CN219927102U - 无纺布折叠压点机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布折叠压点机构，包括折叠机构、送布机构、动力组件和滚刀组件，无纺布依次经过折叠机构和送布机构，折叠机构与送布机构之间至少设置有一组滚刀组件，动力组件驱动送布机构和滚刀组件同步运行，本实用新型通过设置折叠机构，使得无纺布呈两侧折叠的形态进入滚刀组件，从而实现同时对无纺布的两侧进行滚压点线，且保证了点线在无纺布的两侧位置相对，利于成袋后的袋装弹簧条拆解；其次，设置动力机构保证滚刀组件与送布组件同步运行，从而保证了滚刀组件的打点速度与无纺布的输送速度匹配，避免了滚刀组件速度与无纺布速度不匹配导致无纺布损坏；最后，滚刀组件的滚压点线位置可调，从而利于生产不同规格的袋装弹簧。

Description

无纺布折叠压点机构

技术领域

本实用新型涉及床垫技术领域，具体涉及无纺布折叠压点机构。

背景技术

弹簧床垫是一种常用的家具。

现有的弹簧床垫一般是由多排袋装弹簧条粘合在一起形成的。而袋装弹簧条是通过无纺布形成布袋，弹簧独立入袋后通过焊接分切形成的。故此对于报废的弹簧床垫其需要将布料和内置弹簧进行分离，以便于后续的资源再利用。现有的床垫不利于弹簧与无纺布的分拆。

故此，现有一种弹簧床垫，其在袋装弹簧条上设置利于撕开的连续点线，从而利于将无纺布与弹簧分离。在生产这种袋装弹簧时，需要用到在袋装弹簧或无纺布上连续打点的无纺布折叠压点机构。

现有的无纺布折叠压点机构一般是在无纺布输送的过程中设置一个与无纺布紧贴的滚刀，无纺布通过滚刀时就会形成一条连续的点线。然而这只结构存在着一种问题：在具体生产时，往往需要在无纺布袋的两侧均设置连续点线，该做法能够利于无纺布袋快速撕开甚至一次性掀开整个袋装弹簧条的顶部或底部利于快速拆解弹簧，然而现有的机构无法一次性对无纺布的两侧同时生产一条连续点线，或者每侧设置一个滚刀机构来生产一条点线，然而在焊接成袋后这两条线有时候不在一个水平面上，导致不利于拆卸弹簧。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够一次性对无纺布两侧同时压出点线的无纺布折叠压点机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

无纺布折叠压点机构，包括折叠机构、送布机构、动力组件和滚刀组件，无纺布依次经过所述折叠机构和送布机构，无纺布经过所述折叠机构后形成两侧紧贴在一起的折叠无纺布，折叠无纺布在所述折叠机构和送布机构之间张紧，所述折叠机构与送布机构之间至少设置有一组滚刀组件，折叠无纺布张紧通过每个所述滚刀组件时无纺布两侧分别形成至少一条位置相对的连续点线，所述动力组件驱动所述送布机构和滚刀组件同步运行。

进一步的，所述滚刀组件包括滚刀和顶件，所述滚刀与所述顶件位置相对，所述滚刀与顶件紧贴时，无纺布经过滚刀与顶件则形成连续点线。

进一步的，所述顶件为与所述滚刀同步且反向转动的滚轮。

进一步的，所述顶件为板件。

进一步的，所述滚刀与顶件两者中至少一者能相对另一者位移使得所述滚刀与顶件之间的间距可调。

进一步的，所述滚刀组件还包括安装座、第一调整座和第二调整座，所述第一调整座安装在所述安装座上，且所述第一调整座的位置可调。

进一步的，所述送布机构包括第一送布辊和第二送布辊，所述第一送布辊与第二送布辊转向相反，所述第一送布辊与所述第二送布辊之间的间距可调，所述第一送布辊与第二送布辊夹持折叠无纺布输送。

进一步的，所述折叠机构包括折叠板，所述折叠板呈三角形。

进一步的，所述折叠机构还包括折叠辊，所述折叠辊位于所述折叠板的正上方，所述折叠辊包括第一折叠辊和第二折叠辊，所述第一折叠辊和第二折叠辊的间距可调，无纺布经过所述折叠板折叠在一起后经过所述第一折叠辊和第二折叠辊夹持输出。

