JP6222787B2 - 刃のセット、ヘアカッティング機器、及び、関連する製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、ヘアカッティング機器に関し、特に、電動ヘアカッティング機器に関し、より具体的には、かかる機器のための刃のセットに関する。当該刃のセットは、毛を切断するための移動方向において毛を通って移動されるように構成され得る。刃のセットは、その間にガイドスロットを規定する第１の壁部と第２の壁部とからなる固定刃を有していてもよい。ガイドスロットにおいて、可動切断刃が、少なくとも部分的に包囲され、ガイドされ得る。当該可動切断刃は、毛を切断するために、固定刃に対して作動され得る。また、本開示は、ヘアカッティング機器のための刃のセットを製造するための方法に関する。

国際公開第２０１３／１５０４１２号は、ヘアカッティング機器、及び、ヘアカッティング機器の対応する刃のセットを開示している。当該刃のセットは、固定刃と、可動刃とを有する。ここで、可動刃は、毛を切断するため、固定刃に対して往復するように駆動され得る。上記刃のセットは、特に、トリミング動作及びシェービング動作の両方を可能にするのに適している。

独国特許出願公開第７１９００５号は、略円筒形状の固定櫛部材と、固定部材にスライド可能に配置された、同様に略円筒形状の可動櫛部材とを有するタイプのヘアクリッパーを開示している。ここで、上記固定櫛部材及び可動櫛部材の切断部は、鋭角を形成している２つの協働する真っ直ぐな表面によって形成されており、更に、上記固定櫛部材は、その頂点又は端部において、装置によって切断される前の毛のためのガイド櫛又は前段櫛として機能する非切断突起部を有している。

体毛を切断する目的のため、基本的に２つの習慣的に区別されるタイプの電動機器が存在する。即ち、剃刀、ヘアトリマー、又は、ヘアクリッパーである。一般的に、剃刀は、シェービングのために、即ち、無精ひげのなし滑らかな肌を得るため、肌の高さで体毛をスライスするために用いられる。ヘアトリマーは、一般的に、肌から選択された距離において毛を切るために、即ち、所望の長さに毛を切断するために用いられる。適用面における違いは、各機器に実装される切断刃構成の異なる構造及びアーキテクチャに反映される。

電気剃刀は、一般的に、箔、即ち、極めて薄い穴の空いた篩と、箔の内側に沿って移動可能な切断刃とを含む。使用中、箔の外側は、肌に対して配置及び押下され、これにより、箔を突き出る任意の毛が、箔の内側を移動する切断刃によって切断され、剃刀の内側の空洞の毛収集部分へ落ちる。

一方、電気ヘアトリマーは、一般的に、歯形状のエッジを持つ２つの切断刃を含み、各歯形状のエッジが重なるように、その一方は、他方の上に配置されている。動作中、切断刃は、互いに往復運動し、切断動作において、エッジ間に捉えた任意の毛を切断する。毛が切断される肌からの正確な高さは、通常、（スペーサ）ガード又は櫛と呼ばれる、付加的な取付可能な部品により決定される。

さらに、シェービングとトリミングとの両方に基本的に適合した複合装置が知られている。しかしながら、これらの装置は、単に、２つの別個の区別される切断刃、いわゆる、上述のように設計されるような電動剃刀の概念にマッチする構成を有するシェービング部分と、一方で、ヘアトリマーの概念にマッチする構成を有するトリミング部分とを含む。

一般的な電気剃刀は、肌の上の所望の可変長さに髪を切るために、即ち、正確なトリミング動作には特に適していない。このことは、少なくとも部分的に、電気剃刀が、箔、及び、結果的には、肌から切断刃に間隔を空けるメカニズムを含まないという事実によって説明され得る。しかしながら、たとえ電気剃刀が、例えば、スペーサ櫛などの取り付けスペーサ部品を付加することによって、一般的に多数の小さい円形の穴を含む箔の構成を有したとしても、最も短い、及び、最も固い毛のほとんどの効率的な捉える能力を減少させるであろう。

同様に、一般的なヘアトリマは、髭剃りには特に適していない。これは、主に、別個の切断刃が、変形することなく切断動作を実行すべく、特定の剛性、ひいては厚みを必要とするためである。それは、肌に近い毛の切断を阻害する肌に面する刃の最低限必要な刃の厚みである。結果、自身の体毛の髭剃り及びトリミングを所望するユーザは、２つの別個の機器を購入し、使用する必要があろう。

さらに、髭剃り機能及びトリミング機能を併せ持った装置は、基本的に２つの切断刃のセット及び各駆動機構を必要とするため、幾つかの欠点を示す。結果、これらの装置は、標準的なタイプの単一目的のヘアカット機器よりも重たくなり、摩耗しやすくなり、また、高価な製造及び組み立てプロセスを必要とする。同様に、これらの複合装置を動作させることは、しばしば、不快且つ複雑となり過ぎる。２つの別個の切断部分を有する従来の髭剃り及びトリミングの複合装置が使用される場合であっても、装置の操作、及び、異なる動作モード間の切り替えは、煩わしいものであり、極めてユーザフレンドリでないと考えられ得る。切断部分は、一般的に、装置の異なる位置に供給されるため、ガイド精度（ひいては切断精度）が減少する。ユーザは、動作中、２つの別個の主要な把持位置に慣れる必要があるためである。

上記国際公開第２０１３／１５０４１２号明細書は、シェービングのために使用される場合、固定刃の第１の部分が、肌に対向する可動刃の側に配置されるとともに、固定刃の第２の部分が、使用中、肌から離れた方向を向いている可動刃の側に配置されるように、可動刃を収容する固定刃を有する刃のセットを供給することによって、これらの問題に取り組んでいる。さらに、歯状の切断エッジにおいて、固定刃の第１の部分と第２の部分とが接続され、これにより、可動刃の各歯を覆う複数の固定歯を形成している。結果、可動刃は、固定刃によってガードされている。

この構成は、固定刃も肌から離れた方向を向く可動刃の側に存在しているため、固定刃が、増大された強度及び剛性を有する刃のセットを供給できる限りにおいて好適である。このことは、一般的に、可動刃の肌に面している側における固定刃の第１の部分の厚さを減少させることを可能にする。結果、このように、動作中、可動刃が肌に近づくことができるため、上記刃のセットは、ヘアシェービング動作に良く適する。一方、刃のセットは、ヘアトリミング動作にも特に適している。スロットと交互に配置される各歯を含む切断エッジの構成が、より長い毛がスロットに入ることを許容するためである。結果、可動刃と固定刃との間の相対的な切断動作により、より長い毛が切断される。

しかしながら、ヘアカッティング装置及び各刃のセットにおいて、なお、改善のニーズがある。これは、特に、ユーザ快適性に関連する側面、及び、性能に関連する側面を含み得る。製造に関連する側面は、連続生産又は大量生産及び組み立てコストの減少のための適合性を含み得る。

本開示の目的は、シェービングとトリミングとの両方を可能にする代替的な刃のセットを提供することである。特に、刃のセットは、シェービング動作とトリミング動作との両方において、心地よいユーザエクスペリエンスに寄与するように供給され得る。より好ましくは、本開示は、例えば、上述のような既知の従来技術のヘアカッティング刃における少なくとも幾つかの潜在的な欠点を解決し得る。好ましくは、切断動作に要する時間を減少しつつも、改善された動作性能を示し得る刃のセットを供給することが更に好適であろう。また、かかる刃を製造するための対応する方法を供給することが更に好ましい。特に、コスト効率的な態様で、より好適には、最小数のコンポーネントで、刃のセット、特に固定刃のセットを生産可能な製造方法を提示することが望ましい。

本開示の第１の態様では、ヘアカッティング機器のための刃のセットであって、当該刃のセットは、毛を切断するための移動方向において、毛を通って移動されるように構成され、前記刃のセットは、動作中、肌に対向する壁として機能するように構成された第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に角度付けられた第２の壁部とを、前記第１の壁部及び前記第２の壁部が、その間に、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットを規定するように有するとともに、前記第１の壁部及び前記第２の壁部によって連携して形成された少なくとも１つの歯状先端を有する固定刃と、少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃であって、前記可動切断刃は、前記固定刃に対する前記可動切断刃の相対運動上、前記可動切断刃の前記少なくとも１つの歯状先端が、前記固定刃の対応する歯と連携して、切断動作においてその間に捉えられた毛の切断を可能にするように、前記固定刃によって規定される前記ガイドスロット内に可動的に配置される、前記可動切断刃と、駆動部材によって係合されるように構成された伝達部材であって、前記伝達部材は、前記固定刃に対して前記可動切断刃を作動させるように構成される、前記伝達部材と、を有し、前記可動切断刃は、前記ガイドスロットに横方向に挿入され、前記伝達部材は、前記可動切断刃の挿入方向とは異なる供給方向において前記固定刃に供給され、前記伝達部材は、前記可動切断刃、特にその主要部に結合され、前記可動切断刃は、前記固定刃に固定、特に分離できないように固定され、前記可動切断刃、特にその主要シート金属部と、前記伝達部材とは、連携して、前記固定刃の前記第２の壁部の固定タブ、特に横方向に延在している固定タブを包囲する、刃のセットが提示される。

当該態様は、可動切断刃が、更なる別個の固定要素を追加する必要なく、損失防止ひも付きの態様で、固定刃にマウントされ得るという見識に基づいている。これは、可動刃が、基本的に、可動切断刃が同じ方法で解放又は除去され得ることを示し得るガイドスロットに挿入され得るとしても達成され得る。可動切断刃のロック又は固定は、可動切断刃と伝達部材との接続の結果として達成され得る。結果、伝達部材も、固定刃に固定され得る。可動切断刃及び伝達部材は、連携して、固定刃と協働する固定構成を形成し得る。可動切断刃が、固定刃において、係留的に固定されることが、特に好ましい。挿入方向と供給方向との間の違いの結果として、伝達部材は、可動切断刃と係合することができ、これにより、挿入方向において、脱落に対して、可動切断刃をロックすることができる。

本稿での用法では、可動切断刃と固定刃との間の相対運動は、固定刃に対する可動切断刃の往復運動を含み得る。幾つかの実施形態では、相対運動は、切断刃に対する可動刃の回転を含み得る。

