KR101485267B1 - 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기 - Google Patents

테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 등산복이나 스키복, 우의나 점퍼, 모자 등 방수원단으로 된 제품의 재봉선 부분이 완전 방수되게 하기 위한 방수테이프 열풍용착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 방수원단에 방수테이프를 접착함에 있어, 그 접착과 동시에 자투리에 해당하는 부분을 컷팅 제거가 가능하게 함으로써, 별도의 자투리 제거 공정이 필요 없게 하며, 이에 따른 작업공정의 단순화와 작업시간의 단축을 가져오게 하는 등 방수테이프 접착 작업의 효율성을 향상시키기 위한 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기에 관한 것이다.

Description

테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기{hot-wind welder for synthetic resin}
본 발명은 등산복이나 스키복, 우의나 점퍼, 모자 등 방수원단으로 된 제품의 재봉선 부분이 완전 방수되게 하기 위한 방수테이프 열풍용착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방수원단에 방수테이프를 접착함에 있어 방수테이프 접착과 동시에 접착에 해당하는 않는 부분을 컷팅 제거함으로써, 추후 별도의 컷팅 고정이 필요없게 하는 등 작업효율을 향상시키기 위한 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기에 관한 것이다.
근자에 들어 레져 활동이나 취미 활동이 활발하게 이루어짐에 따라 다양한 기능성 의복이나 피복 등이 널리 사용되고 있다. 이와 같은 다양한 형태의 피복은 통상적으로 방수의 기능을 기본적으로 구비하고 있어야 하는 것으로서, 방수 기능을 갖는 피복은 방수원단을 통해 생산되고 있는 것이다.
이에 따라 등산복이나 스키복 또는 우의나 점퍼, 모자와 같이 방수가 필요한 의복은 상기의 방수원단을 이용하여 제작함에 따라 피복 본래의 기능을 충실히 수행하면서도 방수 작용으로 인해 우천시에 대비할 수 있게 하는 것이다.
본 발명의 출원인은 실용신안등록 제165952호와 제0221140호와 같은 합성수지재 열풍용착기와 특허등록 제876906호와 같은 방수테이프 열풍용착기를 안출하여 등록받은 자로써, 고온의 열풍을 이용하여 방수원단의 재봉부에 대하여 방수테이프를 융착할 수 있게 하였으며, 이러한 열풍융착기를 이용하여 방수테이프의 접착을 수행하였다.
그러나, 상기와 같은 열풍용착기는 원단과 원단의 사이에 방수테이프를 수용 후 열풍을 가해 원단의 방수 융착은 가능하였으나, 하나의 원단에 먼저 방수테이프를 접착 후 그 방수테이프에 대하여 다른 원단을 중첩하여 융착하고자 할 시에는, 먼저, 방수테이프가 접착된 원단의 방수테이프 접착부의 외측 자투리 부분은 절단 제거한 상태에서 그 방수테이프가 접착된 원단과 다른 원단을 중첩 융착하여야 하였다.
