CN105034029B - 刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛发切割器具(10)和刀片组(20)。刀片组(20)包括具有在两者间限定出引导槽(96)的第一壁部(100)和第二壁部(102)的固定刀片(22)、在引导槽(96)处被接纳的可动切割刀片(24)和配置成由驱动构件接合的传动构件(70)，传动构件(70)配置成相对于固定刀片(22)致动可动切割刀片(24)，可动切割刀片(24)横向插入引导槽(96)内，传动构件(70)被沿不同于可动切割刀片(24)的插入方向(188)的供给方向(190)供给至固定刀片(22)，传动构件(70)被联接至可动切割刀片(24)、特别是其主部分(78)使得可动切割刀片(24)被固定在固定刀片(22)处、特别地不可拆卸地被保持。本公开还涉及制造各个刀片(22)的方法。
Description
技术领域
本公开涉及毛发切割器具，特别地涉及电操作的毛发切割器具，并且更特别地涉及用于这样的器具的刀片组。刀片组可以布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发。刀片组可以包括由第一壁部分和第二壁部分组成的固定刀片，第一壁部分和第二壁部分在两者间限定出引导槽，可动切割刀片可以在该引导槽中被至少部分地接纳和引导。可动切割刀片可以被相对于固定刀片致动以切割毛发。本公开进一步涉及用于制造用于毛发切割器具的刀片组的方法。
背景技术
WO 2013/150412 A1公开了一种毛发切割器具和毛发切割器具的相应的刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。刀片组特别地适用于使得能够进行修剪和剃刮操作两者。
GB 719,005 A公开了一种如下类型的毛发推剪器(hair clipper)：其包括大致管状形状的固定梳子构件、以可滑动的方式位于所述固定构件中的也为大致管状形状的可动梳子构件，所述固定和可动梳子构件的切割部分由形成了钝角的两个协作的直表面形成，所述固定梳子构件此外在其顶点或边缘部分处包括起到在用器具切割毛发之前用于该毛发的引导梳子或预先梳理的作用的非切割用突出部。
为了切割体毛的目的，基本上存在习惯上区分的两种类型的电动力器具：剃刀，以及毛发修剪器或推剪器。通常情况下，剃刀用于剃刮，即在皮肤的水平高度处刮下体毛以便获得无毛茬的平滑皮肤。毛发修剪器典型地用于在与皮肤相距选定距离处切断毛发，即用于将毛发切割成期望的长度。应用的区别反映在任一器具上实施的切割刀片布置的不同结构和体系上。
电动剃刀典型地包括箔片，即超薄的多孔网(screen)，以及可沿箔片内侧并相对于箔片运动的切割刀片。在使用期间，箔片的外侧被放置并推动抵靠在皮肤上，使得贯穿箔片的任何毛发被相对于箔片内侧移动的切割刀片切掉，并落入剃刀内的中空的毛发收集部分中。
另一方面，电动毛发修剪器典型地包括具有带齿的边缘的通常两个切割刀片，一个放置在另一个的顶部，使得各个带齿的边缘重叠。在操作中，切割刀片相对于彼此往复运动，在剪刀动作中切掉夹在它们的齿之间的任何毛发。毛发被切掉所在的皮肤上方的精确高度一般借助于称为(间隔)防护件或梳子的附加的可附接部件确定。
此外，已知基本上适于剃刮和修剪目的两者的组合装置。然而，这些装置只不过包括两个单独且明显不同的切割部，即包括了与上述动力剃刀的概念匹配的设置的剃刮部，以及包括了另一方面与毛发修剪器的概念匹配的设置的修剪部。
普通的电动剃刀不特别适用于将毛发切割至皮肤上方的期望的可变长度，即适用于精确的修剪操作。这可以至少部分地用以下事实解释：它们不包括用于使箔片与皮肤隔开从而使切割刀片与皮肤隔开的机构。但是即使它们包括这样的机构，例如通过添加诸如间隔梳子等的附加间隔部件，典型地包含大量小穿孔的箔片的配置将会减弱几乎最短和最硬的毛发的有效捕获。
类似地，普通的毛发修剪器不特别适用于剃刮，主要因为单独的切割刀片需要一定的刚性，并因此需要一定的厚度，以执行剪刀动作而不变形。防止毛发靠近皮肤被切掉的是毛发修剪器中需要最小刀片厚度的面对皮肤的刀片。所以，既想要剃刮还想修剪他/她的体毛的用户可能需要购买并应用两个单独的器具。
此外，组合的剃刮和修剪装置显示出几个缺点，因为它们基本上需要两个切割刀片组和各自的驱动机构。所以，这些装置比标准类型单一目的的毛发切割器具更重并且更易于磨损，而且还要求昂贵的制造和组装工艺。类似地，操作这些组合装置经常会有相当不舒服和复杂的体验。即使在使用包括两个单独的切割部的传统的组合剃刮和修剪装置的情况下，操作该装置并且在不同操作模式之间进行切换可以被视为耗时并且不是很人性化。由于切割部典型地设置在装置的不同位置处，引导精度(因此以及切割精度)可能降低，因为在操作期间用户需要习惯于两种明显不同的支配性的保持位置。
上面的WO 2013/150412 A1通过提供如下刀片组解决该问题：该刀片组包括容纳有可动刀片的固定刀片，使得固定刀片的第一部分布置在可动刀片的当用于剃刮时面对皮肤的一侧，并且使得固定刀片的第二部分布置在可动刀片的当使用时背离皮肤的一侧。此外，在带齿的切割边缘处，固定刀片的第一部分和第二部分连接起来，由此形成覆盖可动刀片的各个齿的多个固定齿。所以，可动刀片由固定刀片防护。
因为固定刀片也存在于可动刀片的背离皮肤的一侧，所以该布置在固定刀片可以提供具有增加了的强度和刚度的程度上是有利的。这样会通常使得能够减小在可动刀片的面对皮肤一侧处的固定刀片的第一部分的厚度。所以，由于以该方式可动刀片会在操作期间更靠近皮肤，所以上面的刀片组非常适用于毛发剃刮操作。除此之外，刀片组还特别适用于毛发修剪操作，因为包括了与槽交替的各个齿的切割边缘的配置还允许更长的毛发进入到槽内，并因此允许由可动刀片与固定刀片之间的相对切割运动进行切割。
然而，仍然有用于毛发切割装置和各自的刀片组上的改进的需要。这可以特别包含用户舒适度相关方面、性能相关方面以及制造相关方面。制造相关方面可以包含用于批量生产或大规模生产的适应性和组装成本降低。
发明内容
本公开的目的是提供一种使得能够进行剃刮和修剪两者的替代的刀片组。特别地，可以提供有助于在剃刮和修剪操作两者中的令人愉快的用户体验的刀片组。更优选地，本公开可以解决例如如上所述的已知现有技术的毛发切割刀片中至少一些固有的缺陷。将进一步有利的是提供一种可以展现出提高了的操作性能同时还优选地减少了用于切割操作的时间的刀片组。进一步优选的是提供用于制造这样的刀片的相应方法。特别期望是呈现一种可以允许以成本高效的方式并且更优选地以具有最小化数量的组成部件的方式来进行刀片组的并且特别是固定刀片的生产的方法。
在本公开的第一方面中，呈现了一种用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片组包括：
-固定刀片，其包括：布置成当操作时用作面对皮肤壁的第一壁部；与第一壁部至少部分地偏置的第二壁部，使得第一壁部和第二壁部在两者间限定出布置成接纳可动切割刀片的引导槽；以及由第一壁部和第二壁部联合形成的至少一个带齿前边缘，
-可动切割刀片，其包括至少一个带齿前边缘，所述可动切割刀片以可移动的方式布置在由固定刀片限定的引导槽内，使得在可动切割刀片相对于固定刀片相对运动时，可动切割刀片的至少一个带齿前边缘与固定刀片的相应齿协作以使得能够在切割动作中将两者间夹住的毛发切割，
-传动构件，其配置成由驱动构件接合，其中传动构件被进一步配置成相对于固定刀片致动可动切割刀片，其中可动切割刀片被横向地插入到引导槽内，其中传动构件被沿着不同于可动切割刀片的插入方向的供给方向供给至固定刀片，并且其中传动构件被联接至可动切割刀片、特别是联接至其主部分，使得可动切割刀片被固定在固定刀片处、特别是被以不可拆卸的方式保持，并且其中可动切割刀片、特别是其金属片材主部分与传动构件联合地包围(embrace)固定刀片的第二壁部的保持片、特别是横向延伸的保持片。
该方面是基于可动切割刀片可以以防丢失的方式安装至固定刀片而不需要添加另外的不同的固定元件的领悟。这即使在可动刀片可以被插入到可能基本上暗示着可以以相同方式释放或去除可动切割刀片的引导槽内时也可以获得。作为将可动切割刀片与传动构件连接的结果可以获得锁定或固定可动切割刀片。所以，也可以将传动构件固定在固定刀片处。可动切割刀片和传动构件可以联合地形成与固定刀片协作的固定布置。特别优选的是，可动切割刀片被以俘获的方式保持在固定刀片处。作为插入方向与供给方向之间的差异的结果，传动构件可与可动切割刀片接合，并因此将可动切割刀片锁定以免在插入方向上脱出。