或る実施形態では、可動切断刃が、横方向Ｙにおいて固定刃に挿入され、伝達部材が、横方向Ｙに対して基本的に直交する垂直方向Ｚにおいて供給され、可動切断刃が、横方向に可動する態様で固定刃にマウントされる。このため、可動切断刃の挿入方向は、基本的に、切断動作の主な方向に対応していてもよい。一般的に、可動切断刃は、固定刃のガイドスロットにおいて、垂直方向Ｚにおける離脱に対して固定され得る。換言すれば、第２の壁部が可動切断刃をブロックできるため、可動切断刃は、基本的に、第１の壁部から除去され得ない。

或る実施形態では、可動切断刃、特にその主要シート金属部分と、伝達部材とが、連携して、固定刃の第２の壁部の固定タブ、特に横方向に延在している固定タブを包囲する。これは、可動切断刃及び伝達部材が、連携して、固定タブを完全に取り囲む固定ループを形成することを含み得る。しかしながら、幾つかの実施形態では、可動切断刃及び伝達部材は、連携して、固定タブを完全に取り囲まないしっかりとしたロック固定構成を形成する。一例として、伝達部材は、固定タブにおける開口を通じて、垂直方向Ｚにおいて延在していてもよい。

或る実施形態では、可動切断刃及び伝達部材は、連携して、固定開口を規定し、固定刃の固定タブが、固定開口に配置される。結果、可動切断刃及び伝達部材は、連携して、固定刃の断面ループプロファイルから形成される他の第２のループと係合する第１の固定ループを規定する。第１の固定ループ及び第２の固定ループは、係合されたチェーンリンクと同様に構成され得る。

或る実施形態では、固定刃の第２の壁部、特にその固定タブが、可動切断刃のための横方向の留め部を規定する。このため、可動切断刃は、往復運動する態様で、ガイドスロットにおいて駆動され得る。横方向の留め部は、横方向Ｙにおいて可動切断刃の許容された運動経路を制限し得る。伝達部材は、横方向の運動の留め部と接触するように構成され得る。伝達部材と結合される場合、可動切断刃は、横方向の留め部を乗り越えることができないため、可動刃の脱落が回避され得る。結果、可動切断刃の横方向の運動は、間接的な態様で、伝達部材及び固定刃によって制限され得る。

或る実施形態では、固定刃の第２の壁部、特にその少なくとも１つのガイド要素が、固定刃に対して可動切断刃の長手方向の位置を規定する。このため、可動切断刃は、更なるマウント要素及び位置決め要素の追加を必要とすることなく、規定された態様で、受けられることができる。一例として、可動切断刃の横方向の位置（Ｘ位置）は、間接的な態様で、伝達部材及び固定刃によって規定され得る。好ましくは、複数のガイド要素が、その反対側において伝達部材と接触するように、供給される。代替的な例では、固定刃に対する可動切断刃の横方向の位置（Ｘ位置）は、少なくとも１つのガイド要素が可動切断刃と直接的に接触することによって、直接的な態様で、規定され得る。

或る実施形態では、可動切断刃及び伝達部材が、マウントされた状態で、互いに接着される。接着は、溶接、はんだ付け、レーザ接着、特にレーザ溶接などを含み得る。従って、可動切断刃及び伝達部材は、少なくとも部分的に、少なくともそれらの接着点において、金属材料でできていることが好ましい。しかしながら、可動切断刃及び伝達部材の少なくとも１つをプラスチック材料などの非金属材料で生産することも想定され得る。また、プラスチック材料同士も接着され得る。さらに、プラスチック材料と金属材料とが、粘着剤などによって、接着されてもよい。

或る実施形態では、可動切断刃及び伝達部材が、マウントされた状態で、互いにしっかりとロックされる。これは、可動刃に伝達部材を差し込むことを含み得る。しっかりとした適合態様で、固定刃に可動切断刃を取り付けることは、スナップ式の態様で、可動切断刃と固定刃とを結合することを含み得る。また、しっかりとした適合態様で、固定刃に可動切断刃を取り付けることは、しっかりとした適合態様で、固定刃に伝達部材を取り付けることを含み得る。一例として、伝達部材は、可動刃を横方向に駆動するため、可動刃に結合されてもよい。さらに、伝達部材は、伝達部材の垂直方向の取り外し動作を回避するため、固定刃にロックされてもよい。伝達部材は、例えば、プラスチック材料から形成され得る。プラスチック材料は、伝達部材におけるスナップ式要素の形成を促進し得る。

或る実施形態では、第１の壁部及び第２の壁部が、固定刃のガイドスロットにおける可動切断刃の規定された隙間適合はめ込みを可能にする。これは、刃のセットのための個別の独立したコンポーネントの必要数を更に減少させ得る。

或る実施形態では、固定刃が、一体形成された金属プラスチック複合材料の固定刃であり、第１の壁部が、少なくとも部分的に金属材料からできており、第２の壁部が、少なくとも部分的にプラスチック材料からできており、固定刃の少なくとも１つの歯状先端が、複数の歯を有し、第１の壁部と第２の壁部とが、少なくとも１つの歯状先端の前端において接続され、これにより、前記歯の先端を形成している。これは、第１の壁部が、極めて薄くてもよく、結果、改善されたシェービング性能につながるという利点であり得る。

或る実施形態では、固定刃が、金属コンポーネント、特にシート状金属インサートと、金属コンポーネントに接着されたプラスチックコンポーネントと、を有し、第１の壁部の少なくとも中央部が、金属コンポーネントによって形成され、プラスチックコンポーネントと金属コンポーネントとが、インサート成形された部分、アウトサート成形された部分、及び、オーバーモールドされた部分からなるグループから選択される一体形成部を形成する。これは、全体の製造時間及び製造コストを更に減少し得る。

本開示の他の態様では、ヘアカッティング機器、特に電動ヘアカッティング機器であって、毛を切断するための移動方向において毛を通って移動されるように構成され、ここに開示されるような少なくとも幾つかの実施形態に従った刃のセットとフィットする切断ヘッドを有する、ヘアカッティング機器が提示される。

本開示の他の態様では、ヘアカッティング機器のための刃のセットの製造方法であって、当該方法は、少なくとも１つの歯状先端と、第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に角度付けられた第２の壁部と、を有するとともに、前記第１の壁部及び前記第２の壁部が、その間に、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットを規定する、固定刃を供給するステップと、少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃を供給するステップと、前記可動切断刃を前記固定刃の前記ガイドスロットに挿入する、特に固定刃の横方向開口に前記可動切断刃を通すステップと、駆動部材によって係合されるように構成された伝達部材であって、前記伝達部材は、前記固定刃に対して前記可動切断刃を相対的に作動させるように構成される、前記伝達部材を供給するステップと、前記可動切断刃が挿入された状態で、前記伝達部材を前記固定刃に供給する、特に前記可動切断刃の挿入方向とは異なる供給方向で前記伝達部材を供給するステップと、前記伝達部材を前記可動切断刃、特にその主要部に接続し、これにより、前記可動切断刃が前記固定刃に固定されるように、前記伝達部材を前記可動切断刃にロックするステップを有する、前記可動切断刃を前記固定刃にマウントするステップと、を有し、前記可動切断刃、特にその主要部と、前記伝達部材とが、連携して、前記固定刃の前記第２の壁部の固定タブ、特に横方向に延在している固定タブを包囲する、方法が提示される。

可動切断刃は、取り外しできない、損失が防止される態様で、固定刃において、受けられ得る。好ましくは、可動切断刃は、固定刃において、係留的に固定される。

上記方法の或る実施形態では、可動切断刃を挿入するステップが、横方向Ｙにおいて、可動切断刃を挿入するステップを有していてもよく、伝達部材を供給するステップが、横方向Ｙに対して基本的に直交する垂直方向Ｚにおいて伝達部材を供給するステップを有する。

上記方法の或る実施形態では、可動切断刃が、横方向に移動可能な態様で、固定刃にマウントされ、可動切断刃が、垂直方向Ｚにおける離脱に対して固定される。可動切断刃が、ガイドスロットにおいて、スライド可能に受けられることが好ましい。また、可動切断刃が、固定刃に対して往復直線運動するように構成されることが好ましい。

上記方法の或る実施形態では、可動切断刃を固定刃にマウントするステップが、可動切断刃がガイドスロットに挿入された状態で、伝達部材と可動切断刃とをしっかりとロックする態様で、特に可動切断刃における係合位置を係合するようにロックするステップを有していてもよい。

上記方法の或る実施形態では、可動切断刃を固定刃にマウントするステップが、可動切断刃がガイドスロットに挿入された状態で、伝達部材を可動切断刃に接着するステップを有していてもよい。

上記方法の或る実施形態では、接着するステップが、可動切断刃がガイドスロットに挿入された状態で、可動切断刃の横方向端部が接着装置からアクセス可能であるように、固定刃に対して可動切断刃を横方向に移動させるステップと、各接着点が互いに重なるように、伝達部材及び可動切断刃を位置決めするステップと、伝達部材を可動切断刃に接着するステップと、を有していてもよい。

更に他の実施形態では、接着するステップが、中心位置へ可動切断刃を格納し、可動切断刃の他の側端部が接着装置のためにアクセス可能であるように、固定刃に対して反対方向において可動切断刃を横方向に移動させ、伝達部材を可動切断刃に接着することによって、達成されてもよい。結果、可動切断刃の対向する側端部において少なくとも２つの接着点が形成され得る。

