JP5467377B2 - ポリマーコーティングされた液体包装用ボード、それから形成された包装体およびポリマーの使用 - Google Patents

Description

本発明は、ウェブまたは包装用ブランクの形態をしており、ベースボードおよび１つ以上のポリマーコーティング層をその両側に含む液体包装用ボードに関する。本発明は、また、ベースボード、包装体の外面を形成するベースボードの外側のポリマー層、および包装体のベースボードの内側に少なくとも１つのポリマー層を含むポリマーコーティングされた包装用ボードから折り畳まれ、ヒートシーリングにより形成される、液体食料品に対する密封包装体にも関する。本発明は、さらに、液体包装用ボードまたは液体包装体上のコーティングとしての特定のポリマーの使用に関する。

ボードから折り畳まれ、継ぎ合わせられた包装体は、消費者向け包装体で販売される液体食品を包装する１つの公知方法を構成する。本発明の特定の適用は、柑橘類や他の果物から作られるジュースなどのジュース用包装体を含む。そのような包装体の製造材料である包装用ボードは、問題とする目的のためにそれが使用できるようにある評価基準を充足しなければならない。様々な必要条件を満たすために、包装材料は一般的に様々な層を結合させることによって、加工されたサンドイッチ構造を通常含み、それらの各々は包装材料の特性を制御する際にそれぞれの機能を有している。

販売される食品と包装材料の相容性は、設計の主な態様のうちの１つを構成する。包装体が風味成分を製品に送達または伝達するか、もしくは製品の風味成分を保持しなくする（スカルピング）か、または最悪の場合、包装体が風味成分を送達し、そしてスカルピングもするような販売包装体の影響下で、販売される製品の風味は変化してはならない。ジュースの場合、１つのそのような既知の風味成分はオレンジ油であり、それはＤ−リモネンに相当し、液体包装用ボードによるスカルピングが研究された。その研究では、液体包装用ボードの一定のポリマーコーティングが、ジュースの包装と使用のあいだの時間の過程でジュース自体からのこの風味成分をスカルピングまたはスキミング（吸い取り）しやすいことが観察された。

包装体には、また、包装材料に関してそれら自身が要求する他の段階がある。大まかに分類すると、包装体は最初に製造され、次に、販売される製品が梱包され、輸送され、販売用に貯蔵される。販売後、製品は使用目的地へ消費者によって輸送され、貯蔵され、使用され、最終的には、空の包装体は処分される。包装体そのものおよびその製造原料に関してこれらの様々な段階によってなされる要求が以下に簡潔に示される。

最初に、ウェブ状の液体包装用ベースボードは、それを液体バリア層などのシーリング層（これはまた、包装体のヒートシール性を提供する）でコーティングすることによる実際の適用に従って液体包装用ボードに変換される。典型的には、これは押し出しコーティングによって実施され、それによって適切なコーティングの１つ以上の層がボードの表面に提供される。コーティング後の更なる処理では、ウェブは、ブランクの形態に切断されることができ、それによって、ウェブ状の製品を処理する代わりに、単一のブランクが処理されることになる。その場合、ブランク間の摩擦係数は、考慮すべき問題である。同じ生産ライン上で処理される他のブランクのそれとほぼ同じオーダーの摩擦係数を有することが望ましいであろう（それによってブランクの一定のグレードのために生産機械を別々に調節する必要はない）。ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィンは、ボードの最も典型的なコーティング材のうちの１つを形成する。したがって、加工性を評価するとき、ＰＥによってコーティングされたボードの摩擦係数は、良い基準値である。

必要とされる包装の形態を有するブランクは、プレート状ブランクから折り畳まれ、その継ぎ目は液密に接合されている。継ぎ目の接合、すなわち、継ぎ合わせることは、通常ヒートシールで実施される。その場合、液体包装用ボードのコーティングは、圧縮と熱によってともに融解されてプレスされる。ボードから折り畳まれるほとんどの包装体では、継ぎ目は、ボードの両側のコーティングによって作られる。したがって、実際には、ボードの両側のポリマーコーティングは、それ自体およびボードの対向側のポリマーコーティングの両方でヒートシーリングされなければならない。継ぎ目の所望の特性は、信頼できる堅い継ぎ目および継ぎ合わせる温度がそれほど高くないという事実を含んでいる。継ぎ合わせの低い温度は、包装体の生産工程を促進し、たとえば、繊維材料で作られたベースボードまたは多層コーティングの他のコーティング成分に変化を生じない。

