CN210477009U - 一种剃毛刀动刀及刀片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剃毛刀动刀及刀片组，所述剃毛刀动刀，包括弹性连接部、两个第一连接壁、至少一动刀齿部，所述两个第一连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，所述动刀齿部形成在弹性连接部或者至少其中一个第一连接壁，动刀齿部的边缘形成动刀齿，所述弹性连接部使得剃毛刀动刀能在纵向与横向伸缩。本实用新型所述的剃毛刀动刀设置具有横向与纵向的形变力的弹性连接部能使得剃毛刀动刀在纵向与横向伸缩，这样的结构在将剃毛刀动刀安装在静刀之后，无需其他辅助元件就能够实现二者的无缝贴合连接，有效的避免了剃毛刀在使用时因抖动而产生的跳刀现象，结构更加稳定，方便组装。

Description

一种剃毛刀动刀及刀片组

技术领域

本实用新型涉及一种毛发切割器具，尤其是指一种剃毛刀动刀及刀片组。

背景技术

申请号为201510185524.7的专利申请中公开了一种刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法。具体的，所述刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。所述固定刀片包括上下两个固定刀片，两个固定刀片之间形成槽，所述可动刀片插入槽内并在一驱动机构的带动下沿着槽往复移动与固定刀片形成剪切。现有技术中的刀片组，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。而比较常见的，固定刀片的形成都设置呈一个不闭合的片状结构，利用支撑结构来封闭片状结构的开口同时加强固定刀片的强度。这样设置之后，固定刀片与支撑结构之间围绕形成一个安装空间，所述可动刀片往复移动的设置在该安装空间内。由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。

因此，如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，为此，本实用新型提供了一种剃毛刀动刀及刀片组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剃毛刀动刀，包括弹性连接部、两个第一连接壁、至少一动刀齿部，所述两个第一连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，所述动刀齿部形成在所述弹性连接部或者至少其中一个第一连接壁，所述动刀齿部形成动刀齿，所述弹性连接部使得剃毛刀动刀能在纵向与横向伸缩。

在本实用新型其中一个实施例中，所述第一连接壁分别由所述弹性连接部的两端朝向远离所述弹性连接部的方向倾斜延伸，所述弹性连接部与对应的第一连接壁之间形成第一折线，第一连接壁与对应的所述动刀齿部之间形成第二折线，沿着所述第一连接壁由第一折线到所述第二折线的方向为所述第一连接壁的延伸方向，沿着所述动刀齿部由所述第二折线到所述动刀齿部末端的方向为所述动刀齿部的延伸方向，所述动刀齿部的延伸方向与水平方向所成的锐角α小于第一连接壁的延伸方向与水平方向所成的锐角β。

在本实用新型其中一个实施例中，所述第一连接壁分别由所述弹性连接部的两端朝向远离弹性连接部的方向水平延伸。

在本实用新型其中一个实施例中，所述动刀设置凸出或内凹的用于导引所述动刀移动的限位结构。

本实用新型还公开了一种刀片组，包括环形闭合静刀，所述环形闭合静刀围绕形成中空的闭合环，所述闭合环内设置有如上述任一项所述的剃毛刀动刀，所述环形闭合静刀具有相对设置的第一动刀支撑面与第二动刀支撑面，所述环形闭合静刀具有至少一个连接第一动刀支撑面与第二动刀支撑面的剪切边缘，所述剪切边缘形成静刀齿，所述剃毛刀动刀中的弹性连接部的两端顶撑所述第一动刀支撑面，所述剃毛刀动刀中的第一连接壁分别由所述剃毛刀动刀中的弹性连接部的两端朝向所述第二动刀支撑面倾斜延伸，所述剃毛刀动刀中的动刀齿部与所述剪切边缘相对应，所述动刀齿部与所述第二动刀支撑面紧贴。

在本实用新型其中一个实施例中，所述剃毛刀动刀设置凸出或内凹的用于导引所述剃毛刀动刀在所述闭合环内移动的限位结构，所述第一动刀支撑面或所述第二动刀支撑面在与所述限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。

在本实用新型其中一个实施例中，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，所述弹性连接部的中间部位朝向所述第二动刀支撑面凸出与所述第二动刀支撑面顶撑接触。

在本实用新型其中一个实施例中，所述环形闭合静刀具有一第二连接壁，所述第二动刀支撑面位于所述第二连接壁，所述第二连接壁在与所述弹性连接部对应的位置形成与所述弹性连接部相配合的弧形壁。