また、本開示の、他のより具体的な態様では、ヘアカッティング機器のための刃のセットであって、当該刃のセットは、毛を切断するための移動方向において、毛を通って移動されるように構成され、前記刃のセットは、動作中、肌に対向する壁として機能するように構成された第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に角度付けられた第２の壁部とを、前記第１の壁部及び前記第２の壁部が、その間に、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットを規定するように有するとともに、前記第１の壁部及び前記第２の壁部によって連携して形成された少なくとも１つの歯状先端を有する固定刃と、少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃であって、前記可動切断刃は、前記固定刃に対する前記可動切断刃の相対運動上、前記可動切断刃の前記少なくとも１つの歯状先端が、前記固定刃の対応する歯と連携して、切断動作においてその間に捉えられた毛の切断を可能にするように、前記固定刃によって規定される前記ガイドスロット内に可動的に配置される、前記可動切断刃と、駆動部材によって係合されるように構成された伝達部材であって、前記伝達部材は、前記固定刃に対して前記可動切断刃を作動させるように構成される、前記伝達部材と、を有し、前記可動切断刃は、前記ガイドスロットに横方向に挿入され、前記伝達部材は、前記可動切断刃の挿入方向とは異なる供給方向において前記固定刃に供給され、前記伝達部材は、前記可動切断刃、特にその主要部に結合され、前記可動切断刃は、前記固定刃に固定、特に分離できないように固定された、ヘアカッティング機器のための刃のセットが提示される。

これは重要なことであるが、この態様は、別個の発明の一部を形成してもよく、従って、ここで議論されるような実施形態及び改良版のいずれかと別個及び／又は組み合わせて実装され得る。

また、本開示の、他のより具体的な態様では、ヘアカッティング機器のための刃のセットの製造方法であって、前記方法は、少なくとも１つの歯状先端と、第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に角度付けられた第２の壁部と、を有するとともに、前記第１の壁部及び前記第２の壁部が、その間に、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットを規定する、固定刃を供給するステップと、少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃を供給するステップと、前記可動切断刃を前記固定刃の前記ガイドスロットに挿入する、特に固定刃の横方向開口に前記可動切断刃を通すステップと、駆動部材によって係合されるように構成された伝達部材であって、前記伝達部材は、前記固定刃に対して前記可動切断刃を相対的に作動させるように構成される、前記伝達部材を供給するステップと、前記可動切断刃が挿入された状態で、前記伝達部材を前記固定刃に供給する、特に前記可動切断刃の挿入方向とは異なる供給方向で前記伝達部材を供給するステップと、前記伝達部材を前記可動切断刃、特にその主要部に接続し、これにより、前記可動切断刃が前記固定刃に固定されるように、前記伝達部材を前記可動切断刃にロックするステップを有する、前記可動切断刃を前記固定刃にマウントするステップと、を有する、方法が提示される。

これは重要なことであるが、この態様は、別個の発明の一部を形成してもよく、従って、ここで議論されるような実施形態及び改良版のいずれかと別個及び／又は組み合わせて実装され得る。

本発明の好適な実施形態が、独立項において規定されている。本発明の方法は、本発明の装置及び従属項において規定されるのと同様及び／又は同一の好適な実施形態を持つことが理解されるべきである。

本発明のこれらの態様及び他の態様が、以下において説明される実施形態を参照して、明確且つ明らかとなるであろう。
図１は、本開示に係る刃のセットの例示的な実施形態に適合される例示的な電気ヘアカッティング機器の概略的な斜視図を示している。 図２は、本開示に係る刃のセットを有し、リンク機構に取付けられる切断ヘッドの概略的な上面図を示している。 図３は、図２に示される刃のセットの分解底面斜視図である。 図４は、図２に示される刃のセットの固定刃の部分的上面図であり、固定刃の隠れたエッジが説明目的のために示されている。 図５は、図３に示される固定刃の金属コンポーネントの部分的底面斜視図である。 図６は、図４における線分ＶＩ−ＶＩから見た、図４に示される固定刃の断面図である。 図７は、図４における線分ＶＩＩ−ＶＩＩから見た、図４に示される固定刃の部分的側面断面図である。 図８は、先端部分における図６に示される固定刃の拡大詳細図である。 図９は、図８に基本的に対応している固定刃の金属コンポーネントの拡大詳細図である。 図１０は、図２及び図３に示される固定刃のプラスチックコンポーネントの底面斜視図である。 図１１は、図１０に示されるプラスチックコンポーネントの上面斜視図である。 図１２は、図２及び図３に示される刃のセットの部分的上面図であり、その可動切断刃の隠れた輪郭が、主に説明目的のために、点線によって示されている。 図１３は、図１２における線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見た、図１２に示される刃のセットの側面断面図である。 図１４は、図１２における線分ＸＩＶ−ＸＩＶから見た、図１２に示される刃のセットの他の側面断面図である。 図１５は、本開示に係る刃のセットの底面斜視図を示しており、刃のセットが、拡大された状態で示されている。 図１６は、図１７における線分ＸＶＩ−ＸＶＩから見た、図１５に示される刃のセットの横方向断面図を図示しており、刃のセットが、マウントされた状態で示されている。 図１７は、図１６に示される刃のセットの部分的底面図を示している。 図１８は、伝達部材が取付けられる、可動切断刃の代替的な実施形態の部分的底面斜視図を示している。 図１９は、伝達部材が取付けられる、可動刃の他の実施形態の底面斜視図である。 図２０は、図１９に示される実施形態に係る固定刃及び可動刃を含む刃のセットの側面図である。 図２１は、図２０に示される、長手方向に延在している刃のセットの断面を図示する断面上面斜視図である。 図２２は、本開示の幾つかの態様に係る刃のセットを製造するための例示的な方法の実施形態の幾つかのステップを表している例示的なブロック図を示している。 図２３は、本開示の幾つかの態様に係る例示的な刃のセットの製造方法の実施形態の幾つかのステップを表している他の例示的なブロック図を示している。

図１は、簡略化された斜視図において、ヘアカッティング機器１０、特に電気ヘアカッティング機器１０の例示的な実施形態を概略的に図示している。カッティング機器１０は、筺体１２と、筺体１２において点線ブロック１４で示されたモータと、筺体１２において点線ブロック１６で示された駆動機構又は駆動トレインと、を有していてもよい。モータ１４に給電するため、カッティング機器１０の少なくとも幾つかの実施形態では、再充電可能なバッテリ、交換可能なバッテリなどの、筺体１２において点線ブロック１７で示された電池が、備えられていてもよい。しかしながら、幾つかの実施形態では、カッティング機器１０は、電源に接続するための給電ケーブルを備えていてもよい。電源コネクタが、（内部）電池１７に加えて、又は、（内部）電池１７の代わりに、備えられ得る。

また、カッティング機器１０は、切断ヘッド１８を有していてもよい。切断ヘッド１８において、刃のセット２０が、ヘアカッティング機器１０に取付けられ得る。刃のセット２０は、切断動作を可能にするため、駆動機構又は駆動トレイン１６を介して、モータ１４によって駆動され得る。当該切断動作は、一般的に、例えば、図３においてより詳細に図示されており、以下において説明及び議論される、固定刃２２と可動刃２４との間の相対運動としてみなされ得る。一般的に、ユーザは、毛を切るために、カッティング機器１０を把持し、保持し、移動方向２８に沿って毛を通すように手動でガイドし得る。カッティング機器１０は、一般的に、手動ガイド及び手動操作される電動装置としてみなされ得る。さらに、切断ヘッド１８、又は、より具体的には、刃のセット２０は、図１において参照符号２６によって示される湾曲した双方向矢印で表されるように、カッティング機器１０の筺体１２に枢動可能な態様で接続されることができる。幾つかの実施形態では、カッティング機器１０、又は、より具体的には、刃のセット２０を含む切断ヘッド１８は、肌において成長している毛を切断するために肌に沿って移動されることができる。肌の近くで毛を切断する場合、基本的に、肌の高さにおいて毛を切断又は切ることを目的として、シェービング動作が実行され得る。しかしながら、刃のセット２０を有する切断ヘッド１８が肌に対して所望の距離における経路を通過する、クリッピング（又はトリミング）動作も想定され得る。

毛を通るようにガイドされて移動された場合、刃のセット２０を含むカッティング機器１０は、典型的には、図１において参照符号２８によって示される一般的な移動方向に沿って移動される。これに関連して、ヘアカッティング機器１０が典型的には手動でガイド及び移動されることを考えると、移動方向２８は、必ずしも、ヘアカッティング機器１０、及び、刃のセット２０と適合されるヘアカッティング機器１０の切断ヘッド１８の向きに対して、明確な規定及び関係を持つ正確な幾何学的基準として解釈される必要はないことに言及する価値があろう。即ち、肌における切断される毛に対するヘアカッティング機器１０の全体的な向きは、幾らか不安定であると解釈され得る。しかしながら、説明目的のため、（仮想的な）移動方向２８は、ヘアカッティング機器１０の構造的特徴を説明するための手段として以下において役立つ座標系の主な中央平面に対して平行（又は、略平行）であると正しく仮定され得る。

参照し易いように、座標系が、幾つかの図において示されている。一例として、直交座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが、図１において、示されている。各座標系の軸Ｘは、一般的に、本開示の目的のため、一般的に長さと関連付けられた長手方向に延在している。座標系の軸Ｙは、本開示の目的のため、幅と関連付けられた横方向（横断方向）に延在している。座標系の軸Ｚは、説明目的のため、少なくとも幾つかの実施形態において、一般的な垂直方向として参照され得る高さ方向（垂直方向）に延在している。言うまでもないことであるが、ヘアカッティング機器１０の特徴及び／又は実施形態に対する座標系Ｘ−Ｙ−Ｚの関連付けは、主に、説明目的のために供給されており、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。当該技術分野における当業者は、容易に、代替的な実施形態に直面した場合、様々な向きを含む各図面に、ここで供給される座標系を変換及び／又は移行できることが理解されるべきである。さらに、本開示の目的のため、座標系Ｘ−Ｙ−Ｚは、一般的に、刃のセット２０を含む切断ヘッド１８の主な方向及び向きと位置決めされていることに言及する価値があろう。

図２は、図１に示されるようなヘアカッティング機器に取付けられ得る切断ヘッド１８の例示的な実施形態の上面斜視図を図示している。切断ヘッド１８は、既述のような刃のセット２０を備えている。刃のセット２０は、固定刃２２と、可動切断刃２４（図２では、隠れている）と、を有する。これに関連して、図３に示される刃のセット２０の分解図により、更なる説明がなされる。固定刃２２及び可動切断刃２４は、互いに移動されるように構成され、これにより、各刃先において毛を切断する。

