CN115320114B - 窗帘无缝拼接工艺及拼接窗帘 - Google Patents

Abstract

一种窗帘无缝拼接工艺及拼接窗帘，包括以下步骤：将第一层窗帘布和第二层窗帘布上下层叠在一起，将第一层窗帘布和第二层窗帘布进行超声波裁切，切刀对第一层窗帘布和第二层窗帘布的预定位置进行裁切，且超声波振子产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接；将第一层窗帘布和第二层窗帘布展开，在熔接线位置贴上装饰连接件，装饰连接件遮盖熔接线。通过将两层叠固定好的第一层窗帘布和第二层窗帘布进行超声波裁切，第一层窗帘布和第二层窗帘布的裁切位置上的可熔性纤维在超声波的作用熔接一起，相较传统的缝纫工艺，采用无缝焊接，大大提升了生产效率，简化了工艺，节省了生产成本，同时，装饰连接件将第一层窗帘布和第二层窗帘布的连接强度进一步增强。

Description

窗帘无缝拼接工艺及拼接窗帘

技术领域

本发明属于窗帘布加工技术领域，尤其涉及一种窗帘无缝拼接工艺及拼接窗帘。

背景技术

窗帘是居室不可缺少的功能性和装饰性完美结合的室内装饰品，其主要功能是用于遮阳隔热和调节室内光线。现有的窗帘一般由整块布匹制成，若窗户较大时会使窗帘面积较为庞大，这时就需要至少两块窗帘布拼接起来。

传统窗帘布拼接是将两层窗帘布的边缘部分重叠，然后用缝纫机将两层窗帘布重叠部分缝纫起来，该工艺较为复杂，生产效率慢，且两层窗帘布重叠部分是整个窗帘布看上去不美观

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种窗帘无缝拼接工艺及拼接窗帘，旨在解决上述问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种窗帘无缝拼接工艺，包括以下步骤：

将第一层窗帘布和第二层窗帘布上下层叠在一起，并将第一层窗帘布和第二层窗帘布相对彼此固定，使第一层窗帘布和第二层窗帘布彼此之间不发生移位；第一层窗帘布和第二层窗帘布均具有可熔性纤维；

将固定好的第一层窗帘布和第二层窗帘布进行超声波裁切，切刀对第一层窗帘布和第二层窗帘布的预定位置进行裁切，且超声波振子产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接，第一层窗帘布和第二层窗帘布的裁切位置上的可熔性纤维在超声波的作用熔接在一起，并形成熔接线，此时，第一层窗帘布和第二层窗帘布形成预拼接；

将预拼接好的第一层窗帘布和第二层窗帘布从超声波切边焊接机上取下，并将第一层窗帘布和第二层窗帘布展开，在熔接线位置贴上装饰连接件，装饰连接件遮盖熔接线，并将第一层窗帘布和第二层窗帘布拼接固定。

在一个实施例中，使用超声波切边焊接机对第一层窗帘布和第二层窗帘布进行裁切焊接；

超声波切边焊接机包括：第一输送机构以及位于第一输送机构侧旁的第一钉布机构和超声波机头；所述第一钉布机构和所述超声波机头沿所述第一输送机构的输送方向依次排布；所述超声波机头包括上下正对设置的上刀压带机构和超声波压带机构，所述上刀压带机构可上下滑动地设于第一机架上；上刀压带机构中的第一上皮带组件与超声波压带机构中的第一下皮带组件上下正对并间隔排布；上刀压带机构中上刀模组的切刀与超声波压带机构中超声波振子的焊接轮均可转动地设置，并上下正对间隔排布；

将层叠好的第一层窗帘布和第二层窗帘布平铺于所述第一输送机构上，且第一层窗帘布和第二层窗帘布的后端位于上刀压带机构和超声波压带机构之间，第一下皮带组件与焊接轮接触到下层的窗帘布；第一层窗帘布和第二层窗帘布的前端用第一钉布机构钉紧；

启动超声波切边焊接机，上刀压带机构向下移动，使第一上皮带组件和上刀模组的输出端接触到上层的窗帘布，第一输送机构、第一钉布机构、第一上皮带组件以及第一下皮带组件同步同速度将层叠好的第一层窗帘布和第二层窗帘布向后输送，输送过程中，切刀转动对第一层窗帘布和第二层窗帘布的预定位置进行裁切，焊接轮转动同时并产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接。在一个实施例中，所述超声波振子为径向超声波振子，且所述径向超声波振子的频率为20-35HZ。

