JP4419792B2 - 媒体給送装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を給送する媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

媒体給送装置の１つであるシート供給装置には、複数のシート供給系統からシート供給経路を介してシートを供給することができるものがある。このようなシート供給装置は、各シート供給系統にローラがそれぞれ配設され、各シート供給経路に沿ってガイド部材がそれぞれ配設され、各シート供給経路の合流点に一対のローラが配設されている。そして、各ガイド部材は、上記合流点側を自由端とし他端側を軸支持した回動自在の構成となっている。

特開平５−２９４５１８号公報

上述した従来のシート供給装置は、各シート供給経路をシートがスムーズに通過できるようにするため、各ガイド部材を全て微調整する必要があり、手間が掛かっている。また、シートは、各シート供給系統に配設されているローラのみにより各シート供給経路に送り出されてくるため、各シート供給経路途中で給送エラーを引き起こし易い。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体の給送を案内する案内部材が簡易に構成されており、媒体をスムーズに給送することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の媒体給送装置では、折り曲げ可能な媒体を装置前面側から供給する第１の供給部と、前記媒体を装置背面側から供給する第２の供給部と、前記媒体もしくは折り曲げ不可な媒体を装置前面側または装置背面側から供給する第３の供給部とを備えた媒体給送装置であって、前記各供給部の媒体給送経路の合流点に、給送される前記各媒体に対応して可動し案内する１つの案内部材を設けたことを特徴としている。これにより、１つの案内部材のみを微調整することで、3つの供給部の媒体給送経路を媒体がスムーズに通過できるようにすることができるので、調整処理時間を短縮させることができる。

また、前記案内部材は、自重または前記媒体の給送力により可動することを特徴としている。これにより、案内部材の駆動源が不要になるので、コストを低く抑えることができる。また、前記案内部材は、第１のローラと前記媒体を挟持して給送する第２のローラを備えていることを特徴としている。これにより、媒体給送経路における給送エラーの発生を防止することができる。また、前記案内部材は、前記第１の供給部で給送される前記媒体を前記第１のローラに沿わせる複数の案内リブが、案内本体に対し所定間隔を空けて合流点方向に延びるように一体形成されており、前記第２のローラの両側に位置する前記案内リブの反合流点側の部分が、前記第１のローラに近接する形状に形成されていることを特徴としている。これにより、媒体を案内リブ間で波打たせて第１のローラに確実に接触させることができるので、媒体をより確実に給送することができる。

また、前記案内部材は、前記第２のローラの両側に位置する前記案内リブ間の自重を増加させることにより、給送される前記媒体を前記第１のローラに近接させることを特徴としている。これにより、案内リブを媒体に押し付ける力が増加するので、媒体を第１のローラにより確実に接触させることができる。また、前記第２のローラの両側に位置する前記案内リブ間を前記第２のローラを覆う形状に形成して自重を増加させることを特徴としている。これにより、案内リブ間の自重の増加を簡易に行うことができる。

上記目的達成のため、本発明の記録装置では、媒体に記録する記録装置であって、上記媒体給送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記媒体給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式複合機の外観構成の全体を示す斜視図、図２は、その内部構造を示す斜視図、図３は、その概略側面図である。このインクジェット式複合機１００は、例えばＪＩＳ規格のＬ判やＡ６判からＡ４判までのサイズの単票紙やハガキに記録することができるプリンタ機能と、ＪＩＳ規格のＡ４判までのサイズの原稿及びＵＳ規格のレターサイズまでの原稿を読み取ることができるスキャナ機能と、ＪＩＳ規格のＬ判、２Ｌ判、Ｂ５判、Ａ４判、六切り、ハガキのサイズの用紙に複写することができるコピー機能を備えている。