固定刃２２は、肌に対向する表面とみなされ得る上面３２を更に有する。典型的には、シェービング装置として動作する場合、ヘアカッティング機器１０は、上面３２が、基本的に、肌に対して平行になるように、又は、肌に対して僅かに傾斜するように、向けられる。しかしながら、上面３２が、必ずしも、肌に対して、平行でない、又は、少なくとも略平行でない、代替的な動作モードも想定され得る。例えば、ヘアカッティング機器１０は、ひげスタイリングのために使用されてもよいし、又は、より一般的には、ヘアスタイリングのために使用されてもよい。ヘアスタイリングは、異なって処理されるユーザの毛の部分又は髭の部分の間の極めて鋭い端部又は移行部の処理を目的とし得る。一例として、ヘアスタイリングは、もみあげの又は顔の毛の他の別個の領域の正確な整形を含み得る。結果、スタイリングモードで使用される場合は、上面３２及び現在処理される肌部分は、傾斜して、特に、互いに対して略垂直に、配置される。

しかしながら、主に説明目的のため、上面３２、並びに、ヘアカッティング機器１０の同様に配向された部分及びコンポーネントは、以下では、肌に対向しているコンポーネント及び部分とみなされ得る。結果、反対向きになっている要素及び部分は、開示の目的のため、以下では、後方に向けられた要素及び部分、又は、むしろ肌から離れる方を向いている要素及び部分とみなされ得る。

前述したように、固定刃２２は、少なくとも１つの歯状先端３０を規定し得る。図２に示されるように、固定刃２２は、長手方向Ｘにおいて互いにずれている、第１の先端３０ａと、第２の先端３０ｂと、を規定し得る。少なくとも１つの歯状先端３０ａ，３０ｂは、一般的に、横方向Ｙにおいて延在し得る。上面３２は、一般的に、長手方向Ｘと横方向Ｙとによって規定される平面に対して平行な表面としてみなされ得る。少なくとも１つの歯状先端３０において、固定刃２２の複数の歯３６が、供給され得る。歯３６は、各歯スロットと交互に配置され得る。歯スロットは、歯３６の間に間隙を規定し得る。ヘアカッティング機器１０が、移動方向２８（図１参照）において、毛を通って動かされる場合、毛は、間隙に入ることができる。

固定刃２２は、例えば、金属プラスチック複合材料として構成されてもよい。換言すれば、固定刃２２は、金属コンポーネント４０（図３参照）の供給、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との接着を含む、プラスチックコンポーネント３８の形成、又は、より正確には、プラスチックコンポーネント３８のモールディングを含み得る、複数ステップの製造方法から得られてもよい。これは、特に、インサート成形プロセス、アウトサート成形プロセス、又は、オーバーモールドプロセスによって、固定刃２２を形成することを含み得る。一般的には、固定刃２２は、２つのコンポーネントからなる固定刃２２としてみなされ得る。しかしながら、固定刃２２は、好ましくは、一体化された製造プロセスによって形成されるため、固定刃２２を成形する場合、基本的には、従来の組み立てステップは、必要ではない。むしろ、一体化された製造プロセスは、ネットシェイプ製造ステップ、又は、少なくとも、準ネットシェイプ製造プロセスを含むことができる。一例として、プラスチックコンポーネント３８を金属コンポーネント４０に接着するステップも含み得るプラスチックコンポーネント３８のモールディングは、固定刃２２の準ネットシェイプ又はネットシェイプ構造を容易に規定することができる。金属コンポーネント４０は、シート金属から作られることが特に好ましい。また、プラスチックコンポーネント３８は、射出成形可能なプラスチック材料から作られることが特に好ましい。

異なるコンポーネントから固定刃２２を形成すること、特に、固定刃２２を一体的に形成することは、動作中、高負荷に耐える必要がある、それらの部品が、高強度材料（例えば、金属材料）からそれぞれ形成され得る一方、一般的に、動作中、巨大な負荷に晒されない他の部品が、製造コストを著しく減少させることが可能な異なる材料から形成され得るという利点を持つ。固定刃２２をプラスチック金属複合部品として形成することは、ユーザにとって、肌への接触が、より快適になるという更に利点を持つ。特に、プラスチックコンポーネント３８は、金属コンポーネント４０と比較して、著しく低減された熱伝導性を示すことができる。結果、毛を切断中に、ユーザによって感じられる熱放射が低減され得る。従来のヘアカッティング機器では、熱生成が、切断性能を改善するための巨大な障壁とみられている。熱生成は、基本的に、ヘアカッティング機器のパワー及び／又は切断速度を制限する。基本的に熱を絶縁する材料（例えば、プラスチック材料）を追加することによって、熱生成点（例えば、切断エッジ）からのユーザの肌への熱移行は、大きく減少され得る。これは、特に、プラスチック材料で形成され得る固定刃２２の歯３６の先端に当てはまる。

固定刃２２を一体的に形成された金属プラスチック複合部品として形成することは、他の機能が、固定刃２２の設計において一体化され得るという更なる利点を持つことができる。換言すれば、固定刃２２は、追加のコンポーネントを取り付ける、又は、搭載する必要なく、向上した機能を供給することができる。

一例として、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８は、いわゆる側部プロテクタとも称され得る横方向保護要素４２に適合され得る。側部保護要素４２は、図３及び図１０に示されるように、固定刃２２の側端部を覆うことができる。結果、金属コンポーネント４０の比較的鋭い側端部における肌への直接的な接触が回避され得る。固定刃２２の金属コンポーネント４０は、シェービングの際、肌に近い毛を切ることができるように比較的薄いため、これは、特に有用であり得る。しかしながら、同時に、金属コンポーネント４０の比較的薄い構成は、シェービングの間、肌の上をスライドさせる際、皮膚への刺激を引き起こすことがある。特に、金属コンポーネント４０の肌に接触する部分は、実際に、比較的鋭いエッジが残っているほど薄いため、皮膚への刺激のリスク、又は、皮膚の切断のリスクさえ、金属コンポーネント４０及び固定刃２２が実際に薄くなるほど、高くなる。従って、少なくとも幾つかの実施形態では、金属コンポーネント４０の側端部を保護することが好ましい。側部保護要素４２は、垂直方向又は高さ方向Ｚにおいて、上面から突き出ていてもよい。少なくとも１つの側部保護要素４２は、プラスチックコンポーネント３８の一体化された部分として形成され得る。

固定刃２２は、リンク機構５０への素早い装着、及び、リンク機構５０からのクイックリリースを可能にすることができるマウント要素４８を更に備えていてもよい。マウント要素４８は、図３及び図１０にも示されるように、プラスチックコンポーネント３８において構成され得る、特に、プラスチックコンポーネント３８と一体的に形成され得る。マウント要素４８は、マウント突起部、特にスナップ式マウント要素を有していてもよい。マウント要素４８は、リンク機構５０における各マウント要素と協働するように構成され得る。刃のセット２０が、如何なる他の別個の取付け部材なしに、リンク機構５０に取付けられることができることが特に好ましい。

リンク機構５０（図２参照）は、刃のセット２０とヘアカッティング機器１０の筺体１２とを接続してもよい。リンク機構５０は、動作中、毛を通るようにガイドされる場合に、刃のセット２０が、スイベル旋回又は枢動できるように構成され得る。リンク機構５０は、刃のセット２０に輪郭追従能力を供給してもよい。幾つかの実施形態では、リンク機構５０は、４バーリンク機構として構成される。これは、刃のセット２０の規定されたスイベル旋回特性を許容し得る。リンク機構５０は、刃のセット２０のための仮想的な旋回軸を規定してもよい。

図２は、偏心結合機構５８を更に図示している。偏心結合機構５８は、ヘアカッティング機器１０の駆動機構又は駆動トレイン１６の一部とみなされ得る。偏心結合機構５８は、図２において参照符号６４で示される湾曲した矢印のような回転駆動動作を、これに関連する図１２に示されるような（参照符号１２６で示される双方向矢印を参照）、固定刃２２に対する可動刃２４の往復運動に変換するように構成され得る。偏心結合機構５８は、軸６２周りの回転のために駆動されるように構成された駆動シャフト６０を有していてもよい。刃のセット２２に対向する駆動シャフト６０の前端において、偏心部分６６が設けられてもよい。偏心部分６６は、（中央）軸６２からずれた円筒状部分を有していてもよい。駆動シャフト６０の回転により、偏心部分６６は、軸６２周りに回転することができる。偏心部分６６は、可動刃２４に取付けられ得る伝達部材７０と係合するように構成されている。

図３に示される分解図を参照して、伝達部材７０が、詳細に説明される。伝達部材７０は、図２に示されるように、駆動シャフト６０の偏心部分６６によって係合されるように構成され得る往復運動要素７２を有していてもよい。結果、往復運動要素７２は、駆動シャフト６０によって、往復運動するように駆動され得る。伝達部材７０は、可動刃２４、特に、その主要部７８と接触するように構成され得るコネクタブリッジ７４を更に有していてもよい。一例として、コネクタブリッジ７４は、可動切断刃２４に接着されてもよい。接着は、はんだ付け、溶接、及び、同様のプロセスを含み得る。しかしながら、少なくとも幾つかの実施形態では、伝達部材７０のコネクタブリッジ７４又は同様の接続要素は、むしろ可動切断刃２４に取付けられていてもよい。ここで使用されるように、取り付けは、プラグイン、押し込み、圧入、又は、同様のマウント動作を含み得る。伝達部材７０は、コネクタブリッジ７４において構成され得るマウント要素７６を更に有していてもよい。マウント要素７６において、往復運動要素７２が、コネクタブリッジ７４に取付けられ得る。一例として、コネクタブリッジ７４及びマウント要素７６は、金属部品として構成され得る。一例として、往復運動要素７２は、プラスチック部品として構成され得る。例えば、マウント要素７６は、コネクタブリッジ７４において往復運動要素７２を固定するためのスナップ式要素を含み得る。しかしながら、代替的に、往復運動要素７２がコネクタブリッジ７４にしっかりと接着される場合、マウント要素７６は、往復運動要素７２のための固定要素としてみなされてもよい。

