JP4424710B2 - 伝動ベルト用布、その突合わせジョイント方法及び突合わせジョイント装置並びに伝動ベルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動ベルトに用いられる布、そのベルト用布の突合わせジョイント方法及び突合わせジョイント装置、並びに伝動ベルトに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、伝動ベルトとしての例えばＶリブドベルトの背面布に使われるゴム付きの布の端部同士をジョイントする場合、その布のジョイント部分の段差をなくしてベルトの高級化及び高品質化を図る目的で、布の端部同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合した後に、その縫合部分を突合わせ状態に開いてジョイント部分の段差をなくすことは知られている（例えば特開平１０―２９５９６７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のジョイント方法では、ベルト本体に使われる原材料のポリマーの種類が例えばクロロプレンラバーであるときにはさほど問題は生じないが、水素添加ＮＢＲやＥＰＤＭ等の比較的粘着性の少ないポリマーに変わると、オーバーロックミシンでの突合わせ縫合のみによる突合わせ状態の保持が難しく、その後のベルトの成形時に布の縫合部分がしばしば重なる現象が現れるのは避けられない。
【０００４】
すなわち、ベルトの原材料でありかつ布に付与されるポリマーとしてクロロプレンラバーを用いると、このクロロプレンラバーに粘着性があるため、その布をオーバロックミシンのメスでカットしたカット面に粘着性が生じ、そのカット面を突合わせ状態にしても、カット面同士がその粘着性により縫い糸と共に突合わせ状態を保持する作用がある。
【０００５】
ところが、布のゴムが水素添加ＮＢＲやＥＰＤＭ等であると、これらは粘着性が低いので、上記のように布をオーバロックミシンのメスでカットしたカット面の粘着性が低下し、そのカット面を突合わせ状態にしても、カット面同士を突合わせ状態に保持することができない。
【０００６】
具体的には、Ｖリブドベルト用の背面布となる円筒形状の円筒縫合布を作る場合、まず、通常の平織り布に接着処理やゴムの塗布処理を施した後、その平織り布を４５°にカットしてバイアス布とする（図２（ａ）参照）。そして、これら複数枚のバイアス布の非カット端部同士を順次オーバーロックミシンで突合わせ縫合した後、その縫合部分を開いて長尺バイアス布を作る（図２（ｂ），（ｃ）参照）。
【０００７】
そのとき、図６及び図７に示すように、長尺バイアス布１４における複数枚のバイアス布１３，１３，…のジョイント部分での縫い糸１０のテンションが適正であれば、バイアス布１３，１３の非カット端部１３ｂ，１３ｂ同士が正常な突合わせ状態になるが、このジョイント部分の縫い糸１０に緩みがある場合には、ジョイント部の継ぎ目が開いたり、或いは図８に示す如くジョイント部の非カット端部１３ｂ，１３ｂがそれに沿った４５°方向にずれたりする（このずれには単にずれるか又は重なってずれる形態がある）。反対に、縫い糸１０のテンションがきつくて強過ぎる場合には、図９に示すように、非カット端部１３ｂ，１３ｂ同士が重なる現象が発生する。
【０００８】
そして、この後、図１０（ａ）に示す如く、上記のように４５°縫いされた長尺バイアス布１４を、その長さ方向に対し直角の直角カット線Ｃ２にて一定長さにカットして定寸布１５を形成した後に、その定寸布１５のカット端部１５ａ，１５ａ同士を縫合することで、円筒形状の円筒縫合布７を形成する（図３参照）。
【０００９】
そのとき、上記バイアス布１３，１３同士のジョイント部分である４５°の縫い部分の糸による縫いが正常にできていたとしても、図１０（ｂ）に示す如く、カット後に上記４５°の縫合部分の非カット端部１３ｂ，１３ｂ同士が４５°方向にずれて直角カット線Ｃ２が途中でずれる現象が現れる。従って、この直角カット線Ｃ２のずれたままで、上記円筒縫合布７の形成のために定寸布１５のカット端部１５ａ，１５ａ同士を直角縫合をしたとき、４５°線の縫い部分（バイアス布１３の非カット端部１３ｂ，１３ｂ同士の縫い部分）と直角のカット端部１５ａ，１５ａ同士の縫い部分との交差部分で、図１１に示すように縫い部分が部分的に重なったり、図１２に示す如く開いて隙間ができたりすることとなる。
