JP4416154B2

JP4416154B2 - 遊技機用電装基板アッセンブリー

Info

Publication number: JP4416154B2
Application number: JP2003272759A
Authority: JP
Inventors: 明村上
Original assignee: Sammy Corp
Current assignee: Sammy Corp
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: JP2005027989A

Description

本発明は、遊技機用電装基板アッセンブリーに関し、さらに詳しくは、パチンコ遊技機、スロットマシンあるいは雀球機さらにはパチスロマシンやゲームセンタで用いられるゲーム機などの箱形遊技機に用いられる制御回路基板を対象とする遊技機用電装基板アッセンブリーに関する。

周知のように、遊技機、特に箱型遊技機の一つであるスロットマシンにおいては、スタートレバーあるいはスタートボタンを操作することにより複数個のリールを回転させ、ストップボタンを操作させることで各リールの回転を順次停止させ、停止した際のリールの図柄の組み合わせによりメダルあるいは球を払い出す構成を用いたものがある。

スロットマシンでは、ゲーム過程において入賞や特別入賞などに応じてメダルや球の配当数が異なるようにしてあることから、入賞あるいは特別入賞等の成立時でのメダルの払い出し制御や効果音あるいはディスプレイ表示などの制御が行われるようになっており、各制御に用いられる構成としては、プリント基板を用いた制御基板に各種電装部品を設けて電気的な制御装置を構成するようになっている。

プリント基板からなる制御基板は、これを実装する位置に応じて配置構造が設定されているが、その一例として、遊技機の前面操作パネルの裏側に設けてある空間内に制御対象となる電装品、例えば、液晶などの電装品と一体に設けられている。
近年、遊技機での演出機能の多様化などにより制御用データの量も飛躍的に増加する傾向にあり、このため、メイン制御部を構成するＣＰＵも高性能化および高能率化を実現する構成のものが採用されるようになってきている。このため、ＣＰＵ自体も複数組み合わせて制御を分散処理することで処理の遅延などが発生しない構成が用いられている。
メイン制御部をなすＣＰＵを複数組み合わせる場合には、これに伴う入出力部や電源部などの電装品も増加し、この結果としてプリント基板サイズが大きく必要となる。
しかし、プリント基板サイズを闇雲に大きくすることは、これが実装される遊技機内の設置スペースが限られている関係上、殆ど不可能である。
そこで、プリント基板を複数に分けて各プリント基板を遊技機内での設置スペース内に収まるように積層したり、あるいは、プリント基板に取り付けられる電装部品の丈の違いにより、丈の小さい電装部品を取り付けたプリント基板をこれらプリント基板を収納するケースの外殻外表面に取り付けることで遊技機の奥行き方向で占有するケースのスペースを限定するようにした構成（例えば、特許文献１）がある。

特開２００１−１５７７６５号公報（段落「００１３」欄。図３）

しかし、複数のプリント基板を積層配置した場合には、遊技機内での設置スペースによっては、積層間隔が狭くなり、これによってハーネスの取り回しが難しくなったり積層間隔を規定するためのスペーサなどの取付が必要となり、組み立て作業性がきわめて悪くなる。
一方、ケースの外殻外表面にプリント基板の一つを取り付ける構成においては、ピン端子などが外部に露出することになり、これにより組み立て作業時に指などが触れると危害を生じたり、あるいは、基板が外殻に触れると実装されている電装部品を破壊する危険もある。

ところで、プリント基板に実装されている電装部品は発熱源となりうる部品がある。このため、プリント基板同士を積層した場合には放熱空間が不十分となる虞がある。そこで、発熱源となる電装部品への放熱対策としてヒートシンクや冷却ファンを設けることが考えられるが、これら装置や部品を設けた場合には組み立て工数の増加やコスト上昇さらにはプリント基板同士が近接している空間内での熱放散空間が不十分となるなどの不具合がある。
組み立て工数やコスト上昇を抑える目的で特許文献１に示されているように放熱穴をケースに多数設けることもあるが、ケース表面に対する放熱穴面積の比率によっては放熱効果が得られる反面、熱気の自然対流による外部への排熱を利用しているために外部からの塵や埃等の異物の侵入が容易となり、電装部品への付着により動作不良や短絡などの危険がある。