包装体は輸送され、様々な段階および条件で貯蔵され、それによって変動する機械的ストレスおよび様々な環境による影響（たとえば、温度の変化、周囲の湿気の変化、臭気およびその他）がある。当然のことながら、包装体は、そのような外部要因から製品をできるだけ保護しようとするものであるが、また、包装体自体が新品同様の外観のままであることが望ましい。

液体食品のための多くの包装体が特許文献に記述されている。刊行物ＥＰ６３０７４５Ｂ２は、柑橘類ジュースなどの液体食品の包装体として意図された包装用ボードを記述しており、その包装体の内側のボードは、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、結合層、および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で作られた酸素バリア層でコーティングされており、そして包装体の外面を構成する対向面では、ＬＤＰＥのヒートシール性層でコーティングされている。この刊行物は、ジュースに含まれる風味成分が包装材料によってスカルピングされることの防止については言及していない。

米国特許明細書第４９７７００４号は、オレンジジュースなどの飲料に含まれる成分のスカルピングの問題に対する解決策を求めている。その明細書によれば、ボード系包装材料のポリエチレンコーティングは、オレンジジュースからのオレンジ油を選択的にスカルピングし、それがジュースの品質の経時的低下の理由である。明細書は、包装材料のサンドイッチ構造を含む解決策を提示しているが、そこではＥＶＯＨの薄層が包装されたジュースと接触して最も内側に配置され、接着剤層、ＥＶＯＨの第２層およびＬＰＤＥ層が、それぞれ、その内側の材料中に配置されている。提示された包装用ボードの外面には、ＬＰＤＥのヒートシーリング層がある。ベースボードの内側のＬＰＤＥ層は、防湿層としての使用が意図される。

一般に、包装体の内面となるように配置されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のコーティング層は、ジュースの風味のスカルピングを防止するのに最も有効なものと考えられる。たとえば、米国特許第６５３４１３９Ｂ１号明細書は、ベースボードに対して酸素バリアとして作用するＥＶＯＨの層、およびその上には包装体の内面を形成するヒートシール性ＰＥＴの層を含むコーティングされた包装用ボードを記載している。その高融点（約２５０℃）のために、ＰＥＴは一般に非ヒートシール性と考えられ、その明細書中に記述されたヒートシール性ＰＥＴは、より一般的にシーリングに使用されるＬＤＰＥ（その融点は、約１１０℃である）のようには容易に融解せず、ヒートシール性でないことは明らかである。

刊行物ＥＰ１０５９１６２Ａ２は、包装用ボードによる風味スカルピングを防止するコーティングポリマーとして液晶ポリマー（ＬＣＰ）を提示している。それらは、非スカルピング特性により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に匹敵すると言われている。しかしながら、ＬＣＰの不利な点は、その押し出し特性およびヒートシール性に問題を含んでいることである。その刊行物によれば、ＬＣＰは、あまりに早く結晶化しないように非常に短距離から基板上に押し出さなければならない。ＬＣＰを含むポリマーコーティングのヒートシーリングは、さらには、超音波によるシーリングを必要とする。ＬＣＰ層が十分に薄くなければ、包装材料ブランクが包装体に折り畳まれたときに、層が壊れる危険性もまたある。

刊行物米国特許第４９８１７３９号は、酸素および風味バリア特性を有するヒートシール性の包装用ボードを記述しており、そのベースボードは、６枚または７枚の重畳されたポリマー層から成る。その刊行物は、それがたとえイオノマー樹脂（Ｓｕｒｌｙｎ）が主要なコーキングポリマーであることを示唆するとしても、可能なコーキングポリマーとしてのエチレンメチルアクリレート共重合体に言及している。ヒートシーリングのために、ＬＤＰＥの層は、包装体の内面用に配置され、それは少なくとも約１９ｇ／ｍ²（１２ｌｂｓ／３０００ｆｔ²）の厚みを有する。しかし、ＬＤＰＥのそのような厚い層は、たとえば、ジュースの風味成分を強く吸収する。

このように、本発明の目的は、上述の公知技術の問題を回避する解決策を提供し、ポリマーコーティングされた包装材（それはポリマー押し出しによって簡単に製造されることができ、ヒートシールが容易である）、および液体食品に対する密封包装材（それはポリマーコーティングされた包装材から形成される）を提供し、そこでは包装された柑橘類ジュースまたは類似した食品の包装材のポリマーコーティングによる風味スカルピングが十分に低いので食料製品の品質が保たれる。

