JP4425486B2 - 鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭頭と基礎との接合部構造を簡略化し、工場生産品を使用し、現場での取合い（接合）を少なくし、かつ杭頭の定着鉄筋と基礎鉄筋との取合いを円滑に行えるようにした鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な機械的な結合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に打ち込んで埋設する鋼管杭において、杭頭部と基礎（梁）との接合のための鋼管杭と定着鉄筋の結合構造としては、例えば、図１２，図１３に示す構造が知られている。
【０００３】
この第１従来例では、図示のように、鋼管杭１を地中へ打ち込み、地上から上方に突出している杭頭部の外周側面および内周側面に、複数の定着鉄筋１６の下端部が直接当てがわれ、現場での溶接で固着されている。また、帯鉄筋１７により定着鉄筋１６相互間を固定され、杭頭部１ａと共にコンクリート基礎１８（フーチング）中に埋設される。
【０００４】
前記の結合構造において、鋼管杭１の杭頭部の径が１２００φの場合、この杭頭部の外周にＤ３８の定着鉄筋を４０本を超える多数本を直接溶接することで所定の強度を達成している。このように多数本の定着鉄筋１６を必要とするのは、地震時にその水平力により鋼管杭１に曲げモーメントと軸力が作用するとき、鋼管杭１に引張力と圧縮力が働き、鋼管杭１に直接溶接される前記定着鉄筋１６にも、引張力と圧縮力が作用するので、これをバランスさせるため、その圧縮力用の定着鉄筋１６のほかに引張力用の定着鉄筋１６が必要なためである。
【０００５】
また、前記の結合構造において、図１２，図１３に示すように、杭頭部の外周に溶接される定着鉄筋１６は、間隔をおいて円形に配置されているので、多数の定着鉄筋１６の内のあるものは、コンクリート基礎（地中梁またはフーチング）１８内に格子状またはメッシュ状に編まれて配筋される基礎鉄筋１９の網目（メッシュ状基準線交点）からずれて、その鉄筋１９と干渉する（ぶつかる）ため、配筋作業に手間取り、作業が円滑にいかないという問題がある。
【０００６】
このように鋼管杭１に定着鉄筋１６を直接溶接により固定する場合は、多数本の定着鉄筋１６を鋼管杭１に固定して、地震時等にコンクリート基礎１８に作用する上向き力を、定着鉄筋１６を介して鋼管杭１に伝達するようにしており、この場合に、鋼管杭１５に直接固定した場合の抵抗モーメントは、鋼管杭１中心からの半径距離と、定着鉄筋１６の抵抗力との積（モーメント）になるため、設計上は、できるだけ鋼管杭１５から半径方向外側に離れた位置に設置するのが有利となる。この点で、前記の場合は、剛性が比較的低く、また鋼管杭１５と定着鉄筋１６の一体性が確保されない場合が多い。
【０００７】
このように、鋼管杭１の半径方向外側に離れた位置に定着鉄筋１６を設置した形態として、第２従来例として、特開平３−５４７３６号公報に記載の鉄筋接続具付の鋼管杭が知られている。
【０００８】
前記特開平３−５４７３６号公報の場合は、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、鋼管杭１の外周面に周方向にほぼ等角度間隔を置いて、垂直板状の鋼製ブラケット２１を溶接により固定し、かつ鋼製ブラケット２１の先端部に、雌ねじ付カプラーからなる鉄筋接続具２２を溶接により固定して、鉄筋接続具付の鋼管杭１に構成し、この鉄筋接続具付の鋼管杭１を地中に打設し、その鉄筋接続具２２における雌ねじ部２４に、定着鉄筋１６の下端部雄ねじ部１６ａを直接ねじ接合した構造のものが知られている。
【０００９】