このインクジェット式複合機１００は、図１に示すように、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われており、下段にプリンタ１１０が配設され、上段にスキャナ１２０が配設された構成となっている。そして、本発明の特徴的な部分を含む３つの給紙部が配設されている。すなわち、背面側に給紙部（第１の供給部）１３０が配設され、前面側に給排紙部（第２の供給部）１４０が配設され、さらに前面側の給排紙部１４０の上に給排紙部（第３の供給部）２４０が配設されている。ユーザは、記録前の用紙のセッティング方向として背面側の給紙部１３０及び前面側の給排紙部１４０、２４０の一つまたは全部を選択することができるので、インクジェット式複合機１００の設置位置の自由度を高めることができる。さらに、記録後の用紙は常に前面側の給排紙部１４０、２４０から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。

ハウジング１０１の上面には、図１に示す矩形平板状のスキャナカバー１０２が配設されている。このスキャナカバー１０２は、前部に取っ手１０３が形成されており、後部の回転軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、スキャナ１２０を使用するときは取っ手１０３に指を差し込んでスキャナカバー１０２を開閉することができるので、原稿の出し入れを容易に行うことができる。

ハウジング１０１の前面両側には、図２に示す複数のインクカートリッジ１０が抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジ１０は、記録用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、図１に示す透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、従来のように重量のあるスキャナ１２０全体を持ち上げてプリンタ１１０の内部を開放しなくても、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放するのみにより、インクカートリッジ１０の交換作業等を行うことができるので、作業効率を向上させることができる。

ハウジング１０１の上面のスキャナカバー１０２の手前には、図１に示すように、プリンタ１１０、スキャナ１２０、コピーの各動作を指示する操作部１０６が配設されている。操作部１０６は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等の図示しないボタン等と、状態を表示する液晶パネル１０７等を備えている。ユーザは、液晶パネル１０７を見て確認しながらボタン等を操作することができる。

ハウジング１０１内には、図２及び図３に示すように、給紙部１３０、給排紙部１４０、給排紙部２４０、記録部１５０等が配設されている。そして、図３に示すように、給紙部１３０と給排紙部１４０と給排紙部２４０の各給紙経路の合流点には、本発明の特徴的な部分であるフラップ（案内部材）２００が配設されている。このフラップ２００は、給紙部１３０、給排紙部１４０または給排紙部２４０から給紙される用紙を高精度に案内して記録及び排紙の各精度を高める機能を有し、その詳細については後述する。

給紙部１３０には、図１に示すように、上方に向かって矩形状に開口したリア給紙口１３１が形成され、このリア給紙口１３１の両端縁と後縁に沿ってフレーム１３２が配設されている。そして、このフレーム１３２には、図１〜図３に示すように、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートするペーパーサポート１３３と、ペーパーサポート１３３にサポートされている用紙を１枚ずつ自動的に給送する背面給紙機構（以下、リアＡＳＦという）１３４等が配設されている。

図４は、ペーパーサポート１３３とリアＡＳＦ１３４の詳細を示す側面図であり、図１〜図４を参照して説明する。ペーパーサポート１３３は、用紙の裏面をサポートする第１サポート２１及び第２サポート２２と、用紙の両サイドエッジをガイドする固定エッジガイド２３と可動エッジガイド２４等を備えている。リアＡＳＦ１３４は、ペーパーサポート１３３にサポートされている用紙を給送するために持ち上げるホッパ３１、このホッパ３１により持ち上げられた用紙を取り出す給紙ローラ３２、この給紙ローラ３２により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラ３３、このリタードローラ３３により分離された残りの用紙をホッパ３１へ戻すリア紙戻しユニット３４等を備えている。

第１サポート２１は、平板状に形成されてフレーム１３２の後壁内側に格納・引出自在に配設され、第２サポート２２は、平板状に形成されて第１サポート２１に格納・引出自在に配設されている。第１サポート２１及び第２サポート２２は、給紙方向に伸縮自在に形成されているので、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズの用紙を確実にサポートすることができる。

