KR20050034894A - 초음파 연결방식을 이용한 ｐｖｃ 코팅 직물의 생산공정및이에 사용되는 초음파 직물연결장치 - Google Patents

초음파 연결방식을 이용한 ｐｖｃ 코팅 직물의 생산공정및이에 사용되는 초음파 직물연결장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단들을 일체로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물을 생산할 수 있도록 한 PVC 코팅 직물의 생산공정및 이에 사용되는 연결장치에 관한 것이다.
본 발명은, 선행 섬유 원단의 후단부에 연이어서 후행 섬유 원단의 전단부를 공급하고, 상기 선행 섬유 원단의 후단부에 후행 섬유 원단의 전단부를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 롤러를 통하여 서로 융착시키며, 상기 섬유 원단을 100℃ ~ 150℃의 온도로 예열하고, 상기 섬유 원단에 PVC-SOL 층을 부착 형성시키며, 상기 섬유 원단을 겔링(Gelling) 시킨 다음, 두루마리형으로 권취시키는 단계들을 포함하는 PVC 코팅 직물의 생산공정과 이에 사용되어지는 직물연결장치를 제공한다.
본 발명은 선행 섬유 원단의 후단부와 후행 섬유 원단의 전단부를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 서로 융착시켜 결합시킴으로서, 섬유 직물간의 연결부위를 평탄하게 유지할 수 있고, 면실을 사용하지 않음으로써 면실과 섬유 원단사이의 열팽창 차이를 발생시키지 않으면서 고장력및 고온에 양호하게 견딜 수 있는 것이다.

Description

초음파 연결방식을 이용한 ＰＶＣ 코팅 직물의 생산공정및 이에 사용되는 초음파 직물연결장치{PROCESS FOR PRODUCING A PVC COATED FABLIC BY USING AN ULTRASONIC CONNECTING METHOD AND APPARATUS USED FOR THE PROCESS}
본 발명은 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단들을 일체로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물을 생산할 수 있도록 한 PVC 코팅 직물의 생산공정및 이에 사용되는 연결장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 PVC 코팅 직물간의 연결방식을 초음파 가열 연결방식으로 수행함으로써, 직물간의 연결부위에서 균일한 평탄도를 확보하여 제품의 손실을 최소화하도록 개선된 초음파 연결방식을 이용한 PVC 코팅 직물의 생산공정및 이에 사용되는 초음파 직물연결장치에 관한 것이다.
일반적으로, PVC 코팅 직물은 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn)에 PVC층을 피복한 구조를 갖는 것으로서, 그 구조적인 견고함으로 인하여 다양한 사용처에 적용되고 있다.
이와 같은 PVC 코팅 직물은 도 1에 도시된 바와 같은 생산라인에서 일반적으로 연속 작업을 실시하기 위해서 원단(S)과 원단들을 연결하는 공정을 거치게 된다. 즉, 이와 같은 PVC 코팅 직물(K)들은 통상 1,000 ~ 2,000m정도의 양을 가진 원단(S)들이 1 롤을 이루고 있으며, 이들을 이용하여 10,000 m의 작업을 실시하기 위해서는 5 롤 ~ 10 롤의 직물(K)들을 서로 하나의 직물(K)로 연결하는 공정이 필요하게 된다.
도 1에 도시된 PVC 코팅 직물(K)의 연결공정은 아래와 같다.
먼저, 점선으로 도시된 바와 같은 두루마리 장착롤(300)에서 풀려진 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단(S)이 그 후방측의 접합기(305)를 통과한 다음, 루퍼(Looper) 설비(310)를 통과하여 예열장치(320)측으로 진행하고, 상기 예열장치(320)에서 100℃ ~ 150℃의 온도로 예열된 다음, 대략 10 ~ 30 m/min 으로서 전진하게 된다. 그리고, 후류측에 위치한 한쌍의 스크린 롤(330)들을 통하여 PVC-SOL의 도포공정이 이루어진다. 이와 같은 PVC-SOL의 도포공정에서는 한쌍의 스크린 롤(330)들을 통하여 상기 섬유 원단(S)의 양측면에 PVC-SOL 층이 부착 형성되며, 이와 같은 PVC-SOL층을 형성한 섬유 원단(S)은 후방측의 오븐(340)을 통과하면서, 150℃ ~ 250℃로 가열되어 소위 겔링(Gelling) 공정을 10 ~ 30m/min의 속도로 거치게 된다. 그리고, 이와 같이 겔링 공정을 거쳐서 겔화된 PVC 코팅층을 섬유 원단(S)의 양면에 형성한 PVC 코팅 직물(K)은 제품으로서 권취기(Winder)(350)에서 두루마기 형으로 감겨진다.
이와 같은 PVC 코팅 직물(K)의 생산 공정에서는 섬유 원단(S)을 공급하는 과정에서 하나의 섬유원단(S)이 생산 라인으로 공급되고, 도 1에서 점선으로 도시된 바와 같이, 그 후단이 접합기(305) 측으로 진입되면, 실선으로 도시된 바와 같은 후속 섬유 원단(S)이 뒤따라서 진입하고, 상기 접합기(305)에서 선행 섬유원단(S)의 후단(꼬리)부(Sa)에 그 전단부(Sb)가 연결되는 것이다.
이와 같은 섬유 원단(S) 끼리의 접합작업은 1 두루마리의 PVC 코팅 직물(K)을 생산하기 위해서는 5 ~ 10회 이루어져야 한다. 한편, 상기와 같이 PVC 코팅 직물(K)을 생산하는 라인은 그 공정 특성상 매우 강한 장력, 대략 120Kg/cm2 과 고온 190 ~ 220℃의 가공 열을 수반하고 있다. 따라서, 섬유 원단(S)간의 연결부위는 이와 같은 강한 장력과 고온의 열에 견딜 수 있는 정도로 강한 결합력을 가져야 하며, 그에 따라서, 종래의 접합기(305)를 이용한 연결방식은 원단(S)들을 서로 묶는 방법 또는 이들을 박음질(Sewing)하는 방식을 채택하고 있었다.