本発明の目的は、特に、Ｄ−リモネンのスカルピングに関係した態様を改善すること、すなわち、高価な多層構造（それは、しかしながら、上記のものと技術的には競合する）に対する代替の、より有利な解決策を提供することである。別の目的は、飲料産業に、解決策（それは生産に適用するのが簡単で、生産工程での基本的な液体包装用ボードの処理に対応する処理特性を有する）を提供することである。当然のことであるが、その目的は、当局の有効な命令と食品包装に関連した指令に従う解決策を提供することである。

本発明による液体包装用ボードは、エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）を含む層からなることを特徴とし、包装体での包装された製品から風味スカルピングを減少させるために、ベースボードの内側に配置される。本発明による液体包装は、さらに、エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）を含み、そして包装された製品から風味スカルピングを減少させるために、ベースボードの内側にある層を含むことを特徴とする。

本発明は、ＥＭＡによるジュースのスカルピングがＬＤＰＥ（それは、通常、ポリマーコーティングされた包装用ボードの表面層に使用される）などのポリオレフィンのそれよりかなり少ないという観察に基づいている。ＥＭＡの１つの長所は、ほぼＬＤＰＥと一致するその低い融点である。したがって、ＬＤＰＥと同様に、ＥＭＡはヒートシールが容易であり、押し出すのが難しくない。これらの点で、ＥＭＡは、低スカルピングのために早期から使用されていたＰＥＴやＬＣＰよりもかなりの改善である。

本発明によると、目的とする低い風味スカルピングは、包装体の内面上のＥＭＡの層が包装された液体と直接に接触される場合のみならず、ＥＭＡ層が包装体の内面を構成するＬＤＰＥなどのポリオレフィンの薄い層で覆われる場合に達成されることが観察された。ポリオレフィン自体は、ＥＭＡよりも風味成分をスカルピングする傾向が強いので、ポリオレフィンの層の厚みは低く維持しなければならず、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ²、より好ましくは１〜７ｇ／ｍ²、最も好ましくは２〜５ｇ／ｍ²である。

先行技術に関して、刊行物米国特許第５７２８２４９号は、牛乳包装用ボードを提示しており、そのポリマーコーティングはボードの高周波（ＲＦ）シーリングを可能とするためにＥＭＡ層を含む。刊行物ＥＰ１５９５８０２Ａ２は、紙−ボード系の飲料用包装体を提示しており、その内面はシール可能なＥＭＡ層とその下に金属層を含む。どちらの刊行物も柑橘類ジュース用包装については言及しておらず、そして、そこでの課題はどのようにしてＤ−リモネンなどの風味剤のスカルピングを低下させるかについてではない。

刊行物ＥＰ１０９２５２６Ａ１は、引っ張ることにより剥がれるジュース包装体のカバーの破れる内面としてＥＭＡの使用を教示している。実際の包装容器の内面は、ＨＤＰＥまたはＬＤＰＥのヒートシール層からなる。その刊行物は、ＥＭＡの抗スカルピング特性への言及をしていない。

液体用包装体に関して、包装製品の品質を保持するためにもまた重要である酸素バリアを達成するために、ボードは、ベースボードとＥＭＡを含む層とのあいだの少なくとも１つのポリマー酸素バリア層を含むことができる。酸素バリア層に対する適切な材料は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびポリアミド（ＰＡ）を含む。これらの酸素バリアポリマーによって、アルミホイルなどの金属の使用は、本発明によるジュース用包装体では、回避することができる。

本発明による液体包装用ボードの対向面（それは製品包装体の外面になる）は、ＬＤＰＥなどのポリオレフィンヒートシール性の層を備えることができる。外面のポリオレフィン層は、包装体の内面上のＥＭＡ層に、またはポリオレフィンの薄い層（その場合、それは外面のヒートシール性の層よりむしろ同じポリオレフィンである）である。

市販のＥＭＡポリマー中のメチルアクリレートモノマーの部分は、様々である。前記モノマーの部分が９〜２０モル％である市販のグレードは、本発明に特に適している。

本発明は、また、柑橘類ジュースなどの製品から、Ｄ−リモネンなどの風味剤のスカルピングを減少させるためのＥＭＡの使用を含み、該製品はポリマーコーティング層を備えた液体包装用ボード中に、またはそれから形成される密封された液体包装体中に包装されている。既に言及したように、ＥＭＡは、包装された液体と直接に接触する包装体の内面に使用することができる、または、ＥＭＡ層は、好ましくは最大で１０ｇ／ｍ²の重量を有するポリオレフィンの薄い層で覆われることができ、その場合、それは包装体の内面を形成する。液体用包装体は、たとえば、切妻屋根型包装体と同様に直角プリズムまたは四面体の形態を有する包装体を含む。