【００１０】
以上のことから、ベルトの製作上、背面布のラップによる段差や孔開き等がなくて、本来突合わせ状態でなければならない制約が守れなくなり、所期の目的が達成できない不都合が発生する。
【００１１】
したがって、上記バイアス布１３の非カット端部１３ｂ，１３ｂ同士の４５°縫いの完了後も突合わせ状態を保持し、長尺バイアス布１４の直角カット時も４５°縫い部分のずれの発生を防止し、定寸布１５の円筒縫いの終了後も縫い部分の突合わせ状態の保持が必須となる。
【００１２】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記のようにベルト用布となる未加硫ゴム付き布の端部同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合してジョイントする場合に、そのジョイント方法に改良を加えることで、布の端部同士の縫合部分の突合わせ状態を安定して保持できるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、クロロプレンラバー付きの布の縫合部分はゴムの粘着性によって突合わせ状態を保持しており、水素添加ＮＢＲやＥＰＤＭゴムであっても所定温度への加熱により容易に同様の粘着性が現れる点に着目し、その布の縫合部分を加熱状態で加圧して突合わせ状態に保持するようにした。
【００１４】
具体的には、請求項１の発明では、伝動ベルト用布として、水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭからなる未加硫ゴムが接着又は塗布されてなる未加硫ゴム付き布の端部同士がオーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合され、かつ該突合わせ部分が、上記ゴムの加硫温度未満の温度への加熱により粘着性の生じた該ゴムを加圧により縫い糸に融着させた状態で接合されていることを特徴としている。また、請求項２の発明は伝動ベルトの発明であり、この発明の伝動ベルトは、上記請求項１の伝動ベルト用布を備えたことを特徴とする。
【００１５】
これら発明の構成によると、未加硫ゴム付き布においてオーバーロックミシンにより突合わせ縫合された突合わせ部分が、ゴムの加硫温度未満の温度への加熱により粘着性の生じた突合わせ部分のゴムを加圧により縫い糸に融着させた状態で接合されているので、このゴムの縫い糸への融着により突合わせ部分に粘着性が生じて、この粘着性により縫合部分の突合わせ状態が安定して保持される。
【００１６】
請求項３の発明は伝動ベルト用布の突合わせジョイント方法の発明であり、この発明では、水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭからなる未加硫ゴムが接着又は塗布されてなる未加硫ゴム付き布の端部同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合した後、その縫合部分を突合わせ状態に開いて上記ゴムの加硫温度未満の温度への加熱により該ゴムに粘着性を生じさせながら加圧することで、突合わせ部分をゴムが上記粘着性によって縫い糸に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持することを特徴とする。この発明によっても上記請求項１及び２の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１７】
請求項４の発明は、オーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合された未加硫ゴム付き布の縫合部分を突合わせ状態に開いてゴムの加硫温度未満の温度に加熱しながら加圧することで、突合わせ部分をゴムが縫い糸に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持するようにした伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置の発明であり、上記未加硫ゴム付き布の縫合部分を突合わせ状態で受ける受け部と、この受け部に対し、受け部上の布の縫合部分に沿って相対移動可能に配設された支持体と、この支持体に受け部と接離可能に設けられ、受け部への接近動作により布の縫合部分を受け部との間に挟持して加圧する加圧ロールと、上記受け部又は加圧ロールの少なくとも一方を加熱する加熱手段と、上記支持体を受け部に対し相対移動させる駆動手段とを備え、加圧ロールを受け部に接近させて両者間に布の縫合部分を加圧しかつ加熱手段により布の縫合部分を加熱した状態で、駆動手段により加圧ロールを受け部に対して相対移動させることで、布の縫合部分の突合わせ状態を保持するようにしたことを特徴としている。また、請求項５の発明では、上記ゴムは水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭとする。