在本实用新型其中一个实施例中，所述第二动刀支撑面在与所述弹性连接部的中间部位相接触的位置设置网孔刀，所述弹性连接部的中间部位设置与所述网孔刀配合的第二动刀齿部。

在本实用新型其中一个实施例中，相邻的两个所述静刀齿之间形成静刀剪切口，所述静刀剪切口由所述静刀齿的根部朝向静刀齿末端外扩。

在本实用新型其中一个实施例中，所述静刀齿具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，所述静刀齿的相邻的外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所述的剃毛刀动刀设置具有横向与纵向的形变力的弹性连接部能使得剃毛刀动刀在纵向与横向伸缩，这样的结构在将剃毛刀动刀安装在静刀之后，无需其他辅助元件就能够实现二者的无缝贴合连接，有效的避免了剃毛刀在使用时因抖动而产生的跳刀现象，结构更加稳定，方便组装；刀片组设置环形闭合的静刀，在静刀同样厚度的情况下，其所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强，设置具有弹性的动刀与之配合，将动刀装配到静刀之后，即能够利用动刀自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀相对静刀的定位，而这种动刀结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，加强了静刀的强度；本实用新型所提供的刀片组，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低；动刀的结构设置使得其与环形闭合静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀弧形凸出的结构变化，使得动刀与环形闭合静刀的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀与静刀之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种刀片组的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的动刀装入静刀前的状态示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的刀片组组成剃毛刀刀头之后的使用状态图

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的侧视图；

图6为本实用新型实施例所提供的另一种刀片组的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种静刀齿的放大示意图；

图8为图3中A部分的放大示意图；

图中，1为动刀、2为环形闭合静刀、3为连接部件；

11为弹性连接部、12为第一连接壁、13为动刀齿部、14为第二动刀齿部、 15为挠性限位脚、16为限位结构、20为闭合环、21为第一动刀支撑面、22为第二动刀支撑面、23为剪切边缘、24为静刀齿、25为静刀剪切口、26为第二连接壁、27为导引结构、31为连接座、32为连接头、131为动刀齿、151为凸扣、221为网孔刀、241为外侧面、242为端面、311为连接孔、312为连接槽。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种剃毛刀动刀及刀片组，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例公开的动刀1包括弹性连接部11、两个第一连接壁12、至少一动刀齿部13，两个第一连接壁12分别由弹性连接部 11的两端延伸，动刀齿部13形成在弹性连接部11或者至少其中一个第一连接壁12，动刀齿部13形成动刀齿131，弹性连接部11具有横向与纵向的形变力能使得剃毛刀动刀1能在纵向与横向伸缩。

本实用新型的剃毛刀动刀1设置具有横向与纵向的形变力的弹性连接部 11能使得动刀1在纵向与横向伸缩，这样的结构在将动刀1安装在静刀之后，无需其他辅助元件就能够实现二者的无缝贴合连接，有效的避免了剃毛刀在使用时因抖动而产生的跳刀现象，结构更加稳定，方便组装。

第一连接壁12分别由弹性连接部11的两端朝向远离弹性连接部11的方向倾斜延伸，弹性连接部11与对应的第一连接壁12之间形成第一折线81，第一连接壁12与对应的动刀齿部13之间形成第二折线82。定义：沿着第一连接壁 12由第一折线81到第二折线82的方向为第一连接壁12的延伸方向L；沿着动刀齿部13由第二折线82到动刀齿部13末端的方向为动刀齿部13的延伸方向N，动刀齿部13的延伸方向N与水平方向所成的锐角α小于第一连接壁12的延伸方向L与水平方向所成的锐角β。

动刀1的结构除了以上形式外，还可以设置成如附图6所示：第一连接壁 12分别由弹性连接部11的两端朝向远离弹性连接部11的方向水平延伸。这样设置之后也能使动刀1具有水平方向与竖直方向的形变力，同样能够使动刀1 撑紧在环形闭合静刀2内。

请参阅图1至图5，本实用新型还公开了一种刀片组包括动刀1、环形闭合静刀2，环形闭合静刀2围绕形成中空的闭合环20，闭合环20内设置有动刀1，环形闭合静刀2具有相对设置的第一动刀支撑面21与第二动刀支撑面22，环形闭合静刀2具有至少一个连接第一动刀支撑面21与第二动刀支撑面22的剪切边缘23，剪切边缘23形成静刀齿24；动刀1包括弹性连接部11、两个第一连接壁12、至少一动刀齿部13，两个第一连接壁12分别由弹性连接部11的两端延伸，动刀齿部13形成在至少其中一个第一连接壁12，动刀齿部13的边缘形成动刀齿131，弹性连接部11具有横向与纵向的形变力能使得剃毛刀动刀1能在纵向与横向伸缩。

