JP4412519B2 - バッグインボックスの注出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製の内袋に注出装置を取り付け、その注出装置を段ボール等で形成された外箱の外面に出して内袋を当該外箱に保持した形態のバッグインボックス（ＢＩＢ）の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のバッグインボックスに取り付けられる注出装置として、管状注出口の外周に輪状嵌合部を設けてなるスパウトと、該スパウトに嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせて連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられ、さらに筒状部の上端寄りに１つの長方形状の注出口が設けられた注出装置が知られている（例えば、実開昭５２−４４１３６号公報参照）。この注出装置では、親指と人指し指を使って開閉用つまみを注出口と反対方向へ押すことにより、開閉用つまみに接続している開閉用補助部が持ち上がり注出口付近の凹状部を同時に撓ませるため、スパウト先端と凹状部との密閉状態が解除されて内容液を注ぎ出すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた注出装置では、運搬時の液漏れ防止を考慮してキャップに熱収縮性フィルムによってシーリングを施すようにしている。ところが、キャップを嵌合しているスパウトは充填口として使用するので、工程上は内容液をスパウトから充填してキャップを被せた後に熱収縮性フィルムでシーリングするしかないが、充填後にシーリングするのは現実的に困難であることから、現在ではキャップにこのようなシーリングをしていないのが実情である。
【０００４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱収縮性フィルムでキャップにシーリングしなくても運搬時の液漏れを防止できるバッグインボックスの注出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、管状注出口の外周に輪状凸部を設けたスパウトと、該スパウトの外側に嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの筒状部の上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせた状態で鍔を介して一体的に連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられており、キャップの筒状部の上端寄りに１つの注出口が設けられ、この注出口がキャップをスパウトに嵌合した時にスパウトの上端部により内側から閉じられるようになったバッグインボックスの注出装置において、キャップの注出口を塞ぐ着脱可能なオーバーキャップを設けてあり、該オーバーキャップは、キャップを覆うサイズの天板部とその裏側に外側フランジと内側フランジとを備え、これら外側フランジと内側フランジによりキャップの筒状部上端の鍔に嵌合するようになっており、さらに、外側フランジの一部に垂片が設けられており、オーバーキャップをキャップの筒状部の上端に嵌合すると、この垂片がキャップの注出口を覆うようになっていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の前提となる注出装置の一例を示す斜視図、図２は図１に示す注出装置をその封鎖部材を外した状態で示す斜視図である。
【０００８】
図１及び図２に示す注出装置は、軟質プラスチックの成形品からなるキャップ１０と硬質プラスチックの成形品からなるスパウト２０から本体が構成され、さらに封鎖部材である栓３０を備えて全体が構成されている。
【０００９】
図３（ａ）はキャップの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、これらの図に示されるように、キャップ１０は、筒状部１１とその上端に鍔１２を介して一体的に連接された可撓性を有する凹状部１３とから構成されており、筒状部１１の上端寄りには１つの長方形状の注出口１４が設けられている。また、凹状部１３の中央には開閉用つまみ１５が設けられ、このつまみ１５には注出口の方向に３つの開閉用補助部１６が設けられている。
【００１０】
図４はスパウトの半断面図であり、同図に示すように、スパウト２０は、キャップ１０の内部に圧着嵌合するような外径を持った管状注出口２１からなり、その外周には段ボール等の外箱の厚さに合わせた嵌合部を４つの輪状凸部２２によって形成している。さらに、最下端の輪状凸部２２には内袋に取り付けるためのフランジ２３が連接されている。また、スパウト２０の先端外周には凸部２４が設けられており、該凸部２４を含むスパウト２０の先端は、図５に示すように、キャップ１０を嵌合した時にキャップ１０の筒状部１１と凹状部１３とによって圧着される厚さを有するとともに、スパウト２０の凸部２４がキャップ１０の注出口１４に掛かった状態になって筒状部１１の上部が注出口１４を塞ぐようになっている。
【００１１】
