JP4410102B2 - 熱い飲料用のフォームミルク及びスチームミルクを作るためのシステム及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般に飲料システムに関し、より特別に飲料用のフォームミルク及びスチームミルクを作るための方法及びシステムに関する。

カプチーノ及びラテのような飲料が特に一般化しつつある。ファストフード飲食店からコーヒーハウスに至る営業では、その顧客にこれらの熱い飲料を提供している。大型飲食店では十分な量の熱い飲料を作ることができるが、多くの顧客は新しく淹れた飲料を好むであろう。同様に、これら顧客は彼らの熱い飲料用の牛乳を新たにフォーム状とし又はスチームすることを好むであろう。フォーム状にされ又はスチームされたミルクは、それが各顧客について作られるならば、一般に高品質のものである。しかし、現在の技術は、顧客の要求を満たすために十分に迅速に又は効率的にフォームミルク又はスチームミルクを作ることができない。

一般的にいうと、フォームミルクは蒸気、牛乳、及び空気を使って作ることができ、一方、スチームミルクは蒸気と牛乳とだけを使って作られる。特に、蒸気、牛乳、及び／又は空気が、１個のベンチュリオリフィスを強制通過させられる。蒸気、牛乳、及び／又は空気は、この１個のベンチュリオリフィスを通過するときに混合される。しかし、蒸気、牛乳、及び／又は空気は十分には混合されないことがある。不十分な混合は、幾分かの牛乳が泡に変えられないという能力不足を導く。更に、蒸気、牛乳、及び／又は空気を、１個のベンチュリオリフィスを強制通過させてフォームミルク又はスチームミルクを作るには相当時間がかかる。

従って、望まれることは、個々の顧客に個別サービスでフォームミルク又はスチームミルクを効率的、高品質、かつ高速な方法で作り得るフォームミルク又はスチームミルクの分配装置である。しかし、この装置は、使い方が容易で、維持が容易であり、かつ費用の点で競争力あることが好ましい。

本発明は、牛乳源、空気源、及び蒸気源からフォームミルクを作るためのフォームミルクシステムを提供する。本システムは、牛乳を加圧するための牛乳導入口システム、空気を加圧するための空気導入口システム、加圧された牛乳、加圧された空気、及び蒸気を混合させるための混合区域、並びに加圧された牛乳、加圧された空気、及び蒸気の混合物を膨張させるための膨張区域を備えることができる。

牛乳導入口システムは蠕動ポンプを備えることができる。使捨て式のホースが蠕動ポンプと牛乳源とを連結する。空気導入口システムは空気ポンプを備える。ホース連結具が牛乳導入口システムと空気導入口システムとを連結する。ホース連結具は三方向弁又は四方向弁を備えることができる。使捨て式のホースがホース連結具と混合区域とを連結することができる。

混合区域は中空のノズルブロックを備えることができる。混合ノズルが、中空のノズルブロック内に位置決めされる。混合ノズルは、その上に置かれた多数の突起及び突起の周りに置かれた多数のオリフィス区域を備えることができる。混合弁は取り外し可能とすることができる。

フォームミルクシステムは、分配すべきフォームミルクの流れを集めるためにディフューザーを更に備える。ディフューザーは、ディフューザー導入口及び注ぎ口を備えることができる。

フォームミルクシステムは、衛生システムを備えることができる。衛生システムは熱水源を備える。熱水は、衛生ホースを経て混合区域及び膨張区域を通って流れる。

本発明の更なる実施例は、加圧された牛乳と蒸気とからスチームミルクを作るためのスチームミルクシステムを提供する。このシステムは、加圧された牛乳と蒸気とを混合させる混合区域、加圧された牛乳を混合区域内に噴出させるための加圧牛乳導入口システム、蒸気を混合区域内に噴出させるための蒸気導入口システム、スチームミルクの流れを形成するために加圧された牛乳と蒸気とを膨張させるための膨張区域、及び分配すべきスチームミルクの流れを集めるためのディフューザーを備えることができる。

