CN212603470U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波焊接机，包括机架，机架上设置有滤纸安装架、熔料层送料机构及焊接机构，焊接机构包括超声波焊接头、焊接气缸、焊接滑移座、焊接滑移导轨及受压座，超声波焊接头朝向受压座设置有超声波焊接面，受压座设置有受压面，焊接滑移导轨固定设置于机架，且焊接滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，焊接滑移座滑移设置于焊接滑移导轨，且超声波焊接头固定设置于焊接滑移座，焊接气缸固定设置于机架，且焊接气缸的输出轴与焊接滑移座固定连接。采用上述方案，提供一种将焊接边挤压于超声波焊接头及受压座之间，且通过超声波实现熔料层高频振动熔化并粘接焊接边，而起到高效、低耗的一种超声波焊接机。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及滤清器生产设备，具体涉及一种超声波焊接机。

背景技术

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件。其中，滤清器包括呈圆柱形的滤纸筒，滤纸筒轴向两侧安装有端盖。

其中，如图1-图2所示，滤纸筒包括若干呈波浪形相连的波浪边，波浪边组合形成滤纸，滤纸两端设置有焊接边，通过将焊接边重叠，且在焊接边之间设置有由塑料材质制成的熔料层，未熔化的熔料层通常呈长条形薄片丝带状，并将重叠的焊接边置于热压焊接机内，使得通过热压焊接机加热实现熔料层的熔化，并通过加压而实现各焊接边与熔料层的粘接固定完成加工。

但是，现有滤纸筒采用热压焊接机存在的问题在于：由于热压焊接机的焊接头在焊接之前需要先行预热至一定温度，且在连续的加工过程中需要持续进行对焊接头进行加热，从而使得耗能过大，且大部分热量通过焊接头扩散至空气中，造成能量利用率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将焊接边挤压于超声波焊接头及受压座之间，且通过超声波实现熔料层高频振动熔化并粘接焊接边，而起到高效、低耗的一种超声波焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有供滤纸放置并使滤纸的焊接边相邻的滤纸安装架、用于将熔料层置于滤纸的焊接边之间的熔料层送料机构及用于将两层焊接层进行焊接固定的焊接机构，所述焊接机构包括超声波焊接头、焊接气缸、焊接滑移座、焊接滑移导轨及受压座，所述超声波焊接头朝向受压座设置有用于挤压滤纸的其中一道焊接边的超声波焊接面，所述受压座朝向超声波焊接面设置有用于受超声波焊接头挤压而支撑滤纸的另一焊接边的受压面，所述焊接滑移导轨固定设置于机架，且焊接滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述焊接滑移座滑移设置于焊接滑移导轨，且超声波焊接头固定设置于焊接滑移座，所述焊接气缸固定设置于机架，且焊接气缸的输出轴与焊接滑移座固定连接。

通过采用上述技术方案，1.滤纸放置于滤纸安装架，并使两焊接边及熔料层置于受压座及超声波焊接头之间，之后在焊接气缸的驱动作用下实现焊接滑移座带动超声波焊接头朝受压座驱动，使得将焊接边及熔料层置于超声波焊接面及受压面之间，之后通过超声波焊接头的高频振动而同步带动焊接边及熔料层振动实现熔料层摩擦熔化并粘接焊接边，实现了焊接快、焊接均匀而保证焊接强度、无需持续工作而使得耗能少、且焊接不产生污染物保证绿色焊接；2.超声波焊接面与受压面呈面面挤压，使得超声波焊接头壳更加充分的将振动能力传递至焊接边，提高焊接效率；3.焊接滑移座采用由焊接滑移导轨的导向作用而使得滑移导向更加的精准，使得超声波焊接面对受压面的挤压更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压轨道以及驱动用于驱动受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压气缸。

通过采用上述技术方案，1.受压座采用受压气缸驱动滑移而实现朝向超声波焊接头进行间距调整，使得可进行按压压力调整，使得连接强度更好；2.受压轨道的设置，则为受压座的滑移提供了导向作用，使得调整更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滤纸安装架的数量为两件，且两件滤纸安装架呈水平对称设置，各所述滤纸安装架相向侧设置有供滤纸靠近焊接边处的波浪边放置的夹持间隙以及夹持间隙沿水平贯穿对应滤纸安装架的滤纸进口及滤纸出口，两件滤纸安装架之间的上端设置有供焊接边朝上穿出滤纸安装架的上端间隙。