在一个实施例中，所述切刀具有圆周刀刃部，所述圆周刀刃部的厚度小于所述焊接轮的圆周接触面的厚度，且圆周刀刃部于厚度方向可移动，以接触圆周接触面的不同位置。

在一个实施例中，所述圆周刀刃部的内侧设有O形圈，所述O形圈的直径小于所述圆周刀刃部的直径。

在一个实施例中，所述超声波切边焊接机还包括导向机构，所述导向机构位于所述第一钉布机构和所述超声波机头之间；窗帘布在输送过程中，导向机构对窗帘布进行导向，以使窗帘布以预设的输送方向进入超声波机头；

导向机构包括：导向组件，所述导向组件包括底板、中板和上板；所述底板的上表面凸设有导柱，所述底板内设有第一气道，所述第一气道的一端连接第一气管接头，另一端连接第一气嘴，所述第一气嘴正对所述中板的底面，并远离所述导柱；所述上板通过螺帽组件可上下调节地设于底板的上板，且上板贯穿有供导柱穿过的通孔，所述上板上设有第一气缸；所述上板内设有第二气道，所述第二气道的一端连接第二气管接头，另一端连接第二气嘴，所述第二气嘴正对所述中板的顶面，并远离所述导柱；所述中板通过立柱可上下活动地设于所述底板和所述上板之间，所述第一气缸带动中板活动，且导柱穿过中板；

工作时，窗帘布后端从导柱外侧的上板和中板之间穿过，第一气缸带动中板活动，使上板和中板之间的间距合适，第一气嘴和第二气嘴进行吹气，气体将窗帘布吹平，同时，在负压作用下，窗帘布的边缘靠在导柱上，将窗帘布整齐，以使窗帘布以预设的输送方向进入超声波机头。

在一个实施例中，所述超声波切边焊接机还包括无刷电动集尘机构，所述第一机架上开设有收集孔，所述收集孔位于第一下皮带组件的后方，无刷电动集尘机构通过吸管连接收集孔，裁切产生的废料在无刷电动集尘机构的吸力作用下，经吸管收集到无刷电动集尘机构内。

在一个实施例中，使用无缝拼接机对熔接线位置贴装饰连接件，所述装饰连接件的一侧面具有胶水层；

所述无缝拼接机包括：第二输送机构以及位于第二输送机构侧旁的第二钉布机构和拼接机主体；所述第二钉布机构和所述拼接机主体沿所述第二输送机构的输送方向依次排布；所述拼接机主体包括第二机架、升降架、第二上皮带组件、第二下皮带组件、送料机构、压轮机构以及切断机构；所述第二机架上设有安装架，所述升降架通过第三气缸可上下升降的设于所述安装架上；所述第二上皮带组件设于升降架的下端，并随升降架活动；所述第二下皮带组件可与所述第二机架上，并与所述第二上皮带组件上下正对间隔排布；所述送料机构设于所述安装架上，送料机构用于输送装饰连接件，送料机构的输出端位于第二上皮带组件的侧旁；所述切断机构位于所述用料机构的输出端侧旁；所述压轮机构设于所述安装架上；

将预拼接好的第一层窗帘布和第二层窗帘布展开，并按预设位置平铺于所述第二输送机构上，且第一层窗帘布和第二层窗帘布的后端位于第二上皮带组件和第二下皮带组件之间，第二下皮带组件接触到下层的窗帘布；第一层窗帘布和第二层窗帘布的前端用第二钉布机构钉紧；

启动无缝拼接机，第三气缸带动升降架向下移动，使第二上皮带组件和送料机构的输出端接触到上层的窗帘布；第二输送机构、第二钉布机构、第二上皮带组件以及第二下皮带组件同步同速度将预拼接好的第一层窗帘布和第二层窗帘布向后输送，输送过程中，送料机构输送装饰连接件，且装饰连接件末端连接于第二上皮带组件上，在第二上皮带组件的转动作用下装饰连接件贴于熔接线位置，将熔接线遮盖；所述压轮机构将装饰连接件压紧在熔接线位置；当装饰连接件按照预设长度贴于熔接线位置后，所述切断机构将装饰连接线切断，取下拼接完成的窗帘布，加工完成。

