JP4404516B2 - 多層ポリエステルシート及び成形品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層ポリエステルシート及び成形品に係り、詳しくは自動販売機内のバックライト付き広告表示板や成形品等に好適に使用される多層ポリエステルシート及び成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動販売機内の広告表示板用の基材シートは、太陽光やバックライトあるいは飲料の加熱ヒーター等の熱に耐えるため耐熱性が要求されており、従来はポリカーボネートが多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ポリカーボネートを使用した場合は次のような問題があった。例えば、耐溶剤性が悪く印刷インキによるクラックの発生が生じたり、樹脂のガラス転位温度が高く成形温度域が高くなり成形が容易でなかった。また、滑りが悪いためカット板にしたときブロッキングを起こし、傷も付き易いので、マスキングフィルムが貼られている場合が多く、印刷等を行う際、作業効率が著しく悪かった。また、滑りを改良するため、表面形状をマット調にしたシートも有るが、印刷を行った際、印刷のインキの抜け等が発生する等の問題点があった。
【０００４】
そのため、自動販売機内の熱に耐え得る耐熱性と、印刷性や成形性等の２次加工性及び作業性とを兼ね備えたシートが要望されている。
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は耐熱性を備え、印刷性（インキ密着性）や成形性等の２次加工性に優れ、特に自動販売機内のバックライト付き広告表示板や成形品等に好適に使用できる多層ポリエステルシートを提供することにある。また、第２の目的はそのシートから得られる成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなるエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａが０〜９０重量％と、前記エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で基体層を形成し、前記基体層のポリエステル樹脂Ｂの主成分が、ナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％及びテレフタル酸０〜７０モル％からなる酸成分と、エチレングリコールからなるグリコール成分とからなるポリエステル樹脂であり、前記基体層の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂の主成分がテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるポリエステル樹脂成分で形成された被覆層を積層した結晶化度が１０％以下のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシートである。ここで、「主成分とする」とは、モル比率で５０％以上含まれることを意味する。また、「実質的に非結晶性のシート」とは、結晶化度が１０％以下のもので、例えば、溶融状態の樹脂をキャストロールで急冷固化する製法で得られるようなものを意味する。
【０００６】
この発明の多層ポリエステルシートは、自動販売機内の熱に耐え得る耐熱性を備えている。また、１，４−シクロヘキサンジメタノール系ポリエステル樹脂を被覆層に使用しているため、ポリエチレンテレフタレート等と比べて印刷インキとの馴染みが良くなり、インキの密着性が向上する。また、成形温度域での弾性率が比較的高いため、成形加工をする際、ドローダウンや結晶化による白化を防止でき、成形性の面でも優れている。また、この発明では、前記ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂を低コストで得られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記被覆層のポリエステル樹脂成分１００重量部に対し、平均粒径が３〜１５μｍで、屈折率が１．４〜１．７である不活性粒子が０．０５〜０．５重量部添加されている。この発明では、シートの外観や透明性の悪化を招かずに、印刷等の２次加工時の給紙性が充分となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記被覆層の厚さがシート全体の厚さの１〜３０％の範囲にある。この発明では、多層ポリエステルシートの使用環境によらず、変形等の不具合が生じるのを防止できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記被覆層の表面に絵柄層を有する。この発明では、被覆層が絵柄層を有することにより、種々の模様を多層ポリエステルシートに形成でき、意匠性を高めることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシートにブリスター成形を行った。この発明の成形品は、自動販売機内のバックライト付き広告表示板等に好適に使用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を説明する。