また、固定エッジガイド２３は、フレーム１３２の装置前面側から見て右側壁に沿う形状でホッパ３１と一体形成され、可動エッジガイド２４は、フレーム１３２の装置前面側から見て左側壁に沿う形状に形成され、フレーム１３２の左側壁と右側壁の間をフレーム１３２の後壁と略平行に移動可能なようにホッパ３１に取り付けられている。固定エッジガイド２３と可動エッジガイド２４は、用紙のサイズが異なっても確実に用紙の両側縁をガイドすることができるので、給送を高精度に行うことができる。

ホッパ３１は、用紙が載置可能な平板状に形成されてフレーム１３２の後壁と略平行に配設されており、下端が給紙ローラ３２の近傍に位置し、上端がフレーム１３２の後壁頂部に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ３１は、下端側の裏面にフレーム１３２の後壁に一端が取り付けられた図示しない圧縮バネの他端が取り付けられており、この圧縮バネの伸縮により上端側を中心に下端側が旋回するように配設されている。

給紙ローラ３２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてホッパ３１の下端近傍に配設されており、間欠的に回転してホッパ３１により持ち上げられた用紙を摩擦給送するようになっている。リタードローラ３３は、給紙ローラ３２と当接可能に配設されており、給紙ローラ３２により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。リア紙戻しユニット３４は、爪状に形成されて給紙ローラ３２の近傍に配設されており、リタードローラ３３により分離された下層の用紙を爪に掛けてホッパ３１へ戻すようになっている。

給排紙部１４０には、図２及び図３に示すように、前方に向かって矩形状に開口したフロント給排紙口１４１が形成され、このフロント給排紙口１４１の下側に給紙トレイ１４２が配設され、給紙トレイ１４２の上側に排紙トレイ１４３が配設されている。そして、フロント給排紙口１４１の奧には、図３に示すように、給紙トレイ１４２に収納されている用紙を１枚ずつ自動的に給送する前面給紙機構（以下、フロントＡＳＦという）１４４と、排紙トレイ１４３に用紙を自動的に排送する前面排紙機構（以下、フロントＥＪという）１４５が配設されている。

給紙トレイ１４２は、図２及び図３に示すように、平板状に形成されており、上面に記録前の給紙される用紙が積層収納されるようなっている。排紙トレイ１４３は、図２及び図３に示すように、第１トレイ１４３ａ、第２トレイ１４３ｂ及び第３トレイ１４３ｃを備えている。第１トレイ１４３ａは、平板状に形成されて後部が給排紙部１４０の奧の本体フレーム１０８に回動自在に配設され、第２トレイ１４３ｂは、平板状に形成されて第１トレイ１４３ａに格納・引出自在に配設され、第３トレイ１４３ｃは、平板状に形成されて第２トレイ１４３ｂに格納・引出自在に配設されている。

排紙トレイ１４３は、第２トレイ１４３ｂ及び第３トレイ１４３ｃが引き出された状態で、上面に記録後の排紙される用紙が積層載置されるようなっている。第２トレイ１４３ｂ及び第３トレイ１４３ｃは、排紙方向に伸縮自在に形成されているので、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズの排紙される用紙を確実に積層載置することができる。

図５は、フロントＡＳＦ１４４の詳細を示す側面図であり、図３及び図５を参照して説明する。フロントＡＳＦ１４４は、給紙トレイ１４２に収納されている用紙を取り出すピックアップローラユニット４１、このピックアップローラユニット４１により取り出された用紙の向きを変える土手部４２を備えている。さらに、ピックアップローラユニット４１により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラユニット４３、このリタードローラユニット４３により分離された残りの用紙を給紙トレイ１４２に戻すフロント紙戻しユニット４４、給送される用紙をＵ字状に反転させる中間ローラ４５及びアシストローラ４６等を備えている。

ピックアップローラユニット４１は、給紙トレイ１４２の後部上方に配置され給紙トレイ１４２に対して上下に旋回自在に配設されており、下降して給紙トレイ１４２に収納されている用紙を摩擦給送するようになっている。土手部４２は、給紙トレイ１４２の後部にて後方に向けて傾斜するように配設されており、ピックアップローラユニット４１により給送される用紙の先端を上方に方向変換するようになっている。