그렇지만, 이와 같은 종래의 묶음 방식은 그 평탄도와 결합 강도의 저하를 초래하기 때문에 박음질 방식이 선호되는 것이다. 그렇지만, 이와 같은 종래의 박음질 방식은 섬유 원단(S)들을 중첩시켜서 박음질처리하는 것이었으나, 이러한 박음질 과정에서 섬유 원단(S)들이 복수로 중첩되어 박음질된다던가, 또는 정상적으로 박음질되어도 그 접합부위는 이미 2겹의 섬유 원단(S)들이 서로 중첩된 상태이므로 그 두께가 평탄하지 못하고 불균일하여 다량의 연결부분에서의 로스(Loss)가 발생되는 것이었다.
또한, 이와 같은 박음질 방식은 면으로 이루어진 실에 의한 바느질의 형태이므로 그 연결 표면의 형태가 평탄(Flat)하지 못하고, 울퉁불퉁하여 후속공정에서 이 부분에 PVC 코팅이 이루어지면, 건조시에 가해지는 고온의 열에 의한 열수축 편차로 인하여 제품 불량의 원인이 되는 것이었다.
뿐만 아니라, 박음질시 사용되는 면실과 기질(base cloth)로 사용되는 섬유 원단(S)의 재질차이로 인하여 열 수축율이 동일하지 못한 것이어서, 고온의 열이 가해지면 열수축의 편차로 인하여 결합부 부분에서 울퉁불퉁한 부분이 대략 10m 정도씩 발생하는 것이고, 이 부분에서 완제품의 품질 불량의 원인이 되는 것이었다.
이와 같은 종래의 박음질 연결방식은 대략 연간 10,000회 이상 이루어지는 것이었고, 매번 연결작업시마다, 대략 10m 에 해당하는 섬유 원단(S)의 손실을 초래하는 것이어서, 섬유 원단(S)간의 연결과정에서 발생되는 손실은 PVC 코팅 직물(K)의 전체 생산 공정에서 각종 원인으로 발생되는 전체 섬유 원단(S) 손실의 대략 30%이상을 차지할 정도로 큰 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 섬유 원단간의 연결부위를 평탄하게 유지할 수 있고, 동시에 실을 사용하지 않음으로써 섬유 원단과의 열팽창 차이를 발생시키지 않으며, 고장력및 고온에 양호하게 견딜 수 있도록 함으로써, 제품의 손실을 최소화하도록 개선된 초음파 연결방식을 이용한 PVC 코팅 직물의 생산공정및 이에 사용되는 초음파 직물 연결장치를 제공함에 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단들을 일체로 서로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물을 생산할 수 있도록 한 PVC 코팅 직물의 생산공정에 있어서,
선행 섬유 원단의 후단부에 연이어서 후행 섬유 원단의 전단부를 공급하는 단계;
상기 선행 섬유 원단의 후단부에 후행 섬유 원단의 전단부를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 롤러를 통하여 서로 융착시키는 단계;
상기 섬유 원단을 100℃ ~ 150℃의 온도로 예열하면서 진행시키는 단계;
상기 섬유 원단을 한쌍의 스크린 롤들을 통하여 상기 섬유 원단의 양측면에 PVC-SOL 층을 부착 형성시키는 단계;및
상기 섬유 원단을 후방측의 오븐내에서 150℃ ~ 250℃로 가열시켜 겔링(Gelling) 시킨 다음, 두루마리형으로 권취시키는 단계;를 포함하고,
상기 초음파 융착 단계는 400℃ 내지 650℃의 가열 온도에서, 4.5 내지 7.5Kg/cm2의 압력으로 가압시켜 섬유 원단들을 융착시키는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정을 제공함에 의한다.
그리고, 본 발명은 PVC 코팅 직물의 생산공정에서 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단들을 일체로 서로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물을 생산할 수 있도록 하는 직물연결장치에 있어서,
섬유원단들이 중앙의 섬유 이동선으로 통과가능한 철제 프레임;
상기 프레임의 내측에서 선행 섬유 원단의 후단부와 후행 섬유 원단의 전단부를 중첩시켜서 상부측에 올려 놓고, 초음파를 인가하여 상기 섬유 원단들을 가열하는 받침대;
상기 받침대의 상부측에서 상기 받침대에 대하여 가열된 섬유 원단들을 가압하여 서로 융착시키는 가압 롤러;및
받침대와 가압 롤러들을 상기 섬유 원단의 일측 모서리로 부터 타측 모서리로 이동시켜 결합부가 상기 섬유 원단의 폭방향으로 형성되도록 하는 이송 수단;을 구비하여 상기 선행 섬유 원단의 후단부와 후행 섬유 원단의 전단부를 초음파 융착 연결시킴을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치를 제공함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 PVC 코팅 직물(K)의 생산공정은 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단(S)들을 일체로 서로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물(K)을 생산하되, 상기 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)와 후행 섬유 원단(S)의 전단부(Sb)를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 서로 융착시키게 된다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단(S)들을 일체로 서로 연결하되, 이를 초음파 융착시켜서 그 접합부의 두께를 조절한 다음, 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물(K)을 생산할 수 있다.
본 발명은 이를 위하여, 도 2에서 점선으로 도시된 바와 같은 선행 섬유 원단(S)의 PVC 코팅이 이루어지고, 그 후단부(Sa)에 연이어서 실선으로 도시된 바와 같은 새로운 후행 섬유 원단(S)의 전단부(Sa)를 연결하고자 하는 경우, 두루마리 형태의 새로운 후행 섬유원단(S)을 직물연결장치(1)에 공급하는 단계를 갖는다.
상기 직물연결장치(1)에서는 이와 같이 공급된 상기 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)에 후행 섬유 원단(S)의 전단부(Sb)를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 롤러(5)를 통하여 서로 융착시키는 단계가 이루어진다.
상기에서 직물연결장치(1)는 전원 220V, 주파수 20kHz, 출력 700W 급으로서 롤러(5)와 직물 받침대(10)사이에서의 가압력은 4.5 내지 7.5Kg/cm2의 압력이며, 바람직하게는 6 Kg/cm2 이다.
그리고, 상기 직물 받침대(10)는 내부에 초음파 발생진동자(미도시)를 내장한 것으로서, 이 진동자에 의해서 발생되는 초음파가 섬유 원단(S)내에서 입자간의 마찰열을 발생시키고, 이 열이 원단(S)을 융착시키는 것이다. 이와 같은 경우, 상기 초음파 발생진동자에 의해서 가해지는 열의 온도는 400℃ 내지 650℃의 가열 온도이며, 바람직하게는 500℃이다.