如这里使用时，可动切割刀片与固定刀片之间的相对运动可以涉及可动切割刀片相对于固定刀片的往复运动。在一些实施例中，相对运动可以涉及可动刀片相对于切割器刀片的转动。
在一个实施例中，可动切割刀片被沿横向方向Y插入到固定刀片内，其中传动构件被沿着基本上垂直于横向方向Y的竖直方向Z供给，并且其中可动切割刀片被以可横向移动的方式安装在固定刀片处。因此，可动切割刀片的插入方向可以基本上对应于切割运动的主方向。通常，可动切割刀片可以在竖直方向Z上被固定在固定刀片的引导槽中以免脱离接合。换言之，由于第二壁部可以阻挡可动切割刀片，所以可动切割刀片基本上不能从第一壁部升高。
在一个实施例中，可动切割刀片、特别是其金属片材主部分与传动构件联合地包围固定刀片的第二壁部的保持片(retaining tab)、特别是横向延伸的保持片。这可以涉及可动切割刀片与传动构件联合形成整个将保持片包围的固定环(securing loop)。然而，在一些实施例中，可动切割刀片与传动构件联合形成没有整个环绕保持片的正锁定固定布置。以示例的方式，传动构件可以穿过保持片中的开口在竖直方向Z上延伸。
在一个实施例中，可动切割刀片和传动构件联合地限定出固定用开口，并且其中固定刀片的保持片位于固定用开口中。所以，可动切割刀片和传动构件联合限定出第一固定环，该第一固定环与由固定刀片的截面环轮廓形成的另外的第二环接合。第一固定环和第二固定环可以布置成类似于接合链式连接。
在一个实施例中，固定刀片的第二壁部、特别是其保持片限定出用于可动切割刀片的横向限制止挡。因此，可动切割刀片可以被以往复的方式在引导槽中驱动。横向限制止挡可以限制可动切割刀片的在横向方向Y上的被允许的运动路径。传动构件可以布置成在横向运动时接触限制止挡。由于可动切割刀片在与传动构件联接时不能越过横向限制止挡，所以可以避免可动切割刀片的脱出。所以，可动切割刀片的横向运动可以以间接的方式被传动构件和固定刀片限制。
在一个实施例中，固定刀片的第二壁部、特别是其至少一个引导元件限定了可动切割刀片的相对于固定刀片的纵向位置。因此，可动切割刀片可以以限定的方式接纳而不需要添加另外的安装和对齐元件。以示例的方式，可动切割刀片的横向位置(X位置)可以以间接的方式由传动构件和固定刀片限定。优选地，设置了在传动构件的相反面对的两侧上与传动构件接触的多个引导元件。在替换的示例中，可动切割刀片相对于固定刀片的横向位置(X位置)可以通过使至少一个引导元件与可动切割刀片直接接触而以直接的方式限定。
在一个实施例中，可动切割刀片和传动构件在安装状态时彼此结合。结合可以包含熔焊(welding)、钎焊(soldering)、激光结合、特别是激光熔焊等等。因此可以优选的是，可动切割刀片与传动构件至少部分地由金属材料制成，至少在它们的结合点处。然而，也可以设想生产出非金属材料的、例如塑料材料的可动切割刀片与传动构件中的至少一个。塑料材料也可以被结合。也可以例如通过胶合使塑料材料与金属材料结合。
在一个实施例中，可动切割刀片和传动构件在安装状态时彼此正锁定。这可以涉及将传动构件塞入可动刀片。将可动切割刀片以正配合的方式附接至固定刀片可以包括将可动切割刀片与固定刀片以卡合的方式联接。将可动切割刀片以正配合的方式附接至固定刀片可以进一步包括将传动构件以正配合的方式附接在固定刀片处。以示例的方式，传动构件可以被联接至可动刀片以用于横向地驱动可动刀片。此外，传动构件可以被锁定在固定刀片处以用于防止传动构件的竖直释放运动。传动构件可以由例如塑料材料形成。塑料材料可以有助于传动构件处的卡合元件的成型。
在一个实施例中，第一壁部和第二壁部使得可动切割刀片能够在固定刀片的引导槽中限定的间隙配合匹配。这可以进一步减少用于刀片组的不同的、单独的组成部件的所需的数量。
在一个实施例中，固定刀片是一体形成的金属-塑料复合固定刀片，其中第一壁部至少部分地由金属材料制成，其中第二壁部至少部分地由塑料材料制成，其中固定刀片的至少一个带齿前边缘包括多个齿，并且其中第一壁部和第二壁部在至少一个前边缘的正面端部处连接，由此形成了齿的顶端。这可以具有第一壁部可以明显地薄、导致提高了的剃刮性能的优点。
在一个实施例中，固定刀片包括金属组成部件、特别是金属片材插入件以及结合至金属组成部件的塑料组成部件，其中第一壁部的至少中央部由金属组成部件形成，其中塑料组成部件和金属组成部件形成了从由嵌件模制部件、外插模制部件和包覆模制部件构成的组中选择出来的一体形成的部件。这可以进一步降低整体的制造时间和成本。
在本公开的另外的方面中，呈现了一种毛发切割器具、特别是电动力的毛发切割器具，所述毛发切割器具布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述毛发切割器具包括装配有根据这里所公开的至少一些实施例的刀片组的切割头。
在本公开的另外的方面中，呈现了一种制造用于毛发切割器具的刀片组的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供包括至少一个带齿前边缘的固定刀片，固定刀片进一步包括第一壁部和第二壁部，其中第二壁部至少部分地从第一壁部偏置，使得第一壁部与第二壁部在两者间限定出配置成接纳可动切割刀片的引导槽，
-提供包括至少一个带齿前边缘的可动切割刀片，
-将可动切割刀片插入到固定刀片的引导槽内，特别是使可动切割刀片通过固定刀片的横向开口，
-提供配置成由驱动构件接合的传动构件，其中传动构件被进一步配置成致动可动切割刀片以用于相对于固定刀片的相对运动，
-在可动切割刀片被插入的状态下，将传动构件供给至固定刀片，特别是沿着不同于可动切割刀片的插入方向的供给方向供给传动构件，
-将可动切割刀片安装至固定刀片，包括将传动构件连接至可动切割刀片、特别是其主部分，由此将传动构件锁定至可动切割刀片使得可动切割刀片被保持在固定刀片处，其中可动切割刀片、特别是其主部分与传动构件联合地包围固定刀片的第二壁部的保持片、特别是横向延伸的保持片。
可动切割刀片可以被以不可拆卸的防丢失的方式接纳在固定刀片处。优选地，可动切割刀片被以俘获的方式保持在固定刀片处。
在方法的一个实施例中，插入可动切割刀片的步骤包括在横向方向Y上插入可动切割刀片，并且其中供给传动构件的步骤包括在基本上垂直于横向方向Y的竖直方向Z上供给传动构件。
在方法的一个实施例中，将可动切割刀片以可横向移动的方式安装在固定刀片处，并且其中将可动切割刀片在竖直方向Z上固定以免脱离接合。优选的是，可动切割刀片被以可滑动的方式接纳在引导槽中。进一步优选的是，可动切割刀片被布置为相对于固定刀片往复直线运动。
在方法的一个实施例中，将可动切割刀片安装至固定刀片的步骤可以进一步包括：
-在可动切割刀片被插入到引导槽内的状态下，将传动构件与可动切割刀片以正锁定的方式锁定、特别是与可动切割刀片处的接合部接合。
在方法的一个实施例中，将可动切割刀片安装至固定刀片的步骤可以进一步包括：
-在可动切割刀片被插入到引导槽内的状态下，将传动构件结合至可动切割刀片。
在方法的一个实施例中，结合的步骤可以进一步包括：
-在可动切割刀片被插入到引导槽内的状态下，使可动切割刀片相对于固定刀片横向移动使得可动切割刀片的横向端部对于结合装置是可访问的，
-使传动构件与可动切割刀片对齐使得各个结合点彼此重叠，并且
-将传动构件结合至可动切割刀片。
在又一实施例中，结合的步骤可以通过使可动切割刀片退回到中央位置、使可动切割刀片相对于固定刀片在相反方向上横向地移动使得可动切割刀片的另外的横向端部对于结合装置而言是可访问并且将传动构件结合至可动切割刀片来实现。所以，可以形成可动切割刀片的相反横向端部处的至少两个结合点。
在本公开的另一个更加一般的方面中，呈现了一种用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片组包括：
-固定刀片，其包括：布置成当操作时用作面对皮肤壁的第一壁部；与第一壁部至少部分地偏置的第二壁部，使得第一壁部和第二壁部在两者间限定出布置成接纳可动切割刀片的引导槽；以及由第一壁部和第二壁部联合形成的至少一个带齿前边缘，和
-可动切割刀片，其包括至少一个带齿前边缘，所述可动切割刀片以可移动的方式布置在由固定刀片限定的引导槽内，使得在可动切割刀片相对于固定刀片相对运动时，可动切割刀片的至少一个带齿前边缘与固定刀片的相应齿协作以使得能够在切割动作中将两者间夹住的毛发切割，
-传动构件，其配置成由驱动构件接合；其中传动构件被进一步配置成相对于固定刀片致动可动切割刀片，其中可动切割刀片被横向地插入到引导槽内，其中传动构件被沿着不同于可动切割刀片的插入方向的供给方向供给至固定刀片，并且其中传动构件被联接至可动切割刀片、特别是联接至其主部分，使得可动切割刀片被固定在固定刀片处、特别是被以不可拆卸的方式保持。
