JP4911237B2 - 過酸化水素バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 - Google Patents
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Description
前記蒸着膜の表面が、過酸化水素素を加熱気化させた過酸化水素ミストを吹きつけ、凝結させた後、過酸化水素ミストを乾燥させた殺菌処理が施されていることを特徴とするものである。
基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた無機酸化物からなる蒸着膜と、前記基材フィルムの蒸着膜が設けられた面とは反対の面に設けられたヒートシール性樹脂層とを備えた積層材を準備し、
前記積層材の蒸着膜の表面に、過酸化水素素を加熱気化させた過酸化水素ミストを吹きつけ、凝結させた後、過酸化水素ミストを乾燥させた殺菌処理が施し、
一対の積層材を、前記積層材のヒートシール性樹脂層が設けられた面を対向させて重ね合わし、
重ね合わせた積層材の周辺端部をヒートシールして製袋する、ことを含んでなることを特徴とするものである。
まず、本発明に係る過酸化水素バリア性フィルムの構成について、そのいくつかを例示して図面を用いて説明すると、図1および図2は、本発明に係る過酸化水素バリア性フィルムの構成についてその一二例の層構成を示す概略的断面図であり、図3および図4は、上記の図1および図2に示す本発明に係る過酸化水素バリア性フィルムを使用して製造した積層材についてその一二例の層構成を示す概略的断面図であり、図5は図3に示す積層材を使用して製袋した包装用袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図6は上記の図5に示す本発明に係る包装用袋内に内容物を充填包装してなる包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
なお、上記の図6において、15は、例えば、IノッチあるいはVノッチ等の開封用切れ目を表すものである。
本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム25は、真空チャンバー22の外に配置されている電源31から所定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム25の近傍には、マグネット32を配置してプラズマの発生が促進されている。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、その他等のヒートシール形態によりヒートシールして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。その他、例えば、自立性包装袋(スタンディングパウチ)等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチューブ容器等も製造することができる。
実施例1
(1)基材フィルムとして、厚さ15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムを使用し、まず、上記の二軸延伸ナイロン6フィルムをプラズマ化学蒸着装置の送り出しロールに装着し、次いで、これを繰り出し、その2軸延伸ナイロン6フィルムの外面側の未コロナ処理面の上に、下記の蒸着条件により、膜厚100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成して、本発明に係る過酸化水素バリア性フィルムを製造した。
(蒸着条件)
反応ガス混合比;ヘキサメチルジシロキサン:酸素ガス:ヘリウム=1.0:4.0:1.0(単位:slm)
真空チヤンバー内の真空度;5.1Pa
蒸着チヤンバー内の真空度;7.5Pa
冷却・電極ドラム供給電力;15kw
フィルムの搬送速度;150m/min
蒸着面;コロナ処理面
次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面に、2液硬化型のポリウレタン系のドライラミネート用接着剤をグラビアロールコート法によりコーティングし、次いで、100℃で30秒間、加熱処理して、厚さ4. 0g/m2 (乾燥状態)のドライラミネート用接着剤層を形成した。
次いで、上記で形成したドライラミネート用接着剤層の上に、厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフィルム重ね合わせてドライラミネーション法を利用して積層して、本発明に係る積層材を製造した。
(1)基材フィルムとして、厚さ15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムを使用し、まず、上記の二軸延伸ナイロン6フィルムをプラズマ化学蒸着装置の送り出しロールに装着し、次いで、これを繰り出し、その2軸延伸ナイロン6フィルムの外面側のコロナ処理面の上に、下記の蒸着条件により、膜厚100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
更に、上記で膜厚100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した厚さ15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムを使用し、上記と同様に、これをプラズマ化学蒸着装置の送り出しロールに装着し、次いで、これを繰り出し、その2軸延伸ナイロン6フィルムの内面側の未コロナ処理面の上に、上記と同じ蒸着条件により、膜厚100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成して、上記の2軸延伸ナイロン6フィルムの両面に酸化珪素の蒸着膜を形成した。
(蒸着条件)
反応ガス混合比;ヘキサメチルジシロキサン:酸素ガス:ヘリウム=1.0:4.0:1.0(単位:slm)
真空チヤンバー内の真空度;5.1Pa
蒸着チヤンバー内の真空度;7.5Pa
冷却・電極ドラム供給電力;15kw
フィルムの搬送速度;150m/min
蒸着面;コロナ処理面
次に、上記で厚さ100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した直後に、その一方の酸化珪素の蒸着膜の面に、グロー放電プラズマ発生装置を使用し、パワー9kw、酸素ガス(O2):アルゴンガス(Ar)=7.0:2.5(単位:Slm)からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧 6.0×10−2mbar、処理速度 150m/minで酸素/アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を54dyne/cm以上向上させたプラズマ処理面を形成して、本発明に係る過酸化水素バリア性フィルムを製造した。
次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面に、2液硬化型のポリウレタン系のドライラミネート用接着剤をグラビアロールコート法によりコーティングし、次いで、100℃で30秒間、加熱処理して、厚さ4. 0g/m2 (乾燥状態)のドライラミネート用接着剤層を形成した。
次いで、上記で形成したドライラミネート用接着剤層の上に、厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフィルム重ね合わせてドライラミネーション法を利用して積層して、本発明に係る積層材を製造した。