一方、上述したケースは、軽量化や大量生産の際の製造コストなどにおいて有利となる樹脂成型品で構成されることが多い。
しかし、プリント基板を複数配置した場合にそれらプリント基板が占有する空間を覆うことができるサイズのケースを樹脂成形した場合には、収縮現象を意味するひけが発生しやすいことによる寸法精度の確保が難しく、プリント基板との干渉や組み付け精度の低下を招く虞がある。
つまり、ケースは、例えば、一面を解放した箱形状とした場合、上述したプリント基板の占有空間を覆うことができる容積をもたせることで比較的深底形状を有する構造となる。
このような構造を対象とした成形時には、成形金型に対して樹脂の充填部の設定にもよるが、箱形状をなす周壁面を始めとする各面に対して均等に樹脂を行き渡らせることが比較的難しく、一部では厚さが異なってしまうようなことがある。しかも、樹脂には、冷却硬化後に収縮現象であるひけが起こりやすいことから、形状寸法の確保や歪みによる変形なども起こりやすく、成形時にはこのような事後現象を防止する対策が必要となる。
そこで、樹脂の充填圧力を高めて充填効率を低下させないようにするには、成型金型の耐圧強度や充填構造を工夫しなければならず、成型金型自体の製品コストが高くなる虞がある。しかも、深底の箱形状であると、成形後、成型金型から製品を抜きやすくするための抜け勾配を付ける関係上、周壁面の勾配量が大きくなり、極端な場合には、箱の開口部面積と底部面積とが大きく異なることになる。このため、ケース内部の容積も限定されて基板設置のためのスペースを大きく採れなくなることがあるばかりでなく、上述した形状寸法が変化したり変形などにより、収容される基板との干渉等が起こりやすくなる。上述した収縮現象は、一様な壁面とは違って、一部に放熱用の開口やスリットを形成したような場合には特に顕著となる。

また、基板はコネクタなどの接続部材に差し込まれて電気的導通状態を設定されるようになっているが、コネクタに差し込むことで組み込みが完了した後、振動などにより抜けるのを防止する必要がある。そこで、従来では、コネクタに差し込まれた基板をケースに締結して固定保持することにより抜け止めする構成が考えられるが、この構成では、組み立ての際に基板とケースとの締結作業やケース側に締結の際のネジを挿通できる箇所等が必要となり、加工コストや組み立て工数の増加を招く。
さらに加えて、深底の箱形状をケースの構成として用いる場合、深さがある関係で基板の抜き差し時での位置決めが不安定になることがある。そこで、従来では、図８に示すようにケースＫの内面にリブ（図中、符号Ｒ１，Ｒ１’で示す）など基板ガイドを設けて基板Ｂを摺動ガイドさせる構成がある。
しかし、このような構成はケース成形時に用いられる金型構造が複雑となったり上述したように樹脂の行き渡りにくくなる問題がある。しかも、ケースの組立時には基板と基板ガイドとの位置合わせや抜き差し状態を確認しながら行うことになり基板装填作業が困難となるばかりでなく、成形歪みにより装填された基板の上面と干渉して基板の破損を招く虞がある。

本発明の目的は、上記従来の電装基板アッセンブリー、特に基板を収容するケースにおける問題に鑑み、加工コストの上昇を抑えて内部に収容される電装基板との干渉や組み付け精度の低下を防止できるとともに電装基板の安定した保持が行える構成のケースを備えた遊技機用電装基板アッセンブリーを得ることにある。

