JP4452918B2 - ポリマー被覆熱シール可能包装材料、その製造方法、及び該材料と該方法により製造されたシール包装容器 - Google Patents
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Description
COCの、ボードとLDPEへの粘着性と、熱シール時の作用について、図9に対応して、ポリマー被覆ボードを製造することによってテストされた。その際繊維素地3を形成するカップボードの重量は210g/m2であり、該繊維素地上の被覆層7、8はいずれも10g/m2であった。COCとLDPE層7、8相互間及び繊維素地3への接着性は何等の問題も起きなかった。更に、被覆ボードが熱シールテストのために製造され、その際重量18g/m2を持つLDPE層一つのみが、同じカップボード素地上に置かれた。このテストにおいて、これら二つの被覆ボードは、異なった状況の下に、互いに熱シールされ、LDPE層は二者間で熱シールされた。テスト結果は以下の表1に示された通りである。
異なった三つの系列の包装ボードが、テストのために製造され、190g/m2の重量を有するカップボードが、一緒に押し出し加工被覆されたのは、(1)10から60g/m2の範囲で変化する重量である、単一のLDPE層、(2)COC層は10から40g/m2の範囲で変化する重量であり、LDPE層は20g/m2の一定重量である、COC層と外側LDPE層、(3)COC層は10から40g/m2の範囲で変化する重量、HDPE層は10或いは15g/m2の重量、LDPE層は10g/m2の一定重量である、COC層、HDPE層及びLDPE層から成る3層構造、である。反りは、ISOスタンダード11556号によって、円盤状テスト片の向かい側より測定された。結果は添付の15図に見ることができる。
水蒸気の浸透(WVTR)は、COC層を含むポリマー被覆包装ボードの系列に基づいて、温度38℃、相対湿度90%にて測定された。190g/m2の一定重量を持つカップボードが、繊維素地3として使用され、COCの他に、COCとLDPEの混合、高密度(HD)及び中密度(MD)のHDPEとLDPEが、異なった厚みの多層被覆層となって、押し出し加工された。
Claims (18)
- 重ねられたポリマー被覆層を繊維素地(3)上に押し出し加工し、前記ポリマー被覆層として、外側にポリマー熱シール層(1、8)、及び内側に少なくとも一つのポリマー水蒸気障壁層(7)を包含し、該内側ポリマー障壁層の水蒸気による浸透が熱シール層の浸透よりも低い、熱シール包装材料を製造する方法であって、前記ポリマー被覆層は最も内側の酸素障壁層(4,5)と、結合層(6)と、シクロオレフィン・コポリマー(COC)を含む水蒸気障壁層(7)と、熱シール層(8)とをこの順で有し、
前記ポリマー被覆層は、前記繊維素地(3)上に共押し出しの一工程のみによって形成され、前記水蒸気障壁層(7)は、前記外側の熱シール層(8)に、それらの間に結合剤を介在することなく直接接着され、
押し出しによって製造された前記水蒸気障壁層は、ポリマー中に再結晶化を起こすことなく非晶質であることを特徴とする方法。 - 請求項1に記載された方法において、前記繊維素地(3)の少なくとも片側が、ポリマーによって被覆されたことを特徴とする方法。
- 請求項1に記載された方法において、前記繊維素地(3)が、その両側に、熱シール層(1、8)及びその内側にCOCを含む水蒸気障壁層(2、7)を備えたことを特徴とする方法。
- 請求項1〜3のいずれか一つに記載された方法において、前記水蒸気障壁層(2、7)が、完全にCOCにて形成されていることを特徴とする方法。
- 請求項1〜3のいずれか一つに記載された方法において、前記水蒸気障壁層(2、7)が、COCと低密度ポリエチレン(LDPE)の混合体にて形成されていることを特徴とする方法。
- 請求項1〜5のいずれか一つに記載された方法において、COCを含む前記水蒸気障壁層(2、7)の重量が、5〜50g/m2であることを特徴とする方法。
- 請求項1〜6のいずれか一つに記載された方法において、前記熱シール層(1、8)の材料が、低密度ポリエチレン(LDPE)であることを特徴とする方法。
- 請求項7に記載された方法において、前記LDPE熱シール層(1、8)の1m 2 当りの重量が、5〜50g/m2であることを特徴とする方法。
- 請求項1〜8のいずれか一つに記載された方法において、前記酸素障壁層(4、5)が、エチル・ビニール・アルコール・コポリマー(EVOH)、ポリアミド(PA)、或いはそれらの混合体にて形成されていることを特徴とする方法。
- 請求項9に記載された方法において、前記酸素障壁層(4、5)の1m 2 当りの重量が3〜15g/m2であることを特徴とする方法。
- 請求項1〜10のいずれか一つに記載された方法において、包装ボードの前記繊維素地(3)の1m 2 当りの重量が130〜500g/m2にて、該包装ボードが製造されることを特徴とする方法。
- 請求項1〜10のいずれか一つに記載された方法において、包装紙の前記繊維素地(3)の1m 2 当りの重量が20〜120g/m2にて、該包装紙が製造されることを特徴とする方法。
- ポリマー被覆熱シール包装材料であって、共押し出し加工によって重ねられたポリマー被覆層を繊維素地上に、請求項1〜12のいずれか一つに記載された方法にて製造し、前記被覆層は最も内側の酸素障壁層(4,5)と、結合層(6)と、シクロオレフィン・コポリマー(COC)を含む水蒸気障壁層(7)と、熱シール層(8)とをこの順で有し、
前記ポリマー被覆層は前記繊維素地(3)上に共押し出しの一工程のみによって形成され、前記水蒸気障壁層(7)は、前記外側の熱シール層(8)に、それらの間に結合剤を介在することなく直接接着され、
押し出しによって製造された前記水蒸気障壁層は、ポリマー中に再結晶化を起こすことなく非晶質であることを特徴とする包装材料。 - シール包装容器であって、請求項1〜12のいずれか一つに記載された方法にしたがって製造された包装材料を、折り曲げ熱シールすることによって形成され、そのために包装容器(12)の内側表面は、最も内側の酸素障壁層(4,5)、結合層(6)、シクロオレフィン・コポリマー(COC)を含む水蒸気障壁層(7)と、熱シール層(8)とをこの順で有し、
前記層は繊維素地(3)上に共押し出しの一工程のみによって形成され、前記水蒸気障壁層(7)は、前記外側の熱シール層(8)に、それらの間に結合剤を介在することなく直接接着され、
押し出しによって製造された前記水蒸気障壁層は、ポリマー中に再結晶化を起こすことなく非晶質であることを特徴とする包装容器。 - 請求項14に記載の包装容器であって、前記包装容器(12)の外側及び内側表面の両方にCOCを含む水蒸気障壁層(2、7)及び熱シール層(1、8)を備えていることを特徴とする包装容器。
- 請求項14又は15に記載された包装容器であって、ポリマー被覆ボードにて形成された乾燥食品用の箱型包装容器であることを特徴とする包装容器。
- 請求項14又は15に記載された包装容器であって、ポリマー被覆ボードにて形成された液状食品用のカートン包装容器であることを特徴とする包装容器。
- 請求項14又は15に記載された包装容器であって、ポリマー被覆紙にて形成された袋状包装容器であることを特徴とする包装容器。
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