本発明の方法は、加圧ミルク源及び加圧空気源からフォームミルクをサービスする分配装置の衛生を確保することを提供する。加圧牛乳と加圧空気とを多数のホースを経て供給し、そして混合ノズルにおいて一緒に混合することができる。この方法は、熱水源を設け、熱水源を多数のホースの１個又は複数個に連結し、多数のホースの１個又は複数個及び混合ノズルを経て熱水を流し、熱水源の連結を断ち、そして所定のスケジュールで以上の諸段階を繰り返すことを含む。

所定のスケジュールは、約２時間を含むことができる。熱水は約８７．８℃（約１９０゜Ｆ）とすることができる。この方法は、更に、第２の所定スケジュールでホースを置換する段階を含むことができる。この第２のスケジュールは、ほぼ毎日を含むことができる。

本発明の更なる方法は、牛乳、空気、及び蒸気からフォームミルクを作ることを提供する。この方法は、牛乳と空気とを加圧し、加圧された牛乳、加圧された空気、及び蒸気を混合区域内に噴出させ、更にフォームミルクを作るために牛乳、空気、及び蒸気の混合物を環境圧力に減圧することを含む。

概説すれば、本発明は、加圧された牛乳、空気、及び蒸気をノズル本体の混合区域内に噴出する。牛乳、空気、及び蒸気は１個又は複数個のオリフィス区域内で緊密かつ完全に混合される。次いで、混合物は膨張区域に進められ、ここで混合物は環境圧力に膨張する。この膨張により牛乳がフォーム状となる。フォーム状にされた牛乳はディフューザーで集められ、そしてコップ内に分配される。本発明は、蒸気及び牛乳をフォームミルクシステムに導くことによりスチームミルクだけを作るように使用することもできる。

さて、数図にわたり同様な番号が同様な要素を示している図面を更に詳細に参照すれば、図１−３は本発明のフォームミルクシステム１００を示す。フォームミルクシステム１００は、加圧牛乳導入口システム１１０を備える。加圧牛乳導入口システム１１０は、全体としてフォームミルクシステム１００に加圧牛乳を提供することができる。加圧牛乳導入口１１０システムは、牛乳供給源１２０、牛乳ポンプ１３０、及び複数個の牛乳ホース１４０、１５０を備える。牛乳導入口システム１１０は、冷蔵容器１５５内に置くことができる。冷蔵容器１１０は適宜形式の標準の冷蔵システムを備える。牛乳供給源１２０は、カートン、バッグインボックス、又はその他の適宜の形式の貯蔵具を含んだ適宜形式の容器を備えることができる。牛乳自体はＵＨＴ（超高温）牛乳とすることができる。牛乳は、開口後は約４．４℃（約４０゜Ｆ）又はこれ以下で保持されることが好ましい。牛乳は、牛乳供給源１２０が空になり、或いは約４８時間毎に交換されることが好ましい。

牛乳ホース１４０、１５０は、ゴム、銅、ステンレス鋼、その他の種類の金属、プラスチック、及び実質的に腐食しないその他の材料から作ることができる。材料は食品等級であることが好ましい。ホース１４０、１５０は使捨て式であることが好ましい。ホース１４０、１５０は、適宜の長さを使用することができるが、牛乳が牛乳供給源から出て移動しなければならない長さを限定するためにできるだけ短いことが好ましい。

第１の牛乳ホース１４０は、牛乳供給源１２０を牛乳ポンプ１３０に連結する。牛乳ポンプ１３０は牛乳を加圧しかつ計量する。牛乳は、希望の流量に応じて約０．１４から約２．８ｋｇ／ｃｍ^２（約２から４ｐｓｉ）の間に加圧される。この実施例は、牛乳を約１ｋｇ／ｃｍ^２（約１５ｐｓｉ）に加圧することができる。牛乳ポンプ１３０は、牛乳をうまく計量するために蠕動ポンプとすることができる。蠕動ポンプは、逆流の危険を減らし、従って牛乳の何かの汚染の危険を減らす利点がある。ここでの使用のために、牛乳を加圧しかつ計量する適宜の別形式のポンプを考えることもできる。

