JP4452918B2 - ポリマー被覆熱シール可能包装材料、その製造方法、及び該材料と該方法により製造されたシール包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、熱シール可能な包装材料を製造する方法に関するものであり、重ねられたポリマー被覆層が繊維素地上に押し出し加工され、該層は、外側の熱シール層と、少なくとも一つの内側ポリマー障壁層を含み、該内側ポリマー障壁層の水蒸気透過性は、該外側の熱シール層のそれよりも低い。更に、本発明は、該方法によって提供されたポリマー被覆包装材料、及び折り曲げ、熱シールすることによって製造された、最終的なシール包装容器に関するものである。

製品の早過ぎる劣化を防ぎ、又包装材料自体を保護するために、液状食品及び、多くの乾燥食品用の製品包装容器には、遮断性が要求されている。該包装材料の水蒸気遮断性は、包装容器からの液状製品の漏洩を防ぎ、製品から湿気を吸収するため、包装材料の繊維素地が水分で濡れてしまうことを防いでいる。水蒸気の遮断性は、又包装された乾燥製品を損傷する外部からの水分の浸入を防いでいる。更に、包装された製品の酸化を防ぎ香りを保つために、包装材料は酸素を遮断することが、たびたび必要となる。

繊維素地ポリマー被覆包装材料の一番大切な熱シール層に、一般的に使用されている低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、又水蒸気の透過を防いでいる。しかし、ＬＰＤＥはこの点に関して非常に効率的であるという訳ではなく、水蒸気に対し優れた障壁となるためには、比較的厚い層として使用されなければならない。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、水蒸気への障壁を形成する、非常に効率的なポリマーとして、繊維素地包装材料に使用され、ＨＤＰＥを含む層は、一般的には、熱シール層、繊維素地、及び、実現可能な酸素障壁層間の包装の内側に配置され、繊維素地の他に、水蒸気による障壁は又、包装された製品に起因する湿潤化から酸素障壁を守っている。

しかし、繊維素地包装材料においてＨＤＰＥを使用する欠点は、材料自身に起因する反りであった。この理由は、押し出し加工後、ＨＤＰＥ層中に再結晶化が起きるためである。

本発明の目的は、繊維素地包装材の反り問題が、包装材料に準備された水蒸気障壁に妥協すること要せずに、回避可能であるという、解決を図ることにある。本発明の包装材料の製造方法の特徴は、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）が、障壁層中に組み入れられ、そのため押し出し加工により、ポリマー内に再結晶化を起こさない非晶質層が生成されるということである。

シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）は、エチレンとシクロオレフィンを共重合することによって造り出される、そして、例えば、欧州特許公開第０７７３１０２号明細書（ＥＰ ０ ７７３ １０２ Ａ１）にて公開されている、ポリマーであり、該公報は、参考までに本説明の一部として取り入れられている。ＣＯＣの特質は、良好な水蒸気障壁特性を持ち、更に非晶質であるということである。このように、該水蒸気障壁特性によって、再結晶化も、反りも、押し出し加工されたＣＯＣ層には起こらない。最新技術にしたがって使用されるＨＤＰＥに関連し、水蒸気障壁層として、上述の問題は解決される。

欧州特許公開第０７７３１０２号明細書中に、シクロオレフィン・コポリマーの例として、テトラサイクリンが記述されている。更に、エチレンとノルボルネンを共重合することによって製造され、商業的に市販されているＣＯＣポリマーが利用可能であり、該ＣＯＣポリマーは、ＨＤＰＥに少なくとも高密度と水蒸気障壁特性において類似している。このＣＯＣを製造している会社Ｔｉｃｏｎａ ＧｍｂＨは、当該製品が、密度１．０２ｇ／ｍ^３、弾性係数２６００〜３５００Ｎ／ｍｍ^２、水浸透性０．０２〜０．０４ｇ・ｍｍ／ｍ^２・２４時間、であると報告している。ＣＯＣは、ポリマー・ブリスター包装及び包装フィルム用の水蒸気遮断材料として、市販されて来たが、出願人が知る限り、ＣＯＣは、従来の材料による反り問題を避ける目的で、本発明の押し出し加工による水蒸気障壁性として、包装紙、包装ボード等、繊維素地包装材料に使用されたことはなかった。