しかし、この構造形式の場合は、各鋼製ブラケット２１の先端部に、雌ねじ付カプラーからなる鉄筋接続具２２を溶接により予め固定している形態であるので、多数の鋼製ブラケット２１を密に溶接により鋼管杭１に取り付けることが煩雑な溶接作業になると共に、鋼製ブラケット２１を密に鋼管杭２３に取り付けることは困難である。また定着鉄筋１６の取り付け形式が、位置固定形式であり、鉄筋コンクリート製フーチングまたは鉄筋コンクリート製地中梁におけるメッシュ状に配筋される基礎鉄筋１９の配筋作業においては、図１２に示す多数本の前後方向の下部主筋１９ａおよび左右方向の下部主筋１９ｂが配筋されるため、密に鋼製ブラケット２１を取り付けた場合では、定着鉄筋１６と、主筋１９ａまたは主筋１９ｂとが干渉した場合に、これを現場作業上で回避する適当な手段がないため、いずれかの鉄筋を曲げ配置せざるを得ないという問題があり、配筋作業が円滑にできず、煩雑になる恐れがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述のとおりであって、従来の鋼管の杭頭部構造には、次の欠点があった。
▲１▼定着鉄筋を杭頭部外周部に直接溶接する構造では、定着鉄筋の配置が密になり、その溶接作業及び検査に手間がかかる。
▲２▼従来の杭頭部の剛性は一体性が確保されていないことが多いので、杭頭固定して計算した値よりも、実際の地震時などの杭頭の変形が大きく破壊する場合もある。
▲３▼さらに、鋼管杭１に鋼製ブラケットに位置固定方式で、定着鉄筋が固定される形式は、現場作業上の自由度が低く、鋼製ブラケットを密に配置した場合は、各定着鉄筋が基礎鉄筋と干渉した場合に、鉄筋の曲げ配置以外の簡易な処理手段がなく、鉄筋の組立に手間取り、作業が円滑に行かない。
▲４▼前述のように、▲１▼〜▲３▼の要因により、鋼管杭と定着鉄筋との結合構造鋼管杭の構築施工に手間取り、施工コストが嵩むという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、鋼管杭に対する定着鉄筋の接合位置を可変にして、基礎鉄筋との干渉を容易に避け得るようにして、機械的な接合作業を容易化することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、鋼管杭１の杭頭部に、外周側に環状の係合部３を有する環状ブラケット２が固定され、前記環状ブラケット２に、前記係合部３に係合するブラケット把持金具４が前記環状ブラケット２の周方向に位置調整可能に複数配置され、その各ブラケット把持金具４に定着鉄筋７の下部がねじ接合により固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記環状のブラケット２が、水平板部と外周側の縦部分とからなる断面ほぼ倒Ｔ字状に形成された鋼製部材であり、鋼管杭１の杭頭部外周面１ｂに溶接により固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、定着鉄筋７の下部に、雌ねじ部を有する継ぎ手スリ−ブ１２が固定され、前記継ぎ手スリ−ブ１２に螺合連結されると共に、前記ブラケット把持金具の縦孔に挿通され、かつ前記ブラケット把持金具の下側に配置される雌ねじ部材に螺合される回動工具係合部を有する中継雄ねじ部材により、前記定着鉄筋はブラケット把持金具に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、定着鉄筋の下部に、雌ねじ部を有する継ぎ手スリ−ブが固定され、前記継ぎ手スリ−ブに螺合連結されると共に、前記ブラケット把持金具の縦孔に挿通され、かつ前記ブラケット把持金具の下側に配置される回動工具係合部を有する中継雄ねじ部材により、前記定着鉄筋はブラケット把持金具に固定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載の発明において、前記環状ブラケットの外周側の縦部分が、前記ブラケット把持金具の半径方向の位置を規制する係合凸部を構成していることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記ブラケット把持金具は、上部ブラケット把持体とブラケット下部把持体とにより構成され、各ブラケット把持体に前記環状ブラケットの縦部分に係合する凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、鋼管杭頭部の環状ブラケットに、ブラケット把持金具を介して定着鉄筋を機械的にねじ接合すると共に、把持金具を鋼管杭の周方向に位置調整することにより、網目状に配筋される基礎鉄筋との干渉を容易に避けて、定着鉄筋を配置することができるので、接合作業性が向上する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について図１〜図７を参照して説明する。