JPH01114420A - 熱可塑性フイルムから袋を連続的に製造する方法およびその装置 - Google Patents

熱可塑性フイルムから袋を連続的に製造する方法およびその装置

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JPH01114420A
JPH01114420A JP63248946A JP24894688A JPH01114420A JP H01114420 A JPH01114420 A JP H01114420A JP 63248946 A JP63248946 A JP 63248946A JP 24894688 A JP24894688 A JP 24894688A JP H01114420 A JPH01114420 A JP H01114420A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性フィルムから連続的に袋を製造するた
めの方法と装置に係り、とりわけ熱可塑性フィルムの多
層連続ウェブから連続的に製造するための方法と装置の
改良であって、ウェブを回転ドラム間を通過させて溶着
接合し、所望の袋の幅に対応した長さに切断を行うこと
のできる方法と装置に関する。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題）熱可塑性
フィルムからゴミ袋のような袋を連続的に製造する種々
の方法および装置が知られている。その１つの方法とし
て、ファンデルミュウレン（ｖａＩＩｌｄａｒ　Ｍｅｕ
ｌｅｎ）による米国特許節４，０２３，４７０号明細書
に記載された方法が知られている。この方法は、２層の
熱可塑性フィルムのウェブを供給し、その層は、長平方
向の端部が連続的に接合され、張力を与えられた状態で
回転溶着ドラムに対し接線方向に送られることからなっ
ている。張力は、ウェブが溶着ドラムに到菅する前にウ
ェブに当接しうる位置に配設されたウェブループ形成機
により生じさせられる。張力を与えられることにより、
ウェブがドラム表面にピンと張られた状態で円滑に供給
されることが確実となり、ウェブの供給速度を増大する
ことができる。接合溶着され切断される際に、ウェブル
ープ形成機から離れることにより、ウェブに与えられた
張力を与えられていないウェブを溶着することは、張力
を与えられた状態で溶着する際に生ずる袋あるいは溶着
部分への損傷を避けることができ、良好な接合溶着を行
うことができると言われている。
上記した特許による方法は、ウェブの全幅にわたってフ
ィルム層が均一の厚さを有し、その厚さが３ミル（０，
０８ミリメートル）を越えない場合に限り、高速で袋を
製造することができることがわかった。このような条件
を満さない場合には問題点を生ずることがわかった。例
えば、フィルム層の自由端が折り重ねられて縁が形成さ
れ、フィルム厚さの４倍の厚さの縁部ができるとともに
、残りのウェブ幅はフィルムの２倍の厚さを有する場合
、この４倍の厚さの部分については満足な接合溶着およ
び切断を行うことが不可能であることがわかった。この
問題は、縛りひもを有したごみ　　。
袋の場合には、より深刻となる。この場合、２つの縛り
ひもの部分の厚さは、４倍のフィルム厚さを有する縁部
にさらに加えられ、全体として１４ミル（０，３６ミリ
メードル）あるいは溶着され切断される部分よりはるか
に厚い厚さとなる。もし、厚さの厚い領域で、完全な溶
着と切断を行うために、溶着と切断の時間を長くした場
合には、厚さの薄い領域で形成されている溶着部に悪影
響を及ぼすことがある。また、時間がかかることにより
、製造効率も低下する。このことは、また、たとえフィ
ルムが全幅にわたって均一であっても、厚さが３ミル（
０，０８ミリメートル）を越える場合にも同様である。
大きな荷重に耐える袋用のフィルムの場合には、十分な
接合溶着および切断のために長い時間がかかる。
最終的に接合溶着および切断する部分に、「予めシール
」することにより、これらの問題を解決する試みがなさ
れてきた。この明細書中で用いられる「予めシール」す
るという用語は、所定の位置にあるウェブの熱可塑性材
料上にあらかじめ熱を加え、その材料を軟かくする工程
を意味している。その言葉は、ウェブの種々の層に対し
