JP4428209B2 - クロロプレンゴム及びその製造方法、並びにクロロプレンゴム組成物 - Google Patents
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ここに、堆積汚染物被覆率が小さいほど金型汚染が少ないことを示しており、そのクロロプレンゴムを用いることで、高温短時間加硫において金型に堆積する汚染物を削減でき、高生産性を達成し得るクロロプレンゴム配合物が得られる。堆積汚染物被覆率が50%を超えると連続生産における金型汚染が多いことを示しており、生産を中断しての金型洗浄が必要となるため、生産性を損なう。50%以下であれば、高生産性を達成し得るクロロプレンゴム配合物が得られるが、30%以下であれば、さらなる高生産性を達成でき特に好ましい。
加硫物特性として、硬さは、JIS K6253(1997年度版)に従い、測定し、破断伸び、破断強度、100%応力は、JIS K6251(1993年度版)に従いダンベル状3号型の試験片を用い、引張り速度500mm/分にて測定し、評価した。
表1に示す重合処方に従い、2−クロロ−1,3−ブタジエン100重量部、n−ドデシルメルカプタン0.167重量部を10Lの攪拌機付きオートクレーブに仕込み、セスキテルペンを含有せず、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が5.7、セコデヒドロアビエチン酸3.1重量%およびアビエチン酸0.1重量%を含有するロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウム3重量部、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物0.7重量部、水酸化ナトリウム0.25重量部、蒸留水90重量部からなる乳化剤水溶液をそれに添加し、充分に窒素置換した後、撹拌により乳化させた。3wt%ハイドロサルファイトナトリウム水溶液を添加し、重合器内が40℃一定となるようにジャケット温度を制御しながら、0.2wt%過硫酸カリウム水溶液の連続滴下により重合を開始した。
表1に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン93重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン7重量部、n−ドデシルメルカプタン0.187重量部に変更し、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が4.8、セスキテルペン0.1重量%及びセコデヒドロアビエチン酸2.8重量%を含有し、アビエチン酸を含有しないロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを2.5重量部用いた以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表1に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン90重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン10重量部、n−ドデシルメルカプタン0.190重量部に変更し、セスキテルペンを含有せず、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が4.6、セコデヒドロアビエチン酸3.2重量%及びアビエチン酸0.5重量%を含有するロジン酸のナトリウム塩である不均化ロジン酸ナトリウムを2.7重量部用い、重合温度を30℃に変更した以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表1に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン100重量部、n−ドデシルメルカプタン0.202重量部に変更し、セスキテルペン及びアビエチン酸を含有せず、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が5.4、セコデヒドロアビエチン酸2.9重量%を含有するロジン酸のナトリウム塩である不均化ロジン酸ナトリウムを3.4重量部用い、重合停止転化率を70%に変更した以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表1に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン95重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン5重量部、n−ドデシルメルカプタン0.189重量部に変更し、実施例1と同じ組成の不均化ロジン酸カリウムを2.9重量部用い、重合停止転化率を62%、重合温度を50℃に変更した以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表1に示す重合処方に従い、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が4.8、セスキテルペン0.2重量%、セコデヒドロアビエチン酸0.3重量%及びアビエチン酸0.1重量%を含有するロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを3重量部用いた以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表1に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン98重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン2重量部、n−ドデシルメルカプタン0.173重量部に変更し、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が4.5、セスキテルペン0.1重量%、セコデヒドロアビエチン酸3.1重量%及びアビエチン酸8.2重量%を含有するロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを3.4重量部用いた以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表1に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン100重量部、n−ドデシルメルカプタン0.202重量部に変更し、セスキテルペンを含有せず、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が5.2、セコデヒドロアビエチン酸0.2重量%及びアビエチン酸3.1重量%を含有するロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを3.4重量部用い、重合停止転化率を70%に変更した以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表3に示す重合処方に従い、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が0.5、セスキテルペン2.5重量%、セコデヒドロアビエチン酸0.2重量%およびアビエチン酸0.1重量%を含有するロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを3重量部用いた以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表3に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン93重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン7重量部、n−ドデシルメルカプタン0.187重量部に変更し、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が0.5、セスキテルペン2.2重量%及びセコデヒドロアビエチン酸0.3重量%を含有し、アビエチン酸を含有しないロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを3.2重量部用いた以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表3に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン90重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン10重量部、n−ドデシルメルカプタン0.190重量部に変更し、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が0.4、セスキテルペン2.6重量%、セコデヒドロアビエチン酸0.3重量%及びアビエチン酸0.1重量%を含有するロジン酸のナトリウム塩である不均化ロジン酸ナトリウムを2.7重量部用い、重合温度を30℃に変更した以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
表3に示す重合処方に従い、単量体混合物を2−クロロ−1,3−ブタジエン95重量部、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン5重量部、n−ドデシルメルカプタン0.189重量部に変更し、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が0.5、セスキテルペン2.6重量%、セコデヒドロアビエチン酸0.2重量%及びアビエチン酸0.1重量%を含有するロジン酸のカリウム塩である不均化ロジン酸カリウムを2.9重量部用い、重合停止転化率を62%、重合温度を50℃に変更した以外は実施例1と同様の方法にて重合を行い、クロロプレンゴムを得た。
Claims (5)
- クロロプレンゴム中における(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が1以上のクロロプレンゴムであり、かつ、該クロロプレンゴム100重量部に対して、酸化マグネシウム6重量部、ステアリン酸1重量部、酸化亜鉛5重量部、エチレンチオウレア1重量部、テトラメチルチウラムジスルフィド0.5重量部及び硫黄0.5重量部の配合物を作製し、続いてフェロタイププレート板2枚の間に、直径24mm、厚さ5mmの円板状に成型したその配合物を挟み、220℃にて50秒間プレス加硫し、加硫物を除去した後、再び同じ個所に配合物を挟み加硫するという操作を50回繰り返した後の汚染物堆積を測定し、以下の式で算出した堆積汚染物被覆率が50%以下であることを特徴とするクロロプレンゴム。
堆積汚染物被覆率=(汚染物が堆積した面積)÷(金型表面上の加硫物が接していた面積)×100 - クロロプレンゴムの乳化重合において、セスキテルペンの含有量が0重量%以上1重量%以下であり、かつ、(8,15−イソピマル酸の含有量)÷(ジヒドロピマル酸の含有量)の値が1以上である不均化ロジン酸の金属塩を乳化剤として使用することを特徴とする請求項1記載のクロロプレンゴムの製造方法。
- セコデヒドロアビエチン酸を1重量%以上含有する不均化ロジン酸の金属塩を乳化剤として使用することを特徴とする請求項2記載のクロロプレンゴムの製造方法。
- アビエチン酸を1重量%未満含有する不均化ロジン酸の金属塩を乳化剤として使用することを特徴とする請求項2記載のクロロプレンゴムの製造方法。
- 請求項1記載のクロロプレンゴムを含有することを特徴とするクロロプレンゴム組成物。
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