ＣＯＣを含む障壁層は、層間に結合剤を付着させる必要なく、押し出し加工の際、ＬＤＰＥの熱シール層に直接取り付けることが可能である。ＣＯＣそれ自体は熱シール可能ではないが、ＬＤＰＥと結合して熱シールが可能となる。更に、本発明によって注目すべきことは、ＣＯＣ障壁層は、押し出し加工の際、繊維素地に取り付けられること可能であり、その上、層間に結合剤の介在を要しないという点である。したがって、本発明は、繊維素地の片側にＣＯＣと熱シール層が重ねられて施され、同時に該繊素地の反対側には、ポリマー被覆が全く無い状態にされるという、包装材料の実施例を可能にしている。水蒸気障壁として、ＨＤＰＥ使用の各材料を製造することは、反りの問題の発生のために、全く不可能である。ポリマー層が、包装の外表面になって、繊維素地とパックされた製品を外部の湿気から守るという、乾燥製品用包装には、該材料は有用である。

別の方策として、本発明は、包装材料の繊維素地両面にＣＯＣと熱シール層を重ねて、押し出し加工にて付着させることが可能であって、有利である。該材料は対称構造を持つことが可能であり、その場合、水蒸気障壁の他の特性或いは包装容器を変えることなく、包装をいずれの側に折り曲げても適用可能である。

本発明によれば、水蒸気層は単にＣＯＣのみから、或いはＣＯＣとＬＤＰＥ等他のポリマーとの混合体から、成ることが可能である。ＣＯＣ自体は比較的剛性ポリマー材料であるが、ＬＤＰＥと混ぜることにより、包装材料が包装容器として折り曲げられる際、水蒸気障壁層を傷つける、破断の危険を軽減することが可能である。

本発明によれば、水蒸気障壁を形成するＣＯＣ層の１ｍ ^２ 当りの重量(以下、単に重量と呼ぶ)は、５〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは７〜３０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ^２で有り得る。好ましくはＬＤＰＥより成る熱シール層の重量は、５〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは７〜２０ｇ／ｍ^２で有り得る。ポリプロピレン或いはポリブテン等、他の適切なポリマーとＬＤＰＥを熱シール層中で、混合することによって、引き剥がし可能な接合シール、即ち引き離しによって開いてしまう接合シールが実現可能となる。

酸素障壁を形成する、少なくとも一つのポリマー層が、本発明による包装材中に更に含まれることが可能である。例えば、液状食品が包装されている場合、包装材料は、酸素障壁が繊維素地の内側に位置するように、通常折られている。ＣＯＣ水蒸気障壁層は材料の両側に配置されることが、更に有利で有り得るため、繊維素地と酸素障壁は、二つのＣＯＣ層の間に留まる。包装容器の内側のポリマー層は、次いで酸素と水蒸気障壁を形成し、該ポリマー層は包装された製品を外気より守り、と同時に包装材料の繊維素地をパックされた製品より守る。包装容器の外側のＣＯＣ水蒸気障壁層は、再び、繊維素地と酸素障壁を、外部から浸透する湿気から守り、要求される保存期間の間、包装容器がその障壁特性を持続することを、確実なものとする。

酸素障壁を形成する適切なポリマー材料は、エチレン・ビニル・アルコール・コポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、及び、それらの合成物である。該材料に含まれる酸素障壁層の重量は、３〜１５ｇ／ｍ^２、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ^２である。

本発明によって製造される包装材料は、包装ボード（板紙、厚紙）より形成されることができ、１３０と５００ｇ／ｍ^２の間で変わり得る繊維素地の重量は、１７０〜３００ｇ／ｍ^２が最も好ましい。例えばポリマー被覆ボードに通常使用される、３層のボードが、繊維素地として適用可能であり、ボードの化学機械パルプ（ＣＴＭＰ）のより厚い層は、二つの薄い、硫酸塩パルプ層の間に配置される。更に本発明は包装紙をも包含し、その包装紙において繊維素地の重量は通常２０〜１２０ｇ／ｍ^２、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ^２である。