【００１８】
これらの発明によれば、受け部上に未加硫ゴム付き布の縫合部分が突合わせ状態で配置され、この状態で加圧ロールが受け部に接近して、この加圧ロールと受け部との間に布の縫合部分が挟持されて加圧される。この状態で、加熱手段により布の縫合部分が加熱されるとともに、駆動手段の駆動により加圧ロールが受け部に対し相対移動し、このことで布の縫合部分が突合わせ状態で加熱しながら加圧される。従って、この発明でも上記請求項１及び２の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００１９】
請求項６の発明では、上記加熱手段は、加圧ロールに内蔵されたヒータとする。このことで、望ましい加熱手段が容易に得られる。
【００２０】
請求項７の発明では、上記支持体には受け部に接離する方向の軸心を有するシリンダが取付固定され、このシリンダのピストンロッドに加圧ロールが回転可能に支持されている構造とする。こうすれば、加圧ロールを受け部に対し簡単な構造で接離させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図４は本発明の実施形態に係る伝動ベルトとしてのＶリブドベルトＢを示す。このベルトＢは、心線３が埋設されたベルト本体１と、このベルト本体１の背面に一体に加硫接合された背面布５とを備えてなり、ベルト本体１はその底部にベルト長さ方向に延びかつベルト幅方向に並ぶように突設された複数（図示例では３つ）のリブ部２，２，…を有する。上記ベルト本体１は、比較的粘着性の少ないポリマーとして水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭからなる。
【００２２】
上記ＶリブドベルトＢは、公知の方法、つまり図１に示すように、上記背面布５となる円筒形状の円筒縫合布７（伝動ベルト用布）と、ベルト本体１及び心線３となるベルト材料とを成形型（図示せず）で加硫成形して円筒状のベルト成形体を形成し、それに各ベルトＢ毎のリブ部２，２，…となる部分を連続して研削した後に切断して製造される。
【００２３】
上記円筒縫合布７の外周部には、図１に示す如く、軸線方向に平行に延びる直角ジョイント部８と、一端部がこの直角ジョイント部８と４５°の角度で交差し、他端部が円筒縫合布７の一端部に交差する斜めジョイント部９とが形成されている。そして、円筒縫合布７は、上記各ジョイント部８，９において、未加硫ゴム付きのゴム引き布１２の端部同士がオーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合され、かつ該突合わせ部分がゴムの加硫温度未満の温度への加熱及び加圧によりゴムを縫い糸１０，１０，…に融着した状態で接合されている。
【００２４】
上記円筒縫合布７を作る方法について図２及び図３により説明すると、基本的には、まず、図２（ａ）に示すように、縦糸１２ａ，１２ａ，…及び横糸１２ｂ，１２ｂ，…が９０°の交差角度で織られた平織りに、上記ベルト本体１と同じ水素添加ＮＢＲやＥＰＤＭからなる未加硫ゴムが接着処理され又は塗布されたゴム引き布１２を、図外のバイアスカッタを用いて、その幅方向とのなす角度が所定角度θ＝４５°となるように斜めカット線ＣＩに沿って斜めにバイアス状にカットしてバイアス布１３，１３，…を作る。
【００２５】
次いで、図２（ｂ）に示すように、これら複数枚のバイアス布１３，１３，…を各々のカット側端部１３ａ，１３ａが直角になるように重ね、各々の非カット側端部１３ｂ，１３ｂ（ゴム引き布１２の幅方向端部）同士を順に突合わせ状態でオーバーロックミシン（図示せず）によりオーバーロックの縫い目で縫合して開き、長尺バイアス布１４を作る。
【００２６】
