JPH10152175A - 滅菌用包装袋 - Google Patents
滅菌用包装袋Info
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- JPH10152175A JPH10152175A JP8308501A JP30850196A JPH10152175A JP H10152175 A JPH10152175 A JP H10152175A JP 8308501 A JP8308501 A JP 8308501A JP 30850196 A JP30850196 A JP 30850196A JP H10152175 A JPH10152175 A JP H10152175A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂フィルムのヒートシール剤層同士及び
そのヒートシール剤層と管状テープ外表面との間の低温
ヒートシール性能を高めることによって、高速でも十分
に製袋加工や内容物の充填操作が可能となるようにす
る。 【解決手段】重ね合わせ合成樹脂フィルム１、１の一端
部に沿ってその重ね合わせ内面に非ヒートシール性の内
周面を有する通気性の管状テープ３を装填し、その重ね
合わせ内面を開放端部に沿って互いにヒートシールする
とともに、合成樹脂フィルム１の内面と前記管状テープ
３の外面とをその管状テープ３の長手外端部に沿って互
いにヒートシールした滅菌用包装体において、合成樹脂
フィルム１の重ね合わせ内面側にシングルサイト系触媒
により重合された直鎖型低密度ポリエチレンを用いたヒ
ートシール剤層２を備える。
そのヒートシール剤層と管状テープ外表面との間の低温
ヒートシール性能を高めることによって、高速でも十分
に製袋加工や内容物の充填操作が可能となるようにす
る。 【解決手段】重ね合わせ合成樹脂フィルム１、１の一端
部に沿ってその重ね合わせ内面に非ヒートシール性の内
周面を有する通気性の管状テープ３を装填し、その重ね
合わせ内面を開放端部に沿って互いにヒートシールする
とともに、合成樹脂フィルム１の内面と前記管状テープ
３の外面とをその管状テープ３の長手外端部に沿って互
いにヒートシールした滅菌用包装体において、合成樹脂
フィルム１の重ね合わせ内面側にシングルサイト系触媒
により重合された直鎖型低密度ポリエチレンを用いたヒ
ートシール剤層２を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療器具など滅菌
処理すべき物品を包装するための滅菌用包装袋に関す
る。
処理すべき物品を包装するための滅菌用包装袋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、医療器具などを包装するガス
滅菌用包装袋としては、通気性の不織布シートを一方面
に、単層若しくは多層の合成樹脂製シート（積層フィル
ム）を他方面にして互いに重ね合わせ、その重ね合わせ
シートを少なくともその外周端部に沿って互いにヒート
シールしてヒートシール部を設け、その重ね合わせシー
ト内部に滅菌すべき物品４を包装したガス滅菌用包装体
がある。
滅菌用包装袋としては、通気性の不織布シートを一方面
に、単層若しくは多層の合成樹脂製シート（積層フィル
ム）を他方面にして互いに重ね合わせ、その重ね合わせ
シートを少なくともその外周端部に沿って互いにヒート
シールしてヒートシール部を設け、その重ね合わせシー
ト内部に滅菌すべき物品４を包装したガス滅菌用包装体
がある。
【０００３】ガス滅菌すべき物品４として、例えば医療
器具が包装されたガス滅菌用包装体を、例えば、ガス滅
菌装置の過酸化水素ガスによる滅菌チャンバー内に導入
すると、滅菌チャンバー内の過酸化水素ガスが通気性の
不織布シート側より包装体の内部に侵入して包装されて
いる物品を滅菌できるようになっている。
器具が包装されたガス滅菌用包装体を、例えば、ガス滅
菌装置の過酸化水素ガスによる滅菌チャンバー内に導入
すると、滅菌チャンバー内の過酸化水素ガスが通気性の
不織布シート側より包装体の内部に侵入して包装されて
いる物品を滅菌できるようになっている。
【０００４】このようにして滅菌処理を完了したガス滅
菌用包装体は、ヒートシール部を剥離するなどして破袋
し、内部の滅菌処理された物品を取り出すことができる
ようになっている。
菌用包装体は、ヒートシール部を剥離するなどして破袋
し、内部の滅菌処理された物品を取り出すことができる
ようになっている。
【０００５】また、上記包装体の他に、包装体内に滅菌
用ガスを送流するためのテープを装着した医療品や医療
器具を包装するための滅菌用包装体がある。
用ガスを送流するためのテープを装着した医療品や医療
器具を包装するための滅菌用包装体がある。