て加えられる実際のシーリング作業には適用されない。
前記した従来技術による欠点は、以下に述べる本発明に
よる方法と装置により解決される。さらに、本発明によ
れば、製造された袋の端部に形成された接合部の幅を大
幅に減少させることができる。このことは、ゴミ袋のよ
うな縛りひもの取付けられた閉止部を有する袋の場合に
は重要である。
袋を開口することのできる部分の量が、袋の両側の接合
部の幅により減少させられる。袋の開口部の寸法が減少
させられると、袋の開口部をゴミ缶の開口縁にかぶせる
ことが難しくなる。接合部の幅を減少させることは、予
めシールすることにより、最終的接合溶岩と切断を正確
に行うことができるという理由で、本発明により実現、
される。本発明による方法と装置を用いて、ウェブの移
動方向に約０．１２５インチ（３，１７５ミリメートル
）の幅をあらかじめシールすれば、約０．０６２５イン
チ（１，５８ミリメートル）の幅の接合溶着部を有する
袋を製造することができた。これらは、従来の技術を用
いて得られた結果を大幅に改良することである。
本発明の第１の目的は縦方向に進行する多層の熱可塑性
フィルムから複数の袋を連続的に製造する改善された方
法を得るにある。
本発明の他の目的は上記フィルムの幅方向に不均一の厚
さをもった縦方向に進行する多層の熱可塑性フィルムか
ら複数の袋を連続し製造する改善された方法を得るにあ
る。
本発明の更に他の目的は各層の厚さが 約０．０２３ミリメートル以上の縦方向に進行する多層
の熱可塑性フィルムから複数の袋を連続的に製造する改
善された方法を得るにある。
本発明の更に他の目的は、従来得られた製造速度よりも
著しく速く、縦方向に進行する多層の熱可塑性フィルム
から引糸閉止型の複数の袋を連続的に製造しうる方法を
得るにある。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 上述された目的および以下の記載より明らかになされた
目的は、本発明による方法および装置により達成される
。本発明による方法は略述すれば縦方向に進行する連続
した多層熱可塑性フィルムウェブより、このウェブの一
方の縦方向縁に沿って上記多層のフィルムを連続的に接
合し、上記ウェブ上の等しい間隔を有する位置において
上記接合されたウェブの前端より横方向に接合溶着と分
離とを実施するにあり、更に詳述すれば本発明による方
法は、上記ウェブを、ドラムの回転軸と平行に延びドラ
ムの表面上にほぼ等距離に設けられた複数の接合用アン
ビルを備えた連続的に回転するドラムの周面に対し、接
線方面に上記ウェブを送る工程と、上記ドラム上を上記
ウェブが予め定められた距離だけ進む間にその進行方向
に対し横方向に延びる一部分に沿って上記フィルム層を
予めシールする工程と、上記予め接合された部分を含む
横方向の全長に亘って上記ウェブを接合しかつ分離する
工程とよりなっている。
上述の予めシールし、その後接合溶着し分離する工程は
ドラムが３６０°／Ａだけ回転せしめられる間に遂行さ
れる。ここはＡはドラム上の接合用アンビルの数である
。
本発明の一実施例において互いに隣接するアンビル間の
距離Ｘは形成されるべき袋の幅Ｙよりも大きく、従って
本発明の方法は上記接合および分離の工程に続いて上記
ウェブの新しく形成された前縁をドラムの周辺に沿って
ドラム回転方向と逆方向にＸ−Ｙにほぼ等しい距離だけ
引戻す工程を含んでいる。
本発明はまた上記方法を実施する装置を含んでおり、こ
の装置は１個の枠体とこの枠体上に設けられた接合用ド
ラムとよりなり、上記ドラムはその回転軸と平行に延び
ドラム周上にほぼ等距離に設けられた複数の細長い接合
用アンビルをもっている。これらアンビルの夫々は伸縮
可能に、かつドラムの中心から半径方向に移動可能に取
付けられており、その外方のドラム表面かられずかに離
れた通常位置にバイアスされている。ドラムを回転せし
め、多層の熱可塑性フィルムよりなる連続したウェブを
上記ドラムの接線方向に送り、ウェブがその上に取入れ
られた時、ウェブをドラムの周上に保持する装置がさら
に設けられる。さらに少くとも１個の加熱棒を上記アン
ビル上に持ち来されたウェブ部分と接触せしめ、この加
熱棒を上記ウェブおよびその下方のアンビルと同期して