そして、図２（ｃ）に示す如く、このようにして作られた長尺バイアス布１４を、バイアスカッタによりその長さ方向と直角方向（幅方向）の直角カット線Ｃ２に沿って切断してベルト長さに対応する長さの定寸布１５を作る。このとき、例えば上記バイアス布１３，１３同士の縫合部（斜めジョイント部９）を横切るように図２（ｃ）のＬ１の範囲で上記長尺バイアス布１４を切断する。このことで、図１に示すように、円筒縫合布７全体のジョイント部は、定寸布１５内の縫合部分から形成される斜めジョイント部９と、定寸布１５の切断部１５ａ，１５ａ同士の縫合部分からなる直角ジョイント部８とが交差して現れる。尚、バイアス布１３，１３同士の縫合部分を横切らないように図２（ｃ）のＬ２の範囲で長尺バイアス布１４を切断すれば、円筒縫合布７全体のジョイント部は、定寸布１５内の縫合部分からなる斜めジョイント部９と、定寸布１５の切断部１５ａ，１５ａ同士の縫合部分からなる直角ジョイント部８とが交差せずに現れる。
【００２７】
しかる後に、図３に示すように上記定寸布１５の両切断部１５ａ，１５ａ同士をミシン縫合して円筒縫合布７を形成する。すなわち、この定寸布１５の両切断部１５ａ，１５ａ同士を縫合する場合、定寸布１５を折り曲げてその両切断部１５ａ，１５ａを重ね合わせ、その状態で両切断部１５ａ，１５ａ同士をオーバーロックミシン（図示せず）によりオーバーロックの縫い目で縫合し、その後に開く。
【００２８】
本発明の実施形態では、（１）上記バイアス布１３，１３，…の非カット側端部１３ｂ，１３ｂ同士を順に突合わせ状態でオーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合して長尺バイアス布１４を作るとき、及び、（２）定寸布１５の両切断部１５ａ，１５ａ同士をオーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合して円筒縫合布７を形成するときに、いずれも、突合わせ縫合した縫合部分を突合わせ状態に開いてゴム引き布１２におけるゴムの加硫温度未満の温度に加熱しながら加圧することで、突合わせ部分をゴムが縫い糸１０に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持する。
【００２９】
尚、上記（１）の４５°縫合部分は突合わせ融着するが、その方法は（２）の円筒縫合部を突合わせ融着する方法と同じで、用いるジョイント装置も同様であるので、４５°縫合部分については図示しない。
【００３０】
上記（２）の円筒縫合布７の直角ジョイント部８を形成するとき、上記の如く定寸布１５の両切断部１５ａ，１５ａ同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合した後、その縫合部分を突合わせ状態に開いてゴムの加硫温度未満の温度に加熱しながら加圧することで、直角ジョイント部８の突合わせ部分をゴムが縫い糸１０に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持するために、図５に示す突合わせジョイント装置２０が用いられる。
【００３１】
この突合わせジョイント装置２０は、矩形枠状の台部２１ａと、この台部２１ａの右端部に立設された矩形枠状の側部２１ｂとからなる略Ｌ字状の基台２１を備え、この基台２１の側部２１ｂ上端には台部２１ａと平行に水平に延びる円筒状の受け部２２が一端部にて片持ち状態で取付固定されている。この受け部２２は他端部から上記円筒縫合布７が外嵌合状態で装着されるもので、受け部２２の外周面上端部には、受け部２２に外嵌合されて装着された円筒縫合布７の直角ジョイント部８における縫合部分の内周面を上面にて受ける直線状の受け凸条２２ａが突設され、この受け凸条２２ａ上面の幅は、直角ジョイント部８における縫合部分を均一に受け得るようにその幅（例えば５ｍｍ）よりも大きい大きさ（例えば１０ｍｍ）に設定されている。
【００３２】
上記基台２１の台部２１ａ後端部の左側には基台２１の側部２１ｂよりも高い柱部２３が立設されている。一方、側部２１ｂの後側部は上記柱部２３の上端と同じ高さまで上方に延長され、この柱部２３と側部２１ｂの延長部分の上端部間には左右方向に延びる支持部２４が掛け渡されている。この支持部２４の前面には上記受け部２２と平行に左右方向に水平に延びる略板状のガイドレール２５が取付固定され、このガイドレール２５には支持体としてのスライダ２６が上下方向にスライド移動可能に係止状態で支持されている。これらガイドレール２５及びスライダ２６は例えばＬＭガイド（商品名）と呼ばれる公知のもので、スライダ２６は、それに内抱されたボール（図示せず）をガイドレール２５上で転動させながらスライド移動する。よって、スライダ２６は受け部２２に対し、受け部２２上の円筒縫合布７における直角ジョイント部８の縫合部分に沿って左右方向に相対移動可能に配設されている。