本発明によるシール包装容器は、上述のいずれかの包装材料を折り曲げ、熱シールすることによって形成され、本発明にしたがって製造されるが、そのため、包装容器の外側表面は、ＣＯＣを含む水蒸気障壁層と外面熱シール層を包含することになる。このように、なかんずく、外部から浸透する湿気に起因する、繊維素地と製品の水分問題はこのように、包装容器内で解決された。

更に、本発明による包装容器が有利なことは、第２のＣＯＣ水蒸気障壁層と、可能性として有り得るポリマー酸素障壁層を備えていることであり、それらは包装材料が折り曲げられた際、繊維素地の内側、包装容器の内側表面に留まる。本発明による包装容器は、特に、ポリマー被覆ボードにて形成されたカートン或いは箱型包装容器であり、或いはポリマー被覆紙にて形成された包装袋である。特に、乾燥、或いは液状食品は、パックされる製品として言及されることができる。

図１に示すポリマー被覆包装ボードは、ＬＤＰＥ熱シール層１、ＣＯＣ水蒸気障壁層２、二つの硫酸塩パルプ層と、その間に挟まれた一枚の化学機械パルプ（ＣＴＭＰ）層の３層から成る繊維素地３、ＣＯＣ水蒸気障壁層７、及び、ＬＤＰＥ熱シール層８を順に積層した構成を有している。ＬＤＰＥとＣＯＣ層（１、２；７、８）は、繊維素地（３）の両側に共押し出し加工によって一工程で付着されている。繊維素地の１ｍ ^２ 当りの重量（以下、単に重量と呼ぶ）は例えば、２５０ｇ／ｍ^２であり、両方のＣＯＣ層２、７の重量は例えば、１５ｇ／ｍ^２であり、両方のＬＤＰＥ層１、８の重量は例えば、１５ｇ／ｍ^２である。このようにボードは完全に対称構造を有しており、したがって、ボードを折り曲げた場合、ＬＤＰＥ層１、８のいずれか一方が包装容器の外側表面になり得るし、いずれか一方が内側表面になり得る。両側が水蒸気障壁層のため、該ボードは、気候が温暖で湿度の高い国々で乾燥食品の包装に、特に適している。

図２に示された包装ボードは、ＬＤＰＥ熱シール層１、ＣＯＣ水蒸気障壁層２、繊維素地３、ＥＶＯＨ酸素障壁層５、例えばグラフトポリエチレンである結合剤層６、及びＬＤＰＥ熱シール層８を順に積層した構成を有している。繊維素地（３）の両側に重ねられた被覆層（１、２；５、６、８）は共押し出し加工によって製造されている。該繊維素地（３）は上述の３層ボードから成ること可能で、その重量は２５０／ｍ^２である。最初のＬＤＰＥ層とＣＯＣ層２の重量は１５ｇ／ｍ^２で有り得る。ＥＶＯＨ層５の重量は、例えば５ｇ／ｍ^２で有り得、結合剤層６も又、５ｇ／ｍ^２で有り得る。第２のＬＤＰＥ層８の重量は、例えば４０ｇ／ｍ^２である。該ボードは折り曲げられ、包装容器になることになっており、したがって、第１の薄いＬＤＰＥ層１が包装容器の外側表面になり、第２の厚いＬＤＰＥ層８が内側表面になり、そのためＥＶＯＨ酸素障壁層５は、包装容器中の繊維素地３の内側に留まることになる。ボードは、乾燥或いは液状食品用の包装容器に使用可能であり、ＣＯＣ層２は包装材料の内側表面を保護し、必要に応じ製品を外の湿気から守り、そしてＥＶＯＨ層５と、包装容器中の最内側の厚いＬＤＰＥ層８は、製品を酸化から、又包装材料の繊維素地３を、製品から起きる湿潤化から、保護する。図３による包装ボードは、図２に示すＥＶＰＨの代わりに、例えば７ｇ／ｍ２の重量を持つ、ＰＡ層４が酸素障壁として使用される点のみ、異なっている。