上記接触を保ちながら移動せしめ、ついでこの加熱棒を
ウェブより離脱せしめる装置よりなる予めシールする装
置が設けられる。上記接合および分離の後に、１個の接
合棒を上記ウェブの幅方向全長に亘って上記加熱棒との
接合位置と一致した位置に上記アンビル上のウェブと接
触分離せしめる装置が更に設けられる。これに加えてウ
ェブ引戻し装置が設けられて、上記ウェブをドラムの周
に沿って一定の距離だけドラムの回転と反対方向に引戻
す。ドラムの回転と上記加熱棒、接合棒およびウェブ引
戻し装置の運動は、それらの間に適当な時間関係が維持
されるよう実施される。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第１図において符号２は、連続した２層の合成熱可塑性
フィルムウェブであって、この合成熱可塑性フィルムウ
ェブ２のフィルム層は、−縁に沿って連続的に結合され
ている。このフィルム層の側縁部は折り曲げられており
、上記フィルム層は、ウェブループ形成機８の対向配置
した半休４．６の間に送られ、ここから案内ローラ１０
を介して連続して回転する溶接ドラム１２の外面上に送
られる。上記溶接ドラム１２は、フレーム２４の立設し
た一対のサイドフレーム２２ａ、２２ｂに回転自在に支
持されている。また溶接ドラム１２の外面上には周方向
に等間隔を置いて４つの細長いアンビルまたはシールパ
ッド１４．１６，１８゜２０が配設されている。各アン
ビル１４，１６゜１８．２０は、溶接ドラム１２の軸２
６と平行するように溶接ドラム１２の幅方向に延在して
いる。
さらに上記フレーム２４には円筒状をなすフレーム３０
が設けられている。この円筒状フレーム３０の軸２８は
、上記溶接ドラム１２の軸２６と同一垂直面内上方に位
置し、また円筒状フレーム３０には２つの溶接バー３２
．３４が直径線上に位置するように対向配置されている
。これら溶接バー３２．３４は、端部を枢着するととも
、円筒状フレーム３０の軸２８と平行に円筒状フレーム
３０の幅方向に延びている。上記円筒状フレーム３０は
、矢印で示すように溶接ドラム１２と反対の方向に回転
する。円筒状フレーム３０と溶接ドラム１２の回転速度
は、図示しないギャチェン機構により同期するようにな
っている。溶接バー３２、と３４の周方向間隔は、溶接
ドラム１２に設けたアンビル１４．１６，１８．２０の
周方向間隔に等しく設定されており、溶接ドラム１２が
９０度回転する毎に、溶接バー３２．３４の一つがアン
ビルに当接し、ウェブ２に幅方向のヒートシール部を形
成する。
一方予備シール装置３６は、フレーム２４に符号４０の
位置に枢着されたフレーム３８を備え、このフレーム３
８にはローラ４２，４４．４６が設けられ、これらロー
ラ４２，４４．４６には連続したベルト４８が巻回され
ている。上記連続ベルト４８には２つの溶接バー５０．
５２が担持されている。この２つの溶接バー５０と溶接
バー５２との間隔は、溶接ドラム１２に設けたアンビル
１４，１６，１８．２０の隣り合うアンビルの周方向中
心間距離と同じ長さに設定されている。
上記連続ベルト４８は、ローラ４２．４６の間で溶接ド
ラム１２の面から予め定めた距離を保ちかつ溶接ドラム
１２の輪郭に対応している。連続ベルト４８は、第５図
に示すように溶接ドラム１２の周辺部に設けたガイドと
協同仕手この通路を確保している。連続ベルト４８の移
動速度は、溶接ドラム１２の周速に同期している。上記
溶接バー５０．５２の位置は、溶接バーがローラ４２と
ローラ４６の間にあるとき、溶接ドラム１２に設けたア
ンビル１４．１６．１８．２０一つに一致するように調
節される。溶接バー５０．５２は、アンビル１４．１６
．１８．２０の軸線に対して平行な軸線を持つように配
置されており、その長さは溶接バーがアンビルと整合し
た時にシール接触状態を保ち、ウェブの幅全体を予備シ
ールする。
第１図ないし第５図の実施例においては、溶接バー５０
．５２は一本のバーであり、ウェブの一側縁に整合する
ように位置されている。ウェブが幅方向に複数の予備シ
ールを行う場合には、その数に応じた溶接バーを配置す
ることになる。予備シールがウェブの幅全体に形成する
には、溶接バーの寸法をウェブの幅より大きくする。
フレーム３８は、エアシリンダ装置６０により溶接ドラ
