿的形成在第一壁上的部分配合，以切割毛发。

支撑插入件可以由模制成型工艺获得，特别是从注塑成型获得。然而，在一些替代实施例中，支撑插入件可以从处理金属材料的铸造工艺获得。此外，支撑插入件可以通过机加工中间零部件以形成期望的最终形状而获得。

然而，在本公开的主要实施例中，支撑插入件是从相对简单的注射成型进程获得的塑料件。优选地，可以避免复杂的组合制造进程，例如嵌入成型、包覆成型、多部件模制成型等。

金属部件和可动刀片可以通过金属板加工获得。

在固定刀片的一个示例性实施例中，第一腿部和第二腿部在其组装状态下被预加载，使得补偿折弯移动作用在顶壁上。这是由施加在金属部件的两个腿部上的折弯进程引起的回弹力所导致的。回弹力也存在于顶壁处以引起补偿移动。

在固定刀片的其他示例性实施例中，金属部件的腿部被固定在支撑插入件处。在固定刀片的另一示例性实施例中，金属部件的腿部在其端部处被部分地粘接到支撑插入件，其中腿部的邻接部分至少部分地向外隆起，使得存在隆起部分和支撑插入件之间的间隙。

在固定刀片的又一示例性实施例中，支撑插入件包括两个侧臂和在其间延伸的中央部分，其中侧臂是倾斜的并且相对于中央部分成一定角度布置，该中央部分限定金属部件的两个腿部的目标位置。

在本公开的又一个方面中，提出了一种刀片组，用于毛发切割器具，该刀片组包括：

根据本文所述的至少一个实施例布置的固定刀片，以及

可动刀片，包括多个可动刀片齿，

其中可动刀片在组装状态下被可移动地保持在金属部件和支撑插入件之间，特别是以不可拆卸的方式，并且

其中可动刀片和固定刀片设置成相对于另一个移动以切割毛发。

在本公开的又一个方面中，提出了一种毛发切割器具，被设置成穿过毛发移动以切割毛发，该器具包括：

包括手柄部分的壳体，

被布置在壳体内的驱动单元，以及

切割头，包括根据本文所述的至少一个实施例的刀片组。

通常地，刀片组可以包括由相应一系列的固定刀片齿(和可动刀片齿)限定的基本上线性的前缘。根据该实施例，存在可动刀片和固定刀片之间的基本上往复的且大体上线性的相对运动。然而，这并不排除实施例，其中存在可动刀片相对于固定刀片的至少稍微折弯(振荡)的运动路径。这可以是由例如由可动刀片的相应引导连杆引起的。

此外，除了刀片组的基本线性布置之外，还可以设想弯曲或甚至圆形布置的刀片组。因此，相应地，可以提供由固定刀片齿(和可动刀片齿)的相应布置限定的稍微弯曲或圆形的前缘。因此，无论何时参考纵向、横向和/或高度方向，这都不应被解释为限制意义。可以参考类似的方向来定义和描述弯曲的或圆形的刀片组，但是也可以参考极性方向和/或其他适当的方向信息来定义和描述。因此，笛卡尔坐标系以及极坐标系和其他适当的坐标系可以被用来描述叶片组的线性和/或弯曲设计。

在一些实施例中，刀片组设置有两个相对的前缘，即两个相对的一系列固定刀片齿和可动刀片齿。以这种方式，刀片组的拉动和推动的移动都可以被用于切割操作。此外，以这种方式可以使毛发切割器具更加柔韧地展开，这可以有助于在难以到达的区域中进行造型操作和毛发切割操作。

