JP4452916B2 - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた4つ口2リットルフラスコに、フェノール940g及び41%ホルムアルデヒド水溶液512gを加え撹拌を開始した。触媒としてしゅう酸2水和物4.7gを加え、還流温度まで昇温した。6時間還流下にて反応させた後、蒸留を開始して水を除去しつつ、170℃まで昇温した。170℃にて減圧下で遊離フェノールを一部除去した後、反応容器より取り出し、軟化点(環球法)90℃の固形ノボラック型フェノール樹脂(A−1)を得た。13C−NMRよりO/P比は、1.2であった。次いで、前記固形ノボラック型フェノール樹脂(A−I)8部、フェノライトTD−2117(大日本インキ化学工業株式会社製 固形レゾール型フェノール樹脂)2部、MDI 1.5部、リン酸 0.5部とシラスバルーン100部を混合機で充分に均一に混合して熱硬化性樹脂組成物(I)を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた4つ口2リットルフラスコに、フェノール940g及び41%ホルムアルデヒド水溶液542gを加え撹拌を開始した。触媒として酢酸亜鉛2水和物2.4gを加え、還流温度まで昇温した。5時間還流下にて反応させた後、蒸留を開始して水を除去しつつ、130℃まで昇温した。130℃にて1時間保持した後、蒸留しながら170℃まで昇温した。170℃にて減圧下で遊離フェノールを一部除去した後、反応容器より取り出し、軟化点(環球法)92℃の固形ノボラック型フェノール樹脂(A−2)を得た。13C−NMRよりO/P比は、3.5であり、ハイオルソノボラック型フェノール樹脂が得られた。前記固形ハイオルソノボラック型フェノール樹脂(A−2)8部、フェノライトTD−2117 2部、MDI 1.5部、リン酸 0.5部とシラスバルーン100部を混合機で充分に均一に混合して熱硬化性樹脂組成物(II)を得た。
実施例2でリン酸 0.5部の代わりに次亜リン酸 0.5部を用いた以外は実施例2と同様にして熱硬化性樹脂組成物(III)を得た。
前記ノボラック型フェノール樹脂(A−1)8部、フェノライトTD−2117(大日本インキ化学工業(株)製固形レゾール型フェノール樹脂)2部、MDI 1.5部とシラスバルーン100部を混合機で充分に均一に混合して熱硬化性樹脂組成物(IV)を得た。
前記ハイオルソノボラック型フェノール樹脂(A−2)8部、フェノライトTD−2117(大日本インキ化学工業(株)製固形レゾール型フェノール樹脂)2部、MDI 1.5部とシラスバルーン100部を混合機で充分に均一に混合して熱硬化性樹脂組成物(V)を得た。
実施例1〜3及び比較例1〜2で得られた熱硬化性樹脂組成物(I)〜(V)を用いて、25cm×25cmの金型に入れ、180℃×10分、厚み7mmで熱プレスにて成形して成形物を得た。得られた成形物について曲げ強度、耐熱変色、ハイオルソノボラック型フェノール樹脂を用いた場合の壁紙変色を下記の試験方法に従って評価を行い、試験例1〜3、比較試験例1〜2として、下記表1及び表2にその結果を示す。
耐熱変色:成形物を200℃で1時間放置後、カラーメーターにてΔEを測定した。
Claims (5)
- ノボラック型フェノール樹脂(A)、レゾール型フェノール樹脂(B)、イソシアネート化合物(C)及びリン酸または次亜リン酸(D)を含有する熱硬化性樹脂組成物であって、前記ノボラック型フェノール樹脂(A)と前記レゾール型フェノール樹脂(B)との割合が、固形分重量比で9/1〜1/9の範囲にあり、前記イソシアネート化合物(C)の割合が、前記ノボラック型フェノール樹脂(A)と前記レゾール型フェノール樹脂(B)の総量100重量部に対し、1〜50重量部の範囲にあり、前記リン酸または次亜リン酸(D)の割合が、前記ノボラック型フェノール樹脂(A)と前記レゾール型フェノール樹脂(B)の総量100重量部に対し、0.01〜10重量部の範囲にあることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
- ノボラック型フェノール樹脂(A)が、オルソ/パラ比が2以上のハイオルソノボラック型フェノール樹脂である請求項1記載の熱硬化性樹脂組成物。
- レゾール型フェノール樹脂(B)が、固形レゾール型フェノール樹脂である請求項1記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 更に充填材(E)を加えてなる請求項1〜3の何れか1項記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 更に繊維状物質を加えてなる請求項4記載の熱硬化性樹脂組成物。
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