ム１２の周面から離れるように回動される。このエアシ
リンダ装置６０は、固定装置６２を介してフレーム２４
に取付けられ、ロッド５４゜５６およびピンジヨイント
５８を介してフレーム３８の上側隅部に連結されている
。本発明のこの特徴は予備シール装置３６を溶接ドラム
１２の周面から離すことであり、袋製造時において中断
が生じた場合の安全性を保証する。袋製造時に中断が生
じたら、溶接バー５０．５２をウェブの近接点から離し
、溶接バーの熱にウェブがさらされることによるウェブ
の熱損傷を防ぐようにする。
ウェブ引き戻し装置は、ウェブループ形成機８を備え、
このウェブループ形成機８は、フレーム６６に軸線がウ
ェブの面に平行でかつウェブの走行方向に直角な長手軸
線に平行になるように回転自在に装着されたローラ６４
の第１セツト４を有している。上記フレーム６６は、図
示しない装置によりフレーム２４に固定されており、ロ
ーラ６４は固定位置においてウェブを保持するように作
用する。ローラ６８の第２セツト６は、フレーム７０に
回転自在に装着されていて、案内ローラ対７１の間をウ
ェブの走行方向に直角な方向に往復運動をする。ローラ
がウェブの下面に当接する上昇運動はウェブのループを
ローラ６４の間で上方に押し、ウェブにテンションを与
える作用をする。
溶接ドラム１２の回転に対して引き戻されるつニブ量は
、各ローラセット４，６のローラの数およびウェブに接
触して動く下側セットのストロークによる。フレーム７
０に設けたローラ６８の往復運動は、一端７４をフレー
ム７０に枢着し他端を回転カム７８に枢着したロッド７
２によって行われる。この回転カム７８は、溶接ドラム
１２およびベルト４８の回転と調時するように回転する
。
溶接ドラム１２およびベルト４８は電動モータ８０によ
りベルトやチェノを介して回転される。
すなわち電動モータ８０は、駆動スプロケット８２、駆
動部材８４．軸スプロケット８６を介してフレーム２４
に固定されたブラケットに回転自在に支持された中間駆
動軸８８を回転させ、この中間駆動軸８８に装着したス
プロケット９０および第２駆動部材９２を介して運動を
駆動軸９８に設けたスプロケット９４および駆動軸１０
０に設けたスプロケット９６に伝える。上記駆動軸９８
゜１００は、フレーム２４に固定された支持ブラケット
に回転自在に装着されている。駆動軸９８に設けたスプ
ロケット１０２は、運動を第３駆動部材１０４に伝える
。この第３駆動部材１０４はテンションプーリ１０６と
アイドラプーリ１０８に掛けられ、スプロケット１０２
とアイドラプーリ１０８との間で上側部分を溶接ドラム
１２に駆動的に係合し、溶接ドラム１２を回転させる。
これと同時に駆動軸１００に設けたスプロケット１１０
は、第４駆動部材１１２を介してローラ４６の端部に装
着した図示しないスプロケットを回転させ、ベルト４８
を溶接ドラム１２の周速と同期した速度で運動させる。
以下に詳細に説明すると、カムホイール７８の回転はド
ラム１２の回転に同期され、ウェブ２にウェブループ形
成張力を与えるためのローラ６８の上方への動きは継目
溶接および切断が行われたのちに生じ、溶接バー３２．
３４とアンビルとの間の接触は完全になる。カムホイー
ル７８はドラム１２に伝えられる９０″の回転を完全な
１回転にする。熟練者にとって、１つの袋を形成するに
、ドラム１２の９０″の回転を完全な１つのサイクルに
することは明白であり、特に、第１図に示すように、そ
こにはドラム１２のまわ、りに等しい間隔で４つのアン
ビルが設けられ、袋の形成サイクルの端部には継目溶接
および切断工程が設けられている。もし、ドラム１２上
に配置された４つのアンビルがそれ以上でもそれ以下で
も、袋を形成する１サイクルを完結するドラム１２の回
転角度は３６０°であり、この角度はそこにあるアンビ
ルの数により分割され、カムホイール７８の回転とドラ
ム１２の回転との関係は、カムホイール７８が袋を形成
するそれぞれのサイクルを１回転にするように設定され
ている。同様にして、ドラム１２上に配置された４つの
アンビルがそれ以上でもそれ以下でも、フレーム３０の
回転率、その大きさ、それらの上に配置される溶接バー
の数などは、ドラム１２とフレーム３０とが上述のよう
に回転されるように、溶接バーがそれぞれのアンビルの
位置に達するように設定されている。