図６（ａ），（ｂ）はそれぞれ栓の正面図と側面図、図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ図６（ａ）のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図である。栓３０は、硬質プラスチックの成形品からなるもので、これらの図に示すように、キャップ１０の注出口１４に嵌入する凸部３１とその周囲３辺に折返し部３２を備えており、凸部３１を注出口１４に押し込むことで密封状態で嵌合するとともに、折返し部３２のところを摘んで外せるようになっている。
【００１２】
この栓３０を備えた注出装置をバッグインボックスの内袋に取り付けるには、ポリエチレン等からなる内袋に丸孔を開けておき、図１のようにキャップ１０とスパウト２０と栓３０とを一体にした状態で丸孔に挿入し、スパウト２０の下端に設けたフランジ２３を丸孔の周囲に熱融着する。別のやり方としては、スパウト２０だけを先に内袋に取り付けた後、栓３０の付いたキャップ１０をスパウト２０に嵌合してもよい。
【００１３】
この注出装置の付いた内袋に内容液を充填するには、栓３０が付いたままでキャップ１０をスパウト２０から抜栓し、スパウト２０の管状注出口２１から内袋に内容液を充填する。充填を終えた後、栓３０の付いたキャップ１０をスパウト２０の管状注出口２１に嵌合して内袋を密封する。そして、この密封された内袋を段ボール箱に収納して封函する。
【００１４】
図１に示す注出装置を取り付けたバッグインボックスは、使用開始時に際して所定の場所に設置し、まずキャップ１０の注出口１４に付いている栓３０を指先で外す。そして、親指と人指し指を使って開閉用つまみ１５を注出口１４と反対側に押すようにする。この操作により、開閉用つまみ１５に接続している開閉用補助部１６が持ち上がり、注出口１４の付近の凹状部１３を同時に撓ませるため、スパウト２０の先端と凹状部１３との密閉状態が解除されて内容液が注出口１４から注ぎ出せる状態となる。また、開閉用つまみ１５を押圧する強さにより注出量を調節することができる。
【００１５】
図８は本発明の注出装置の一例を示す斜視図、図９は図８に示す注出装置をそのオーバーキャップを外した状態で示す斜視図である。
【００１６】
図８及び図９に示す注出装置は、図３と図４で説明したのと同じキャップ１０とスパウト２０から本体が構成され、さらに封鎖部材であるオーバーキャップ４０を備えて全体が構成されている。
【００１７】
図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれオーバーキャップの上面図と側面図、図１１は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。オーバーキャップ４０は、硬質プラスチックの成形品からなるもので、これらの図に示すように、キャップ１０を覆うサイズの天板部４１とその裏側に外側フランジ４２と内側フランジ４３とを備えており、これら外側フランジ４２と内側フランジ４３によりキャップ１０の筒状部１１上端の鍔１２に嵌合するようになっている。さらに、外側フランジ４２の一部に垂片４４が設けられており、オーバーキャップ４０をキャップ１０の筒状部１１の上端に嵌合すると、この垂片４４がキャップ１０の注出口１４を覆うようになっている。
【００１８】
このオーバーキャップ４０を備えた注出装置をバッグインボックスの内袋に取り付けるには、ポリエチレン等からなる内袋に丸孔を開けておき、図８のようにキャップ１０とスパウト２０とオーバーキャップ４０とを一体にした状態で丸孔に挿入し、スパウト２０の下端に設けたフランジ２３を丸孔の周囲に熱融着する。別のやり方としては、スパウト２０だけを先に内袋に取り付けた後、オーバーキャップ４０の付いたキャップ１０をスパウト２０に嵌合してもよい。
【００１９】
この注出装置の付いた内袋に内容液を充填するには、オーバーキャップ４０が付いたままでキャップ１０をスパウト２０から抜栓し、スパウト２０の管状注出口２１から内袋に内容液を充填する。充填を終えた後、オーバーキャップ４０の付いたキャップ１０をスパウト２０の管状注出口２１に嵌合して内袋を密封する。そして、この密封された内袋を段ボール箱に収納して封函する。このオーバーキャップ４０からなる封鎖部材を用いることにより、キャップ１０の上部にホコリが付くのが防止され、しかも開閉用つまみ１５の誤動作が防止される。
【００２０】
図８に示す注出装置を取り付けたバッグインボックスは、使用開始時に際して所定の場所に設置し、まずキャップ１０を覆っているオーバーキャップ４０を上方に持ち上げて外す。これにより注出口１４も開いた状態になる。そして、前記したのと同様の操作により内容液を注出口１４から注ぎ出すものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、管状注出口の外周に輪状凸部を設けたスパウトと、該スパウトの外側に嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの筒状部の上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせた状態で鍔を介して一体的に連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられており、キャップの筒状部の上端寄りに１つの注出口が設けられ、この注出口がキャップをスパウトに嵌合した時にスパウトの上端部により内側から閉じられるようになったバッグインボックスの注出装置において、キャップの注出口を塞ぐ着脱可能なオーバーキャップを設けてあり