CN212312834U - 一种口罩成型焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种口罩成型焊接装置，包括两个侧板，两块侧板平行且间隔固定在机架的上表面，口罩成型焊接装置还包括依次设置且位于两个侧板之间的封边花辊组、花辊组、切刀辊组、便于口罩布料出料的出料辊组和装在机架上的第一封边超声焊接机构和第二封边超声焊接机构；布料进入成型焊接装置的封边花辊组和花辊组处，由其各自正下方的第一超声波和第二超声波开启，则封边花辊组和花辊组旋转牵引布料向前输送从而实现布料熔接，通过第一封边凸齿与第一焊头配合，第二封边凸齿与第二焊头配合，完成布料上下花纹压合成型和布料左右花纹压合成型，自动化程度高，且口罩成型焊接效率高。

Description

一种口罩成型焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种口罩成型焊接装置。

背景技术

口罩机在生产口罩时，口罩布料需要先人工折边后再将鼻梁条放进折边处后，再将折边焊接起来，但是现有的口罩机中，通常都是采用人工对折边进行焊接，人工焊接的折边稳定程度低，经常容易出现松脱，且焊接的位置容易出现误差，焊接效率低，且人工成本高，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种焊接效率高的口罩成型焊接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种口罩成型焊接装置，包括两个侧板，两块所述侧板平行且间隔固定在机架上的工作台板的上表面，所述口罩成型焊接装置还包括依次设置且位于两个侧板之间的封边花辊组、花辊组、切刀辊组、便于口罩布料出料的出料辊组和装在机架上的第一封边超声焊接机构和第二封边超声焊接机构，所述封边花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴以及套设在所述花辊芯轴外的两个间隔设置的第一封边花辊，所述第一封边超声焊接机构位于封边花辊组下方且与所述第一封边花辊配合；所述花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴，以及套设在所述花辊芯轴外的第二封边花辊，所述第二封边超声焊接机构位于花辊组的下方且与所述第二封边花辊配合；所述切刀辊组包括上下分布且两端分别与两个侧板铰接的切刀辊和刀垫辊，所述口罩布料能够穿过所述切刀辊和所述刀垫辊之间的间隙，且所述切刀辊上设有将口罩布料切断的切刀。

其中，每一所述第一封边花辊上均设有环形分布在第一封边花辊外侧的第一封边凸齿，所述第一封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器以及连接所述第一换能器顶部且通过所述第一换能器将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头，所述第一焊头与所述第一封边凸齿对应设置。

其中，所述第二封边花辊上设有沿其长度方向延伸的第二封边凸齿，所述第二封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二焊头与所述第二封边凸齿对应设置。

其中，所述口罩成型焊接装置还包括第一拉料辊组和第二拉料辊组，所述第一拉料辊组位于所述封边花辊组和所述花辊组之间，所述第二拉料辊组位于所述花辊组和所述切刀辊组之间，所述第一拉料辊组和所述第二拉料辊组均包括上下分布的第一拉料辊和第二拉料辊，所述第一拉料辊和所述第二拉料辊之间的间距通过调节螺杆来进行调节。

其中，所述口罩成型焊接装置还包括出料辊组；所述出料辊组位于所述切刀辊组的出口端，所述出料辊组包括调节螺杆、上下分布的第一出料辊和第二出料辊，调节螺杆的下端套设有弹簧压套，所述第一出料辊和第二出料辊之间的间距通过调节螺杆压缩弹簧压套来进行调节。

其中，所述封边花辊组的底部与所述花辊组的底部均设有弹簧定位轴以及套设在弹簧定位轴外的弹簧。

本实用新型的有益效果：设置有封边花辊组、花辊组、第一封边超声焊接机构和第二封边超声焊接机构，使得布料进入成型焊接装置的封边花辊组和花辊组处，由其各自正下方的第一超声波和第二超声波开启，则封边花辊组和花辊组旋转牵引布料向前输送从而实现布料熔接，通过第一封边凸齿与第一焊头配合，第二封边凸齿与第二焊头配合，完成布料上下花纹压合成型和布料左右花纹压合成型，自动化程度高，且口罩成型焊接效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的口罩本体制片机的结构示意图。