ウェブ２がドラム１２の外周面上に到達し、そこにしっ
かりと保持されたのち、少なくとも最終の継目溶接がさ
れて切断されるまで、第２図に示すように、ウェブ２の
下面は真空装置により複数の貫通孔１１４を通って吸着
されている。第１図と第２図において同一部分には同一
符号を付して示している。第２図に示すように、アンビ
ル部分とドラム１２の孔あき表面の真下との間の空間に
は、ドラム１２の幅上に指状に延びる縦プレート１２０
およびこの縦プレート１２０とドラム１２の内表面との
間に延びる中縦プレート１２２とにより仕切られた複数
部分のチャンバ１１６゜１１８が形成されている。これ
らチャンバ１１６゜１１８のそれぞれは導管１２４，１
２６による１つまたはそれ以上の開口を通して繋がって
いる。
後者のそれぞれは、開口を通して、真空管１２８または
圧縮空気管１３０としての真空または圧縮空気装置のた
めのドラム１２の壁端１３の口に繋がっている。したが
って、ウェブ２がドラム１２の表面上に供給されると、
このウェブ２が最初に接触する点に始まり、継目溶接お
よび切断が行われるまで継続して、ドラム１２の孔あき
表面の真下のチャンバ１１６，１１８に連通ずる導管１
２４．１２６の口は真空管１２８の中に繋がって、問題
となるウェブ２の部分はその位置にしっかりと保持され
る。
第１図において製造サイクルにおける重要な点は、最初
の袋１３２が形成されると、そのサイクルは新しい袋１
３２の形成に移行することである。
袋１３２の継目溶接と切断は、溶接バー３２とアンビル
１４との協働により行われる。さらに詳細に説明すると
、ウェブ２のループ形成機構８はウェブ２に必要な張力
を付与するため動作し、ウェブ２の新しい導入端１３４
を引戻す。同距離ａは、アンビル１４．２０の中心点を
区切る同距離Ｘと、形成されるべき袋１３２の幅Ｙとの
差である。チャンバ１１６，１１８に接触する導管１２
４゜１２６の両者は、いくつかの点において新しく形成
される袋１３２の下方にあり、ドラム１２の表面から袋
１３２が簡単に離れるよう１゛こ圧縮空気管１３０に接
触している。袋１３２は移動装置により表面から移動さ
れ、この移動装置は、ドラム１２の軸２６に対してその
長手軸が平行になるように配置された中空の回転ローラ
１３４を有している。放射プレート１３８，１４０によ
り区切られたチャンバ１３６の上方のローラ表面には孔
があけられ、このチャンバ１３６内には、管１２８に供
給される真空源と同じかまたは異なる真空源に接続され
た供給管（図示せず）から僅かな真空が供給されている
。ローラ１３４の回転はチャンバ１３６に連通ずるその
表面の区域が袋１３２の導入端に接触するように設定さ
れている。チャンバ１３６内の低真空とドラム１２の表
面を通しての圧縮空気との協働によりドラム表面からの
袋１３２の導入端の離しは容易になされ、連続的に駆動
されるベルト１４２，１４４の間に袋１３２の導入端が
導入され、袋１３２は倉庫または包装領域（図示せず）
に移送される。
第２図に示すように、アンビル（図では１４゜２０だけ
を示している）のそれぞれは１４．２０で示すようにア
ンビルそれ自身を含み、このアンビル１４，２０はＨ状
の支持バーの上部のチャンネル内に収容されている。一
対の平坦な底を持つチャンネル１４６，１４８は底面が
互いに固着されている。スタッドボルト１５０はチャン
ネル１４８に一端が固着され、他端がボックス１５２内
の案内口を通して延出し、端部においてナツト１５４で
螺着されている。ボルト１５０の回りのコイルスプリン
グ１５６はチャンネル１４８の底とボックス１５２の上
面との間に介装され、このコイルスプリング１５６はア
ンビル１４を外方に付勢し、このアンビル１４をドラム
１２の表面より僅かに上方に突出させる。第２図に示す
ように、アンビル２０とヒータ５０が接触状態にあると
き、このヒータ５０による下方への強制力は、コイルス
プリング１５６の力に抗して、アンビル２０を僅か押し
下げるには不十分である。しかしながら、溶接バー３２
が継目に達して溶接し、そしてアンビル２０に接触して
切断するとき、溶接バー３２による下方への強制力は、
コイルスプリング１５６の力に抗して、アンビル２０を
僅か押し下げるには十分である。優れた継目溶接をする