【０００６】これは、単層若しくは多層の合成樹脂フィ
ルム１を重ね合わせ、その重ね合わせ合成樹脂フィルム
１の一端部に沿ってその重ね合わせ内面に非ヒートシー
ル性の内周面を有し、且つ滅菌用ガスを流通させるため
の通気性のテープ３（紙シート、不織布、あるいは非ヒ
ートシール性の合成樹脂により作製された通気性の管壁
を備えた中空テープの外面にポリエチレンイミン系のヒ
ートシール剤を塗布したもの）を装填し、その重ね合わ
せ合成樹脂フィルム１の重ね合わせ内面をその開放端部
に沿って互いにヒートシールするとともに、その重ね合
わせ合成樹脂フィルム１の内面と前記テープの外面とを
そのテープの長手方向の長手外端部に沿って互いにヒー
トシールしたものである。
ルム１を重ね合わせ、その重ね合わせ合成樹脂フィルム
１の一端部に沿ってその重ね合わせ内面に非ヒートシー
ル性の内周面を有し、且つ滅菌用ガスを流通させるため
の通気性のテープ３（紙シート、不織布、あるいは非ヒ
ートシール性の合成樹脂により作製された通気性の管壁
を備えた中空テープの外面にポリエチレンイミン系のヒ
ートシール剤を塗布したもの）を装填し、その重ね合わ
せ合成樹脂フィルム１の重ね合わせ内面をその開放端部
に沿って互いにヒートシールするとともに、その重ね合
わせ合成樹脂フィルム１の内面と前記テープの外面とを
そのテープの長手方向の長手外端部に沿って互いにヒー
トシールしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記テープを装着した
滅菌用包装体においては、非通気性の合成樹脂フィルム
（積層フィルム）のヒートシール層（シーラント層）と
して、一般にポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重
合体によるヒートシール剤を用いているが、これらのヒ
ートシール剤は、比較的低温でのヒートシール性能が不
十分であるため、高速での包装体の製袋加工適性や内容
物の充填適性に問題があった。
滅菌用包装体においては、非通気性の合成樹脂フィルム
（積層フィルム）のヒートシール層（シーラント層）と
して、一般にポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重
合体によるヒートシール剤を用いているが、これらのヒ
ートシール剤は、比較的低温でのヒートシール性能が不
十分であるため、高速での包装体の製袋加工適性や内容
物の充填適性に問題があった。
【０００８】そこで、ヒートシール剤に、低温でのヒー
トシール性能に優れたシングルサイト系触媒によって重
合された直鎖型低密度ポリエチレンを用いることで、重
ね合わせ合成樹脂フィルム内面のヒートシール層同士の
シール性能（低温ヒートシール性能）は改善されるもの
の、通気性を有するテープと合成樹脂フィルム内面のヒ
ートシール層との間の低温ヒートシール性能が乏しいた
めに利用することができなかった。
トシール性能に優れたシングルサイト系触媒によって重
合された直鎖型低密度ポリエチレンを用いることで、重
ね合わせ合成樹脂フィルム内面のヒートシール層同士の
シール性能（低温ヒートシール性能）は改善されるもの
の、通気性を有するテープと合成樹脂フィルム内面のヒ
ートシール層との間の低温ヒートシール性能が乏しいた
めに利用することができなかった。
【０００９】本発明は、ヒートシール層（シーラント
層）同士、及びヒートシール層とテープ表面との間の低
温ヒートシール性能を高めることによって、高速でも十
分に製袋加工や、内容物の充填操作が可能となるように
することにある。
層）同士、及びヒートシール層とテープ表面との間の低
温ヒートシール性能を高めることによって、高速でも十
分に製袋加工や、内容物の充填操作が可能となるように
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、単層若しくは
多層の合成樹脂フィルム１を重ね合わせ、その重ね合わ
せ合成樹脂フィルム１の一端部に沿ってその重ね合わせ
内面に、非ヒートシール性の内周面を有する通気性のテ
ープ３を装填し、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１の
重ね合わせ内面をその開放端部に沿って互いにヒートシ
ールするとともに、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１
の内面と前記テープ３の外面とをそのテープ３の外端部
に沿って互いにヒートシールした滅菌用包装体におい
て、合成樹脂フィルム１の重ね合わせ内面側にシングル
サイト系触媒により重合された直鎖型低密度ポリエチレ
ンを用いたヒートシール層２を備えることを特徴とする
滅菌用包装袋である。
多層の合成樹脂フィルム１を重ね合わせ、その重ね合わ