図１（ａ），（ｂ）は本発明の多層ポリエステルシートの模式図である。
【００１４】
多層ポリエステルシート１１は、基体層１２と、基体層１２の少なくとも片面に積層された被覆層１３とからなる。図１（ａ）の多層ポリエステルシート１１は基体層１２の両面に被覆層１３が積層され、図１（ｂ）の多層ポリエステルシート１１は基体層１２の片面に被覆層１３が積層されている。図１（ｃ）に示す多層ポリエステルシート１１は、図１（ａ）の構成に加えて、一方の被覆層１３の表面に絵柄層１４が設けられている。
【００１５】
基体層１２は、エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａ（以下、ポリエステル樹脂Ａと呼ぶ）が０〜９０重量％と、該ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で形成されている。そして、多層ポリエステルシート１１は実質的に非結晶性の多層ポリエステルシートとなっている。
【００１６】
ポリエステル樹脂Ａは、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなる。
【００１７】
本発明において使用されるポリエステル樹脂Ａ及びポリエステル樹脂Ｂは、ジカルボン酸成分とジオール成分とを等モルで縮重合させることによって得られたものである。
【００１８】
本発明に好ましく用いられるジカルボン酸成分の代表的なものとしては、テレフタル酸が挙げられるが、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置換してもよい。他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等が挙げられる。ここで、ネオペンチル酸とはネオペンチルグリコールの水酸基をカルボキシル基に置き換えたものである。なお、用いられる他のジカルボン酸成分は、一種でも二種類以上の混和物であってもよく、また、置換させる他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００１９】
本発明に好ましく用いられるジオール成分の代表的なものとしては、エチレングリコールが挙げられるが、エチレングリコールの一部を他のジオール成分で置換してもよい。他のジオール成分としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、メトキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。なお、用いられる他のジオール成分は、一種でも二種類以上の混和物であってもよく、また、置換させる他のジオール成分の量も適宜選択することができる。なお、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール等の３価以上の多価アルコールをジオール成分として使用してもよい。
【００２０】
本発明の基体層１２に用いられるポリエステル樹脂Ａとしては、具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮重合させたポリエチレンテレフタレートがコストの観点から好ましい。しかし、その他にテレフタル酸の一部を他のジカルボン酸成分又はエチレングリコールの一部を他のジオール成分に変更したエチレンテレフタレート系共重合ポリエステル樹脂が使用できる。
【００２１】
エチレンテレフタレート系共重合ポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分の６０％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分とを縮重合させたポリエステルが挙げられる。本発明の基体層１２に用いられるポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートと上記のエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとの混合物であっても差し支えない。
【００２２】
また、基体層１２に用いられるポリエステル樹脂Ｂとしては、ジカルボン酸成分がナフタレンジカルボン酸を含むポリエチレンナフタレート系ポリエステルがガラス転位温度の高さ及びコストの面で好ましい。具体的には、ジカルボン酸成分がナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％と、テレフタル酸０〜７０モル％であり、グリコール成分がエチレングリコールからなるポリエステル樹脂が挙げられる。ガラス転位温度がポリエステル樹脂Ａより２０℃以上高ければ、一部が他のジカルボン酸成分や、グリコール成分に置換されていても、複数のポリエチレンナフタレート系ポリエステルの混和物であっても差し支えない。