이와 같이 상기 직물연결장치(1)는 그 내부에서 초음파를 발생시켜 열을 섬유원단(S)에 인가하고, 그 열로서 용융상태의 선,후행 섬유 원단(S)들을 롤러(5)로 가압하여 서로 융착시키게 된다.
이와 같은 과정에서 상기 직물연결장치(1)는 직물 받침대(10)상에서 회전하는 가압롤러(5)를 구비하며, 상기 가압 롤러(5)에 의해서 서로 중첩한 선,후행 섬유 원단(S)에 엠보싱을 형성하는 단계를 수행한다. 이러한 구조가 도 6에 도시되어 있다.
즉, 상기 엠보싱을 형성하는 단계는 가압 롤러(5)가 도 6a)에 도시된 바와 같이, 그 외주면에 다수의 볼록한 고리형 돌기(7)들을 형성한다. 이와 같은 돌기(7)들은 직물 받침대(10)와의 사이에서 선,후행 섬유 원단(S)을 가압하여 그 결합부(9)위에서 오목,볼록한 결합부(9)를 형성한다(도 6b 참조).
그리고, 상기 가압 롤러(5)의 고리형 돌기(7)의 외면에는 각각 다수개의 미세 요철홈(7a)들이 너어링(Knurling)가공 형성된 구조이다. 따라서, 상기 오목, 볼록한 결합부(9)의 결합면에는 상기 미세 요철홈(7a)들에 의한 오목,볼록한 미세 홈(9a)들이 다수개 형성되며, 이와 같은 미세 홈(9a)들과 오목, 볼록한 결합부(9)들은 상기 선,후행 섬유 원단(S)들의 결합부분에서 강력한 이음매를 형성하는 것이다.
이와 같은 선,후행 섬유 원단(S)들의 상기 결합부(9)에서의 두께는 선,후행 섬유 원단(S)들의 고유 두께의 대략 90~95% 이내이다. 이와 같은 그 결합 표면의 형태는 선,후행 섬유 원단(S)들의 각각의 고유 두께에 비하여 큰 차이가 없고, 평탄(Flat)한 상태이므로,후속공정에서 이 부분에 PVC 코팅이 안정적으로 이루어지고, 건조시에 가해지는 고온의 열에 의한 열수축 편차가 최소화되는 것이다.
그리고, 이와 같이 선,후행 섬유 원단(S)들의 연결이 이루어진 다음에는 상기 직물연결장치(1)에 내장된 열선(니크롬선)이 가열되어 상기 결합부(9)에 인접한 선,후행 섬유 원단(S)들의 끄트머리부분을 선,후행 섬유 원단(S)으로 부터 열선으로 절단처리하는 단계를 수행하게 된다. 이 같은 단계에서는 상기 선,후행 섬유 원단(S)으로 부터 불필요한 부분들을 제거함으로서 선,후행 섬유 원단(S)들은 하나로 연결되어 후속공정으로 진행되는 것이다.
그리고, 상기와 같이 하나로 결합된 섬유 원단(S)을 100℃ ~ 150℃의 온도로 예열하면서 진행시키는 단계가 이루어지고, 상기 섬유 원단(S)을 한쌍의 스크린 롤들을 통하여 상기 섬유 원단(S)의 양측면에 PVC-SOL 층을 부착 형성시키는 단계및 상기 섬유 원단(S)을 후방측의 오븐내에서 150℃ ~ 250℃로 가열시켜 겔링(Gelling) 시킨 다음, 두루마리형으로 권취시키는 단계로 진행하여 하나의 긴 PVC 코팅 직물(K)을 생산하는 것이다.
한편, 상기와 같은 PVC 코팅 직물(K)의 생산공정에서 사용되어지는 본 발명에 따른 직물연결장치(1)가 도 3및 도 4에 상세히 도시되어 있다.
본 발명에 따른 직물연결장치(1)는 그 중간을 섬유 직물(K)이 통과가능한 사각형의 프레임(20) 구조를 갖추고, 상기 프레임(20)의 내측에는 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)와 후행 섬유 원단(S)의 전단부(Sb)를 중첩시켜서 상부측에 올려 놓고, 초음파를 인가하여 상기 섬유 원단(S)들을 가열하는 받침대(10)를 구비하고, 상기 받침대(10)의 상부측에서 상기 받침대(10)에 대하여 가열된 섬유 원단(S)들을 가압하여 서로 융착시키는 가압 롤러(5)를 구비한다.
상기 받침대(10)와 가압 롤러(5)들은 도 5에 상세히 도시된 것으로서, 받침대(10)의 상부측에 가압 롤러(5)가 위치한다. 그리고, 상기 받침대(10)와 가압 롤러(5)는 이송수단(30)에 의해서 상기 섬유 원단(S)의 일측 모서리로 부터 타측 모서리로 이동되어 결합부(9)가 상기 선,후행 섬유 원단(S)의 폭방향으로 형성되어진다.
상기 받침대(10)는 내부에 초음파 발생 진동자(미도시)를 구비한 것으로서, 이는 상기 초음파 진동자(미도시)를 발진시켜 그 상부측에 위치되는 섬유 원단(S)들을 400℃ 내지 650℃의 융점이하로 가열시키는 것이고, 그 하부측에 위치한 제 1이동대(32)상에 장착되어 상기 이송수단(30)의 구동에 의해서 상기 프레임(20)의 폭방향, 즉 섬유 원단(S)을 가로지르는 방향으로 이동한다.
그리고, 상기 가압 롤러(5)는 상기 받침대(10)와 마찬가지로 상부측에 위치한 제 2이동대(42)상에 장착되어 상기 이송수단(30)의 구동에 의해서 상기 프레임(20)의 폭방향, 즉 섬유 원단(S)을 가로지르는 방향으로 이동한다.
상기 가압 롤러(5)와 받침대(10)를 이동시키는 이송수단(30)은 상기 프레임(20)의 측방에 장착된 구동 모터(31)로 이루어지며, 상기 구동 모터(31)의 회전축은 프레임(20)의 섬유 이동선(P)의 하부에서 상기 프레임(20)을 가로지르는 방향으로 배치된 제 1스크류 축(34)에 연결되어 이를 정,역회전시킨다.