值得一提的是，该方面可以形成单独的发明的一部分并且因此可以独立地和/或与这里所讨论的实施例和改进中的任一个组合地实施。
在本公开的再一个更加通常的方面中，呈现了一种制造用于毛发切割器具的刀片组的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供包括至少一个带齿前边缘的固定刀片，固定刀片进一步包括第一壁部和第二壁部，其中第二壁部至少部分地从第一壁部偏置，使得第一壁部与第二壁部在两者间限定出配置成接纳可动切割刀片的引导槽，
-提供包括至少一个带齿前边缘的可动切割刀片，
-将可动切割刀片插入到固定刀片的引导槽内，特别是使可动切割刀片通过固定刀片的横向开口，
-提供配置成由驱动构件接合的传动构件，其中传动构件被进一步配置成致动可动切割刀片以用于相对于固定刀片的相对运动，
-在可动切割刀片被插入的状态下，将传动构件供给至固定刀片，特别是沿着不同于可动切割刀片的插入方向的供给方向供给传动构件，
-将可动切割刀片安装至固定刀片，包括将传动构件连接至可动切割刀片、特别是其主部分，由此将传动构件锁定至可动切割刀片使得可动切割刀片被保持在固定刀片处。
值得一提的是，该方面可以形成单独的发明的一部分并因此可以独立地和/或与这里所讨论的实施例和改进中的任一个组合地实施。
本发明的优选实施例限定在从属权利要求中。应该理解的是，所要求保护的发明具有与所要求保护的装置以及与从属权利要求中所限定的类似和/或相同的优选实施例。
附图说明
本发明的这些以及其他方面将从参照下文描述的实施例中变得明显，并且将对其进行阐述。附图中：
图1示出了装配有根据本公开的刀片组的示例性实施例的示例性电动毛发切割器具的示意性透视图；
图2示出了包括根据本公开的刀片组的切割头的示意性顶视图，切割头被附接至连杆机构；
图3是图2中示出的刀片组的分解透视底视图；
图4是图2中示出的刀片组的固定刀片的局部顶视图，其中固定刀片的隐藏边缘被示出用于图示的目的；
图5是图3中示出的固定刀片的金属组成部件的局部透视底视图；
图6是图4中示出的固定刀片的沿着图4中的VI-VI线截取的截面图；
图7是图4中示出的固定刀片的沿着图4中的VII-VII线截取的局部截面侧视图；
图8是图6中示出的固定刀片的在其前边缘部分处的放大详细视图；
图9是基本上对应于图8的视图的固定刀片的金属组成部件的放大详细视图；
图10是图2和图3中示出的固定刀片的塑料组成部件的透视底视图；
图11是图10中示出的塑料组成部件的透视顶视图；
图12是图2和图3中示出的刀片组的局部顶视图，其中其可动切割刀片的隐藏的轮廓用虚线来指示以用于说明的目的；
图13是图12中示出的刀片组的沿着图12中的XIII-XIII线截取的截面侧视图；
图14是图12中示出的刀片组的沿着图12中的XIV-XIV线截取的另外的截面侧视图；
图15示出了根据本公开的刀片组的透视底视图，刀片组示出为分解状态示；
图16图示了图15中示出的刀片组的沿着图17中的XVI-XVI线线截取的横向截面图，其中刀片组示出为安装状态；
图17示出了图16中示出的刀片组的局部底视图；
图18示出了附接有传动构件的可动切割刀片的替代的实施例的局部透视底视图；
图19是附接有传动构件的可动刀片的再一实施例的透视底视图；
图20是根据图19中示出的实施例的包括了固定刀片和可动刀片的刀片组的侧视图；
图21是图示了图20中示出的刀片组的纵向延伸的截面的透视截面顶视图；
图22示出了代表根据本公开的数个方面的用于制造刀片组的示例性方法的实施例的数个步骤的说明性框图；和
图23示出了代表根据本公开的数个方面的示例性刀片组制造方法的实施例的再一说明性框图。
具体实施方式
图1以简化透视图示意性地图示了毛发切割器具10、特别是电动毛发切割器具10的示例性实施例。切割器具10可以包括壳体12、壳体12中的用虚线块14指示出的马达以及壳体12中的用虚线块16指示出的驱动机构。为了向马达14提供动力，至少在切割器具10的一些实施例中，可以设置壳体12中的用虚线块17指示出的电池，例如可充电的电池、可更换的电池，等等。然而，在一些实施例中，切割器具10可以进一步设置有用于连接电源的电力线缆。可以附加地或者作为(内部)电池17的替代的方案设置电源连接器。
切割器具10可以进一步包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可以被附接至毛发切割器具10。刀片组20可以经由驱动机构或传动系统16被马达14驱动以使得能够进行切割运动。切割运动可以通常被视为在例如图3中更加详细地示出和图示的并且将在下面描述和讨论的固定刀片22与可动刀片24之间的相对运动。通常，用户可以握持、保持并手动引导切割器具10在移动方向28上穿过毛发以切割毛发。切割器具10可以通常被视为用手引导和用手操作的电动力装置。此外，切割头18或者更特别地为刀片组20可以被以可枢转的方式连接至切割器具10的壳体12，参见图1中用附图标记26指示出的弯曲的双箭头。在一些实施例中，切割器具10或者更特别地为包括刀片组20的切割头18可以沿着皮肤移动以切割皮肤处生长的毛发。当切割贴近皮肤的毛发时，基本上可以进行以在皮肤的水平高度处切割或切削为目标的剃刮操作。然而，也可以设想推剪(或修剪)操作，其中包括刀片组20的切割头18沿着相对于皮肤处于期望距离处的路径经过。
当被引导移动穿过毛发时，包括刀片组20的切割器具10典型地沿着图1中由附图标记28指示出的共同移动方向移动。在这方面值得一提的是，假定毛发切割器具10典型地被手动引导并移动，则移动方向28由此并不一定必须被解释为具有相对于毛发切割器具10及其装配有刀片组20的切割头18的定向的固定定义和关系的精确的几何基准。也就是，毛发切割器具10的相对于皮肤处待被切割的毛发的整体定向可以被解释为一定程度上不固定。然而，为了说明的目的，可以适度地假设：(假想的)移动方向28平行于(或大体平行于)坐标系的主中心平面，该坐标系可以在下面用作用于描述毛发切割器具10的结构性特征的手段。
为了便于参考，在这里的数个附图中指示出了坐标系。通过示例的方式，在图1中指示出了笛卡尔坐标系X-Y-Z。为了该公开的目的，各个坐标系中的X轴在大体与长度相关联的大体纵向方向上延伸。为了该公开的目的，坐标系中的Y轴在与宽度相关联的横向(或横断)方向上延伸。坐标系中的Z轴在高度(或竖直)方向上延伸，该方向至少在一些实施例中为了说明的目的称作大体竖直方向。不用说，坐标系X-Y-Z与毛发切割器具10的特征性特征和/或实施例的关联主要为了说明性目的而设置，并且不应该以限制的方式进行解释。应当理解的是，本领域技术人员可以在面对包括了不同定向的替代的实施例、各个附图以及说明时容易地将这里提供的坐标系进行转换和/或转变。另外的值得一提的是，为了本公开的目的，坐标系X-Y-Z与包括了刀片组20的切割头18的主方向和定向大体对齐。
图2图示了可以附接至如图1所示的毛发切割器具的切割头18的示例性实施例的透视顶视图。切割头18设置有如在上面已经指示出的刀片组20。刀片组20包括固定刀片22和可动切割刀片24(在图2中被隐藏着)。在这方面进一步参见图3中示出的刀片组20的分解视图。固定刀片22和可动切割刀片24被配置成相对于彼此移动，由此切割它们各自切割边缘处的毛发。
固定刀片22进一步包括可以被视为面对皮肤表面的顶表面32。典型地，当作为剃刮装置操作时，毛发切割器具10被以使得顶表面32基本平行于皮肤或相对于皮肤稍微倾斜的方式定向。然而，也可以设想替代的操作模式，其中顶表面32并不一定平行或者至少大致平行于皮肤。例如，毛发切割器具10可以进一步用于胡须造型或者更通常的毛发造型。毛发造型可以针对用户的不同处理的毛发部分或胡须部分之间的显著尖锐的边缘或过渡的处理。以示例的方式，毛发造型可以包含鬓角的精确造型或者面部毛发的进一步不同的修补。所以，当以造型模式使用时，顶表面32和当前待处理的皮肤部分成角度地、特别是大致彼此竖直地布置。
然而，主要为了说明的目的，毛发切割部分10的顶表面32以及类似定向的部分和组成部件在下文中可以被视为面对皮肤的组成部件和部分。所以，为了公开的目的，以相反的方式定向的元件和部分在下文中可以被视为向后定向的元件和部分或者更确切地说被视为背离皮肤的元件和部分。
如上面已经指示出的，固定刀片22可以限定了至少一个带齿前边缘30。如图2所示，固定刀片22可以限定在纵向方向X上彼此偏置的第一前边缘30a和第二前边缘30b。至少一个带齿前边缘30a、30b可以大体在横向方向Y上延伸。顶表面32可以被视为大体平行于由纵向方向X和横向方向Y限定的平面的表面。在至少一个带齿前边缘30处，可以设置固定刀片22的多个齿36。齿36可以与各自的齿槽交替。齿槽可以限定齿36之间的间隙。当毛发切割器具10在移动方向28上移动穿过毛发时，毛发可以进入间隙内(图1)。