この点について、伝達部材７０は、主に、横方向の往復運動駆動動作を可動切断刃２４に伝達するように構成され得ることに言及する価値があろう。しかしながら、伝達部材７０は、刃のセット２０において、可動切断刃２４のための損失防止装置として機能するように構成されてもよい。

図３は、拡大された状態で、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８及び金属コンポーネント４０を更に図示している。これに関して、固定刃は一体的に形成されることが好ましいため、そのプラスチックコンポーネント３８は、一般的に、分離された一意の状態で存在しないことに言及する価値があろう。むしろ、少なくとも幾つかの実施形態では、プラスチックコンポーネント３８の形成は、必ず、プラスチックコンポーネント３８を金属コンポーネント４０にしっかりと接着することを含み得る。

固定刃２２は、可動切断刃２４が挿入され得る少なくとも１つの側部開口６８を有していてもよい。結果、可動切断刃は、横方向Ｙに挿入され得る。しかしながら、少なくとも幾つかの実施形態では、伝達部材７０が、基本的に、垂直方向Ｚに沿って、可動切断刃２４の方向へ移動され得る。従って、可動切断刃２４及び伝達部材７０は、まず、固定刃２２の側部開口６８を通じて可動切断刃２４を挿入し、次いで、可動切断刃２４が固定刃２２において構成されている場合、可動切断刃２４に接続されるように、垂直方向Ｚに沿って、伝達部材を固定刃２２に対して供給又は移動することを含み得る。

一般的に、可動切断刃２４は、主要部７８に隣接する少なくとも１つの歯状先端８０を有していてもよい。特に、可動切断刃２４は、第１の先端８０ａと、第１の先端８０ａとは長手方向にずれている第２の先端８０ｂと、を有していてもよい。少なくとも１つの先端８０において、複数の歯８２が、各歯スロットと交互に配置されて、形成され得る。歯８２の各々は、特に、その側面において、各切断エッジ８４を備えていてもよい。可動切断刃２４と固定刃２２との相対運動が誘起される場合、可動切断刃２４の少なくとも１つの歯状先端８０は、固定刃２２の各歯状先端３０と協働するように構成されてもよい。結果、固定刃２２の歯３６と、可動切断刃２４の歯８２とは、毛を切断するために協働し得る。

特に、図４乃至図９を参照して、固定刃２２の例示的な実施形態の構造及び構成が、更に詳述及び図示される。図４は、固定刃２２の部分的な上面図であり、ここで、金属コンポーネント４０（図５参照）の隠れている部分が、説明目的のために示されている。固定刃２２の歯３６において、先端８６が形成され得る。当該先端８６は、主に、プラスチックコンポーネント３８によって形成され得る。しかしながら、歯３６の実質的な部分は、金属コンポーネント４０によって形成され得る。図５から最もよく分かるように、金属コンポーネント４０は、歯３６の実質的な部分を形成し得る、いわゆる歯茎部分８８を有していてもよい。歯茎部分８８は、可動切断刃２４の歯８２の切断エッジ８４と協働するように構成された各切断エッジ９４を備えていてもよい。歯茎部分８８の長手方向端部において、固定要素９０が、構成されていてもよい。固定要素９０は、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との接続を更に強化し得る、嵌合結合（positive fit）接触要素とみなされ得る。

一例として、固定要素９０は、アンダーカット部分又は凹部を備えていてもよい。結果、固定要素９０は、かかりの付いた固定要素として構成され得る。好ましくは、固定要素９０に接触するプラスチックコンポーネント３８の各部分は、損傷又は破壊さえ要さずに金属コンポーネント４０から取り外されることができない、又は、分離されることができない。換言すれば、プラスチックコンポーネント３８は、金属コンポーネント４０と密接不可分であってもよい。図５に示されるように、固定要素９０は、凹部又は穴９２を備えていてもよい。穴９２は、例えば、スロット孔として構成され得る。プラスチックコンポーネント３８をモールディングする場合、プラスチック材料が、穴９２に入ることができる。図６及び図８から最もよく分かるように、プラスチック材料は、両側から（垂直に）、即ち、上側及び底側から、固定要素９０の凹部又は穴９２を充填し得る。結果、固定要素９０は、プラスチックコンポーネント３８によって、完全に覆われることができる。固定要素９０に隣接して、先端８６が、形成され得る。プラスチックコンポーネント３８から先端８６を形成することは、先端３０の前端が、エッジを柔らかくするために、丸み付けられた、又は、面取りされた、相対的に柔らかい材料から形成されるという更なる利点を持ち得る。結果、先端３０の前端とユーザの肌との接触が、一般的に、皮膚への刺激又は同様の副作用を生じさせない。また、プラスチックコンポーネント３８は、一般的に、金属コンポーネント４０に比して、比較的低い熱伝導係数を備えているため、高温のスポットが先端３６において回避され得る。

図６乃至図８の断面図から最もよく分かるように、先端３０の前端における歯３６の先端８６のエッジは、著しく丸みを帯びていてもよい。更に分かるように、歯３６の領域内の上面３２における、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との間の移行部は、著しくシームレスであり、又は、段差がない（滑らかである）。この点については、図９により、更なる説明がなされる。その上側（肌に面する側）が、上面３２から傾斜するように固定要素９０を形作ることが好適であろう。結果、固定要素９０の肌に面する側も、図８に示されるように、プラスチックコンポーネントによって覆われることができる。或る実施形態では、固定要素９０は、上面３２に対して傾斜していてもよい。固定要素９０は、歯茎部分８８に対して角度αで構成され得る。固定要素９０は、上面３２に対して、後方に曲げられていることが更に好ましい。少なくとも幾つかの実施形態では、固定要素９０は、歯茎部分８８より薄くてもよい。このことは、モールディングの際、プラスチックコンポーネント３８によって充填され得る空間を拡大することができる。

また、図６を参照して、固定刃２２が、更に詳細に説明される。固定刃２２は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６を規定するとともに、包囲し得る。このため、固定刃２２は、第１の壁部１００と、第２の壁部１０２と、を有していてもよい。本開示の目的のため、第１の壁部１００は、肌に対向する壁部とみなされ得る。これは、特に、刃のセット２０がシェービングのために用いられる場合に該当する。結果、第２の壁部１０２は、肌から離れる方向を向いている壁部とみなされ得る。換言すれば、第１の壁部１００は、上部壁部とも称され得る。第２の壁部１０２は、底壁部とも称され得る。

第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、連携して、固定刃の歯３６を規定し得る。歯３６は、可動切断刃２４のための、特に、少なくとも１つの歯状先端８０において配置されるその歯８２のためのスロット又はギャップを有していてもよい。上述のように、第１の壁部１００の少なくとも実質的な部分は、金属コンポーネント４０によって形成され得る。第２の壁部１０２の少なくとも実質的な部分は、プラスチックコンポーネント３８によって形成され得る。図６に図示された例示的な実施形態では、第２の壁部１０２は、プラスチックコンポーネント３８によって完全に形成されている。むしろ、第１の壁部１００は、プラスチックコンポーネント３８及び金属コンポーネント４０によって協働して形成されている。これは、特に先端３０において該当する。第１の壁部１００は、その各歯部分において、プラスチックコンポーネント３８が金属コンポーネント４０に接着される接着部１０６を有していてもよい。接着部１０６は、金属コンポーネント４０の固定要素９０と、固定要素９０を覆っているプラスチックコンポーネント３８のプラスチック材料と、を含み得る。

図６及び図８は、図４における線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに示されるように、歯３６を通る断面を図示している。一方、図７は、図４における線分ＶＩＩ−ＶＩＩに示されるように、歯スロットを通る断面を図示している。図６及び図７から分かるように、第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、連携して、歯３６を含む先端３０を形成し得る。第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、連携して、各歯３６の基本的にＵ字形状の横方向断面を規定し得る。第１の壁部１００は、Ｕ字形状の第１の脚部１１０を規定し得る。第２の壁部１０２は、Ｕ字形状の第２の脚部を規定し得る。第１の脚部１１０及び第２の脚部１１２は、歯３６の先端８６において接続され得る。第１の脚部１１０と第２の脚部１１２との間には、可動切断刃２４のためのスロット又はギャップが供給されていてもよい。

また、図６から分かるように、第１の壁部１００は、固定刃２２の第２の壁部１０２より極めて薄くてもよい。これにより、肌に面している第１の壁部１００において、毛が、肌の極めて近くで切断されることができる。従って、第１の壁部１００の厚み、特に、金属コンポーネント４０の厚みを減少させることが望ましい。一例として、特に、歯茎部分８８における、金属コンポーネント４０の厚みｌ_ｔｍ（図７参照）は、約０．０８ｍｍ乃至約０．１５ｍｍの範囲にあってもよい。これにより、そのような第１の壁部１００は、極めて小さい強度及び剛性を示し得る。従って、第２の壁部１０２を加えることによって、第１の壁部１００を支える又は強化することが有用である。第２の壁部１０２の厚みは、基本的に、最小の達成可能な切断長（例えば、肌において残っている毛の長さ）に影響を与えないため、特に、各先端３０における、第２の壁部１０２の厚みは、特に金属コンポーネント４０の第１の壁部１００の厚みｌ_ｔｍよりも著しく大きくてもよい。このことは、固定刃２２に十分な強さと安定性とを供給し得る。図６から更に分かるように、第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、図１０及び図１１に示されるように、横方向の拡がりに沿った少なくとも部分的に、基本的に近いプロファイルを形成し得る。このことは、特に、固定刃２２が第１及び第２の先端３０ａ，３０ｂを備えている場合に該当し得る。これにより、固定刃２２の剛性、特に、曲げ応力又はねじり応力に対する剛性が、更に増加し得る。