상기 제 1스크류 축(34)은 그 양단이 프레임(20)에 베어링(34a)들을 통하여 회전가능하도록 장착된 것이고, 그 중간은 상기 제 1이동대(32)의 중간부분에 나사결합하는 것이며, 그 상하에는 상기 제 1스크류 축(34)과 나란하게 연장하는 복수의 제 1가로대(36)들을 구비한다. 상기 제 1가로대(36)들은 그 양단이 각각 상기 프레임(20)에 고정되는 것이고, 상기 제 1이동대(32)가 횡방향으로 활주 이동가능하도록 끼워지는 것으로서, 상기 제 1스크류 축(34)이 회전하여 제 1이동대(32)를 프레임(20)의 횡방향으로 이동시키는 경우, 제 1이동대(32)가 정위치에서 이동하도록 안내하여 주는 나란한 복수의 가이드를 형성하게 된다.
또한, 상기 가압 롤러(5)가 장착된 제 2이동대(42)는 상기 이송수단(30)의 구동 모터(31)에 의해서 이동이 이루어지며, 이를 위하여 상기 구동 모터(31)의 회전축에는 구동 풀리(52)가 장착되고, 상기 구동 풀리(52)에는 타이밍 밸트(54)가 걸리며, 이는 상부측으로 연장하여 프레임(20)측방의 종동 풀리(56)에 걸리게 된다.
또한, 상기 종동 풀리(56)는 프레임(20)의 섬유 이동선(P)의 상부에서 상기 프레임(20)을 가로지르는 방향으로 배치된 제 2스크류 축(44)에 연결되어 이를 정,역회전시킨다.
상기 제 2스크류 축(44)은 그 양단이 프레임(20)에 베어링(44a)들을 통하여 회전가능하도록 장착된 것이고, 그 중간은 상기 제 2이동대(42)의 중간부분에 나사결합하는 것이다.
따라서, 상기 가압롤러(5)를 장착한 제 2이동대(42)는 구동 모터(31)의 작동에 의해서 상기 풀리(52)(56)들과 타이밍 밸트(54)에 의해서 제 2스크류 축(44)을 상기 제 1스크류 축(34)과 동일하게 회전시킬 수 있고, 제 1이동대(32)와 제 2이동대(42)들을 프레임(20)의 횡방향으로 동일속도에서 이동시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기 제 2스크류 축(44)은 제 2이동대(42)의 안정된 이동을 위하여 그 상하에는 상기 제 2스크류 축(44)과 나란하게 연장하는 복수의 제 2가로대(46)들을 구비한다. 상기 제 2가로대(46)들은 그 양단이 각각 상기 프레임(20)에 고정되는 것이고, 상기 제 2이동대(42)가 횡방향으로 활주 이동가능하도록 끼워지는 것으로서, 상기 제 2스크류 축(44)이 회전하여 제 2이동대(42)를 프레임(20)의 횡방향으로 이동시키는 경우, 제 2이동대(42)가 정위치에서 이동하도록 안내하여 주는 나란한 복수의 가이드를 형성하게 된다.
한편, 상기 가압롤러(5)는 제 2이동대(42)상에서 도 5에 상세히 도시된 바와 같이 가압 실린더(60)를 통하여 상기 제 2이동대(42)에 고정된다. 즉, 상기 가압롤러(5)는 그 중심축(5a)의 양단이 베어링(6)을 통하여 ∩형 단면의 고정구(8)에 회전가능하도록 장착되는 것이고, 상기 ∩형 단면의 고정구(8)는 그 일측면에 ⊥형 단면의 가이드(11)를 일체로 연결하고 있으며, 상기 ⊥형 단면의 가이드(11)는 이동대상에 수직방향으로 마련된 ⊥형 단면의 가이드 홈(13)을 따라서 끼워지는 것이다.
또한, 상기 ∩형 단면의 고정구(8)는 그 상단이 가압 실린더(60)의 로드(60a)에 연결되는 것이며, 상기 가압 실린더(60)의 몸체는 상기 제 2이동대(42)상에 고정식으로 장착되는 것이다. 이와 같은 구조에서는 제 2이동대(42)의 프레임(20) 폭방향 이동에 대해서 상기 가압 실린더(60)와 ∩형 단면의 고정구(8)및 가압롤러(5)의 이동이 이루어지고, 동시에 상기 가압 실린더(60)의 작동은 ⊥형 단면의 가이드 홈(13)에 끼워진 가이드(11)를 따라서 상기 ∩형 단면의 고정구(8)와 가압 롤러(5)가 수직으로 승하강하도록 하는 것이다.
따라서, 상기 가압 롤러(5)는 가압 실린더(60)에 의해서 받침대(10)상에 4.5 내지 7.5Kg/cm2의 가압력을 인가하면서, 상기 받침대(10)와 함께 동일속도로 프레임(20)의 폭방향으로 이동이 가능한 것이다.
그리고, 본 발명의 직물연결장치(1)는 상기 프레임(20)의 전,후방측에 각각 선행 섬유원단(S)과 후행 섬유원단(S)들을 각각 고정시키는 제 1및 제 2 원단 고정수단(70)(80)들을 구비한다. 상기 제 1원단 고정수단(70)은 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)를 프레임(20)에 견고히 고정시키기 위한 것으로서, 이는 도 4에 단면으로 도시된 바와 같이, 프레임(20)의 전방 하부 양측에 배치된 복수의 제 1고정 실린더(72)들과, 상기 제 1고정 실린더(72)들의 로드(72a)에 일측단이 연결된 링크부재(74)및, 상기 링크부재(74)의 타단에 회전가능하도록 연결된 제 1가압롤(76)을 구비하고, 상기 제 1가압롤(76)에 대응하여 상기 프레임(20)의 하방에서 폭방향으로 고정된 제 1지지롤(78)을 포함한다.
상기 제 1원단 고정수단(70)의 링크부재(74)는 〉형의 단면구조를 갖는 것으로서, 그 일측단은 상기 제 1고정 실린더(72)의 로드(72a)에 고정되고, 그 중간부분은 상기 프레임(20)에 힌지(74a)로서 회전가능하도록 장착된 상태이다. 이와 같은 구조로 인하여 상기 제 1원단 고정수단(70)은 상기 제 1고정 실린더(72)가 작동하면, 그 로드(72a)들이 전진하여 상기 링크부재(74)들을 회전시키고, 이는 도 4에서 도시된 바와 같이, 상기 링크부재(74)에 연결된 제 1가압롤(76)이 제 1지지롤(78)측으로 회동되어 그 사이에 위치되는 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)를 가압 고정할 수 있는 것이다.