固定刀片22可以被布置作为例如金属-塑料复合组成部件。换言之，固定刀片22可以由多步骤制造方法获得：该方法可以包括提供金属组成部件40(还见图3)以及形成或者更精确地说模制出塑料组成部件38，该模制步骤包括将金属组成部件40与塑料组成部件38结合。该方法可以特别地包含通过嵌件模制(insert molding)工艺、外插模制(outsertmolding)工艺或者通过包覆模制(overmolding)工艺来形成固定刀片22。通常情况下，固定刀片22可以被视为两个组成部件的固定刀片22。然而，由于固定刀片22优选地通过一体化制造工艺来形成，所以当形成固定刀片22时基本上不需要传统的组装步骤。而，一体化制造工艺可以包括净成型制造步骤或者至少几乎净成型制造工艺。以示例的方式，还可以包括将塑料组成部件38结合至金属组成部件40的模制出塑料组成部件38可以容易地限定固定刀片22的几乎净成型或净成型的配置。特别优选的是，金属组成部件40由金属片材制成。特别优选的是，塑料组成部件38由可注射模制的塑料材料制成。
由不同的组成部件形成固定刀片22、特别是一体地形成固定刀片22可以进一步具有以下优点：其在操作期间必须承受高负载的部分可以由各个高强度材料(例如，金属材料)形成，而其在操作时通常不暴露于巨大负载的部分可以由明显地降低了制造成本的不同的材料形成。将固定刀片22形成作为塑料-金属复合部件可以进一步具有以下优点：用户可以体验为更加舒适的皮肤接触。特别地，当与金属组成部件40比较时，塑料组成部件38可以展现出大大降低的导热性。所以，可以降低切割毛发时由用户感觉到的放热。在传统的毛发切割器具中，发热可以被视为对于提高切割性能而言的巨大障碍。发热基本上限制了毛发切割器具的动力和/或切割速度。通过添加基本上热绝缘的材料(例如塑料材料)，可以大大地降低从发热点(例如切割边缘)到用户的皮肤的热传输。这在可以由塑料材料形成的固定刀片22的齿36的顶端特别适用。
将固定刀片22形成作为一体化形成的金属-塑料复合部件可以进一步具有以下优点：可以在固定刀片22的设计中一体化另外的功能。换言之，固定刀片22可以在不需要在其上附接或安装附加的组成部件的情况下提供增强了的功能。
以示例的方式，固定刀片22的塑料组成部件38可以装配有也可以视为所谓横向侧保护件的横向保护元件42。横向保护元件42可以覆盖固定刀片22的横向端部，还请参见图3和图10。所以，可以防止在金属组成部件40的相对尖锐的横向端部处的直接皮肤接触。这可以是特别有益的，因为固定刀片22的金属组成部件40相对薄以便允许在剃刮时贴近皮肤切割毛发。然而同时，金属组成部件40的相对薄的布置可能会在当剃刮期间在皮肤表面上滑动时引起皮肤刺激。因为金属组成部件40的特别是皮肤接触部分可以实际上如此薄以使得可以保留相对尖锐的边缘，所以皮肤刺激或者甚至皮肤割伤的风险可能较高，金属组成部件40越薄并且固定刀片22实际上越薄风险越高。因此优选的是，至少在一些实施例中，遮蔽金属组成部件40的侧边。横向保护元件42可以在竖直方向或高度方向Z上从顶表面突出。至少一个横向保护元件42可以被形成为塑料组成部件38的一体化部件。
固定刀片22可以进一步设置有可以使得能够快速附接至连杆机构50并且可以快速从其上释放的安装元件48。安装元件48可以布置在塑料组成部件38处、特别是与塑料组成部件38一体地形成，还请参见图3和图10。安装元件48可以包括安装突起，特别是卡合安装元件。安装元件48可以被配置成与连杆机构50处的各个安装元件协作。特别优选的是，刀片组20可以在没有任何另外的单独的附接构件的情况下附接至连杆机构50。
连杆机构50(参见图2)可以将毛发切割器具10的刀片组20与壳体12连接。连杆机构50可以被配置成使得刀片组20可以在被引导穿过毛发时的操作期间旋转或枢转。连杆机构50可以为刀片组20提供轮廓跟随能力。在一些实施例中，连杆机构50被布置为四杆连杆机构。这可以允许刀片组20的限定的旋转特征。连杆机构50可以限定用于刀片组20的虚拟枢转轴线。
图2进一步图示了偏心联接机构58。偏心联接机构58可以被视为头发切割器具10的驱动机构或传动系统16的一部分。偏心联接结构58可以布置成将转动驱动运动(参见图2中由附图标记64指示出的弯曲箭头)转变成可动刀片24的相对于固定刀片22的往复运动、在这方面还请参见图12(由附图标记126表示的双箭头)。偏心联接机构58可以包括驱动轴60，该驱动轴被配置成被驱动用于围绕轴线62转动。可以在驱动轴60的面对刀片组22的前端处设置偏心部分66。偏心部分66可以包括从(中心)轴线62偏置的筒状部分。在驱动轴60转动时，偏心部分66就可以围绕轴线62旋转。偏心部分66被布置成与可以附接至可动刀片24的传动构件70接合。
在进一步参见图3中示出的分解视图的状态下，将进一步详述和描述传动构件70。传动构件70可以包括可配置成由驱动轴60的偏心部分66接合的往复元件72，还请参见图22。所以，往复元件72可以由驱动轴60往复地驱动。传动构件70可以进一步包括可配置成接触可动刀片24、特别是其主部分78的连接桥74。以示例的方式，连接桥74可以结合至可动切割刀片24。结合可以包含钎焊(soldering)、熔焊(welding)以及类似工艺。然而，至少一个实施例中，连接桥74或传动构件70的类似连接元件可以而是附接至可动切割刀片24。如这里使用时，附接可以包含塞入、推入、压入或者类似的安装操作。传动构件70可以进一步包括可布置在连接桥74处的安装元件76。往复元件72可以在安装元件76处被附接至连接桥74。以示例的方式，连接桥74和安装元件76可以布置为金属部件。以示例的方式，往复元件72可以布置为塑料部件。例如，安装元件76可以包含用于将往复元件72在连接桥74处固定的卡合元件。然而，在替代的方案中，安装元件76可以视为在将往复元件72牢固地结合至连接桥74时的用于往复元件72的锚固元件。
在这方面值得一提的是，传动构件70可以主要布置成将横向往复驱动运动传动至可动切割刀片24。然而，传动构件70可以进一步布置成用作用于刀片组20处的可动切割刀片24的丢失防止装置。
图3进一步图示了处于分解状态的固定刀片22的塑料组成部件38和金属组成部件40。在这方面值得一提的是，由于优选地是，固定刀片22一体地形成，所以其塑料组成部件38典型地本身不以隔离的独特状态存在。而，至少在一些实施例中，形成塑料组成部件38可以必要地涉及将塑料组成部件38牢固地结合至金属组成部件40。
固定刀片22可以包括至少一个横向开口68，可动切割刀片24可以被插入穿过该开口。所以，可动切割刀片可以在横向方向Y上插入。然而，至少在一些实施例中，传动构件70可以基本上沿着竖直方向Z被移动至可动切割刀片24。使可动切割刀片24与传动构件70匹配因此可以涉及：首先将可动切割刀片24插入穿过固定刀片22的横向开口68，并且其次当可动切割刀片24布置在固定刀片22中时使传动构件沿着竖直方向Z供给或移动至固定刀片22以便被连接至可动切割刀片24。
通常情况下，可动切割刀片24可以包括邻接于主部分78的至少一个带齿前边缘80。特别地，可动切割刀片24可以包括第一前边缘80a和与第一前边缘80a纵向偏置的第二前边缘80b。在至少一个前边缘80处可以形成与各个齿槽交替的多个齿82。齿82中的每一个、特别是在它们的侧翼处可以设置有各个切割边缘84。可动切割刀片24的至少一个带齿前边缘80可以布置成当引起可动切割刀片24与固定刀片22的相对运动时与固定刀片22的各个带齿前边缘30协作。所以，固定刀片22的齿36和可动切割刀片24的齿82可以协作以切割毛发。
在特别参见图4至图9的状态下，将进一步详述和图示固定刀片22的示例性实施例的结构和配置。图4是固定刀片22的局部顶视图，其中金属组成部件40的隐藏部分(还请参见图5)被示出用于说明的目的。可以在固定刀片22的齿36处形成顶端86。顶端86可以主要由塑料组成部件38形成。然而，齿36的主要部分可以由金属组成部件40形成。如可以最好在图5中看出的，金属组成部件40可以包括可形成齿36的主要部分的所谓齿干(tooth stem)部分88。齿干部分88可以设置有配置成与可动切割刀片24的齿82的切割边缘84协作的各个切割边缘94。锚固元件90可以布置在齿干部分88的纵向方向端部处。锚固元件90可以被视为可以进一步增强金属组成部件40与塑料组成部件38的连接的正配合(positive fit)接触元件。