【００２３】
また、被覆層１３として使用されるポリエステル樹脂は、テレフタル酸を主たる成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるグリコール成分を縮重合させたポリエステル樹脂を使用する。１，４−シクロヘキサンジメタノール系ポリエステル樹脂を片面又は両面の被覆層１３に使用する理由は、ポリエチレンテレフタレート等と比べ、やや有機溶剤の溶解性が高いため、印刷等を行う際に印刷インキとの馴染みが良くなり、インキの密着性が向上するためである。また、結晶性が低いかほとんどなく、成形温度域での弾性率が比較的高いため、成形加工をする際、ドローダウンや結晶化による白化を防止できる等の成形性の面でも優れているためである。
【００２４】
なお、基体層１２及び被覆層１３に使用するポリエチレンテレフタレート樹脂は、その固有粘度（極限粘度数）が０．４以上のものを採用することが好ましく、０．５以上のものを採用することがより好ましい。なぜならば、０．４未満の固有粘度のものを使用した場合、製品の機械的強度が不十分となり、特に低温状態での衝撃強度が低くなり、実用上使用するのが難しくなる。
【００２５】
ポリエステル樹脂に不活性粒子を用いる場合は、例えば、シリカアルミノシリケート、タルク等の無機系粒子やスチレン系樹脂の架橋粒子等を使用することができる。また、複数の不活性粒子を組み合わせて使用しても差し支えない。
【００２６】
被覆層１３へ添加する不活性粒子の平均粒径は３〜１５μｍである。平均粒径が３μｍ未満の場合は、シートにしたときに表面の凹凸が小さく、印刷等の２次加工時の給紙性が不充分であり好ましくない。また、平均粒径が１５μｍを超える場合は、前記凹凸が大きくなり、シートの外観や透明性が悪くなり好ましくない。なお、ここで不活性粒子の平均粒径とは、コールカウンター（日本化学機械社製）を使用して計測し、累積重量分率が５０％になるときの平均粒径を意味する。
【００２７】
また、不活性粒子は、その屈折率が１．４〜１．７のものを選択使用する。なぜならば、ポリエステル樹脂の屈折率は１．５７前後であり、ポリエステル樹脂の屈折率と差が大きな不活性粒子を使用すと、シートの外観や透明性が悪くなり好ましくない。屈折率が既知の液体中に不活性粒子を浸した際、不活性粒子と液体との混和物の屈折率はそれぞれの成分自体の屈折率と不活性粒子の割合とに依存する。そこで、不活性粒子の屈折率は、この不活性粒子を浸した液体の屈折率をアッベの屈折率計で測定し、不活性粒子と液体との割合から屈折率を算出する方法で求めた。
【００２８】
不活性粒子の添加量は、被覆層１３に使用するポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部である。０．０５重量部未満の添加量では、シートの滑りの改善効果が少なく、０．５重量部を超える添加量では、シートの外観や透明性が悪くなり好ましくない。
【００２９】
ポリエステル樹脂に不活性粒子を配合する方法としては種々の方法があり、特に限定されるものではない。例えば、重合時に添加したり、重合後の樹脂にブレンダーを使用して混合したり、不活性粒子等の高濃度のマスターバッチを予め調製し、希釈して樹脂に混合したりすることにより、配合することができる。
【００３０】
多層ポリエステルシート１１の厚さは特に規定しないが、例えば、５０〜２０００μｍ、好ましくは１５０〜１０００μｍの範囲で選ぶことができる。また、被覆層１３の厚さも特に規定しないが、被覆層１３の厚さが多層ポリエステルシート１１全体の厚さに対して、好ましくは１〜３０％の範囲で選ぶことができる。この範囲を逸脱すると、多層ポリエステルシート１１の使用環境によっては、変形等の不具合が生じる可能性がある。
【００３１】
多層ポリエステルシート１１は、実質的に非結晶性で、例えば、溶融状態で押出機のＴダイより押し出し、キャストロールで急冷固化する製法で得られ、結晶化していないかほとんど結晶化していない状態の無延伸シートである。ここで「無延伸シート」とは、シートの強度を高める目的の積極的な延伸をしないシートを意味し、例えば、押出成形の際に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたものは、無延伸シートに含まれる。
【００３２】
多層ポリエステルシート１１を製造する方法には種々有るが、次の４種の方法のいずれかによるのがよい。（１）予め基体層１２及び被覆層１３をシート成形した後、熱又は接着剤により貼り合わせる方法。（２）予めシート成形した被覆層１３を、基体層１２を構成するシートを押出機のＴダイから押し出した直後に熱接着する方法。（３）基体層１２及び被覆層１３をそれぞれ別の押出機で溶融押出し、ニップロールで溶融接着する方法。（４）基体層１２及び被覆層１３をそれぞれ別の押出機で溶融し、多層ダイを用いて溶融積層し、積層シートとして押し出す方法。
【００３３】
多層ポリエステルシート１１は、シート化した後、カット装置を通して枚葉状にカットしてもよいし、コイル状に巻き取ってもよい。