リタードローラユニット４３は、中間ローラ４５と当接可能に配設されており、ピックアップローラユニット４１により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。フロント紙戻しユニット４４は、爪状に形成されてリタードローラユニット４３の近傍に配設されており、リタードローラユニット４３により分離された下層の用紙を爪に掛けて給紙トレイ１４２へ戻すようになっている。アシストローラ４６は、中間ローラ４５に対して常時当接するように配設されており、リタードローラユニット４３により分離された最上層の用紙を中間ローラ４５と挟持してＵ字状に反転させ、プラテン１５５へ給送するようになっている。

フロントＥＪ１４５は、図３に示すように、第１排紙ローラ５１と第１ギザローラ５２、第２排紙ローラ５３と第２ギザローラ５４等を備えている。第１排紙ローラ５１は、プラテン１５５の搬送下流側に配設されており、プラテン１５５を通過してくる用紙を第１ギザローラ５２とともに挟持して排送し、さらに第２排紙ローラ５３は、第１排紙ローラ５１の搬送下流側に配設されており、その用紙を第２ギザローラ５４とともに挟持して排紙トレイ１４３上へ排送するようになっている。

給排紙部２４０は、給排紙部１４０の排紙トレイ１４３上を利用して前面側で給紙し、スイッチバックさせて前面側で排紙するように構成されており、給排紙時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙や光ディスク等が収納されたトレイを手差しで給紙、供給することが可能なようになっている。なお、以下では、給紙部１３０による給紙をリア給紙、給排紙部１４０による給紙をフロント給紙、給排紙部２４０による給紙をセンタ給紙という。

記録部１５０には、図３に示すように、記録動作に同期して副走査方向に用紙を送る紙送りローラ１５１とその従動ローラ１５２、記録動作に同期して主走査方向に移動するキャリッジ１５３、記録動作に同期してインクを吐出する記録ヘッド１５４、記録時の用紙を平坦に保持するプラテン１５５等が配設されている。

紙送りローラ１５１は、図３に示すように、プラテン１５５の搬送上流側に配設されており、給紙ローラ３２により給送される用紙もしくは中間ローラ４５により反転給送される用紙を図２に示す紙送り機構１５６により従動ローラ１５２とともに挟持してプラテン１５５へ送り出すようになっている。キャリッジ１５３は、プラテン１５５の上方で図３に示すキャリッジガイド軸１５７に貫装されて図２に示すキャリッジベルト１５８に連結されており、図２に示すキャリッジモータ１５９によってキャリッジベルト１５８が作動すると、キャリッジベルト１５８の動きに連行され、キャリッジガイド軸１５７に案内されて往復移動するようになっている。

記録ヘッド１５４は、図３に示すように、プラテン１５５と所定の間隔が空くようにしてキャリッジ１５３に搭載されており、例えばブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの５色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１５４は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

図６は、インクジェット式複合機１００の３つの給紙系の配置関係を示す斜視図、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、上記フラップ２００の詳細を示す斜視図、平面図及び側面図、図８は、フラップ２００と中間ローラ４５の配置関係を示す側面図である。給紙部（第１の供給部）１３０によるリア給紙は、図示矢印ａで示す方向に用紙が流れ、給排紙部（第２の供給部）１４０によるフロント給紙は、図示矢印ｂで示す方向に用紙が流れ、給排紙部（第３の供給部）２４０によるセンタ給紙は、図示矢印ｃで示す方向に用紙が流れる。そして、リア給紙とフロント給紙とセンタ給紙の各用紙給送経路の合流点には、用紙の給紙を案内するフラップ（案内部材）２００が配設されている。