通过采用上述技术方案，1.采用两件滤纸安装架，使得两件滤纸安装架相向侧开设夹持间隙而使得滤纸的部分波浪边插设于夹持间隙实现固定，且焊接边通过上端间隙朝上凸出，因此，便可在上端进行焊接实现滤纸焊接形成滤纸筒；2.滤纸进口及滤纸出口的设置，使得滤纸通过滤纸进口插设进入夹持间隙，并通过滤纸出口离开，使得滤纸安装架呈固定设置便可实现滤纸上下料，保证使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：各所述夹持间隙位于滤纸进口侧朝远离滤纸出口方向呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，夹持间隙在滤纸进口侧呈扩口的设置，使得滤纸插入更加的便捷，提高上料的精准性而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于切断熔料层的切断机构，所述切断机构包括切刀、切断滑移导轨、切断滑移座以及切断气缸，所述切断滑移导轨固定设置于机架，且切断滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述切断滑移座滑移设置于切断滑移导轨，所述切刀设置于滤纸安装架位于滤纸出口侧，且切刀固定设置于切断滑移座，所述切断气缸固定设置于机架，且切断气缸的输出轴与切断滑移座固定连接。

通过采用上述技术方案，切断机构的设置，使得在焊接完毕后，通过切断气缸驱动切断滑移座带动切刀进行滑移，而将焊接完毕并从滤纸安装架上取下的滤纸筒上连接的多余熔料层进行切断，从而减少后续生产步骤，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述熔料层送料机构包括供呈卷状的熔料层安装的旋转放置架、用于将熔料层进行导向传输的导向滚轮及若干用于将熔料层穿入两焊接层之间的导向件，所述旋转放置架转动设置于机架，所述导向件设置有供熔料层穿设导向的导向通孔。

通过采用上述技术方案，熔料层送料机构采用旋转放置架供卷状的熔料层放置，并通过旋转放置架的转动而实现出料，之后通过导向滚轮将熔料层导向至所需且稳定的方向进入导向件的导向通孔内，使得沿着导向通孔稳定的位于焊接边之间而供后续焊接熔化使用。

本实用新型进一步设置为：各所述导向滚轮转动设置于机架。

通过采用上述技术方案，导向滚轮转动设置于机架，使得熔料层与导向滚轮之间通过滚动摩擦，从而减小熔料层的摩擦受力，对熔料层起到保护作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本滤纸筒的产品图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式的装配图；

图4为本实用新型具体实施方式中去除部分机架的装配图；

图5为本实用新型具体实施方式中去除部分机架的俯视图；

图6为本实用新型具体实施方式中其中一件滤纸安装架的装配图；

图7为本实用新型具体实施方式中滤纸安装架与滤纸筒的位置关系图；

图8为本实用新型具体实施方式中导向件的零件图；

图9为图4中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种超声波焊接机，用于加工滤纸1筒，其中，滤纸1筒包括若干呈波浪形相连的波浪边11，波浪边11组合形成滤纸1，滤纸1两端设置有焊接边12，通过将焊接边12重叠，且在焊接边12之间设置有由塑料材质制成的熔料层2，未熔化的熔料层2通常呈长条形薄片丝带状，使得通过熔化熔料层2而实现焊接边12的固定粘接。

结合图3-图5所示，本实施例中的一种超声波焊接机包括机架3，机架3上设置有滤纸安装架4、熔料层送料机构5及焊接机构6，通过滤纸安装架4供滤纸1放置并使滤纸1的焊接边12相邻朝上，而通过熔料层送料机构5将熔料层2经过导向置于滤纸1的焊接边12之间，通过焊接机构6将两层焊接层进行按压并熔化熔料层2实现焊接固定。