いくつかの非常に複雑な多重層構造を除いて、本発明は、このように通常の包装体による風味スカルピングが希望するより大きかった、特に柑橘類ジュースの目的に従った包装用ボードおよび液体用包装体を提供する。本発明による多重層コーティングがＥＶＯＨまたはＰＡ酸素バリア層を含む場合、優れた酸素、風味および水蒸気バリア特性もまた達成され、それにより市販される製品の、生産から賞味期限日までの貯蔵性および可能な保存期限ができるだけ長いものとなる。本発明は、液体包装用ボードを提供し、それは生産時間と生産を浪費する段階を調節する必要がない液体包装体に変換される本変換ラインでの生産に直接適用することができる。適用の更なる特定の形態は、また、包装体が気候的な要因を特別な注意でもって考慮されなければならない熱帯の状況下で使用されることを可能にする。柑橘類果物ジュースに加えて、他の果物ジュースやベリージュース、ジューススープ、およびワインなどの包装された製品もまた考慮され得る。

充填剤により提供されるその液密および湿潤強度に関して、液体包装用ベースボードは、他の従来のボードとは異なる。そのような液体包装用ベースボードは、耐液性であり、濡れに強い。しかしながら、それは、本発明の１つの目的である柑橘類のジュースへの適用などの課題としている適用に必要なすべての特性をまだ有してはいない。

競合する解決策と比較して、良好なシーリング性が、本発明による包装用ボードで提供され、それはＥＭＡでコーティングされ、それによって、たとえば継ぎ目を作製する温度や圧力は、従来使用される生産パラメーターから変更する必要はほとんどない。同様に、合理的な正確さでＥＭＡ表面の摩擦特性は、ポリオレフィンの表面を有する一般に用いられる適用に相当する。包装用ボードのシーリングおよび摩擦特性は、もし本発明の他の基本的な適用に従ってＥＭＡ層がＬＰＤＥなどの薄いヒートシーリング層で覆われる場合には、従来のものからまったく逸脱するものではない。

以下、本発明は実施例によって、および添付の図面を参照して詳述される。

本発明の実施形態によるポリマーでコーティングされた液体包装用ボードのサンドイッチ構造を示す。 同様に、本発明の第２の実施形態を示す。 同様に、本発明の第３の実施形態を示す。 同様に、本発明の第４の実施形態を示す。 同様に、本発明の第５の実施形態を示す。 図３によるポリマーでコーティングされた包装用ボードからなる、本発明による切妻屋根型の液体用包装体を示す。

図１によるポリマーでコーティングされた液体包装用ボード１は、ボードの表面上にある低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のヒートシール性層２（その重量は、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ²である）、ベースボード３（その重量は、１７０〜５００ｇ／ｍ²、好ましくは２２５〜３５０ｇ／ｍ²に変動することができる）、およびボードの対向面上にエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）層６（その重量は、１０〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ²、そして最も好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ²である）からなる。上述された包装用ボード１は、ＥＭＡ層６が、包装体の内面上に、そしてＬＤＰＥ層２が包装体の外面上にあるように、液体食品を包装するために使用されるように意図される。ＬＤＰＥおよびＥＭＡ層２、６は、押し出しによってベースボード３の上に持ってくることができる。

図２による本発明の適用は、ＥＭＡ層６の上に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の薄い層７があること以外は、図１に示されるものに相当する。ＬＤＰＥ層７（それは、液体包装体の内面としての使用が意図される）は、１〜１０ｇ／ｍ²、好ましくは１〜７ｇ／ｍ²、そして最も好ましくは２〜５ｇ／ｍ²の重量を有することができる。ＥＭＡおよびＬＤＰＥ層６、７は、共押し出しによってベースボード３の上に持ってくることができる。

図３に示される本発明の適用は、図１とは異なり、エチレンビニルアルコールポリマー（ＥＶＯＨ）の酸素バリア層４および結合層５（それはＥＭＡ層６にそれを結合している）が、ベースボード３と、包装体の内面としての使用が意図されるＥＭＡ層６とのあいだに配置されている。ＥＶＯＨ層４の重量は、３〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ²である。適切な結合剤は、たとえば、ポリエチレン系接着剤を含み、層５の厚みは、たとえば、１〜１０ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²である。ＥＶＯＨ層、結合層、およびＥＭＡ層４、５、６は、共押し出しによってベースボード３の上に持ってくることができる。