한편, 상기 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)는 제 2 원단 고정수단(80)에 의해서 고정되며, 이는 상기 프레임(20)의 후방 상부 양측에 수직 배치된 복수의 제 2고정 실린더(82)들과, 상기 제 2고정 실린더(82)들의 로드(82a)에 양단이 회전가능하도록 연결된 제 2가압롤(84)을 구비하고, 상기 제 2가압롤(84)에 대응하여 상기 프레임(20)의 상부에서 폭방향으로 고정된 제 2지지롤(86)을 포함한다.
이와 같은 상기 제 2원단 고정수단(80)은 상기 제 2고정 실린더(82)가 작동하면, 그 로드(82a)들이 하강하여 그 로드(82a)에 연결된 제 2가압롤(84)이 제 2지지롤(86)측으로 이동되어 그 사이에 위치되는 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)를 가압고정할 수 있는 것이다.
이와 같이, 상기 제 1및 제 2원단 고정수단(70)(80)들은 프레임(20)의 내부에서 선,후행 섬유 원단(S)들이 상기 가압 롤러(5)와 받침대(10)상에서 융착 결합되는 경우, 상기 가압롤러(5)와 받침대(10)의 이동중에 상기 선,후행 섬유 원단(S)들을 정위치에 고정하는 기능을 하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 직물연결장치(1)는 선,후행 섬유원단(S)이 서로 결합되는 경우, 상기 선,후행 섬유 원단(S)으로 부터 불필요한 부분들을 제거함으로서 선,후행 섬유 원단(S)들이 하나로 연결되어 후속공정으로 원활하게 진행되도록 하기 위한 제 1및 제 2섬유 절단수단(90)(100)들을 구비한다.
상기 제 1섬유 절단수단(90)은 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)를 절단하기 위한 것으로서, 이는 도 4에 단면으로 도시된 바와 같이, 프레임(20)의 전방 하부 양측에 각각 수평으로 고정 배치된 복수의 제 1절단실린더(92)들과, 상기 제 1절단실린더(92)들의 로드(92a)에 양단이 연결된 지지대(94)와 그 선단의 열선(니크롬선)(96)을 포함한다. 상기 지지대(94)와 열선(96)은 복수의 제 1절단실린더(92)의 로드(92a)에 연결되는 것으로서, 상기 프레임(20)의 폭방향으로 가로질러서 연장한다.
이와 같은 구조는 상기 복수의 제 1절단실린더(92)들의 작동으로 그 로드(92a)들이 전,후진하게 되며, 그에 따라서 상기 지지대(94)와 열선(96)이 전,후진하여 상기 열선(96)이 선,후행 섬유원단(S)의 결합부(9)에 근접한 지점에서 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)측 끄트머리부분에 접촉하면 이를 용융 절단처리하는 것이다.
한편, 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)는 상기 제 2섬유 절단수단(100)에 의해서 이루어지며, 이는 프레임(20)의 외측면에 수직으로 고정 배치된 제 2절단 실린더(102)와, 상기 제 2절단 실린더(102)들의 로드(102a)에 일측에 회전가능하도록 일측단이 연결된 제 1회동 레버(105)및 상기 제 1회동 레버(105)의 타측단에 연결된 연결대(107)와 상기 연결대(107)의 반대측 제 2회동 레버(108)를 구비하는 것이다.
상기 제 3절단 실린더(110)는 상기 연결대(107)의 양측에서 섬유 이동선(P)을 향하여 각각 고정된 것으로서, 그 로드(110a)에는 이들을 연결하도록 지지대(112)와 열선(니크롬선)(114)을 포함한다. 그리고, 상기 지지대(112)와 열선(114)은 상기 프레임(20)의 상부에서 폭방향으로 가로질러서 연장한다.
이와 같은 구조에서 상기 제 2절단 실린더(102)는 도 7및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(20)의 외측에 그 몸체가 힌지(102a)로서 연결되어 회전가능하도록 장착된 것이고, 상기 제 1회동 레버(105)는 그 중간부분이 상기 프레임(20)을 회전가능하도록 관통하여 그 반대측 단부가 프레임(20)의 내측으로 연장되어 연결대(107)에 결합된다.
상기 제 1회동 레버(105)가 프레임(20)을 관통하는 부분에는 회전의 원활함을 위해서 부시(Buching)이나 베어링(105a)들이 삽입되어 지고, 그 일측에는 제 2절단 실린더(102)의 로드(102a)가 회전가능하도록 연결되고, 그 타측에는 상기 연결대(107)가 고정되는 구조이다.
또한, 상기 제 2회동레버(108)는 제 1회동 레버(105)에 유사한 구조이나, 이는 프레임(20)을 내,외측으로 관통하는 구조이거나, 또는 다르게는 프레임(20)을 관통하지 않고, 프레임(20)에 회전가능하도록 장착되는 구조일 수 있다.
본 실시예에서는 제 2절단 실린더(102)가 하나만 설치되므로, 제 2회동레버(108)는 프레임(20)을 관통하지 않고 회전가능하도록 장착되는 구조이지만, 만일 복수의 제 2절단 실린더(102)가 구비된다면, 제 2회동레버(108)는 상기 제 1회동 레버(105)와 동일한 구조로 이루어질 수 있음을 알 수 있는 것이다.
따라서, 상기 제 2절단 실린더(102)들의 작동으로 그 로드들이 전,후진하게 되면, 그에 따라서 상기 제 1및 제 2회동레버(105)(108)들을 통하여 연결대(107)가 상기 제 1및 제 2회동레버(105)(108)의 축부분을 기준으로 도 4에서 도시된 바와 같이 점선으로 부터 실선으로 회동하게 된다. 그리고, 상기 연결대(107)가 회동되면 제 3절단 실린더(110)의 지지대(112)와 열선(114)이 상기 선,후행 섬유원단(S)의 결합부(9)에 근접한 지점에서 상기 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)측 끄트머리부분에 접촉하면 이를 용융 절단처리하는 것이다.
