JP4449531B2 - 繊維強化樹脂線状物およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維強化樹脂線状物及びその製造方法に関し、特に、光ファイバーケーブル等の抗張力体、即ち、テンションメンバーとして用いられる繊維強化樹脂線状物及びその製造方法に関する。

光ファイバーケーブルは、複数の光ファイバーを含むケーブルであり、日本ではオフィス、マンション等に急速に普及してきている。光ファイバーケーブルには、光ファイバーが規定以上に伸びるのを防止するため、テンションメンバーが含まれている。光ファイバーケーブルは、例えば、特許文献１〜６に記載されている。

そして、このテンションメンバーとしては、特許文献６に記載されているようにアラミド繊維強化樹脂や、特許文献７に記載されているように、ガラス繊維強化樹脂が用いられている。なお、特許文献１〜７の全ての開示が本明細書に組み込まれる。

特開２００３−１５０００号公報 特開２０００−２４１６８１号公報 特開２００３−１０７３０７号公報 特開平１１−２３９２５号公報 実用新案登録第２５０３７９０号公報 特開２０００−１９９８４０号公報 特開平１０−１０３８２号公報

近年、光ファイバーケーブルは軽量化、コンパクト化が進み、光ファイバー自体の許容伸びも非常に小さいものが開発され光ファイバーケーブルの曲げ性能（以下、柔軟性と称する）が飛躍的に向上している。それに伴いテンションメンバー自体の柔軟性もより高いものが求められている。

しかし、アラミド繊維強化樹脂のテンションメンバーは、ガラス繊維強化樹脂のテンションメンバーに比較して、最小曲げ直径（円弧上に曲げたときテンションメンバーが破壊する限界の直径）が大きいという欠点や、テンションメンバーをボビンに巻き付けた後、使用のため巻ほぐした状態で、ボビンの巻径に対応した湾曲状を呈し、いわゆる巻癖が大きいという欠点がある。なお、特許文献６では、マトリックス樹脂として、過酸化物系触媒を含むビニルエステル樹脂が用いられている。

一方、ガラス繊維強化樹脂のテンションメンバーの場合でも、その最小曲げ直径Ｄが、該線状物の直径ｄの２０倍未満であるような、高い柔軟性は持たなかった。特許文献７では、比較例として外形ｄが０．２５２ｍｍのテンションメンバーが記載されているが、その最小曲げ直径Ｄは６〜７ｍｍであり、Ｄ／ｄは２０以上である。なお、特許文献７の実施例では、メタクリル酸エステル系単量体含有ノボラック型ビニルエステル樹脂がマトリックス樹脂として用いられている。

テンションメンバーでは、引張強度の絶対値を向上させ、なお且つ、最小曲げ直径Ｄを小さくすることは、相反する要求であり、特に、０．６ｍｍ以下の直径の極細テンションメンバーでは限界がある。即ち、従来のテンションメンバーでは、Ｄ／ｄが１６以下である柔軟性の高いテンションメンバーは提供できなかった。

そこで、本発明者らはテンションメンバーにおいて、引張強度を維持しつつ、曲げ性能・柔軟性の向上を目的として鋭意研究し本発明を完成した。

本発明の第１の側面では、複数の無機繊維と、複数の有機繊維と、前記無機繊維と前記有機繊維との間のマトリックス樹脂とを含む繊維強化樹脂線状物が提供される。

本発明において、前記無機繊維の周囲に前記有機繊維が配置されていることが好ましい。

また、前記無機繊維が前記有機繊維で実質的に囲まれていることが好ましい。

更に、前記無機繊維がガラス繊維であることが好ましい。

更にまた、前記ガラス繊維が、５５〜７９．９重量％のＳｉＯ_２、１２．６〜３２重量％のＡｌ_２Ｏ_３、４〜２０重量％のＭｇＯを含むことが好ましい。

更に、前記有機繊維がポリエステル繊維又は芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。

更にまた、前記マトリックス樹脂が熱硬化性樹脂であることが好ましい。

更に、前記マトリックス樹脂がエポキシ樹脂であることが好ましい。

更にまた、前記マトリックス樹脂は、２５℃にて粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂を、熱カチオン重合触媒又は酸無水物により硬化させたものであることが好ましい。

更に、前記マトリックス樹脂は、前記液状エポキシ樹脂を数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と共に硬化させたものであることが好ましい。

更にまた、前記マトリックス樹脂は、前記液状エポキシ樹脂を可撓性付与剤と共に硬化させたものであることが好ましい。

更に、前記マトリックス樹脂は、２５℃にて粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂を前記熱カチオン重合触媒により硬化させたものであることが好ましい。

更にまた、前記繊維強化樹脂線状物の最小曲げ直径Ｄと前記繊維強化樹脂線状物の直径ｄの比であるＤ／ｄが１６以下であることが好ましい。

また、前記繊維強化樹脂線状物の直径ｄが１ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の第２の側面では、複数の無機繊維と、複数の有機繊維と、前記無機繊維と前記有機繊維との間に配置されているマトリックス樹脂とを含む繊維強化樹脂線状物の製造方法であって、複数の無機繊維と複数の有機繊維とを、液状未硬化樹脂組成物に含浸させる工程と、前記無機繊維と前記有機繊維と共に前記液状未硬化樹脂組成物を硬化させる工程と、を含む、繊維強化樹脂線状物の製造方法が提供される。

本発明において、前記液状樹脂が、２５℃にて粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂であり、前記液状エポキシ樹脂は熱カチオン重合触媒又は酸無水物を含むことが好ましい。

また、前記液状樹脂は、２５℃にて粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂であり、前記エポキシ樹脂は熱カチオン重合触媒を含むことが好ましい。