せ合成樹脂フィルム１の一端部に沿ってその重ね合わせ
内面に、非ヒートシール性の内周面を有する通気性のテ
ープ３を装填し、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１の
重ね合わせ内面をその開放端部に沿って互いにヒートシ
ールするとともに、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１
の内面と前記テープ３の外面とをそのテープ３の外端部
に沿って互いにヒートシールした滅菌用包装体におい
て、合成樹脂フィルム１の重ね合わせ内面側にシングル
サイト系触媒により重合された直鎖型低密度ポリエチレ
ンを用いたヒートシール層２を備えることを特徴とする
滅菌用包装袋である。
【００１１】また本発明は、上記発明の滅菌用包装袋に
おいて、前記ヒートシール層２のヒートシール面が、コ
ロナ処理によってぬれ指数３０〜５０ｄｙｎ／ｃｍに調
整されてヒートシールされている滅菌用包装袋である。
おいて、前記ヒートシール層２のヒートシール面が、コ
ロナ処理によってぬれ指数３０〜５０ｄｙｎ／ｃｍに調
整されてヒートシールされている滅菌用包装袋である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の滅菌用包装袋を、図１の
平面図に示す実施の形態に従って以下に詳細に説明すれ
ば、本発明の滅菌用包装袋は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アル
ミニウム箔など、又はこれらの複合積層フィルムによる
合成樹脂フィルム１が使用される。
平面図に示す実施の形態に従って以下に詳細に説明すれ
ば、本発明の滅菌用包装袋は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アル
ミニウム箔など、又はこれらの複合積層フィルムによる
合成樹脂フィルム１が使用される。
【００１３】前記合成樹脂フィルム１は、二つ折りある
いは２枚の合成樹脂フィルム１を重ね合わせるなどして
２枚重ねにしたものを、その開放端部に沿ってその内面
をヒートシールして、ヒートシール部４が形成されてい
る。
いは２枚の合成樹脂フィルム１を重ね合わせるなどして
２枚重ねにしたものを、その開放端部に沿ってその内面
をヒートシールして、ヒートシール部４が形成されてい
る。
【００１４】図１に示すものは、２枚の矩形状の合成樹
脂フィルム１を重ね合わせ、その四辺の開放端部に沿っ
てその重ね合わせ内面をヒートシールして、ヒートシー
ル部４、４、４、４が形成されている包装袋である。な
お、ヒートシール部４の外端縁には、必要に応じて、引
き裂き開封用の切込部１ａを適宜に設けることができ
る。
脂フィルム１を重ね合わせ、その四辺の開放端部に沿っ
てその重ね合わせ内面をヒートシールして、ヒートシー
ル部４、４、４、４が形成されている包装袋である。な
お、ヒートシール部４の外端縁には、必要に応じて、引
き裂き開封用の切込部１ａを適宜に設けることができ
る。
【００１５】図２は、図１の側断面図であり、図２
（ａ）のＬ−Ｌ側断面図に示すように、前記重ね合わせ
合成樹脂フィルム１、１の重ね合わせ内面側には、シン
グルサイト系触媒により重合された直鎖型低密度ポリエ
チレンを用いたヒートシール層２を備えている。
（ａ）のＬ−Ｌ側断面図に示すように、前記重ね合わせ
合成樹脂フィルム１、１の重ね合わせ内面側には、シン
グルサイト系触媒により重合された直鎖型低密度ポリエ
チレンを用いたヒートシール層２を備えている。
【００１６】そして、該ヒートシール層２のヒートシー
ル面は、コロナ処理によってぬれ指数３０〜５０ｄｙｎ
／ｃｍに調整されている。
ル面は、コロナ処理によってぬれ指数３０〜５０ｄｙｎ
／ｃｍに調整されている。
【００１７】そして、そのヒートシール層２のヒートシ
ール面によって重ね合わせ合成樹脂フィルム１、１の重
ね合わせ内面が、その開放端部に沿ってヒートシールさ
れているものである。
ール面によって重ね合わせ合成樹脂フィルム１、１の重
ね合わせ内面が、その開放端部に沿ってヒートシールさ
れているものである。
【００１８】前記ヒートシール層２の直鎖型低密度ポリ
エチレンとしては、好ましくは、例えば、ブテン−１、
ヘキセン−１、オクテン−１から選ばれたコモノマーと
エチレンとの共重合体を用いることが適当であり、ま
た、直鎖型低密度ポリエチレンの密度としては、好まし
くは、例えば、０．８７０以上、０．９２５以下である
ことが適当である。
エチレンとしては、好ましくは、例えば、ブテン−１、
ヘキセン−１、オクテン−１から選ばれたコモノマーと
エチレンとの共重合体を用いることが適当であり、ま
た、直鎖型低密度ポリエチレンの密度としては、好まし