請求項１記載の発明は、カバーベース部と、上記カバーベース部に揺動開閉可能に装着されるケースカバー部とを備え、上記カバーベース部に上記ケースカバー部を閉止状態で装着して形成される収容空間内に電装部品が実装された第１基板を含む３枚以上の基板を収容する遊技機用電装基板アッセンブリーであって、上記第１基板は上記カバーベース部に取り付けられ、他の少なくとも２枚の基板が上記第１基板を基準として電装部品実装面を互いに対向させた状態で垂直に設けられると共に対向する他の基板同士が離隔されて通風空間を構成するように配置され、上記ケースカバー部は、周壁および天井面により一面が開口した箱形状に形成され、上記周壁および上記天井面がそれぞれ二分されて第１および第２のケースカバー部を構成し、上記第１のケースカバー部が上記カバーベース部の一側部を支点にして上記カバーベース部に対して揺動開閉可能に支持されると共に、上記第２のケースカバー部が上記カバーベース部の上記一側部と対向する側部を支点にして上記カバーベース部に対して揺動開閉可能に支持され、上記第１および第２のケースカバー部の閉状態時において、上記天井面が上記他の少なくとも２枚の基板を覆うように設けられ、上記第１および第２のケースカバー部の上記周壁および上記天井面の縁部が合致可能な観音開き構造とされていることを特徴としていする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、上記第１および第２のケースカバー部の閉状態時において、上記第１のケースカバー部の上記周壁の下部に形成された段部により上記第１基板の側縁上面を係止することを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明に加えて、上記ケースカバー部の上記天井面には衝止部が設けられ、記第１基板に対して垂直に設けられている上記他の基板の抜け止め部として用いられることを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３記載の発明に加えて、上記第１および第２のケースカバー部の閉状態時に、上記第２のケースカバー部の上記天井面の縁部の端縁と、上記端縁近傍に位置する上記第１のケースカバー部の角部に形成された凹状壁部の内面とにより上記他の基板上部を挟持することを特徴としている。

請求項１記載の発明によれば、箱形状のケースカバー部が第１基板を基準として垂直に設けられている他の少なくとも２枚の基板を収容可能な容積を有した深底形状でありながら、二分されて対向する縁部が合致可能な観音開き構造であるので、深底形状そのものを成形する場合に比べて各ケースカバー部毎に成形でき、しかも、箱形状と違って樹脂の充填箇所に迂回箇所がないので樹脂充填時での流動性を低下させないことにより樹脂の充填効率を下げないようにして充填効率が悪い場合に発生しやすいひけの発生を抑えることができるとともに、形状寸法の変化や変形などを防止することができる。これにより、特別な成形金型を準備する必要がなくなり、加工コストの低減が可能となる。しかも、基板およびケースの組立時には、基板上方から被せる従来構造と違って、各ケースカバー部の縁部が合致するように閉じるだけで済むので、従来構造において基板ガイドを設けた場合のように、基板とガイドとの位置合わせや挿通状態の確認作業などが不要となり組み立て作業性を改善することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に示す実施例により説明すると次の通りである。なお、以下の説明する最良の形態は、メダルの払い出しを行う構成を備えたスロットマシンを対象として説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るスロットマシン１の外観図であり、同図において、スロットマシン１は、内部に各種制御板等が配置されている中空の筐体１Ａと、筐体１Ａに対して開閉自在に支持されて前面が遊技操作面として構成されている前面扉１Ｂとで機体が構成されている。
図２は、機体の筐体１Ａおよび前面扉１Ｂを開放した状態を模式的に示した図であり、同図において、筐体１Ａ側には、高さ方向ほぼ中央部にリールブロック２が設けられ、下段位置には多数枚のメダルを貯蔵可能なホッパー３Ａを有する払い出し機構３が配置され、上段位置には主制御用の回路基板が収納された回路ブロック４が配置されている。
図２において前面扉１Ｂには、筐体１Ａ側のリールブロック２と対向する位置に、リールを外部から透視させる開口からなる表示部５が設けられ、下段位置には投入されたメダルをホッパー３Ａに導入する通路および払い出されるメダルをメダル放出口に導く払い出し路とを有するメダル通路６が、そして上段位置には演出画面、ランプおよび効果音などの演出音を出力するための制御基板を備えた基板アッセンブリー８が設けられている。

