JP4407269B2 - 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
(A)クロロホルムD(ユーリソップ社製)とトリフルオロ酢酸D1(ユーリソップ社製)を10:1(体積比)で混合した溶媒に、カミソリでA層側のみを削り取った試料(約30mg程度)を溶解し、試料溶液を調製する。
(B)NMR(「GEMINI−200」;Varian社製)を用いて、温度23℃、積算回数64回の測定条件で試料溶液のプロトンのNMRを測定する。
(C)ブチレン構造単位、すなわち−O−CH2−CH 2 −CH 2 −CH2−O−における下線部のメチレンプロトンのピーク強度を算出し、多価アルコール成分100モル%中、1,4−ブタンジオール成分が何モル%含まれているかを算出する。
フィルムロールから、1,000m毎に1mのサンプルを切出し、切り取られた各試料について、上記方法で、多価アルコール成分100モル%中の1,4−ブタンジオール成分の含有率(モル%)を測定し、平均含有率(モル%)を算出する。
最大含有率がXmax(モル%)、平均含有率がXave(モル%)で、n番目に測定した含有率がYn(モル%)であるとすると、Xmax≦15モル%で、|Xave−Yn|≦2モル%であれば、本発明の要件を満足する。平均値からの変位について以下のように判定した。
○;|Xave−Yn|≦2モル%
×;|Xave−Yn|>2モル%
縦方向延伸後のフィルムの中央部を、縦方向に15mm、横方向に100mmの大きさに切り出して試料とし、該試料をThermostatic Chamber付き島津オートグラフAG−Iシリーズ(株式会社島津製作所製)にチャック間50mmで横方向にセットし、温度83℃の雰囲気下で30秒予熱後の引張速度200mm/分で引張試験を行い、得られたチャートから上降伏点(σTD)の存在を確認する。
脱脂処理した厚さ190μmの金属板(ティンフリースチール、Lタイプブライト仕上げ、表面粗さ0.3〜0.5μm、新日本製鐵株式会社製)を設定温度(10℃毎)に予熱しておき、該金属板と、厚さ12μmとしたポリエステルフィルム試料の片面とを合わせ、圧力を500N/cmとしたゴムロールとゴムロールとの間を、速度10m/分の条件で通過、次いで急水冷させて積層フィルムラミネート金属板[厚さ202μm(ポリエステルフィルム/金属板=12μm/190μm)]を得た。得られた積層フィルムラミネート金属板の中央部をフィルムラミネート進行方向に対して水平に15mm幅にカミソリでカットする。水を付けながらフィルムラミネート板から徐々にカットした15mm幅部分のフィルムを5cm程度剥離させる。剥離させたフィルムの端部とフィルムラミネート板を両者の角度が180°になるようにテンシロン(STM−50、株式会社東洋ボールドウィン製)にセットし、引張速度200mm/分で180°剥離強度を測定する。その結果0.10N/15mm以上の値を得た温度を金属板へのフィルムラミネート可能温度とした。
上記(3)において、予熱温度200℃で得られた積層フィルムラミネート金属板を、1辺がフィルム縦延伸方向(二軸延伸フィルム)またはフィルム延伸方向(一軸延伸フィルム)またはフィルム製膜方向(未延伸フィルム)に対して平行となるよう、フィルム試料部と金属板部の面積を合同にして60mm×60mmの正方形に裁断した。次いで、この積層フィルムラミネート金属板試料を風速1〜10m/秒、温度230℃に調整した熱風オーブン中にオーブンの真ん中になるように天井からつるし、2分間熱処理を行った後、該積層フィルムラミネート金属板試料をオーブンより取り出し、直ちに25℃以下の水に1秒間以上浸漬して急水冷させた。次いで、試料のフィルム部分において、フィルム横延伸方向(二軸延伸フィルム)、またはフィルム延伸方向(一軸延伸フィルム)もしくはフィルム面内で製膜方向(未延伸フィルム)に直交する方向の長さを読み取り、熱処理後の寸法(I:単位mm)とした。得られたIから以下の式により寸法変化率を算出した。
寸法変化率(%)=(|60−I|/60)×100
試料をヘキサフルオロイソプロピルアルコール/クロロホルムの混合溶媒(容量比=2/3)に浸漬してポリエステルを溶解させた。次いで、メタノールでポリエステルを沈澱させ、沈澱したポリエステルを濾別し、乾燥した後、その重量を測定した。また、沈殿したポリエステルを濾別した際に得られた濾液を蒸発乾固した後、該蒸発乾固物をN,N−ジメチルホルムアミドに溶解させた。該溶液を液体クロマトグラフィー法で展開し、エチレンテレフタレート環状三量体量を定量した。その値を上記の濾別・乾燥したポリエステルの重量で割って含有率を求めた。