のは溶接バー３２をウェブ２に接触させることにより保
障される。
第３Ａ図乃至第３Ｄ図は、本発明の方法による袋形成の
色々の重要な工程を概略的に示している。
第３Ａ図に示すように、溶着バー３２とアンビル１４と
が互いに正確な整合位置に配置され、シーム溶着と切断
作業がウェブ２の幅方向を横切って行なわれ、袋１５８
が形成される。第３Ｂ図は前回に示したシーム溶着およ
び切断作業直後の状態を示す。ドラム１２は約１０＠回
転し、溶着バー３２とアンビル１４との間の接触は終了
する。袋１５８の先端はロール１３４によって巻取られ
る。
このロール１３４は、連続的に可動するベルト１４２お
よび１４４の間に案内される以前に先立って配置されて
いる。
この接合点において、ウェブループ形成機８（第３Ａ図
乃至第３Ｄ図には図示せず）はウェブ２に張力を与える
よう作用し、ウェブの新たな先端を第３Ｃ図に示すよう
な外周距離ｒａＪの長さだけ、ドラムの回転に対して引
張り戻す（すなわちドラム表面の移動方向と反対方向に
）。
ウェブ２が各所定の瞬間に引張り戻される距離ｒａＪは
隣合うアンビル、例えばアンビル１４と２０との間の距
離と形成された袋の長さとの間の差である。
第３Ｃ図かられかるように、引張り戻しの終了時、予備
シーマの溶着バ　５０はアンビル２０に接触する直前と
なっている。第３Ｄ図において、ドラム１２は第３Ａ図
に示す位置から約４５°回転し、溶着バー５０およびア
ンビル２０は同時に移動してウェブに対して約２／３の
距離だけシーマ溶着接触を行ない、このような接触状態
で溶着バー５０およびアンビル２０は移動する。この段
階で、予備形成された袋１５８は可動ベルト１４２およ
び１４４の間に受入れられ、その後直ちにドラムから完
全に取除かれる。
ドラム１２が第３Ａ図に示す位置から９０″回転すると
、予備シール工程における加熱バー５０とアンビル２０
との間のシーマ溶着接触は終了し、溶着バー３４はアン
ビル２０と正確に整合する。
シーマ溶着と切断作業の接触が、予備シールが形成され
たウェブの正確な位置について行なわれる。
これによって新たな袋が形成され、第３Ａ図乃至第３Ｄ
図に示すサイクルが再び行なわれる。予備シールが形成
され、その後シーマ溶着と切断工程が終了するまでの間
、これらの工程中のウェブ部分は、上述したような真空
によってドラム表面の所定位置に堅固に保持されること
に留意する必要がある。このことによってドラムに対す
るウェブの相対移動が防止され、これによって予備シー
ルと最終シールおよび切断との間の正確な整合性が達成
される。このため保持される予備シールの幅を最小で約
１／８インチ（３，１７ｍｍ）程度にすることができる
。
更に、第３Ａ図乃至第３Ｄ図に示した本発明の方法から
明らかなように、この方法および装置は異なる幅の袋を
製造するため、装置を大きく変更することなく用いるこ
とができる。１つの幅の袋から他の幅の袋の製造に変更
する場合、装置に対して行なわれる変更は戻し長さｒａ
ＪＯ量だけである。
上述のように、そのｒａＪはウェブループ形成機８を適
当に調整することによって制御することができる。当業
者であれば直ちにわかるように、ウェブの引張り戻し量
は固定セット４および往復セット６の両方においてロー
ラの数を増加させたり減少させたりすることによって変
更できる。またローラの往復セット６がウェブと接触し
た後移動する距離を増加させたり減少させたりすること
によっても変更できる。
加熱バー５０．５２が保持される温度は約６００丁〜１
２００丁までの範囲が好ましい。また、用いられる熱可
塑性フィルムの特長や予備シールの位置におけるフィル
ム層の全厚によって、所定瞬間において特殊な温度が決
定される。
溶着バー３２．３４で用いられる温度は、約６００丁〜
１０００丁までの範囲のものであり、上述と同様の要因
によって所定瞬間において特殊な温度が決定される。
第４図は予備シーマ３６の部分斜視図である。
第４図は第１図の断面図に示す予備シールモードの同一
部分において、ウェブ２と接触する加熱バー５０および
下方アンビル２０を示している。第４図において、第１
図と同一部材には同一符号を符している。加熱バー５０
は支持バー１６０に取付けられ、この支持バー１６０は
ブラケット１６６にボルト１６４によって取付けられて
いる。
