CN114984286A - 一种灭菌袋及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灭菌袋及其生产工艺，包括袋体，所述袋体是由外膜层和复合铝箔复合折叠热压加工而成，所述复合铝箔一体包覆在外膜层的内侧，所述外膜层外侧形成有一个可视口，所述外膜层、复合铝箔和可视口之间设置有显示袋体内受潮情况的测湿部。本发明中，通过在原先的灭菌袋基础上增加了容纳腔、PH试纸、碳酸钠颗粒和透气棉网，可对灭菌袋内环境的湿度进行监测处理，并在湿度高于正常值时发生显色反应提示使用者注意，降低了灭菌袋内存放的物品受潮和霉变问题的产生，从而提升了灭菌袋封闭保存物品的效果。

Description

一种灭菌袋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及灭菌袋技术领域，尤其涉及一种灭菌袋及其生产工艺。
背景技术
灭菌包装袋就是为了防止包装袋里的物品受到细菌污染，一般是全封闭形态，细菌进不去就达到了其效果。然而现有的灭菌袋仍存在不足之处：虽然可实现物品的封闭保存处理，但是难以有效的对袋体内环境的湿度进行监测处理，当袋体内湿度较大时，无法直观的提醒使用者袋体内环境的情况，易导致灭菌袋内存放的物品存在受潮和霉变的问题，从而降低了物品封闭保存的效果。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的灭菌袋，难以实现袋体内环境的湿度监测，易导致灭菌袋内存放的物品存在受潮和霉变的问题，而提出的一种灭菌袋及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种灭菌袋，包括袋体，所述袋体是由外膜层和复合铝箔复合折叠热压加工而成，所述复合铝箔一体包覆在外膜层的内侧，所述外膜层外侧形成有一个可视口，所述外膜层、复合铝箔和可视口之间设置有显示袋体内受潮情况的测湿部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测湿部包括形成在外膜层和复合铝箔之间且朝向可视口的容纳腔和从内至外安装在容纳腔内的PH试纸、碳酸钠颗粒和透气棉网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测湿部还包括粘接在复合铝箔上且覆盖容纳腔的覆膜和一体形成在覆膜上且朝向袋口方向的易撕条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述复合铝箔是由90％和10％质量比重的铝箔和银离子抗菌粉复合制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外膜层的两个折叠端上下之间均形成有向中部聚拢的热压槽，两个所述热压槽之间形成有封闭外膜层的两个折叠端的封边条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外膜层是由PETG塑料材料制成。
一种灭菌袋的生产工艺，包括步骤如下：
步骤1、将加工成型后的复合铝箔固定到熔融状态的外膜层上，并使用辊压设备将外膜层和复合铝箔进行辊压处理，同时辊压后的外膜层和复合铝箔之间便会形成等距分布的可视口和容纳腔，待PETG塑料材料制成外膜层冷却固化后，便可将外膜层通过裁切设备进行定长裁切处理；
步骤2、将碳酸钠颗粒填充包覆在PH试纸和透气棉网之间后，便可将固定后的PH试纸、碳酸钠颗粒和透气棉网粘接到容纳腔内，并在复合铝箔和容纳腔之间粘贴上覆膜；
步骤3、使用折叠设备将分段裁切后的外膜层从中部进行折叠处理，使得复合铝箔处于在外膜层的内侧，折叠后的外膜层便会经过辊压设备进行折叠后的定型操作；
步骤4、将折叠后的外膜层通过输送装置输送到热压设备上，热压设备便可将外膜层的两个折叠端进行热压封边处理，使得外膜层的两个折叠端上形成热压槽和封边条。
综上所述，于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在原先的灭菌袋基础上增加了容纳腔、PH试纸、碳酸钠颗粒和透气棉网，当袋体内湿度高于正常值时，容纳腔内最外层的透气棉网便可对湿气进行吸收处理，当透气棉网吸湿时会导致碳酸钠颗粒受潮，受潮后的碳酸钠颗粒接触到PH试纸时，会导致PH试纸从黄色变成蓝色，使用者可通过可视口观察PH试纸的颜色，便可得知灭菌袋内环境湿度情况，这种结构可对灭菌袋内环境的湿度进行监测处理，并在湿度高于正常值时发生显色反应提示使用者注意，降低了灭菌袋内存放的物品受潮和霉变问题的产生，从而提升了灭菌袋封闭保存物品的效果。
2、本发明中，通过在原先的铝箔上复合添加了银离子抗菌粉，同时复合铝箔是由90％和10％质量比重的铝箔和银离子抗菌粉复合制成，添加银离子抗菌粉后的复合铝箔提升了灭菌袋内环境的灭菌和抗菌效果，当物体接触到灭菌袋内壁时，可有效阻止物品在存放过程中发霉以及变质问题的产生，从而进一步提升了物品封闭保存的效果。
附图说明
图1为本发明提出的灭菌袋的结构示意简图；
图2为本发明中的灭菌袋的局部立体拆解示意图；
图3为本发明中灭菌袋的剖面示意图。
图例说明：
1、外膜层；101、复合铝箔；102、可视口；103、封边条；104、热压槽；2、容纳腔；3、PH试纸；4、碳酸钠颗粒；5、透气棉网；6、覆膜；601、易撕条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种灭菌袋，包括袋体，袋体是由外膜层1和复合铝箔101复合折叠热压加工而成，复合铝箔101一体包覆在外膜层1的内侧，外膜层1外侧形成有一个可视口102，外膜层1、复合铝箔101和可视口102之间设置有显示袋体内受潮情况的测湿部。