应当理解，所要求保护的方法具有与要求保护的设备类似和/或相同的优选实施例。

附图说明

参考下文描述的实施例，本公开的这些和其它方面将变得显而易见并且被阐明。在以下附图中

图1示出了毛发切割器具的示例性实施例的透视正视图；

图2示出了用于毛发切割器具的刀片组的示例性实施例的透视俯视图；

图3示出了根据本公开的刀片组的分解透视俯视图；

图4示出了图3的布置的分解仰视图；

图5示出了用于如图3所示的刀片组的固定刀片的简化的分断俯视图；

图6是沿图5中的线VI-VI的横截面侧视图；

图7示出了金属板坯的简化侧视图，可以从该金属板坯形成用于固定刀片的金属部件；

图8示出了形成固定刀片的部件的支撑插入件；

图9示出了出于说明性目的，由于不正确组装/附接的金属部件而产生的不正确制造的固定刀片；

图10示出了由图9的布置产生的不正确制造的刀片组；

图11示出了在组装之前处于分离状态的、用于形成固定刀片的中间金属部件和支撑插入件；

图12示出了处于中间组装状态的图11的部件；

图13示出了处于进一步组装状态的图12的布置；

图14示出了由图13的布置产生的用于毛发切割器具的刀片组；以及

图15示出了说明制造根据本公开的用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片的方法的示例性实施例的框图。

具体实施方式

图1示出了毛发切割器具10的透视图。毛发切割器具10被布置为能够修剪和剃刮的器具。

器具10包括被布置成长形的壳体12。在壳体12处，限定了手柄部分14。在壳体12中，布置有驱动单元16。此外，电池18可以被布置在壳体12中。在图1中，驱动单元16和电池18由虚线框表示。在壳体12处，可以提供诸如开/关按钮等的操作者控制装置20。

器具10在其顶端包括附接到壳体12的处理头24。处理头24包括刀片组26。刀片组26，尤其是其可动刀片，可以由驱动单元16以往复运动的形式致动并驱动，也参见图1中的双箭头28。结果，刀片组26的刀片的相应齿相对于彼此移动，由此实现切割动作。刀片组 26的顶部侧或顶部表面在图1中用30表示。

刀片组26的刀片可以被布置在第一前缘32，并且在至少一些实施例中，被布置在与第一前缘32相对的第二前缘34。第一前缘32 也可以称作前部前缘。第二前缘34也可以称作后部前缘。

此外，器具10的总体前进或移动方向在图1中由双箭头38表示。由于图1的示例性实施例的刀片组26配备有两个前缘32、34，所以可以采用推拉运动来切割毛发。

在下文中，将更详细地阐明和描述固定刀片和刀片组26的示例性实施例。刀片组26可以附接到器具10或者附接到类似的器具上。不言而喻，在相应实施例的上下文中公开的单个特征可以与其它实施例中的任何一个相组合，也可以以分离的方式，从而形成仍落入本公开的范围内的其它实施例。

在本文示出的一些附图中，为了说明的目的示出了示例性坐标系。如本文中所使用的，X轴被指定为纵向方向。此外，Y轴被指定为横向方向。因此，Z轴被指定为竖直(高度)方向。从这些图中可以推导出轴/方向X、Y、Z与刀片组26的相应特征和延伸的相应关系。应该理解的是，坐标系X、Y、Z主要是为了说明的目的而提供的，并不意图限制本公开的范围。这涉及本领域技术人员在面对进一步的实施例、图示和偏离视图取向时可以容易地转换和变换坐标系。也可以设想将笛卡尔坐标系转换为极坐标系，特别是在圆形或弯曲刀片组的情况下。

在图2中，示出了用于毛发切割器具10的处理头或切割头24的刀片组26的透视图。如同图1中所示的实施例一样，刀片组26的刀片的切割方向和/或相对运动方向由箭头28表示。在器具10被操作时面向用户的刀片组26的顶部侧由30表示。在图2中示出的示例性实施例中，刀片组26设置有第一前缘32和第二前缘34。在图2中，示出了刀片组26的固定刀片42。在图2中，可动刀片(切割刀片)被固定刀片42覆盖。固定刀片齿用44表示。