在一个实施例中，所述无缝拼接机还包括热风机构，所述胶水层为热熔胶，所述送料机构在输送装饰连接件过程中，热风机构的输出端吹出热风将热熔胶加热熔化，熔化后的热熔胶于熔接线位置将第一层窗帘布和第二层窗帘布粘接固定。

一种拼接窗帘，使用所述的窗帘无缝拼接工艺制得。

本申请的有益效果在于：

一、通过将两层叠固定好的第一层窗帘布和第二层窗帘布进行超声波裁切，第一层窗帘布和第二层窗帘布的裁切位置上的可熔性纤维在超声波的作用熔接在一起，此时，第一层窗帘布和第二层窗帘布形成预拼接，相较传统的缝纫工艺，采用无缝焊接，大大提升了生产效率，简化了工艺，节省了生产成本，且拼接的两层窗帘布之间不会有重叠部分，并在熔接线位置使用装饰连接件进行遮盖装饰连接件还起到装饰作用，从而使整个窗帘布看上去非常美观；同时，装饰连接件将第一层窗帘布和第二层窗帘布的连接强度进一步增强。

二、使用超声波切边焊接机对第一层窗帘布和第二层窗帘布进行裁切和超声波焊接，再使用无缝拼接机对焊接好的窗帘布进行自动贴装饰连接件，整个加工过程实现全自动化，大大提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的层叠的第一层窗帘布和第一层窗帘布示意图；

图2为本申请实施例提供的第一层窗帘布和第一层窗帘布超声波焊接后展开的示意图；

图3为本申请实施例提供的第一层窗帘布和第一层窗帘的熔接线位置贴装饰连接件后的示意图；

图4为本申请实施例提供的超声波切边焊接机的立体图；

图5为本申请实施例提供的超声波机头的立体图；

图6为本申请实施例提供的上刀压带机构第一角度立体图；

图7为本申请实施例提供的上刀压带机构第二角度立体图；

图8为本申请实施例提供的切刀的立体图；

图9为本申请实施例提供的超声波压带机构的立体图；

图10为本申请实施例提供的导向机构的立体图；

图11为本申请实施例提供的导向组件的立体图；

图12为本申请实施例提供的无缝拼接机的立体图；

图13为本申请实施例提供的拼接机主体的立体图；

图14为本申请实施例提供的拼接机主体的局部组装图。

其中，图中各附图标记：

1、第一层窗帘布              2、第二层窗帘布

3、熔接线                    4、装饰连接件

5、预定位置                  10、第一输送机构

20、第一钉布机构             30、超声波机头

31、上刀压带机构             311、第一上皮带组件

312、上刀模组                3121、切刀

301、圆周刀刃部              302、圆周接触面(钢圈)

303、O形圈                   32、超声波压带机构

321、第一下皮带组件          322、超声波振子(径向超声波振子)

3221、焊接轮                 33、第一机架

331、收集孔                  34、气缸

40、导向机构                 41、导向组件

411、底板                    412、中板

413、上板                    414、导柱

415、第一气管接头            416、第一气嘴

417、螺帽组件                418、第一气缸

419、第二气管接头            420、第二气嘴

50、无刷电动集尘机构         60、第二输送机构

70、第二钉布机构             81、第二机架

82、升降架                   83、第二上皮带组件

84、第二下皮带组件           85、送料机构

86、压轮机构                 87、切断机构

88、安装架                   89、热风机构

810、第三气缸

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图14，本申请实施例提供了一种窗帘无缝拼接工艺，其适用于各种尺寸的窗帘布，尤其是长度超过4m的窗帘布。

该工艺包括以下步骤：

将第一层窗帘布1和第二层窗帘布2上下层叠在一起，并将第一层窗帘布1和第二层窗帘布2相对彼此固定，使第一层窗帘布1和第二层窗帘布2彼此之间不发生移位；第一层窗帘布1和第二层窗帘布2均具有可熔性纤维；第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的接触面尽量贴合在一起。

将固定好的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2进行超声波裁切，切刀3121对第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的预定位置5进行裁切，且超声波振子322产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接，第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的裁切位置上的可熔性纤维在超声波的作用熔接在一起，并形成熔接线3，此时，第一层窗帘布1和第二层窗帘布2形成预拼接，此时的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2基本熔接在一起。