くは、例えば、０．８７０以上、０．９２５以下である
ことが適当である。
【００１９】上記直鎖型低密度ポリエチレンとして具体
的には、例えば、エグザクト（エクソン社製）、アフィ
ニティ・エンゲージ（ダウケミカル社製）、カーネル
（三菱化学（株）製）、エボリュー（三井石油化学工業
（株）製）などが挙げられる。
的には、例えば、エグザクト（エクソン社製）、アフィ
ニティ・エンゲージ（ダウケミカル社製）、カーネル
（三菱化学（株）製）、エボリュー（三井石油化学工業
（株）製）などが挙げられる。
【００２０】また、本発明の滅菌用包装袋は、図１に示
すように、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１、１の一
端部に沿ってその重ね合わせ内面に、非ヒートシール性
の内周面を有する通気性のテープ３が一体的に装着され
ている。
すように、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１、１の一
端部に沿ってその重ね合わせ内面に、非ヒートシール性
の内周面を有する通気性のテープ３が一体的に装着され
ている。
【００２１】前記テープ３は、長手方向に筒状（管状）
となっている通気性のテープ材であって、そのテープ３
の筒状内部を殺菌・滅菌用ガスが送流できるようになっ
ていて、前記テープ３は、紙、天然繊維系の不織布など
通気性の材料により形成されており、また適宜数の小孔
を穿孔した紙、天然繊維系の不織布、合成樹脂フィルム
などの材料を使用したものでもよい。また、前記テープ
３の通気性（透気度）は、本発明においては特に限定さ
れるものではないが、滅菌用ガス（例えば過酸化水素ガ
ス；Ｈ2 Ｏ2 ）を効率的に滅菌処理できる程度の良好な
通気性を有するものが適当であり、例えば、１０秒／１
００ｍｌ〜２０秒／１００ｍｌ程度、あるいはそれ以
上、例えば１５秒／１００ｍｌ〜２００秒／１００ｍｌ
程度であればよい。また、前記テープ３の材料厚さも、
本発明においては特に限定されないが、例えば、２０〜
１２０ｇ／ｍ2 程度でよい。
となっている通気性のテープ材であって、そのテープ３
の筒状内部を殺菌・滅菌用ガスが送流できるようになっ
ていて、前記テープ３は、紙、天然繊維系の不織布など
通気性の材料により形成されており、また適宜数の小孔
を穿孔した紙、天然繊維系の不織布、合成樹脂フィルム
などの材料を使用したものでもよい。また、前記テープ
３の通気性（透気度）は、本発明においては特に限定さ
れるものではないが、滅菌用ガス（例えば過酸化水素ガ
ス；Ｈ2 Ｏ2 ）を効率的に滅菌処理できる程度の良好な
通気性を有するものが適当であり、例えば、１０秒／１
００ｍｌ〜２０秒／１００ｍｌ程度、あるいはそれ以
上、例えば１５秒／１００ｍｌ〜２００秒／１００ｍｌ
程度であればよい。また、前記テープ３の材料厚さも、
本発明においては特に限定されないが、例えば、２０〜
１２０ｇ／ｍ2 程度でよい。
【００２２】前記テープ３は、前記重ね合わせ合成樹脂
フィルム１、１の一端部に沿って、その重ね合わせ内面
に装填され、その重ね合わせた合成樹脂フィルム１、１
の上端部の内面同士をヒートシールするとともに、合成
樹脂フィルム１、１の内面と前記テープ３の外面とをそ
のテープ３の長手方向に沿う外端部に沿って互いにヒー
トシールすることにより、図１に示すように重ね合わせ
合成樹脂フィルム１、１の上端部にテープ３が装着され
てヒートシール部４が形成されるものである。
フィルム１、１の一端部に沿って、その重ね合わせ内面
に装填され、その重ね合わせた合成樹脂フィルム１、１
の上端部の内面同士をヒートシールするとともに、合成
樹脂フィルム１、１の内面と前記テープ３の外面とをそ
のテープ３の長手方向に沿う外端部に沿って互いにヒー
トシールすることにより、図１に示すように重ね合わせ
合成樹脂フィルム１、１の上端部にテープ３が装着され
てヒートシール部４が形成されるものである。
【００２３】そして、その重ね合わせ合成樹脂フィルム
１、１の左端部、右端部、下端部のそれぞれ重ね合わせ
内面を、前述したように、その端部に沿って互いにヒー
トシールしてそれぞれにヒートシール部４を形成すると
ともに、包装すべき物品を収納して滅菌用包装袋とする
ものである。
１、１の左端部、右端部、下端部のそれぞれ重ね合わせ
内面を、前述したように、その端部に沿って互いにヒー
トシールしてそれぞれにヒートシール部４を形成すると
ともに、包装すべき物品を収納して滅菌用包装袋とする
ものである。
【００２４】上記滅菌用包装袋に装着したテープ３は、
その内周面が非ヒートシール性を備えているため、図２
（ａ）のＬ−Ｌ側断面図に示すように、テープ３の内周
面は接着シールされない。
その内周面が非ヒートシール性を備えているため、図２