在图2中不可见的刀片组26的可动刀片经由也可被称为驱动桥的驱动接合元件48来操作和致动。在元件48处，形成驱动或接合槽，其被驱动轴52的驱动销50接合。驱动轴52围绕驱动轴线54旋转，参考曲线箭头56。驱动销50相对于驱动轴线54偏离中心。结果，随着驱动销50转动，实现了可动刀片相对于固定刀片42的往复运动。

在图2中，进一步指示了可以被称为轮廓跟随特征的枢转机构 58。机构58使得刀片组26能够围绕Y轴进行一定的枢转运动。

参考图3至图14，将更详细地描述和讨论本公开的示例性见解和方面。特别地，讨论了制造方面，其有助于生产准确且可靠地操作的刀片组，该刀片组因此可以在图1中所示的器具10和/或图2中所示的处理头24中被实施。

应该注意的是，图3至图14示出了示意性简化实施例。出于说明的目的，其中省略了金属部件和支撑插入件的其他部件和/或细节。例如，支撑插入件可以设置有用于驱动元件的槽，该槽穿过其延伸并且与可动刀片接合以将驱动移动传送到可动刀片。

参考图3至图14，示出了刀片组100，其包括固定刀片102和可动刀片104。优选地，刀片组100被布置成替换和/或增强图2中所示的刀片组26的设计。

刀片组100在图3和图4中以分解状态示出。在图3中，提供了透视俯视图，参见图2的视图取向。在图4中，示出了透视仰视图。

刀片组100的固定刀片102是组合/组装的部件。该固定刀片102 包括金属部件106和支撑插入件108。如下文进一步所示，金属部件 106和支撑插入件108可以彼此附接以形成固定刀片102，并且在其中限定容纳可动刀片104的导引槽110，参见图6和图14。

应该注意，在图3和图4中，金属部件106以中间组装状态示出。金属部件106可以从金属板坯获得。

金属部件106包括顶壁112，当操作配备有刀片组100的毛发切割器具10以切割毛发时，顶壁112被布置为面向皮肤的壁。在顶壁 112的纵向端部处，设置第一腿部114和第二腿部116，顶壁112最初是平坦部分，被折弯/折叠以相对于顶壁112以限定的角度布置。

支撑插入件108包括与顶壁112相对的中央部分120，以及在安装状态下由第一腿部114和第二腿部116接触的侧臂122、124。在示例性实施例中，支撑插入件108是注塑成型的塑料部件。因此，安装特征和其他元件可以与支撑插入件108一体地形成(本文中未明确示出)。

在金属部件106中，形成两个相对的一系列齿槽126，其在最终组装状态下限定一系列齿部128。在支撑插入件108处，形成与金属部件的相应齿部128对齐的齿杆132。在固定刀片102的最终组装状态下，齿部128和齿杆132形成固定刀片齿136。

与图2中所示的布置一样，刀片组100也包括第一前缘138和第二前缘140，其中的每一个设置有相应的一系列齿136。

在可动刀片104处，形成可动刀片齿144。当可动刀片104被操作以相对于固定刀片102移动时，可动刀片齿144与固定刀片齿136 配合以切割毛发。

设置有固定刀片102的刀片组100可以被操作用于修剪目的。然而，因为金属部件106可以被认为相当薄，所以至少在一些实施例中，刀片组100还可操作用于剃刮操作，其中优选非常接近的皮肤接触以实现光滑和新剃的外观。

为了使金属部件106相当薄，提供支撑插入件108以加强固定刀片102。单独地，金属部件106将因太柔软而不能有效地与可动刀片 104配合。

图6示出了由金属部件106和支撑插入件108限定的导引槽110。为了在金属部件106和支撑插入件108之间提供可靠的连接，第一腿部114和第二腿部116以这样的方式被折弯，使得支撑插入件108被卡住或夹在第一腿部114和第二腿部116之间。换言之，第一腿部114 和第二腿部116向后折叠以形成用于支撑插入件108的夹持保持器。由于支撑插入件108比金属部件106厚得多，支撑插入件108可以被视为基本上刚性的部件，使得支撑插入件108不会由于金属部件106 施加的偏压而塌陷。

