JP4439753B2 - リレー用接触子の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ヒンジ形リレーの単極用及び複極用の接触子を効率的に製造できるリレー用接触子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、図２４の１極形のヒンジ形リレーａ及び図３３の２極形のヒンジ形リレーｂの製造方法は次の通りである。
【０００３】
まず、１極形のヒンジ形リレーａの製造方法について、１極専用の形状のフレームａ１（図１４）を成型装置の１極専用の金型内に挿入し、樹脂の接点台ａ３をフレームａ１に一体成型で取り付ける（図１５、図１６）。次に、フレームａ１に接点ａ５を取り付け、フレームａ１を切断して折り曲げる（図１７、図１８）。次に、可動片２１（図１９）、絶縁板２２（図２０）、フレームａ１をこの順に重ねてリベット２３で取り付ける（図２１）。これによって、接触子ａ６を形成する（図２２、図２３）。最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部ａ７と外部端子などで構成された接点機構部ａ８とからなる１極形のヒンジ形リレーａ本体に接触子ａ６を取り付けて、１極形のヒンジ形リレーａが完成する（図２４）。
【０００４】
一方、２極形のヒンジ形リレーｂの製造方法については、２極専用の形状のフレームｂ１（図２５）を成型装置の２極専用の金型内に挿入し、樹脂の接点台ｂ３をフレームｂ１に一体成型で取り付ける（図２６、図２７）。次に、フレームｂ１に接点ｂ５を取り付け、フレームｂ１を切断して折り曲げる（図２８、図２９）。次に、可動片２１（図１９）、絶縁板２２（図２０）、フレームｂ１をこの順に重ねてリベット２３で取り付ける（図３０）。これによって、接触子ｂ６を形成する（図３１、図３２）。最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部ｂ７と外部端子などで構成された接点機構部ｂ８とからなる２極形のヒンジ形リレーｂ本体に接触子ｂ６を取り付けて、２極形のヒンジ形リレーｂが完成する（図３３）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、フレームａ１に接点台ａ３を取り付けるための金型とフレームｂ１に接点台ｂ３を取り付けるための金型とは異なるため、金型取り換え、成型装置の付帯設備が必要になり、効率的な製造ができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、ヒンジ形リレーの単極用及び複極用の接触子を効率的に製造できるリレー用接触子の製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の課題解決手段は、リレー用接触子の製造方法であって、底部が所定幅より太い櫛形の第１のフレームあるいは底部が前記所定幅より細い櫛形の第２のフレームのどちらか一方を準備する第１工程と、前記第１工程で準備された前記櫛形のフレームのうち、互いに平行な複数の細長部分の中央側に亙ってヒンジ形リレーの本体に前記接触子を取り付けるための接触子取付体を取り付ける第２工程と、前記第２工程で得られた構造のうち、当該フレームの当該底部側の端から前記所定幅までの部分を切り落として前記接触子を形成する第３工程と、前記第３工程より前に、前記第１のフレームを準備した場合は前記第１のフレームの底部に接点を取り付け、前記第２のフレームを準備した場合は前記第２フレームの前記複数の細長部分の底部側にそれぞれ接点を取り付ける第４工程と、を備え、前記第１工程において準備された前記第１のフレームは複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっており、前記第１工程において準備された前記第２のフレームも複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっている。
【０００８】
請求項２に記載の課題解決手段は、リレー用接触子の製造方法であって、底部が所定幅より太い櫛形の第１のフレームあるいは底部が前記所定幅より細い櫛形の第２のフレームのどちらか一方を準備する第１工程と、
前記第１工程で準備された前記櫛形のフレームのうち、互いに平行な複数の細長部分の中央側に亙ってヒンジ形リレーの本体に前記接触子を取り付けるための接触子取付体を取り付ける第２工程と、前記第２工程で得られた構造のうち、当該フレームの当該底部側の端から前記所定幅までの部分を切り落として前記接触子を形成する第３工程と、前記第１のフレームを準備した場合は前記第１のフレームの底部に接点を取り付け、前記第２のフレームを準備した場合は前記第２フレームの前記複数の細長部分の底部側にそれぞれ接点を取り付ける第４工程と、を備え、前記第１工程において準備された前記第１のフレームは複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっており、前記第１工程において準備された前記第２のフレームも複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態での、図７の１極形のヒンジ形リレーＡ及び図１３の２極形のヒンジ形リレーＢの製造方法は次の通りである。