进一步的，动力组件包括电机、第一同步组件和第二同步组件，所述电机的输出端分别与第一同步组件和第二同步组件传动连接，所述电机通过第一同步组件驱动所述送布机构转动，所述电机通过第二同步组件驱动所述滚刀组件运行。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型无纺布折叠压点机构通过设置折叠机构，使得无纺布呈两侧折叠的形态进入滚刀组件，从而实现同时对无纺布的两侧进行滚压点线，且保证了点线在无纺布的两侧位置相对，利于成袋后的袋装弹簧条拆解；其次，设置动力机构保证滚刀组件与送布组件同步运行，从而保证了滚刀组件的打点速度与无纺布的输送速度匹配，避免了滚刀组件速度与无纺布速度不匹配导致无纺布损坏；最后，滚刀组件的滚压点线位置可调，从而利于生产不同规格的袋装弹簧。

附图说明

图1为本实用新型无纺布折叠压点机构其中一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中隐藏无纺布后的立体结构示意图；

图3为图1实施例中动力组件的立体结构示意图；

图4为图1实施例中电机与第二联动组件配合后的立体结构示意图；

图5为图1实施例中顶件、安装座、第一调整座和第二调整座配合后的立体结构示意图；

图6为本实用新型无纺布折叠压点机构另一种实施例滚刀组件、送布机构和动力组件配合后的立体结构示意图；

图7为图6实施例中电机与第二联动组件配合后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～2所示本实用新型无纺布折叠压点机构，包括折叠机构1、送布机构2、动力组件3和滚刀组件4，无纺布依次经过所述折叠机构1和送布机构2，无纺布经过所述折叠机构1后形成两侧紧贴在一起的折叠无纺布，折叠无纺布在所述折叠机构1和送布机构2之间张紧，所述折叠机构1与送布机构2之间至少设置有一组滚刀组件4，折叠无纺布张紧通过每个所述滚刀组件4时无纺布两侧分别形成至少一条位置相对的连续点线，所述动力组件3驱动所述送布机构2和滚刀组件4同步运行。

本实用新型在使用时，无纺布放卷后从经过所述折叠机构1形成两侧折叠在一起的折叠无纺布，折叠无纺布经过所述滚刀组件4，使得折叠在一起的无纺布两侧同时形成点线，最后形成点线后的折叠无纺布折叠地从所述送布机构2输出。在折叠无纺布经过所述滚刀组件4的过程中，折叠无纺布经由所述折叠机构1和送布机构2配合张紧，从而保证了所述折叠无纺布经过所述滚刀组件4时的位置准确；同时所述动力组件3保证了所述滚刀组件4与所述送布组件同步运行。

本实用新型的优点为：1、通过设置折叠机构1，使得无纺布呈两侧折叠的形态进入滚刀组件4，从而实现同时对无纺布的两侧进行滚压点线，且保证了点线在无纺布的两侧位置相对，利于成袋后的袋装弹簧条拆解；2、设置动力机构保证滚刀组件4与送布组件同步运行，从而保证了滚刀组件4的打点速度与无纺布的输送速度匹配，避免了滚刀组件4速度与无纺布速度不匹配导致无纺布损坏；3、滚刀组件4的滚压点线位置可调，从而利于生产不同规格的袋装弹簧。

进一步的，所述滚刀组件4包括滚刀41和顶件42，所述滚刀41与所述顶件42位置相对，所述滚刀41与顶件42紧贴时，无纺布经过滚刀41与顶件42则形成连续点线。

需要说明的是，所述滚刀41上圆周阵列有若干刀尖(或刀齿)，使得滚刀41与无纺布接触时能刺穿无纺布形成连续点线。

更具体的，通过设置所属滚刀41和顶件42，使得所述滚刀41与顶件42配合夹紧无纺布，从而保证所述滚刀41能够在无纺布上滚压点线。

更具体的，所述顶件42选用软质材料，从而保证所述滚刀41的刀尖不会因与所述顶件42接触而碰坏。

如图6～7所示，所述顶件42为与所述滚刀41同步且反向转动的滚轮。

此时，所示滚刀41与所述顶件42同步转动，且所述滚刀41与所述顶件42的转向相反，从而保证无纺布经过所述滚刀41和顶件42时能够稳定通过，不会挂在所述滚刀41上停止运输导致流程停止。