、該オーバーキャップは、キャップを覆うサイズの天板部とその裏側に外側フランジと内側フランジとを備え、これら外側フランジと内側フランジによりキャップの筒状部上端の鍔に嵌合するようになっており、さらに、外側フランジの一部に垂片が設けられており、オーバーキャップをキャップの筒状部の上端に嵌合すると、この垂片がキャップの注出口を覆うようになっていることにより、内容液の充填後に熱収縮性フィルムでキャップにシーリングしなくても運搬時の液漏れを防止することができる上に、キャップの上部にホコリが付くのが防止され、しかも開閉用つまみの誤動作が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の前提となる注出装置の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す注出装置をその封鎖部材を外した状態で示す斜視図である。
【図３】 キャップの平面図と（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 スパウトの半断面図である。
【図５】 スパウトにキャップを嵌合した状態での断面図である。
【図６】 栓の正面図と側面図である。
【図７】 図６（ａ）のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図である。
【図８】 本発明の注出装置の一例を示す斜視図である。
【図９】 図８に示す注出装置をその封鎖部材を外した状態で示す斜視図である。
【図１０】 オーバーキャップの上面図と側面図である。
【図１１】 図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１０ キャップ
１１ 筒状部
１２ 鍔
１３ 凹状部
１４ 注出口
１５ 開閉用つまみ
１６ 開閉用補助部
２０ スパウト
２１ 管状注出口
２２ 輪状凸部
２３ フランジ
２４ 凸部
３０ 栓
３１ 凸部
３２ 折返し部
４０ オーバーキャップ
４１ 天板部
４２ 外側フランジ
４３ 内側フランジ
４４ 垂片
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製の内袋に注出装置を取り付け、その注出装置を段ボール等で形成された外箱の外面に出して内袋を当該外箱に保持した形態のバッグインボックス（ＢＩＢ）の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のバッグインボックスに取り付けられる注出装置として、管状注出口の外周に輪状嵌合部を設けてなるスパウトと、該スパウトに嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせて連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられ、さらに筒状部の上端寄りに１つの長方形状の注出口が設けられた注出装置が知られている（例えば、実開昭５２−４４１３６号公報参照）。この注出装置では、親指と人指し指を使って開閉用つまみを注出口と反対方向へ押すことにより、開閉用つまみに接続している開閉用補助部が持ち上がり注出口付近の凹状部を同時に撓ませるため、スパウト先端と凹状部との密閉状態が解除されて内容液を注ぎ出すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた注出装置では、運搬時の液漏れ防止を考慮してキャップに熱収縮性フィルムによってシーリングを施すようにしている。ところが、キャップを嵌合しているスパウトは充填口として使用するので、工程上は内容液をスパウトから充填してキャップを被せた後に熱収縮性フィルムでシーリングするしかないが、充填後にシーリングするのは現実的に困難であることから、現在ではキャップにこのようなシーリングをしていないのが実情である。
【０００４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱収縮性フィルムでキャップにシーリングしなくても運搬時の液漏れを防止できるバッグインボックスの注出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、管状注出口の外周に輪状凸部を設けたスパウトと、該スパウトの外側に嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの筒状部の上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせた状態で鍔を介して一体的に連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられており、キャップの筒状部の上端寄りに１つの注出口が設けられ、この注出口がキャップをスパウトに嵌合した時にスパウトの上端部により内側から閉じられるようになったバッグインボックスの注出装置において、キャップの注出口を塞ぐ着脱可能なオーバーキャップを設けてあり、該オーバーキャップは、キャップを覆うサイズの天板部とその裏側に外側フランジと内側フランジとを備え、これら外側フランジと内側フランジによりキャップの筒状部上端の鍔に嵌合するようになっており、さらに、外側フランジの一部に垂片が設けられており、オーバーキャップをキャップの筒状部の上端に嵌合すると、この垂片がキャップの注出口を覆うようになっていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の前提となる注出装置の一例を示す斜視図、図２は図１に示す注出装置をその封鎖部材を外した状態で示す斜視図である。