多層ポリエステルシート１１は、被覆層１３の上に印刷を施して絵柄層１４を形成したり、印刷した後、成形加工を行い、広告用表示板や成形品に加工される。そして、例えば、耐久性が要求される自動販売機内の電飾ＰＯＰ用の広告用基材シートに好適に用いることができる。
【００３４】
（実施例）
以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例においては、下記に示すポリエステル樹脂及び不活性粒子等を使用した。
【００３５】
［ポリエステル樹脂］
Ａ：テレフタル酸とエチレングリコールとを縮重合させて得られたポリエチレンテレフタレート（ガラス転位温度６９℃、固有粘度０．７５）
Ｂ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール９５％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度７０℃、固有粘度０．８）
Ｃ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール７０％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度８１℃、固有粘度０．８）
Ｄ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール３０％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７０モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度８９℃、固有粘度０．８）
Ｅ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール９７％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール３モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度７０℃、固有粘度０．８）
Ｆ：ナフタレンジカルボン酸と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られたポリエステル（ガラス転位温度１２２℃、固有粘度０．６）
Ｇ：ジカルボン酸成分としてのナフタレンジカルボン酸９２モル％及びテレフタル酸８モル％の混合物と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度１１７℃、固有粘度０．６５）
Ｈ：ジカルボン酸成分としてのナフタレンジカルボン酸３０モル％及びテレフタル酸７０モル％の混合物と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度９２℃、固有粘度０．６５）
Ｉ：ジカルボン酸成分としてのナフタレンジカルボン酸８モル％及びテレフタル酸９２モル％の混合物と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度８１℃、固有粘度０．６５）
［不活性粒子］
ａ：アルミノシリケート（屈折率１．５０、平均粒径８μｍ）
ｂ：アルミノシリケート（屈折率１．５０、平均粒径２μｍ）
ｃ：アルミノシリケート（屈折率１．５０、平均粒径１８μｍ）
ｄ：シリカ （屈折率１．４６、平均粒径８μｍ）
ｅ：タルク （屈折率１．６０、平均粒径８μｍ）
ｆ：スチレン架橋樹脂 （屈折率１．５８、平均粒径８μｍ）
［評価方法］
１．耐熱性試験
加熱伸縮性試験、ＪＩＳ Ｋ−７１３３に準拠して、枚葉状のサイズ１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを採取し、１００℃×１０分で加熱収縮率を測定した。シートの伸縮率と、シートの変形性（反りや浮き）を下記の基準で評価し、記号「○」、「△」、「×」で示した。記号「○」及び「△」は、実用可能レベルである。
【００３６】
「○」…加熱伸縮率が±０．５％以内かつ、平面にシートを置いたときの反りや浮きが２ｍｍ以下。
「△」…加熱伸縮率が±１％以内かつ、平面にシートを置いたときの反りや浮きが４ｍｍ以下。
【００３７】
「×」…加熱伸縮率が±１％を超えるか、平面にシートを置いたときの反りや浮きが４ｍｍを超える。
２．透明性外観
得られたシートの透明性をＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠し、ヘーズメーターにより確認した。ヘーズが１０％以下のものは、実用可能レベルである。
【００３８】
３．２次加工性確認
（印刷適性）
得られたシートにＵＶオフセット印刷を行い、シートの滑り性（印刷機への給紙性）と、インキの密着性（テープ剥離試験）を確認した。下記の基準で評価し、記号「○」、「△」、「×」で示した。記号「○」及び「△」は、実用可能レベルである。
【００３９】
滑り性（印刷機への給紙性）
「○」…印刷機への給紙がスムーズで、給紙トラブルが発生しなかった。