図１および図２は、本実施形態の杭頭部の断面を示す全体図および断面図である。図３、図４、図５は、それぞれ杭頭部の平面図、その拡大図、説明図である。図６および図７は、杭頭の定着鉄筋と基礎鉄筋との実際の配置状態を示す概略平面図、側断面図である。
【００２０】
地中に打ち込んで埋設され、地表に突出している鋼管杭１の杭頭部１ａの外周面1ｂには、図１および図２に示すように、内周側の水平板部２ａと外周側の縦部分２ｂとからなる断面ほぼ倒Ｔ字形断面に形成された鋼製環状のブラケット２における内周側脚部が予め工場で、その上下部で周方向に連続または断続した溶接ｗにより固着されている。
【００２１】
このように、定着鉄筋固定用の鋼製ブラケット２を固定したブラケット付きの鋼管杭１が、予め工場において製作され、現場に搬送して基礎地盤２５に打設される。図１は、この状態で打設された鋼管杭１に、定着鉄筋７を固定した状態を示したものである。
【００２２】
そして、このブラケット２外周の上下面に突出する縦部分２ｂにより環状の凸部３ａからなる係合部３が形成され、その係合部３に、ブラケット把持金具４（以下単に把持金具４と略す）を構成する上部ブラケット把持体５と、ブラケット下部把持体５（以下単に把持体５と略す）とに、それぞれ設けられた凹部６ａからなる係合部６が係合している。
【００２３】
そして、図３、図４に示すように、把持金具４は、杭頭部１ａの周囲に放射状に多数配置され、後述するように、周方向に固定位置を選定された後に、定着鉄筋７と共に固定される。この固定される前の、凹凸部６ａ，３ａが係合した状態の把持金具４は、図５に矢印で示すように、杭頭部１ａの周囲（周方向）に移動可能である。移動可能とするために、凹部６ａの曲率は、相手凸部３ａの曲率に合わせて形成されている。一方、凹凸部６ａ，３ａの係合により、把持金具４は、杭頭部１ａの半径方向には、位置が固定される。なお、前記各把持体５の鋼管杭１側の一端側は、平面円弧状に形成されて、鋼管杭１の外周面に近接または接触するように構成されている。
【００２４】
前記各把持体５の先端部（内側）の凹部６ａは、鋼製環状ブラケット２の内周側よりに配置され、その凹部６ａを形成する突出部６ｂの突出寸法Ｌは、前記凸部３ａの上部または下部の突出寸法Ｌ３よりも、若干小さい寸法で、前記凸部３ａの内周面に近接または係合する円弧状内周面６ｃを有する突出部６ｂと、前記凸部３ａの上面または下面側に係合する溝底部６ｄと、前記鋼製環状ブラケット２の外周面に、近接または係合する円弧状内周面６ｅとにより形成されている。また前記凸部６ｂの鋼管杭半径の厚みは、前記係合部３と鋼管杭１の外周面との間の寸法よりも、若干小さな寸法に設定されている。前記円弧状外周面６ｆとしては、円弧状曲面に代えて、鋼管杭１の法線方向に直交する平面でもよい。
【００２５】
前記定着鉄筋７は、異形鋼棒からなる鉄筋本体７ａの下部に、下部外面に回動工具係合部１２ａを有すると共に、内側に継ぎ手となる鋼製筒状雌ねじ部１２ｂを備えた継ぎ手付きスリーブ１２の上部側が所定長さ嵌合された状態で、圧着固定されて、雌ねじ継ぎ手付きの定着鉄筋７とされている。なお、前記鉄筋本体７ａの上端部は円弧状に湾曲されて、かぎ部が形成されている。
【００２６】