미설명 부호(150)는 제어판넬로서, 작업자가 각종 실린더들을 구동시키고, 전원등을 공급할 수 있는 통합 콘트롤러(Controller)이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 직물연결장치(1)는 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)에 연이어서 새로운 후행 섬유 원단(S)을 연결하고자 하는 경우, 최초에는 도 4에 도시된 바와 같이, 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)를 프레임(20)의 전방측으로 일부 늘어트려서 제 1원단 고정수단(70)의 제 1가압롤(76)과 제 1지지롤(78)의 사이에 위치시킨다.
그리고, 작업자는 상기 제 1원단 고정수단(70)의 복수의 제 1고정 실린더(72)들을 작동시키면, 그 로드(72a)들이 전진하여 상기 링크부재(74)들을 회전시키고, 이는 상기 링크부재(74)에 연결된 제 1가압롤(76)이 제 1지지롤(78)측으로 회동되어 그 사이에 위치되는 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)를 가압고정할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa) 고정이 이루어지면, 작업자는 상기 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)의 상부측으로 중첩하여 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)를 진입시키게 되며, 이때에는 상기 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)가 제 2 원단 고정수단(80)의 제 2가압롤(84)과 그 하부측에 위치한 제 2지지롤(86)의 사이에 위치하도록 한다.
이와 같이 배치한 다음, 작업자는 상기 제 2원단 고정수단(80)의 제 2고정 실린더(82)를 작동시켜, 그 로드(82a)들이 하강하여 그 로드에 연결된 제 2가압롤(84)이 제 2지지롤(86)측으로 이동되어 그 사이에 위치되는 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)를 가압고정하는 것이다.
이와 같이 상기 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)에 후행 섬유 원단(S)의 전단부(Sb)를 중첩시킨 다음에는, 가압 실린더(60)를 작동시켜 받침대(10)의 상부측에 놓여진 선,후행 섬유원단(S)상에 가압롤러(5)가 하강되도록 하고, 재어판넬(150)을 통하여 직물 받침대(10)의 내부 초음파 발생진동자를 구동하여 섬유 원단(S)에 열을 발생시킨다. 이와 같은 경우, 상기 초음파 발생진동자에 의해서 가해지는 열의 온도는 400℃ 내지 650℃의 가열 온도이며, 바람직하게는 500℃이다.
이와 같이 섬유원단(S)들이 가열되면, 이송수단(30)의 구동 모터(31)가 작동되어 제 1및 제 2스크류 축(34)(44)들을 회전시키게 되고, 이는 제 1및 제 2가로대(36)(46)들을 따라서, 제 1및 제 2이동대(32)(42)들이 선,후행 섬유 원단(S)들의 폭방향으로 이동되도록 하며, 이와 같이 이동되는 과정에서 가압 롤러(5)는 받침대(10)상에 섬유원단(S)들을 가압하여 서로 융착시키게 된다.
이때, 상기 가압 롤러(5)는 선,후행 섬유 원단(S)에 엠보싱을 형성하게 되며, 이와 같이 엠보싱으로 형성된 오목, 볼록한 결합부(9)의 결합면에는 오목,볼록한 미세 홈(9a)들이 다수개 형성되어 선,후행 섬유 원단(S)들의 결합부분에서 강력한 결합력을 발휘하게 된다.
한편, 상기 제 1및 제 2원단 고정수단(70)(80)들은 프레임(20)의 내부에서 선,후행 섬유 원단(S)들이 상기 가압 롤러(5)와 받침대(10)상에서 융착 결합되는 경우, 상기 가압롤러(5)와 받침대(10)의 이동중에 상기 선,후행 섬유 원단(S)들을 정위치에 고정하는 기능을 하게 된다.
따라서, 상기 선,후행 섬유 원단(S)들은 선,후행 섬유 원단(S)들의 고유 두께에 비하여 큰 차이가 없으면서, 평탄(Flat)한 상태로 안정되게 이루어지는 것이다.
한편, 상기에서 가압롤러(5)와 받침대(10)의 이동은 프레임(20)의 일측에서 타측으로 향한 한방향의 이동에 의해서 섬유 원단(S)간에 결합을 이루는 것이고, 그 이동방향에 대해서는 좌측에서 우측으로 또는 우측에서 좌측으로의 아무런 제한이 없는 것이다.
그리고, 이와 같이 선,후행 섬유 원단(S)들의 연결이 이루어진 다음에는 상기 선,후행 섬유 원단(S)으로 부터 불필요한 부분들을 제거하게 되는 바, 이때에는 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)를 절단하기 위하여 작업자는 제 1섬유 절단수단(90)의 복수의 제 1절단실린더(92)들을 작동시키게 되며, 그에 따라서 복수의 제 1절단실린더(92)의 로드(92a)들에 연결된 지지대(94)와 열선(96)이 수평방향으로 전진하여 상기 열선(96)이 선,후행 섬유원단(S)의 결합부(9)에 근접한 지점에서 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)측 끄트머리부분에 용융 절단처리하고 후진하게 된다.
한편, 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)는 상기 제 2섬유 절단수단(100)에 의해서 이루어지며, 이는 작업자가 제어판넬(150)을 통하여 제 2절단 실린더(102)를 작동시키면, 상기 제 2절단 실린더(102)는 그 로드(102a)가 전,후진하게 되어 상기 제 1및 제 2회동레버(105)(108)들을 통하여 연결대(107)를 회전시키고, 상기 연결대(107)에 고정된 제 3절단 실린더(110)의 로드(110a)에 장착된 지지대(112)와 열선(114)들이 상기 선,후행 섬유원단(S)의 결합부(9)에 근접한 지점으로 회동되고, 열선(114)이 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)측 끄트머리부분을 용융 절단처리하고, 후진하여 복귀하는 것이다.
이와 같이 선,후행 섬유원단(S)의 끄트머리의 절단작업이 완료되면, 선,후행 섬유원단(S)의 결합이 완벽하게 이루어진 것이므로, 후속의 PVC 코팅 고정으로 진행하고, 두루마리형으로 권취시켜 하나의 긴 PVC 코팅 직물(K)을 생산하는 것이다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단(S)들을 일체로 서로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물(K)을 생산하되, 상기 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)와 후행 섬유 원단(S)의 전단부(Sb)를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 서로 융착시켜 결합시킴으로서, 섬유 직물(K)간의 연결부위를 평탄하게 유지할 수 있다.