【００１１】
まず、図１及び図８に示す２種類のフレームがある。フレームＡ１，Ｂ１はそれぞれ、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａと、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａから互いに並行に突接された複数の細長部分Ａ１ｂ，Ｂ１ｂとからなる。フレームＡ１及びフレームＢ１のような形状は櫛に似ていることから、櫛形と称される。フレームＡ１の接点取付領域Ａ１ｃを除けば、フレームＡ１とフレームＢ１とは全く同じ形状である。底部Ａ１ａの幅ＡＬは所定幅ｗより太く、底部Ｂ１ａの幅ＢＬは所定幅ｗより細い。また、ここでは、フレームＡ１，Ｂ１の各々は複数であって、フレームＡ１，Ｂ１の底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分において互いに繋がっている。
【００１２】
１極形のヒンジ形リレーＡを製造する場合はフレームＡ１を選択し、２極形のヒンジ形リレーＢを製造する場合はフレームＢ１を選択する。なお、フレームＡ１，Ｂ１のいずれか一方を選択するのは、自動的に行ってもよいし、作業者が手動で行ってもよい。以上のようにして、フレームＡ１，Ｂ１のどちらか一方を準備する。
【００１３】
フレームＡ１を準備した場合、フレームＡ１と予め準備しておいた可動片２（図２）とを成型装置の金型内に挿入し、フレームＡ１のうち、互いに平行な複数の細長部分Ａ１ｂの中央側に亙って可動片２を金型内に樹脂を流し込んで一体成型して取り付ける。流し込まれた樹脂は接点台３（図３、図４）となる。可動片２、接点台３は１極形のヒンジ形リレーＡ本体に取り付けるための接触子取付体４を構成する。
【００１４】
次に、フレームＡ１の底部Ａ１ａ側に接点Ａ５を所定のカシメ装置で取り付け、フレームＡ１の底部Ａ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を所定の切断装置で切り落とす。以上によって、１極形のヒンジ形リレーＡの接触子Ａ６を形成する（図５、図６）。
【００１５】
最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部Ａ７と外部端子などで構成された接点機構部Ａ８とからなる１極形のヒンジ形リレーＡ本体に接触子Ａ６の接触子取付体４を取り付けて、１極形のヒンジ形リレーＡが完成する（図７）。
【００１６】
一方、２極形のヒンジ形リレーＢ（図１３）も１極形のヒンジ形リレーＡと同様に製造できる。すなわち、フレームＢ１（図８）を準備した場合、フレームＢ１と予め準備しておいた可動片２（図２）とを成型装置の金型内に挿入し、フレームＢ１のうち、互いに平行な複数の細長部分Ｂ１ｂの中央側に亙って可動片２を金型内に樹脂を流し込んで一体成型して取り付ける。流し込まれた樹脂は接点台３（図９、図１０）となる。可動片２、接点台３は２極形のヒンジ形リレーＢ本体に取り付けるための接触子取付体４を構成する。
【００１７】
次に、フレームＢ１の底部Ｂ１ａ側に接点Ｂ５を所定のカシメ装置で取り付け、フレームＢ１の底部Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を所定の切断装置で切り落とす。この際、互いに平行な複数の細長部分Ｂ１ｂの中央側に亙って可動片２が取り付けられているので、底部Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とした直後に、複数の細長部分Ｂ１ｂが互いに分離されてばらばらになることはない。以上によって、２極形のヒンジ形リレーＢの接触子Ｂ６を形成する（図１１、図１２）。
【００１８】
最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部Ｂ７と外部端子などで構成された接点機構部Ｂ８とからなる２極形のヒンジ形リレーＢ本体に接触子Ｂ６の接触子取付体４を取り付けて、２極形のヒンジ形リレーＢが完成する（図１３）。
【００１９】
以上のように、フレームＡ１を準備した場合は、櫛形のフレームＡ１のうち互いに平行な複数の細長部分Ａ１ｂを接触子取付体４を介して互いに接続して固定した後、フレームＡ１の底部Ａ１ａの一部しか切り落とされないので、複数の底部Ａ１ａは互いに電気的に接続されたままである。よって、この場合は、１極用の接触子Ａ６が得られる。一方、フレームＢ１を準備した場合は、フレームＢ１の底部Ｂ１ａの全てが切り落とされるので、複数の細長部分Ｂ１ｂは互いに電気的に開放される。よって、この場合は２極用の接点Ｂ５が得られる。このように、１極用の接触子Ａ６及び２極用の接触子Ｂ６を製造するのに、同じ工程（製造装置）を用いることができるので、１極用及び２極用のヒンジ形リレーの接触子Ａ６，Ｂ６を効率的に製造することができる。特に同じ金型を用いることができるため、金型取り換え不要、成型装置の付帯設備の削減、コスト削減が図れる。
【００２０】
また、以上のように複数のフレームＡ１，Ｂ１が互いに繋がった状態で複数のフレームＡ１，Ｂ１に接点Ａ５，Ｂ５を取り付けるので、複数のフレームＡ１，Ｂ１が互いに切り離された状態で複数のフレームＡ１，Ｂ１毎に接点Ａ５，Ｂ５を取り付ける場合と比較して、複数の接点Ａ５，Ｂ５の取り付けが効率的になる。なお、接点Ａ５，Ｂ５の取り付けは、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とす前であればよく、例えば接触子取付体４を取り付ける前でもよい。