（ａ）のＬ−Ｌ側断面図に示すように、テープ３の内周
面は接着シールされない。
【００２５】上記滅菌用包装袋に装着したテープ３は、
その内周面が非ヒートシール性を備えているため、図２
（ｂ）のＭ−Ｍ左側断面図及びＮ−Ｎ右側断面図に示す
ように、包装袋の左端部、右端部のヒートシール部４、
４の領域に掛かるテープ３の内周面は接着シールされる
ことはない。
その内周面が非ヒートシール性を備えているため、図２
（ｂ）のＭ−Ｍ左側断面図及びＮ−Ｎ右側断面図に示す
ように、包装袋の左端部、右端部のヒートシール部４、
４の領域に掛かるテープ３の内周面は接着シールされる
ことはない。
【００２６】また、テープ３は、図２（ａ）のＬ−Ｌ側
断面図に示すように、そのテープ３の長手方向に沿う上
側端部若しくは上側半分のみが合成樹脂フィルム１の内
面にヒートシールされて接着していて、そのテープ３
は、その長手方向に沿う下側端部は合成樹脂フィルム１
の内面に接着されていないため、テープ３の内部と包装
袋の内部との間の通気性が確保されている。
断面図に示すように、そのテープ３の長手方向に沿う上
側端部若しくは上側半分のみが合成樹脂フィルム１の内
面にヒートシールされて接着していて、そのテープ３
は、その長手方向に沿う下側端部は合成樹脂フィルム１
の内面に接着されていないため、テープ３の内部と包装
袋の内部との間の通気性が確保されている。
【００２７】図３（ａ）〜（ｂ）は、上記テープ３の横
断面図であり、図３（ａ）は、少なくとも内面側に非ヒ
ートヒール性を有する通気性の材料、例えば、紙、不織
布などにより形成されたテープ層３ｃと、その外面側に
全面にコーテイング若しくはラミネートしたヒートシー
ル性を有する合成樹脂によるヒートシール層３ｄとによ
り形成されたテープ３であり、図３（ｂ）は、少なくと
も内面側に非ヒートヒール性を有する通気性の材料、例
えば、紙、不織布などにより形成されたテープ層３ｃ
と、その外面側のヒートシールすべき個所に部分的にコ
ーテイング若しくはラミネートしたヒートシール性を有
する合成樹脂によるヒートシール層３ｄとにより形成さ
れたテープ３である。
断面図であり、図３（ａ）は、少なくとも内面側に非ヒ
ートヒール性を有する通気性の材料、例えば、紙、不織
布などにより形成されたテープ層３ｃと、その外面側に
全面にコーテイング若しくはラミネートしたヒートシー
ル性を有する合成樹脂によるヒートシール層３ｄとによ
り形成されたテープ３であり、図３（ｂ）は、少なくと
も内面側に非ヒートヒール性を有する通気性の材料、例
えば、紙、不織布などにより形成されたテープ層３ｃ
と、その外面側のヒートシールすべき個所に部分的にコ
ーテイング若しくはラミネートしたヒートシール性を有
する合成樹脂によるヒートシール層３ｄとにより形成さ
れたテープ３である。
【００２８】前記ヒートシール層３ｄとしては、前述し
た合成樹脂フィルム１の内面に設けたヒートシール層２
と同様のヒートシール剤、又はポリエチレンイミン系の
ヒートシール剤などが使用できる。
た合成樹脂フィルム１の内面に設けたヒートシール層２
と同様のヒートシール剤、又はポリエチレンイミン系の
ヒートシール剤などが使用できる。
【００２９】以上説明したように、本発明の滅菌用包装
袋は、ヒートシール層２（シーラント層）として、シン
グルサイト系触媒により重合された直鎖型低密度ポリエ
チレンを用いているため、シーラント層同士、及びシー
ラント層とヒートシール層を外面に適用したテープ３外
面との間の両方において、良好な低温ヒートシール性が
得られる。
袋は、ヒートシール層２（シーラント層）として、シン
グルサイト系触媒により重合された直鎖型低密度ポリエ
チレンを用いているため、シーラント層同士、及びシー
ラント層とヒートシール層を外面に適用したテープ３外
面との間の両方において、良好な低温ヒートシール性が
得られる。
【００３０】また、特に、ヒートシール層２のヒートシ
ール面をコロナ処理による表面処理法、あるいはこの類
の効果を示す他の表面処理法により、ぬれ指数を３０〜
５０ｄｙｎ／ｃｍに調整することにより、シーラント層
同士、及びシーラント層とヒートシール層を外面に適用
したテープ３外面との間の両方において優れた低温ヒー
トシール性が得られる。
ール面をコロナ処理による表面処理法、あるいはこの類
の効果を示す他の表面処理法により、ぬれ指数を３０〜
５０ｄｙｎ／ｃｍに調整することにより、シーラント層
同士、及びシーラント層とヒートシール層を外面に適用
したテープ３外面との間の両方において優れた低温ヒー
トシール性が得られる。
【００３１】通常、ヒートシール層２のヒートシール面
の表面処理が未処理の直鎖型低密度ポリエチレンである
と、その表面のぬれ指数は３０ｄｙｎ／ｃｍ未満であっ
て、このような場合では、シーラント層同士の低温ヒー