更に、前記無機繊維がガラス繊維であることが好ましい。

また、前記ガラス繊維が、５５〜７９．９重量％のＳｉＯ_２、１２．６〜３２重量％のＡｌ_２Ｏ_３、４〜２０重量％のＭｇＯを含むことが好ましい。

更に、前記有機繊維がポリエステル繊維又は芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。

本発明の第３の側面では、光ファイバーと、テンションメンバーとを含む光ファイバーケーブルであって、前記テンションメンバーが上記の何れかに記載の繊維強化樹脂線状物である光ファイバーケーブルが提供される。

本発明の第１の側面では、繊維強化樹脂線状物に要求される引張強度を無機繊維で実現している。その一方で、繊維強化樹脂線状物の全体が大きな曲げ変形に追従できるように、有機繊維が用いられている。従って、本発明の繊維強化樹脂線状物は、引張り強度が大きく、かつ、曲げ性能が高い。なお、有機繊維は、無機繊維と比べて、引張り強度が小さく、伸縮性が大きい。

特に、無機繊維の周囲に有機繊維が配置されている場合、又は、無機繊維が有機繊維で実質的に囲まれている場合には、繊維強化樹脂線状物の系方向の外側に発生する大きい曲げ応力を、有機繊維の伸縮性により緩和させることができるので、曲げ性能が高い繊維強化樹脂線状物を得ることができる。

本発明の繊維強化樹脂線状物では、中心部に引張り強度が高い複数の無機繊維を配置し、この無機繊維の周囲に無機繊維を囲むように、破断伸びが大きい複数の有機繊維を配置することが好ましい。無機繊維は、引張強度が３ＧＰａ以上であることが好ましく、有機繊維は、破断伸びが１０％以上であることが好ましい。

また、本発明の繊維強化樹脂線状物のマトリックス樹脂がエポキシ樹脂の場合には、繊維強化樹脂線状物を光ファイバーケーブルに後加工する際に、熱可塑性樹脂の被覆工程における加熱処理時に悪影響を及ぼすスチレンガス等が発生せず、非常に良好な光ファイバーケーブルの加工が可能となる。

本発明の第２の側面では、繊維強化樹脂線状物の製造方法が提供され、これにより、引張り強度が大きく、かつ、曲げ性能が高い繊維強化樹脂線状物を得ることができる。

本発明の第３の側面では、上記テンションメンバーを用いることにより、曲げ性能が高い光ファイバーケーブルを得ることができる。

図１は、本発明の繊維強化樹脂線状物の一実施態様を示す。本発明の繊維強化樹脂線状物１では、中心部の複数の無機繊維２の周囲に無機繊維２を囲むように、複数の有機繊維５が配置されている。無機繊維２と有機繊維５との間には、マトリックス樹脂４が位置している。

２５〜８００本の無機繊維２のモノフィラメントがヤーン３を形成してもよく、１００〜２００本の無機繊維２のモノフィラメントがヤーン３を形成することが好ましい。各々のヤーン３の横断面は、実質的に円形であることが好ましい。ヤーン３とヤーン３とは互いに接触していてもよいし、接触していなくてもよい。図１では、隣接するヤーン３が接触していて、個々のヤーン３を区別し難くなっている。繊維強化樹脂線状物１は、２〜２０本のヤーン３を含むことが好ましく、４〜１０本のヤーン３を含むことが更に好ましい。

無機繊維により、細い繊維強化樹脂線状物であっても、十分な引張り強度を保持することができる。繊維強化樹脂線状物１の直径は、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。光ファイバーケーブルのテンションメンバーとしての用途では、このように細いことが求められるからである。また、繊維強化樹脂線状物１の直径は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることが更に好ましい。

図１では、無機繊維２の周囲に無機繊維２を囲むように、複数の有機繊維５が配置されている。具体的には、中心の無機繊維２の周囲に無機繊維２を囲むように、複数のヤーン６が配置されている。そして、各々のヤーン６が、２〜５０００本の有機繊維５のモノフィラメントを含むことが好ましく、１０〜１０００本の有機繊維５のモノフィラメントを含むことが更に好ましい。各々のヤーン６の横断面は、実質的に円形であることが好ましい。ヤーン６とヤーン６とは互いに接触していてもよいし、接触していなくてもよい。ヤーン６と無機繊維２は、接触していてもよいし、接触していなくてもよい。繊維強化樹脂線状物１は、４〜３０本のヤーン６を含むことが好ましく、５〜２０本のヤーン６を含むことが更に好ましい。有機繊維ヤーン６としては、市販されているマルティフィラメントを用いることができる。

本発明では、中央部に配置された高強度な無機繊維の周辺に破断伸びが高い有機繊維を配置しているため、繊維強化樹脂線状物は、高い柔軟性を有し、最小曲げ直径を減少させることができる。

本発明の繊維強化樹脂線状物は、無機繊維の含有率が３０〜６０体積％であることが好ましい。無機繊維の含有率が３０体積％以上である場合には、繊維強化樹脂線状物の剛性が向上する。一方、無機繊維の含有率が６０体積％より大きい場合には、無機繊維と未硬化樹脂組成物との濡れ性が悪くなる。

本発明の繊維強化樹脂線状物は、有機繊維の含有率が１０〜３０体積％であることが好ましい。有機繊維の含有率が１０体積％より小さい場合には、繊維強化樹脂線状物の曲げ性能を十分に向上することができない。一方、有機繊維の含有率が３０体積％より大きい場合には、無機繊維と有機繊維の間に十分なマトリックス樹脂が存在しない場合がある。

マトリックス樹脂４及びヤーン６の外周は、熱可塑性樹脂７で被覆されている場合がある。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が用いられ、ポリエチレンのようなポリオレフィンが好ましい。なお、熱可塑性樹脂７は必須の構成ではない。

図２は、本発明の繊維強化樹脂線状物の他の実施態様を示す。無機繊維２の周囲に無機繊維２を囲むように、複数の有機繊維５が配置されている。具体的には、中心の無機繊維２の周囲に無機繊維２を囲むように、複数のヤーン６が配置されている。本発明では、図２に示すように、マトリックス樹脂４から有機繊維ヤーン６の外側が突出していてもよい。図２のように、マトリックス樹脂４が熱可塑性樹脂７で被覆される場合には、熱可塑性樹脂７とマトリックス樹脂４との接着が接着面積の増大と物理的形状によるくさび効果により増大し、ケーブルとなった後の品質が向上する。なお、図１の実施態様及び図２の実施態様と比較して、１本又は２本の有機繊維ヤーン６が欠如している実施態様であっても、「無機繊維の周囲に有機繊維が配置されている」といえるし、また、「無機繊維が有機繊維で実質的に囲まれている」といえる。

図３は、本発明の繊維強化樹脂線状物の他の実施態様を示す。中央の白い部分が複数の円形状の灰色に囲まれている。中央の白い部分が、無機繊維、この場合にはガラス繊維の断面を示す。白い部分の中に２箇所黒い影が写っているが、この黒い影は、繊維強化樹脂線状物を切断した時の傷を示しているものと思われる。円形状の灰色の各々が有機繊維ヤーン、この場合にはポリエチレンテレフタレート繊維からなるヤーンを示す。有機繊維ヤーン中の各々の有機繊維フィラメントは識別できていない。なお、この実施態様では、有機繊維ヤーン及びマトリックス樹脂が熱可塑性樹脂で被覆されていない。

図４は、本発明の繊維強化樹脂線状物の他の実施態様を示す。図３の実施態様と基本的には同様な構造である。中央に無機繊維、この場合にはガラス繊維が配置され、円形状の有機繊維ヤーン、この場合にはポリエチレンテレフタレート繊維からなるヤーンが無機繊維の周囲を囲んでいる。なお、この実施態様でも、図３と同様に、有機繊維ヤーン及びマトリックス樹脂が熱可塑性樹脂で被覆されていない。

無機繊維は、破断伸びが４％以上であることが好ましく、破断伸びが５％以上であることが更に好ましい。繊維強化樹脂線状物の柔軟性をより向上させるためである。無機繊維の直径は、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下が更に好ましい。具体的には、無機繊維としては、ガラス繊維、セラミックス繊維、カーボンファイバー等を用いることができる。

ガラス繊維としては、例えば、５５〜７９．９重量％のＳｉＯ_２、１２．６〜３２重量％のＡｌ_２Ｏ_３、４〜２０重量％のＭｇＯを含むガラス組成物からなるガラス繊維を用いることができる。このガラス組成物は、また、１重量％未満のＺｒＯ_２を含んでいてもよい。例えば、米国特許第３，４０２，０５５に記載されているガラス繊維を用いることができる。ガラス繊維としては、日東紡績（株）から販売されている高強度ガラス繊維（商品名「Ｔガラス」）が、好適に使用できる。

ガラス繊維の表面がエポキシシラン処理されていることが好ましい。ガラス繊維とマトリックス樹脂との界面における濡れ性が向上するからである。

セラミックス繊維としては、例えば、クオーツ、δ−アルミナ、α−アルミナ、又は、炭化珪素からなる繊維を用いることができる。クオーツ、δ−アルミナ、又は、α−アルミナからなるセラミックス繊維は、例えば、三井鉱山マテリアル（日本、東京）から商業的に入手することができる。炭化珪素繊維は、有機ケイ素系高分子であるポリカルボシランを溶融紡糸して繊維とし、この繊維を融点以上の高温以上に加熱しても溶けないように不融化処理した後、不活性ガス中で焼成することにより、合成することができる。不融化処理はセラミック化の過程で高分子が溶融して繊維の形状が壊れてしまうことを防ぐためのプロセスである。

カーボンファイバーとしては、市販されているものを用いることができる。

有機繊維としては、繊維強化樹脂線状物の高い柔軟性を実現するために、破断のびが１０％以上ある有機繊維が好ましい。破断のびが２０％以上である有機繊維が更に好ましい。具体的には、有機繊維は、合成繊維であることが好ましく、合成繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリイミド繊維が含まれる。

ポリエステル繊維は、繰り返し単位にエステル結合（−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−）が含まれている合成高分子からなる繊維をいう。ポリエステルには、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、全芳香族ポリエステル（クラレ・ベクトラン）などが含まれる。

ポリアミド繊維には、芳香族ポリアミド及び脂肪族ポリアミドが含まれる。芳香族ポリアミドには、いわゆるアラミド繊維が含まれる。脂肪族ポリアミドには、いわゆるナイロン繊維が含まれる。芳香族ポリアミドの繰り返し単位には、芳香族環（例えば、ベンゼン環）と、アミド結合（−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−）とが含まれている。

本発明の繊維強化樹脂線状物に含まれるマトリックス樹脂については、マトリックス樹脂の破断伸びλが５．０％以上であり、かつ、マトリックス樹脂の引張弾性率が２ＧＰａ以上であることが好ましい。この条件を満たした場合には、繊維強化樹脂線状物が破断しない限界の曲げの直径Ｄと繊維樹脂線状物の直径ｄの比であるＤ／ｄが安定的に１６以下になるからである。なお、マトリックス樹脂の物性については、強化繊維が含まれていない状態で樹脂組成物を硬化させて、マトリックス樹脂を形成し、その破断伸び及び引張弾性率を測定する。

マトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又は、ビニルエステル樹脂であることが好ましく、エポキシ樹脂がであることが更に好ましい。

マトリックス樹脂は、２５℃にて粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂を、熱カチオン重合触媒又は酸無水物により硬化させたものが、材料物性値や製造条件を考慮すると好ましい。このマトリックス樹脂は、無機繊維又は有機繊維で強化されていない場合であっても、従来の熱硬化性樹脂よりも、その破断伸び及び引張弾性率が向上しているものである。また、液状エポキシ樹脂は、２５℃にて粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下なので、未硬化樹脂組成物の段階にて、無機繊維及び有機繊維との濡れ性が良く、硬化後に無機繊維及び有機繊維と良好な接着性を有する。

液状エポキシ樹脂は１種を用いてもよいし、２種以上の混合物を用いてもよい。２種以上の混合物の場合には、少なくとも一つの液状エポキシ樹脂の粘度が、２５℃にて１５０００ｍＰａ・ｓ以下であればよく、２種以上の混合物の全体として、２５℃にて１５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

もっとも、未硬化樹脂組成物には、液状エポキシ樹脂の他に、硬化剤（熱カチオン重合触媒又は酸無水物）及び所望により他の成分が含まれている。そして、未硬化樹脂組成物の粘度は、２５℃にて１００００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。未硬化樹脂組成物の粘度が低い方が、未硬化樹脂組成物がガラス繊維の間に浸入し易くなるからである。

本明細書では、「未硬化樹脂組成物」とは、熱による硬化をする前の樹脂組成物をいい、典型的には、８０〜２００℃の雰囲気温度にて硬化をする前の樹脂組成物をいう。「未硬化樹脂組成物」であっても、室温にて、わずかに硬化が進行している場合がある。

（１）液状エポキシ樹脂
液状エポキシ樹脂は、エポキシシクロヘキサン環又は２，３−エポキシプロピロキシ基（２，３−ｅｐｏｘｙｐｒｏｐｙｌｏｘｙ）を含むことが好ましい。熱カチオン重合触媒を用いる場合には、エポキシシクロヘキサン環を含む液状エポキシ樹脂が特に好ましい。液状エポキシ樹脂が低粘度であるのにもかかわらず、カチオン重合性が高く、硬化後物性が優れているからである。なお、２，３−エポキシプロピロキシ基を含むということは、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂ということである。

エポキシシクロヘキサン環を含む液状エポキシ樹脂としては、例えば、３，４−エポキシシクロヘキサン酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（１）（ダイセル化学、セロキサイド２０２１Ｐ、２５℃での粘度：３５０ｍＰａ・ｓ）、１−（１，２−エポキシ−２−プロパニル）−３−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサン（２）（ダイセル化学、セロキサイド３０００、２５℃での粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以下）、３，４−エポキシシクロヘキサン酸エステル（３）、（ダイセル化学、セロキサイド２０８１、２５℃での粘度：３５０ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。これらの化学式を下記に示す。

２，３−エポキシプロピロキシ基を含む液状エポキシ樹脂の場合には、２，３−エポキシプロピロキシ基が、６員炭素環に結合していることが好ましい。この６員炭素環としては、ベンゼン環、シクロヘキサン環などが挙げられる。この６員炭素環は５員炭素環、６員炭素環などと縮合していてもよい。

２，３−エポキシプロピロキシ基を含む液状エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビス（４−（２，３−エポキシプロピロキシ）フェニル）メタン（４）（旭電化工業、ＥＰ−４９０１、粘度：３５００ｍＰａ・ｓ）、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、２，２−ビス（４−（２，３−エポキシプロピロキシ）シクロヘキシル）プロパン（５）（大日本インキ化学工業、エピクロン８３０）、水素添加ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビス（４−（２，３−エポキシプロピロキシ）シクロヘキシル）メタン（６）（旭電化工業、ＥＰ−４０８０Ｅ、粘度：２０００ｍＰａ・ｓ；ジャパンエポキシレジン、ＹＸ８０００、粘度：１８００ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。

２，３−エポキシプロピロキシ基を含む液状エポキシ樹脂としては、更に、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、２，２−ビス［４−（２−（２，３−エポキシプロピロキシ）プロピル）フェニル］プロパン（７）（旭電化工業、ＥＰ−４０００Ｓ、粘度：１８００ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。

一般に反応性希釈剤として分類されている低粘度エポキシ樹脂も、本発明の液状エポキシ樹脂として用いることができる。このような反応性希釈剤は、液状エポキシ樹脂の全体を１００重量％とした場合に、３０重量％以下で用いることが好ましい。３０重量％より多い場合には、硬化後の樹脂マトリックス強度が低下するときがあるからである。

反応性希釈剤としては、１，４−ビス（２，３−エポキシプロピロキシメチル）シクロヘキサン（８）（旭電化工業、ＥＰ−４０８５、粘度：４５ｍＰａ・ｓ）、ジシクロペンタジエンジメタノールのジグリシジルエーテル（９）（旭電化工業、ＥＰ−４０８８、粘度：３３５ｍＰａ・ｓ）、パラ−ｔ−ブチルフェニル＝グリシジル＝エーテル（１０）（ナガセケムテックス、デナコールＥＸ１４６、粘度：２０ｍＰａ・ｓ）、イソプロピルフェニル＝グリシジル＝エーテル（１１）（大日本インキ化学工業、エピクロン５２０、粘度：１５ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。

また、単独で粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以上であるエポキシ樹脂も低粘度エポキシ樹脂や反応性希釈剤と混合することにより、必要に応じて３５００ｍＰａ・ｓ以下にして用いることができる。単独で粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以上であるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（１２）（旭化成、ＡＥＲ２６０、粘度：１４０００ｍＰａ・ｓ）、長鎖水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（１３）（ジャパンエポキシレジン、ＹＬ６８３４（粘度：８００００ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。

硬化剤が熱カチオン重合触媒である場合には、マトリックス樹脂は、２５℃にて粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂により硬化させたものであることが好ましい。上述の液状エポキシ樹脂については、硬化剤が熱カチオン重合触媒である場合にも酸無水物である場合にも好適に用いられる。

次に、硬化剤が酸無水物である場合に主に用いられる液状エポキシ樹脂について述べる。

液状エポキシ樹脂としては、ジアルキルシクロヘキセン誘導体のジグリシジルエステル（１４）（ジャパンエポキシレジン、エピコート８７１、粘度：６５０ｍＰａ・ｓ）を用いることができる。

また、単独で粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であるエポキシ樹脂、及び、単独で固体のエポキシ樹脂も低粘度エポキシ樹脂や反応性希釈剤と混合することにより１５０００ｍＰａ・ｓ以下にして用いることができる。単独で粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であるエポキシ樹脂としては、例えば、ジアルキルシクロヘキセン誘導体のジグリシジルエステル（１５）（ジャパンエポキシレジン、エピコート８７２）が挙げられる。

単独で固体のエポキシ樹脂としては、例えば、３，５，３’，５’−テトラメチルー４，４’−ビス（２，３−エポキシプロピロキシ）ビフェニル（１６）、（ジャパンエポキシレジン、ＹＸ４０００）、１，４−ジ−ｔ−ブチル−２，５−ジ（２，３−エポキシプロピロキシ）ベンゼン（１７）（東都化成工業、ＹＤＣ−１３１２）、ノボラック型エポキシ樹脂（１８）（日本化薬工業、ＲＥ−３０６）、ノボラック型エポキシ樹脂（１９）（日本化薬工業、ＥＯＣＮ−４５００）、ノボラック型エポキシ樹脂（２０）（日本化薬工業、ＥＰＰＮ−５０１Ｈ）、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（２１）（大日本インキ化学工業、ＨＰ−７２００）が挙げられる。

（２）熱カチオン重合触媒
熱カチオン重合触媒としては、加熱により活性化されエポキシ基の開環を誘発する触媒が用いられ、第四級アンモニウム塩、ホスホニウム塩およびスルホニウム塩等の各種オニウム塩、並びに、有機金属錯体類などが例示される。

スルホニウム塩としては、例えば、式（２２）及び（２３）で示されるヘテロ環誘導体が挙げられる（旭電化工業、アデカオプトンＣＰ−６６およびアデカオプトンＣＰ−７７）。

また、式（２５）で示されるスルホニウム塩も用いることができる（式中、Ｒは、ベンゼン環の置換基を示す。Ｒ’及びＲ”は、同一又は異なって、置換していてもよい炭化水素基である。三新化学工業（株）、サンエイドＳＩ−６０Ｌ、サンエイドＳＩ−８０Ｌ、サンエイドＳＩ−１００Ｌ）。スルホニウム塩としては、例えば、トリスアリールスルホニウムアンチモンヘキサフルオライドが用いられる。更に、オニウム塩としては、日本曹達（株）、ＣＩシリーズ（製）の化合物も用いることができる。また、有機金属錯体類としては、例えば、アルコキシシラン−アルミニウム錯体などが挙げられる。

また、カチオン重合開始剤の配合割合は、未硬化樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲とするのが好ましく、更に好ましくは０．３〜３重量部である。

（３）酸無水物
酸無水物は、水素添加されていてもよい無水フタル酸骨格を有することが好ましい。酸無水物としては、例えば、無水メチルテトラヒドロフタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）（Ｑｕｉｎｈａｒｄ２００（日本ゼオン）、ＨＮ−２２００（日立化成工業）、リカシッドＭＴ−５００（新日本理化））、無水メチルヘキサヒドロフタル酸（Ｍｅ−ＨＨＰＡ）（Ｑｕｉｎｈａｒｄ５００（日本ゼオン）、ＨＮ−５５００（日立化成工業）、リカシッドＭＨ−７００（新日本理化）），無水メチルナジック酸（２５）（ＭＨＡＣ−Ｐ（日立化成工業））、無水メチルナジック酸の水素添加物（２６）（ＨＮＡ（新日本理化）），アルキル変性酸無水物（２７）（エピキュアＹＨ−３０６、エピキュアＹＨ−３０７（ジャパンエポキシレジン））などが挙げられる。

エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対し、酸無水物基が０．５〜２モル、好ましくは０．７〜１．３モルとなるように配合する。低粘度且つ速硬化性に優れているという観点から、ＭＨ−７００が好ましい。また、周囲の湿気の影響を受けにくい、高温にて短時間で硬化させるという条件でも酸無水物の揮発が少ないとの観点からはＹＨ−３０６が好ましい。

（３）数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
本発明では、マトリックス樹脂は、前記液状エポキシ樹脂を数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と共に硬化させたものであることが好ましい。数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、一般的には、２５℃にて固体である。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（２８）の一般式は、下記の通りである。

（式中、ｎは１以上の整数である。）

例えば、ジャパンエポキシレジンのエピコート１００１（数平均分子量：９００）、エピコート１００２（数平均分子量：１２００）、エピコート１００３（数平均分子量：１３００）、エピコート１０５５（数平均分子量：１６００）を用いることができる。未硬化樹脂組成物の粘度上昇が比較的低く抑えられ、硬化後に充分な靭性を付与しやすいという観点からエピコート１００２が望ましい。

なお、本発明では、数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（２８）の代わりに、繰り返し単位がビスフェノールＡの水素添加物であるエポキシ樹脂を用いてもよい。

（４）可撓性付与剤
可撓性付与剤としては、例えば、カルボン酸末端脂肪族ポリエステルのエポキシ樹脂アダクト物（２９）、例えば、ＳＤ５５１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）を用いることができる。

式中、ｎ、ｍ、ｌは、同一又は異なって、１以上、１００００以下の整数である。Ｒ_１は、炭素数２〜１６の直鎖又は分枝状のアルキレン基、Ｒ_２は、炭素数２〜１６の直鎖若しくは分枝状のアルキレン基、式−（ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−Ｏ）_ｉ−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−で示される基、又は、式−（ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ）−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−で示される基である。

また、ＳＤ６６５（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）を用いることができる。これは、ＳＤ５５１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）の末端のエポキシ部分が、下記式（３０）に置換されている。

また、水酸基末端ポリブタジエン（３１）、例えばＰＢＲ−１５ＨＴ，ＰＢＲ−４５ＨＴ（出光石油化学）、又は、水酸基末端ポリブタジエンの酸無水物アダクト物（３２）を用いることができる。

式中、ｎ、ｍ、及びｌは、同一又は異なって、１以上の整数である。

更に、カルボン酸末端アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（３３）（ＣＴＢＮ）、例えばＨＹＣＡＲ ＣＴＢＮ１３００×１３、ＨＹＣＡＲ ＣＴＢＮ１３００×８、ＨＹＣＡＲ ＣＴＢＮ１３００×９等（宇部興産）、又は、それらのエポキシ樹脂アダクト物（３４）を用いることができる。

これらの中で反応性が良好で硬化後架橋構造中に組み込まれ、硬化物に靭性を付与する効果が高いという観点からＳＤ５５１、ＣＴＢＮエポキシアダクトが好ましい。

数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び可撓性付与剤の配合量の合計は、液状エポキシ樹脂と、数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、可撓性付与剤との配合量との合計の５〜５０重量％であることが好ましく、１０〜３０重量％であることが更に好ましい。なお、マトリックス樹脂には、数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、可撓性付与剤の双方が含まれていても良いし、何れかが含まれていてもよいし、双方が含まれていなくてもよい。

（５）硬化促進剤
硬化剤として酸無水物を用いた場合には、硬化促進剤を用いることが好ましい。硬化促進剤としては、イミダゾール誘導体を用いることができる。例えば、１−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール等のアルキルイミダゾール；１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のジアルキルイミダゾール；２−フェニルイミダゾール等のアリールイミダゾール；２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−（２’−メチルイミダゾリル−（１’））−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２’−ウンデシルイミダゾリル）−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２’−エチル−４−メチルイミダゾリル−（１’））−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２’−メチルイミダゾリル−（１’））−エチル−ｓ−トリアジン イソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾール イソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾール イソシアヌル酸付加物、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−４，５−ジ（２−シアノエトキシ）メチルイミダゾール等を用いることができる。

また、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン７（ＤＢＵ）及びその塩類も用いることができる。例えば１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン７、（例えば、ＦＣキュアα−１、四国化成工業）、ＤＢＵ・２エチルヘキサン酸塩（例えば、ＦＣキュアα−２、四国化成工業）、ＤＢＵ・オクチル酸塩（例えば、Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ１０２、サン・アプロ）、ＤＢＵ・フタル酸塩（例えば、Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８１０、サン・アプロ）、ＤＢＵのテトラフェニルボレート（例えば、Ｕ−ＣＡＴ ５００２、サン・アプロ）等が用いられる。

また、ホスフィン、ホスホニウム塩も用いることができる。ホスフィンには、モノホスフィンとジホスフィンが含まれる。モノホスフィンとしては、例えば、トリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン、トリス（メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（パラクロロフェニル）ホスフィン等のトリアリールホスフィン；ジシクロヘキシルフェニルホスフィン等のジシクロアルキルアリールホスフィン；ジフェニルシクロヘキシルホスフィン等のジアリールジシクロアルキルホスフィンが用いられる。ジホスフィンとしては、例えば、ビス（ジフェニルホスフィノ）メタン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、１，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、１，５−ビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタン等のα，ω−ビスジアリールアルカンが好ましく用いられる。ホスホニウム塩としては、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド等のテトラアルキルホスホニウムハロゲン化物；テトラフェニルホスホニウムブロマイド等のテトラアリールホスホニウムハロゲン化物、アルキルトリアリールホスホニウムハロゲン化物；テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等のテトラアリールホスホニウムテトラアリールボレートが挙げられる。

３級アミン類も用いることができる。例えば、１，３，５−トリスジメチルアミノメチルフェノール（例えば、アデカハードナーＥＨＣ−３０、旭電化工業）を用いることができる。３級アミンの三塩化ホウ素錯体（ＤＹ９５７７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）を用いることもできる。

これらの硬化促進剤はそれ自体液状かあるいはエポキシ樹脂に可溶の固体であり、未硬化樹脂組成物に溶解させて使用する。硬化促進剤の添加量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．８〜２０重量部添加するのが好ましく、更には１〜８重量部添加するのが好ましい。

また、一液型酸無水物硬化系エポキシ樹脂組成物のシェルフライフを延長する目的で通常使用されているマイクロカプセル型潜在性硬化促進剤、例えばノバキュアＨＸ−３０８８、ＨＸ−３７４１、ＨＸ−３９２１（旭化成工業）も、速硬化性を有しつつポットライフを延長させることを目的として使用することができる。直径５μｍ程度の微粒子状であるこれらの促進剤は、細い隙間には浸透することができないため、先述の樹脂溶解型促進剤と併用することにより、マイクロカプセル型促進剤の粒子径以下の隙間に浸透した樹脂組成物も効率よく硬化させることができる。

また、未硬化樹脂組成物は、微量の消泡剤を含有することが好ましい。消泡剤としては、シリコーンを用いることができる。

発明の第２の側面では、テンションメンバー中心部に無機繊維配置し、その一方で、テンションメンバー全体が大きな曲げ変形に追従できるように、テンションメンバー中心部に配置した無機繊維の周囲に伸縮性（破断伸び）の高い有機繊維で囲むことにより、テンションメンバーの外表面に発生する高い曲げ応力を緩和させることを特徴とする繊維強化樹脂線状物の製造方法が提供される。

この液状エポキシ樹脂と、熱カチオン重合触媒又は酸無水物とを少なくとも含む未硬化樹脂組成物を８０〜２００℃の雰囲気温度にて１０分以内で硬化させることが好ましく、９０〜１８０℃の雰囲気温度にて５分以内で硬化させることが更に好ましく、９０℃〜１６０℃の雰囲気温度にて３分以内で硬化させることが更になお好ましい。硬化時間が短い方が、ガラス繊維を引張る速度を早くすることができるので、硬化用金型の長さを短くすることができ、また、製造時間を短縮することができるからである。

未硬化樹脂組成物の粘度が、２５℃にて１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２５℃にて９０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。未硬化樹脂組成物がガラス繊維や有機繊維の間に入り込み易くなり、濡れ性が向上するからである。

本発明の第３の側面では、光ファイバーと、テンションメンバーとを含む光ファイバーケーブルであって、前記テンションメンバーが上記の繊維強化樹脂線状物である光ファイバーケーブルが提供される。光ファイバーケーブルの構造は、例えば、上記特許文献１〜６に例示されている。

以下、本発明について、好適な実施例により詳細に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものでない。

実施例１
日東紡績（株）から販売されている高強度ガラス繊維（商品名「Ｔガラス」、破断伸びが５．５％，引張弾性率が８４．３ＧＰａ）を用いた。Ｔガラスは、６５重量％のＳｉＯ_２、２３重量％のＡｌ_２Ｏ_３、１１重量％のＭｇＯ、１重量％未満のＺｒＯ_２を含む。この高強度ガラス繊維の詳細な仕様を表１に示す。

また、有機繊維として帝人テクノプロダクツ（株）から販売されているポリエステル繊維（商品名「Ｔ３００ＳＢ ＳＤ ５６Ｔ２４」、破断伸びが４０．０％）を用いた。このポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレートからなる。このポリエステル繊維の詳細な仕様を表２に示す。

マトリックス樹脂として、熱カチオン重合触媒によるエポキシ樹脂を用いた。その配合成分を表３に示す。

セロキサイド２０２１Ｐ及びセロキサイド２０８１は液状エポキシ樹脂であり、ダイセル化学から入手した。エピコート１００２は、平均分子量１２００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であり、ジャパンエポキシレジンから入手した。ＳＤ５５１は、可撓性付与剤として作用するカルボン酸末端脂肪族ポリエステルのエポキシ樹脂アダクト物であり、チバ・スペシャルティ・ケミカルズから入手した。ＳＩ−１００Ｌは、熱カチオン重合触媒であり、サンエイドＳＩ−１００Ｌを意味し、三新化学工業（株）から入手した。ＳＴ８６ＰＡは、ジメチルポリシロキサンであり、東レ・ダウコーニング・シリコーンから入手した。

まず、成分（１）、（２）、（３）及び（６）を表３に記載の配合比で混合し、ケトルにて１００℃、減圧下で１時間攪拌し、均一に溶解させた。その後、成分（４）を表３に記載の量仕込んで減圧攪拌し、均一に溶解させた。そして、室温まで冷却し、所定量の成分（５）を仕込み、３０分減圧攪拌した。１１０メッシュでろ過し、遮光容器に排出し、未硬化樹脂組成物を得た。

この未硬化樹脂組成物を予め３０℃に温度制御された含浸槽に充填し、３０℃に維持した。このとき、含浸槽内の樹脂の粘度は、３０００ｍＰａ・ｓであった。

図５で、複数のクリール１０ａからガラス繊維ヤーン３を引き出し、ガイド１１ａに通した。また、複数のクリール１０ｂからポリエステル繊維ヤーン６を引き出し、ポリエステル繊維ヤーン６がガラス繊維ヤーン３の周囲を囲むようにした。そして、ガイド１１ａを通ったガラス繊維ヤーン３及びポリエステル繊維ヤーン６をガイド１１ｂに通し、ガラス繊維ヤーン３及びポリエステル繊維ヤーン６を収束させた。次いで、ガラス繊維ヤーン３及びポリエステル繊維ヤーン６を含浸槽１２に浸漬して未硬化樹脂組成物を含浸させた。次に、絞りノズル１３により、線状物を所定形状に絞り成形し、過剰な未硬化樹脂組成物を除去した。そして、１５０〜１６０℃に加熱されている約３ｍの長さの加熱金型１４に導き、樹脂組成物を硬化させた。ヤーンの引張り速度は、約１．５ｍ／分なので、約２分で樹脂組成物を硬化させたことになる。硬化後の繊維強化樹脂線状物は、一対のキャタピラ１５の間を通過させ、巻き取り装置１６に巻き取った。その結果、ガラス繊ヤーンとポリエステル繊維ヤーンの合計の体積含有率が約６１体積％であり、外径０．４１ｍｍのガラス繊維強化樹脂線状物を得た。なお、この繊維強化樹脂線状物には、熱可塑性樹脂が被覆されていない。また、キャタピラ１５は、牽引力を付与するためであるので、適宜、省略することができる。実施例１の材料の詳細を表４に示す。

実施例２
実施例１と同様な手順でガラス繊維ヤーンとポリエステル繊維ヤーンの合計の体積含有率が約６６体積％であり、外径０．５２ｍｍのガラス繊維強化樹脂線状物を得た。ただし、実施例２では、実施例１と比べて、ガラス繊維の組成は同じであるが、製品番号を変更している。また、ガラス繊維ヤーン及びポリエステルヤーンの本数も変更している。更に、加熱金型１４の線状物用直径を変更している。実施例２の材料の詳細を表５に示す。

実施例１及び２で用いた未硬化樹脂組成物のみを１５０〜１６０℃にて硬化させ、得られた樹脂の引張弾性率と破断伸びを測定した。引張弾性率は、３．２ＧＰａであり、破断伸びは、５．７％だった。

実施例１及び実施例２で得られた繊維強化樹脂線状物の柔軟性（最小曲げ直径）は、次の方法で測定した。このガラス繊維強化樹脂線状物をおよそ１００ｍｍの長さに切断し、サンプルの両端を手で握持し、サンプルの中央部をさまざまな直径を有する美麗な鋼製の円柱に巻きつけ、サンプルの外周又は内周側から破断が始まった時の鋼製の円柱直径を測定した。また、引張強度試験も行い、繊維強化樹脂線状物としての抗張力（引張破壊強度）を測定した。どちらの試験もサンプル数ｎを１０としその平均値を用いた。この結果を表６に示す。

表６から明らかなように、本発明の繊維強化樹脂線状物は、高強度ガラス繊維が中心に配置されているため、引張強度試験の引張破断強度は、非常に強いことがわかる。そして、繊維強化樹脂線状物の直径ｄの値が変化しても、最小曲げ直径Ｄと該線状物の直径ｄの比であるＤ／ｄは１０以下であり、極めて高い柔軟性を有している。また、破壊に至るまでにガラス繊維の毛羽立ち等の損傷が見られない。

比較例
比較例として、実施例１及び２と同様に、日東紡績（株）から販売されている高強度ガラス繊維（商品名「Ｔガラス」、破断伸びが５．５％、引張弾性率が８４．３ＧＰａ）を用い、マトリックス樹脂として、実施例１と同様の熱カチオン重合触媒によるエポキシ樹脂を用いた。しかし、実施例１及び２と異なって、有機繊維は使用しなかった。

ガラス繊維（繊維径９μｍ，品番：ＴＣＧ−２２５（２０２デニール））を７本使用し、体積含有率を６０％に制御して、実施例１と同様な条件で成形した。その結果、ガラス繊維の含有率が体積含有率で６１％のガラス繊維強化樹脂線状物を得た。

このガラス繊維強化樹脂線状物をおよそ１００ｍｍの長さに切断し、サンプルの両端を手で握持し、サンプルの中央部をさまざまな直径を有する美麗な鋼製の円柱に巻きつけ、サンプルの外周もしくは内周側から破断が始まった時の鋼製の円柱直径を測定した。その結果を表７に示す。

この結果から明らかなように、有機繊維でガラス繊維の周辺を包まないガラス繊維強化樹脂線状物の繊維強化樹脂線状物の直径ｄの比であるＤ／ｄは１７．１であり、毛羽立ちありは２４程度で発生している。この結果からも明らかなように、本発明の無機繊維の周辺に有機繊維を配置したことを特徴とする繊維強化樹脂線状物は、曲げ変形に対する柔軟性を向上させることが明らかである。

本発明の繊維強化樹脂線状物の一実施態様の断面図である。 本発明の繊維強化樹脂線状物の他の実施態様の断面図を示す。 本発明の繊維強化樹脂線状物の他の実施態様の断面の写真である。 本発明の繊維強化樹脂線状物の他の実施態様の断面の写真である。 本発明の繊維強化樹脂線状物の製造方法の一実施態様の説明図である。

符号の説明

１ 繊維強化樹脂線状物
２ 無機繊維
３ 無機繊維ヤーン
４ マトリックス樹脂
５ 有機繊維
６ 有機繊維ヤーン
７ 熱可塑性樹脂
１０ａ、１０ｂ クリール
１１ａ、１１ｂ ガイド
１２ 含浸槽
１３ 絞りノズル
１４ 金型
１５ キャタピラ
１６ 巻き取り装置

Claims (12)

1. 以下を含む、光ファイバーのテンションメンバーに用いられる繊維強化樹脂線状物：
   直径が２０μｍ以下である複数のガラス繊維と、
   ポリエステル繊維またはアラミド繊維である複数の有機繊維からなり、前記複数のガラス繊維の周囲に配置されている複数のヤーンと、
   前記ガラス繊維と前記複数のヤーンとの間の、引張弾性率が２ＧＰａ以上のエポキシ樹脂であるマトリックス樹脂。
2. 前記ガラス繊維が、５５〜７９．９重量％のＳｉＯ_２、１２．６〜３２重量％のＡｌ_２Ｏ_３、４〜２０重量％のＭｇＯを含む請求項１に記載の繊維強化樹脂線状物。
3. ガラス繊維の破断伸びが４％以上であり、マトリックス樹脂の破断伸びが５．０％以上である、請求項１または２に記載の繊維強化樹脂線状物。
4. 有機繊維の破断伸びが１０％以上である請求項１〜３の何れかに記載の繊維強化樹脂線状物。
5. 前記マトリックス樹脂は、２５℃にて粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂を、熱カチオン重合触媒又は酸無水物により硬化させたものである請求項１〜４に記載のガラス繊維強化樹脂線状物。
6. 前記マトリックス樹脂は、前記液状エポキシ樹脂を数平均分子量９００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と共に硬化させたものである請求項５に記載の繊維強化樹脂線状物。
7. 前記マトリックス樹脂は、前記液状エポキシ樹脂を可撓性付与剤と共に硬化させたものである請求項５又は６に記載の繊維強化樹脂線状物。
8. 前記マトリックス樹脂は、２５℃にて粘度が３５００ｍＰａ・ｓ以下の液状エポキシ樹脂を前記熱カチオン重合触媒により硬化させたものである請求項５〜７の何れかに記載の繊維強化樹脂線状物。
9. 前記繊維強化樹脂線状物の最小曲げ直径Ｄと前記繊維強化樹脂線状物の直径ｄの比であるＤ／ｄが１６以下である請求項１〜８の何れかに記載の繊維強化樹脂線状物。
10. 前記繊維強化樹脂線状物の直径ｄが１ｍｍ以下である請求項１〜９の何れかに記載の繊維強化樹脂線状物。
11. 請求項１に記載の、ガラス繊維、有機繊維からなるヤーンおよびマトリックス樹脂のみからなる請求項１に記載の繊維強化樹脂線状物。
12. 光ファイバーと、テンションメンバーとを含む光ファイバーケーブルであって、前記テンションメンバーが請求項１〜１１の何れかに記載の繊維強化樹脂線状物である光ファイバーケーブル。