이에, 상기와 같이 자투리부분은 방수테이프 접착 공정 이외에 별도의 재단 공정 등에 의해 절단 제거하여야 하는 번거로움이 있었으며, 이로 인해 작업시간의 지연과 작업의 불편함을 가져오는 등 작업 효율성이 극히 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국실용신안등록 제20-165952호. 대한민국실용신안등록 제20-0221140호.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 하나의 방수원단에 방수테이프를 접착함에 있어, 그 접착과 동시에 자투리에 해당하는 부분을 컷팅 제거가 가능하게 함으로써, 별도의 자투리 제거 공정이 필요 없게 하며, 이에 따른 작업공정의 단순화와 작업시간의 단축을 가져오게 하는 등 방수테이프 접착 작업의 효율성을 향상시키기 위한 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 본체의 상부에 작업대가 형성되고, 상기 작업대에는 상부에 테이프 공급롤이 형성된 컨트롤박스와 상기 컨트롤박스 상부 일측으로 돌출되는 지지아암이 형성되며, 상기 지지아암에는 승강블럭에 형성되어 승강하는 한편 모터 구동하는 상부롤러가 형성되고, 상기 작업대에는 상기 상부롤러와 대항되어 방수테이프 와 방수원단을 가압 접착하는 하부롤러가 형성된 방수테이프 열풍용착기에 있어서,
연결블럭에 의해 상기 승강블럭에 고정되는 구동하우징과, 상기 구동하우징에 수용되어 컷팅에 필요한 구동을 담당하는 구동수단과, 상기 구동하우징의 전방에서 상부롤러의 일측에 근접하게 위치되는 컷팅부재로 된 컷팅부;
상기 작업대의 상부에 수직 입설되고 상단에는 인출공이 형성된 중공형 지지하우징과, 상기 지지하우징의 내측에 수용되는 한편 상단이 상기 인출공을 통해 인출되어 상기 컷팅부재와 대항하는 컷팅지지툴로 된 컷팅지지부; 및
상기 작업대의 상부에서 하부롤러의 후방에서 흡입력이 부여되는 관체 형태의 부산물 흡입관을 포함하여 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기는, 상부롤러의 일측에 원단 컷팅수단이 형성되어 있어, 상부롤러와 하부롤러의 사이에서 가압력에 의해 원단 상부에 방수테이프가 접착됨과 동시에 컷팅수단에 의해 자투리 원단의 컷팅이 수행됨으로 별도의 자투리 원단 절단 공정이 필요 없으며, 이에 따른 작업공정의 단순화와 작업시간의 단축 등 방수테이프 접착 작업의 효율성이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 사시도.
도 2는 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 요부 사시도.
도 3은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 컷팅부 분해 사시도.
도 4는 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 요부 측단면도.
도 5는 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 컷팅 가이드부 분해 사시도.
도 6은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 작동상태도.
도 7은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 원단 절단 상태도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 사시도이고, 도 2는 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 요부 사시도이며, 도 3은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 컷팅부 분해 사시도 이다.
도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기(1)는, 본체(10)의 상부에 작업대(20)가 형성되고, 상기 작업대(20)에는 상부에 테이프 공급롤(30)이 형성된 컨트롤박스(40)와 상기 컨트롤박스(40) 상부 일측으로 돌출되는 지지아암(50)이 형성되며, 상기 지지아암(50)에는 승강블럭(60)에 형성되어 승강하는 한편 모터 구동하는 상부롤러(70)가 형성되고, 상기 작업대(20)에는 상기 상부롤러(70)와 대항되어 방수원단을 가압하는 하부롤러(80)가 형성된 방수테이프 열풍용착기로부터,
원단의 자투리 절단을 수행하는 컷팅부(100)와, 상기 컷팅부(100)와 대항되는 컷팅지지부(200)와, 컷팅시 발생되는 분진 등의 부산물을 흡입하는 부산물 흡입관(300)으로 구성된다.
여기서, 상기 컷팅부(100)는, 상기 상부롤러(70)의 일측에 형성되는 것으로, 먼저, 연결블럭(110)에 의해 상기 승강블럭(60)에 고정되며, 후방에서 전방으로 하향 경사 형성된 장형 중공 함체 형태의 구동하우징(120)이 마련된다.
그리고, 상기 구동하우징(120)의 내부에는 컷팅에 필요한 구동을 담당하는 구동수단(130)이 수용된다.
또한, 구동하우징(120)의 전방에서 상부롤러(70) 측으로는 상부롤러(70)와 근접하게 위치되도록 실질적으로 원단의 절단을 수행하게 되는 컷팅휠(140)이 마련된다.
이때, 상기 구동수단(130)은, 도 4의 도시와 같이 구동하우징(120)의 내부에서 후방에 형성되는 구동스프라켓(152)과, 구동하우징(120)의 내부에서 전방에 형성되는 연동스프라켓(153)으로 구성하되, 구동하우징(120)의 벽면에 축설되게 구성함이 바람직할 것이다.
그리고, 상기 구동스프라켓(152)과 연동스프라켓(153)은 서로 체인(154)으로 연결되어 서로 연동되게 구성된다.
이때, 상기 연동은 상기 구동스프라켓(152)의 구동에 의해 가능한 것으로, 상기 구동하우징(120)의 후방 외측에는 구동모터(151)가 형성된 것인데, 이때 구동모터(151)가 구동스프라켓(152)과 연결되어 그 구동스프라켓(152)에 구동력을 부여하게 되고, 이에 체인(154) 연결된 연동스프라켓(153)의 연동 구동이 가능한 회전 구동방직을 적용할 수 있다.