図４において、本発明によるボードの実施形態が更に示され、酸素障壁は重ねられたＰＡ層とＥＶＯＨ層４、５から成っている。これらの層４、５の双方共、重量は５ｇ／ｍ^２のものを使用できる。

図５において、包装ボードが示され、前記順番にしたがって、ＬＤＰＥ熱シール層１、ＣＯＣ水蒸気障壁層２、繊維素地３、ＥＶＯＨ酸素障壁層５、例えばグラフトポリエチレンである、結合剤層６、ＣＯＣ水蒸気障壁層７、及びＬＤＰＥ熱シール層８を包含している。繊維素地（３）の両側上に重ねられた被覆層（１、２；５〜８）は共押し出し加工によって、製造されている。該繊維素地３は上述の３層ボードより製造されることが可能であり、ＬＤＰＥとＣＯＣ層１、２、７、８のそれぞれの重量は、１５ｇ／ｍ^２のものを使用でき、該ＥＶＯＨと結合剤層の重量は５ｇ／ｍ^２のものを使用可能である。該ボードは折り曲げられた場合、包装容器を形成でき、そのため、最初に言及したＬＤＰＥ層１は包装容器の外側表面になり、後に言及したＬＤＰＥ層８は内側表面になる。この場合、ＥＶＯＨ層５は包装容器中の繊維素地３の内側に留まる。該ボードは、液状食品の包装に特に適切であり、この場合、ＥＶＯＨ層５が製品を保護する酸素障壁を形成すると同時に、繊維素地の両側のＣＯＣ層２、７は、ボードの他の層に、必要な湿気保護を提供している。

図６に示す包装ボードは、ＥＶＯＨの代わりに、例えば７ｇ／ｍ^２の重量を持つＰＡ層４が酸素障壁として使用される点のみ、図５に示されるものと異なっている。図７において、更に実施の形態が示され、酸素障壁は、両方共例えば５ｇ／ｍ^２の重量である、重ねられたＰＡ及びＥＶＯＨ層４、５から成っている。

図８において、本発明による包装材料が示され、３層ボードの代わりに、例えば８０ｇ／ｍ^２の重量を持つ、包装紙３´が繊維素地として使用される点のみ、図１に示されるものと異なっている。

図９は、本発明の実施の形態を明らかにしたものであり、ＣＯＣ水蒸気障壁層７と外側ＬＤＰＥ熱シール層８から成るポリマー被覆層が、繊維素地３の片側にのみ押し出し加工されている。換言すれば、該繊維素地の他の側にはポリマー被覆は施されていない。該繊維素地３は、硫酸塩及びＣＴＭＰ層から成る、上述の３層ボードから製造されることが可能である。包装ボード９を折り曲げ、包装容器にする際、ポリマー被覆層７、８は、包装容器の内側表面と同様に、外側表面にもなり得る。

図１０による包装ボードは繊維素地３を含み、繊維素地３は、ＥＶＯＨ層５、結合剤層６、ＣＯＣ層７、及びＬＤＰＥ熱シール層８が、この順番にて押し出し加工にて被覆されている。繊維素地３の片側は、被覆無しで残されている。図１１において、片側丈に被覆された包装ボードが更に示され、この場合、繊維素地３は、ＣＯＣ層１０、結合剤層１１、ＥＶＯＨ層５、結合剤層６、及びＬＤＰＥ層８をこの順番で積層することによって被覆されている。図１０及び図１１の実施の形態において、押し出し加工されたＣＯＣ水蒸気障壁層７、１０は、ＨＤＰＥ水蒸気障壁と違って、ボードを反らせることはない。いずれの実施の形態においても、重ねられた被覆層は、折り曲げられて包装容器になった際、繊維素地３の内側に位置付けられるようになっている。図１１の構造において、ＣＯＣ層１０は、更にＥＶＯＨ酸素障壁層５を、包装容器の外部から浸透する湿気から守っている。