具体的，如图1-3所示，测湿部包括形成在外膜层1和复合铝箔101之间且朝向可视口102的容纳腔2和从内至外安装在容纳腔2内的PH试纸3、碳酸钠颗粒4和透气棉网5，测湿部还包括粘接在复合铝箔101上且覆盖容纳腔2的覆膜6和一体形成在覆膜6上且朝向袋口方向的易撕条601，易撕条601的设置，便于使用者将覆膜6从灭菌袋内的撕下操作。
具体的，如图1-3所示，复合铝箔101是由90％和10％质量比重的铝箔和银离子抗菌粉复合制成，有效提升了复合铝箔101的灭菌和抗菌效果，外膜层1的两个折叠端上下之间均形成有向中部聚拢的热压槽104，两个热压槽104之间形成有封闭外膜层1的两个折叠端的封边条103，热压设备向内挤压热压槽104时，便会使得外膜层1的两个折叠端之间形成封边条103，外膜层1是由PETG塑料材料制成，提升了外膜层1的热成型性能、坚韧性和耐候性。
具体的，如图1-3所示，一种灭菌袋的生产工艺，包括步骤如下：
步骤一、将加工成型后的复合铝箔101固定到熔融状态的外膜层1上，并使用辊压设备将外膜层1和复合铝箔101进行辊压处理，同时辊压后的外膜层1和复合铝箔101之间便会形成等距分布的可视口102和容纳腔2，待PETG塑料材料制成外膜层1冷却固化后，便可将外膜层1通过裁切设备进行定长裁切处理；
步骤二、将碳酸钠颗粒4填充包覆在PH试纸3和透气棉网5之间后，便可将固定后的PH试纸3、碳酸钠颗粒4和透气棉网5粘接到容纳腔2内，并在复合铝箔101和容纳腔2之间粘贴上覆膜6；
步骤三、使用折叠设备将分段裁切后的外膜层1从中部进行折叠处理，使得复合铝箔101处于在外膜层1的内侧，折叠后的外膜层1便会经过辊压设备进行折叠后的定型操作；
步骤四、将折叠后的外膜层1通过输送装置输送到热压设备上，热压设备便可将外膜层1的两个折叠端进行热压封边处理，使得外膜层1的两个折叠端上形成热压槽104和封边条103。
工作原理：使用时，物体装入灭菌袋前，使用者便可握持易撕条601，将覆膜6从复合铝箔101和容纳腔2之间撕下，便可将带封闭存放的物品放入到灭菌袋内，并进行封口处理，日常使用过程中，如果灭菌袋内湿度高于正常值时，透气棉网5便会将袋体内的水汽进行吸收处理，当透气棉网5吸湿时，会导致透气棉网5和PH试纸3之间的碳酸钠颗粒4受潮，受潮后的碳酸钠颗粒4接触到PH试纸3时，会导致PH试纸3从黄色变成蓝色，使用者可通过可视口102观察PH试纸3的颜色，从而可得知灭菌袋内环境湿度情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灭菌袋，包括袋体，其特征在于，所述袋体是由外膜层(1)和复合铝箔(101)复合折叠热压加工而成，所述复合铝箔(101)一体包覆在外膜层(1)的内侧，所述外膜层(1)外侧形成有一个可视口(102)，所述外膜层(1)、复合铝箔(101)和可视口(102)之间设置有显示袋体内受潮情况的测湿部。
2.根据权利要求1所述的一种灭菌袋，其特征在于，所述测湿部包括形成在外膜层(1)和复合铝箔(101)之间且朝向可视口(102)的容纳腔(2)和从内至外安装在容纳腔(2)内的PH试纸(3)、碳酸钠颗粒(4)和透气棉网(5)。
3.根据权利要求2所述的一种灭菌袋，其特征在于，所述测湿部还包括粘接在复合铝箔(101)上且覆盖容纳腔(2)的覆膜(6)和一体形成在覆膜(6)上且朝向袋口方向的易撕条(601)。
4.根据权利要求3所述的一种灭菌袋，其特征在于，所述复合铝箔(101)是由90％和10％质量比重的铝箔和银离子抗菌粉复合制成。
5.根据权利要求4所述的一种灭菌袋，其特征在于，所述外膜层(1)的两个折叠端上下之间均形成有向中部聚拢的热压槽(104)，两个所述热压槽(104)之间形成有封闭外膜层(1)的两个折叠端的封边条(103)。
6.根据权利要求5所述的一种灭菌袋，其特征在于，所述外膜层(1)是由PETG塑料材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种灭菌袋的生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
步骤1、将加工成型后的复合铝箔(101)固定到熔融状态的外膜层(1)上，并使用辊压设备将外膜层(1)和复合铝箔(101)进行辊压处理，同时辊压后的外膜层(1)和复合铝箔(101)之间便会形成等距分布的可视口(102)和容纳腔(2)，待PETG塑料材料制成外膜层(1)冷却固化后，便可将外膜层(1)通过裁切设备进行定长裁切处理；
步骤2、将碳酸钠颗粒(4)填充包覆在PH试纸(3)和透气棉网(5)之间后，便可将固定后的PH试纸(3)、碳酸钠颗粒(4)和透气棉网(5)粘接到容纳腔(2)内，并在复合铝箔(101)和容纳腔(2)之间粘贴上覆膜(6)；
步骤3、使用折叠设备将分段裁切后的外膜层(1)从中部进行折叠处理，使得复合铝箔(101)处于在外膜层(1)的内侧，折叠后的外膜层(1)便会经过辊压设备进行折叠后的定型操作；
步骤4、将折叠后的外膜层(1)通过输送装置输送到热压设备上，热压设备便可将外膜层(1)的两个折叠端进行热压封边处理，使得外膜层(1)的两个折叠端上形成热压槽(104)和封边条(103)。
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