トシール性は良好であってもシーラント層とポリエチレ
ンイミン系のヒートシール層を外面に適用したテープ３
との低温ヒートシール性が不十分となる。
の表面処理が未処理の直鎖型低密度ポリエチレンである
と、その表面のぬれ指数は３０ｄｙｎ／ｃｍ未満であっ
て、このような場合では、シーラント層同士の低温ヒー
トシール性は良好であってもシーラント層とポリエチレ
ンイミン系のヒートシール層を外面に適用したテープ３
との低温ヒートシール性が不十分となる。
【００３２】他方、ぬれ指数が、５１ｄｙｎ／ｃｍ以上
であると、シーラント層とテープ３との低温ヒートシー
ル性は良好であっても、シーラント層同士の低温ヒート
シール性が低下してしまう。
であると、シーラント層とテープ３との低温ヒートシー
ル性は良好であっても、シーラント層同士の低温ヒート
シール性が低下してしまう。
【００３３】本発明の滅菌用包装袋は、図１に示すよう
に、テープ３の長手方向の両端部３ａ、３ｂが未シール
状態で開口しており、重ね合わせ合成樹脂フィルム１、
１により形成された該包装袋の内部空間には、滅菌すべ
き物品５が包装されている。なお、ガス滅菌すべき物品
５としては特に限定されないが、例えば医療器具などが
ある。
に、テープ３の長手方向の両端部３ａ、３ｂが未シール
状態で開口しており、重ね合わせ合成樹脂フィルム１、
１により形成された該包装袋の内部空間には、滅菌すべ
き物品５が包装されている。なお、ガス滅菌すべき物品
５としては特に限定されないが、例えば医療器具などが
ある。
【００３４】前記物品５の包装された本発明の滅菌用包
装袋は、過酸化水素ガスによる所定のガス滅菌装置の滅
菌チャンバー内に導入される。
装袋は、過酸化水素ガスによる所定のガス滅菌装置の滅
菌チャンバー内に導入される。
【００３５】滅菌チャンバー内の過酸化水素ガスは、必
要に応じて適宜な滅菌ガス供給パイプ（あるいはノズ
ル）を用いて、包装袋のテープ３の両端部３ａ、３ｂ、
又はそのいずれか一端部より、テープ３内に導入され
る。
要に応じて適宜な滅菌ガス供給パイプ（あるいはノズ
ル）を用いて、包装袋のテープ３の両端部３ａ、３ｂ、
又はそのいずれか一端部より、テープ３内に導入され
る。
【００３６】テープ３内に導入された滅菌用ガスは、テ
ープ３の通気性の管壁面を通過して包装袋内部に侵入
し、包装されている物品５を滅菌する。
ープ３の通気性の管壁面を通過して包装袋内部に侵入
し、包装されている物品５を滅菌する。
【００３７】このようにして滅菌処理を完了した滅菌用
包装袋は、そのヒートシール部４を引き裂き開封する
か、あるいは必要に応じてそのヒートシール部４の一部
領域の内面に形成された易剥離性の接着シール部にてヒ
ートシールされている合成樹脂フィルム１、１を剥離開
封して、包装されている滅菌処理された物品５を包装袋
より取り出すことができる。
包装袋は、そのヒートシール部４を引き裂き開封する
か、あるいは必要に応じてそのヒートシール部４の一部
領域の内面に形成された易剥離性の接着シール部にてヒ
ートシールされている合成樹脂フィルム１、１を剥離開
封して、包装されている滅菌処理された物品５を包装袋
より取り出すことができる。
【００３８】
【実施例】以下に、本発明の滅菌用包装袋の具体的実施
例を示す。
例を示す。
【００３９】＜実施例＞合成樹脂フィルム及びその内面
に積層するヒートシール層及びテープ及びテープの外面
に適用するヒートシール層として、下記の材料を使用
し、また、ヒートシール層のヒートシール面にはコロナ
放電処理にて表面処理を施して、ヒートシール温度９０
℃、シール圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2 、シール加圧１秒間の
ヒートシール条件にてテープの装着及び製袋加工を行
い、本発明の滅菌用包装袋として実施例サンプル〜
を作製した。
に積層するヒートシール層及びテープ及びテープの外面
に適用するヒートシール層として、下記の材料を使用
し、また、ヒートシール層のヒートシール面にはコロナ
放電処理にて表面処理を施して、ヒートシール温度９０
℃、シール圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2 、シール加圧１秒間の
ヒートシール条件にてテープの装着及び製袋加工を行
い、本発明の滅菌用包装袋として実施例サンプル〜
を作製した。
【００４０】実施例サンプル〜 ・合成樹脂フィルム ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００；東
洋紡（株）製） ・ヒートシール層 直鎖型低密度ポリエチレン（ＰＴ１４５０；ダウケミカ
ル社製） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