그리고, 상기 컷팅휠(140)은, 원반 형태로 구성된 것으로, 컷팅휠(140)은 절단력을 가질 수 있게 외둘레가 날카롭게 구성되며, 상기 연동스프라켓(153)과 회전축(141a)으로 연결되어 연동스프라켓(153)의 회전력에 의해 회전 가능하게 구성된다.
이상과 같이 구성된 컷팅부(100)는, 구동모터(151)의 구동시 구동스프라켓(152)의 구동과 체인(154) 연결된 연동스프라켓(153)의 연동이 이루어짐과 동시에 컷팅휠(140)에 회전력이 부여되어 그 컷팅휠(140)에 의해 원단의 자투리를 절단할 수 있게 구성된다.
상기 컷팅지지부(200)는, 상기 작업대(20)의 상부에서 상기 컷팅부(100)와 대항되게 형성되는 것으로, 먼저, 작업대(20)의 상부에서 수직 입설되고 상단에는 인출공(211)이 형성된 중공형 지지하우징(210)으로 구성된다.
그리고, 상기 지지하우징(210)의 내측과 연결되는 작업대(20)의 하부에는 초음파 발진부(220)이 형성된 것으로, 상기 초음파 발진부(220)는 통상의 초음파 용착기에 적용되는 것이면 가능한 것으로, 전원에 의해 초음파를 발생하게 된다.
그리고, 초음파 발진부(220)에는 부스터(220)가 형성된 것으로, 상기 부스터(220)은 통상의 초음파 용착기에 적용되는 것이면 가능하며, 상기 초음파 발진부(220)에서 발생된 초음파의 진동을 증폭시키게 된다.
그리고, 상기 부스터(230)의 상부에는 초음파혼(240)이 형성된 것으로, 초음파혼(24)은 상기 지지하우징(210)의 내측에 수용 및 그 상단이 인출공(211)을 통해 지지하우징(210)의 상부로 돌출되게 구성된다.
이때, 상기 초음파혼(240)은, 통상의 초음파 용착기에 적용되는 초음파혼(240)으로 구성되며, 상기 부스터(230)로부터 증폭된 초음파를 전달받아 진동 에너지를 방출하게 된다.
이상과 같이 컷팅지지부(200)는, 초음파 발진부(220)로부터 초음파를 생성 및 이를 부스터(230)에서 증폭 후, 초음파혼(240)으로 방출시켜 상기 컷팅부(100)의 컷팅휠(140)과의 가압 접촉에 의해 원단의 자투리를 절단할 수 있게 구성된다.
상기 부산물 흡입관(300)은, 작업대(20)의 상부에서 상기 하부롤러(80)의 후방에 설치되는 관체 형태로 구성된 것으로, 별도 구비되는 흡입장치(도면중 미도시함)에 의해 흡입력이 부여 및 원단의 자투리를 절단시 발생되는 분진이나 부산물 등을 흡입 할 수 있게 구성된다.
한편, 도 5의 도시와 같이 상부롤러(70)의 전방에는 상기 테이프 공급롤(30)로부터 상부롤러(70)와 하부롤러(80)의 사이로 진입되는 방수테이프를 가이드 하기 위한 테이프 가이드부(400)가 더 형성된다.
이때, 테이프 가이드부(400)는, 상기 상부롤러(70)의 전방에서 지지아암(50)에 고정되는 고정블럭(410)과, 상기 고정블럭(410)의 전방으로 돌출되는 지지블럭(420)이 구성된다.
또한, 상기 지지블럭(420)에는, 테이프 가이더(430)가 형성된 것인데, 테이프 가이더(430)는 상기 지지블럭(420)의 하부에 고정되며 전면이 볼록한 형태를 이루게 곡률면을 가지게 구성되며, 그 전면에는 가이드홈(431)이 함몰 형성된다.
또한, 상기 지지블럭(420)에는, 진입되는 방수테이프의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지캡(440)이 더 형성된 것인데, 이탈방지캡(440)은 상기 지지블럭(420)의 상부에서 힌지(H) 설치되어 회동 가능한 한편, 상기 테이프 가이더(430)의 전면 가이드홈(431)을 덮을 수 있게 구성된다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기의 작동상태도이다.