【０００８】
図１及び図２に示す注出装置は、軟質プラスチックの成形品からなるキャップ１０と硬質プラスチックの成形品からなるスパウト２０から本体が構成され、さらに封鎖部材である栓３０を備えて全体が構成されている。
【０００９】
図３（ａ）はキャップの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、これらの図に示されるように、キャップ１０は、筒状部１１とその上端に鍔１２を介して一体的に連接された可撓性を有する凹状部１３とから構成されており、筒状部１１の上端寄りには１つの長方形状の注出口１４が設けられている。また、凹状部１３の中央には開閉用つまみ１５が設けられ、このつまみ１５には注出口の方向に３つの開閉用補助部１６が設けられている。
【００１０】
図４はスパウトの半断面図であり、同図に示すように、スパウト２０は、キャップ１０の内部に圧着嵌合するような外径を持った管状注出口２１からなり、その外周には段ボール等の外箱の厚さに合わせた嵌合部を４つの輪状凸部２２によって形成している。さらに、最下端の輪状凸部２２には内袋に取り付けるためのフランジ２３が連接されている。また、スパウト２０の先端外周には凸部２４が設けられており、該凸部２４を含むスパウト２０の先端は、図５に示すように、キャップ１０を嵌合した時にキャップ１０の筒状部１１と凹状部１３とによって圧着される厚さを有するとともに、スパウト２０の凸部２４がキャップ１０の注出口１４に掛かった状態になって筒状部１１の上部が注出口１４を塞ぐようになっている。
【００１１】
図６（ａ），（ｂ）はそれぞれ栓の正面図と側面図、図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ図６（ａ）のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図である。栓３０は、硬質プラスチックの成形品からなるもので、これらの図に示すように、キャップ１０の注出口１４に嵌入する凸部３１とその周囲３辺に折返し部３２を備えており、凸部３１を注出口１４に押し込むことで密封状態で嵌合するとともに、折返し部３２のところを摘んで外せるようになっている。
【００１２】
この栓３０を備えた注出装置をバッグインボックスの内袋に取り付けるには、ポリエチレン等からなる内袋に丸孔を開けておき、図１のようにキャップ１０とスパウト２０と栓３０とを一体にした状態で丸孔に挿入し、スパウト２０の下端に設けたフランジ２３を丸孔の周囲に熱融着する。別のやり方としては、スパウト２０だけを先に内袋に取り付けた後、栓３０の付いたキャップ１０をスパウト２０に嵌合してもよい。
【００１３】
この注出装置の付いた内袋に内容液を充填するには、栓３０が付いたままでキャップ１０をスパウト２０から抜栓し、スパウト２０の管状注出口２１から内袋に内容液を充填する。充填を終えた後、栓３０の付いたキャップ１０をスパウト２０の管状注出口２１に嵌合して内袋を密封する。そして、この密封された内袋を段ボール箱に収納して封函する。
【００１４】
図１に示す注出装置を取り付けたバッグインボックスは、使用開始時に際して所定の場所に設置し、まずキャップ１０の注出口１４に付いている栓３０を指先で外す。そして、親指と人指し指を使って開閉用つまみ１５を注出口１４と反対側に押すようにする。この操作により、開閉用つまみ１５に接続している開閉用補助部１６が持ち上がり、注出口１４の付近の凹状部１３を同時に撓ませるため、スパウト２０の先端と凹状部１３との密閉状態が解除されて内容液が注出口１４から注ぎ出せる状態となる。また、開閉用つまみ１５を押圧する強さにより注出量を調節することができる。
【００１５】
図８は本発明の注出装置の一例を示す斜視図、図９は図８に示す注出装置をそのオーバーキャップを外した状態で示す斜視図である。
【００１６】
図８及び図９に示す注出装置は、図３と図４で説明したのと同じキャップ１０とスパウト２０から本体が構成され、さらに封鎖部材であるオーバーキャップ４０を備えて全体が構成されている。
【００１７】
図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれオーバーキャップの上面図と側面図、図１１は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。オーバーキャップ４０は、硬質プラスチックの成形品からなるもので、これらの図に示すように、キャップ１０を覆うサイズの天板部４１とその裏側に外側フランジ４２と内側フランジ４３とを備えており、これら外側フランジ４２と内側フランジ４３によりキャップ１０の筒状部１１上端の鍔１２に嵌合するようになっている。さらに、外側フランジ４２の一部に垂片４４が設けられており、オーバーキャップ４０をキャップ１０の筒状部１１の上端に嵌合すると、この垂片４４がキャップ１０の注出口１４を覆うようになっている。
【００１８】
このオーバーキャップ４０を備えた注出装置をバッグインボックスの内袋に取り付けるには、ポリエチレン等からなる内袋に丸孔を開けておき、図８のようにキャップ１０とスパウト２０とオーバーキャップ４０とを一体にした状態で丸孔に挿入し、スパウト２０の下端に設けたフランジ２３を丸孔の周囲に熱融着する。別のやり方としては、スパウト２０だけを先に内袋に取り付けた後、オーバーキャップ４０の付いたキャップ１０をスパウト２０に嵌合してもよい。