(1)基材フィルムとして、厚さ15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムを使用し、まず、上記の二軸延伸ナイロン6フィルムをプラズマ化学蒸着装置の送り出しロールに装着し、次いで、これを繰り出し、その2軸延伸ナイロン6フィルムの内面側のコロナ処理面の上に、下記の蒸着条件により、膜厚100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
(蒸着条件)
反応ガス混合比;ヘキサメチルジシロキサン:酸素ガス:ヘリウム=1.0:4.0:1.0(単位:slm)
真空チヤンバー内の真空度;5.1Pa
蒸着チヤンバー内の真空度;7.5Pa
冷却・電極ドラム供給電力;15kw
フィルムの搬送速度;150m/min
蒸着面;コロナ処理面
次に、上記で厚さ100Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した直後に、その一方の酸化珪素の蒸着膜の面に、グロー放電プラズマ発生装置を使用し、パワー9kw、酸素ガス(O2):アルゴンガス(Ar)=7.0:2.5(単位:Slm)からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧 6.0×10−2mbar、処理速度 150m/minで酸素/アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を54dyne/cm以上向上させたプラズマ処理面を形成して、過酸化水素バリア性フィルムを製造した。
次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面に、2液硬化型のポリウレタン系のドライラミネート用接着剤をグラビアロールコート法によりコーティングし、次いで、100℃で30秒間、加熱処理して、厚さ4. 0g/m2 (乾燥状態)のドライラミネート用接着剤層を形成した。
次いで、上記で形成したドライラミネート用接着剤層の上に、厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフィルム重ね合わせてドライラミネーション法を利用して積層して、積層材を製造した。
(1)基材フィルムとして、厚さ15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムを使用し、まず、その2軸延伸ナイロン6フィルムのコロナ処理面の上に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所定の印刷模様を印刷して印刷模様層を形成した。
次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面に、2液硬化型のポリウレタン系のドライラミネート用接着剤をグラビアロールコート法によりコーティングし、次いで、100℃で30秒間、加熱処理して、厚さ4. 0g/m2 (乾燥状態)のドライラミネート用接着剤層を形成した。
次いで、上記で形成したドライラミネート用接着剤層の上に、厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフィルム重ね合わせてドライラミネーション法を利用して積層して、積層材を製造した。
次に、上記の実施例1〜2で製造した積層材と、上記の比較例1〜2で製造した積層材について、下記のデータを測定した。
これは、上記の実施例1〜2、および、比較例1〜2で製造した積層材について、温度23℃、湿度90%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、オクストラン(OX−TRAN2/20)〕にて測定した。
(2)水蒸気透過度の測定
これは、上記の実施例1〜2、および、比較例1〜2で製造した積層材について、温度40℃、湿度90%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、パーマトラン(PERMATRAN3/31)〕にて測定した。
(3)残留過酸化水素量の測定
これは、上記の実施例1〜2、および、比較例1〜2で製造した積層材を過酸化水素水のミス トを吹き付け、次いで、加熱エアーにて乾燥後、その積層材10cm2を水100mlに浸漬し、次いで、その水に溶出した過酸化水素濃度を酸素電極法にて測定した。
上記の実験結果を下記の表1に示す。
2 耐過酸化水素保護膜
2a 化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜
2b 化学気相成長法による有機酸化硅素の蒸着膜
2c 低温プラズマ化学気相成長法による有機酸化硅素の蒸着膜
3 ヒートシール性樹脂層
11 ヒートシール部
12 開口部
13 内容物
14 上部ヒートシール部
15 開封用切れ目
A 過酸化水素バリア性フィルム
B、B1 積層材
C 包装用袋
D 包装製品
Claims (7)
- 包装体に使用される積層材であって、基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた無機酸化物からなる蒸着膜と、前記基材フィルムの蒸着膜が設けられた面とは反対の面に設けられたヒートシール性樹脂層とを備え、
前記蒸着膜の表面が、過酸化水素素を加熱気化させた過酸化水素ミストを吹きつけ、凝結させた後、過酸化水素ミストを乾燥させた殺菌処理が施されていることを特徴とする、積層材。 - 前記基材フィルムが、2軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、2軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、または、2軸延伸ポリオレフイン系樹脂フィルムからなる、請求項1に記載の積層材。
- 前記蒸着膜が、化学気相成長法による有機酸化珪素の蒸着膜からなる、請求項1または2に記載の積層材。
- 前記蒸着膜が、低温プラズマ化学気相成長法による有機酸化珪素の蒸着膜からなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層材。
- 前記基材フィルムと前記ヒートシール性樹脂層との間に、さらに無機酸化物からなる蒸着膜が設けられている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層材。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の積層材を用いた包装体の製造方法であって、
基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられた無機酸化物からなる蒸着膜と、前記基材フィルムの蒸着膜が設けられた面とは反対の面に設けられたヒートシール性樹脂層とを備えた積層材を準備し、
前記積層材の蒸着膜の表面に、過酸化水素素を加熱気化させた過酸化水素ミストを吹きつけ、凝結させた後、過酸化水素ミストを乾燥させた殺菌処理が施し、
一対の積層材を、前記積層材のヒートシール性樹脂層が設けられた面どうしを対向させて重ね合わせ、
重ね合わせた積層材の周辺端部をヒートシールして製袋する、ことを含んでなることを特徴とする、方法。 - 請求項6に記載の方法により得られた包装体。
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