以示例的方式，锚固元件90可以设置有底切或凹部。所以，锚固元件90可以布置为带刺钩的锚固元件。优选地，塑料组成部件38的接触锚固元件90的各个部分不能在不被损坏或甚至毁坏的情况下从金属组成部件40上拆下或释放。换言之，塑料组成部件38可以被以分不开的方式与金属组成部件40连接。如图5所示，锚固元件90可以设置有凹部或孔92。孔92可以布置为例如槽孔。当模制塑料组成部件38时，塑料材料可以进入孔92内。如可以最好在图6和图8中看出的，塑料材料可以从(竖直)两侧、即从顶部侧和底部侧填充锚固元件90的凹部或孔92。所以，锚固元件90可以整个由塑料组成部件38覆盖。顶端86可以邻接于锚固元件90形成。由塑料组成部件38形成顶端86可以进一步具有以下优点：前边缘30的正面端部由相对软的材料形成，该相对软的材料可以进一步倒角或斜切以便使边缘变柔和。所以，使用户的皮肤与前边缘30的正面端部接触典型地不会被体验为引起皮肤刺激或类似的不利影响。还有，与金属组成部件40相比，由于塑料组成部件38典型地设置有相对低的导热率，所以可以防止在顶端36处的高温点。
如可以最好在图6、图7和图8的截面图中看出的，齿36的顶端86的在前边缘30的正面端部处的边缘可以明显地倒角。如可以进一步看出的，在齿36的区域中在顶表面32处金属组成部件40与塑料组成部件38之间的过渡可以是大致无缝的或无台阶的。在这方面进一步参考图9。将锚固元件90的形状形成为使得它们的顶端侧(面对皮肤侧)从顶表面32偏置可以是有利的。所以，锚固元件90的面对皮肤侧也可以由塑料组成部件覆盖，还请参见图8。在一个实施例中，锚固元件90可以以相对于顶表面32倾斜。锚固元件90可以相对于齿干部分88成角度α(阿尔法)地布置。可以进一步优选的是，锚固元件90相对于顶表面32被向后弯折。至少在一些实施例中，锚固元件90可以比齿干部分88薄。这可以进一步扩大当模制时由塑料组成部件38填充的空间。
在进一步参见图6的状态下，将进一步详述和描述固定刀片22。固定刀片22可以限定和包围用于可动切割刀片24的引导槽96。为此目的，固定刀片22可以包括第一壁部100和第二壁部102。为了该公开的目的，第一壁部100可以被视为面对皮肤的壁部。这在当刀片组20用于剃刮时特别适用。所以，第二壁部102可以被视为背离皮肤的壁部。换言之，第一壁部100也可以称作顶壁部。第二壁部102也可以称作底壁部。
第一壁部100和第二壁部102可以联合地限定固定刀片的齿36。齿36可以包括用于可动切割刀片24、特别是用于其布置在至少一个带齿前边缘80上的齿82的槽或间隙。如上面所指示出的，第一壁部100的至少主要部分可以由金属组成部件40形成。第二壁部102的至少主要部分可以由塑料组成部件38形成。在图6中图示的示例性实施例中，第二壁部102整个由塑料组成部件38形成。而第一壁部100由塑料组成部件38和金属组成部件40联合地形成。这在前边缘30处特别适用。第一壁部100可以在其各个齿部处包括结合部106，在该处塑料组成部件38被结合至金属组成部件40。结合部106可以涉及金属组成部件40的锚固元件90以及塑料组成部件38的覆盖锚固元件90的塑料材料。
图6和图8图示了穿过齿36的截面，还参见图4中的VI-VI线。相比之下，图7图示了穿过齿槽的截面，参见图4中的VII-VII线。如可以从图6和图7看出的，第一壁部100和第二壁部102可以联合地形成包括齿36的前边缘30。第一壁部100和第二壁部102可以联合地限定各个齿36的基本U状的横向截面。第一壁部100可以限定U状形式的第一腿110。第二壁部102可以限定U状形式的第二腿。第一腿110和第二腿112可以在齿36的顶端86处连接。用于可动切割刀片24的槽或间隙可以设置在第一腿110与第二腿112之间。
如可以从图6进一步看出的，第一壁部100可以比固定刀片22的第二壁部102明显地薄。所以，在面对皮肤的第一壁部100处，可以非常贴近皮肤地切割毛发。因此期望降低第一壁部100的、特别是金属组成部件40的厚度。以示例的方式，金属组成部件40的、特别是在齿干部分88处的厚度ltm(参见图7)可以在大约0.08mm至0.15mm的范围内。所以，第一壁部100这样可以展示出显著地小的强度和刚性。因此通过添加第二壁部102对支持或增强第一壁部100有益。由于第二壁部102的厚度基本上不影响最小可得到的切割长度(例如，在皮肤上留下的毛发的长度)，所以第二壁部102的、特别是在各个前边缘30处的厚度可以明显地大于第一壁部100的、特别是金属组成部件40的厚度ltm。这可以向固定刀片22提供充分的强度和稳定性。如可以从图6进一步看出的，第一壁部100和第二壁部102可以基本上形成闭合轮廓，至少部分地沿着其横向延伸部，在这方面还请参见图10和图11。这可以在当固定刀片22设置有第一和第二前边缘30a、30b时特别适用。所以，可以进一步增加固定刀片22的刚度、特别是抵抗弯折应力或扭转应力的刚度。
在一个实施例中，第二壁部102可以包括在各个前边缘30处的与第二腿112相邻的倾斜部116。假定固定刀片22的形状相对于由竖直方向Z和横向方向Y限定的中央平面基本对称地形成，则第二壁部102可以进一步包括邻接于倾斜部116的中央部118。所以，中央部118可以介于第一倾斜部116与第二倾斜部116之间。第一倾斜部116可以邻接于第一前边缘30a处的各个第二腿112定位。第二倾斜部116可以邻接于第二前边缘30b处的各个第二腿定位。如可以最好在图6中看出的，第二壁部102因此可以包括主要由倾斜部116和中央部118限定的基本M状的截面。
在进一步参见图10和图11的状态下，进一步详述和描述固定刀片22的塑料组成部件38的示例性实施例的形状和配置。如可以最好在图10中看出的，倾斜部116a、116b可以基本上延伸塑料组成部件38的整体(横向)长度。前边缘30a、30b可以大体在布置在塑料组成部件38的相反(横向)端部的第一横向保护元件42和第二横向保护元件42之间延伸。图8中示出的塑料组成部件的基本上限定了引导槽96的底侧的凹部大体由金属组成部件40覆盖，参见图2。
如可以从图11中清楚地看出的，倾斜部116a、116b之间的中央部118可以大体上延伸塑料组成部件38的整体(横向)长度的主要部分。然而，可以在中央部118的旁边设置至少一个开口槽120。根据图10和图11中示出的示例性实施例，中央部118可以布置在第一开口槽120a与第二开口槽120b之间。开口槽120a、120b可以限定出至少一个开口，处于组装状态时可动切割刀片24可以穿过该至少一个开口被传动构件70接触。如可以从图10中清楚地看出的，塑料组成部件38可以进一步包括至少一个引导元件122、特别是多个引导元件122，元件122可以配置成引导连接桥74并因此引导连接至其上的可动切割刀片24。在一个实施例中，多个引导元件122可以成对地布置，其中各个成对引导元件可以布置在中央部118的在横向上偏置的端部。引导元件122可以布置为基本上竖直延伸的凸状的轮廓。引导元件122可以限定传动构件70和可动切割刀片24的纵向方向位置。
在这方面另外值得一提的是，中央部118并特别是用于传动构件70的至少一个开口槽120可以在替代的实施例中不同地被配置。以示例的方式，在一个实施例中，中央部118被单个开口槽120打断，连接桥74可以穿过该单个开口槽120接触可动切割刀片24。因此强调的是，传动构件70的连接桥74并不一定必须包括在横向方向Y上彼此显著隔开的用于可动切割刀片24的两个接触点，如可以从图3中看出的。而是连接桥74也可以在(横向)中央部处接触可动切割刀片24。
在特别参见图12、图13和图14的状态下，进一步详述和描述包括了与可动刀片24装配的固定刀片22的刀片组20。图12是刀片组20的局部顶视图，其中可动切割刀片24的隐藏轮廓用虚线指示出。图13是图12中示出的布置的截面图，其中截面涉及固定刀片22处的齿36和可动切割刀片24处的齿槽，参见图12中的XIII-XIII线。相比之下，图14中示出的截面图包括穿过固定刀片22处的齿槽和可动切割刀片24处的齿82的截面，参见图12中的XIV-XIV线。可动切割刀片24可以被以往复的方式相对于固定刀片22驱动，参见图12中由126指示出的双箭头。在固定刀片22和可动切割刀片24相对运动时，各个齿36和82可以协作以切割进入各个齿槽的毛发。
基本上配置成将驱动运动传动至可动切割刀片24的传动构件70可以穿过固定刀片22、特别是穿过与固定刀片22的中央部118相关联的至少一个开口槽120延伸，参见图11。图14进一步示出了可以引导传动构件70并且因此可以引导可动切割刀片24的一对引导元件122。引导元件122可以限定传动构件70和可动切割刀片24的在固定刀片22处的纵向位置。