此处，切刀3121的裁切方式不以局限，可以是转动裁切或直线运动裁切；超声波发波的方向也不以局限，只要能将第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的裁切位置熔接在一起即可。相较传统两层布拼接工艺，本工艺用超声波焊接工艺取代了缝纫工艺，采用无缝焊接，大大提升了生产效率，简化了工艺，节省了生产成本。

可选地，第一层窗帘布1和第二层窗帘布2进行裁切和超声波焊接时，可用人工输送第一层窗帘布1和第二层窗帘布2或者用自动化设备输送第一层窗帘布1和第二层窗帘布2。

将预拼接好的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2从超声波切边焊接机上取下，并将第一层窗帘布1和第二层窗帘布2展开，在熔接线3位置贴上装饰连接件4，装饰连接件4遮盖熔接线3，并将第一层窗帘布1和第二层窗帘布2拼接固定，装饰连接件4进一步增强第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的连接强度。

可选地，装饰连接件4可以是条状、片状、块状，不以局限，且装饰连接件4上可设logo、图案等，从而起到连接作用外，还起到装饰作用。

可选地，装饰连接件4贴于熔接线3的一面，当然，熔接线3的两面都可贴装饰连接件4，从而使第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的连接强度更高。

可选地，上述窗帘加工工艺可用人工操作(例如，人工拿切刀裁切布、人工贴装饰连接件4)、半自动化设备、全自动化设备或三种加工方式任意配合工作完成。

在本申请的一个实施例中，使用超声波切边焊接机对第一层窗帘布1和第二层窗帘布2进行裁切焊接；

超声波切边焊接机包括：第一输送机构10以及位于第一输送机构10侧旁的第一钉布机构20和超声波机头30，可选地，第一输送机构10为皮带输送机构。第一钉布机构20和超声波机头30沿第一输送机构10的输送方向依次排布；超声波机头30包括上下正对设置的上刀压带机构31和超声波压带机构32，上刀压带机构31可上下滑动地设于第一机架33上，可选地，气缸34带动上刀压带机构31上下活动，工作前，气缸34带动上刀压带机构31向上移动，给窗帘布提供穿过的空间。上刀压带机构31中的第一上皮带组件311与超声波压带机构32中的第一下皮带组件321上下正对并间隔排布，第一上皮带组件311和第一下皮带组件321上下压住窗帘布并转动，从而带动窗帘布输送。上刀压带机构31中上刀模组312的切刀3121与超声波压带机构32中超声波振子322的焊接轮3221均可转动地设置，并上下正对间隔排布。可选地，切刀3121和焊接轮3221分别通过不同的电机配合皮带轮驱动转动。

将层叠好的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2平铺于第一输送机构10上，且第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的后端位于上刀压带机构31和超声波压带机构32之间，第一下皮带组件321与焊接轮3221接触到下层的窗帘布；第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的前端用第一钉布机构20钉紧，即第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的一端相对彼此固定。第一钉布机构20通过拉绳与电机连接，电机驱动拉绳转动，从而带动第一钉布机构20移动。

启动超声波切边焊接机，上刀压带机构31向下移动，使第一上皮带组件311和上刀模组312的输出端接触到上层的窗帘布，第一输送机构10、第一钉布机构20、第一上皮带组件311以及第一下皮带组件321同步同速度将层叠好的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2向后输送，四个机构相互配合输送窗帘布，使窗帘布前后拉直，避免褶皱，保证加工的效果。输送过程中，切刀3121转动对第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的预定位置5进行裁切，焊接轮3221转动同时并产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接。

超声波振子322为径向超声波振子322，且径向超声波振子322的频率为20-35HZ。申请人经过试验得出该频率下熔接第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的裁切位置，能有效将裁切位置上的可熔性纤维熔接在一起，同时，不会过度破坏裁切位置的布料结构。使用径向超声波振子322进行发波，从焊接轮3221发出的振动波与窗帘布的输送方向基本一致，从而有效避免窗帘布打皱。

切刀3121具有圆周刀刃部301，圆周刀刃部301的厚度小于焊接轮3221的圆周接触面302的厚度，可选地，圆周接触面302为钢圈。圆周刀刃部301于厚度方向可移动，以接触圆周接触面302的不同位置。当圆周接触面302某一位置长期与圆周刀刃部301接触被磨花后，通过调节切刀3121地前后位置，使切刀3121接触到圆周接触面302其它未被打花的位置，从而提高了焊接轮的使用寿命。当圆周接触面302全部被磨花后，因为圆周接触面302为钢圈，将钢圈进行抛光打磨后可继续使用，同样的，切刀3121磨损后，进行抛光打磨后也可继续使用。