或る実施形態では、第２の壁部１０２は、各先端３０における第２の脚部１１２に隣接して、傾斜した部分１１６を有していてもよい。固定刃２２が、基本的に、垂直方向Ｚ及び横方向Ｙによって規定される中央平面に対して対照的な形状であることに鑑みれば、第２の壁部１０２は、傾斜した部分１１６に隣接した中央部分１１８を更に有していてもよい。これにより、中央部分１１８は、第１の傾斜部分１１６と第２の傾斜部分１１６との間に介在していてもよい。第１の傾斜部分１１６は、第１の先端３０ａにおける各第２の脚部１１２に隣接して配置され得る。第２の傾斜部分１１６は、第２の先端３０ｂにおける各第２の脚部に隣接して配置され得る。図６から最もよく分かるように、第２の壁部１０２は、従って、傾斜部分１１６と中央部分１１８とによって主に規定される基本的にＭ字形状の断面を有していてもよい。

図１０及び図１１を更に参照して、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８の例示的な実施形態の形状及び構造が、更に詳細に説明される。図１０から最もよく分かるように、傾斜部分１１６ａ，１１６ｂは、基本的に、プラスチックコンポーネント３８の全体（横方向）長さに関して延在し得る。先端３０ａ，３０ｂは、一般的に、第１の側部保護要素４２とプラスチックコンポーネント３８の反対の（側）端部に配置された第２の側部保護要素４２との間に延在し得る。基本的に、ガイドスロット９６の底側を規定する、図８に示されたプラスチックコンポーネントの凹部は、一般的に、図２に示されるように、金属コンポーネント４０によって覆われている。

図１１から最もよく分かるように、傾斜部分１１６ａと傾斜部分１１６ｂとの間の中央部分１１８は、一般的に、プラスチックコンポーネント３８の全体（横方向）長さの実質的な部分に関して延在し得る。しかしながら、中央部分１１８と並んで、少なくとも１つの開スロット１２０が、供給され得る。図１０及び図１１に示される例示的な実施形態によれば、中央部分１１８は、第１の開スロット１２０ａと第２の開スロット１２０ｂとの間に配置されている。開スロット１２０ａ，１２０ｂは、少なくとも１つの開口を規定し得る。当該開口を通じて、可動切断刃２４は、組み立てられた状態において、伝達部材７０により接触され得る。図１０から最もよく分かるように、プラスチックコンポーネント３８は、少なくとも１つのガイド要素１２２、特に、コネクタブリッジ７４、ひいては、それに接続される可動切断刃２４をガイドするように構成され得る複数のガイド要素１２２を更に有していてもよい。或る実施形態では、複数のガイド要素１２２が、組になって、配置され得る。各組は、中央部分１１８の横方向にずれた端部に配置されている。ガイド要素１２２は、基本的に垂直方向に延在している凸形状のプロファイルとして構成されていてもよい。ガイド要素１２２は、伝達部材７０及び可動切断刃２４の長手方向部分を規定し得る。

この点に関し、中央部分１１８、特に、伝達部材７０のための少なくとも１つの開スロット１２０は、代替的な実施形態において、異なる構造を有していてもよいことに言及する価値があろう。一例として、或る実施形態では、中央部分１１８は、これを通じてコネクタブリッジ７４が可動切断刃２４に接触可能な単一の開スロット１２０によって阻害される。従って、伝達部材７０のコネクタブリッジ７４は、必ずしも、図３から分かるように、横方向Ｙにおいて互いにかなりの間隔を空けて配置された、可動切断刃２４のための２つの接触点を有する必要がないことが強調される。むしろ、コネクタブリッジ７４は、（横方向）中央部分において、可動切断刃２４と接触してもよい。

図１２乃至図１４を特に参照して、可動切断刃２４と適合される固定刃２２を含む刃のセット２０が、更に詳細に説明される。図１２は、刃のセット２０の部分的な上面図である。この図では、可動切断刃２４の隠れている外縁が、点線で示されている。図１３は、図１２に示される構成の断面図である。ここで、当該セクションは、図１２における線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに示されるように、固定刃２２における歯３６と、可動切断刃２４における歯スロットと、を含む。一方、図１４に示される断面図は、図１２における線分ＸＩＶ−ＸＩＶに示されるように、固定刃２２における歯スロットと、可動切断刃２４における歯８２と、を通るセクションを含む。可動切断刃２４は、図１２における符号１２６で示される双方向矢印にあるように、固定刃２２に対して往復運動する態様で駆動されることができる。固定刃２２及び可動切断刃２４の相対運動によって、各歯３６，８２は、協働して、各歯スロットに入る毛を切断することができる。

駆動動作を可動切断刃２４に伝達するように基本的に構成された伝達部材７０は、図１１に示されるように、固定刃２２を通って、特に、固定刃２２の中央部分１１８と関連付けられた少なくとも１つの開スロット１２０を通って延在し得る。図１４は、伝達部材７０、ひいては、可動切断刃２４をガイド可能な一組のガイド要素１２２を更に示している。ガイド要素１２２は、固定刃２２における伝達部材７０及び可動切断刃２４の長手方向の位置を規定し得る。

少なくとも幾つかの実施形態において、可動切断刃２４が、規定された態様で、ガイドスロット９６に配置されることが特に好ましい。また、可動切断刃２４を所望の位置に維持するとともに、第１の壁部１００と密に接触した状態を維持するために、追加的なマウント部材、特に、いかなるバイアス部材も必要でないことが好ましい。このことは、固定刃２２が、第１の壁部１００と第１の壁部１００と反対側にある第２の壁部１０２とを備えているために、達成され得る。壁部１００と壁部１０２との両方が、可動切断刃２４のための、特に、その歯８２のための正確な係合スロットを規定し得る。これにより、可動切断刃２４の垂直位置（Ｚ位置）が、極めて精密に規定され得る。このことは、刃のセット２０の製造及び組み立てコストを著しく減少させ得る。

一例として、固定刃２２及び可動切断刃２４は、可動切断刃２４が、実質的に平面的な態様で、少なくとも部分的に第１の壁部１００と接触するように構成され得る。これは、特に、各歯部に該当し得る。これに関連して、かかる構成は、刃のセット２０が動作される場合、実際には、完全な表面接触を必要としないことに言及する価値があろう。一方、固定刃２２及び／又は可動切断刃２４は、少なくとも動作中において、小さい接触領域のみが維持されるように、屈曲又は予負荷され得ることが想定され得る。しかしながら、第１の壁部１００は、少なくとも、（垂直）方向Ｚにおいて、可動切断刃２４のための規定された留め部として機能し得る。第２の壁部１０２は、各歯状先端３０と関連付けられた突出接触表面１３０を有していてもよい。突出接触表面１３０は、図１４に示されるように、第２の脚部１１２と第２の壁部１０２の傾斜部分１１６との間の移行部において、配置され得る。突出接触表面１３０は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６における最終的なギャップ又は高さ寸法を規定し得る。最終的なギャップｌ_ｃｌ（図７参照）は、マウントされる可動切断刃２４のための規定された隙間が供給されるように、規定され得る。これにより、可動切断刃２４は、大きな予負荷なしに、少なくとも不活性状態において、固定刃２２において構成され得る。しかしながら、他の実施形態では、スロット９６においてマウントされる切断刃２４のためのギャップ又は高さ寸法は、基本的に、締まりばめが供給されるように、規定されてもよい。これにより、可動切断刃２４は、固定刃２２によって、少なくとも僅かに予負荷され得る。可動切断刃２４の高さ寸法又は厚み寸法ｌ_ｔ（図１４参照）、少なくとも、その少なくとも１つの歯状先端８０は、０．１ｍｍ乃至０．１８ｍｍの範囲内にあってもよい。

特に、図１５乃至図１７を参照して、本開示の幾つかの態様に係る可動刃２４を本開示の幾つかの態様に係る固定刃にマウントするための例示的なマウントプロセスが、以下において、更に詳細に説明される。図１５から最もよく分かるように、固定刃２２は、少なくとも１つの側部開口６８を有していてもよく、図５に示されるように、当該開口を通じて、ガイドスロット９６がアクセス可能である。これにより、可動刃２４は、横方向Ｙに対して基本的に平行であり得る挿入方向１８８に沿って、ガイドスロット９６へ移動されることができる。ガイドスロット９６は、側部開口６８を通じてアクセス可能であり得るため、可動刃２４は、基本的に、横方向Ｙにおいて、不要なずれに対して固定される必要がある。

この目的のため、ここで開示される少なくとも幾つかの態様に係る伝達部材７０は、可動刃２４に取付けられてもよい。伝達部材７０は、主に、可動切断刃２４を駆動するため、特に、可動切断刃２４が往復運動するように駆動するためのの力伝達部材７０としてみなされ得る。しかしながら、伝達部材７０の適用範囲は、拡大され得る。伝達部材７０は、刃のセット２０の固定刃２２においてマウントされた状態で、可動切断刃２４のためのロック要素として更に機能し得る。この点について、マウントされた状態で刃のセット２０を図示している図１６及び図１７により、更なる説明がなされる。固定刃２２、特に、そのプラスチックコンポーネント３８は、図６，図１０及び図１１と関連して既述の中央部分１１８を有していてもよい。中央部分１１８は、プラスチックコンポーネント３８によって形成された第２の壁部１０２の各側を接続することができ、その各々は、歯状先端３０において、傾斜部分１１６と、第２の脚部１１２と、を有していてもよい。中央部分１１８は、可動切断刃２４のための保持タブ１９４を有していてもよい。

特に、図１６に示されるように、伝達部材７０、特に、そのコネクタブリッジ７４は、可動切断刃２４が、固定刃２２において、基本的に固定された態様で配置されるように、可動切断刃２４に取付けられ得る。より具体的には、可動切断刃２４は、固定刃２２において、分離できないように保持され得る。この目的のため、伝達部材７０及び可動刃２４、特に、その（中央）主要部７８は、可動切断刃２４の位置をぴったりとあうように規定するために協働し得る。一例として、伝達部材７０は、固定開口１９８がその間に規定されるように、可動切断刃２４に結合され得る、基本的にアーチ型をしたコネクタブリッジ７４を有していてもよい。固定刃２２の中央部分１１８において、保持タブ１９４は、基本的に、長手方向（Ｘ方向）において固定開口１９８を通って延在していてもよい。これにより、可動刃２４は、側部開口６８を通じて、固定刃２２から取り外されることができない。