【００２１】
（変形例）
なお、本発明は図示するものに限らない。例えば、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とす前に、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側に接点Ａ５，Ｂ５を取り付けるのが望ましいが、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とした後に、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側に接点Ａ５，Ｂ５を取り付けてもよい。また、フレームＡ１，Ｂ１は図１及び図８ではそれぞれ複数であって互いに繋がっている場合を図示したが、それぞれ繋がっていなくてもよい。また、１極及び２極用のヒンジ形リレーについて説明したが、その他の極数のヒンジ形リレーでもよい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１工程で底部が所定幅よりも太い第１のフレームを準備した場合は、第２工程で櫛形のフレームのうち互いに平行な複数の細長部分を接触子取付体を介して互いに接続して固定した後、第３工程で接触台の底部の一部しか切り落とされないので、複数の細長部分は互いに電気的に接続されたままである。よって、この場合は、単極用の接触子が得られる。一方、第１工程で底部が所定幅よりも細い第２のフレームを準備した場合は、第３工程で接触台の底部の全てが切り落とされるので、複数の細長部分は互いに電気的に開放される。よって、この場合は複極用の接触子が得られる。このように、単極用及び複極用の接触子を製造するのに、同じ第２及び第３工程を用いることができるので、単極用及び複極用のリレーの接触子を効率的に製造することができる。また、第３工程における切り落としを利用することで、互いに繋がった複数のフレームを切り離すことができる。さらに、第３工程の後で複数のフレームが互いに切り離された状態で複数のフレーム毎に接点を取り付けるよりも、第３工程の前で複数のフレームが互いに繋がった状態で複数のフレームに接点を取り付ける方が、接点の取り付けが効率的になる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、第１工程で底部が所定幅よりも太い第１のフレームを準備した場合は、第２工程で櫛形のフレームのうち互いに平行な複数の細長部分を接触子取付体を介して互いに接続して固定した後、第３工程で接触台の底部の一部しか切り落とされないので、複数の細長部分は互いに電気的に接続されたままである。よって、この場合は、単極用の接触子が得られる。一方、第１工程で底部が所定幅よりも細い第２のフレームを準備した場合は、第３工程で接触台の底部の全てが切り落とされるので、複数の細長部分は互いに電気的に開放される。よって、この場合は複極用の接触子が得られる。このように、単極用及び複極用の接触子を製造するのに、同じ第２及び第３工程を用いることができるので、単極用及び複極用のリレーの接触子を効率的に製造することができる。さらに、第３工程における切り落としを利用することで、互いに繋がった複数のフレームを切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のフレームを示す一部平面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の可動片を示す平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の接触子を示す平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の接触子を示す側面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の１極形のヒンジ形リレーを示す斜視図である。
【図８】 本発明の実施の形態のフレームを示す一部平面図である。
【図９】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態の接触子を示す平面図である。
【図１２】 本発明の実施の形態の接触子を示す側面図である。
【図１３】 本発明の実施の形態の１極形のヒンジ形リレーを示す斜視図である。
【図１４】 従来のフレームを示す一部平面図である。
【図１５】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図１６】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図１７】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図１８】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図１９】 従来の可動片を示す平面図である。
【図２０】 従来の絶縁板を示す平面図である。
【図２１】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図２２】 従来の接触子を示す平面図である。