特别优选的是，在至少一些实施例中，可动切割刀片24以限定的方式布置在引导槽96中。可以进一步优选的是，不需要用于使可动切割刀片24保持处于其期望位置并且处于与第一壁部100紧密接触的另外的安装构件，特别是不需要施力构件。因为固定刀片22设置有第一壁部100和与第一壁部100相对的第二壁部102，因此可以实现此。两个壁部100、102可以限定出用于可动切割刀片24、特别是用于其齿82的精确匹配的槽，使得可动切割刀片24的竖直位置(Z位置)可以以精密公差被限定。这可以明显地降低刀片组20的制造和组装成本。
以示例的方式，固定刀片22和可动切割刀片24可以被配置成使得可动切割刀片24以大致平面的方式至少部分地接触第一壁部100。这可以对于各个齿部特别适用。在这方面值得一提的是，在实践中当操作刀片组20时，这样的配置不需要完美的表面接触。相比之下，可以假定固定刀片22和/或可动切割刀片24可以是至少当操作时屈曲或者被预加载，使得只保留小的接触面积。然而，第一壁部100可以至少用作在(竖直)方向Z上用于可动切割刀片24的限定的限制止挡。第二壁部102可以包括与各个带齿前边缘30相关联的突出接触表面130。突出接触表面130可以布置在第二腿112与第二壁部102的倾斜部116之间的过渡处，参见图14。突出接触表面130可以限定用于可动切割刀片24的引导槽96处的形成间隙或高度尺寸。形成间隙lcl(参见图7)可以被限定为使得提供了用于待安装的可动切割刀片24的限定空隙。所以，可动切割刀片24可以在没有明显预加载的情况下、至少在非活动状态下布置于固定刀片22。然而，在再一实施例中，槽96中的用于待安装切割刀片24的间隙或高度尺寸可以被限定为使得提供基本上过盈配合。所以，可动切割刀片24可以由固定刀片22至少稍微预加载。可动切割刀片24的、至少在其至少一个带齿前边缘80处的高度尺寸或厚度尺寸lt(参见图14)可以在0.1mm至0.18mm的范围内。
在特别参见图15、图16和图17的状态下，在下文中进一步描述和详述了用于将根据本公开的数个方面的可动刀片24安装至根据本公开的数个方面的固定刀片的示例性安装过程。如可以从图15看出的，固定刀片22可以包括至少一个横向开口68，引导槽96可通过该横向开口68来访问，还请参见图5。所以，可以沿着可基本平行于横向方向Y的插入方向188将可动刀片24移动至引导槽96。由于引导槽96可以是通过横向开口68可访问的，所以可动刀片24基本上需要在横向方向Y上被固定以免不期望的位移。
为此目的，根据这里所公开的至少一些方面的传动构件70可以附接至可动刀片24。传动构件70主要可以被视为用于驱动可动切割刀片24、特别是用于往复地驱动可动切割刀片24的力传动构件70。然而，传动构件70的应用范围可以增加。传动构件70可以进一步用作用于在刀片组20的固定刀片22上处于其安装状态的可动切割刀片24的锁定元件。在这方面进一步参见图示了处于安装状态的刀片组20的图16和图17。固定刀片22、特别是其塑料组成部件38可以包括如已经连同图6、图10和图11描述了的中央部118。中央部118可以将由塑料组成部件38形成的第二壁部102的各个边连接，其中每个边可以包括倾斜部116和带齿切割边缘30处的第二腿112。中央部118还可以包括用于可动切割刀片24的保持片194。
如图16中特别所示，传动构件70、特别是其连接桥74可以被以如下方式附接至可动切割刀片24：使得可动切割刀片24被以基本上固定的方式布置在固定刀片22处。更特别地，可动切割刀片24可以以不可拆卸的方式被保持在固定刀片22处。为此目的，传动构件70与可动刀片24、特别是其(中央)主部分78可以协作以便以形式配合的方式限定可动切割刀片24的位置。以示例的方式，传动构件70可以包括基本弧形的连接桥74，该连接桥74可以被联接至可动切割刀片24使得在两者间限定出固定用开口198。在固定刀片22的中央部118处，保持片194可以在纵向方向(X方向)上基本上穿过固定用开口198延伸。所以，不能通过横向开口68将可动刀片24从固定刀片22上去除。
换言之，固定刀片22一方面可以限定出第一环，特别是在由纵向轴线X和竖直轴线Z限定的平面中延伸的第一环。第一环可以由第一壁部100和第二壁部102联合地限定出。另一方面，可动切割刀片24与传动构件70可以联合地限定出基本上在由横向方向Y和竖直方向Z限定的平面中延伸的第二环。第一环和第二环可以接合使得它们不能简单地在不损坏或者甚至毁坏其组成部件的状态下彼此释放。所以，可动切割刀片24可以在不需要另外的锁定组成部件的情况下以锁定或固定的方式被接纳在固定刀片22处。
如可以最好在图16中看出的，连接桥74可以基本上从可动切割刀片24的第一横向端部延伸至其第二横向端部。连接桥74可以进一步从引导槽96开始延伸穿过与中央部118相邻的各个开口槽120。在第二壁部102的后侧或底侧上，连接桥74可以基本上沿横向方向Y延伸并由此将可动切割刀片24的各个横向端部连接。传动构件70和第二壁部102、特别是其中央部118可以进一步协作以限定出用于可动切割刀片24的允许的横向运动范围。如可以最好在图16中看出的，由传动构件70和可动切割刀片24限定的固定用开口198可以包括大于保持片194的横向延伸部的横向延伸部。所以，可动切割刀片24可以在横向方向Y上被往复地移动，而连接桥74与保持片194之间的任何接触(横向接触)都可以限制可动切割刀片24的运动。应该进一步提到的是，通常由驱动轴60的偏心部分66(还请参见图2)限定的往复行程可以选择为小于由连接桥74和保持片194的协作所允许的往复运动的潜在范围。
至少在一些实施例中，传动构件70可以在各个结合点200处被结合至可动切割刀片24。连接点200可以典型地布置在可动切割刀片24的主部分78的横向端部。将传动构件70结合至可动切割刀片24可以特别地涉及激光结合。在这方面也可以设想钎焊或类似结合工艺。结合典型地要求在待结合的组成部件处的热输入。考虑到可动切割刀片24可以是特别薄的金属组成部件、特别是金属片材组成部件，大量的热输入可毁坏可动切割刀片24的形状也不是不可能的。这可能会不利地影响可动切割刀片24的在引导槽96中的平滑运行。因此至少在一些实施例中为可动切割刀片24、特别是其横向端部设置缓解槽202、特别是设置横向延伸的缓解槽202可以是有益的。如可以最好在图18中看出的，可以邻接于结合点200布置两个分别在纵向上隔开的缓解槽202。
关于将传动构件70结合至可动切割刀片24的工艺，当可动切割刀片24和传动构件70可以相对于固定刀片22在横向上偏移使得结合点200从横向开口68横向地突出时可以是特别有益的。所以，结合点200可以是可访问的，用于在竖直或高度方向(Z方向)上结合组成部件。
在特别参见图19、图20和图21的状态下，图示并进一步描述了刀片组20的替代的实施例。关于整体布局和带齿前边缘，图19、图20和图2中示出的固定刀片22和可动刀片24可以基本上对应于例如图3中示出的实施例。如上面已经描述的，固定刀片22可以布置作为包括了大致由金属组成部件40限定的第一壁部100和大致由塑料组成部件38限定的第二壁部102的金属-塑料复合固定刀片22。然而，在图19至图21中对传动构件70到可动切割刀片74的附接特别地做了修改。图15至图21中图示的实施例阐述了根据本公开的刀片组20的数个方面。不用说，在不同实施例中公开的至少一些方面是可以互换的。所以，特定实施例中的至少一些方面可以以另外的不同的实施例来实施而不需要实施该特定实施例的每个方面和所有方面。
如可以最好在图19中看出的，可动切割刀片24可以包括引导片250的布置。引导片250可以与可动切割刀片24一体地形成。特别地，假定可动切割刀片24基本上是金属片材组成部件，那么引导片250可以通过将可动切割刀片24的主部分78的各自的部分切割并弯折来获得。如图19所示，可动切割刀片24可以包括引导片250的第一布置和引导片250的第二布置，其中每一个与可动切割刀片24的各自的横向端部相关联。在固定刀片22的第二壁部102处，特别是在其中央部118处，可以设置可配置成与用于引导可动切割刀片24并用于限定可动切割刀片24的相对于固定刀片22的纵向位置的引导片250协作至少一个各自的引导突起252。所以，可动切割刀片24的X位置可以由固定刀片22、特别是由其塑料组成部件38限定，还请参见图20。图19至图21中示出的可动切割刀片24的纵向位置直接由固定刀片22限定。相比之下，就图15、图16和图17中图示的实施例而言，可动切割刀片24在这方面被间接地引导，因为可动切割刀片24的纵向位置(X位置)由与第二壁部102处的、特别是邻接于其中央部118的各自的引导元件122协作的传动构件70特别是其连接桥74限定。