このフラップ２００は、中間ローラ（第１のローラ）４５とアシストローラ（第２のローラ）４６の上部に沿って配設されており、フラップ本体（案内本体）２１０と、このフラップ本体２１０に一体形成されている複数のフラップリブ（案内リブ）２２０Ａ、２２０Ｂを備えている。フラップ本体２１０は、略矩形平板状に形成されており、中間ローラ４５とアシストローラ４６の上部に略平坦となるように配置され、合流点側を自由端として他端側に設けられている図７（Ｃ）に示す軸受２１１に図示しない軸が挿入されて回動自在に配設されている。これにより、フラップ２００は、自重もしくは用紙の給送力により上下に可動するようになっている。

フラップリブ２２０Ａ、２２０Ｂは、略三角平板状に形成されており、フラップ本体２１０の下面に対し所定間隔を空けて配設されている。そして、フラップリブ２２０Ａは、アシストローラ４６の両側に位置するように配設され、フラップリブ２２０Ｂは、フラップリブ２２０Ａの間に配設されている。フラップリブ２２０Ａ、２２０Ｂは、合流点側、すなわち先端側２２１Ａ、２２１Ｂが略直線的にかつ水平に延びるように形成され、反合流点側、すなわち後端側２２２Ａ、２２２Ｂが略円弧状に傾斜するように形成されている。すなわち、フラップリブ２２０Ａ、２２０Ｂの先端側２２１Ａ、２２１Ｂは、紙送りローラ１５１に向くように形成され、フラップリブ２２０Ａ、２２０Ｂの後端側２２２Ａ、２２２Ｂは、中間ローラ４５に沿うように形成されている。

そして、特に、図８に示すように、アシストローラ４６の両側に位置するように配設されたフラップリブ２２０Ａは、先端側２２１Ａはフラップリブ２２０Ｂの先端側２２１Ｂと同一形状であるが、後端側２２２Ａはフラップリブ２２０Ｂの後端側２２２Ｂよりも中間ローラ４５に近接するように形成されている。これにより、給送される用紙は、フラップリブ２２０Ａとフラップリブ２２０Ｂの間で波打つようになるので、中間ローラ４５に必ず接触させることができる。

また、図７（Ｂ）に示すように、アシストローラ４６の両側に位置するように配設されたフラップリブ２２０Ａ間の部分２２３Ａは、先端側２２１Ａに向かって迫り出すように形成、すなわちアシストローラ４６をさらに覆うように形成されている。これにより、フラップリブ２２０Ａ間の自重が増加するので、フラップリブ２２０Ａの用紙に対する押圧力を高めることができる。

図９〜図１１は、フロント給紙とリア給紙とセンタ給紙の際のフラップ２００の状態を示す側面図である。図９に示すように、フロント給紙のときは、用紙はフラップリブ２２０Ａとフラップリブ２２０Ｂの間で波打って中間ローラ４５に接触し、さらに用紙はフラップリブ２２０Ａにより中間ローラ４５に押圧されるので、給送力が高まって精度良く給送される。図１０及び図１１に示すように、リア給紙及びセンタ給紙のときは、フラップ２００が自重により下がっているので、用紙はフラップ２００と干渉せずに精度良く給送される。なお、各給送時にフラップ２００が逆位置に位置していても、給送される用紙により押し上げられ、もしくは押し下げられるので、フラップ２００が給送の邪魔になることはない。

このような構成において、インクジェット式複合機１００にて用紙に記録する場合の動作について説明する。フロント給紙の場合、ユーザは、記録前の複数枚の用紙を給紙トレイ１４２に収納してインクジェット式複合機１００を起動する。給紙トレイ１４２に積層収納された用紙は、下降したピックアップローラユニット４１により中間ローラ４５に摩擦給送され、最上層の用紙のみが、紙戻し軸７２により駆動されるリタードローラユニット４３により分離されて給送される。

このとき、用紙はフラップリブ２２０Ａとフラップリブ２２０Ｂの間で波打って中間ローラ４５に接触し、さらに用紙はフラップリブ２２０Ａにより中間ローラ４５に押圧されるので、給送力が高まって精度良く給送される。そして、分離された下層の用紙は、紙戻し軸７２により駆動される紙戻し７１により給紙トレイ１４２に戻される。そして、用紙は、スキュー取り及び頭出しされた後、紙送り機構１５６により駆動されている紙送りローラ１５１とその従動ローラ１５２に挟持されてプラテン１５５へ給送される。