「△」…印刷前に入念にシートを捌けば、給紙がスムーズであった。
【００４０】
「×」…印刷前に入念にシートを捌いても、スムーズな給紙ができないか、２枚給紙等のトラブルが頻発した。
インキ密着性（テープ剥離試験）
「○」…テープ剥離試験で、インキが全く剥がれないか、剥離試験面の０〜１０％未満が剥がれた。
【００４１】
「△」…テープ剥離試験で、インキが剥離試験面の１０％以上、３０％未満が剥がれた。
「×」…テープ剥離試験で、インキが剥離試験面の３０％以上剥がれた。
【００４２】
［多層ポリエステルシートの作製及び成形試験］
表１（実施例）及び表２（比較例）に示す原料を用意し、２台の２軸ベント式押出機にて、それぞれの原料を溶融混合して、２種３層又は２種２層（実施例１８のみ）のＴダイを用いて押出し後、４０℃の鏡面のキャストロールで急冷し、非結晶性のポリエステル系樹脂シートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った結果を表３（実施例）及び表４（比較例）に示す。
【００４３】
さらに、耐熱性や透明性外観が良好で、印刷インキも問題なく密着したシート（実施例１〜実施例１８）について、１１０〜１４０℃の範囲にてブリスター成形機へ供給し、成形試験を行ったところ、シートによって良好な成形温度域には差があるが、いずれも問題なく成形加工を行うことができた。ブリスター成形機とは、プラスチックシートを真空成形等により１個又は複数の凹部を有する成形品に加工する成形機である。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
表１及び表２から明らかなように、請求項１の要件を満たす実施例１〜実施例１８では、耐熱性試験、透明性外観（ヘーズ（％））、二次加工性のうちの印刷性（インキ密着性）のいずれも、実用可能な満足できる評価結果が得られた。また、不活性粒子を添加しなかった実施例１を除いて、印刷性（滑り性）も良好となった。更に、実施例１〜実施例１８のシートは、いずれも１１０〜１４０℃の範囲でのブリスター成形においても問題なく、成形加工できた。
【００４８】
これに対し、比較例１〜８の多層ポリエステルシートでは、耐熱性試験、透明性外観（ヘーズ（％））、滑り性、インキ密着性のうち少なくとも一つが不合格（×）の評価となった。
【００４９】
比較例１は、基体層１２を構成するポリエステル樹脂Ａ及びポリエステル樹脂Ｂの組合せ（種類）は同じであるが、ポリエステル樹脂Ｂの割合が５重量％と少ないため、耐熱性が不充分となった。比較例２は、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとの配合割合は発明の範囲であるが、ポリエステル樹脂Ｂのガラス転位温度がポリエステル樹脂Ａのガラス転位温度より２０℃以上高いという要件を満たしていないため、耐熱性が不充分となった。また、比較例４では基体層１２の厚さが多層ポリエステルシート１１全体の厚さの６０％と薄いため、耐熱性が不充分となった。
【００５０】
その他の比較例は耐熱性は合格レベルであったが、比較例３は被覆層１３を構成するポリエステル樹脂に、ジオール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを含まないポリエチレンテレフタレートを使用しているため、インキ密着性が不合格となった。
【００５１】
比較例５は不活性粒子の添加量が０．０３重量部と、実施例１６の添加量０．０５重量部より低い点を除き他の条件は実施例１６と同じであるが、滑り性が悪かった。このことから、良好な滑り性を確保するには、不活性粒子の添加量の下限を請求項２の要件である０．０５重量部とすることに意味があることが裏付けられる。また、比較例７は、添加した不活性粒子の平均粒子径が２μｍと、請求項２の平均粒子径が３μｍ以上という要件より小さく、給紙性を良好にすることができなかった。
【００５２】
また、比較例６は不活性粒子の添加量が０．７％と多過ぎるため、ヘーズが１０％以上となり透明性が悪くなった。また、比較例８は不活性粒子の平均粒子径が１８μｍと大き過ぎるため、やはりヘーズが１０％以上となり透明性が悪くなった。
【００５３】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１） 多層ポリエステルシート１１が、エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａが０〜９０重量％と、該ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で基体層１２を形成し、基体層１２の少なくとも片面に被覆層１３を積層した。そして、被覆層１３をポリエステル樹脂の主成分がテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるポリエステル樹脂成分で形成した。
【００５４】