图2为本实用新型的口罩本体制片机的折布装置的结构示意图。

图3为本实用新型的口罩本体制片机的顶料装置的结构示意图。

图4为本实用新型的口罩本体制片机的鼻梁条输送装置的一个角度的结构示意图。

图5为本实用新型的口罩本体制片机的鼻梁条输送装置的另一个角度的结构示意图。

图6为本实用新型的口罩本体制片机的鼻梁切刀轮组的结构示意图。

图7为本实用新型的口罩本体制片机的过渡齿轮组的结构示意图。

图8为本实用新型的口罩本体制片机的鼻梁送料轮组的结构示意图。

图9为本实用新型的口罩本体制片机的口罩成型焊接装置的结构示意图。

图10为本实用新型的口罩本体制片机的封边花辊组的结构示意图。

图11为本实用新型的口罩本体制片机的花辊组的结构示意图。

图12为本实用新型的口罩本体制片机的切刀辊组的结构示意图。

图13为本实用新型的口罩本体制片机的第一封边超声焊接机构的结构示意图。

图14为本实用新型的口罩本体制片机的过渡输送装置的结构示意图。

图1至图14中包括：

机架1，机架主体11，工作台板12，预折装置2，预折成型辊21，凸齿22，布料导轮23，预折安装架24，折布装置3，第一折布板31，第二折布板32，第三折布板33，折布固定座34，垫板35，折步调节座36，鼻梁条输送装置4，安装底板41，折边组件42，布料折边片421，布料压板422，切刀架431，滑块座433，调节板434，滑槽435，鼻梁导套436，固定杆437，鼻梁送料轮组44，模具压缩弹簧441，活动套442，滑座443，轴承444，送料轴445，鼻梁送料轮446，隔套447，送料齿轮448，鼻梁切刀轮组45，定位套451，滑座452，轴承453，切刀轴454，鼻梁切刀轮455，鼻梁条切刀456，隔套457，切刀齿轮458，链轮 459，过渡齿轮组46，调节座461，轴承462，过渡齿轮463，口罩成型焊接装置5，侧板51，封边花辊组52，花辊芯轴521，第一封边花辊522，第一封边凸齿523，花辊组53，花辊芯轴531，第二封边花辊532，第二封边凸齿533，切刀辊组54，切刀辊541，刀垫辊542，切刀543，定位套544，出料辊组55，第一封边超声焊接机构56，第一超声波发生器561，第一换能器562，第一焊头563，第一拉料辊组58，第二拉料辊组59，过渡输送装置6，主体框架61，出料板62，减速电机63，主同步轮64，小同步轮65，同步带66，平皮带67，调速器68，顶料装置7，支撑调节杆71，顶布轴72，顶布辊73。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种口罩本体制片机的具体实施方式，如图1-图14所示，包括机架1、安装在所述机架1上且依次排列的预折装置2、折布装置3、鼻梁条输送装置4、口罩成型焊接装置5、过渡输送装置6和顶料装置7。所述机架1包括机架主体11和固定连接机架主体11顶部的工作台板12，所述预折装置2、折布装置3、鼻梁条输送装置4、口罩成型焊接装置5和过渡输送装置6均安装在所述工作台板12上。

所述预折装置2包括用于对口罩进行初步褶皱的上下对应设置的两个预折成型辊21，每一个预折成型辊21上均设有多个并列的凸齿22，两个预折成型辊21的凸齿22呈啮合状，且两个所述预折成型辊21的转动方向相反。预折装置2还包括固定连接所述机架1上表面的预折安装架22，所述预折安装架22设有依次排列的多个用于引导布料前进的布料导轮23，所述预折成型辊21位于所述布料导轮23的一侧且预折成型辊21安装在所述预折安装架22上。

所述在预折装置2的一侧设置有折布装置3和顶料装置7，折布装置3和顶料装置7间隔距离设置，折布装置3包括上下层叠的至少三个折布板，分别是第一折布板31、第二折布板32和第三折布板33，所述第一折布板31、第二折布板32和第三折布板33均一分为二，成型为两套对插的插片机构，三个折布板的分割线错位设置，第一折布板31、第二折布板32和第三折布板33均通过折布固定座34固定在工作台板12上。所述第一折布板 31、第二折布板32和第三折布板33之间均设有一个用于调节相邻的折布板之间隙离的垫板35，且通过安装在折布固定座34槽内的折布调节座调节与另一套插片机构相对应折布板之间。

所述顶料装置7位于所述折布装置3和所述鼻梁条输送装置4之间，所述顶料装置7包括支撑调节杆71和顶布轴72，所述支撑调节杆71的底部与所述机架1固定连接，所述支撑调节杆71的顶部与顶布轴72连接，所述支撑调节杆71设有两个，所述顶布轴72连接两个所述支撑调节杆71，所述顶布轴72外套设有与口罩布料接触的顶布辊73，所述顶布辊73与所述顶布轴72铰接。