図１において前面扉１Ｂの前面には、リールの前面を覆ってリールを外部から透視できる正面パネル９と下面パネル１０とが高さ中央および下段位置に設けられ、上段位置にはディスプレイをなす液晶ユニット１８が装備されている上面パネル１１が設けられている。
下面パネル１０の上部には、精算スイッチ１２，リール始動レバー１３，リール停止スイッチ１４，メダル返却ボタン１５およびメダル投入口１６がそれぞれ設けてある。
下面パネル１０の下部には、メダルが払い出されるメダル放出口１７が設けられている。なお、図示しないが、正面パネル９には、上述したスイッチやボタンの他に、メダル貯留残留表示部や入賞役物の作動回数表示部さらには、獲得メダル枚数表示部が備えられている。

本形態における基板アッセンブリー８は、液晶を制御対象として設けられており、図３は、液晶本体８Ａの構成を示す図である。
図３において、液晶本体８Ａは、後述する構成を備えたケース２０に装填されている。
図４は、ケース２０の構成を説明するための外観図であり、同図においてケース２０は、液晶本体８Ａの取付部と複数の基板の一つであるメイン基板２１の支持部に相当するケース基部をなすカバーベース部２０Ａと、これに対して分割可能なケースカバー部２０Ｂとを備えている。
図３においてカバーベース部２０Ａは、液晶本体８Ａの形状に合わせて正面形状を矩形とした樹脂成型品であり、液晶本体８Ａを装填するための開口２０Ａ１と周辺部に前面扉１Ｂへの取付部２０Ａ２とが設けられている。

図４において、カバーベース部２０Ａに対して分割可能なケースカバー２０Ｂは、後で詳細を説明するが、周壁および天井面がそれぞれ二分されて対向する縁部が合致可能な第１，第２のケースカバー２０Ｂ１，２０Ｂ２を備えており、各ケースカバー２０Ｂ１，２０Ｂ２は、周壁下部に位置する基部がカバーベース２０Ａにより揺動可能に支持されることにより周壁および天井面を含む揺動端側の縁部が合致可能な観音開き構造（図４において矢印Ｆ１，Ｆ２で示すように相対方向に揺動する構造）とされている。なお、図３乃至図５において符号３０は、開封抑制リブを示しており、この開封抑制リブ３０は、第１，第２のケースカバー２０Ｂ１，２０Ｂ２の双方で対向するように設けられ、ケース２０の組み立て後に遊技場の管理者により図示しない結束バンドを通してケース２０を不用意に開放できないように封止する目的で設けられている。これにより、ケース２０が開封して不正行為を行うのを牽制するようになっている。

図５は、ケース２０として第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２がカバーベース部２０Ａに組み込まれ、ケースカバー部同士の対向縁部を合致させて基板の収容空間を覆っている状態を示している。
同図において、ケースカバー部２０Ｂの内部には、複数の基板のうちでメイン基板２１に対して電気的接続される他の基板に相当するサブ基板２２，２２’が収容されるようになっている。
本実施例におけるサブ基板２２，２２’は、メイン基板２１を基準として電装部品実装面が互いに対向するとともに離隔した状態でメイン基板２１に対して垂直に設けられた基板であり、離隔した状態で対向することにより対向位置間での空間を通風空間ＡＦとして構成している。つまり、対向するサブ基板２２，２２’がメイン基板２１に対して衝立状に設けられているので、衝立の間が空気の流れる通風空間ＡＦとして用いられ、さらに、この通風空間ＡＦ内にサブ基板２２，２２’の電装部品実装面が対面していることで電装部品が通風空間ＡＦ内に位置していることになる。
電装部品実装面には、発熱源となる電装部品の一つとしてＣＰＵがあり、本実施形態ではソケットに装着されるＣＰＵ基板に放熱用ヒートシンクＨＳを備えた構成が用いられ、放熱用ヒートシンクＨＳおよびＣＰＵ本体が通風空間ＡＦ内に位置している配置構成とされている。なお、図４においては、メイン基板２１に対してサブ基板２２，２２’が垂直に設けてある状態を二点鎖線で示されている。