またブラケット１６６は柔軟ベルトまたはチエイン４８
に貫通ねじ１６８によって取付けられている。ブラケッ
ト１６６の外側端の下面は、ドラム１２の外側端に取付
けられた案内レール１６２の上面に支持され、かつ、係
合している。バー１６０はドラム１２の表面２１上方に
横方向に配置され、一連の接点１７０，１７２および１
７４を支持している。これらの接点１７０，１７２、お
よび１７４は対象的に一直線上に配置されたプレート１
７６．１７８および１８０と電気的に接触するようにな
っている。
プレート１７６．１７８および１８０の各々は、第１図
に示すように、エンドレス柔軟ベルト４８によって移動
する全走行路に近似する形状となりている。プレート１
７６は１２０ボルト交流電源に接続され、プレート１８
０は地面に接続され、プレート１７８は中性となってい
る。接点１７０゜１７２および１７４はワイヤによって
加熱バー５０の適当な端子に接続され、加熱バー５０が
アンビル２０と同時に移動できるように、加熱バー５０
とプレート１７６．１７８および１８０との間の電気的
接触を確保している。第５図は第４図における５−５線
断面図であり、加熱バー５０と接点１７０，１７２およ
び１７４がバー１６０に取付けられ、このようにしてベ
ルト４８上のブラケット１６６に取付けられている様子
を示している。
本発明によるウェブに用いられるフィルムは３次元形状
となっており、端部で分離された対向面を有している。
この対向面は一面または多面となっており、典型的には
（好ましくは）連結部は端部の数倍の面積を有している
。
本発明に用いられるフィルムは熱シール工程によってシ
ール可能な材料から形成され、プラスチック、樹脂、金
属、織物、繊維強化プラスチック、繊維強化樹脂または
これらの合成物等からなっている。
本発明に用いられる好ましいシール材は熱可塑性フィル
ムであり、例えば以下のような材料のうち１または２以
上を用いて、１または２以上の層から構成することが好
ましい。
すなわち、ポリエチレン（低密度、高密度、線形低密度
、およびこれらの組合せ）、ポリプロピレン、ポリエチ
レン共重合体（低密度、線形低密度、およびこれらの組
合せ）、ポリブチレン、ＡＢＣ重合体、ポリウレタン、
ポリカーボネート、ポリスルフォン、脂肪族ポリアミド
、ボリアリールアミド、ボリアリールエーテルケトン、
ボリアリールイミドアミド、ボリアリールエーテルイミ
ド、ポリエステル、ボリアリレート、ポリオキシメチレ
ン、ポリ（ニブシロン−カプロラクトン）等である。
また、これらと色々の材料、例えば金属材料、紙、織物
構造等と組合せてもよい。
上述した発明の方法および装置の実施例は説明上用いた
ものであり、限定されるものではない。
実施例の改良および改変を、本発明の範囲を離れない限
り行なうことができるのは、当業者であれは容易に理解
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法を実行するための装置および
組込まれた機械的外観を部分的に破断しかつ概略的に示
す側面図、 第２図は第１図に示されるドラム軸に垂直に配置されか
つ予備シールが行なわれたウェブの端部が通過する溶着
ドラムの部分断面図、 第３Ａ図乃至第３Ｄ図は本発明による方法において袋を
製造する連続工程を概略的に示す図、第４図は本発明に
よる部分シール装置の一実施例を示す部分破断斜視図、 第５図は第４図における５−５線断面図である。 ２・・・ウェブ、１２・・・ドラム、１４．２０・・・
アンビル、５０・・・加熱バー、１５８・・・袋。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少くも２層よりなる連続して縦方向に進行せしめら
    れる熱可塑性フィルムよりなるウェブであって、上記フ
    ィルム層の夫々のの縦方向に延びる縁が連続して接合さ
    れたウェブの前端から、複数の袋が、上記ウェブ上のほ
    ぼ等しい距離をおいた位置に横方向封止接合および分離
    を実施することにより順次作られる袋の製造方法におい
    て、この方法が、 その円周に沿ったほぼ等しい距離を保ってその回転軸に
    対し平行に延びる複数の接合用アンビルを備えた連続し
    て回転せしめられる接合用ドラムの外周に対し接線方向