其中，本实施例中的焊接机构6包括超声波焊接头61、焊接气缸62、焊接滑移座63、焊接滑移导轨64及受压座65，其中，超声波焊接头61水平朝后朝向受压座65设置有呈平面的超声波焊接面611，而受压座65水平朝前朝向超声波焊接面611设置有呈水平的受压面651，且需要焊接的滤纸1筒的焊接边12位于超声波焊接面611与受压面651之间，另外，焊接滑移导轨64通过螺栓等方式固定安装于机架3，且焊接滑移导轨64的轨道方向沿前后方向与超声波焊接面611朝向受压面651的方向相同，另外，焊接滑移座63通过卡接的方式滑移设置于焊接滑移导轨64，且超声波焊接头61通过螺纹连接配合螺栓固定的方式固定安装于焊接滑移座63，另外，焊接气缸62通过螺栓固定安装于机架3，且焊接气缸62的输出轴朝后与焊接滑移座63通过螺纹连接的方式固定连接，因此，在焊接气缸62的驱动作用下实现焊接滑移座63带动超声波焊接头61朝受压座65驱动，使得将焊接边12及熔料层2置于超声波焊接面611及受压面651之间，之后通过超声波焊接头61的高频振动而同步带动焊接边12及熔料层2振动实现熔料层2摩擦熔化并粘接焊接边12，实现了焊接快、焊接均匀而保证焊接强度、无需持续工作而使得耗能少、且焊接不产生污染物保证绿色焊接。

其中，本实施例中的超声波焊接头61的高频振动通过将超声波焊接头61连接于超声波发生器，通过超声波发生器将高频电流转化为高频机械振动并传递至超声波焊接头61而实现工作，本实施例中并未画出超声波发生器，为现有技术，此处不做过多的说明。

另外，本实施例中的机架3上设置有受压轨道66以及受压气缸67，其中，受压轨道66的轨道方向沿前后方向，且受压座65通过卡接的方式滑移设置于受压轨道66，而受压气缸67通过螺栓等方式固定安装于机架3，且受压气缸67的输出轴通过螺纹连接受压座65而实现受压座65滑移于受压导轨，因此，受压座65采用受压气缸67驱动滑移而实现朝向超声波焊接头61进行间距调整，使得可进行按压压力调整，使得连接强度更好，且受压轨道66为受压座65的滑移提供了导向作用，使得调整更加的稳定。

结合图6-图7所示，本实施例中的滤纸安装架4的数量为两件，且两件滤纸安装架4呈前后水平对称设置，并通过螺栓连接的方式固定安装于机架3，其中，各滤纸安装架4相向侧沿左右方向贯穿开设有供滤纸1靠近焊接边12处的波浪边11放置的夹持间隙41，且滤纸安装架4位于夹持间隙41贯穿的左侧设置有滤纸进口42及而在夹持间隙41贯穿的右侧设置有滤纸出口43，另外，两件滤纸安装架4之间的上端设置有供焊接边12朝上穿出滤纸安装架4的上端间隙44，因此，滤纸1通过从滤纸进口42处沿左右方向穿入夹持间隙41，且使得位置到位后让靠近焊接边12处的几道波浪边11上下夹持于夹持间隙41内完成定位使后续焊接更加的稳定，另外，在焊接完毕后通过滤纸出口43取出滤纸1筒，置空夹持间隙41供后续使用。

优选的，本实施例中的各夹持间隙41位于滤纸进口42侧朝远离滤纸出口43方向呈扩口设置，使得滤纸1插入更加的便捷，提高上料的精准性而提高生产效率。

另外，本实施例中的机架3上设置有用于切断熔料层2的切断机构7，其中，切断机构7包括切刀71、切断滑移导轨72、切断滑移座73以及切断气缸74，切断滑移导轨72通过螺栓等方式固定安装于机架3，且切断滑移导轨72的轨道方向朝前后设置与超声波焊接面611朝向受压面651的方向相同，切断滑移座73通过卡接的方式滑移设置于切断滑移导轨72，而切刀71通过卡接的方式固定安装于切断滑移座73，且位于滤纸出口43侧，另外，切断气缸74通过螺栓等方式固定安装于机架3，且切断气缸74的输出轴与切断滑移座73通过螺纹连接等方式固定连接，因此，使得在焊接完毕后，通过切断气缸74驱动切断滑移座73带动切刀71进行滑移，而将焊接完毕并从滤纸安装架4上取下的滤纸1筒上连接的多余熔料层2进行切断，从而减少后续生产步骤，提高生产效率，且优选的，切刀71切割时，左右两侧的滤纸1筒均已经实现焊接，保证切割完毕不会产生熔料层2失去连接作用力。