洋紡（株）製） ・ヒートシール層 直鎖型低密度ポリエチレン（ＰＴ１４５０；ダウケミカ
ル社製） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
【００４１】＜比較例＞合成樹脂フィルム及びその内面
に積層するヒートシール層及びテープ及びテープの外面
に適用するヒートシール層として、下記の材料を使用
し、また、ヒートシール層のヒートシール面にはコロナ
放電処理にて表面処理を施して、上記実施例と同様のヒ
ートシール条件にてテープの装着及び製袋加工を行い、
滅菌用包装袋として比較例サンプル〜を作製した。
に積層するヒートシール層及びテープ及びテープの外面
に適用するヒートシール層として、下記の材料を使用
し、また、ヒートシール層のヒートシール面にはコロナ
放電処理にて表面処理を施して、上記実施例と同様のヒ
ートシール条件にてテープの装着及び製袋加工を行い、
滅菌用包装袋として比較例サンプル〜を作製した。
【００４２】比較例サンプル〜 ・合成樹脂フィルム（厚さ；１２μｍ） ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００；東
洋紡（株）製） ・ヒートシール層（厚さ；５０μｍ） 直鎖型低密度ポリエチレン（ＰＴ１４５０；ダウケミカ
ル社製） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
洋紡（株）製） ・ヒートシール層（厚さ；５０μｍ） 直鎖型低密度ポリエチレン（ＰＴ１４５０；ダウケミカ
ル社製） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
【００４３】比較例サンプル〜 ・合成樹脂フィルム（厚さ；１２μｍ） ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００；東
洋紡（株）製） ・ヒートシール層（厚さ；５０μｍ） 低密度ポリエチレン（Ｍ１４Ｐ；三井石油化学工業
（株）製） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
洋紡（株）製） ・ヒートシール層（厚さ；５０μｍ） 低密度ポリエチレン（Ｍ１４Ｐ；三井石油化学工業
（株）製） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
【００４４】比較例サンプル〜 ・合成樹脂フィルム（厚さ；１２μｍ） ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００；東
洋紡（株）製） ・ヒートシール層（厚さ；５０μｍ） 直鎖型低密度ポリエチレン（ＵＺ０５２０Ｌ；三井石油
化学工業（株）製）（但し、マルチサイト系触媒により
重合されたもの） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
洋紡（株）製） ・ヒートシール層（厚さ；５０μｍ） 直鎖型低密度ポリエチレン（ＵＺ０５２０Ｌ；三井石油
化学工業（株）製）（但し、マルチサイト系触媒により
重合されたもの） ・テープ 純白ロール紙（はまゆう；厚さ３５ｇ／ｍ2 ；紀州製紙
（株）製） ・テープ外面に適用するヒートシール層 トヨバイン２１０Ｋ；東洋曹達工業（株）製
【００４５】
【表１】
【００４６】＜評価結果＞上記実施例サンプル〜、
及び比較例サンプル〜について、以下の評価を行
い、その結果を表２に示す。 ・評価項目（ａ） 合成樹脂フィルムのヒートシール層同士のシール強度
（単位；ｇ／15ｍｍ、シール層間の引張速度；３００ｍ
ｍ／分）を表す。５００ｇ／15ｍｍ以上を良好と判断し
た。 ・評価項目（ｂ） 合成樹脂フィルムのヒートシール層とテープとのシール
強度（シール層間の引張速度；３００ｍｍ／分）を表
す。２００ｇ／15ｍｍ以上を良好と判断。 ・総合評価 上記評価項目（ａ）、（ｂ）両方が良好なものを○、そ
れ以外を×とした。
及び比較例サンプル〜について、以下の評価を行
い、その結果を表２に示す。 ・評価項目（ａ） 合成樹脂フィルムのヒートシール層同士のシール強度
（単位；ｇ／15ｍｍ、シール層間の引張速度；３００ｍ
ｍ／分）を表す。５００ｇ／15ｍｍ以上を良好と判断し
た。 ・評価項目（ｂ） 合成樹脂フィルムのヒートシール層とテープとのシール
強度（シール層間の引張速度；３００ｍｍ／分）を表
す。２００ｇ／15ｍｍ以上を良好と判断。 ・総合評価 上記評価項目（ａ）、（ｂ）両方が良好なものを○、そ
れ以外を×とした。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明の滅菌用包装袋は、合成樹脂フィ
ルムのヒートシール層同士、及び合成樹脂フィルムのヒ