【図２３】 従来の接触子を示す側面図である。
【図２４】 従来の１極形のヒンジ形リレーを示す斜視図である。
【図２５】 従来のフレームを示す一部平面図である。
【図２６】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図２７】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図２８】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図２９】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図３０】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図３１】 従来の接触子を示す平面図である。
【図３２】 従来の接触子を示す側面図である。
【図３３】 従来のフレームを示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ １極形のヒンジ形リレー、Ａ１ フレーム、Ａ１ａ 底部、Ａ１ｂ 細長部分、Ａ５ 接点、Ａ６ 接触子、Ａ７ 電磁機構部、Ａ８ 接点機構部、Ｂ ２極形のヒンジ形リレー、Ｂ１ フレーム、Ｂ１ａ 底部、Ｂ１ｂ 細長部分、Ｂ５ 接点、Ｂ６ 接触子、Ｂ７ 電磁機構部、Ｂ８ 接点機構部、ｗ 所定幅、２ 可動片、３ 接点台、４ 接触子取付体。
【発明が属する技術分野】
本発明は、ヒンジ形リレーの単極用及び複極用の接触子を効率的に製造できるリレー用接触子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、図２４の１極形のヒンジ形リレーａ及び図３３の２極形のヒンジ形リレーｂの製造方法は次の通りである。
【０００３】
まず、１極形のヒンジ形リレーａの製造方法について、１極専用の形状のフレームａ１（図１４）を成型装置の１極専用の金型内に挿入し、樹脂の接点台ａ３をフレームａ１に一体成型で取り付ける（図１５、図１６）。次に、フレームａ１に接点ａ５を取り付け、フレームａ１を切断して折り曲げる（図１７、図１８）。次に、可動片２１（図１９）、絶縁板２２（図２０）、フレームａ１をこの順に重ねてリベット２３で取り付ける（図２１）。これによって、接触子ａ６を形成する（図２２、図２３）。最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部ａ７と外部端子などで構成された接点機構部ａ８とからなる１極形のヒンジ形リレーａ本体に接触子ａ６を取り付けて、１極形のヒンジ形リレーａが完成する（図２４）。
【０００４】
一方、２極形のヒンジ形リレーｂの製造方法については、２極専用の形状のフレームｂ１（図２５）を成型装置の２極専用の金型内に挿入し、樹脂の接点台ｂ３をフレームｂ１に一体成型で取り付ける（図２６、図２７）。次に、フレームｂ１に接点ｂ５を取り付け、フレームｂ１を切断して折り曲げる（図２８、図２９）。次に、可動片２１（図１９）、絶縁板２２（図２０）、フレームｂ１をこの順に重ねてリベット２３で取り付ける（図３０）。これによって、接触子ｂ６を形成する（図３１、図３２）。最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部ｂ７と外部端子などで構成された接点機構部ｂ８とからなる２極形のヒンジ形リレーｂ本体に接触子ｂ６を取り付けて、２極形のヒンジ形リレーｂが完成する（図３３）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、フレームａ１に接点台ａ３を取り付けるための金型とフレームｂ１に接点台ｂ３を取り付けるための金型とは異なるため、金型取り換え、成型装置の付帯設備が必要になり、効率的な製造ができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、ヒンジ形リレーの単極用及び複極用の接触子を効率的に製造できるリレー用接触子の製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の課題解決手段は、リレー用接触子の製造方法であって、底部が所定幅より太い櫛形の第１のフレームあるいは底部が前記所定幅より細い櫛形の第２のフレームのどちらか一方を準備する第１工程と、前記第１工程で準備された前記櫛形のフレームのうち、互いに平行な複数の細長部分の中央側に亙ってヒンジ形リレーの本体に前記接触子を取り付けるための接触子取付体を取り付ける第２工程と、前記第２工程で得られた構造のうち、当該フレームの当該底部側の端から前記所定幅までの部分を切り落として前記接触子を形成する第３工程と、前記第３工程より前に、前記第１のフレームを準備した場合は前記第１のフレームの底部に接点を取り付け、前記第２のフレームを準備した場合は前記第２フレームの前記複数の細長部分の底部側にそれぞれ接点を取り付ける第４工程と、を備え、前記第１工程において準備された前記第１のフレームは複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっており、前記第１工程において準備された前記第２のフレームも複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっている。