【００３３】
上記スライダ２６を受け部２２に対し左右方向に相対移動させる駆動装置２７が設けられている。この駆動装置２７は、上記支持部２４上面の左端部にブラケット２８を介して回転可能に支持された前後方向の軸心を有する従動プーリ２９を備えている。一方、支持部２４上面の右端部には図外のインバータにより出力回転数が可変の電動モータ３０が取付固定され、このモータ３０の出力軸上に設けた駆動プーリ３１と、上記従動プーリ２９との間にはベルト３２が掛け渡されている。そして、このベルト３２の下側スパンには上記スライダ２６に取付固定した連結部３３が移動一体に連結固定されており、モータ３０の正逆回転によりベルト３２を正逆方向に走行させてスライダ２６をガイドレール２５に沿って左右方向にスライド移動させるようにしている。
【００３４】
上記スライダ２６（支持体）の前面下部には受け部２２に接離する方向たる上下方向の軸心を有するエアシリンダ３５が取付固定され、このエアシリンダ３５のピストンロッド３５ａはシリンダボディ３５ｂから下方に突出していて該シリンダボディ３５ｂに対し回転不能に設けられている。このピストンロッド３５ａの下端には板部３６が固定されていて、この板部３６の下面には前後１対の軸受部３７，３７が突設され、これら両軸受部３７，３７間には前後方向の軸心を持つ加圧ロール３８が回転可能に支持されている。よって、この加圧ロール３８は、スライダ２６に支持されていて、エアシリンダ３５の伸縮作動により昇降して受け部２２に対し接離可能となっており、エアシリンダ３５の伸長作動により下降して受け部２２へ接近したときに、その受け部２２上の円筒縫合布７における直角ジョイント部８の縫合部分を受け部２２の受け凸条２２ａ上面との間に挟持して加圧する。尚、図示しないが、上記エアシリンダ３５に接続されるエア配管の途中には圧力調整弁が接続されており、この圧力調整弁によりエアシリンダ３５へのエア圧力を調整することで、直角ジョイント部８の縫合部分に対する加圧力を可変としている。
【００３５】
さらに、上記加圧ロール３８は十分な熱容量を有しており、図示しないが、その内部には、加圧ロール３８を加熱する加熱手段としての電熱ヒータと、加圧ロール３８の加熱温度を検出する温度センサとが内蔵され、これら電熱ヒータ及び温度センサは制御回路に接続されており、この制御回路において、電熱ヒータによる加圧ロール３８の加熱温度を調整して円筒縫合布７の直角ジョイント部８におけるゴムの加硫温度未満の所定温度（例えば１２０℃〜１４０℃）へ保持するように制御する。
【００３６】
よって、エアシリンダ３５の伸長作動により加圧ロール３８を下降させて受け部２２に接近させ両者間に円筒縫合布７における直角ジョイント部８の縫合部分を加圧するとともに、電熱ヒータにより昇温した加圧ロール３８により直角ジョイント部８の縫合部分を加熱した状態で、駆動装置２７の電動モータ３０によりベルト３２を走行させ、そのベルト３２に固定されているスライダ２６をガイドレール２５に沿って左右にスライド移動させて加圧ロール３８を受け部２２に対して相対移動させることで、円筒縫合布７における直角ジョイント部８の縫合部分を突合わせ状態にして加熱しながら加圧するようにしている。
【００３７】
尚、上記支持部２４の左端部前面には片持ち保持アーム４０の上端部が左右方向の軸心を持って揺動可能に軸支され、この片持ち保持アーム４０の下端部には受け部２２の左端部に係合してそれを保持する係合部４０ａが形成されており、加圧ロール３８により円筒縫合布７の直角ジョイント部８を加圧するときには、片持ち保持アーム４０により受け部２２の左端部を保持して受け部２２を左右両端部にて支持するようにしている。
【００３８】
上記突合わせジョイント装置２０を用いて円筒縫合布７の直角ジョイント部８を接合する作業について説明すると、片持ち保持アーム４０下端部の係合部４０ａと受け部２２の左端部との係合を外して、片持ち保持アーム４０の下端部を上側に回動させた後、その受け部２２に左端部から円筒縫合布７を外嵌合して装着し、その円筒縫合布７における直角ジョイント部８の縫合部分を上側に配置して受け部２２上端の受け凸条２２ａ上面に載置する。