従って、多層ポリエステルシート１１は自動販売機内の熱に耐え得る耐熱性を備えている。また、多層ポリエステルシート１１は結晶性が低いかほとんどなく、実質的に非結晶性であり、成形温度域での弾性率が比較的高いため、成形加工をする際、ドローダウンや結晶化による白化を防止でき、成形性の面でも優れている。さらに、１，４−シクロヘキサンジメタノール系ポリエステル樹脂を被覆層１３に使用しているため、ポリエチレンテレフタレート等と比べて印刷インキとの馴染みが良くなり、インキの密着性が向上する。
【００５５】
（２） 被覆層１３のポリエステル樹脂成分１００重量部に対し、平均粒径が３〜１５μｍで、屈折率が１．４〜１．７である不活性粒子が０．０５〜０．５重量部添加されている。従って、シートの外観や透明性の悪化を招かずに、印刷等の２次加工時の給紙性が良好（充分）となる。
【００５６】
（３） 基体層１２のポリエステル樹脂Ｂの主成分が、ナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％及びテレフタル酸０〜７０モル％からなる酸成分と、エチレングリコールからなるグリコール成分とからなるポリエステル樹脂である。従って、基体層１２を構成するポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂を低コストで得ることができる。
【００５７】
（４） 被覆層１３の厚さが多層ポリエステルシート１１全体の厚さの１〜３０％の範囲にある。従って、多層ポリエステルシート１１の使用環境によらず、変形等の不具合が生じるのを防止できる。
【００５８】
（５） 被覆層１３の表面に絵柄層１４を設けた場合、種々の模様を多層ポリエステルシート１１に形成でき、意匠性を高めることができる。
（６） 絵柄層１４を有する多層ポリエステルシート１１にブリスター成形を行うことにより、自動販売機内のバックライト付き広告表示板等に好適に使用できる。
【００５９】
（７） 多層ポリエステルシート１１は、溶融状態で押し出され、キャストロールで急冷固化することにより製造されたものである。従って、実質的に非結晶性の多層ポリエステルシートを容易に入手できる。
【００６０】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
〇 多層ポリエステルシート１１を構成するポリエステル樹脂に、本発明の趣旨を損なわない限り、有機系の滑剤、ワックス、帯電防止剤、紫外線吸収剤、衝撃改良剤等を添加しても、多層ポリエステルシート１１の表面に帯電防止剤、シリコーン、ワックス等をコーティングしても差し支えない。
【００６１】
○ 基体層１２や被覆層１３のポリエステル系樹脂に顔料を添加して着色してもよい。
【００６２】
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００６３】
（１） 上記発明において、前記基体層及び被覆層の厚みの合計は、５０〜２０００μｍである。
（２） 上記発明の多層ポリエステルシートは、シートの強度を高める目的での積極的な延伸を行うことをせずに形成されたシートである。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、耐熱性を備え、印刷性（インキ密着性）や成形性等の２次加工性に優れ、特に自動販売機内のバックライト付き広告表示板や成形品等に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）〜（ｃ）は多層ポリエステルシートの模式図。
【符号の説明】
１１…多層ポリエステルシート、１２…基体層、１３…被覆層、１４…絵柄層。
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層ポリエステルシート及び成形品に係り、詳しくは自動販売機内のバックライト付き広告表示板や成形品等に好適に使用される多層ポリエステルシート及び成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動販売機内の広告表示板用の基材シートは、太陽光やバックライトあるいは飲料の加熱ヒーター等の熱に耐えるため耐熱性が要求されており、従来はポリカーボネートが多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ポリカーボネートを使用した場合は次のような問題があった。例えば、耐溶剤性が悪く印刷インキによるクラックの発生が生じたり、樹脂のガラス転位温度が高く成形温度域が高くなり成形が容易でなかった。また、滑りが悪いためカット板にしたときブロッキングを起こし、傷も付き易いので、マスキングフィルムが貼られている場合が多く、印刷等を行う際、作業効率が著しく悪かった。また、滑りを改良するため、表面形状をマット調にしたシートも有るが、印刷を行った際、印刷のインキの抜け等が発生する等の問題点があった。
【０００４】
そのため、自動販売機内の熱に耐え得る耐熱性と、印刷性や成形性等の２次加工性及び作業性とを兼ね備えたシートが要望されている。