上記(3)のようにして得た積層フィルムラミネート金属板を、1辺がフィルム縦延伸方向(二軸延伸フィルム)またはフィルム延伸方向(一軸延伸フィルム)またはフィルム製膜方向(未延伸フィルム)に対して平行となるよう、フィルム試料部と金属板部の面積を合同にして100mm×100mmの正方形に裁断し、試料とした。この試料を500ccの蒸留水とともに、120℃で30分間レトルト処理をした。該処理後の積層フィルムラミネート金属板を風乾し、そのフィルム表面の状態をルーペで観察し、以下に示す基準に基づきオリゴマー析出の有無を判定した。
○:フィルム表面にオリゴマーの結晶が観察されない。
×:フィルム表面にオリゴマーの結晶が観察される。
上記(3)のようにして得た積層フィルムラミネート金属板を、長辺がフィルム縦延伸方向(二軸延伸フィルム)またはフィルム延伸方向(一軸延伸フィルム)またはフィルム製膜方向(未延伸フィルム)に対して平行となるよう、フィルム試料部と金属板部の面積を合同にして150mm×100mmの長方形に裁断し、試料とした。次いで、50mm×70mmの接触面積を有する重量1.5kgの滑走子に該フィルム試料を表面にしてフィルム縦延伸方向(二軸延伸フィルム)またはフィルム延伸方向(一軸延伸フィルム)またはフィルム製膜方向(未延伸フィルム)が滑走方向と平行となるようセットし、80℃のティンフリースチール板上を速度250mm/分で滑走させたときの動摩擦係数を測定した。
試料を300℃で5分間加熱溶融した後、液体窒素で急冷した。その10mgを試料とし、20℃/分の速度で昇温していった際に現れる結晶融解に基づく吸熱ピーク温度を示差走査型熱量計(DSC−60、株式会社島津製作所製)で測定した。
フェノール/テトラクロロエタンの混合溶媒(重量比=6/4)に、試料を濃度0.4g/dl(デシリットル)となるように溶解し、ウベローデ型粘度管を用いて温度30℃で測定した。
JIS K7105に示すところによるヘイズ(曇価)の測定方法により測定した。
乾燥過程を終了した直後のポリエステル原料チップをそれぞれ容器にサンプリングし、水分率測定まで密封しておく。原料チップ約2gを秤量し、水分気化装置(ADP−351、京都電子工業株式会社製)付きカールフィッシャ水分計(MKC−210)を用いて、気化温度180℃で測定した。
(ポリエステルフィルムの製造)
A層用のポリエステルとして、平均粒径1.5μmの凝集タイプのシリカ0.3重量%及び平均粒径3.0μmであるトリメチロールプロパントリメタクリレートで架橋した球状のポリメチルメタクリレート粒子1.0重量%を含み、抽出法でエチレンテレフタレート環状三量体量を低下させた、エチレンテレフタレート環状三量体含有量が0.33重量%、極限粘度が0.70、融点が254℃のGe触媒で重合したポリエチレンテレフタレート90重量部と、極限粘度が1.10、融点が223℃のTi触媒で重合したポリブチレンテレフタレート10重量部との混合物(融点250℃、極限粘度0.60)を用いた。一方、B層用のポリエステルとして、平均粒径1μmの球状シリカ0.1重量%を含むGe触媒で重合したテレフタル酸及びイソフタル酸(モル比90/10)とエチレングリコールとの共重合ポリエステル(融点233℃、極限粘度0.60)を用いた。A層用の各ポリエステルは、それぞれ別のパドルドライヤで乾燥させた。乾燥後のポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの水分率はそれぞれ、46ppm、35ppmであった。また、これら乾燥後のポリエステルをそれぞれ、押出機直上の漏斗状のホッパに記載の比率になるように定量スクリューフィーダで連続的に別々に供給しながら、このホッパ内で混合し、280℃で単軸式押出機で溶融させた。B層用のポリエステルは、未乾燥のままベント式押出機内で水分を除去しながら、280℃で溶融させた。この溶融体をダイ内で合流させた後、冷却ドラム上に押し出し、無定形シートとした。その後、上記無定形シートを90℃で縦方向に3.3倍、横方向に4.0倍延伸し、230℃で熱固定して、A層厚さ9.5μm及びB層厚さ2.5μm(総厚さ12μm)のポリエステルフィルムを製造したところ、破断が発生することはなかった。得られたポリエステルフィルムロールのA層側の1,4−ブタンジオール成分の分析を行った結果、平均値からの変位が±2モル%以内であった。また、縦方向に延伸した後のサンプルを83℃下30秒予熱後、引張試験をすると上降伏点(σTD)が存在していた。