図１２には包装ボードが示され、繊維素地３の片側に、ＬＤＰＥ層９、ＣＯＣ層１０、結合剤層１１、ＥＶＯＨ層５、結合剤層６、ＣＯＣ層７、及びＬＤＰＥ層８が、この順に形成され、共押し出し加工された組み合わせ被覆層が設けられている。該繊維素地３を除いて、層構造は対称になっており、層を同時に押し出し加工することによってこの有利さが達成される。更に、この構造において、ＣＯＣ層１０、７は、ＥＶＯＨ酸素障壁層５を、湿気の内外側両方向への浸透から守っている。ＨＤＰＥを使用すると、その強い反りの性質のために、この構造は使えない。

図１０〜図１２による実施形態において、ＥＶＯＨ酸素遮断層５は、ポリアミド層によって置換されること可能であり、或いは図７に示される構造の通り、互いに対峙して置かれたＥＶＯＨ層とポリアミド層は酸素障壁として作用する。

図１３による実施形態は、繊維素地３の片側に、図９に対応して示す通り、共押し出し加工されたＣＯＣとＬＤＰＥ層７、８を、又反対側にはＬＤＰＥ層１のみを、備えている。図１３による包装ボードを折り曲げた場合、ＣＯＣ層７は、製品及び繊維素地に保護が必要な所定期間次第で、内側同様、繊維素地４の外側にもなることが可能である。ＣＯＣが非晶質であるので、該材料は反る性向を持つということはない。図１４には、本発明によるカートン包装１２の例が示されており、該カートン包装容器１２は、図１２による包装ボードを折り曲げ、熱シールすることにより作られた包装空箱より形成されている。該包装ボードは、包装容器１２中に位置し、そのため繊維素地３の外側である、包装容器の外表面は重ねられたＣＯＣとＬＤＰＥ層２、１で提供され、それでＥＶＯＨ層５を含む４層の被覆５〜８は、包装ボード容器中の繊維素地３の中側に位置付けられている。包装容器１２の接合部１３において、空箱の縁は重なるように為されており、包装ボードの反対側表面であるＬＤＰＥ層１、８は互いにしっかりと熱シールされている。

以下の例は更に、本発明の新規の包装ボードにて為されたテストを明らかにしている。テストに使用された該ＣＯＣは、ＴＩＣＯＮＡ ＧｍｂＨによって市場に出された製品、ＴＯＰＡＳ８００７Ｄ５０であった。

例１、ボードの熱シール可能性
ＣＯＣの、ボードとＬＤＰＥへの粘着性と、熱シール時の作用について、図９に対応して、ポリマー被覆ボードを製造することによってテストされた。その際繊維素地３を形成するカップボードの重量は２１０ｇ／ｍ^２であり、該繊維素地上の被覆層７、８はいずれも１０ｇ／ｍ^２であった。ＣＯＣとＬＤＰＥ層７、８相互間及び繊維素地３への接着性は何等の問題も起きなかった。更に、被覆ボードが熱シールテストのために製造され、その際重量１８ｇ／ｍ^２を持つＬＤＰＥ層一つのみが、同じカップボード素地上に置かれた。このテストにおいて、これら二つの被覆ボードは、異なった状況の下に、互いに熱シールされ、ＬＤＰＥ層は二者間で熱シールされた。テスト結果は以下の表１に示された通りである。

表１によれば、接合時間は０．５、１．０、２．０秒であり、接合温度は２００、２２５、２５０、２７５℃であった。接合に使用された圧力は０．８Ｎ／ｎｍ^２であった。接合時間０．５秒及び１．０秒では、接合はテストされた全ての温度では、不十分であるという結果が見られた。結果は、接合時間を増加させることにより堅固な、漏れの無い熱シール接合が達成可能であるということを示す。接合圧力を増加させることにより、接合は早められることは明らかである。