鼻梁条输送装置4和顶料装置7间隔距离设置，所述鼻梁条输送装置4包括安装底板 41，以及安装在安装底板41上的用于对口罩的两侧进行折边的折边组件42、用于对鼻梁条进行切断的切刀架组。所述折边组件42包括两条并列设置的布料折边片421和位于两个布料折边片421之间的布料压板422，所述布料折边片421的底部与所述安装底板41固定连接，所述布料折边片421的上端与所述安装底板41之间呈一定角度，所述布料折边片421 的上端与所述安装底板41之间的角度为小于或等于九十度，便于将口罩布料侧边进行折边，所述布料压板422和所述安装底板41之间设有便于口罩布料通过的间隙。

所述切刀架组包括切刀架431和固定连接所述安装底板41上表面的滑块调节座，所述滑块调节座设置在安装底板41上的右侧位置，所述切刀架431通过连接板固定在滑块调节座的内侧位置且所述切刀架431位于布料压板422上表面，所述鼻梁条输送装置4还包括鼻梁导套(未图示)，所述鼻梁导套通过固定杆固定在切刀架431上侧面的出料端；所述滑块调节座包括滑块座433和连接在滑块座433顶部的调节板434，所述滑块调节板434 和所述滑块座433之间设有两个滑槽435，每一个滑槽435的顶部均设有一个用于调节滑槽 435内高度的调节螺杆，所述滑块调节座上设有鼻梁送料轮组44和鼻梁切刀轮组45，所述鼻梁送料轮组44和鼻梁切刀轮组45通过齿轮传动连接，所述鼻梁切刀轮组45和鼻梁送料轮组44分别安装在两个滑槽435内，鼻梁切刀轮组45的滑座上设置有定位套451，鼻梁送料轮组44的滑座上设置有模具压缩弹簧441和活动套442，通过调节螺杆顶住定位套451 并对于鼻梁切刀轮组45进行裁剪间隙调整，通过调节螺杆顶住活动套对模具压缩弹簧441 进行压缩量的调节，调整鼻梁送料轮和装在切刀架431上的轴承间隙大小，从而调节其动摩擦力的大小。布料压板422位于鼻梁送料轮组44和鼻梁切刀轮组45的中间位置。

所述鼻梁送料轮组44包括有滑座443、轴承444、送料轴445、鼻梁送料轮446、隔套447和送料齿轮448，送料轴445通过配合轴承的方式固定在滑座443的两侧面内孔中，送料轴445紧靠滑块座433的内侧端装有鼻梁送料轮446，送料轴445紧靠滑块座433的外侧端通过隔套447间隔安装送料齿轮448；所述鼻梁切刀轮组45包括有滑座452、轴承453、切刀轴454、鼻梁切刀轮455、鼻梁条切刀456、隔套457、切刀齿轮458和链轮459，切刀轴454通过配合轴承453的方式固定在滑座443的两侧面内孔中，切刀轴454紧靠滑块座 433的内侧端装有鼻梁切刀轮455，鼻梁条切刀456通过紧定螺钉固定在鼻梁切刀轮455的槽内，切刀轴454紧靠滑块座433的外侧端通过隔套间隔安装切刀齿轮458，切刀齿轮458 与过渡齿轮463和送料齿轮448的侧面对齐安装，切刀轴454紧靠滑块座433的外侧端尾部装有链轮459；所述鼻梁条输送装置4还包括过渡齿轮组46，所述过渡齿轮组46包括有调节座461、轴承462和过渡齿轮463，过渡齿轮463通过轴承462固定在调节座461的轴上，过渡齿轮组46安装在鼻梁送料轮组44、鼻梁切刀轮组45的过渡中间位置，并固定在滑块座433的外侧面。