フォームミルクシステム１００は、加圧空気導入口システム１６０も備えることができる。加圧空気導入口システム１６０は、フォームミルクシステム１００に加圧空気を提供する。空気は、空気ポンプ１７０を使用して、希望の空気流量に応じて約０．１４から約２．８ｋｇ／ｃｍ^２（約２から４０ｐｓｉ）の間に加圧される。本実施例は、空気を約１ｋｇ／ｃｍ^２（約１５ｐｓｉ）に加圧することができる。空気ポンプ１７０は、加圧空気を提供する適宜のポンプ設計とすることができる。加圧空気は、空気ホース１８０を介して給送される。空気ホース１８０は、空気システム内のいかなる不純物も除去するためにマイクロフィルター１７５又は同様な装置を備えることができる。

加圧牛乳と加圧空気とは混合され、又はプレミックスされる。加圧牛乳導入口システム１１０及び加圧空気導入口システム１６０は、第２の牛乳ホース１５０及び空気ホース１８０を介してホース連結具１８５において接続される。ホース連結具１８５は、３個のホース取付具１９０、２００、２１０を備える。適宜形式の三方向弁を使うことができる。牛乳ホース１５０は、牛乳ポンプ１３０の出口と第１のホース取付具１９０とに連結される。空気ホース１８０は、空気ポンプ１７０の出口と第２のホース取付具２００とに連結される。加圧牛乳と加圧空気とは、ホース連結具１８５において一つの流れに組み合わせられ、混合物は第３の取付具２１０を通って出ることができる。

上述のように、ホース連結具１８５、牛乳ホース１５０、及び空気ホース１８０は、銅、ステンレス鋼、その他の種類の金属、プラスチック、ゴム、及び前述のように実質的に耐食性のその他の材料から作ることができる。これらの要素は、容易に清掃できるように取外し可能とすることができる。ホース取付具１９０、２００、２１０及びその他のここに説明された連結部は、割れ目の増大を防ぐためにバーブ付き（ｂａｒｂｅｄ）とすることができ、更に輝面を備えることができる。ホース１５０、１８０は使捨て式であることが好ましい。ホース１５０、１８０の長さは、できるだけ短いことが好ましい。

牛乳と空気との混合物を輸送するために、ホース連結具１８５とノズル本体２４０の混合物導入口２３０とを混合物ホース２２０が連結する。混合物ホース２２０は、銅、ステンレス鋼、その他の種類の金属、プラスチック、ゴム、及び前述のように実質的に耐食性のその他の材料から作ることができる。ホース２２０は使捨て式でありかつ長さができるだけ短いことが好ましい。混合物ホース２２０は、混合物導入口２３０内に混合物ホース２２０を取り付けることによりノズル本体２４０に取り付けることができる。或いは、混合物導入口２３０内に混合物ホース２２０を固定するための本技術において知られている把持用機構又はその他の適宜の方法を使うことができる。

ノズル本体２４０は、実質的に中空のブロック状構造とすることができる。ノズル本体２４０は、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、又はその他の実質的に耐食性の材料から作ることができる。ノズル本体２４０は、内壁２５０及び外壁２６０を備える。内壁２５０は、以下より詳細に説明されるであろうように混合区域３１０を定める。混合区域３１０は、形状が実質的に円錐形である。

混合物導入口２３０は、ノズル本体２４０を通過して混合区域３１０に至る。混合物導入口２３０は、ノズル本体２４０内に混合物ホース２２０を取り付け得るノズル本体の外壁２６０と内壁２５０との間の中空領域とすることができ、牛乳と空気との混合物はここを通って混合区域３１０内に入ることができる。混合物導入口２３０は、混合物ホース２２０が混合物を混合区域３１０内に送ることのできるインサート又は適宜の他の手段を備えるように意図することもできる。混合物導入口２３０はバーブ付き連結具を備えることができる。本発明は、混合区域３１０より前で加圧空気と牛乳とをプレミックスすることを制限しない。牛乳と空気とが一緒に又は別々に混合区域３１０に入り得ることが考えられる。