定着鉄筋７の取り付けに当たっては、現場にて、各把持体５の後端部（外側）縦孔８に、上部雄ねじ軸部９ｃおよび下部雄ねじ軸部９ｂを備えた中継雄ねじ部材９における下部雄ねじ軸部９ｂを挿通する。前記中継雄ねじ部材９の中央部には、六角膨出部からなる回動工具係合部９ａが一体に設けられると共に、回動工具係合部９ａの上側には、例えば右ねじの上部雄ねじ軸部９ｃが形成され、下側には逆方向の左ねじの下部雄ねじ軸部９ｂが形成されている。この回動工具係合部９ａを把持金具４の上部に配置すると共に、同下部に座金１０を挟んで雌ねじ部材１１を配置し、雌ねじ部材１１を保持し回り止めして、上記回動工具係合部９ａを右回転させ、回動工具係合部９ａと雌ねじ部材１１との間に、把持金具４（つまり上下の把持体５）を挟み込んで、中継雄ねじ部材９を把持金具４を介して杭頭部１ａに所定のトルク（例えば５７０Ｎ・ｍ）で固定する。すなわち、上下の把持体５の挟み込みにより、把持体５の両凹部６ａが、ブラケット２の両凸部３ａを挟み込むので、把持金具４が、中継雄ねじ部材９と共に杭頭部１ａに固定される。
【００２７】
このとき、回動工具係合部９ａの上側の右ねじ部にねじ係合された継ぎ手スリーブ１２下端部外面の六角部１２ａを保持し回り止めすると、継ぎ手スリーブ１２が中継雄ねじ部材９（把持金具４）の上側の右ねじ軸部９ｃに、前記と同様に所定のトルクでねじ接合される。
【００２８】
一方、継ぎ手スリーブ１２の上端部には、定着鉄筋７の下端部が圧着固定されているので、中継雄ねじ部材９を把持金具４に固定することにより、定着鉄筋７を杭頭部１ａへ固定することができる。なお、このとき、図６および図７に示すように、定着鉄筋７が網目状の基礎鉄筋１３に干渉しないような位置に把持金具４が予め位置決めされている。
【００２９】
前記回動工具係合部９を所定のトルクで回動する場合、定着鉄筋７と、把持金具４と、雌ねじ部材１１と、中継雄ねじ部材９とを弛緩状態でねじ接合した状態で、図５に２点鎖線で示すように、鋼製ブラケット２の周方向に位置調整可能に仮装着すると施工性がよい。また、図６に示すように、基礎鉄筋１９を配置した後の状態で、定着鉄筋７と、把持金具４と、雌ねじ部材１１と、中継雄ねじ部材９とを配置するようにしてもよく、また先にこれらの部品を鋼製環状ブラケット２に周方向に移動可能に弛緩した状態で取り付けた後に、基礎鉄筋１９を配筋し、その後、回動工具係合部９を手動または電動して回動工具により所定の回動トルク（例えば５７０Ｎ・ｍ）で緊締して、取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
［第２実施形態］
本発明の第２施形態について図８〜図１１を参照して説明する。図８、図９はそれぞれ本実施形態の杭頭部の断面図、平面図である。図１０は図９のＢ−Ｂ断面図である。また、図１１は要部の説明図である。なお、説明を簡単にするために、上記第１施形態と同じ部材には、同一符号を付して示す。
【００３１】
図８〜図１０に示すように、鋼管杭１の杭頭部１ａの外周面１ｂには、ほぼ倒Ｔ字形断面を有する環状のブラケット２の内周側脚部が、予め工場で溶接により固着されている。そして、このブラケット２の外周面に、水平板部２ａの上下面から突出する環状の凸部３ａからなる係合部３に、図５に示すように、前記実施形態と同様な把持金具４を構成する上下の把持体５，５の各凹部６ａが係合して、杭頭部１ａの周囲に放射状に多数、鋼製ブラケット２の周方向に移動可能に、雄ねじ部材１４および継ぎ手スリーブ１２が弛緩状態で取り付けられ、地中梁またはフーチング１５における基礎鉄筋１３、特に基礎鉄筋１３における下部主筋１３ａ，１３ｂとの位置関係を調整した後に、手動式または電動式回動工具により、所定の緊締トルク（例えば５７０Ｎ・ｍ）で緊締されて、鋼製ブラケット２に固定される。
【００３２】
定着鉄筋７の取り付けに当たっては、現場にて、把持金具４の縦孔８に下方から六角頭付きボルト１４ａからなる雄ねじ部材１４（回動工具係合部を有する雄ねじ部材）を挿通し、把持金具４上の継ぎ手スリーブ１２を、把持金具４に所定の締付けトルク（５７０Ｎ・ｍ）で緊締して、ボルト接合する。なお、この実施形態の場合に、継ぎ手スリーブ１２と鋼製ブラケット２との間、および鋼製ブラケット２と雄ねじ部材１４との間に適宜座金を介在させることができる。
この実施形態の場合は、前記実施形態の雌ねじ部材１１と中継雄ねじ部材９を、一本の雄ねじ部材１４に置き換えられているので、構造が簡単で、比較的低コストの位置調整自在な、かつ容易に締付け施工できる施工性のよい結合構造とすることができる。
【００３３】