도 6의 도시와 같이 최초 방수테이프(3)를 접착하고자 원단(2)은 상부롤러(70)와 하부롤러(80) 사이로 진입되게 된다.
또한, 상기 원단(2)에는 방수테이프(3)가 접착되게 되는 것으로, 상기 방수테이프(3)는, 테이프 공급롤(30)로부터 공급되는 것이며, 테이프 가이더(430)의 안내에 따라 공급되게 되는 것으로, 최초 방수테이프(3)를 테이프 가이더(430)에 장착시에는 이탈방지캡(440)을 개방한 상태에서 테이프 가이더(430)의 가이드홈(431)에 방수테이프(3)가 수용 및 이탈방지캡(440)을 덮어 마감한다.
이에, 상기와 같이 장착된 방수테이프(3)는 상부롤러(70)와 하부롤러(80)의 사이로 진입 및 승강블럭(60)을 하상시키게 되면 상부롤러(70)와 하부롤러(80)의 밀착력에 의해 원단(2)과 방수테이프(3)의 첫 점 융착이 가능하고, 지속적으로 상부롤러(70)와 하부롤러(80)를 작동시키게 되면 연속하여 방수테이프(3)의 융착이 이루어진다.
한편, 상기와 같이 방수테이프(3)의 융착 과정에서 원단(2)에는 그 방수테이프(3) 접착면 이외에 외측으로 자투리(4)가 형성되는 것인데, 이때, 그 자투리(4)는 도 7의 도시와 같이 상부롤러(70)와 함께 하강하는 컷팅부(100) 및 컷팅지지부(200)에 의해 절단 제거된다.
즉, 방수테이프(3) 접착과 동시에 구동수단(130)의 구동모터(151)가 구동하게 되면, 그 구동모터(151)에 연결된 구동스프라켓(152)의 구동과 이에 체인(154) 연결된 연동스프라켓(153)의 연동 회전이 이루어지는 것인바, 이때, 그 연동스프라켓(153)에 회전축(141a) 연결된 컷팅휠(140)에 의해 절단이 이루어지게 한다.
이와 동시에, 상기 컷팅지지부(200)에서는, 도 4를 참조하여 초음파혼(240)이 컷팅휠(140)과 접촉되어 그 절단이 가능하게 하는 것인데, 컷팅지지부(200) 에서는 초음파 발진부(220)로부터 초음파가 발생되면, 이는 부스터(230)에 의해 증폭이 이루어지고, 그 증폭된 초음파 진동은 초음파혼(240)을 통해 방출 및 상기 컷팅휠(140)과의 가압에 의해 원단(2)의 자투리(4) 절단이 이루어진다.
즉, 컷팅지지부(200)에서는, 통상의 작동원리와 같이 초음파발진부(220)에서 전기에너지를 기계적 진동에너지로 변환시켜주고, 이에 부스터(230)에서는 그 진동을 증폭시키게 되고, 이후, 증폭된 진동에너지는 초음파혼(240)을 통해 방출시키게 되는 것인바, 이때 초음파혼(240)을 통해 방출되는 진동에너지가 상기 컷팅휠(140)과의 사이에서 강력한 마찰열을 발생시켜 원단(2)을 용융 및 자투리(4)를 절단시키게 된다.
한편, 상기와 같이 원단(2)의 자투리(4) 절단이 수행되는 과정에서 원단(2)의 끝단부는 용융 마감되는 것으로, 그 절단면에서 발생할 수 있는 보풀 등 실이 풀려나가는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기와 같이 원단(2)의 자투리(4)를 절단시 그 절단부에서는 미세한 분진 및 부산물이 발생할 수 있는 것인데, 이러한 부산물은 하부롤러(80)의 후방에 형성된 부산물 흡입관(300)에서 흡입 배출하게 된다.
이상과 같이 본 발명 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기는, 원단에 방수테이프를 접착함과 동시에 접착시 원단의 자투리를 절단 제거함으로 추후, 별도의 자투리 제거공정이 필요 없게 되는 등 작업 효율이 현격히 향상되게 된다.