需要说明的是，以上所说的横向、纵向与后文提到的动刀移动方向，三个方向两两垂直。以动刀为参考为例，横向为动刀的宽度方向，纵向为动刀的厚度方向，动刀移动方向具体指在剪切过程中移动的方向。本实用新型实施例中，动刀移动的方向与动刀的长度方向重合，请参阅图示中的坐标系， oz为纵向，oy为横向，ox为动刀移动方向。以上仅用于方便理解，其本身并不具备限定意义。

弹性连接部11的两端顶撑第一动刀支撑面21，第一连接壁12分别由弹性连接部11的两端朝向第二动刀支撑面22倾斜延伸，动刀齿部13与剪切边缘23 相对应，动刀齿部13与第二动刀支撑面22无缝贴合。

如附图1所示，动刀1设置凸出或内凹的用于导引动刀1在闭合环20内移动的限位结构16。第一动刀支撑面21或第二动刀支撑面22在与限位结构16对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构27。在附图1中，限位结构16为导轨，导引结构27为形成在第一动刀支撑面21的导槽。

如附图3～5所示，显示将本实用新型的刀片组与一连接部件3组装形成剃毛刀刀头时的结构，具体的：

剃毛刀刀头在使用时将连接部件3与一个驱动源连接，驱动源可以是电机 (在本实用新型所提供的附图中并未示出)，连接部件3包括连接座31与连接头32。连接头32与连接座31可以是能拆卸的连接(如紧固件连接、卡扣、紧配合的插接等形式)，也可以是一体成型(如焊接、注塑、浇铸成型等)。连接头32与驱动源的动力输出端连接，连接座31与动刀1连接。连接座31可以与动刀1制作成一体结构。当然，还可以将动刀1先与环形闭合静刀2完成组装，然后再将二者通过焊接的方式连接，除此之外，还可以选择在动刀1设置连接孔，连接座31的底部伸入连接孔内联动动刀1。剃毛刀的动刀1由合金或者金属一体成型。

环形闭合静刀2具有一第二连接壁26，第二动刀支撑面22位于第二连接壁 26，第二连接壁26在与弹性连接部11对应的位置形成与弹性连接部11相配合的弧形壁。弹性连接部11在垂直动刀1移动方向的截面呈弧形，弹性连接部11 的中间部位朝向第二动刀支撑面22凸出与第二动刀支撑面22顶撑接触。第二动刀支撑面22在与弹性连接部11的中间部位相接触的位置设置网孔刀221，弹性连接部11的中间部位设置与网孔刀221配合的第二动刀齿部14。

本实施例中在连接座31设置连接孔311，动刀1设置与之配合的挠性连接脚15作为连接结构。连接孔311沿着连接座31的厚度方向贯穿设置，挠性连接脚15插入连接孔311并能弹性压紧连接孔311的一个侧面。连接座31还设置限位连接槽32，限位连接槽312与连接孔311联通且由连接孔311沿着其径向开设形成，挠性限位脚15设置能伸入限位连接槽312内的凸扣151。

设置具有弹性的动刀1与之配合，将动刀1装配到静刀之后，即能够利用动刀自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀1相对静刀的定位，而这种动刀结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，加强了静刀的强度；而现有技术中需要辅助的支撑结构来保证静刀的强度，因此，本实用新型所提供的刀片组，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低；动刀1的结构设置使得其与环形闭合静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀1弧形凸出的结构变化，使得动刀1与环形闭合静刀2的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀2与环形闭合静刀2之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

本实用新型刀片组设置环形闭合静刀2，与现有技术相比，在静刀同样厚度的情况下，环形闭合静刀2所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强，设置具有弹性的动刀1与之配合，将动刀1装配到静刀之后，即能够利用动刀自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀1相对静刀的定位，而这种动刀结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，加强了静刀的强度；本实用新型所提供的刀片组，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低；动刀1 的结构设置使得其与环形闭合静刀形成紧贴的无缝连接，从而实现更佳的切割效果；除此之外，这种动刀1弧形凸出的结构变化，使得动刀1与环形闭合静刀2的在确保无缝连接的情况下，减小了接触面积，从而减小了动刀2 与环形闭合静刀2之间的摩擦，剃毛刀在工作过程中的温升低、电流小，使用寿命更长。