第一腿部114和第二腿部116被围绕折弯肩部150折弯，折弯肩部150形成在齿杆132的尖端处。因此，分别在顶壁112和两个腿部 114和116之间的过渡处所形成的固定刀片102的齿部128的尖端接触肩部150。在第一前缘138处，形成折弯边缘152。在第二前缘140处，形成折弯边缘154。

图6进一步借助于虚线表示，示出了在第一折弯进程之后腿部 114、116的中间位置，也参见图11。因此很清楚，基本上相反的变形进程被涉及，以实现腿部114、116的最终组装状态。

必须要考虑若干约束来制造固定刀片102。在这种情况下，参考图7至图14，每个都显示了被用于制造用于毛发切割器具的刀片组的部件的侧视图。

图7示出了具有基本上平面形状的金属板坯158。从金属板坯158 可以获得金属部件106。在如图7所示的平坦和均匀状态下，可以在金属板坯158中加工槽126，以限定由制造进程产生的一系列固定刀片齿136。

图8示出了支撑插入件108的侧视图，该支撑插入件108将与原始平坦的金属板坯158组装在一起。

参考图9和图10，其示出了不正确和有缺陷的制造方法。当支撑插入件108被用作用于被施加到如图7所示的金属板坯158的折叠进程的主折弯规，而没有任何中间折弯进程时，很可能实现如图9和10 所示的结果。在图9中，示出了不正确制造的金属部件162，其形成不正确地制造的固定刀片164。金属部件162的凸形/隆起外观的主要原因是，金属板坯158已经围绕支撑插入件108的侧臂122、124的肩部150而被折弯，而没有任何进一步的准备和/或中间折弯进程。形成金属部件162的金属板材料具有相当的弹性。因此，折弯进程也对顶壁112的形状和均匀性产生负面影响。施加到第一腿部114和第二腿部116的折弯力引起反作用力，该反作用力引起顶壁112向外隆起。箭头170示出了隆起效果。

结果，由于在这种不正确生产的刀片组166的最终组装状态中存在特定间隙168，切割性能可能显著恶化，参见图10。可动刀片104 基本上是刚性的并且被设计成基本上是平面的。因此，在刀片组166 的中央区域中形成巨大的间隙168。在固定刀片齿136和可动刀片齿144配合的切割带中，在金属部件162和可动刀片104之间至少存在微小的间隙或偏移。然而，为了获得良好的切割性能，优选固定刀片齿136的切削边缘与可动刀片齿144之间的紧密并且基本平行的接触。

参考图11至图14，将描述在本公开的上下文中的替代制造方法，其可以由于固定刀片102的金属部件106的改进的尺寸稳定性而导致更好的切割性能。下文所讨论的方法可以还使用图7中所示的金属板坯158和图8中所示的支撑插入件108。

在图11中，示出了涉及金属部件106和支撑插入件108的仍然分离状态的中间制造状态。与图9和图10中所示的方法不同，在将金属部件106装配到支撑插入件108之前，将第一折弯进程施加于金属部件106。结果，第一腿部114和第二腿部116被相对于顶壁112 以角度α(alpha)布置。如图11中所示，角度α是在顶壁112和两个腿部114、116彼此面对的区域中限定的内角。应该注意，折弯角度是互补角度(180°-α)。

初始折弯进程限定了折弯边缘152、154之间的特定尺寸。在图 11中，得到的安装空间用l_b表示。

在图11中，还示出了支撑插入件108的侧视图。支撑插入件108 的侧臂122、124被相对于中央部分120的主延伸部(纵向延伸部) 以角度β(beta)布置。角度β小于金属部件106的折弯角度α。此外，侧臂122、124(或齿杆132)的相对肩部150限定了纵向延伸部l_s。根据主要实施例，安装空间l_b至少略小于纵向延伸l_s(l_b<l_s)。