例２、ボードの反り
異なった三つの系列の包装ボードが、テストのために製造され、１９０ｇ／ｍ^２の重量を有するカップボードが、一緒に押し出し加工被覆されたのは、（１）１０から６０ｇ／ｍ^２の範囲で変化する重量である、単一のＬＤＰＥ層、（２）ＣＯＣ層は１０から４０ｇ／ｍ^２の範囲で変化する重量であり、ＬＤＰＥ層は２０ｇ／ｍ２の一定重量である、ＣＯＣ層と外側ＬＤＰＥ層、（３）ＣＯＣ層は１０から４０ｇ／ｍ^２の範囲で変化する重量、ＨＤＰＥ層は１０或いは１５ｇ／ｍ^２の重量、ＬＤＰＥ層は１０ｇ／ｍ^２の一定重量である、ＣＯＣ層、ＨＤＰＥ層及びＬＤＰＥ層から成る３層構造、である。反りは、ＩＳＯスタンダード１１５５６号によって、円盤状テスト片の向かい側より測定された。結果は添付の１５図に見ることができる。

ＣＯＣ層とＬＤＰＥ層にて被覆されたボードの反りと、ＬＤＰＥ層のみによる反りを比較した場合、ＬＤＰＥに比しＣＯＣは、反りの増加が認められない。しかし被覆ポリマーの全体量が同じであればむしろ減少している。被覆組み合わせの中にＨＤＰＥ層を又、含んでいる場合で見ると、ボードは著しく更に反った。反りの無い材料を考慮すると、ＨＤＰＥの代わりに、水蒸気障壁ポリマーとしてＣＯＣを採用する利点は、テストをからして、明らかである。

例３、水蒸気の浸透
水蒸気の浸透（ＷＶＴＲ）は、ＣＯＣ層を含むポリマー被覆包装ボードの系列に基づいて、温度３８℃、相対湿度９０％にて測定された。１９０ｇ／ｍ^２の一定重量を持つカップボードが、繊維素地３として使用され、ＣＯＣの他に、ＣＯＣとＬＤＰＥの混合、高密度（ＨＤ）及び中密度（ＭＤ）のＨＤＰＥとＬＤＰＥが、異なった厚みの多層被覆層となって、押し出し加工された。

数値が層の重量（ｇ／ｍ^２）である、研究された構造と、測定された水蒸気浸透（ｇ／ｍ^２／ｄ）は、以下の表２による。

参考までに、ＣＯＣ（基盤ボード１９０、２５０及び２７０ｇ／ｍ^２）を含まない、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥにて被覆された幾つかのボードに基づく水蒸気浸透値は、表に含まれている。

結果から解ることは、ＣＯＣの水蒸気障壁特性が、少なくともＨＤＰＦのそれに匹敵し、それ自体或いはＬＤＰＥと混合することによって、使用可能ということである。

本発明の実施の形態は上記に示された例に限定されるものではなく、付帯請求項の範囲内で変更可能であることは、当業者にとって明らかである。

異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の一例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の他の層構造を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の更に他の層構造を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の更に他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の更に他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の更に他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の一例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の他の例を示している。 異なった実施の態様の選択肢として、本発明による包装材料の層構造の更に他の例を示している。 包装ボードを折り曲げと熱シールによって製造した、本発明によるカートン包装容器を示している。 “反り”の測定結果の線図である。

Claims (18)