结合图8所示，本实施例中的熔料层送料机构5包括供呈卷状的熔料层2安装的旋转放置架51、用于将熔料层2进行导向传输的导向滚轮52及用于将熔料层2穿入两焊接层之间的导向件53，其中，旋转放置架51通过轴承等方式转动设置于机架3，使得呈卷状的熔料层2置于旋转放置架51，且可通过旋转放置架51的转动而实现出料，另外，导向件53沿左右方向贯穿设置有供熔料层2穿设并沿穿设方向进入放置于滤纸安装架4上的两焊接边12之间的导向通孔531，因此，熔料层送料机构5采用旋转放置架51供卷状的熔料层2放置，并通过旋转放置架51的转动而实现出料，之后通过导向滚轮52将熔料层2导向至所需且稳定的方向进入导向件53的导向通孔531内，使得沿着导向通孔531稳定的位于焊接边12之间而供后续焊接熔化使用。

优选的，本实施例中的各导向滚轮52通过轴承等方式转动安装于机架3，使得熔料层2与导向滚轮52之间通过滚动摩擦，从而减小熔料层2的摩擦受力，对熔料层2起到保护作用。

另外，结合图9所示，本实施例中的机架3上设置有收卷机构8，所述收卷机构8包括收卷电机81、减速机82及收卷转轮83，收卷电机81通过螺栓固定安装于机架3，且与减速机82连接，收卷转轮83同步连接减速机82，且收卷转轮83的外周贴合旋转放置架51，使得收卷电机81的工作可通过收卷转轮83实现旋转放置架51的转动实现放出或者收回熔料层2。

Claims (7)

1.一种超声波焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有供滤纸放置并使滤纸的焊接边相邻的滤纸安装架、用于将熔料层置于滤纸的焊接边之间的熔料层送料机构及用于将两层焊接层进行焊接固定的焊接机构，所述焊接机构包括超声波焊接头、焊接气缸、焊接滑移座、焊接滑移导轨及受压座，所述超声波焊接头朝向受压座设置有用于挤压滤纸的其中一道焊接边的超声波焊接面，所述受压座朝向超声波焊接面设置有用于受超声波焊接头挤压而支撑滤纸的另一焊接边的受压面，所述焊接滑移导轨固定设置于机架，且焊接滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述焊接滑移座滑移设置于焊接滑移导轨，且超声波焊接头固定设置于焊接滑移座，所述焊接气缸固定设置于机架，且焊接气缸的输出轴与焊接滑移座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述机架上设置有供受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压轨道以及驱动用于驱动受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压气缸。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述滤纸安装架的数量为两件，且两件滤纸安装架呈水平对称设置，各所述滤纸安装架相向侧设置有供滤纸靠近焊接边处的波浪边放置的夹持间隙以及夹持间隙沿水平贯穿对应滤纸安装架的滤纸进口及滤纸出口，两件滤纸安装架之间的上端设置有供焊接边朝上穿出滤纸安装架的上端间隙。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机，其特征在于：各所述夹持间隙位于滤纸进口侧朝远离滤纸出口方向呈扩口设置。

5.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述机架上设置有用于切断熔料层的切断机构，所述切断机构包括切刀、切断滑移导轨、切断滑移座以及切断气缸，所述切断滑移导轨固定设置于机架，且切断滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述切断滑移座滑移设置于切断滑移导轨，所述切刀设置于滤纸安装架位于滤纸出口侧，且切刀固定设置于切断滑移座，所述切断气缸固定设置于机架，且切断气缸的输出轴与切断滑移座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述熔料层送料机构包括供呈卷状的熔料层安装的旋转放置架、若干用于将熔料层进行导向传输的导向滚轮及用于将熔料层穿入两焊接层之间的导向件，所述旋转放置架转动设置于机架，所述导向件设置有供熔料层穿设导向的导向通孔。

7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接机，其特征在于：各所述导向滚轮转动设置于机架。

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