【００１９】
この注出装置の付いた内袋に内容液を充填するには、オーバーキャップ４０が付いたままでキャップ１０をスパウト２０から抜栓し、スパウト２０の管状注出口２１から内袋に内容液を充填する。充填を終えた後、オーバーキャップ４０の付いたキャップ１０をスパウト２０の管状注出口２１に嵌合して内袋を密封する。そして、この密封された内袋を段ボール箱に収納して封函する。このオーバーキャップ４０からなる封鎖部材を用いることにより、キャップ１０の上部にホコリが付くのが防止され、しかも開閉用つまみ１５の誤動作が防止される。
【００２０】
図８に示す注出装置を取り付けたバッグインボックスは、使用開始時に際して所定の場所に設置し、まずキャップ１０を覆っているオーバーキャップ４０を上方に持ち上げて外す。これにより注出口１４も開いた状態になる。そして、前記したのと同様の操作により内容液を注出口１４から注ぎ出すものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、管状注出口の外周に輪状凸部を設けたスパウトと、該スパウトの外側に嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの筒状部の上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせた状態で鍔を介して一体的に連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられており、キャップの筒状部の上端寄りに１つの注出口が設けられ、この注出口がキャップをスパウトに嵌合した時にスパウトの上端部により内側から閉じられるようになったバッグインボックスの注出装置において、キャップの注出口を塞ぐ着脱可能なオーバーキャップを設けてあり、該オーバーキャップは、キャップを覆うサイズの天板部とその裏側に外側フランジと内側フランジとを備え、これら外側フランジと内側フランジによりキャップの筒状部上端の鍔に嵌合するようになっており、さらに、外側フランジの一部に垂片が設けられており、オーバーキャップをキャップの筒状部の上端に嵌合すると、この垂片がキャップの注出口を覆うようになっていることにより、内容液の充填後に熱収縮性フィルムでキャップにシーリングしなくても運搬時の液漏れを防止することができる上に、キャップの上部にホコリが付くのが防止され、しかも開閉用つまみの誤動作が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の前提となる注出装置の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す注出装置をその封鎖部材を外した状態で示す斜視図である。
【図３】 キャップの平面図と（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 スパウトの半断面図である。
【図５】 スパウトにキャップを嵌合した状態での断面図である。
【図６】 栓の正面図と側面図である。
【図７】 図６（ａ）のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図である。
【図８】 本発明の注出装置の一例を示す斜視図である。
【図９】 図８に示す注出装置をその封鎖部材を外した状態で示す斜視図である。
【図１０】 オーバーキャップの上面図と側面図である。
【図１１】 図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１０ キャップ
１１ 筒状部
１２ 鍔
１３ 凹状部
１４ 注出口
１５ 開閉用つまみ
１６ 開閉用補助部
２０ スパウト
２１ 管状注出口
２２ 輪状凸部
２３ フランジ
２４ 凸部
３０ 栓
３１ 凸部
３２ 折返し部
４０ オーバーキャップ
４１ 天板部
４２ 外側フランジ
４３ 内側フランジ
４４ 垂片
Claims (1)
- 管状注出口の外周に輪状凸部を設けたスパウトと、該スパウトの外側に嵌合できる径の筒状部を有したキャップとからなり、該キャップの筒状部の上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分に圧着できる間隔を持たせた状態で鍔を介して一体的に連接され、該凹状部の中央に開閉用つまみが設けられており、キャップの筒状部の上端寄りに１つの注出口が設けられ、この注出口がキャップをスパウトに嵌合した時にスパウトの上端部により内側から閉じられるようになったバッグインボックスの注出装置において、キャップの注出口を塞ぐ着脱可能なオーバーキャップを設けてあり、該オーバーキャップは、キャップを覆うサイズの天板部とその裏側に外側フランジと内側フランジとを備え、これら外側フランジと内側フランジによりキャップの筒状部上端の鍔に嵌合するようになっており、さらに、外側フランジの一部に垂片が設けられており、オーバーキャップをキャップの筒状部の上端に嵌合すると、この垂片がキャップの注出口を覆うようになっていることを特徴とするバッグインボックスの注出装置。
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