【００３９】
次いで、上記片持ち保持アーム４０を下側に回動させ、その下端部の係合部４０ａを受け部２２の左端部と係合させて受け部２２を左右両端部にて支持すると、その後、加圧ロール３８が内蔵の電熱ヒータによりゴムの加硫温度未満の所定温度に加熱されるとともに、エアシリンダ３５の伸長作動により加圧ロール３８が上昇位置から下降して受け部２２上にある円筒縫合布７の直角ジョイント部８の縫合部分を受け凸条２２ａとの間で挟持して所定圧力に加圧する。この状態で電動モータ３０の作動によりスライダ２６がガイドレール２５に沿ってスライド移動し、このスライダ２６のスライドにより加圧ロール３８が円筒縫合布７の直角ジョイント部８の縫合部分を加熱しながら加圧して転動する。スライダ２６が移動方向の終端部に達すると、電動モータ３０が逆転してスライダ２６が逆方向にスライドし、加圧ロール３８が同じ直角ジョイント部８の縫合部分を再び加熱しながら加圧して転動する。
【００４０】
そして、スライダ２６が元の位置に戻ると、電動モータ３０の作動が停止してスライダ２６が移動停止し、エアシリンダ３５が収縮作動して加圧ロール３８が元の位置に上昇し、円筒縫合布７の直角ジョイント部８の縫合部分の加圧が停止する。この後、上記片持ち保持アーム４０を上側に回動させて、受け部２２の左端部から円筒縫合布７を取り外す。以上で１つの円筒縫合布７の直角ジョイント部８の縫合部分についての接合が終了し、以後は各円筒縫合布７につき同様の作業を繰り返す。
【００４１】
尚、上記（１）のバイアス布１３，１３，…の非カット側端部１３ｂ，１３ｂ同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合したとき、その縫合部分（円筒縫合布７の斜めジョイント部９となる縫合部分）を突合わせ状態に開いてゴムの加硫温度未満の温度に加熱しながら加圧することで、直角ジョイント部８の突合わせ部分をゴムが縫い糸１０に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持するために、図示しない別の突合わせジョイント装置が用いられる。この別の突合わせジョイント装置の構造は図５に示すジョイント装置２０と基本的に同じであり、両者を比較すると、例えば受け部２２が円柱形状ではなくて板状である点、受け部２２が片持ち構造でない点等が異なるだけで、その他の構造は同じであるので、説明は省略する。
【００４２】
したがって、この実施形態においては、円筒縫合布７において、未加硫ゴム付きのゴム引き布１２の端部をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合して形成される直角ジョイント部８及び斜めジョイント部９の各突合わせ部分がゴムの加硫温度未満の温度へ加熱されながら加圧されるので、この突合わせ部分のゴムが縫い糸１０に融着した状態で接合される。つまり、ゴム引き布１２に接着又は塗布されたゴムがＶリブドベルトＢのベルト本体１と同じ、比較的粘着性の少ないポリマーである水素添加ＮＢＲやＥＰＤＭであっても、ジョイント部８，９の突合わせ部分の加熱及び加圧により突合わせ部分に粘着性が生じることとなり、この粘着性により縫合部分の突合わせ状態を安定して保持することができる。その結果、図１に示すように、各ジョイント部８，９で突合わせ端部の重なりやずれのない円筒縫合布７（伝動ベルト用布）が得られ、延いてはＶリブドベルトＢの品質を向上させることができる。
【００４３】
尚、上記実施形態では、加圧ロール３８にヒータを内蔵させてそれを作動させることで、円筒縫合布７のジョイント部８，９を加熱するようにしているが、逆に、受け部２２の受け凸条２２ａ内にヒータを設けて、円筒縫合布７のジョイント部８，９を受け部２２側から加熱するようにしてもよく、さらには加圧ロール３８及び受け部２２の双方にヒータを設けるようにすることもできる。
【００４４】
また、上記実施形態では、受け部２２を固定し、スライダ２６の移動によって加圧ロール３８を転動させるようにしているが、加圧ロール３８は移動不能に固定して、受け部２２を移動させるようにしてもよく、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４５】