所述口罩成型焊接装置5包括两个侧板51，两块所述侧板51平行且间隔固定在机架1 上的工作台板的上表面，所述口罩成型焊接装置5包括依次设置且位于两个侧板51之间的封边花辊组52、花辊组53、切刀辊组54、便于口罩布料出料的出料辊组55和装在机架 1上的工作台板12上的第一封边超声焊接机构56和第二封边超声焊接机构，所述第一封边超声焊接机构56位于封边花辊组52下方，所述第二封边超声焊接机构位于花辊组53的下方，所述封边花辊组52包括与两个侧板51铰接的花辊芯轴521以及套设在所述花辊芯轴 521外的两个间隔设置的第一封边花辊522，每一所述第一封边花辊522上均设有环形分布在第一封边花辊522外侧的第一封边凸齿523，所述第一封边超声焊接机构56包括由下而上依次连接的第一超声波发生器561、连接所述第一超声波发生器561的第一换能器562 以及连接所述第一换能器562顶部且通过所述第一换能器562将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头563(图示中仅以第一封边超声焊接机构为例)，所述第一焊头563与所述第一封边凸齿523对应设置，第一换能器562通过振动子安装板和调节螺杆固定在口罩本体制片机的工作台板12的下底面，第一超声波发生器561通过支架安装在口罩本体制片机的机架1内侧底部；所述花辊组53包括与两个侧板铰接的花辊芯轴531，以及套设在所述花辊芯轴531外的第二封边花辊532，所述第二封边花辊532上设有沿其长度方向延伸的第二封边凸齿533，所述第二封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二焊头与所述第二封边凸齿533对应设置，第二换能器通过振动子安装板和调节螺杆固定在口罩本体制片机的工作台板12的下底面，第二超声波发生器通过支架安装在口罩本体制片机的机架1内侧底部。所述切刀辊组54包括上下分布且两端分别与两个侧板51铰接的切刀辊541和刀垫辊542，所述口罩布料能够穿过所述切刀辊541和所述刀垫辊542之间的间隙，且所述切刀辊541 上设有将口罩布料切断的切刀543，所述切刀543沿切刀辊541的长度方向延伸，切刀辊组 54通过螺杆和定位套451调节切刀543的深浅。

所述口罩成型焊接装置5还包括第一拉料辊组58、第二拉料辊组59，所述第一拉料辊组58位于所述封边花辊组52和所述花辊组53之间，所述第二拉料辊组59位于所述花辊组53和所述切刀辊组54之间，所述第一拉料辊组58和所述第二拉料辊组59均包括上下分布的第一拉料辊和第二拉料辊，所述第一拉料辊和所述第二拉料辊之间的间隙通过调节螺杆来进行调节；所述出料辊组55位于所述切刀辊组54的出口端，所述出料辊组55包括调节螺杆、上下分布的第一出料辊和第二出料辊，调节螺杆的下端套设有弹簧压套、模具压缩弹簧和弹簧定位套，所述第一出料辊和第二出料辊之间的间隙通过调节螺杆压缩模具压缩弹簧来进行调节。

所述过渡输送装置6设置在成型焊接装置的出口位置，过渡输送装置6通过垫套和螺栓固定在成型焊接装置的两侧板的两内侧面上，靠近出料辊组55的一侧，过渡输送装置6的第一送料轮通过圆形带和成型焊接装置的第一出料辊相连。所述过渡输送装置6包括主体框架61，所述主体框架61由左侧板、右侧板、垫套、送料轮轴和出料板62组成。减速电机63通过电机连接板固定在左侧板的外侧面，左侧板设置调速器安装板安装调速器68。所述减速电机输出轴安装有主同步轮，减速电机63输出轴安装主同步轮64和小同步轮65，主同步轮64通过同步带66传递转矩和转速给小同步轮65；小同步轮65与第二送料轮、第一带轮同轴安装，第二送料轮通过平皮带67与从动皮带轮相连，从动皮带轮安装在第二送料轮的右下方，与出料板62留有少许运动间隙；一个第一带轮和第二带轮安装在第一带轮的右上方，且与第二送料轮同轴的第一带轮，第二带轮安装在右侧板的同一条直线上，第一带轮与第二带轮通过Φ3的圆带相连，另一个第一带轮安装在第二带轮左下方、Φ3的圆带外侧紧边，使这个第一带轮与第二送料轮同轴的第一带轮的旋转方向相反；反向旋转的第一带轮与第三送料轮同轴安装，第四送料轮安装在第三送料轮的右下方、出料板62的上方，与出料板62留有出口罩的间隙，且紧贴输出端；出料板62安装在从动皮带轮的右下方、第四送料轮的下方、输出端的右端侧。第一送料轮与口罩本体机成型段的第二出料辊用Φ6圆带相连，在第二出料辊端相连的Φ6圆带松边内侧设置张紧轮。

上述结构的工作原理如下：

S1、布料(上述中的口罩布料)绕过顶布辊73的顶部形成张力后，进入鼻梁条输送装置4实现折边包边，由鼻梁切刀轮组45的鼻梁条切刀456将鼻梁条定长裁切后导入至包边布料中；鼻梁条由鼻梁条输送装置4的鼻梁送料轮组44的鼻梁送料轮446的旋转运动实现放卷和牵引；鼻梁条输送装置4上的鼻梁送料轮组44的运动通过鼻梁切刀轮组45上的齿轮和过渡齿轮组46驱动，鼻梁切刀轮组45的运动通过封边花辊组52上的链轮和鼻梁切刀轮组45上的链轮链条驱动。