圆周刀刃部301的内侧设有O形圈303，O形圈303的直径小于圆周刀刃部301的直径。可选地，O形圈303为软胶材质，O形圈303接触窗帘布裁切位置靠内一点的位置，因裁切位置的布料结构已被损伤，如用硬物质接触裁切位置周缘可能会使布料结构进一步损伤，而采用软胶材质的O形圈303有效避免了该问题。

超声波切边焊接机还包括导向机构40，导向机构40位于第一钉布机构20和超声波机头30之间；窗帘布在输送过程中，导向机构40对窗帘布进行导向，以使窗帘布以预设的输送方向进入超声波机头30；

导向机构40包括：导向组件41，所述导向组件41包括底板411、中板412和上板413；所述底板411的上表面凸设有导柱414，所述底板411内设有第一气道，所述第一气道的一端连接第一气管接头415，另一端连接第一气嘴416，所述第一气嘴416正对所述中板412的底面，并远离所述导柱414；所述上板413通过螺帽组件417可上下调节地设于底板411的上板，且上板413贯穿有供导柱穿过的通孔401，所述上板413上设有第一气缸418；所述上板内设有第二气道，所述第二气道的一端连接第二气管接头419，另一端连接第二气嘴420，所述第二气嘴420正对所述中板412的顶面，并远离所述导柱414；所述中板412通过立柱可上下活动地设于所述底板411和所述上板413之间，所述第一气缸418带动中板412活动，且导柱414穿过中板412；

工作时，窗帘布后端从导柱414外侧的上板413和中板412之间穿过，第一气缸418带动中板412活动，使上板413和中板412之间的间距合适，第一气嘴416和第二气嘴420进行吹气，气体将窗帘布吹平，同时，在负压作用下，窗帘布的边缘靠在导柱414上，将窗帘布整齐，以使窗帘布以预设的输送方向进入超声波机头。

所述导向机构40还包括设于导向组件侧旁的第二气缸42，第二气缸42的输出端连接导向组件41，第二气缸42带动导向组件41移动，以调节导向组件41的位置。

超声波切边焊接机还包括无刷电动集尘机构50(收集桶连接气泵结构)，第一机架33上开设有收集孔331，收集孔331位于第一下皮带组件321的后方，无刷电动集尘机构50通过吸管连接收集孔331，裁切产生的废料在无刷电动集尘机构50的吸力作用下，经吸管收集到无刷电动集尘机构50内。

在本申请的一个实施例中，使用无缝拼接机对熔接线3位置贴装饰连接件4，装饰连接件4的一侧面具有胶水层。

无缝拼接机包括：第二输送机构60以及位于第二输送机构60侧旁的第二钉布机构70和拼接机主体80；第二钉布机构70和拼接机主体80沿第二输送机构60的输送方向依次排布；拼接机主体包括第二机架81、升降架82、第二上皮带组件83、第二下皮带组件84、送料机构85、压轮机构86以及切断机构87；第二机架81上设有安装架88，升降架82通过第三气缸810可上下升降的设于安装架88上；第二上皮带组件83设于升降架82的下端，并随升降架82活动；第二下皮带组件84可与第二机架81上，并与第二上皮带组件83上下正对间隔排布；送料机构85设于安装架88上，送料机构85用于输送装饰连接件4，送料机构85的输出端位于第二上皮带组件83的侧旁；切断机构87位于用料机构的输出端侧旁；压轮机构86设于安装架88上。

将预拼接好的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2展开，并按预设位置平铺于第二输送机构60上，且第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的后端位于第二上皮带组件83和第二下皮带组件84之间，第二下皮带组件84接触到下层的窗帘布；第一层窗帘布1和第二层窗帘布2的前端用第二钉布机构70钉紧；