换言之，仅当由于尺寸l_b、l_s之间的干涉而由金属部件106承受一定的夹紧力时，金属部件106和支撑插入件108可以彼此组装。

得到的中间组装状态如图12所示。由于尺寸干涉，金属部件106 和支撑插入件108已经彼此力配合。金属部件106的安装空间l_b与支撑插入件108的纵向延伸部l_s之间的干涉的结果是第一腿部114和第二腿部116与其初始中间折弯相反地被折弯。得到的角度在图12中用γ(gamma)表示。换言之，由图12中的箭头178指示的特定变形(展开)发生在第一腿部114和第二腿部116上。由于金属部件106 由相对可伸缩和弹性的材料制成，因此得到的变形也在顶壁112处继续。如箭头180所示，由于金属部件106和支撑插入件108的干涉配合，顶壁112向内隆起。

为了完成组装和制造进程，需要进一步的折弯进程以将第一腿部 114和第二腿部116与它们的对应侧臂122、124连接，参见图13。为此，将一定固定力186施加到第一腿部114和第二腿部116。由于金属材料的弹性，至少在一些实施例中，腿部114、116的连接器部分188、190被固定地附接到支撑插入件108。这可以涉及焊接进程、粘接进程、胶合进程等。在任何情况下，需要永久地施加固定力186 以避免第一腿部114和第二腿部116的回弹，即从侧臂122、124的相对的底侧脱离。

连接器部分188、190可以被布置为第一腿部114和第二腿部116 的最外(向内)点。因此，存在相当大的杠杆臂，使得所需要的固定力186不会太大。

如图13中所示，没有必要实现第一腿部114和第二腿部116的平面形状和接触。相反，连接器部分188、190处的接触就足够了。

固定力194、196引起沿金属部件106的延伸部的反应/继续。结果，在顶壁112处存在向外的隆起效果，参见箭头198。换言之，已经根据图9和图10讨论过的隆起效果仍然存在，不同之处在于之前已经引起顶壁112的相反变形。优选地，图12中所示的向内隆起180和图13中所示的向外隆起198在引起变形方面类似或相等。结果，可以在顶壁112处提供足够均匀的基本平面的表面202。

如图14中所示，当顶壁112基本上是平面的并且在制造和组装进程中没有明显变形时，顶壁112和可动刀片104之间的紧密接触是可能的。

上述方法的优点在于，可以补偿在涉及折弯进程时始终存在的变形，使得即使使用相对简单且成本合算的生产和组装工艺，也可以实现尺寸稳定的部件。

进一步参考图15，其示意性地示出了制造用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片的方法的示例性实施例。

在第一步骤S10中，提供金属板坯，基于该金属板坯形成金属部件。步骤S10可以涉及例如冲压、切割、蚀刻和类似的制造工艺。

在随后的步骤S12中，在金属板坯中形成至少一个槽图案。优选地，形成两个相对的槽图案。在最终制造状态下，槽的图案限定了一系列齿。可以通过切割，特别是激光切割、蚀刻(电化学处理)、切割、冲压等形成槽。

在随后的步骤S14中，将第一折弯进程施加于初始平坦的金属板坯。在步骤S14中，形成顶壁和两个相对的腿部。第一折弯进程涉及槽的折弯，使得折弯边缘被限定，其在下游制造步骤中形成齿部分。通过步骤S10至步骤S14获得的金属部件是夹钳形的并且被布置成与支撑插入件连接。

在进一步的步骤S16中，提供这样一种支撑插入件。步骤S16可以包括注塑成型支撑插入件。支撑插入件可以包括中央部分和从其延伸的两个相对的侧臂，这两个侧臂相对于中央部分倾斜。在侧臂处，可以形成齿杆，其与金属部件的齿部配合以在最终组装状态下形成固定刀片齿。

在进一步的步骤S18中，组装金属部件和支撑插入件。这可以涉及将支撑插入件插入在金属部件的第一腿部和第二腿部之间所限定的接收空间中。在这方面，支撑插入件具有至少略大于设置在金属部件的第一腿部和第二腿部之间的接收空间的延伸部。