図１１は、前記第１および第２実施形態において使用される把持金具４の構造を示す。図１１（ａ）は、ブラケット２の下側に配置されるブラケット下部把持体（またはブラケット上部把持体）５の平面図であり、同（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。ブラケット２の環状の凸部３ａからなる係合部３に係合する凹部６ａは、前記実施形態と同様に、相手凸部３ａの曲率に一致する円弧状に形成されている。またブラケット下部把持体（またはブラケット上部把持体）５の鋼管杭１側に向かって接近するように傾斜する各傾斜側面５ａ間の寸法Ｌ１は、前記各傾斜側面５ａに接続する他端側の平行な側面５ｂ間の寸法Ｌ２に比べて、小さくなるように形成されている。この場合、前記の各傾斜側面５ａの延長面が鋼管杭１のほぼ中心付近を通るように設定しておくと、各傾斜側面５ａを平行な側面５ｂの延長面とする場合よりも、周方向に隣接配置されるブラケット下部把持体（またはブラケット上部把持体）５を接近または接触させて、配置させることができる。なお、図中８は縦孔（ボルト孔）である。
【００３４】
こうして、本実施形態によれば、上記第一実施形態と同等の作用が、より簡単な部品構成により得られる。
【００３５】
なお、把持体５の杭頭部１ａ側端部面は、図３〜図５および図１１に示すような円弧状にせずに、平面直線状（平坦面）に形成してもよい。
【００３６】
本発明を実施する場合、前記鋼製環状ブラケット２としては、鋼管杭１の上端部外周面または上面に、溶接により取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
なお、前記各実施形態において、使用されている各把持体５の円弧状内周面６ｃまたは円弧状内周面６ｅを、鋼製環状ブラケット２の凸部３ａに接触または近接して配置するようにしているので、各把持体５を、鋼製環状ブラケット２の凸部３ａに係合させて、効率よく引張力または圧縮力を伝達させることができる。
【００３８】
本発明を実施する場合、各把持体５を鋼管杭周方向に広幅にして、縦孔８を複数設けるようにしてもよく、あるいは縦孔８を一つまたは複数の長孔とするようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、鋼管杭頭部のブラケットに、ブラケット把持金具を介して定着鉄筋をねじ接合すると共に、把持金具を鋼管杭頭部の周囲に周方向に位置調整することにより、網目状に配筋される基礎鉄筋との干渉を容易に避けて、定着鉄筋を配置し、機械的に接合することができ、接合作業性が向上する。
【００４０】
また、断面ほぼ倒Ｔ字状に形成された鋼製部材により、環状ブラケットを鋼管杭の頭部外周面に溶接により固定すると、容易に環状の係合部を形成することができる。さらに、回動工具係合部を有する中継雄ねじ部材を使用すると、継ぎ手スリーブと雌ねじ部材とを、ブラケット把持金具に容易に固定することができる。さらにまた、鋼製ブラケットの下側に、回動工具係合部を有する雄ねじ部材を配置し、これにより、定着鉄筋をブラケット把持金具に固定すると、さらに結合構造を簡単にすることができる。
【００４１】
また、環状ブラケットの外周側の縦部分により、ブラケット把持金具の半径方向の位置を規制する係合凸部を構成すると、簡単な構造で、ブラケット把持金具の半径方向の位置を規制することができる。さらに、各ブラケット把持体に環状ブラケットの縦部分に係合する凹部が形成されていると、周方向の位置調整が容易で、半径方向の位置を規制する係合部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における杭頭部の縦断面を示す全体図である。
【図２】図１に示す第１実施形態の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】図１に示す第１実施形態のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３に示す第１実施形態の一部の拡大平面図である。
【図５】第１実施形態の要部の平面説明図である。