启动无缝拼接机，第三气缸带动升降架82向下移动，使第二上皮带组件83和送料机构85的输出端接触到上层的窗帘布；第二输送机构60、第二钉布机构70、第二上皮带组件83以及第二下皮带组件84同步同速度将预拼接好的第一层窗帘布1和第二层窗帘布2向后输送，输送过程中，送料机构85输送装饰连接件4，且装饰连接件4末端连接于第二上皮带组件83上，在第二上皮带组件83的转动作用下装饰连接件4贴于熔接线3位置，将熔接线3遮盖；压轮机构86将装饰连接件4压紧在熔接线3位置；当装饰连接件4按照预设长度贴于熔接线3位置后，切断机构87将装饰连接线切断，取下拼接完成的窗帘布，加工完成。通过使用无缝拼接机对熔接线位置贴装饰连接件4，实现自动贴装饰连接件4，大大提升了生产效率。

无缝拼接机还包括热风机构89，胶水层为热熔胶，送料机构85在输送装饰连接件4过程中，热风机构89的输出端吹出热风将热熔胶加热熔化，熔化后的热熔胶于熔接线3位置将第一层窗帘布1和第二层窗帘布2粘接固定。具体的，风经过热风筒后被加热，加热的气体吹到热熔胶上，使热熔胶熔化。

可选地，装饰连接件4首端从送料盘扯出后经多个盘绕轮涨紧后连接在第二上皮带组件83上，第二上皮带组件83转动带动装饰连接件4扯出并贴在熔接线3位置。压轮机构包括气缸和滚轮，气缸带动滚轮上下移动，滚轮滚动将装饰连接件4压紧在熔接线3位置。切断机构87是使用气缸配合切刀的结构。

本申请还提供一种拼接窗帘，使用上述的窗帘无缝拼接工艺制得。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窗帘无缝拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将第一层窗帘布和第二层窗帘布上下层叠在一起，并将第一层窗帘布和第二层窗帘布相对彼此固定，使第一层窗帘布和第二层窗帘布彼此之间不发生移位；第一层窗帘布和第二层窗帘布均具有可熔性纤维;

将固定好的第一层窗帘布和第二层窗帘布进行超声波裁切，切刀对第一层窗帘布和第二层窗帘布的预定位置进行裁切，且超声波振子产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接，第一层窗帘布和第二层窗帘布的裁切位置上的可熔性纤维在超声波的作用熔接在一起，并形成熔接线，此时，第一层窗帘布和第二层窗帘布形成预拼接；

将预拼接好的第一层窗帘布和第二层窗帘布展开，在熔接线位置贴上装饰连接件，装饰连接件遮盖熔接线，并将第一层窗帘布和第二层窗帘布拼接固定；

使用超声波切边焊接机对第一层窗帘布和第二层窗帘布进行裁切焊接；

超声波切边焊接机包括：第一输送机构以及位于第一输送机构侧旁的第一钉布机构和超声波机头；所述第一钉布机构和所述超声波机头沿所述第一输送机构的输送方向依次排布；所述超声波机头包括上下正对设置的上刀压带机构和超声波压带机构，所述上刀压带机构可上下滑动地设于第一机架上；上刀压带机构中的第一上皮带组件与超声波压带机构中的第一下皮带组件上下正对并间隔排布；上刀压带机构中上刀模组的切刀与超声波压带机构中超声波振子的焊接轮均可转动地设置，并上下正对间隔排布；

将层叠好的第一层窗帘布和第二层窗帘布平铺于所述第一输送机构上，且第一层窗帘布和第二层窗帘布的后端位于上刀压带机构和超声波压带机构之间，第一下皮带组件与焊接轮接触到下层的窗帘布；第一层窗帘布和第二层窗帘布的前端用第一钉布机构钉紧；

启动超声波切边焊接机，上刀压带机构向下移动，使第一上皮带组件和上刀模组的输出端接触到上层的窗帘布，第一输送机构、第一钉布机构、第一上皮带组件以及第一下皮带组件同步同速度将层叠好的第一层窗帘布和第二层窗帘布向后输送，输送过程中，切刀转动对第一层窗帘布和第二层窗帘布的预定位置进行裁切，焊接轮转动同时并产生预设频率对裁切位置进行超声波焊接。

2.如权利要求1所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：所述超声波振子为径向超声波振子，且所述径向超声波振子的频率为20-35HZ。

3.如权利要求1所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：所述切刀具有圆周刀刃部，所述圆周刀刃部的厚度小于所述焊接轮的圆周接触面的厚度，且圆周刀刃部于厚度方向可移动，以接触圆周接触面的不同位置。

4.如权利要求3所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：所述圆周刀刃部的内侧设有O形圈，所述O形圈的直径小于所述圆周刀刃部的直径。