뿐만 아니라, 면실을 사용하지 않음으로써 면실과 섬유 원단(S)사이의 열팽창 차이를 발생시키지 않으면서 고장력및 고온에 양호하게 견딜 수 있도록 함으로써, 후속의 PVC 코팅공정에서 완제품의 손실을 최소화하도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.
제 1도는 종래의 기술에 따른 PVC 코팅 직물의 생산공정을 전체적으로 도시한 공정 흐름도;
제 2도는 본 발명에 따른 초음파 연결방식을 이용한 PVC 코팅 직물의 생산공정을 전체적으로 도시한 공정 흐름도;
제 3도는 본 발명에 따른 초음파 직물연결장치를 도시한 정면도;
제 4도는 본 발명에 따른 초음파 직물연결장치를 도시한 측면도;
제 5도는 본 발명에 따른 초음파 직물연결장치에 구비된 가압 롤러와 받침대를 도시한 측면도;
제 6도의 a)는 본 발명에 따른 초음파 직물연결장치에 구비된 가압롤러의 단면도,
b)는 도 a)의 가압 롤러에 의해서 형성된 엠보싱 결합부의 구성도;
제 7도는 본 발명에 따른 초음파 직물연결장치의 전방측을 통하여 섬유 원단이 공급되는 외관 구성도;
제 8도는 본 발명에 따른 초음파 직물연결장치의 후방측으로 섬유 원단이 배출된 상태를 도시한 외관 구성도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1.... 직물연결장치 5.... 가압 롤러
7.... 돌기 9.... 오목,볼록한 결합부
10... 받침대 30.... 이송수단
31... 구동 모터 34.... 제 1스크류 축
36... 제 1가로대 42.... 제 2이동대
52... 구동 풀리 54.... 타이밍 밸트
56... 종동 풀리 60.... 가압 실린더
70... 제 1원단 고정수단 72.... 제 1고정 실린더
74... 링크부재 78... 제 1지지롤
82... 제 2고정 실린더 84... 제 2가압롤
86... 제 2지지롤 90... 제 1섬유 절단수단
92... 제 1절단실린더 94... 지지대
96... 열선(니크롬선) 100... 제 2섬유 절단수단
105... 제 1회동 레버 108... 제 2회동 레버
112... 지지대 150... 제어판넬
300.... 두루마리 장착롤 305.... 접합기
310.... 루퍼(Looper) 설비 320.... 예열장치
330.... 스크린 롤 340.... 오븐
350.... 권취기(Winder) K....PVC 코팅 직물
S.... 섬유 원단

Claims (13)

  1. 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단(S)들을 일체로 서로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물(K)을 생산할 수 있도록 한 PVC 코팅 직물의 생산공정에 있어서,
    선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)에 연이어서 후행 섬유 원단의 전단부(Sb)를 공급하는 단계;
    상기 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)에 후행 섬유 원단의 전단부(Sb)를 중첩시켜서 초음파 가열하고, 롤러(5)를 통하여 서로 융착시키는 단계;
    상기 섬유 원단(S)을 100℃ ~ 150℃의 온도로 예열하면서 진행시키는 단계;
    상기 섬유 원단(S)을 한쌍의 스크린 롤(330)들을 통하여 상기 섬유 원단의 양측면에 PVC-SOL 층을 부착 형성시키는 단계;및
    상기 섬유 원단(S)을 후방측의 오븐(340)내에서 150℃ ~ 250℃로 가열시켜 겔링(Gelling) 시킨 다음, 두루마리형으로 권취시키는 단계;를 포함하고,
    상기 초음파 융착 단계는 400℃ 내지 650℃의 가열 온도에서, 4.5 내지 7.5Kg/cm2의 압력으로 가압시켜 섬유 원단(S)들을 융착시키는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 롤러(5)와 직물 받침대(10)사이에서의 가압력은 4.5 내지 7.5Kg/cm2임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 초음파 발생진동자에 의해서 섬유 원단(S)에 가해지는 열의 온도는 400℃ 내지 650℃의 가열 온도임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 선행 섬유 원단(S)들을 서로 융착시키는 단계는 상기 선,후행 섬유 원단(S)에 엠보싱을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 엠보싱 단계는 그 외주면에 다수의 볼록한 고리형 돌기(7)들을 형성한 가압롤러(5)가 직물 받침대(10)와의 사이에서 선,후행 섬유 원단(S)을 가압하여 그 결합부(9)위에서 오목,볼록한 결합부(9)를 형성하고, 상기 고리형 돌기(7)의 외면에 형성된 다수개의 미세 요철홈(7a)들이 상기 오목, 볼록한 결합부(9)의 결합면에 오목,볼록한 미세 홈(9a)들을 다수개 형성하는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 선,후행 섬유 원단(S)들의 결합부(9)에서의 두께는 선,후행 섬유 원단(S)들의 고유 두께의 대략 90~95% 이내임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 선,후행 섬유 원단(S)들의 연결 단계후에는 상기 선,후행 섬유 원단(S)들의 끄트머리부분을 상기 결합부(9)에 인접한 부분에서 선,후행 섬유 원단(S)으로 부터 열선으로 절단처리하는 단계를 수추가 포함함을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정.