结果，存在金属部件的预张紧和变形，其与在步骤S14中所施加的初始折弯进程相反。这具有第一腿部和第二壁之间的顶壁至少稍微变形的效果。该变形可以被认为是由于最终组装步骤S20导致在顶壁处引起的进一步变形的准备。在步骤S20中，金属部件的两个腿部被进一步折弯，使得其连接器部分接触支撑插入件的侧臂。可选地，步骤S20可以涉及将连接器部分固定在侧臂处。得到的变形与在步骤 S18中引起的顶壁的变形相反。

最终，可以实现基本上平坦且均匀的顶壁，这使得固定刀片具有改进的切割性能。

虽然已经在附图和前述描述中详细说明和描述了本公开，但是这样的说明和描述将被认为是说明性的或示例性的而非限制性的；本公开不限于所公开的实施例。通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践要求保护的本公开时可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中记载的若干项目的功能。在相互不同的从属权利要求中记载了某些手段这一事实并不表示这些手段的组合不能被有利地使用。

权利要求中的任何参考符号不应被解释为对保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种固定刀片，用于毛发切割器具(10)的刀片组，其特征在于，所述固定刀片包括：

金属部件(106)，从金属板坯(158)获得，以及

支撑插入件(108)，

其中所述金属部件(106)围绕所述支撑插入件(108)被折叠，并且在第一纵向端处形成第一折叠边缘(152)，在第二纵向端处形成第二折叠边缘(154)，

其中所述金属部件(106)包括顶壁(112)和在所述顶壁(112)的相对两端处的两个腿部(114、116)，所述两个腿部(114、116)在纵向方向上彼此间隔开，

其中所述支撑插入件(108)被保持在所述顶壁(112)和所述两个腿部(114、116)之间，

其中所述金属部件(106)和所述支撑插入件(108)之间形成用于可动刀片的导引槽(110)，

其中，在所述折叠边缘(152、154)处，由所述金属部件(106)形成至少一系列金属齿(136)，

其中被设置在所述支撑插入件(108)处的齿杆(132)形成用于所述折叠边缘(152、154)的肩部(150)，

其中所述顶壁(112)通过所述支撑插入件(108)在纵向方向上被预张紧，并且

其中第一腿部(114)和第二腿部(116)围绕所述肩部(150)被折弯，这样由于所述预张紧引起的所述顶壁(112)的变形至少部分地得到补偿，使得所述顶壁(112)是平面的。

2.根据权利要求1所述的固定刀片，其中所述第一腿部(114)和所述第二腿部(116)在其组装状态下被预加载，使得补偿折弯力矩作用在所述顶壁(112)上。

3.根据权利要求1或2所述的固定刀片，其中所述金属部件(106) 的所述腿部(114、116)被固定在所述支撑插入件(108)处。

4.根据权利要求1或2所述的固定刀片，其中所述金属部件(106)的所述腿部(114、116)在其端部(188、190)处被部分地粘接到所述支撑插入件(108)，并且其中所述腿部(114、116)的邻接部分至少部分地向外隆起，使得存在隆起部分和所述支撑插入件(108)之间的间隙。

5.根据权利要求1或2所述的固定刀片，其中所述支撑插入件(108)包括两个侧臂(122、124)和在其间延伸的中央部分(120)，其中所述侧臂(122、124)是倾斜的、并且被相对于所述中央部分(120)成一定角度布置，所述中央部分(120)限定所述金属部件(106)的所述两个腿部(114、116)的目标位置。

6.一种刀片组，用于毛发切割器具(10)，其特征在于，所述刀片组包括：

根据权利要求1至5中任一项所述的固定刀片，以及

可动刀片(104)，包括多个可动刀片齿(144)，

其中所述可动刀片(104)在组装状态下被可移动地保持在金属部件(106)和支撑插入件(108)之间，特别是以不可拆卸的方式，并且

其中所述可动刀片(104)和所述固定刀片被布置成相对于彼此移动以切割毛发。