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は耐熱性を備え、印刷性（インキ密着性）や成形性等の２次加工性に優れ、特に自動販売機内のバックライト付き広告表示板や成形品等に好適に使用できる多層ポリエステルシートを提供することにある。また、第２の目的はそのシートから得られる成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなるエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａが０〜９０重量％と、前記エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で基体層を形成し、前記基体層のポリエステル樹脂Ｂの主成分が、ナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％及びテレフタル酸０〜７０モル％からなる酸成分と、エチレングリコールからなるグリコール成分とからなるポリエステル樹脂であり、前記基体層の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂の主成分がテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるポリエステル樹脂成分で形成された被覆層を積層した結晶化度が１０％以下のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシートである。ここで、「主成分とする」とは、モル比率で５０％以上含まれることを意味する。また、「実質的に非結晶性のシート」とは、結晶化度が１０％以下のもので、例えば、溶融状態の樹脂をキャストロールで急冷固化する製法で得られるようなものを意味する。
【０００６】
この発明の多層ポリエステルシートは、自動販売機内の熱に耐え得る耐熱性を備えている。また、１，４−シクロヘキサンジメタノール系ポリエステル樹脂を被覆層に使用しているため、ポリエチレンテレフタレート等と比べて印刷インキとの馴染みが良くなり、インキの密着性が向上する。また、成形温度域での弾性率が比較的高いため、成形加工をする際、ドローダウンや結晶化による白化を防止でき、成形性の面でも優れている。また、この発明では、前記ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂を低コストで得られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記被覆層のポリエステル樹脂成分１００重量部に対し、平均粒径が３〜１５μｍで、屈折率が１．４〜１．７である不活性粒子が０．０５〜０．５重量部添加されている。この発明では、シートの外観や透明性の悪化を招かずに、印刷等の２次加工時の給紙性が充分となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記被覆層の厚さがシート全体の厚さの１〜３０％の範囲にある。この発明では、多層ポリエステルシートの使用環境によらず、変形等の不具合が生じるのを防止できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記被覆層の表面に絵柄層を有する。この発明では、被覆層が絵柄層を有することにより、種々の模様を多層ポリエステルシートに形成でき、意匠性を高めることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシートにブリスター成形を行った。この発明の成形品は、自動販売機内のバックライト付き広告表示板等に好適に使用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を説明する。
図１（ａ），（ｂ）は本発明の多層ポリエステルシートの模式図である。
【００１４】
多層ポリエステルシート１１は、基体層１２と、基体層１２の少なくとも片面に積層された被覆層１３とからなる。図１（ａ）の多層ポリエステルシート１１は基体層１２の両面に被覆層１３が積層され、図１（ｂ）の多層ポリエステルシート１１は基体層１２の片面に被覆層１３が積層されている。図１（ｃ）に示す多層ポリエステルシート１１は、図１（ａ）の構成に加えて、一方の被覆層１３の表面に絵柄層１４が設けられている。
【００１５】
基体層１２は、エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａ（以下、ポリエステル樹脂Ａと呼ぶ）が０〜９０重量％と、該ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で形成されている。そして、多層ポリエステルシート１１は実質的に非結晶性の多層ポリエステルシートとなっている。
【００１６】
ポリエステル樹脂Ａは、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなる。
【００１７】
本発明において使用されるポリエステル樹脂Ａ及びポリエステル樹脂Ｂは、ジカルボン酸成分とジオール成分とを等モルで縮重合させることによって得られたものである。