  7. PVC 코팅 직물의 생산공정에서 다수의 폴리에스터(Polyester), 또는 나일론(Nylon)등의 섬유(Yarn) 원단(S)들을 일체로 서로 연결하여 하나의 연속작업을 통한 PVC 코팅 직물을 생산할 수 있도록 하는 직물연결장치에 있어서,
    섬유원단(S)들이 중앙의 섬유 이동선(P)으로 통과가능한 철제 프레임(20);
    상기 프레임(20)의 내측에서 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)와 후행 섬유 원단의 전단부(Sb)를 중첩시켜서 상부측에 올려 놓고, 초음파를 인가하여 상기 섬유 원단들을 가열하는 받침대(10);
    상기 받침대(10)의 상부측에서 상기 받침대(10)에 대하여 가열된 섬유 원단들을 가압하여 서로 융착시키는 가압 롤러(5);및
    받침대(10)와 가압 롤러(5)들을 상기 섬유 원단의 일측 모서리로 부터 타측 모서리로 이동시켜 결합부(9)가 상기 섬유 원단의 폭방향으로 형성되도록 하는 이송 수단(30);을 구비하여 상기 선행 섬유 원단의 후단부(Sa)와 후행 섬유 원단의 전단부(Sb)를 초음파 융착 연결시킴을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 이송수단(30)은 프레임(20)의 측방에 장착된 구동 모터(31)를 포함하며;
    상기 구동 모터(31)의 회전축은 프레임(20)의 섬유 이동선(P)의 하부에서 상기 프레임(20)을 가로지르는 방향으로 배치된 제 1스크류 축(34)과, 상기 제 1스크류 축(34)에 나란하게 연장하는 복수의 제 1가로대(36)들을 구비하며, 상기 받침대(10)가 장착된 제 1이동대(32)는 상기 제 1스크류 축(34)에 나사결합하면서, 상기 복수의 제 1가로대(36)들에 활주가능하도록 끼워진 구조이고;
    상기 이송수단(30)의 구동 모터(31)에 의해서 회전이 이루어지는 제 2스크류 축(44)과, 상기 제 2스크류 축(44)에 나란하게 연장하는 복수의 제 2가로대(46)들을 구비하며, 상기 가압 롤러(5)가 장착된 제 2이동대(42)는 상기 제 2스크류 축(44)에 나사결합하면서, 상기 복수의 제 2가로대(46)들에 활주가능하도록 끼워진 구조임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 구동 모터(31)의 회전축에는 구동 풀리(52)가 장착되고, 상기 구동 풀리(52)에는 타이밍 밸트(54)가 걸리며, 이는 상부측으로 연장하여 프레임(20)측방의 종동 풀리(56)에 걸리는 한편,
    상기 종동 풀리(56)는 제 2스크류 축(44)에 연결되어짐으로써, 상기 구동 모터(31)의 작동에 의해서 제 2스크류 축(44)과 상기 제 1스크류 축(34)을 동일하게 회전시키고, 가압롤러(5)와 받침대(10)를 프레임(20)의 횡방향으로 동일속도에서 이동시키는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 가압롤러(5)는 제 2이동대(42)상에서 가압 실린더(60)를 통하여 고정되고, 상기 가압롤러(5)가 회전가능하도록 장착되는 고정구(8)는 그 일측면에 가이드(11)를 일체로 연결하고, 상기 가이드(11)는 제 2이동대(42)상에 수직방향으로 마련된 가이드 홈(13)을 따라서 끼워지는 한편, 상기 고정구(8)는 그 상단이 가압 실린더(60)의 로드(60a)에 연결됨으로서, 상기 가압 실린더(60)의 작동은 가압 롤러(5)가 제 2이동대(42)상에서 수직으로 승하강하도록 하는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 프레임(20)의 전,후방측에 각각 선행 섬유원단(S)과 후행 섬유원단(S)들을 각각 고정시키는 제 1및 제 2 원단 고정수단(70)(80)들을 추가 포함하고;
    상기 제 1원단 고정수단(70)은 선행 섬유 원단(S)의 후단부(Sa)를 프레임(20)에 견고히 고정시키기 위하여, 상기 프레임(20)의 전방 하부 양측에 배치된 복수의 제 1고정 실린더(72)들과, 상기 제 1고정 실린더(72)들의 로드(72a)에 일측단이 연결된 링크부재(74)및, 상기 링크부재(74)의 타단에 회전가능하도록 연결된 제 1가압롤(76)을 구비하고, 상기 제 1가압롤(76)에 대응하여 상기 프레임(20)의 하방에서 폭방향으로 고정된 제 1지지롤(78)을 포함하며;
    상기 제 2 원단 고정수단(80)은 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)를 견고히 고정시키기 위하여, 상기 프레임(20)의 후방 상부 양측에 수직 배치된 복수의 제 2고정 실린더(82)들과, 상기 제 2고정 실린더(82)들의 로드(82a)에 양단이 회전가능하도록 연결된 제 2가압롤(84)을 구비하고, 상기 제 2가압롤(84)에 대응하여 상기 프레임(20)의 상부에서 폭방향으로 고정된 제 2지지롤(86)을 포함하는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
  12. 제 7항에 있어서, 상기 선,후행 섬유원단(S)들이 서로 결합되는 경우, 상기 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)를 절단하기 위한 제 1섬유 절단수단(90)를 추가 포함하고; 상기 제 1섬유 절단수단(90)은 프레임(20)의 전방 하부 양측에 각각 수평으로 고정 배치된 복수의 제 1절단실린더(92)들과, 상기 제 1절단실린더(92)들의 로드(92a)에 양단이 연결된 지지대(94)와 그 선단의 열선(니크롬선)(96)들을 포함함으로서, 상기 복수의 제 1절단실린더(92)들의 작동으로 상기 열선(96)이 선,후행 섬유원단(S)의 결합부(9)에 근접한 지점에서 선행 섬유원단(S)의 후단부(Sa)측 끄트머리부분을 용융 절단처리하는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
  13. 제 7항에 있어서, 상기 선,후행 섬유원단(S)들이 서로 결합되는 경우, 상기 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)를 절단하기 위한 제 2섬유 절단수단(100)를 추가 포함하고;
    상기 제 2섬유 절단수단(100)는 프레임(20)의 외측면에 수직으로 고정 배치된 제 2절단 실린더(102)와, 상기 제 2절단 실린더(102)들의 로드(102a)에 일측에 회전가능하도록 일측단이 연결된 제 1회동 레버(105)및 상기 제 1회동 레버(105)의 타측단에 연결된 연결대(107)와 상기 연결대(107)의 반대측 제 2회동 레버(108)를 구비하는 한편;
    상기 연결대(107)의 양측에는 제 3절단 실린더(110)가 섬유 이동선(P)을 향하여 각각 고정되고, 그 로드(110a)에는 이들을 연결하도록 지지대(112)와 열선(114)을 포함하여 상기 제 2절단 실린더(102)들의 작동으로 제 3절단 실린더(110)의 지지대(112)와 열선(114)이 상기 선,후행 섬유원단(S)의 결합부(9)에 근접하게 되면, 제 3절단 실린더(110)의 작동으로 열선(114)이 상기 후행 섬유원단(S)의 선단부(Sb)측 끄트머리부분을 용융 절단하는 것임을 특징으로 하는 PVC 코팅 직물의 생산공정에 사용되는 초음파 직물연결장치.
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