图19中示出的可动切割刀片24可以进一步包括可基本上采取与引导片250类似或甚至相同形式的接合片260的布置。然而，引导片250和接合片260并不一定必须在可动切割刀片24的实施例中组合。图19、图20和图21进一步图示了传动构件70的示例性实施例。图19中示出的传动构件70可以被视为可附接的传动构件70，特别是可以卡合方式附接的传动构件70。例如，传动构件70可以被塞入可动切割刀片24以用于横向地驱动可动切割刀片24。特别优选的是，传动构件70可以在不需要损坏或毁坏任何组成部件的情况下从可动切割刀片24拆下。为了接合可动切割刀片24，传动构件70可以包括可横向地接触接合片260的至少一个接合构件262。即使传动构件70未固定地附接至可动切割刀片24，可动切割刀片24也可以经由传动构件70被固定在固定刀片22上。
传动构件70可以包括相对于固定刀片22卡合的卡合功能。为此目的，传动构件70可以包括至少一个钩构件272，特别是至少一个卡合钩构件272。至少一个钩构件272可以布置成与固定刀片22的第二壁部102的保持构件274接合，还请参见图20和图21。可动切割刀片24可以被横向地插入到引导槽96内。传动构件70可以被竖直地供给至固定刀片22的第二壁部102。传动构件70、特别是至少一个钩构件272可以被插在可以涉及使至少一个钩构件272弯折或屈曲的插入开口中。在相对于竖直方向(Z方向)的期望的安装位置处，至少一个钩构件272可以在固定刀片22的至少一个保持构件274处卡合入位。所以，传动构件70可以被锁定在固定刀片处。所以，作为传动构件70与固定刀片22的第二壁部102的协作的结果，可动切割刀片24也可以被固定并锁定在固定刀片处。特别优选的是，传动构件70包括可以相对地布置的多个钩构件272。
传动构件70可以进一步包括也可称作横向延伸部266的至少一个横向延伸的延伸部266。优选地，传动构件70包括第一横向延伸部266和与第一横向延伸部266相反的第二横向延伸部266。至少一个横向延伸部266可以配置成在固定刀片22的第二壁部102处的各自的接纳槽或接纳部268处被接纳。横向延伸部266和接纳部268可以协作以限定出传动构件70相对于固定刀片22的纵向位置。所以，接纳部268可以布置为在第二壁部102处的凹部。横向延伸部266和接纳部268可以包括基本上在横向方向Y和竖直方向Z上延伸的纵向接触表面。
传动构件70可以进一步包括布置成接触固定刀片22的第二壁部102处的就座部270的至少一个顶部接触表面276。顶部接触表面276和就座部270可以基本上包括大致在纵向方向X和横向方向Y上延伸的竖直接触表面。所以，就座部270和顶部接触表面276可以协作以限定传动构件70相对于固定刀片22的竖直位置。固定刀片22可以进一步包括可限定出用于传动构件70并因此用于可动切割刀片24的横向移动范围的至少一个限制止挡278。限制止挡278可以邻接于基座部270布置。就座部270可以布置为第二壁部102中的包括了可限制至少一个限制止挡278的侧端面的凹部。
传动构件70的相对于固定刀片22的定向和位置可以由多个各个接触表面确定。可动切割刀片24的相对于固定刀片22的位置和定向可以由固定刀片22自身、例如相对于纵向方向X和竖直方向Z直接限定。可动切割刀片24的相对于固定刀片24的横向位置可以由可与接合片260的至少一个布置接合的传动构件70限定。传动构件70以及因此可动切割刀片24可以被以形式配合或正配合的方式相对于固定刀片22锁定和固定。
在进一步参见图22的状态下，图示并进一步描述了用于刀片组20的示例性制造方法。如可以从图22中看出的，方法可以包括步骤S10，该步骤包括提供也可称作固定防护件的固定刀片。优选的是，固定刀片是金属-塑料复合固定刀片，特别是一体形成的金属-塑料复合固定刀片。固定刀片可以包括用于可动切割刀片的引导槽。在进一步的步骤S12中，可以提供各个可动切割刀片。接着可以是步骤S14，该步骤可以包括将可动切割刀片插入到固定刀片的引导槽内。可以将可动切割刀片滑动地布置在引导槽中。
在进一步的步骤S16中，可以提供传动构件。传动构件可以布置成与用于将转动输入运动转换成可动切割刀片的相对于固定刀片的往复输出运动的驱动轴协作。为此目的，传动构件基本上需要被联接至可动切割刀片。所以，接着可以是步骤S18，该步骤可以包括将传动构件供给至布置在固定刀片的引导槽中的预先组装的可动切割刀片。特别优选的是，传动构件的供给方向不同于可动切割刀片24的插入方向，特别是与其垂直。在进一步的步骤S20中，可以将传动构件结合、特别是激光熔焊至可动切割刀片。步骤S20可以涉及以非释放性的方式将可动切割刀片锁定或固定在固定刀片处。
在进一步参见图23的状态下，图示并进一步描述了用于刀片组的替代的示例性制造方法。步骤S50可以涉及提供固定刀片。进一步的步骤S52可以涉及提供可动切割刀片。在进一步的步骤S54中，可以将可动切割刀片插入到固定刀片的引导槽内。可以设置进一步的步骤S56，其包括提供用于可动切割刀片的传动构件。接着可以是步骤S58，其可以包括将传动构件70供给至布置在固定刀片处的引导槽中的可动切割刀片。就图22中图示的制造方法而言，步骤S58还可以涉及在与用于可动切割刀片的插入方向不同的供给方向上供给传动构件。
接着可以是进一步的步骤S60，其可以包括将传动构件与可动切割刀片连接。步骤S60可以特别地包括将传动构件塞入固定刀片。特别优选的是，在步骤S60中不将传动构件固定地附接在可动切割刀片。然而，步骤S60可以包括将传动构件卡合在固定刀片。为此目的，传动构件可以包括至少一个卡合元件，例如卡合钩。步骤S60可以进一步包括将可动切割刀片处的可驱动的驱动接合构件与传动构件的各个驱动构件接合。
虽然已经在附图和前述描述中详细地图示并描述了发明，但是这样的图示和描述应该认为是说明性或示例性的并且不是限制性的；发明不限于所公开的实施例。本领域技术人员可以在实践所要求保护的发明时从附图、公开和随附权利要求的研究中理解对所公开的实施例做出的其他变型并受其影响。
在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以满足权利要求中记载的数项功能。在相互不同的从属权利要求中记载了特定措施这个存粹的事实并不表明不能有利地使用这些措施的组合。
权利要求中的所有附图标记都不应该被解释为限制范围。
Claims (29)
1.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)，所述刀片组(20)布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片组(20)包括：
-固定刀片(22)，其包括：布置成当操作时用作面对皮肤壁的第一壁部(100)；与所述第一壁部(100)至少部分地偏置的第二壁部(102)，使得所述第一壁部(100)和所述第二壁部(102)在两者间限定出布置成接纳可动切割刀片(24)的引导槽(96)；以及由所述第一壁部(100)和所述第二壁部(102)联合形成的至少一个带齿前边缘(30)，
-可动切割刀片(24)，其包括至少一个带齿前边缘(80)，所述可动切割刀片(24)以可移动的方式布置在由所述固定刀片(22)限定的所述引导槽(96)内，使得在所述可动切割刀片(24)相对于所述固定刀片(22)相对运动时，所述可动切割刀片(24)的所述至少一个带齿前边缘(80)与所述固定刀片(22)的相应的齿(36)协作以使得能够在切割动作中将两者间夹住的毛发切割，以及
-传动构件(70)，其配置成由驱动构件接合，其中所述传动构件(70)被进一步配置成相对于所述固定刀片(22)致动所述可动切割刀片(24)，
其中所述可动切割刀片(24)被横向地插入到所述引导槽(96)内，
其中所述传动构件(70)被沿着不同于所述可动切割刀片(24)的插入方向(188)的供给方向(190)被供给至所述固定刀片(22)，
其中所述传动构件(70)被联接至所述可动切割刀片(24)，使得所述可动切割刀片(24)被固定在所述固定刀片(22)处，并且
其中所述可动切割刀片(24)与所述传动构件(70)联合地包围所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)的保持片(194)。
2.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述传动构件(70)被联接至所述可动切割刀片(24)的主部分(78)。