フォームミルクシステム１００は、フォームミルクシステム３１０に蒸気を提供する加圧蒸気導入口システム２３５も備えることができる。蒸気導入口システム２３５は、蒸気発生器２７０、蒸気ホース２８０、及び蒸気導入口２９０を備える。蒸気発生器２７０は、熱交換機、ボイラー、又は加圧蒸気を作るその他の適宜の装置とすることができる。本実施例における蒸気は、約２．８ｋｇ／ｃｍ^２（約４０ｐｓｉ）程度に加圧される。この圧力は、要求されるフォーム生産速度に応じてより高くし又はより低くすることができる。蒸気ホース２８０は、加圧蒸気を蒸気発生器２７０から蒸気導入口２９０に送るために使用される。蒸気ホース２８０は、銅、ステンレス鋼、その他の種類の金属、プラスチック、ゴム、又は前述のように実質的に耐食性のその他の材料から作ることができる。蒸気ホース２８０は、本技術において知られている把持用機構又はその他の適宜の方法により蒸気ホース２８０を蒸気導入口２９０に取り付けることにより、ノズル本体２４０に取り付けることができる。

蒸気導入口２９０はノズル本体２４０を通過することができる。蒸気導入口２９０は、ノズル本体２４０内に蒸気ホース２８０を取り付け得るノズル本体２４０の外壁２６０と内壁２５０との間の中空領域とすることができ、蒸気はここを通って混合区域３１０内に入ることができる。蒸気導入口２９０は、バーブ付き連結具を備えることができる。加圧蒸気が、混合区域３１０に入る前に加圧牛乳及び／又は空気とプレミックスされることも考えることもできる。

上述のように、ノズル本体の内壁２５０は混合区域３１０を定める。内壁２５０及び混合区域３１０は、内部にノズルインサート３００が適合できるようにテーパーを付けることができる。ノズル本体２４０は、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、又はその他の実質的に腐食しない材料で作ることができる。ノズルインサート３００は、インサート３００がノズル本体２４０の内側に適合するように混合区域３１０と同様な方法でテーパーが付けられる。ノズルインサート３００は中実体又は中空とすることができる。

ノズルインサート３００は、捩り固定機構の使用により、ネジ結合機構により、或いは本技術において知られているその他の取付け手段により、ノズル本体２４０内に固定される。例えば、ネジ結合機構は、ノズルインサート３００の頂部に取り付けられそしてノズル本体２４０の雌ネジ内にねじ込まれるネジを備えることができる。

ノズルインサート３００の挿入により、ノズル本体２４０の内壁２５０とノズルインサート３００との間に環状の領域が作られる。この環状領域は、牛乳、空気、及び蒸気用の混合区域３１０を定める。混合区域３１０において、牛乳、空気、及び蒸気は、システムの効率を高めるように緊密に混合される。図２及び３に示されるように、ノズルインサート３００は、牛乳、空気、及び蒸気の混合を助けるために多数の突起３２０を備えることもできる。突起３２０は、ノズルインサート３００がノズル本体２４０内に置かれたときにノズル本体２４０の内壁２５０と接触する。突起３２０間の空間が多数のオリフィス区域３３０を作る。混合区域３１０における突起３２０の使用が、内部における流体の流れの乱れを促進する。この流体の乱れが、ここを通過している牛乳、空気、及び蒸気の混合を強化する。しかし、十分な混合が達成される限り流れの乱れは必要ない。