第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２は、カバーベース部２０Ａによって観音開きができるように揺動可能に支持されており、その支持構造としては、図５に示すように、カバーベース２０Ａ側に形成されている突起２０Ａ３（図５では、第１のケースカバー部２０Ｂ１側のみが示されているが、第２のケースカバー部２０Ｂ２側も同様に形成されている）に対して下周面側に周回可能な蝶番受け２０Ｂ１Ａが設けてあり、突起２０Ａ３を支点として開閉することができる方向に揺動できるようになっている。
突起２０Ａ３に対しては、突起２０Ａ３の上周面側に対向する蝶番受け２０Ｂ１Ａと軸方向の位相をずらして設けられている嵌合補助部２０Ｂ１Ｂ（図５においては、第２のケースカバー２０Ｂ２側を対象として符号２０Ｂ２Ｂにより示してある）が周回可能に設けてあり、これら蝶番受け２０Ｂ１Ａと嵌合補助部２０Ｂ１Ｂとにより突起２０Ａ３を囲繞することで第１のケースカバー部２０Ｂの基部が突起２０Ａ３に対して、がたついたり不用意に抜けたりするのを防止されている。
図５において、第１のケースカバー部２０Ｂは、周壁下部近傍に段部２０Ｂ１Ｃが形成されており、段部２０Ｂ１Ｃの下面によりメイン基板２１の側縁上面を係止できるようになっている。

図４および図５において、第１のケースカバー部２０Ｂ１と第２のケースカバー部２０Ｂ２とは、メイン基板２１の長手方向と直角な方向に相当する幅方向で周壁および天井面の長さを異ならせることにより基板が位置する収容空間の容積を異ならせてある。
本実施例では、図４および図５において符号Ｌ１で示す第１のケースカバー部２０Ｂ１側の長さが、符号Ｌ２で示す第２のケースカバー２０Ｂ２側の長さよりも短くされている。これにより、第１のケースカバー部２０Ｂ１の揺動端側に位置する天井面を含めた揺動領域が第２のケースカバー部２０Ｂ２に比べて小さくなっており、開放時でのスペースを第２のケースカバー部２０Ｂ２に比べて小さくできるようになっている。なお、図４において符号ＳＲは、排熱用のスリットを示している。

図５において第１のケースカバー部２０Ｂ１の揺動端側に位置する天井面は、垂直方向の周壁上部において水平方向に折り曲げられてサブ基板２２の上面を覆うことができるように形成されており、その縁部は第２のケースカバー２０Ｂ２の開放を規制するようになっている。
つまり、図５において、第１のケースカバー部２０Ｂ１と同様に、垂直な周壁の上部で水平方向の折り曲げられた天井面を有する第２のケースカバー部２０Ｂ２は、天井面の縁部２０Ｂ２Ｄを第１のケースカバー部２０Ｂ１の縁部に対してオーバラップする構成とされ、そのオーバーラップする縁部２０Ｂ２Ｄが第１のケースカバー部２０Ｂ１の縁部下面に重なることができる段部で構成されている。
これにより、第２のケースカバー部２０Ｂ２は、天井面の縁部２０Ｂ２Ｄを第１のケースカバー部２０Ｂ１の天井面の縁部で押さえられた状態とされることにより第１のケースカバー部２０Ｂ１が不動状態とされることで不用意に開放するのが規制されるようになっている。

第１のケースカバー部２０Ｂ１は、カバーベース部２０Ａに対して締結されることにより不動状態を維持できるようになっており、このため、第１のケースカバー部２０Ｂ１には、図４に示すように、周壁の角部におけるカバーベース部２０Ａと対向する位置で角部を凹状壁部２０Ｂ１Ｅ’とした底部にネジ挿通部２０Ｂ１Ｅが形成されている。
ネジ挿通部２０Ｂ１Ｅは、カバーベース２０Ａにおけるメイン基板２１の載置部（図示されず）に対向して設けてあり、挿通されるネジによってメイン基板２１と共に第１のケースカバー部２０Ｂ１をカバーベース部２０Ａに対して締結保持できるようになっている。