換言すれば、固定刃２２は、第１のループ、特に、長手軸Ｘと垂直軸Ｚとによって規定される平面において延在している第１のループを規定することができる。第１のループは、第１の壁部１００と第２の壁部１０２とが連携することによって規定されてもよい。一方、可動切断刃２４及び伝達部材７０は、横方向Ｙと垂直方向Ｚとによって規定される平面において基本的に延在している第２のループを連携して規定してもよい。第１のループ及び第２のループは、そのコンポーネントに損傷を与えることなく、又は、そのコンポーネントを破壊しさえすることなく、それらが、簡単に、互いに分離されないように、係合し得る。これにより、可動切断刃２４は、更なるロックコンポーネントを要することなく、ロック又は固定された態様で、固定刃２２に受けられ得る。

図１６から最もよく分かるように、コネクタブリッジ７４は、可動切断刃２４の第１の側端部から可動切断刃２４の第２の側端部に、基本的に延在し得る。また、コネクタブリッジ７４は、中央部分１１８に隣接する各開スロット１２０を通じて、ガイドスロット９６から延びていてもよい。第２の壁部１０２の後方側又は底側において、コネクタブリッジ７４は、横方向Ｙにおいて基本的に延在していてもよく、これにより、可動切断刃２４の各側端部を接続している。伝達部材７０及び第２の壁部１０２、特に、その中央部分１１８は、可動切断刃２４のための許容された横方向移動範囲を規定するように協働してもよい。図１６から最もよく分かるように、伝達部材７０と可動切断刃２４とによって規定される固定開口１９８は、保持タブ１９４の横方向の拡がりよりも大きい横方向の拡がりを有していてもよい。結果、可動切断刃２４は、横方向Ｙにおいて、往復運動するように移動され得る。一方、コネクタブリッジ７４と保持タブ１９４との間の任意の接触（横方向の接触）は、可動切断刃２４の動きを制限し得る。更に言及すべきことには、一般的に、駆動シャフト６０（図２参照）の偏心部６６によって規定される往復運動ストロークは、コネクタブリッジ７４と保持タブ１９４との協働によって許容される往復運動の可能範囲よりも小さくなるように選択され得る。

少なくとも幾つかの実施形態では、伝達部材７０は、各接着点２００において、可動切断刃２４に接着され得る。接着点２００は、典型的には、可動切断刃２４の主要部７８の側端部において配置される。伝達部材７０を可動切断刃２４に接着することは、特に、レーザ接着を含み得る。また、はんだ付け又は同様の接着プロセスが、これに関して、想定され得る。接着は、典型的には、被接着コンポーネントにおける熱注入を要する。可動切断刃２４が、特に、薄い金属コンポーネント、特に、シート金属コンポーネントであり得ることを考えれば、著しく大きい熱注入は、可動切断刃２４の形状を損ない得るであろう。このことは、ガイドスロット９６において、可動切断刃２４の滑らかな動きに悪影響を与える可能性がある。従って、少なくとも幾つかの実施形態において、逃げスロット２０２、特に、横方向に延在している逃げスロット２０２を有する可動切断刃２４、特に、可動切断刃２４の側端部を供給することが有用であり得る。図１８から最もよく分かるように、２つの長手方向に間隔を空けられた逃げスロット２０２が、接着点２００に対して隣接して配置され得る。

伝達部材７０を可動切断刃２４に接着するプロセスに関して、接着点２００が側部開口６８から横方向に突き出るように、可動切断刃２４及び伝達部材７０が、固定刃２２に関して横方向にシフトされ得る場合が特に有用であり得る。結果、接着点２００は、垂直又は高さ方向（Ｚ方向）において、コンポーネントを接着するためにアクセス可能であり得る。

特に、図１９乃至図２１を参照して、刃のセット２０の代替的な実施形態が、図示されるとともに、更に説明される。一般的なレイアウト及び歯状先端に関して、図１９乃至図２１に示される固定刃２２及び可動切断刃２４は、基本的に、図３などに示される実施形態に対応し得る。上述のように、固定刃２２は、実質的に金属コンポーネント４０によって規定される第１の壁部１００と、実質的にプラスチックコンポーネント３８によって規定される第２の壁部分１０２と、を有する金属プラスチック複合材料の固定刃２２として構成され得る。しかしながら、特に、伝達部材７０の可動切断刃２４への取り付けが、図１９乃至図２１では、修正されている。図１５乃至図２１に図示される実施形態は、本開示に係る刃のセット２０の幾つかの態様を明らかにしている。言うまでもないことであるが、別個の実施形態において開示された少なくとも幾つかの態様は、交換可能である。結果、特定の実施形態の少なくとも幾つかの態様は、特定の実施形態の各々及び任意の態様を実装する必要なく、他の別個の実施形態において実装され得る。

図１９から最もよく分かるように、可動切断刃２４は、ガイドタブ２５０の構成を有していてもよい。ガイドタブ２５０は、可動切断刃２４と一体的に形成されてもよい。特に、可動切断刃２４が、基本的に、シート金属コンポーネントであることを考えれば、ガイドタブ２５０は、可動切断刃２４の主要部７８の各部を切断する及び曲げることによって得られてもよい。図１９に示されるように、可動切断刃２４は、ガイドタブ２５０の第１の構成と、ガイドタブ２５０の第２の構成と、を有していてもよく、その各々は、可動切断刃２４の各側端部と関連付けられている。固定刃２２の第２の壁部１０２において、特に、その中央部分１１８において、少なくとも１つの各ガイド突起部２５２が、可動切断刃２４をガイドするとともに、固定刃２２に対して可動切断刃２４の長手方向位置を規定するためにガイドタブ２５０と協働するように供給され得る。これにより、可動切断刃２４のＸ位置が、図２０に示されるように、固定刃２２によって、特に、そのプラスチックコンポーネント３８によって、規定され得る。図１９乃至図２１に示される可動切断刃２４の長手方向位置は、固定刃２２によって、直接的に規定される。一方、図１５乃至図１７に図示される実施形態のように、可動切断刃２４の長手方向位置（Ｘ位置）が、図１７に示されるように、第２の壁部１０２における各ガイド要素１２２と協働する、特に、その中央部分１１８に隣接する、伝達部材７０、特にそのコネクタブリッジ７４によって規定されるため、可動切断刃２４は、この観点では、間接的にガイドされる。

図１９に示される可動切断刃２４は、基本的にガイドタブ２５０と同様又は同一の形状をとり得る係合タブ２６０の構成を更に有していてもよい。しかしながら、ガイドタブ２５０及び係合タブ２６０は、可動切断刃２４の実施形態において、必ずしも、結合される必要はない。図１９乃至図２１は、伝達部材７０の例示的な実施形態を更に図示している。図１９に示される伝達部材７０は、取り付け可能な伝達部材７０、特に、スナップ式で取り付け可能な伝達部材７０とみなされ得る。例えば、伝達部材７０は、可動切断刃２４を横方向に駆動するために、可動切断刃２４に対して差し込まれてもよい。伝達部材７０が、いかなるコンポーネントも損傷又は破壊する必要なく、可動切断刃２４から分離され得ることが特に好ましい。可動切断刃２４と係合するため、伝達部材７０は、横方向に係合タブ２６０と接触し得る少なくとも１つの係合部材２６２を有していてもよい。伝達部材７０が、可動切断刃２４にしっかりと取り付けられていない場合であっても、可動切断刃２４は、伝達部材７０を介して、固定刃２２に固定されることができる。

伝達部材７０は、固定刃２２に対してスナップ取り付け機能を有していてもよい。この目的のため、伝達部材７０は、少なくとも１つのフック部材２７２、特に、少なくとも１つのスナップ式フック部材２７２を有していてもよい。少なくとも１つのフック部材２７２は、図２０及び図２１に示されるように、固定刃２２の第２の壁部１０２の固定部材２７４を係合させるように構成され得る。可動切断刃２４は、ガイドスロット９６に横方向に挿入され得る。伝達部材７０は、固定刃２２の第２の壁部１０２に対して垂直に供給され得る。伝達部材７０、特に、少なくとも１つのフック部材２７２は、少なくとも１つのフック部材２７２を曲げ得る挿入開口において挿入され得る。垂直方向（Ｚ方向）に対する所望のマウント位置において、少なくとも１つのフック部材２７２は、固定刃２２の少なくとも１つの固定部材２７４において、スナップ接続され得る。これにより、伝達部材７０は、固定刃においてロックされ得る。また、伝達部材７０と固定刃２２の第２の壁部１０２とが協働した結果として、可動切断刃２４も固定刃において固定及びロックされ得る。伝達部材７０が、反対方向に配置され得る複数のフック部材２７２を有することが、特に好ましい。

伝達部材７０は、横方向拡張２６６とも称され得る、少なくとも１つの横方向に延在している拡がり２６６を更に有していてもよい。好ましくは、伝達部材７０は、第１の横方向拡張２６６と、第１の横方向拡張２６６とは反対側の第２の横方向拡張２６６と、を有する。少なくとも１つの横方向拡張２６６は、固定刃２２の第２の壁部１０２における各受けスロット又は受け部２６８において、受けられるように構成され得る。横方向拡張２６６及び受け部２６８は、固定刃２２に対する伝達部材７０の長手方向位置を規定するために協働し得る。これにより、受け部２６８は、第２の壁部１０２における凹部として構成され得る。横方向拡張２６６及び受け部２６８は、基本的に、横方向Ｙ及び垂直方向Ｚにおいて延在している長手方向接触表面を有していてもよい。

伝達部材７０は、固定刃２２の第２の壁部１０２においてシート部２７０と接触するように構成された、少なくとも１つの上部接触表面２７６を更に有していてもよい。上部接触表面２７６及びシート部２７０は、基本的に、長手方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて実質的に延在している垂直接触表面を有していてもよい。これにより、シート部２７０及び上部接触表面２７６は、固定刃２２に対する伝達部材７０の垂直位置を規定するように協働し得る。固定刃２２は、伝達部材７０のため、ひいては可動切断刃２４のための横方向移動範囲を規定し得る、少なくとも１つの留め部２７８を更に有していてもよい。当該留め部２７８は、シート部２７０に隣接するように配置され得る。シート部２７０は、少なくとも１つの留め部２７８を規定し得る側端面を有する第２の壁部１０２における凹部として構成され得る。