本発明の実施例においては、ノズル本体２４０は、長さが約７．６ｃｍ（約３インチ）で実質的に円筒状の形である。ノズルインサート３００も実質的に円筒状にされ、長さは約２．５ｃｍ（約１インチ）、そして底面における直径は約１．５ｃｍ（約０．６インチ）である。ノズル本体２４０の内壁２５０とノズルインサート３００とは、約１０．５゜の角度のテーパーが付けられる。ノズルインサート３００は、長さ約２ｃｍ（約０．８インチ）の間だけがテーパーにされその他の部分はテーパーなしである。この実施例は、混合区域３１０内に、１列当たりの突起３２０が約１６個の状態でほぼ２列の突起３２０を備えることができる。この実施例においては、突起３２０は、高さが約０．７ｍｍ（約０．０２９インチ）で、幅が約１．５ｍｍ（約０．０６インチである。列と列とは、約０．８５ｃｍ（約１／３インチ）離れている。牛乳、空気、及び蒸気の混合を強化するために適宜な突起３２０の個数、突起３２０の列、又は突起３２０の寸法が考えられる。更に、本発明は、この実施例の諸寸法には限定されない。ノズル本体２４０とノズルインサート３００とは、本発明で使用するための適切な空間を作り得る適宜の寸法及び適宜の角度のテーパーに計画することができる。

混合区域３１０に隣接して膨張区域３４０がある。膨張区域３４０は、ノズル本体の内壁２５０とノズルインサート３００との間の環状領域が広がり始める場所又は終わる場所に置かれる。膨張区域３４０は、環境圧力又はその近くの圧力にある。加圧された牛乳、空気、及び蒸気の混合物が混合区域３１０から膨張区域３４０に達すると、混合物の圧力がほぼ環境圧力に低下するため、混合物が膨張し始める。圧力が低下するときのこの膨張が、牛乳、空気、及び蒸気の混合物を泡状にする。

次いで、泡はディフューザー３５０を使用して集められる。ディフューザー３５０は、膨張区域３４０からの泡を管理し収集し、そしてこの泡をコップ又はマグ３８０内に分配する。ディフューザー３５０は、ディフューザーインサート３６０及び注ぎ口３７０を備える。ディフューザーインサート３６０は円筒状にされ、更に泡を注ぎ口３７０に集めるためにテーパーを付けられる。ディフューザー３５０は、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、又は実質的に腐食しないその他の適宜の材料で作ることができる。泡を集めそしてコップ又はマグ３８０内に分配できる適宜の形式のディフューザーシステムが考えられる。

ディフューザーインサート３６０とノズル本体２４０の底部とは、これらが一緒にネジ結合されるようにネジが設けられる。ディフューザーインサート３６０は、これをノズル本体２４０内にスナップ止めし、又は本技術で知られているその他の手段で連結することができる、注ぎ口３７０は、ネジが設けられてディフューザーインサート３６０の底部にネジ結合され、或いは本技術において知られているその他の方法によりディフューザーインサート３６０に連結すことができる。

本実施例は、個々のサービス毎に約２３６．６ｃｍ^３（約８オンス）の泡を作ることができる。この泡は、加圧牛乳を約１１ｃｍ^３／ｓ（約０．３７５オンス／秒）の流量で約８秒間、約１ｋｇ／ｃｍ^２（約１５ｐｓｉ）の加圧空気を約８秒間、及び約１ｋｇ／ｃｍ^２（約１５ｐｓｉ）の蒸気を約８秒間、混合区域３１０内に提供することにより、約１１ｃｍ^３／ｓ（約０．３７５オンス／秒）の割合で作ることができる。牛乳の温度は、約６８．３℃（約１５５゜Ｆ）程度である。ノズル本体２４０の温度は約１００℃（約２１２゜Ｆ）に達する。本発明は、この実施例に限定されることなく、希望の泡を作るために必要な適宜の大きさ、寸法、運転条件、及び流量のものとすることができる。