需要说明的是，所述顶件42的转动既可以是通过所述动力组件3驱动与滚刀41同步运转，也可以是与所述滚刀41摩擦从动转动。

如图1～5所示的实施例中，所述顶件42为板件。

所示顶件42为板件，从而使得所示顶件具有一定的宽度，在所述滚刀41在宽度范围内调整时，所述顶件42的位置无需调整，从而能够简化调整流程，利于快速生产。

进一步的，所述滚刀41与顶件42两者中至少一者能相对另一者位移使得所述滚刀41与顶件42之间的间距可调。

更具体的，所述滚刀41与所述顶件42之间的间距可调，从而使得在更换新的无纺布时，可以调节两者的距离来方便入料后重新夹紧，利于生产。

如图5所示，所述滚刀组件4还包括底座43、调整座44、第一调节结构45和第二调节结构46，所述底座固定安装，所示调整座安装在所示底座上，所述第一调节结构用于驱动所示调整座44位移以适应所述滚刀41的位置，所示顶件42安装在所示调整座44上，所述第二调节结构46用于驱动所示顶件42靠近或远离所述滚刀41。

需要说明的是，在图5实施例中，所述顶件42为板件，然而所述顶件42可以等效替换为具有安装座的滚轮，两者之间可以相互替换，再次无需详述。

更具体的，通过设置第一调节结构45和第二调节结构46，从而使得所述顶件42的位置可以调节。

需要说明的是，所述第一调整结构45包括第一螺杆和旋转握把，第一螺杆穿过底座43与调整座44螺纹连接，第一螺杆上固定设置有旋转握把，旋动旋转握把使得第一螺杆转动从而对调整座44的位置进行调节，从而调节顶件42的位置。

需要说明的是，所述第二调整结构46包括第二螺杆和旋转握把，第二螺杆穿过底座43与调整座44螺纹连接，顶件42固定安装在第二螺杆上，第二螺杆上也设置有旋转握把，旋动旋转握把带动所述第二螺杆转动，从而使得第二螺杆位置相对调整座44位移，从而驱动顶件42靠近或远离滚刀41。

进一步的，所述送布机构2包括第一送布辊21和第二送布辊22，所述第一送布辊21与第二送布辊22转向相反，所述第一送布辊21与所述第二送布辊22之间的间距可调，所述第一送布辊21与第二送布辊22夹持折叠无纺布输送。

更具体的，所述第一送布辊21和第二送布辊22配合夹持无纺布，从而从两侧对无纺布进行夹紧，提高与无纺布的摩擦，利于无纺布的稳定输送。

进一步的，所述折叠机构1包括折叠板11，所述折叠板11呈三角形。

无纺布从折叠板11的底部输入，然后无纺布的两侧经过三角形的两边后沿三角形的中线折叠在一起。

更具体的，需要说明的是，所述折叠板11呈三角形且为等腰三角形(优选为等边三角形)。通过设置三角形的折叠板11，使得无纺布的两侧能够沿着三角板的两边进行贴合，利于连续生产。

进一步的，所述折叠机构1还包括折叠辊12，所述折叠辊12位于所述折叠板11的正上方，所述折叠辊12包括第一折叠辊12和第二折叠辊12，所述第一折叠辊12和第二折叠辊12的间距可调，无纺布经过所述折叠板11折叠在一起后经过所述第一折叠辊12和第二折叠辊12夹持输出。

更具体的，无纺布的两侧从三角形折叠板11的两侧经过折叠在一起，然后折叠在一起的无纺布穿过两个所述折叠辊12，从而保证无纺布折叠后紧贴在一起，利于所述滚刀41对无纺布的两侧一次性进行滚压点线。