ートシール層とテープ外面との間の低温ヒートシール性
能を高めることができ、高速でも十分に製袋加工や、内
容物の充填操作が可能となる効果がある。
ルムのヒートシール層同士、及び合成樹脂フィルムのヒ
ートシール層とテープ外面との間の低温ヒートシール性
能を高めることができ、高速でも十分に製袋加工や、内
容物の充填操作が可能となる効果がある。
【図１】本発明の滅菌用包装袋の全体平面図。
【図２】（ａ）は本発明の滅菌用包装袋のＬ−Ｌ側断面
図、（ｂ）は本発明の滅菌用包装袋のＭ−Ｍ左側断面図
及びＮ−Ｎ右側断面図。
図、（ｂ）は本発明の滅菌用包装袋のＭ−Ｍ左側断面図
及びＮ−Ｎ右側断面図。
【図３】本発明の滅菌用包装袋のテープの横断面図。
１…合成樹脂フィルム １ａ…切欠部 ２…ヒートシー
ル層 ３…テープ ３ａ、３ｂ…テープの端部 ３ｃ…テープ材層 ３ｄ…ヒートシール層 ４…ヒートシール部 ５…物品
ル層 ３…テープ ３ａ、３ｂ…テープの端部 ３ｃ…テープ材層 ３ｄ…ヒートシール層 ４…ヒートシール部 ５…物品
Claims (4)
- 【請求項１】単層若しくは多層の合成樹脂フィルム１を
重ね合わせ、その重ね合わせ合成樹脂フィルム１の一端
部に沿ってその重ね合わせ内面に非ヒートシール性の内
周面を有する通気性のテープ３を装填し、その重ね合わ
せ合成樹脂フィルム１の重ね合わせ内面をその開放端部
に沿って互いにヒートシールするとともに、その重ね合
わせ合成樹脂フィルム１の内面と前記テープ３の外面と
をそのテープ３の外端部に沿って互いにヒートシールし
た滅菌用包装体において、合成樹脂フィルム１の重ね合
わせ内面側にシングルサイト系触媒により重合された直
鎖型低密度ポリエチレンを用いたヒートシール層２を備
えることを特徴とする滅菌用包装袋。 - 【請求項２】前記ヒートシール層２のヒートシール面が
コロナ処理によってぬれ指数３０〜５０ｄｙｎ／ｃｍに
調整されてヒートシールされている請求項１記載の滅菌
用包装袋。 - 【請求項３】前記直鎖型低密度ポリエチレンが、ブテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１から選ばれたコモノ
マーとエチレンとの共重合体である請求項１又は請求項
２記載の滅菌用包装袋。 - 【請求項４】前記直鎖型低密度ポリエチレンの密度が、
０．８７０以上０．９２５以下である請求項１乃至請求
項３記載の滅菌用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308501A JPH10152175A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 滅菌用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308501A JPH10152175A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 滅菌用包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152175A true JPH10152175A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=17981784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308501A Pending JPH10152175A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 滅菌用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114984286A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-02 | 安庆市克林登特牙科用品科技有限公司 | 一种灭菌袋及其生产工艺 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8308501A patent/JPH10152175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114984286A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-02 | 安庆市克林登特牙科用品科技有限公司 | 一种灭菌袋及其生产工艺 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061027 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |