JP4445488B2 - 現像ブレード - Google Patents
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Description
本発明で使用される超高分子量ポリエチレンは、100万以上、特に100万〜500万の分子量を有し、その平均粒子サイズは、20〜125μm、好ましくは35〜100μmの粉末として構成されている。超高分子量ポリエチレンの中には炭化チタン微粒子が練り込まれたものであってもよい。
本発明で使用されるカーボンナノチューブは、プラズマCVD法(化学気相成長法)、熱CVD法、表面分解法、流動気相合成法、アーク放電法等により合成されるものが好ましい。
例えば、C60やC70で代表されるフラーレンは、多数の炭素原子が球状の籠型に配置された分子構造を有している。フラーレンの炭素骨格は、歪を有するsp2炭素混成軌道同士の共有結合により閉じた三次元的な中空球殻状構造を有する炭素同素体であり、その分子構造は5角形と6角形よりなる多面体から構成される。
主成分であるシリコーンゴムへ添加すべき添加剤として超高分子量ポリエチレン(商品名「インヘンス(inhance)」型番:UH−1250)を準備した。
結果を下記表1に示す。
測定装置の概略図面を図6に示した。
・負荷荷重:50g
・設定半径:3mm
・回転速度:15rpm
・線速度:1.88mm/secとした。
測定手法の概略構成を図8に示した。
(1)試料をウエイトに固定して保持させる。
(2)ウエイトは定荷重の100gとする。
(3)回転盤に研磨紙#2400を固定する。
(4)試料を定荷重100gで、研磨紙が固定された回転盤の上に乗せて回転盤を150rpmで30分間回転させて試料を研磨させ、試料の研磨程度を評価する。
試験前および後の形状を表面粗さ形状測定器で測定し、前後における差を研磨量とした。試料形状は、長さ45mm×幅10mm×厚さ1.5mmとした。
主成分であるシリコーンゴムへ添加すべき添加剤としてカーボンナノチューブ(昭和電工(株)VGCF)を準備した。
主成分であるシリコーンゴムへ添加すべき添加剤としてアーク放電法で製造されたフラーレン(C60が約60重量%、C70が約25重量%、その他高次フラーレン類)を準備した。
82…支持部材
84…ブレード部材
Claims (3)
- 支持部材の端側部にブレード部材を有する現像ブレードであって、
前記ブレード部材は、シリコーンゴムを主成分として構成されており、このシリコーンゴムに添加成分として、超高分子量ポリエチレンが含有されており、
前記超高分子量ポリエチレンは、その表面が活性化されており、その表面にーOH基、−COOH基が生成されているとともに、100万以上の分子量を有し、その平均粒子サイズが20〜125μmの粉末であり、シリコーンゴム100重量部に対して5〜40重量部の割合で含有されてなることを特徴とする現像ブレード。 - 前記超高分子量ポリエチレンは、その中に炭化チタン微粒子が練り込まれている請求項1に記載の現像ブレード。
- 前記ブレード部材の摩擦係数が1.2以下である請求項1または請求項2に記載の現像ブレード。
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