フォームミルクシステム１００は、ララ及びその他の熱い飲物用のスチームミルクを作るためにも使用することができる。フォームミルクシステム１００は、フォームミルクを作るために使用された方法と実質的に同じ方法でスチームミルクを作るために使用することができる。スチームミルクは、フォームミルクシステム１００内に牛乳と蒸気とだけを導くことにより作ることができる。従って、加圧空気導入口システム１６０は使用されないであろう。加圧牛乳導入口システム１１０からの牛乳及び加圧蒸気導入口システム２３５からの蒸気は、希望のスチームミルクを作るために、混合区域３１０内に導かれ、膨張区域３４０において膨張し、ディフューザー３５０により集められ、そしてマグ又はコップ３８０内に分配される。本実施例は、スチームミルクを約１７７．４ｃｍ^３／ｓ（約６オンス／秒）の割合で作るために、牛乳を約１ｋｇ／ｃｍ^２（約１５ｐｓｉ）に、また蒸気を約２．８ｋｇ／ｃｍ^２（約４０ｐｓｉ）に加圧することができる。しかし、同様な又は異なったスチームミルクの作成速度に適用できるように適宜の圧力を使うことができる。

フォームミルクシステム１００は、衛生システム５００も備えることができる。衛生システム５００は、熱水源５１０を備える。熱水供給装置５１０は、コーヒーブルワー（図示せず）の熱水貯蔵タンク又は同様な形式の装置とすることができる。熱水供給装置５１０は、熱水ホース５２０を介して空気ホース１８０に接続することができる。衛生弁５３０は熱水ホース５２０を開いたり遮断したりすることができる。衛生弁５３０は、電磁弁又は同様な形式の装置とすることができる。Ｔ継手５４０又は同様な形式の装置が、空気ホース１８０と熱水ホース５２０とを連結する。逆流防止のため１個又は複数個の逆止弁５５０をＴ継手５４０のどちら側にでも置くことができる。

ミルクシステム１００を水で洗い流すために、衛生弁５３０が開かれ熱水が熱水源５１０から熱水ホース５２０及び逆止め弁５５０を通って流れることを許す。熱水は、ホース接続具１８５、混合物ホース２２０、及びノズル本体２４０に送られる。全ての内部サービスが少なくも約８７．８℃（約１９０゜Ｆ）の温度に確実に達するように十分な量の水が送られる。この洗い流しサイクルにより冷蔵容器１５５の外側又は非冷蔵要素と接続している全ての外部構成要素が確実に洗い流され清潔にされる。洗い流しサイクルは、約２時間程度毎に繰り返されることが好ましい。

衛生は、牛乳ホース１４０、１５０及び混紡物ホース２２０が使捨て式であることにより更に改善される。ホース１４０、１５０、２２０は、毎日交換することができる。同様にホース連結具１８５及びノズル本体２４０のノズルインサート３００は、毎日取り外され清潔にすることができる。更に、ここに使用される連結具は、ひび割れのできることを防ぐためにバーブ付きとすることができる。従って、この牛乳システム１００は迅速かつ容易な清掃と衛生確保とを提供する。

或いは、このフォームミルクシステム１００は、図４に示された清掃用ブロック３９０を備えることもできる。清掃用ブロック継手３９０は、ホース連結具１８５と置換することができる。清掃用ブロック継手３９０は、４個の取付具４００、４１０、４２０、４３０を備える。初めの３個の取付具４００、４１０、４２０は、ホース連結具１８５に関して前述された方法で牛乳ホース１５０、空気ホース１８０、及び混合物ホース２２０に連結される。４番目の取付具４３０は、フラッシュ水ホース（図示せず）に連結することができる。熱水は、強制されてフラッシュ水ホースを通って清掃用ブロック継手３９０内に入りフォームミルクシステム１００を滅菌する。熱水は混合物ホース２２０、混合物導入口２３０、混合区域３１０、膨張区域３４０、及びディフューザー３５０を経て移動し、前述のようにフォームミルクシステム１００を滅菌する。次いで、システム１００は、上述のようにスチームミルクを作るために全体として新しい方向に向けられる。

本発明のフォームミルクシステムの略図である。 ノズルブロックが断面で示される混合ノズルインサートの平面図である。 ノズルインサート及び突起の斜視図である。 清掃用ブロック連結具の別の実施例に斜視図である。