さらに、上記実施形態では、伝動ベルトをＶリブドベルトＢとし、その背面布５に用いるベルト用布を対象にしているが、本発明は、ＶリブドベルトＢ以外の伝動ベルトや、それに使用するベルト用布をジョイントする場合にも適用することができる。
【００４６】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。図５に示す突合わせジョイント装置２０を用いて円筒縫合布７における直角ジョイント部８の縫合部分の突合わせ状態を保持する実験を行った。そのとき、加圧ロール３８の加熱温度を１１０℃，１２０℃，１３０℃の３種類に、また円筒縫合布７の直角ジョイント部８に対する加圧力を０．１９６ＭＰａ，０．２４５ＭＰａ，０．２９４ＭＰａ，０．３４３ＭＰａの４種類に、さらに加圧ロール３８の移動速度を１０００ｍｍ／分，１５００ｍｍ／分，２０００ｍｍ／分，２５００ｍｍ／分の４種類にそれぞれ変更して、ジョイント部８の縫合部分の突合わせ保持状態を観察した。その結果を表１に示す。尚、室温は１８℃であった。
【００４７】
【表１】

【００４８】
表１に示す結果を考察するに、本装置でジョイント部８を接合させると、その突合わせ部分のゴム同士が融着することはなく、縫い糸１０がゴムに半部程度埋まり、結果的に突合わせ部分の良好な保持を行うことができる現象が現れた。
【００４９】
また、ジョイント部８の加圧力及び温度のいずれをも高くし過ぎた場合には、ゴム引き布１２のゴムが縫い糸１０に融着はするものの、ゴム部分の変形が大きくてゴムが流れる。
【００５０】
さらに、加熱及び加圧の状態で時間が経つと、ゴムの加硫が起こるため、この接合時は可能な限り熱履歴が少ないのが好ましい。この点を考慮すると、加圧ロール３８が通過した直後の円筒縫合布７のゴム部分の温度が重要であるが、上記の各例ではいずれも殆ど熱を蓄積せず、手で触わっても蓄熱があるようには感じなかった。
【００５１】
そして、望ましい条件は、加圧ロール３８の加熱温度を１２０℃、加圧ロール３８の移動速度を２０００ｍｍ／分、加圧力を０．２９４ＭＰａとした条件であり、この条件でジョイント部８を接合した円筒縫合布７を元にＶリブドベルトＢまで試作して背面布５の縫合部分の品質（接着力）等を調べたところ、何等不具合は生じなかった。これらのことから、本発明による効果、特に上記実施形態の構成の突合わせジョイント装置２０を用いることが有効であることが裏付けられた。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項１〜７の発明によれば、伝動ベルト用布となる未加硫ゴム付き布の端部同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合してジョイントする場合に、布の端部同士の縫合部分を突合わせ状態に開いてゴムの加硫温度未満の温度への加熱により該ゴムに粘着性を生じさせながら加圧し、突合わせ部分をゴムが縫い糸に融着した状態で接合して、縫合部分の突合わせ状態を保持するようにしたことにより、未加硫ゴム付き布においてオーバーロックミシンにより縫合された突合わせ部分に加熱及び圧接により粘着性を生じさせて、縫合部分の突合わせ状態を安定保持することができ、伝動ベルト用布の段差や孔開き等をなくして、ジョイント部を突合わせ状態とする制約を確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係るＶリブドベルト用布としての円筒縫合布の全体構成を示す斜視図である。
【図２】 円筒縫合布の製造時において長尺バイアス布を形成する工程を示す図である。
【図３】 円筒縫合布の製造時において定寸布を突合わせ縫合する工程を示す図である。
【図４】 Ｖリブドベルトの部分斜視図である。
【図５】 円筒縫合布の突合わせジョイント装置の斜視図である。
【図６】 バイアス布の非カット端部同士を突合わせ縫合して形成される正常な斜めジョイント部を示す平面図である。
【図７】 正常な斜めジョイント部の拡大斜視図である。
【図８】 斜めジョイント部のカット端部がずれた異常状態を示す図６相当図である。
【図９】 斜めジョイント部のカット端部が重なった異常状態を示す図７相当図である。
【図１０】 長尺バイアス布からの定寸布のカット後に直角カット線がずれる状態を示す図である。
【図１１】 定寸布の直角カット線がずれたままで円筒形状に縫合をしたときに４５°線の縫い部分と直角の縫い部分とが両者の交差部分で重なった状態を示す図１相当図である。