【０００８】
請求項２に記載の課題解決手段は、リレー用接触子の製造方法であって、底部が所定幅より太い櫛形の第１のフレームあるいは底部が前記所定幅より細い櫛形の第２のフレームのどちらか一方を準備する第１工程と、
前記第１工程で準備された前記櫛形のフレームのうち、互いに平行な複数の細長部分の中央側に亙ってヒンジ形リレーの本体に前記接触子を取り付けるための接触子取付体を取り付ける第２工程と、前記第２工程で得られた構造のうち、当該フレームの当該底部側の端から前記所定幅までの部分を切り落として前記接触子を形成する第３工程と、前記第１のフレームを準備した場合は前記第１のフレームの底部に接点を取り付け、前記第２のフレームを準備した場合は前記第２フレームの前記複数の細長部分の底部側にそれぞれ接点を取り付ける第４工程と、を備え、前記第１工程において準備された前記第１のフレームは複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっており、前記第１工程において準備された前記第２のフレームも複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態での、図７の１極形のヒンジ形リレーＡ及び図１３の２極形のヒンジ形リレーＢの製造方法は次の通りである。
【００１１】
まず、図１及び図８に示す２種類のフレームがある。フレームＡ１，Ｂ１はそれぞれ、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａと、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａから互いに並行に突接された複数の細長部分Ａ１ｂ，Ｂ１ｂとからなる。フレームＡ１及びフレームＢ１のような形状は櫛に似ていることから、櫛形と称される。フレームＡ１の接点取付領域Ａ１ｃを除けば、フレームＡ１とフレームＢ１とは全く同じ形状である。底部Ａ１ａの幅ＡＬは所定幅ｗより太く、底部Ｂ１ａの幅ＢＬは所定幅ｗより細い。また、ここでは、フレームＡ１，Ｂ１の各々は複数であって、フレームＡ１，Ｂ１の底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分において互いに繋がっている。
【００１２】
１極形のヒンジ形リレーＡを製造する場合はフレームＡ１を選択し、２極形のヒンジ形リレーＢを製造する場合はフレームＢ１を選択する。なお、フレームＡ１，Ｂ１のいずれか一方を選択するのは、自動的に行ってもよいし、作業者が手動で行ってもよい。以上のようにして、フレームＡ１，Ｂ１のどちらか一方を準備する。
【００１３】
フレームＡ１を準備した場合、フレームＡ１と予め準備しておいた可動片２（図２）とを成型装置の金型内に挿入し、フレームＡ１のうち、互いに平行な複数の細長部分Ａ１ｂの中央側に亙って可動片２を金型内に樹脂を流し込んで一体成型して取り付ける。流し込まれた樹脂は接点台３（図３、図４）となる。可動片２、接点台３は１極形のヒンジ形リレーＡ本体に取り付けるための接触子取付体４を構成する。
【００１４】
次に、フレームＡ１の底部Ａ１ａ側に接点Ａ５を所定のカシメ装置で取り付け、フレームＡ１の底部Ａ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を所定の切断装置で切り落とす。以上によって、１極形のヒンジ形リレーＡの接触子Ａ６を形成する（図５、図６）。
【００１５】
最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部Ａ７と外部端子などで構成された接点機構部Ａ８とからなる１極形のヒンジ形リレーＡ本体に接触子Ａ６の接触子取付体４を取り付けて、１極形のヒンジ形リレーＡが完成する（図７）。
【００１６】
一方、２極形のヒンジ形リレーＢ（図１３）も１極形のヒンジ形リレーＡと同様に製造できる。すなわち、フレームＢ１（図８）を準備した場合、フレームＢ１と予め準備しておいた可動片２（図２）とを成型装置の金型内に挿入し、フレームＢ１のうち、互いに平行な複数の細長部分Ｂ１ｂの中央側に亙って可動片２を金型内に樹脂を流し込んで一体成型して取り付ける。流し込まれた樹脂は接点台３（図９、図１０）となる。可動片２、接点台３は２極形のヒンジ形リレーＢ本体に取り付けるための接触子取付体４を構成する。
【００１７】
次に、フレームＢ１の底部Ｂ１ａ側に接点Ｂ５を所定のカシメ装置で取り付け、フレームＢ１の底部Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を所定の切断装置で切り落とす。この際、互いに平行な複数の細長部分Ｂ１ｂの中央側に亙って可動片２が取り付けられているので、底部Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とした直後に、複数の細長部分Ｂ１ｂが互いに分離されてばらばらになることはない。以上によって、２極形のヒンジ形リレーＢの接触子Ｂ６を形成する（図１１、図１２）。
【００１８】
最後に、主として電磁石で構成された電磁機構部Ｂ７と外部端子などで構成された接点機構部Ｂ８とからなる２極形のヒンジ形リレーＢ本体に接触子Ｂ６の接触子取付体４を取り付けて、２極形のヒンジ形リレーＢが完成する（図１３）。