一方、第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２は、メイン基板２１に対して衝立状に設けてあるサブ基板２２，２２’の抜け止め部として用いられるようになっている。
つまり、図５において、第１のケースカバー部２０Ｂ１および第２のケースカバー部２０Ｂ２は、垂直な周壁の高さ、換言すれば、天井面の内面高さを、サブ基板２２，２２’の上面に近接させ若しくは軽く当接できる高さに設定されており、各ケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２を閉じた際に天井面の内面がサブ基板２２，２２’の上面に近接若しくは当接できるようになっている。
この高さとしては、サブ基板２２，２２’がコネクタから抜けるストローク内でサブ基板２２，２２’と天井面の内面とが当たることでサブ基板２２，２２’を衝止できる高さであれば多少の間隔を設けることも可能であり、要は、コネクタから抜けようとするサブ基板２２，２２’の抜け止めが行える高さであれば十分である。
さらに、図５において一部拡大した左側の図に示すように、第１のケースカバー部２０Ｂ１の縁部にオーバーラップする第２のケースカバー部２０Ｂ２側の縁部２０Ｂ２Ｄにおける端縁（図５において符号２０Ｂ２０で示す）は、サブ基板２２の表面に当接することができる状態で位置決めされており、これにより、第１のケースカバー部２０Ｂ１側の天井面内側とでサブ基板２２の揺れ止めおよび定置が可能となっている。

一方、第２のケースカバー部２０Ｂ２には、その高さによりサブ基板２２’の抜け止めを行うだけでなく、サブ基板２２’に装備されている電装部品を衝止してサブ基板２２’の抜け止めを行う構成が設けられている。
図５において、第２のケースカバー部２０Ｂ２における天井面には、サブ基板２２’と対向する位置近傍に、サブ基板２２’と対向する位置から第１のケースカバー部２０Ｂ１の縁部に向けて基板の収容空間内側に向けて傾斜する傾斜凹部２０Ｂ２Ｆが設けられている。
傾斜凹部２０Ｂ２Ｆは、図６に示すように、第２のケースカバー部２０Ｂ２が開放される方向に揺動する際にサブ基板２２’と干渉しない傾斜深さを設定されている。
図５に示す構成においては、傾斜凹部２０Ｂ２Ｆの傾斜始端位置（便宜上、図５において右側に示す一部拡大図において符号２０Ｂ２１で示す）がサブ基板２２’の衝止位置とされている。これは、サブ基板２２’の揺れ止めも兼ねるための措置である。
また基板の揺れ止めに関しては、図５において符号２０Ｂ２０で示した第２のケースカバー部２０Ｂ２の縁部２０Ｂ２Ｄの端縁およびこの端縁近傍に位置して第１のケースカバー部２０Ｂ１の角部に形成されたネジ挿通部２０Ｂ１Ｅを有する凹状壁部２０Ｂ１Ｅ’（図４参照）の内面（便宜上、図５において左側に示す一部拡大図において符号２０Ｂ１０で示す）を用いることができ、縁部２０Ｂ２Ｄと凹状壁部２０Ｂ１Ｅ’の内面２０Ｂ１０とでサブ基板２２を挟持することによりサブ基板２２’の揺れを防止することができる。