【図６】第１実施形態の定着鉄筋と基礎鉄筋との実際の配置状態を示す概略平面図である。
【図７】第１実施形態の定着鉄筋と基礎鉄筋との配置を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態における杭頭部の断面図である。
【図９】第２実施形態の杭頭部の平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】（ａ）は第２実施形態の要部の平面図である。（ｂ）は同（ａ）のＢ矢視図である。
【図１２】第１従来例の杭頭部の断面図である。
【図１３】第１従来例の定着鉄筋と基礎鉄筋との配置を示す平面図である。
【図１４】（ａ）は第２従来例の杭頭部の平面図である。（ｂ）は同（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１ 鋼管杭
１ａ 杭頭部
１ｂ 外周面
２ ブラケット
２ａ 水平板部
２ｂ 縦部分
３ 係合部
３ａ 凸部
４ 把持金具
５ 把持体
５ａ 傾斜側面
５ｂ 側面
６ 係合部
６ａ 凹部
６ｂ 突出部
６ｃ 円弧状内周面
６ｄ 溝底部
６ｆ 円弧状外周面
６ｅ 円弧状内周面
７ 定着鉄筋
８ 縦孔
９ 中継雄ねじ部材（中継雄ねじ部材）
９ａ 中継雄ねじ部材の回動工具係合部
１０ 座金
１１ 雌ねじ部材
１２ 継ぎ手スリーブ
１２ａ 継ぎ手スリーブの六角部
１３ 基礎鉄筋
１３ａ 下部主筋
１４ 六角頭付き中継ボルト（回動工具係合部を有する中継雄ねじ部材）
１５ 鉄筋コンクリート製地中梁またはフーチング
１６ 定着鉄筋
１７ 帯鉄筋
１８ コンクリート基礎
１９ 基礎鉄筋
２１ 鋼製ブラケット
２２ 鉄筋接続具
２３ 鋼管杭
２４ 雌ねじ部
２５ 基礎地盤
ｗ 溶接

Claims (6)

1. 鋼管杭の杭頭部に、外周側に環状の係合部を有する環状ブラケットが固定され、前記環状ブラケットに、前記係合部に係合するブラケット把持金具が前記環状ブラケットの周方向に位置調整可能に複数配置され、その各ブラケット把持金具に定着鉄筋の下部がねじ接合により固定されていることを特徴とする鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造。
2. 前記環状のブラケットが、水平板部と外周側の縦部分とからなる断面ほぼ倒Ｔ字状に形成された鋼製部材であり、鋼管杭の杭頭部外周面に溶接により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造。
3. 定着鉄筋の下部に、雌ねじ部を有する継ぎ手スリ−ブが固定され、前記継ぎ手スリ−ブに螺合連結されると共に、前記ブラケット把持金具の縦孔に挿通され、かつ前記ブラケット把持金具の下側に配置される雌ねじ部材に螺合される回動工具係合部を有する中継雄ねじ部材により、前記定着鉄筋はブラケット把持金具に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造。
4. 定着鉄筋の下部に、雌ねじ部を有する継ぎ手スリ−ブが固定され、前記継ぎ手スリ−ブに螺合連結されると共に、前記ブラケット把持金具の縦孔に挿通され、かつ前記ブラケット把持金具の下側に配置される回動工具係合部を有する雄ねじ部材により、前記定着鉄筋はブラケット把持金具に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造。
5. 前記環状ブラケットの外周側の縦部分が、前記ブラケット把持金具の半径方向の位置を規制する係合凸部を構成していることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造。
6. 前記ブラケット把持金具は、上部ブラケット把持体とブラケット下部把持体とにより構成され、各ブラケット把持体に前記環状ブラケットの縦部分に係合する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造。

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