    に上記ウェブを送る工程と、上記ウェブの予定された距
    離の移動中、上記ウェブの送り方向に対し横方向に延び
    る工程の少くも一部分に沿って上記フィルム層を予めシ
    ールすることを行う工程と、 上記予めシールすることを含む上記横方向の工程の全体
    に沿って上記ウェブを接合し分離する工程とを含む前記
    袋製造方法。 ２、少くとも２層よりなる連続して縦方向に進行せしめ
    られる熱可塑性フィルムよりなるウェブであって、上記
    フィルム層の夫々の縦方向に延びる縁が連続して接合さ
    れたウェブの前端から、複数の袋が、上記ウェブ上のほ
    ぼ等しい距離をおいた位置に横方向に封止接合および分
    離を実施することにより順次作られる、袋の製造方法に
    おいて、この方法が、その円周に沿って形成されるべき
    袋の幅（Ｙ）よりも大きい距離（Ｘ）とほぼ等しい距離
    を保ってその回転軸に対し平行に延びる複数の接合用ア
    ンビルを備えた、連続して回転せしめられる接合用ドラ
    ムの外周に対し接線方向に上記ウェブを送る工程と、 加熱棒を上記アンビルの１つの上に持ち来たされたウェ
    ブ部分と接触せしめ、上記ドラムの周囲と接触して上記
    ウェブが一定の距離だけ移動せしめられる間、上記接触
    を維持することにより、上記ウェブの送り方向に対し横
    方向に延びる工程の少くとも一部分に沿って上記フィル
    ム層を予めシールすることを行う工程と、 上記予めシールすることを含む上記ウェブの横方向の工
    程の全体に沿って上記ウェブを接合し分離する工程と、 上記接合および分離工程の後に上記ドラムの回転と関連
    して上記ウェブの新しく形成された前端を、上記ドラム
    の回転方向と反対の方向にＸ−Ｙにほぼ等しいドラムの
    周辺に沿う距離だけ引戻す工程とを含む上記袋の製造方
    法。 ３、少くとも２層の熱可塑性フィルムを有し、これらの
    フィルム層がそれらの一方の縦方向縁に沿って接合され
    た縦方向に進行せしめられるウェブの前端から横方向封
    止接合と分離とにより複数の袋を製造する装置において
    、上記装置が、１個の枠体とこの枠体に取付けられた接
    合用ドラムと、 上記ドラムは上記ドラムの周辺上にほぼ等しい距離をお
    いてドラムの回転軸と平行に設けられた複数の細長い接
    合用アンビルを有し、各アンビルは上記ドラムに弾性的
    に取付けられ、上記ドラムの軸に対し半径方向に移動可
    能としその外方にドラムの表面から僅かに離れた通常位
    置にバイヤスされ、 上記ドラムを連続的に回転する装置と、 上記ドラムと離隔して設けられ、１個の被駆動フィード
    ロールとウェブを上記ドラムの表面に対し接線方向に指
    向するウェブ送給位置決め装置と、上記ウェブを受取っ
    た後それをドラム表面上に保持する装置と、 加熱棒を上記アンビル上の上記ウェブ部分と接触せしめ
    、上記ドラムが回転し上記ウェブが予定の距離に亘って
    保持される間上記加熱棒を上記アンビルと同期して移動
    せしめ、ついで上記加熱棒を上記ウェブから離脱せしめ
    る装置と、 上記加熱棒との接触位置と一致する位置において上記ウ
    ェブおよびアンビルの全幅に亘って１個の接触棒を封止
    接合および分離接触せしめ、上記封止接合および分離が
    完了した時上記接合棒を上記ウェブから離脱せしめる装
    置と、 上記予めシールする装置の動作以前に上記ウェブに近接
    して配置されたウェブ引戻装置と、上記ウェブ引戻装置
    を上記ウェブに係合せしめて、上記接合棒が上記ウェブ
    から離脱せしめられた後に上記ドラムの回転と反対の方
    向に予定の距離だけ上記ウェブを上記ドラムに対して引
    戻すに充分な張力を加えるよう上記ウェブ引戻装置を動
    作せしめる装置と、 上記ドラムの回転と、上記加熱棒、接合棒、および上記
    引戻装置の連動とを互いに一定の時間関係で移動せしめ
    る装置とよりなる上記袋の製造装置。
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