【００１９】
以上のように、フレームＡ１を準備した場合は、櫛形のフレームＡ１のうち互いに平行な複数の細長部分Ａ１ｂを接触子取付体４を介して互いに接続して固定した後、フレームＡ１の底部Ａ１ａの一部しか切り落とされないので、複数の底部Ａ１ａは互いに電気的に接続されたままである。よって、この場合は、１極用の接触子Ａ６が得られる。一方、フレームＢ１を準備した場合は、フレームＢ１の底部Ｂ１ａの全てが切り落とされるので、複数の細長部分Ｂ１ｂは互いに電気的に開放される。よって、この場合は２極用の接点Ｂ５が得られる。このように、１極用の接触子Ａ６及び２極用の接触子Ｂ６を製造するのに、同じ工程（製造装置）を用いることができるので、１極用及び２極用のヒンジ形リレーの接触子Ａ６，Ｂ６を効率的に製造することができる。特に同じ金型を用いることができるため、金型取り換え不要、成型装置の付帯設備の削減、コスト削減が図れる。
【００２０】
また、以上のように複数のフレームＡ１，Ｂ１が互いに繋がった状態で複数のフレームＡ１，Ｂ１に接点Ａ５，Ｂ５を取り付けるので、複数のフレームＡ１，Ｂ１が互いに切り離された状態で複数のフレームＡ１，Ｂ１毎に接点Ａ５，Ｂ５を取り付ける場合と比較して、複数の接点Ａ５，Ｂ５の取り付けが効率的になる。なお、接点Ａ５，Ｂ５の取り付けは、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とす前であればよく、例えば接触子取付体４を取り付ける前でもよい。
【００２１】
（変形例）
なお、本発明は図示するものに限らない。例えば、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とす前に、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側に接点Ａ５，Ｂ５を取り付けるのが望ましいが、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側の端から所定幅ｗまでの部分を切り落とした後に、底部Ａ１ａ，Ｂ１ａ側に接点Ａ５，Ｂ５を取り付けてもよい。また、フレームＡ１，Ｂ１は図１及び図８ではそれぞれ複数であって互いに繋がっている場合を図示したが、それぞれ繋がっていなくてもよい。また、１極及び２極用のヒンジ形リレーについて説明したが、その他の極数のヒンジ形リレーでもよい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１工程で底部が所定幅よりも太い第１のフレームを準備した場合は、第２工程で櫛形のフレームのうち互いに平行な複数の細長部分を接触子取付体を介して互いに接続して固定した後、第３工程で接触台の底部の一部しか切り落とされないので、複数の細長部分は互いに電気的に接続されたままである。よって、この場合は、単極用の接触子が得られる。一方、第１工程で底部が所定幅よりも細い第２のフレームを準備した場合は、第３工程で接触台の底部の全てが切り落とされるので、複数の細長部分は互いに電気的に開放される。よって、この場合は複極用の接触子が得られる。このように、単極用及び複極用の接触子を製造するのに、同じ第２及び第３工程を用いることができるので、単極用及び複極用のリレーの接触子を効率的に製造することができる。また、第３工程における切り落としを利用することで、互いに繋がった複数のフレームを切り離すことができる。さらに、第３工程の後で複数のフレームが互いに切り離された状態で複数のフレーム毎に接点を取り付けるよりも、第３工程の前で複数のフレームが互いに繋がった状態で複数のフレームに接点を取り付ける方が、接点の取り付けが効率的になる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、第１工程で底部が所定幅よりも太い第１のフレームを準備した場合は、第２工程で櫛形のフレームのうち互いに平行な複数の細長部分を接触子取付体を介して互いに接続して固定した後、第３工程で接触台の底部の一部しか切り落とされないので、複数の細長部分は互いに電気的に接続されたままである。よって、この場合は、単極用の接触子が得られる。一方、第１工程で底部が所定幅よりも細い第２のフレームを準備した場合は、第３工程で接触台の底部の全てが切り落とされるので、複数の細長部分は互いに電気的に開放される。よって、この場合は複極用の接触子が得られる。このように、単極用及び複極用の接触子を製造するのに、同じ第２及び第３工程を用いることができるので、単極用及び複極用のリレーの接触子を効率的に製造することができる。さらに、第３工程における切り落としを利用することで、互いに繋がった複数のフレームを切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のフレームを示す一部平面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の可動片を示す平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の接触子を示す平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の接触子を示す側面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の１極形のヒンジ形リレーを示す斜視図である。