5.如权利要求1所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：所述超声波切边焊接机还包括导向机构，所述导向机构位于所述第一钉布机构和所述超声波机头之间；窗帘布在输送过程中，导向机构对窗帘布进行导向，以使窗帘布以预设的输送方向进入超声波机头；

导向机构包括：导向组件，所述导向组件包括底板、中板和上板；所述底板的上表面凸设有导柱，所述底板内设有第一气道，所述第一气道的一端连接第一气管接头，另一端连接第一气嘴，所述第一气嘴正对所述中板的底面，并远离所述导柱；所述上板通过螺帽组件可上下调节地设于底板的上板，且上板贯穿有供导柱穿过的通孔，所述上板上设有第一气缸；所述上板内设有第二气道，所述第二气道的一端连接第二气管接头，另一端连接第二气嘴，所述第二气嘴正对所述中板的顶面，并远离所述导柱；所述中板通过立柱可上下活动地设于所述底板和所述上板之间，所述第一气缸带动中板活动，且导柱穿过中板；

工作时，窗帘布后端从导柱外侧的上板和中板之间穿过，第一气缸带动中板活动，使上板和中板之间的间距合适，第一气嘴和第二气嘴进行吹气，气体将窗帘布吹平，同时，在负压作用下，窗帘布的边缘靠在导柱上，将窗帘布整齐，以使窗帘布以预设的输送方向进入超声波机头。

6.如权利要求1所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：所述超声波切边焊接机还包括无刷电动集尘机构，所述第一机架上开设有收集孔，所述收集孔位于第一下皮带组件的后方，工作时，无刷电动集尘机构通过吸管连接收集孔，裁切产生的废料在无刷电动集尘机构的吸力作用下，经吸管收集到无刷电动集尘机构内。

7.如权利要求1所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：使用无缝拼接机对熔接线位置贴装饰连接件，所述装饰连接件的一侧面具有胶水层；

所述无缝拼接机包括：第二输送机构以及位于第二输送机构侧旁的第二钉布机构和拼接机主体；所述第二钉布机构和所述拼接机主体沿所述第二输送机构的输送方向依次排布；所述拼接机主体包括第二机架、升降架、第二上皮带组件、第二下皮带组件、送料机构、压轮机构以及切断机构；所述第二机架上设有安装架，所述升降架通过第三气缸可上下升降的设于所述安装架上；所述第二上皮带组件设于升降架的下端，并随升降架活动；所述第二下皮带组件设于所述第二机架上，并与所述第二上皮带组件上下正对间隔排布；所述送料机构设于所述安装架上，送料机构用于输送装饰连接件，送料机构的输出端位于第二上皮带组件的侧旁；所述切断机构位于所述送料机构的输出端侧旁；所述压轮机构设于所述安装架上；

将预拼接好的第一层窗帘布和第二层窗帘布展开，并按预设位置平铺于所述第二输送机构上，且第一层窗帘布和第二层窗帘布的后端位于第二上皮带组件和第二下皮带组件之间，第二下皮带组件接触到下层的窗帘布；第一层窗帘布和第二层窗帘布的前端用第二钉布机构钉紧；

启动无缝拼接机，第三气缸带动升降架向下移动，使第二上皮带组件和送料机构的输出端接触到上层的窗帘布；第二输送机构、第二钉布机构、第二上皮带组件以及第二下皮带组件同步同速度将预拼接好的第一层窗帘布和第二层窗帘布向后输送，输送过程中，送料机构输送装饰连接件，且装饰连接件末端连接于第二上皮带组件上，在第二上皮带组件的转动作用下装饰连接件贴于熔接线位置，将熔接线遮盖；所述压轮机构将装饰连接件压紧在熔接线位置；当装饰连接件按照预设长度贴于熔接线位置后，所述切断机构将装饰连接线切断，取下拼接完成的窗帘布，加工完成。

8.如权利要求7所述的窗帘无缝拼接工艺，其特征在于：所述无缝拼接机还包括热风机构，所述胶水层为热熔胶，所述送料机构在输送装饰连接件过程中，热风机构的输出端吹出热风将热熔胶加热熔化，熔化后的热熔胶于熔接线位置将第一层窗帘布和第二层窗帘布粘接固定。

9.一种拼接窗帘，其特征在于：使用如权利要求1-8任一项所述的窗帘无缝拼接工艺制得。

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