傾斜凹部２０Ｂ２Ｆは、サブ基板２２’を直接抜け止めするのでなく、サブ基板２２’に装備されている電装部品の一つであるヒートシンクＨＳに対向するようになっており、サブ基板２２’が抜けようとするのをヒートシンクＨＳが傾斜凹部２０Ｂ２Ｆに衝止されることで抜け止めを阻止するようになっている。
サブ基板２２，２２’の抜け止め部は、いずれも第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２における天井面における周壁近傍（図５では、右側に示す一部拡大図において第２のケースカバー部２０Ｂ２の傾斜凹部２０Ｂ２Ｆを対象としてではあるが、符号２０Ｂ２１で示す位置が周壁近傍に相当している）に位置し、換言すれば、周壁から片持ち梁状に延長された天井面の撓み変形が比較的少ない位置に位置決めされて設けられている。これにより、サブ基板２２，２２’あるいはヒートシンクＨＳが突き当たった際の撓み変形を少なくして衝止機能を発揮させることができるようになっている。
なお、上述した傾斜凹部２０Ｂ２Ｆにおける傾斜始端位置２０Ｂ２１は、サブ基板２２’の上面を衝止する位置とされているが、サブ基板２２’は、上面だけでなく、その表面をケースカバー部２０Ｂ２の内面の一部、例えば、内面に突出するリブ（便宜上、図５における右側に示す一部拡大図において符号２０Ｂ２２で示す）により当接規制することで抜け止め、揺れ止めさらには位置決めが行えるようになっている。

本実施例は以上のような構成であるから、基板アッセンブリーとしてのメイン基板２１，およびサブ基板２２，２２’を組み込む場合には、カバーべース部２０Ａに対してケースカバー部２０Ｂを構成する第１のケースカバー部２０Ｂ１および第２のケースカバー部２０Ｂ２をそれぞれカバーベース部２０Ａの突起部２０Ａ３に対して基部を装着することにより、図６および図７に示すように各ケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２が相対方向に揺動して観音開きができる状態に取り付ける。
ケースカバー部２０Ｂは、二分された第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２で構成されているので、深底形状の箱として成形するのでなく、各ケースカバー部毎に成形することになる。このため、深底の箱形状を対象とした成形と違って、分割面を含む開口部が多いことで樹脂の充填部を設置しやすい形状を対象とするので樹脂が行き渡りにくくなることがなく充填効率の低下によるひけの発生が抑えられることになる。
しかも、観音開きによる内部空間の開放時には、二分されているケースカバー部の一つである第１のケースカバー部２０Ｂ１が他方のケースカバー部である第２のケースカバー部２０Ｂ２に比べて基板の幅方向での長さが短くなっているので、開放する際の揺動領域が他方のケースカバー部に対して小さくできることにより基板アッセンブリーの設置箇所近隣での開放スペースを少なくすることができる。

第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２は、その縁部同士（図５においては便宜上、第２のケースカバー部２０Ｂ２側の縁部のみを符号２０Ｂ２Ｄで示す）がオーバーラップし、かつ、第１のケースカバー部２０Ｂ１により第２のケースカバー部２０Ｂ２の開放を係止することができるので、個々のケースカバー部毎に開放を阻止するための構成を設ける必要がなく、例えば、開放を阻止するために固定する作業の一つである締結作業などの工数を減少させることができる。しかも、観音開き状態から双方のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２を閉じることによりサブ基板２２，２２’が抜け止めおよび表面側への位置規制が行われるので、サブ基板２２，２２’の位置決めのための特別な作業を必要としないようにできる。
第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２は、サブ基板２２，２２’の抜け止めに加えて揺れ止めも行うことができるので、通常行われる揺れ止め措置としてのネジ止めなどの作業が不要となるばかりでなく揺れ止め構造を特別に設ける必要がなくなる。しかも、サブ基板２２，２２’をコネクタ対して抜き差しする場合には、従来構造のようなケース側に基板のガイド部などを設けていないので、ガイド部に対して基板の位置確認などを要することなくそのまま抜き差し操作ができ、基板の組み立て作業性を向上させることができる。
さらに、ケースの組立時には、従来のように、サブ基板に対してケースを上から被せるような作業を要することなく第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２を、お互いの縁部が合致するまで閉じるだけで済むので従来構造に見受けられた基板ガイド部へのサブ基板の挿入などが不要となり簡単な組み立てが可能となる。