【図８】 本発明の実施の形態のフレームを示す一部平面図である。
【図９】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態の接触子を示す平面図である。
【図１２】 本発明の実施の形態の接触子を示す側面図である。
【図１３】 本発明の実施の形態の１極形のヒンジ形リレーを示す斜視図である。
【図１４】 従来のフレームを示す一部平面図である。
【図１５】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図１６】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図１７】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図１８】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図１９】 従来の可動片を示す平面図である。
【図２０】 従来の絶縁板を示す平面図である。
【図２１】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図２２】 従来の接触子を示す平面図である。
【図２３】 従来の接触子を示す側面図である。
【図２４】 従来の１極形のヒンジ形リレーを示す斜視図である。
【図２５】 従来のフレームを示す一部平面図である。
【図２６】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図２７】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図２８】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す一部平面図である。
【図２９】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図３０】 従来のリレー用接触子の製造方法を示す側面図である。
【図３１】 従来の接触子を示す平面図である。
【図３２】 従来の接触子を示す側面図である。
【図３３】 従来のフレームを示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ １極形のヒンジ形リレー、Ａ１ フレーム、Ａ１ａ 底部、Ａ１ｂ 細長部分、Ａ５ 接点、Ａ６ 接触子、Ａ７ 電磁機構部、Ａ８ 接点機構部、Ｂ ２極形のヒンジ形リレー、Ｂ１ フレーム、Ｂ１ａ 底部、Ｂ１ｂ 細長部分、Ｂ５ 接点、Ｂ６ 接触子、Ｂ７ 電磁機構部、Ｂ８ 接点機構部、ｗ 所定幅、２ 可動片、３ 接点台、４ 接触子取付体。
Claims (2)
- リレー用接触子の製造方法であって、
底部が所定幅より太い櫛形の第１のフレームあるいは底部が前記所定幅より細い櫛形の第２のフレームのどちらか一方を準備する第１工程と、
前記第１工程で準備された前記櫛形のフレームのうち、互いに平行な複数の細長部分の中央側に亙ってヒンジ形リレーの本体に前記接触子を取り付けるための接触子取付体を取り付ける第２工程と、
前記第２工程で得られた構造のうち、当該フレームの当該底部側の端から前記所定幅までの部分を切り落として前記接触子を形成する第３工程と、
前記第３工程より前に、前記第１のフレームを準備した場合は前記第１のフレームの底部に接点を取り付け、前記第２のフレームを準備した場合は前記第２フレームの前記複数の細長部分の底部側にそれぞれ接点を取り付ける第４工程と、
を備え、
前記第１工程において準備された前記第１のフレームは複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっており、
前記第１工程において準備された前記第２のフレームも複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっているリレー接触子の製造方法。 - リレー用接触子の製造方法であって、
底部が所定幅より太い櫛形の第１のフレームあるいは底部が前記所定幅より細い櫛形の第２のフレームのどちらか一方を準備する第１工程と、
前記第１工程で準備された前記櫛形のフレームのうち、互いに平行な複数の細長部分の中央側に亙ってヒンジ形リレーの本体に前記接触子を取り付けるための接触子取付体を取り付ける第２工程と、
前記第２工程で得られた構造のうち、当該フレームの当該底部側の端から前記所定幅までの部分を切り落として前記接触子を形成する第３工程と、
前記第１のフレームを準備した場合は前記第１のフレームの底部に接点を取り付け、前記第２のフレームを準備した場合は前記第２フレームの前記複数の細長部分の底部側にそれぞれ接点を取り付ける第４工程と、
を備え、
前記第１工程において準備された前記第１のフレームは複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっており、
前記第１工程において準備された前記第２のフレームも複数であって、互いに当該フレームの前記底部側の端から前記所定幅までの部分において繋がっているリレー接触子の製造方法。
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