进一步的，动力组件3包括电机31、第一同步组件32和第二同步组件33，所述电机31的输出端分别与第一同步组件32和第二同步组件33传动连接，所述电机31通过第一同步组件32驱动所述送布机构2转动，所述电机31通过第二同步组件33驱动所述滚刀组件4运行。

更具体的，通过设置第一同步组件21和第二同步组件33，使得单个电机31能够同步驱动所示滚刀组件4和送布机构2，从而保证了所示滚刀组件4与送布机构2同步运行，进而保证了滚刀41的转动速度与无纺布的输送速度相匹配。

如图3～5所示为所示动力组件3的其中一种实施方式，在本实施方式中所述送布机构2包括第一送布辊21和第二送布辊22，第一同步组件32包括第一齿轮321、第二齿轮322，电机31驱动第一齿轮322转动，两个第一齿轮321相互啮合，其中一个所示第一齿轮321与所示第二齿轮322相互啮合，此时两个所示第一齿轮321分别驱动所示第一送布辊21和第二送布辊22反向转动；所述滚刀组件4包括滚刀41、板件状的顶件42、底座43、调整座44、第一调节结构45和第二调节结构46，第二同步组件33包括第一带轮331、第二带轮332和传动带333，所述电机31驱动所示第一带轮331转动，所示第二带轮332与第一带轮331通过传动带333传动连接，所示第二带轮332转动带动所示滚刀41转动。

如图6～7所示为动力组件3中第二同步组件32的另一种实施例，在该实施例中，所述滚刀组件4包括滚刀41和滚轮状的顶件42，所述第二同步组件32包括第一带轮331，两个第二带轮332和传动带333，所述电机31驱动所示第一带轮331转动，所示第一带轮331和两个第二带轮332通过所述传动带333传动连接使得两个所述第二带轮332转向相反且同步转动，其中一个所示第二带轮332带动所示顶件42转动，另一个所示第二带轮332带动所示滚刀41转动。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.无纺布折叠压点机构，其特征在于：包括折叠机构、送布机构、动力组件和滚刀组件，无纺布依次经过所述折叠机构和送布机构，无纺布经过所述折叠机构后形成两侧紧贴在一起的折叠无纺布，折叠无纺布在所述折叠机构和送布机构之间张紧，所述折叠机构与送布机构之间至少设置有一组滚刀组件，折叠无纺布张紧通过每个所述滚刀组件时无纺布两侧分别形成至少一条位置相对的连续点线，所述动力组件驱动所述送布机构和滚刀组件同步运行。

2.如权利要求1所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述滚刀组件包括滚刀和顶件，所述滚刀与所述顶件位置相对，所述滚刀与顶件紧贴时，无纺布经过滚刀与顶件则形成连续点线。

3.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述顶件为与所述滚刀同步且反向转动的滚轮。

4.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述顶件为板件。

5.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述滚刀与顶件两者中至少一者能相对另一者位移使得所述滚刀与顶件之间的间距可调。

6.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述滚刀组件还包括底座、调整座、第一调节结构和第二调节结构，所述底座固定安装，所示调整座安装在所示底座上，所述第一调节结构用于驱动所示底座位移以适应所述滚刀的位置，所示顶件安装在所示调整座上，所述第二调节结构用于驱动所示顶件靠近或远离所述滚刀。

7.如权利要求1所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述送布机构包括第一送布辊和第二送布辊，所述第一送布辊与第二送布辊转向相反，所述第一送布辊与所述第二送布辊之间的间距可调，所述第一送布辊与第二送布辊夹持折叠无纺布输送。

8.如权利要求1所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述折叠机构包括折叠板，所述折叠板呈三角形。

9.如权利要求8所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述折叠机构还包括折叠辊，所述折叠辊位于所述折叠板的正上方，所述折叠辊包括第一折叠辊和第二折叠辊，所述第一折叠辊和第二折叠辊的间距可调，无纺布经过所述折叠板折叠在一起后经过所述第一折叠辊和第二折叠辊夹持输出。

10.如权利要求1所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：动力组件包括电机、第一同步组件和第二同步组件，所述电机的输出端分别与第一同步组件和第二同步组件传动连接，所述电机通过第一同步组件驱动所述送布机构转动，所述电机通过第二同步组件驱动所述滚刀组件运行。