また、リア給紙の場合、ユーザは、ペーパーサポート１３３の第２サポート２２を第1サポート２１から完全に引き出すとともに、第1サポート２１をフレーム１３２から完全に引き出してセットする。そして、記録前の複数枚の用紙をペーパーサポート１３３に収納してインクジェット式複合機１００を起動する。ペーパーサポート１３３に積層収納された用紙は、給紙ローラ３２の回転に機械的に同期した圧縮バネの復元によるホッパ３１の上昇により給紙ローラ３２に押付けられ、最上層の用紙のみがリタードローラ３３により分離されて紙送りローラ１５１へ給送される。

このとき、フラップ２００が自重により下がっているので、用紙はフラップ２００と干渉せずに精度良く給送される。そして、用紙は、スキュー取り及び頭出しされた後、紙送り機構１５６により駆動されている紙送りローラ１５１とその従動ローラ１５２に挟持されてプラテン１５５へ給送される。

用紙は、キャリッジモータ１５９とキャリッジベルト１５８により走査されるキャリッジ１５３に搭載された記録ヘッド１５４により記録される。このとき、インクジェット式複合機１００の制御部は、例えばイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１５４へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１５３や紙送りローラ１５１の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、記録が完了した用紙は、紙送り機構１５６により駆動されている第１排紙ローラ５１と第１ギザローラ５２、第２排紙ローラ５３と第２ギザローラ５４に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、排紙トレイ１４３上へ積層載置される。

以上のように、本実施形態のインクジェット式複合機１００によれば、リア給紙とフロント給紙とセンタ給紙の各用紙給送経路の合流点には、給送される用紙に対応して自重または用紙の給送力により可動し案内するフラップ２００が配設されているので、１つのフラップ２００のみを微調整することで、3つの用紙給送経路を用紙がスムーズに通過できるようにすることができ、調整処理時間を短縮させることができる。

また、フラップ２００は、給排紙部１４０で給送される用紙を中間ローラ４５に沿わせる複数のフラップリブ２２０Ａ、２２０Ｂが、フラップ本体２１０に対し所定間隔を空けて合流点方向に延びるように一体形成されており、アシストローラ４６の両側に位置するフラップリブ２２０Ａの反合流点側の部分２２２Ａが、中間ローラ４５に近接する形状に形成されているので、用紙をフラップリブ２２０Ａ、２２０Ｂ間で波打たせて中間ローラ４５に確実に接触させて用紙をより確実に給送することができる。

また、フラップ２００は、アシストローラ４６の両側に位置するフラップリブ２２０Ａ間の自重を増加させることにより、給送される用紙を中間ローラ４５に近接させるので、フラップリブ２２０Ａを用紙に押し付ける力が増加し、用紙を中間ローラ４５により確実に接触させることができる。また、アシストローラ４６の両側に位置するフラップリブ２２０Ａ間をアシストローラ４６を覆う形状に形成して自重を増加させているので、フラップリブ２２０Ａ間の自重の増加を簡易に行うことができる。なお、フロント給紙とリア給紙とセンタ給紙の３つの給紙系統を有するインクジェット式複合機１００について説明したが、さらに複数の給紙系統を有するインクジェット式複合機１００についても適用可能である。

媒体給送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置、スキャナ等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式複合機の外観構成の全体を示す斜視図である。 図１の複合機の内部構造を示す斜視図である。 図２の複合機の内部構造の概略側面図である。 図１の複合機のペーパーサポートとリアＡＳＦの詳細を示す側面図である。 図１の複合機のフロントＡＳＦの詳細を示す側面図である。 図１の複合機の３つの給紙系の配置関係を示す斜視図である。 フラップの詳細を示す斜視図、平面図及び側面図である。 フラップと中間ローラの配置関係を示す側面図である。 フロント給紙の際のフラップの状態を示す側面図である。 リア給紙の際のフラップの状態を示す側面図である。 センタ給紙の際のフラップの状態を示す側面図である。