図４による本発明の適用は、ＥＶＯＨの代わりに、酸素バリア層４’のポリマーがポリアミド（ＰＡ）を含むことのみが図３と異なる。ＰＡ層４’の重量は、３〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ²である。

図５に示される本発明の適用は、図２の実施形態に係る包装体の内面に配置される薄いＬＤＰＥ層７が追加された、図３のサンドイッチ構造を含む。

図６は、図３の液体包装用ボード１から形成される切妻屋根型のジュース用包装体８を示し、そこでは、ＥＭＡ層６がジュースと接触している包装体の内面を構成し、そしてベースボード３上に持ってこられたヒートシール性ＬＤＰＥ層２が包装体の外面を構成する。包装体８（図示せず）の垂直継ぎ目上で、ボードの外面と内面のＬＤＰＥおよびＥＭＡ層２、６は、互いに継ぎ合わせられて、そして包装体の上部９で、ボードの内面のＥＭＡ層６はそれ自体に継ぎ合わせられる。

包装体の外面のヒートシーリング層２において、およびその内面を構成している薄いポリオレフィン層７において使用される場合、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）が、ＬＤＰの代わりにポリオレフィンとして使用することができる。これらのポリオレフィン層２、７を互いにヒートシーリングする場合、ＥＭＡ層６もまた、少なくとも部分的に融解し、ヒートシールされた接合の形成に関与する。

前記ＥＭＡ層のメチルアクリレートモノマーの含量は変動し得るものであって、様々なメチルアクリレートモノマー含量のグレードは、市販されていて入手可能である。食物包装体中で食品と直接接触するどんな材料においても、メチルアクリレートモノマーの部分に対して上限が定められている（とりわけＦＤＡ、ＵＳＡ）。加工性および摩擦特性のため、エチレンコモノマーの部分を高含量に維持することもまた望ましい。他方、メチルアクリレートモノマーのＭＡ含量が、少なくとも特定の大きさでない限り、製品の香りと成分の保存性に対する望ましい効果は達成されない。本発明による解決策では、最も外側のＥＭＡ層１２でのメチルアクリレートモノマー（ＭＡ）含量は、９〜２０モル％であることが好ましい。

実施例１
添付の表は、オレンジジュース（Ｖａｌｉｏ）とシミュレータを使用する実施例を示す。シミュレータは、ｐＨが０．０１ＭのＨＣｌによって３．８の値に調節された１リットルの溶液中、リモネン１００μｌと界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）１．２ｇとを含むＤ−リモネンの水溶液であった。基板は、３００ｇ／ｍ²の坪量を有する液体包装用ベースボードからなる。基板の他の表面は、ＬＤＰＥにより２０ｇ／ｍ²のコーティング量でコーティングされた。表に示されるように、基板の対向面（それはジュースまたはシミュレータに対向する）は、異なる方法でコーティングされた。検討されたすべてのサンプルの酸素バリア層は、類似したＥＶＯＨ層を含んでいた。ＬＰＤＥのグレードは、他の表面のそれと同じであった。結合層は、ポリエチレン系グラフト化接着性ポリマーを含むものであった。第１サンプルのＥＭＡポリマー（そのコーティング重量は３１ｇ／ｍ²である）は、ＥＭＡ系接着性ポリマーであるＢｙｎｅｌ４２８８であった。第２サンプルのＥＭＡポリマー（その重量：２９ｇ／ｍ²）は、市販のＥＩ−ｖａｌｏｙ１６０９ＡＣであり、そのＭＡ含量は９モル％であった。当然のことであるが、ＥＭＡ層で使用される前記ポリマー製品は、唯一の実現可能な製品ではなく、大部分のポリマーメーカーは対応するＥＭＡ製品を販売している。第３と第４のサンプル（それらはＥＭＡ層を含まなかった）は、参照サンプルであった。

検討の結果は、本発明によるＥＭＡ層を使用することによって、液体包装用ボードによるＤ−リモネンのスカルピングが、先行技術（そこではジュースに対して３１〜３４ｇ／ｍ²の重さのかなり厚いＬＤＰＥヒートシーリング層であった）に対応する参照サンプル中でのそれよりも相当に低いことを示す。