10 : 본체 20 : 작업대
30 : 테이프 공급롤 40 : 컨트롤박스
50 : 지지아암 60 : 승강블럭
70 : 상부롤러 80 : 하부롤러
100 : 컷팅부 110 : 연결블럭
120 : 구동하우징 130 : 구동수단
140 : 컷팅휠
151 : 구동모터 152 : 구동스프라켓
153 : 연동스프라켓 154 : 체인
200 : 컷팅지지부 210 : 지지하우징
211 : 인출공 220 : 초음파 발진부
230 : 부스터 240 : 초음파혼
300 : 부산물 흡입관
400 : 테이프 가이드부 410 : 고정블럭
420 : 지지블럭 430 : 테이프 가이더
431 : 가이드홈 440 : 이탈방지캡

Claims (4)

  1. 본체(10)의 상부에 작업대(20)가 형성되고, 상기 작업대(20)에는 상부에 테이프 공급롤(30)이 형성된 컨트롤박스(40)와 상기 컨트롤박스(40) 상부 일측으로 돌출되는 지지아암(50)이 형성되며, 상기 지지아암(50)에는 승강블럭(60)에 형성되어 승강하는 한편 모터 구동하는 상부롤러(70)가 형성되고, 상기 작업대(20)에는 상기 상부롤러(70)와 대항되어 방수테이프 와 원단을 가압 접착하는 하부롤러(80)가 형성된 방수테이프 열풍용착기에 있어서,
    연결블럭(110)에 의해 상기 승강블럭(60)에 고정되는 구동하우징(120)과, 상기 구동하우징(120)에 수용되어 컷팅에 필요한 구동을 담당하는 구동수단(130)과, 상기 구동하우징(120)의 전방에서 상부롤러(70)의 일측에 근접하게 위치되는 원반형 컷팅휠(140)로 된 컷팅부(100);
    상기 작업대(20)의 상부에서 상기 컷팅휠(140)과 대항되게 형성되어 서로간에 접촉에 의해 원단의 절단이 가능하게 하는 컷팅지지부(200); 및
    상기 작업대(20)의 상부에서 하부롤러(80)의 후방에서 흡입력이 부여되는 관체 형태의 부산물 흡입관(300)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 컷팅부(100)의
    구동수단(130)은, 구동모터(151)에 의해 구동되고 상기 구동하우징(120)의 내측 후방에 수용되는 구동스프라켓(152)과 전방에서 상기 구동스프라켓(152)과 체인(154) 연결되어 연동되는 연동스프라켓(153)으로 구성하되,
    상기 컷팅휠(140)이 상기 연동스프라켓(153)에 회전축(141a) 연결되어 회전력에 의해 원단의 절단이 수행되게 구성함을 특징으로 하는 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 컷팅지지부(200)는,
    상기 작업대(20)의 상부에 수직 입설되고 상단에는 인출공(211)이 형성된 중공형 지지하우징(210);
    전원에 의해 초음파를 발생시키는 초음파 발진부(220);
    상기 초음파 발진부(220)와 연결되어 발생된 초음파의 진동을 증폭시키는 부스터(230); 및
    상기 부스터(230)와 연결되어 증폭된 초음파를 발생 및 상기 지지하우징(210)의 인출공(211)을 통해 상부로 인출되어 상기 컷팅휠(140)과 접촉되는 초음파혼(240)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부롤러(70)와 하부롤러(80)의 사이로 진입되는 테이프 가이드부(400)을 더 포함하여 구성하되,
    상기 테이프 가이드부(400)은,
    상기 상부롤러(70)의 전방에서 승강블럭(60)에 고정되는 고정블럭(410)과, 상기 고정블럭(410)의 전방으로 돌출되는 지지블럭(420)과, 상기 지지블럭(420)의 하부에 고정되는 한편 전면에는 가이드홈(431)이 형성된 곡률형 테이프 가이더(430)와, 상기 지지블럭(420)의 상부에서 회동 가능하게 힌지(H) 설치되는 한편 상기 테이프 가이더(430)의 전방 가이드홈(431)을 마감 및 테이프의 이탈을 방지하는 이탈방지캡(440)으로 구성함을 특징으로 하는 테이핑부 컷팅구조를 갖는 방수테이프 열풍용착기.
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