Claims (17)

1. 牛乳を加圧するための牛乳導入口システム（１１０）、空気を加圧するための空気導入口システム（１６０）、加圧された牛乳、加圧された空気及び蒸気を混合させるための混合区域（３１０）、及び加圧された牛乳、加圧された空気及び蒸気の混合物を膨張させるための膨張区域（３４０）を備えるフォームミルクシステムにおいて、
   前記混合区域は、中空のノズル本体（２４０）の内壁と、中空のノズル本体（２４０）内に配置されたノズルインサート（３００）との間に形成された外向きにテーパーの付けられた環状の領域を有することを特徴とする牛乳源、空気源及び蒸気源からフォームミルクを作るためのフォームミルクシステム。
2. 前記牛乳導入口システム（１１０）が蠕動ポンプ（１３０）を備える請求項１のフォームミルクシステム。
3. 前記牛乳導入口システム（１１０）が、牛乳源と前記蠕動ポンプ（１３０）とを連結している使捨て式のホース（１４０）を備える請求項２のフォームミルクシステム。
4. 前記牛乳導入口システム（１６０）が空気ポンプ（１７０）を備える請求項１乃至３のいずれか１のフォームミルクシステム。
5. 前記牛乳導入口システム（１１０）と前記空気導入口システム（１６０）とを連結しているホース連結具（１８５）を更に備える請求項１乃至４のいずれか１のフォームミルクシステム。
6. 前記ホース連結具（１８５）が三方向弁を備える請求項５のフォームミルクシステム。
7. ホース連結具（１８５）が四方向弁を備える請求項５のフォームミルクシステム。
8. 前記使捨て式のホース（１４０）が、その中に置かれた１個又は複数個の逆止弁を備える請求項３のフォームミルクシステム。
9. 前記ホース連結具（１８５）と前記混合区域（３１０）とを連結している使捨て式のホース（２２０）を更に備える請求項５乃至７のいずれか１のフォームミルクシステム。
10. 複数の突起（３２０）がその上に配置されたノズルインサート（３００）を備える請求項１乃至９のいずれか１のフォームミルクシステム。
11. 前記ノズルインサート（３００）は、前記複数の突起の周りに置かれた複数のオリフィスを備える請求項１０のフォームミルクシステム。
12. 前記ノズルインサート（３００）は、取外し得るノズルを有する請求項１０又は１１のフォームミルクシステム。
13. 分配すべきフォームミルクの流れを集めるためにディフューザ（３５０）を更に備える請求項１乃至１２のいずれか１のフォームミルクシステム。
14. 衛生システム（５００）を更に備える請求項１乃至１３のいずれか１のフォームミルクシステム。
15. 前記衛生システム（５００）は、前記混合区域（３１０）及び前記膨張区域（３４０）に熱水を提供するように熱水源に隣接した衛生弁（５３０）を備える請求項１４のフォームミルクシステム。
16. 牛乳導入口システム（１１０）は、加圧された牛乳を前記混合区域（３１０）内に噴射させるように適し、
    蒸気導入口（２９０）は、蒸気を前記混合区域に噴射させるように適し、
    膨張区域（３４０）は、スチームミルクの流れを形成するように適した請求項１乃至１５のいずれか１のフォームミルクシステム。
17. 牛乳及び空気を加圧する行程、加圧された牛乳、加圧された空気及び蒸気を混合区域（３１０）に噴射する行程、フォームミルクを作るように牛乳、空気及び蒸気の混合物を環境圧力に減圧させる行程を有する、牛乳、空気及び蒸気からフォームミルクを作る方法において、
    混合区域が、中空のノズル本体（２４０）の内壁と、中空のノズル本体（２４０）内に配置されたノズルインサート（３００）との間に形成された外向きにテーパーの付けられた環状の領域を有することを特徴とする牛乳、空気及び蒸気からフォームミルクを作る方法。

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