実施例２
様々なサンドイッチ構造によるオレンジジュースからのＤ−リモネンのスカルピングは、また、時間の関数として、つまり、保存期間またはインキュベーション時間が、検討されたサンプルによるＤ−リモネンのスカルピングにどのように影響を及ぼしたかが検討された。一般に、インキュベーション時間は、ジュースが試験材料から製造された容器内に保存される時間である。一般に、スカルピング試験の持続時間は、４２時間であるが、ここでは２つの他の試験期間（すなわち、７２時間と１６８時間）もまた使用された。

試験では、液体は試験される材料から作られているバッグ（各スカルピング測定に対してそれぞれ別のバッグ）中に維持された。測定ではポリマーコーティングが分離され、そしてリモネンはポリマーから蒸発させた。結果は以下の表に示され、最初の２つの材料は本発明を表し、そして第３の材料は参照材料を含む。

また、長期保存のこの試験では、本発明によるＥＭＡ層を備えた液体包装用ボードは、良好な特性を有することが分かった。したがって、本発明による液体包装用ボードは、液体包装体（その内側に、製品が参照材料と比べて比較的に長期の保存期間、保存することができる）を提供するための良好な必要条件を有しているように見える。

実施例３
いろいろなサンドイッチ構造によるＤ−リモネンのスカルピングは、時間の関数として測定された。リモネン含有液体は、オレンジジュースと実施例１によるシミュレータを含んでいた。試験期間は、４２時間，７２時間、および１６８時間であった。

実施例４
本発明によるボードのＥＭＡ表層の生産条件への適用性は、包装ブランクの処理のための重要な要因、すなわち摩擦特性を比較することによって検討された。試験では、従来の構造を表わすＬＤＰＥ層と比較して、静止摩擦および動的摩擦の両方の値にわずかな違いがあることが観察された。しかしながら、その違いは有意ではなかった。したがって、その加工性は、生産への適用可能性の必要条件を満たすものである。

Claims (12)

1. 包装製品から風味スカルピングを減少させるために、包装体（８）がベースボード（３）と酸素バリア層（４、４’）との内側にあるエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の層（６）を含むことを特徴とする、ベースボード（３）、包装体の外面を構成するベースボードの外側のポリマー層（２）、包装体のベースボードの内側にある酸素バリア層（４、４’）および少なくとも１つのポリマー層（６）からなるポリマーコーティングされた包装用ボード（１）から折り畳まれ、ヒートシーリングにより作製される柑橘類ジュースの密封包装体（８）であって、
   エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の層（６）が包装体（８）の内面にあるか、または
   最大１０ｇ／ｍ2の重量を有するポリオレフィンの層（７）がエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の層（６）に対面し、かつ包装体の内面を構成する包装体。
2. 包装体の内面を構成するポリオレフィン層（７）の重量が、１〜１０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１記載の包装体。
3. 包装体の内面を構成するポリオレフィン層（７）の重量が、１〜７ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１記載の包装体。
4. 包装体の内面を構成するポリオレフィン層（７）の重量が、２〜５ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１記載の包装体。
5. ポリオレフィン層（７）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
6. ベースボード（３）とエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の層（６）とのあいだに少なくとも１つのポリマー酸素バリア層（４、４’）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
7. 酸素バリア層（４、４’）が、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）またはポリアミド（ＰＡ）を含むことを特徴とする請求項６記載の包装体。
8. 包装体（８）の外面に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリオレフィンのポリマー層（２）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装体。
9. エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の層（６）のメチルアクリレートモノマーの部分が、９〜２０モル％であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装体。
10. 包装体（８）が、長方形プリズムの形態であるか、またはそれが切妻屋根型包装体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装体。
11. 包装製品からのＤ−リモネンの風味スカルピングを減少させるために、ベースボード（３）と酸素バリア層（４、４’）とポリマーコーティング層を備えたジュース包装用ボード（１）から形成されるヒートシーリングにより密封された柑橘類ジュース包装体（８）におけるエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の使用であって、
    包装製品と接触している密封柑橘類ジュース包装体（８）の内面層（６）としての、または
    ベースボード（３）の内側であり、そして、包装体の内面を構成しかつ最大１０ｇ／ｍ2の重量を有するポリオレフィン層（７）に直接に対面するエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の使用。
12. 長方形プリズム型包装体または切妻屋根型包装体（８）におけるベースボード（３）の内側層（６）としての、請求項１１記載のエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）の使用。

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