如附图7所示，相邻的两个静刀齿24之间形成静刀剪切口25，静刀剪切口25由静刀齿24的根部朝向静刀齿24的末端外扩。较佳的，静刀剪切口25 呈“V”形或开口外扩的“U”形。这样设置之后，更方便毛发进入到静刀剪切口25内完成剪切，而且不易出现卡齿的现象。

静刀齿24具有多个外侧面241以及连接各个外侧面241的端面242，静刀齿 24的各个外侧面241之间、各外侧面241与端面241之间均弧形光滑过渡连接。这样设计之后，在剃毛时能够提升整体的贴肤触感，并能避免由于操作不当而割伤皮肤。也就是说，将静刀齿24与人体皮肤接触的面均光滑过渡做圆角处理。因此，还可以将静刀齿24设计成如附图8所示：静刀齿24的顶面到静刀齿24的末端圆弧过渡，静刀齿24的底面到静刀齿24的末端圆弧过渡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种剃毛刀动刀，其特征在于，包括弹性连接部、两个第一连接壁、至少一动刀齿部，所述两个第一连接壁分别由弹性连接部的两端延伸，所述动刀齿部形成在所述弹性连接部或者至少其中一个第一连接壁，所述动刀齿部形成动刀齿，所述弹性连接部使得剃毛刀动刀能在纵向与横向伸缩。

2.如权利要求1所述的剃毛刀动刀，其特征在于，所述第一连接壁分别由所述弹性连接部的两端朝向远离所述弹性连接部的方向倾斜延伸，所述弹性连接部与对应的第一连接壁之间形成第一折线，第一连接壁与对应的所述动刀齿部之间形成第二折线，沿着所述第一连接壁由第一折线到所述第二折线的方向为所述第一连接壁的延伸方向，沿着所述动刀齿部由所述第二折线到所述动刀齿部末端的方向为所述动刀齿部的延伸方向，所述动刀齿部的延伸方向与水平方向所成的锐角α小于第一连接壁的延伸方向与水平方向所成的锐角β。

3.如权利要求1所述的剃毛刀动刀，其特征在于，所述第一连接壁分别由所述弹性连接部的两端朝向远离弹性连接部的方向水平延伸。

4.如权利要求1～3中任一项所述的剃毛刀动刀，其特征在于，所述动刀设置凸出或内凹的用于导引所述动刀移动的限位结构。

5.一种刀片组，其特征在于，包括环形闭合静刀，所述环形闭合静刀围绕形成中空的闭合环，所述闭合环内设置有如权利要求1～4中任一项所述的剃毛刀动刀，所述环形闭合静刀具有相对设置的第一动刀支撑面与第二动刀支撑面，所述环形闭合静刀具有至少一个连接第一动刀支撑面与第二动刀支撑面的剪切边缘，所述剪切边缘形成静刀齿，所述剃毛刀动刀中的弹性连接部的两端顶撑所述第一动刀支撑面，所述剃毛刀动刀中的第一连接壁分别由所述剃毛刀动刀中的弹性连接部的两端朝向所述第二动刀支撑面倾斜延伸，所述剃毛刀动刀中的动刀齿部与所述剪切边缘相对应，所述剃毛刀动刀的动刀齿部与所述第二动刀支撑面紧贴。

6.如权利要求5所述的刀片组，其特征在于，所述剃毛刀动刀设置凸出或内凹的用于导引所述剃毛刀动刀在所述闭合环内移动的限位结构，所述第一动刀支撑面或所述第二动刀支撑面在与所述限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。

7.如权利要求5所述的刀片组，其特征在于，所述弹性连接部在垂直动刀移动方向的截面呈弧形，所述弹性连接部的中间部位朝向所述第二动刀支撑面凸出与所述第二动刀支撑面顶撑接触。

8.如权利要求5所述的刀片组，其特征在于，所述环形闭合静刀具有一第二连接壁，所述第二动刀支撑面位于所述第二连接壁，所述第二连接壁在与所述弹性连接部对应的位置形成与所述弹性连接部相配合的弧形壁。

9.如权利要求7所述的刀片组，其特征在于，所述第二动刀支撑面在与所述弹性连接部的中间部位相接触的位置设置网孔刀，所述弹性连接部的中间部位设置与所述网孔刀配合的第二动刀齿部。

10.如权利要求5～9中任一项所述的刀片组，其特征在于，相邻的两个所述静刀齿之间形成静刀剪切口，所述静刀剪切口由所述静刀齿的根部朝向静刀齿末端外扩。

11.如权利要求5～9中任一项所述的刀片组，其特征在于，所述静刀齿具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，所述静刀齿的相邻的外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。

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