S2、布料由第一拉料辊组58和第二拉料辊组59的旋转运动实现放卷和牵引，布料进入口罩成型焊接装置5的封边花辊组52和花辊组53处，由其各自正下方的超声波发生器开启，封边花辊组52和花辊组53旋转牵引布料向前输送从而实现布料熔接，完成布料上下花纹压合成形和布料左右花纹压合成形，布料穿过第二拉料辊组59进入切刀辊组54，通过切刀辊组54的刀片裁切成口罩片状，采用机械自动化裁切，使得裁切的效率更高，精度更准确且节省人工成本。口罩片经出料辊组55的第一出料辊和第二出料辊的摩擦传动实施口罩片的出料，由第二出料辊通过圆带输送到过渡输送装置6上。

S3、口罩本体制片机的动力传动系统由变频齿轮减速电机输出转矩和转速，通过链条传动机构分别驱动第一拉料辊组58和第二拉料辊组59运动；第一拉料辊组58通过齿轮传动机构和过渡齿轮组46驱动封边花辊组52运动；花辊组53和切刀辊组54的运动由第二拉料辊组59的齿轮传动机构和过渡齿轮组46驱动；出料辊组55的运动由第二拉料辊组59 的链轮链条传动机构驱动。

S4、第二出料辊通过圆带把口罩片输送到过渡输送装置6的平皮带67上，口罩片在平皮输送带与圆带在同步带轮传动组，及反向带轮惰轮的动力传输下形成带式夹持传送口罩片，口罩片在出料板62处在高速运动下随惯性抛落到耳带熔接机3的料盘输送装置3-2的拖盘3-25上，开始下一个工序。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种口罩成型焊接装置，其特征在于，包括两个侧板，两块所述侧板平行且间隔固定在机架上的工作台板的上表面，所述口罩成型焊接装置还包括依次设置且位于两个侧板之间的封边花辊组、花辊组、切刀辊组、便于口罩布料出料的出料辊组和装在机架上的第一封边超声焊接机构和第二封边超声焊接机构，所述封边花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴以及套设在所述花辊芯轴外的两个间隔设置的第一封边花辊，所述第一封边超声焊接机构位于封边花辊组下方且与所述第一封边花辊配合；所述花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴，以及套设在所述花辊芯轴外的第二封边花辊，所述第二封边超声焊接机构位于花辊组的下方且与所述第二封边花辊配合；所述切刀辊组包括上下分布且两端分别与两个侧板铰接的切刀辊和刀垫辊，所述口罩布料能够穿过所述切刀辊和所述刀垫辊之间的间隙，且所述切刀辊上设有将口罩布料切断的切刀。

2.根据权利要求1所述的一种口罩成型焊接装置，其特征在于：每一所述第一封边花辊上均设有环形分布在第一封边花辊外侧的第一封边凸齿，所述第一封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器以及连接所述第一换能器顶部且通过所述第一换能器将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头，所述第一焊头与所述第一封边凸齿对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种口罩成型焊接装置，其特征在于：所述第二封边花辊上设有沿其长度方向延伸的第二封边凸齿，所述第二封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二焊头与所述第二封边凸齿对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种口罩成型焊接装置，其特征在于：所述口罩成型焊接装置还包括第一拉料辊组和第二拉料辊组，所述第一拉料辊组位于所述封边花辊组和所述花辊组之间，所述第二拉料辊组位于所述花辊组和所述切刀辊组之间，所述第一拉料辊组和所述第二拉料辊组均包括上下分布的第一拉料辊和第二拉料辊，所述第一拉料辊和所述第二拉料辊之间的间距通过调节螺杆来进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种口罩成型焊接装置，其特征在于：所述口罩成型焊接装置还包括出料辊组；所述出料辊组位于所述切刀辊组的出口端，所述出料辊组包括调节螺杆、上下分布的第一出料辊和第二出料辊，调节螺杆的下端套设有弹簧压套，所述第一出料辊和第二出料辊之间的间距通过调节螺杆压缩弹簧压套来进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种口罩成型焊接装置，其特征在于：所述封边花辊组的底部与所述花辊组的底部均设有弹簧定位轴以及套设在弹簧定位轴外的弹簧。

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