3.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述可动切割刀片(24)以不可拆卸的方式被保持固定在所述固定刀片(22)处。
4.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述可动切割刀片(24)的主部分(78)与所述传动构件(70)联合地包围所述保持片(194)。
5.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述保持片(194)是横向延伸的保持片。
6.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述可动切割刀片(24)被沿横向方向(Y)插入到所述固定刀片(22)内，其中所述传动构件(70)被沿着基本上垂直于所述横向方向(Y)的竖直方向(Z)供给，并且其中所述可动切割刀片(24)被以可横向移动的方式安装在所述固定刀片(22)处。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述可动切割刀片(24)和所述传动构件(70)联合地限定出固定用开口(198)，并且其中所述固定刀片(22)的所述保持片(194)位于所述固定用开口(198)中。
8.根据权利要求1-6中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)限定出用于所述可动切割刀片(24)的横向限制止挡。
9.根据权利要求8所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)的所述保持片(194)限定出用于所述可动切割刀片(24)的横向限制止挡。
10.根据权利要求1-6中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)限定出所述可动切割刀片(24)相对于所述固定刀片(22)的纵向位置。
11.根据权利要求10所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)的至少一个引导元件(122)限定出所述可动切割刀片(24)相对于所述固定刀片(22)的纵向位置。
12.根据权利要求1-6、9和11中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述可动切割刀片(24)和所述传动构件(70)在安装状态下彼此结合或正锁定。
13.根据权利要求1-6、9和11中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)是一体形成的金属-塑料复合固定刀片(22)，其中所述第一壁部(100)至少部分地由金属材料制成，其中所述第二壁部(102)至少部分地由塑料材料制成，其中所述固定刀片(22)的所述至少一个带齿前边缘(30)包括多个齿(36)，并且其中所述第一壁部(100)和所述第二壁部(102)在所述至少一个带齿前边缘(30)的正面端部处连接，由此形成了所述齿(36)的顶端(86)。
14.根据权利要求1-6、9和11中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)包括金属组成部件(40)以及结合至所述金属组成部件(40)的塑料组成部件(38)，其中所述第一壁部(100)的至少中央部由所述金属组成部件(40)形成，其中所述塑料组成部件(38)和所述金属组成部件(40)形成了从由嵌件模制部件、外插模制部件和包覆模制部件构成的组中选择出来的一体形成的部件。
15.根据权利要求14所述的刀片组(20)，其中所述金属组成部件(40)是金属片材插入件。
16.一种毛发切割器具(10)，所述毛发切割器具(10)布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述毛发切割器具(10)包括装配有根据权利要求1-15中的任一项所述的刀片组(20)的切割头(18)。
17.根据权利要求16所述的毛发切割器具(10)，其中所述毛发切割器具(10)是电动毛发切割器具。
18.一种制造用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)的方法，包括以下步骤：
-提供包括至少一个带齿前边缘(30)的固定刀片(22)，所述固定刀片(22)进一步包括第一壁部(100)和第二壁部(102)，其中所述第二壁部(102)至少部分地从所述第一壁部(100)偏置，使得所述第一壁部(100)与所述第二壁部(102)在两者间限定出配置成接纳可动切割刀片(24)的引导槽(96)，
-提供包括至少一个带齿前边缘(80)的可动切割刀片(24)，
-将所述可动切割刀片(24)插入到所述固定刀片(22)的所述引导槽(96)内，
-提供配置成由驱动构件接合的传动构件(70)，其中所述传动构件(70)被进一步配置成致动所述可动切割刀片(24)以用于相对于所述固定刀片(22)的相对运动，
-在所述可动切割刀片(24)被插入的状态下，将所述传动构件(70)供给至所述固定刀片(22)，
-将所述可动切割刀片(24)安装至所述固定刀片(22)，包括将所述传动构件(70)连接至所述可动切割刀片(24)，由此将所述传动构件(70)锁定至所述可动切割刀片(24)使得所述可动切割刀片(24)被保持在所述固定刀片(22)处，
其中所述可动切割刀片(24)与所述传动构件(70)联合地包围所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)的保持片(194)。
19.根据权利要求18所述的方法，其中将所述可动切割刀片(24)插入到所述固定刀片(22)的所述引导槽(96)内的步骤包括使所述可动切割刀片通过所述固定刀片(22)的横向开口。
20.根据权利要求18所述的方法，其中将所述传动构件(70)供给至所述固定刀片(22)的步骤包括沿着不同于所述可动切割刀片(24)的插入方向(188)的供给方向(190)供给所述传动构件(70)。
21.根据权利要求18所述的方法，其中将所述可动切割刀片(24)安装至所述固定刀片(22)的步骤包括将所述传动构件(70)连接至所述可动切割刀片(24)的主部分(78)。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述可动切割刀片(24)的所述主部分(78)与所述传动构件(70)联合地包围所述固定刀片(22)的所述第二壁部(102)的保持片(194)。
23.根据权利要求18所述的方法，其中所述保持片(194)是横向延伸的保持片。
24.根据权利要求18所述的方法，其中插入所述可动切割刀片(24)的步骤包括在横向方向(Y)上插入所述可动切割刀片(24)，并且其中所述供给所述传动构件(70)的步骤包括在基本上垂直于所述横向方向(Y)的竖直方向(Z)上供给所述传动构件(70)。
25.根据权利要求18-24中的任一项所述的方法，其中将所述可动切割刀片(24)以可横向移动的方式安装在所述固定刀片(22)处，并且其中将所述可动切割刀片(24)在竖直方向(Z)上固定以免脱离接合。
26.根据权利要求18-24中的任一项所述的方法，其中所述将所述可动切割刀片(24)安装至所述固定刀片(22)的步骤进一步包括：
-在所述可动切割刀片(24)被插入到所述引导槽(96)内的状态下，将所述传动构件(70)与所述可动切割刀片(24)以正锁定的方式锁定。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述传动构件(70)与所述可动切割刀片处的接合部接合。
28.根据权利要求18-24和27中的任一项所述的方法，其中所述将所述可动切割刀片(24)安装至所述固定刀片(22)的步骤进一步包括：
-在所述可动切割刀片(24)被插入到所述引导槽(96)内的状态下，将所述传动构件(70)结合至所述可动切割刀片(24)。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述结合的步骤进一步包括：
-在所述可动切割刀片(24)被插入到所述引导槽(96)内的状态下，使所述可动切割刀片(24)相对于所述固定刀片(22)横向移动使得所述可动切割刀片(24)的横向端部对于结合装置是可访问的，-使所述传动构件(70)与所述可动切割刀片(24)对齐使得各个结合点彼此重叠，以及
-将所述传动构件(70)结合至所述可动切割刀片(24)。
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