符号の説明

２１ 第１サポート、２２ 第２サポート、２３ 固定エッジガイド、２４ 可動エッジガイド、３１ ホッパ、３２ 給紙ローラ、４１ ピックアップローラユニット、４３ リタードローラユニット、４４ フロント紙戻しユニット、４５ 中間ローラ、４６ アシストローラ、６１ リタードローラ、６２ ローラホルダ、６３ 引張バネ、７１、８１ 紙戻し、７２、８２ 紙戻し軸、７３ カムフロア、７４ カムクラッチ、７５ カム、７６ カムフロア、１００ インクジェット式複合機、１０１ ハウジング、１１０ プリンタ、１２０ スキャナ、１３０ 給紙部、１３１ リア給紙口、１３２ フレーム、１３３ ペーパーサポート、１３４ リアＡＳＦ、１４０、２４０ 給排紙部、１４１ フロント給排紙口、１４２ 給紙トレイ、１４３ 排紙トレイ、１４４ フロントＡＳＦ、１５０ 記録部、２００ フラップ、２１０ フラップ本体、２２０Ａ、２２０Ｂ フラップリブ

Claims (4)

1. 折り曲げ可能な媒体を装置前面側から供給する第１の供給部と、前記媒体を装置背面側から供給する第２の供給部と、前記媒体もしくは折り曲げ不可な媒体を装置前面側または装置背面側から供給する第３の供給部とを備えた媒体給送装置であって、
   前記各供給部の媒体給送経路の合流点に、給送される前記各媒体に対応して可動し案内する１つの案内部材を備え、
   前記案内部材は、第１のローラと前記媒体を挟持して給送する第２のローラを備えていることと、
   前記案内部材は、前記第１の供給部で給送される前記媒体を前記第１のローラに沿わせる複数の案内リブが、案内本体に対し所定間隔を空けて合流点方向に延びるように一体形成されており、前記第２のローラの両側に位置する前記案内リブの反合流点側の部分が、前記第１のローラに近接する形状に形成されていることと、
   前記案内部材は、前記第２のローラの両側に位置する前記案内リブ間の自重を増加させることにより、給送される前記媒体を前記第１のローラに近接させることを特徴とする媒体給送装置。
   
2. 前記第２のローラの両側に位置する前記案内リブ間を前記第２のローラを覆う形状に形成して自重を増加させることを特徴とする請求項１に記載の媒体給送装置。
   
3. 折り曲げ可能な媒体を装置前面側から供給する第１の供給部と、前記媒体を装置背面側から供給する第２の供給部と、前記媒体もしくは折り曲げ不可な媒体を装置前面側または装置背面側から供給する第３の供給部とを備えた媒体給送装置であって、
   前記各供給部の媒体給送経路の合流点に、給送される前記各媒体に対応して可動し案内する１つの案内部材を備え、
   前記案内部材は、前記第１の供給部で給送される前記媒体を中間ローラに沿わせる案内リブが、合流点方向に延びるように、所定の間隔を空けて複数個形成されている事と、
   前記案内部材は、前記案内リブの反合流点側の部分が、前記中間ローラに近接する形状に形成されている事と、
   前記案内部材は、前記案内部材と前記中間ローラの間を給送中の前記媒体の形状を、波打つような形状に変化させる手段を備えている事を特徴とする媒体給送装置。
   
4. 前記波打つような形状に変化させる手段は、
   複数個形成された前記案内リブとしての第１のリブと、複数個形成された前記案内リブとしての第２のリブとが、隣り合って前記案内部材に形成されている事で構成され、
   前記第２のリブの反合流点側の部分が、前記第１のリブの反合流点側の部分より、前記中間ローラに近接している事を特徴とする請求項３に記載した媒体給送装置。

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