第１，第２のケースカバー部２０Ｂ１，２０Ｂ２を開放する場合には、第１のケースカバー部２０Ｂ１を不動状態に維持しているカバーベース部２０Ａとの締結状態を解除することにより第１のケースカバー部２０Ｂ１を開放することで第２のケースカバー部２０Ｂ２の押さえが解除されることで可能となる。これにより、第１のケースカバー部２０Ｂ１の締結解除という作業のみで観音開きが行えることになり、円滑な開放作業が行えることになる。
なお、上述の形態において、本発明に係る基板アッセンブリーはスロットマシン１に設けられているが、これに限られたものでなく、たとえばアーケードゲーム機等、前面側に開口を有する箱型の筺体、あるいは、パチンコ遊技機に用いる事も可能である。

本発明による電装基板アッセンブリーを用いる装置の一例であるスロットマシンの外観図である。図１に示したスロットマシンに用いられる筐体および前面扉を示す図である。スロットマシンに用いられる液晶の設置構造を示す正面図である。本発明による基板アッセンブリーに用いられるケースの外観図である。図４中、符号（５）で示す方向の矢視断面図である。図４に示したケースにおける第２のケースカバー部の開放過程の状態を説明するための断面図である。図４に示したケースにおける第１のケースカバー部の開放過程の状態を説明するための断面図である。従来の深底形状のケースに対する基板の装着状態を示す断面図である。

符号の説明

２０ケース
２０Ａカバーベース部
２０Ｂケースカバー部
２０Ｂ１第１のケースカバー部
２０Ｂ２第２のケースカバー部
２１基板の一つであるメイン基板
２２，２２’ 基板の他の一つであるサブ基板

Claims

カバーベース部と、上記カバーベース部に揺動開閉可能に装着されるケースカバー部とを備え、上記カバーベース部に上記ケースカバー部を閉止状態で装着して形成される収容空間内に電装部品が実装された第１基板を含む３枚以上の基板を収容する遊技機用電装基板アッセンブリーであって、
上記第１基板は上記カバーベース部に取り付けられ、他の少なくとも２枚の基板が上記第１基板を基準として電装部品実装面を互いに対向させた状態で垂直に設けられると共に対向する他の基板同士が離隔されて通風空間を構成するように配置され、
上記ケースカバー部は、周壁および天井面により一面が開口した箱形状に形成され、
上記周壁および上記天井面がそれぞれ二分されて第１および第２のケースカバー部を構成し、
上記第１のケースカバー部が上記カバーベース部の一側部を支点にして上記カバーベース部に対して揺動開閉可能に支持されると共に、上記第２のケースカバー部が上記カバーベース部の上記一側部と対向する側部を支点にして上記カバーベース部に対して揺動開閉可能に支持され、
上記第１および第２のケースカバー部の閉状態時において、上記天井面が上記他の少なくとも２枚の基板を覆うように設けられ、
上記第１および第２のケースカバー部の上記周壁および上記天井面の縁部が合致可能な観音開き構造とされている
ことを特徴とする遊技機用電装基板アッセンブリー。
請求項１記載の遊技機用電装基板アッセンブリーにおいて、
上記第１および第２のケースカバー部の閉状態時において、上記第１のケースカバー部の上記周壁の下部に形成された段部により上記第１基板の側縁上面を係止する
ことを特徴とする遊技機用電装基板アッセンブリー。
請求項１または２記載の遊技機用電装基板アッセンブリーにおいて、
上記ケースカバー部の上記天井面には衝止部が設けられ、
上記第１基板に対して垂直に設けられている上記他の基板の抜け止め部として用いられる
ことを特徴とする遊技機用電装基板アッセンブリー。
請求項１乃至３記載の遊技機用電装基板アッセンブリーにおいて、
上記第１および第２のケースカバー部の閉状態時に、上記第２のケースカバー部の上記天井面の縁部の端縁と、上記端縁近傍に位置する上記第１のケースカバー部の角部に形成された凹状壁部の内面とにより上記他の基板上部を挟持する
ことを特徴とする遊技機用電装基板アッセンブリー。