固定刃２２に対する伝達部材７０の向き及び位置は、複数の各接触表面によって決定され得る。固定刃２２に対する可動切断刃２４の位置及び向きは、例えば、長手方向Ｘ及び垂直方向Ｚに対する固定刃２２自体によって直接的に規定され得る。固定刃２２に対する可動切断刃２４の横方向位置は、係合タブ２６０の少なくとも１つの構成と係合し得る伝達部材７０によって規定され得る。これにより、伝達部材７０、ひいては、可動切断刃２４が、ぴったりと、又は、しっかりと、固定刃２２に対してロック及び固定され得る。

図２２を更に参照して、刃のセット２０の例示的な製造方法が、図示及び説明される。図２２から分かるように、当該方法は、固定ガードとも称される固定刃を供給することを含むステップＳ１０を有していてもよい。固定刃は、金属プラスチック複合材料の固定刃、特に、一体形成された金属プラスチック複合材料の固定刃であることが好ましい。固定刃は、可動切断刃のためのガイドスロットを有していてもよい。他のステップＳ１２において、各可動切断刃が、供給され得る。次いで、ステップＳ１４において、固定刃のガイドスロットへ可動切断刃が挿入され得る。可動切断刃は、ガイドスロットにおいて、スライド可能に配置され得る。

他のステップＳ１６において、伝達部材が、供給され得る。伝達部材は、回転入力動作を固定刃に対する可動切断刃の往復出力動作に変換するための駆動シャフトと協働するように構成され得る。この目的のため、伝達部材は、基本的に、可動切断刃に結合される必要がある。次いで、ステップＳ１８では、固定刃のガイドスロットに配置される、予め組み立てられた可動切断刃に、伝達部材が供給され得る。伝達部材の供給方向は、可動切断刃の挿入方向と異なる、特に垂直であることが特に好ましい。他のステップＳ２０において、伝達部材は、可動切断刃に、接着、特に、レーザ溶接され得る。ステップＳ２０は、固定刃において分離できない態様で可動切断刃をロック又は固定するステップを含み得る。

図２３を更に参照して、刃のセットのための代わりの例示的な製造方法が、図示及び説明される。ステップＳ５０は、固定刃を供給するステップを含み得る。他のステップＳ５２は、可動切断刃を供給するステップを含み得る。更なるステップＳ５４において、可動切断刃は、固定刃のガイドスロットの中に挿入され得る。他のステップＳ５６は、可動切断刃のために伝達部材を供給するステップを含むように供給され得る。次いで、ステップＳ５８において、固定刃におけるガイドスロットに配置される可動切断刃に対して伝達部材７０が供給され得る。図２２に図示される製造方法の実施形態と同様に、ステップＳ５８も、可動切断刃のための挿入方向と異なる供給方向において伝達部材を供給するステップを含み得る。

次いで、他のステップＳ６０において、伝達部材と可動切断刃とを接続するステップが供給され得る。ステップＳ６０は、特に、固定刃に伝達部材を差し込むステップを有していてもよい。ステップＳ６０において、伝達部材は、可動切断刃において、しっかりと取り付けられていないことが特に好ましい。しかしながら、ステップＳ６０は、固定刃において伝達部材をスナップ取り付けするステップを含み得る。このため、伝達部材は、スナップ式フックなどの、少なくとも１つのスナップ式要素を有していてもよい。ステップＳ６０は、可動切断刃における駆動可能な駆動係合部材を伝達部材の各駆動部材と係合させるステップを更に有していてもよい。

本発明が、図面及び上記記述において詳細に図示及び説明されてきたが、かかる図示及び説明は、例示であって、限定するものではないと考えられるべきであり、即ち、本発明は、開示の実施形態に限定されない。開示の実施形態に対する他の変形が、本発明を実施する際、当該技術分野における当業者によって、図面、開示、及び、添付の請求項の研究から、理解及び実施され得る。

請求項において、「有する」なる用語は、他の要素又はステップを除外せず、単数形は、複数あることを除外しない。単一の要素又は他のユニットが、請求項に記載の幾つかの項目の機能を果たしてもよい。特定の手段が相互に異なる従属請求項において言及されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが、好適に使用されないということを示すものではない。

請求項中の任意の参照符号は、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (15)

1. ヘアカッティング機器のための刃のセットであって、当該刃のセットは、毛を切断するための移動方向において、毛を通って移動されるように構成され、前記刃のセットは、
   動作中、肌に対向する壁として機能するように構成された第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に角度付けられた第２の壁部とを、前記第１の壁部及び前記第２の壁部が、その間に、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットを規定するように有するとともに、前記第１の壁部及び前記第２の壁部によって連携して形成された少なくとも１つの歯状先端を有する固定刃と、
   少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃であって、前記可動切断刃は、前記固定刃に対する前記可動切断刃の相対運動上、前記可動切断刃の前記少なくとも１つの歯状先端が、前記固定刃の対応する歯と連携して、切断動作においてその間に捉えられた毛の切断を可能にするように、前記固定刃によって規定される前記ガイドスロット内に可動的に配置される、前記可動切断刃と、
   駆動部材によって係合されるように構成された伝達部材であって、前記伝達部材は、前記固定刃に対して前記可動切断刃を作動させるように構成される、前記伝達部材と、
   を有し、
   前記可動切断刃は、前記ガイドスロットに横方向に挿入され、
   前記伝達部材は、前記可動切断刃の挿入方向とは異なる供給方向において前記固定刃に供給され、
   前記伝達部材は、前記可動切断刃に結合され、前記可動切断刃は、前記固定刃に固定され、
   前記可動切断刃と、前記伝達部材とは、連携して、前記固定刃の前記第２の壁部の固定タブを包囲する、刃のセット。
2. 前記可動切断刃が、横方向において前記固定刃に挿入され、前記伝達部材が、前記横方向に基本的に直交する垂直方向において供給され、前記可動切断刃が、横方向に移動可能な態様で前記固定刃にマウントされる、請求項１記載の刃のセット。
3. 前記可動切断刃と前記伝達部材とが、連携して、固定開口を規定し、前記固定刃の前記固定タブが、前記固定開口に配置される、請求項１又は２に記載の刃のセット。
4. 前記固定刃の前記第２の壁部が、前記可動切断刃のための横方向制限留め部を規定する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の刃のセット。
5. 前記固定刃の前記第２の壁部が、前記固定刃に対する前記可動切断刃の長手方向位置を規定する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の刃のセット。
6. 前記可動切断刃及び前記伝達部材が、前記マウントされた状態で、互いに、接着又はしっかりとロックされる、請求項２記載の刃のセット。
7. 前記固定刃が、一体形成された金属プラスチック複合材料の固定刃であり、前記第１の壁部が、少なくとも部分的に金属材料からできており、前記第２の壁部が、少なくとも部分的にプラスチック材料からできており、前記固定刃の前記少なくとも１つの歯状先端が、複数の歯を有し、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが、前記少なくとも１つの歯状先端の前端において接続され、これにより、前記歯の先端を形成している、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の刃のセット。
8. 前記固定刃が、金属コンポーネントと、前記金属コンポーネントに接着されたプラスチックコンポーネントと、を有し、前記第１の壁部の少なくとも中央部が、前記金属コンポーネントによって形成され、前記プラスチックコンポーネントと前記金属コンポーネントとが、インサート成形された部分、アウトサート成形された部分、及び、オーバーモールドされた部分からなるグループから選択される一体形成部を形成する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の刃のセット。
9. ヘアカッティング機器であって、前記ヘアカッティング機器は、毛を切断するための移動方向において毛を通って移動されるように構成され、前記ヘアカッティング機器は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の刃のセットとフィットする切断ヘッドを有する、ヘアカッティング機器。
10. ヘアカッティング機器のための刃のセットの製造方法であって、前記方法は、
    少なくとも１つの歯状先端と、第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に角度付けられた第２の壁部と、を有するとともに、前記第１の壁部及び前記第２の壁部が、その間に、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットを規定する、固定刃を供給するステップと、
    少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃を供給するステップと、
    前記可動切断刃を前記固定刃の前記ガイドスロットに挿入するステップと、
    駆動部材によって係合されるように構成された伝達部材であって、前記伝達部材は、前記固定刃に対して前記可動切断刃を相対的に作動させるように構成される、前記伝達部材を供給するステップと、
    前記可動切断刃が挿入された状態で、前記伝達部材を前記固定刃に供給するステップと、
    前記伝達部材を前記可動切断刃に接続し、これにより、前記可動切断刃が前記固定刃に固定されるように、前記伝達部材を前記可動切断刃にロックするステップを有する、前記可動切断刃を前記固定刃にマウントするステップと、
    を有し、
    前記可動切断刃と、前記伝達部材とが、連携して、前記固定刃の前記第２の壁部の固定タブを包囲する、方法。
11. 前記可動切断刃を挿入するステップが、横方向において、前記可動切断刃を挿入するステップを有し、前記伝達部材を供給するステップが、前記横方向に対して基本的に直交する垂直方向において前記伝達部材を供給するステップを有する、請求項１０記載の方法。
12. 前記可動切断刃が、横方向に移動可能な態様で、前記固定刃にマウントされ、前記可動切断刃が、前記垂直方向における離脱に対して固定される、請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 前記可動切断刃を前記固定刃にマウントするステップが、
    前記可動切断刃が前記ガイドスロットに挿入された状態で、前記伝達部材と前記可動切断刃とをロックするステップを有する、請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記可動切断刃を前記固定刃にマウントするステップが、
    前記可動切断刃が前記ガイドスロットに挿入された状態で、前記伝達部材を前記可動切断刃に接着するステップを有する、請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記接着するステップが、
    前記可動切断刃が前記ガイドスロットに挿入された状態で、前記可動切断刃の横方向端部が接着装置からアクセス可能であるように、前記固定刃に対して前記可動切断刃を横方向に移動させるステップと、
    各接着点が互いに重なるように、前記伝達部材及び前記可動切断刃を位置決めするステップと、
    前記伝達部材を前記可動切断刃に接着するステップと、
    を有する、請求項１４記載の方法。

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