脱脂処理した厚さ190μmの金属板(ティンフリースチール、Lタイプブライト仕上げ、表面粗さ0.3〜0.5μm、新日本製鐵社製)を200℃に予熱しておき、該金属板と上記ポリエステルフィルムのB層側の面とを合わせ、圧力を500N/cmとしたゴムロールとゴムロールとの間を速度10m/分の条件で通過、次いで急水冷させて積層フィルムラミネート金属板[厚さ202μm(ポリエステルフィルム(A層/B層)/金属板=12μm(9.5μm/2.5μm)/190μm)]を得た。この時にフィルムの破断等、ハンドリング性に問題は生じず、良好なものであった。得られた積層フィルムラミネート金属板について上記に示すポリエステルフィルムの熱処理による寸法変化率を測定したところ、縦方向が0.9%、横方向が0.3%であった。また、フィルム表面の80℃での動摩擦係数、フィルムのヘイズ、及びフィルム中のエチレンテレフタレート環状三量体含有量を測定したところ、それぞれ動摩擦係数;0.39、ヘイズ;48%、及びエチレンテレフタレート環状三量体含有量;0.39重量%であった。さらに、オリゴマーの析出の有無を観察したところ、フィルム表面にオリゴマーの析出は観察されなかった。また、金属へのラミネート可能温度を見たところ170℃で、B層の融点(233℃)より63℃低い温度でラミネート可能であった。
前述の積層フィルムラミネート金属板を用い、350ml用の3ピース缶として製缶したところ、製缶工程において高速度で製缶をすることができ、該工程での熱処理後においてもフィルムのだぶつきや金属板の表面露出等の問題は生じなかった。また、こうして得られた缶に食料品を充填して125℃、30分間のレトルト処理を実施し、40℃、6ヶ月間の貯蔵テストを実施したところ、耐食性の良好な、食料品の保護性に優れたものであった。
上記実施例1において、A層のポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの混合比率を95重量部/5重量部に、B層用ポリエステルとして、平均粒径1μmの球状シリカ0.1重量%を含むGe触媒で重合したテレフタル酸及びイソフタル酸(モル比90/10)とエチレングリコールとの共重合ポリエステル(融点233℃、極限粘度0.60)90重量部と極限粘度が0.70、融点が223℃のTi触媒で重合したポリブチレンテレフタレート10重量部との混合物(融点230℃、極限粘度0.60)を用いた。A層厚さを10μm、B層厚さを2μmにした以外は、上記実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム及び積層フィルムラミネート金属板を製造した。フィルム製造時は、破断はなかった。また、フィルムのA層側の1,4−ブタンジオール成分の平均値からの変位は、±2モル%以内であった。縦方向に延伸した後のサンプルを温度83℃の雰囲気下で30秒予熱後、引張試験をすると上降伏点(σTD)が存在していた。
上記実施例1において、A層のポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの混合比率を75重量部/25重量部にし、各原料を記載の比率になるように定量スクリューフィーダで連続的に別々にホッパ内に供給し、パドルドライヤで乾燥させた後、いくつかの中間(緩衝)ホッパを介して、最終ホッパに供給とした以外は上記実施例1と同様にして、ポリエステルフィルムを製造しようとしたが、破断が頻発して、生産を中止した。
Claims (1)
- エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルaとブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルbの混合ポリエステルからなるA層と、テレフタル酸及びイソフタル酸とエチレングリコールとの共重合ポリエステルを主体とするポリエステルからなるB層の二層で構成され、該B層を金属板に接する層とする金属板ラミネート用ポリエステルフィルムにおいて、該フィルムが該B層の融点より20℃以上低い温度で金属板にラミネート可能であり、該フィルムの全厚みが5〜25μmであり、該フィルムの全厚みに対するB層の厚み比率が25%以下であり、かつ、該フィルムのA層がポリブチレンテレフタレートを15モル%を超えない範囲で含有し、該フィルムのA層における1,000m毎のポリブチレンテレフタレート含有量の平均値からの変位が±2モル%以内である積層ポリエステルフィルムを製造する方法であって、金属板に接する側の反対の層を形成するのに使用される各ポリエステルの原料チップを溶融押出しする直前の漏斗状ホッパで混合することを特徴とする金属板ラミネート用ポリエステルフィルムの製造方法。
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