1. 重ねられたポリマー被覆層を繊維素地（３）上に押し出し加工し、前記ポリマー被覆層として、外側にポリマー熱シール層（１、８）、及び内側に少なくとも一つのポリマー水蒸気障壁層（７）を包含し、該内側ポリマー障壁層の水蒸気による浸透が熱シール層の浸透よりも低い、熱シール包装材料を製造する方法であって、前記ポリマー被覆層は最も内側の酸素障壁層（４，５）と、結合層（６）と、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）を含む水蒸気障壁層（７）と、熱シール層（８）とをこの順で有し、
   前記ポリマー被覆層は、前記繊維素地（３）上に共押し出しの一工程のみによって形成され、前記水蒸気障壁層（７）は、前記外側の熱シール層（８）に、それらの間に結合剤を介在することなく直接接着され、
   押し出しによって製造された前記水蒸気障壁層は、ポリマー中に再結晶化を起こすことなく非晶質であることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載された方法において、前記繊維素地（３）の少なくとも片側が、ポリマーによって被覆されたことを特徴とする方法。
3. 請求項１に記載された方法において、前記繊維素地（３）が、その両側に、熱シール層（１、８）及びその内側にＣＯＣを含む水蒸気障壁層（２、７）を備えたことを特徴とする方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一つに記載された方法において、前記水蒸気障壁層（２、７）が、完全にＣＯＣにて形成されていることを特徴とする方法。
5. 請求項１〜３のいずれか一つに記載された方法において、前記水蒸気障壁層（２、７）が、ＣＯＣと低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の混合体にて形成されていることを特徴とする方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一つに記載された方法において、ＣＯＣを含む前記水蒸気障壁層（２、７）の重量が、５〜５０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一つに記載された方法において、前記熱シール層（１、８）の材料が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であることを特徴とする方法。
8. 請求項７に記載された方法において、前記ＬＤＰＥ熱シール層（１、８）の１ｍ ^２ 当りの重量が、５〜５０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一つに記載された方法において、前記酸素障壁層（４、５）が、エチル・ビニール・アルコール・コポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、或いはそれらの混合体にて形成されていることを特徴とする方法。
10. 請求項９に記載された方法において、前記酸素障壁層（４、５）の１ｍ ^２ 当りの重量が３〜１５ｇ／ｍ^２であることを特徴とする方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか一つに記載された方法において、包装ボードの前記繊維素地（３）の１ｍ ^２ 当りの重量が１３０〜５００ｇ／ｍ^２にて、該包装ボードが製造されることを特徴とする方法。
12. 請求項１〜１０のいずれか一つに記載された方法において、包装紙の前記繊維素地（３）の１ｍ ^２ 当りの重量が２０〜１２０ｇ／ｍ^２にて、該包装紙が製造されることを特徴とする方法。
13. ポリマー被覆熱シール包装材料であって、共押し出し加工によって重ねられたポリマー被覆層を繊維素地上に、請求項１〜１２のいずれか一つに記載された方法にて製造し、前記被覆層は最も内側の酸素障壁層（４，５）と、結合層（６）と、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）を含む水蒸気障壁層（７）と、熱シール層（８）とをこの順で有し、
    前記ポリマー被覆層は前記繊維素地（３）上に共押し出しの一工程のみによって形成され、前記水蒸気障壁層（７）は、前記外側の熱シール層（８）に、それらの間に結合剤を介在することなく直接接着され、
    押し出しによって製造された前記水蒸気障壁層は、ポリマー中に再結晶化を起こすことなく非晶質であることを特徴とする包装材料。
14. シール包装容器であって、請求項１〜１２のいずれか一つに記載された方法にしたがって製造された包装材料を、折り曲げ熱シールすることによって形成され、そのために包装容器（１２）の内側表面は、最も内側の酸素障壁層（４，５）、結合層（６）、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）を含む水蒸気障壁層（７）と、熱シール層（８）とをこの順で有し、
    前記層は繊維素地（３）上に共押し出しの一工程のみによって形成され、前記水蒸気障壁層（７）は、前記外側の熱シール層（８）に、それらの間に結合剤を介在することなく直接接着され、
    押し出しによって製造された前記水蒸気障壁層は、ポリマー中に再結晶化を起こすことなく非晶質であることを特徴とする包装容器。
15. 請求項１４に記載の包装容器であって、前記包装容器（１２）の外側及び内側表面の両方にＣＯＣを含む水蒸気障壁層（２、７）及び熱シール層（１、８）を備えていることを特徴とする包装容器。
16. 請求項１４又は１５に記載された包装容器であって、ポリマー被覆ボードにて形成された乾燥食品用の箱型包装容器であることを特徴とする包装容器。
17. 請求項１４又は１５に記載された包装容器であって、ポリマー被覆ボードにて形成された液状食品用のカートン包装容器であることを特徴とする包装容器。
18. 請求項１４又は１５に記載された包装容器であって、ポリマー被覆紙にて形成された袋状包装容器であることを特徴とする包装容器。

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