【図１２】 定寸布の直角カット線がずれたままで円筒形状に縫合をしたときに４５°線の縫い部分が開いた状態を示す図１相当図である。
【符号の説明】
Ｂ Ｖリブドベルト（伝動ベルト）
１ ベルト本体
５ 背面布
７ 円筒縫合布（伝動ベルト用布）
８ 直角ジョイント部
９ 斜めジョイント部
１０ 縫い糸
１２ ゴム引き布（未加硫ゴム付き布）
２０ 突合わせジョイント装置
２２ 受け部
２６ スライダ（支持体）
２７ 駆動装置
３５ エアシリンダ
３５ａ ピストンロッド
３８ 加圧ロール

Claims (7)

1. 水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭからなる未加硫ゴムが接着又は塗布されてなる未加硫ゴム付き布の端部同士がオーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合され、かつ該突合わせ部分が、上記ゴムの加硫温度未満の温度への加熱により粘着性の生じた該ゴムを加圧により縫い糸に融着させた状態で接合されていることを特徴とする伝動ベルト用布。
2. 請求項１の伝動ベルト用布を備えたことを特徴とする伝動ベルト。
3. 水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭからなる未加硫ゴムが接着又は塗布されてなる未加硫ゴム付き布の端部同士をオーバーロックミシンにより突合わせ縫合した後、
   その縫合部分を突合わせ状態に開いて上記ゴムの加硫温度未満の温度への加熱により該ゴムに粘着性を生じさせながら加圧することで、突合わせ部分をゴムが上記粘着性によって縫い糸に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持することを特徴とする伝動ベルト用布の突合わせジョイント方法。
4. オーバーロックミシンにより突合わせ状態で縫合された未加硫ゴム付き布の縫合部分を突合わせ状態に開いてゴムの加硫温度未満の温度に加熱しながら加圧することで、突合わせ部分をゴムが縫い糸に融着した状態で接合して縫合部分の突合わせ状態を保持するようにした伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置であって、
   上記未加硫ゴム付き布の縫合部分を突合わせ状態で受ける受け部と、
   上記受け部に対し、受け部上の布の縫合部分に沿って相対移動可能に配設された支持体と、
   上記支持体に受け部と接離可能に設けられ、受け部への接近動作により布の縫合部分を受け部との間に挟持して加圧する加圧ロールと、
   上記受け部又は加圧ロールの少なくとも一方を加熱する加熱手段と、
   上記支持体を受け部に対し相対移動させる駆動手段とを備え、
   加圧ロールを受け部に接近させて両者間に布の縫合部分を加圧しかつ加熱手段により布の縫合部分を加熱した状態で、駆動手段により加圧ロールを受け部に対して相対移動させることで、布の縫合部分の突合わせ状態を保持するようにしたことを特徴とする伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置。
5. 請求項４の伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置において、
   ゴムは水素添加ＮＢＲ又はＥＰＤＭであることを特徴とする伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置。
6. 請求項４又は５の伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置において、
   加熱手段は、加圧ロールに内蔵されたヒータであることを特徴とする伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置。
7. 請求項４〜６のいずれか１つの伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置において、
   支持体には受け部に接離する方向の軸心を有するシリンダが取付固定され、
   上記シリンダのピストンロッドに加圧ロールが回転可能に支持されていることを特徴とする伝動ベルト用布の突合わせジョイント装置。

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