【００１８】
本発明に好ましく用いられるジカルボン酸成分の代表的なものとしては、テレフタル酸が挙げられるが、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置換してもよい。他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等が挙げられる。ここで、ネオペンチル酸とはネオペンチルグリコールの水酸基をカルボキシル基に置き換えたものである。なお、用いられる他のジカルボン酸成分は、一種でも二種類以上の混和物であってもよく、また、置換させる他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００１９】
本発明に好ましく用いられるジオール成分の代表的なものとしては、エチレングリコールが挙げられるが、エチレングリコールの一部を他のジオール成分で置換してもよい。他のジオール成分としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、メトキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。なお、用いられる他のジオール成分は、一種でも二種類以上の混和物であってもよく、また、置換させる他のジオール成分の量も適宜選択することができる。なお、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール等の３価以上の多価アルコールをジオール成分として使用してもよい。
【００２０】
本発明の基体層１２に用いられるポリエステル樹脂Ａとしては、具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮重合させたポリエチレンテレフタレートがコストの観点から好ましい。しかし、その他にテレフタル酸の一部を他のジカルボン酸成分又はエチレングリコールの一部を他のジオール成分に変更したエチレンテレフタレート系共重合ポリエステル樹脂が使用できる。
【００２１】
エチレンテレフタレート系共重合ポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分の６０％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分とを縮重合させたポリエステルが挙げられる。本発明の基体層１２に用いられるポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートと上記のエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとの混合物であっても差し支えない。
【００２２】
また、基体層１２に用いられるポリエステル樹脂Ｂとしては、ジカルボン酸成分がナフタレンジカルボン酸を含むポリエチレンナフタレート系ポリエステルがガラス転位温度の高さ及びコストの面で好ましい。具体的には、ジカルボン酸成分がナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％と、テレフタル酸０〜７０モル％であり、グリコール成分がエチレングリコールからなるポリエステル樹脂が挙げられる。ガラス転位温度がポリエステル樹脂Ａより２０℃以上高ければ、一部が他のジカルボン酸成分や、グリコール成分に置換されていても、複数のポリエチレンナフタレート系ポリエステルの混和物であっても差し支えない。
【００２３】
また、被覆層１３として使用されるポリエステル樹脂は、テレフタル酸を主たる成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるグリコール成分を縮重合させたポリエステル樹脂を使用する。１，４−シクロヘキサンジメタノール系ポリエステル樹脂を片面又は両面の被覆層１３に使用する理由は、ポリエチレンテレフタレート等と比べ、やや有機溶剤の溶解性が高いため、印刷等を行う際に印刷インキとの馴染みが良くなり、インキの密着性が向上するためである。また、結晶性が低いかほとんどなく、成形温度域での弾性率が比較的高いため、成形加工をする際、ドローダウンや結晶化による白化を防止できる等の成形性の面でも優れているためである。
【００２４】
なお、基体層１２及び被覆層１３に使用するポリエチレンテレフタレート樹脂は、その固有粘度（極限粘度数）が０．４以上のものを採用することが好ましく、０．５以上のものを採用することがより好ましい。なぜならば、０．４未満の固有粘度のものを使用した場合、製品の機械的強度が不十分となり、特に低温状態での衝撃強度が低くなり、実用上使用するのが難しくなる。
【００２５】
ポリエステル樹脂に不活性粒子を用いる場合は、例えば、シリカアルミノシリケート、タルク等の無機系粒子やスチレン系樹脂の架橋粒子等を使用することができる。また、複数の不活性粒子を組み合わせて使用しても差し支えない。
【００２６】
被覆層１３へ添加する不活性粒子の平均粒径は３〜１５μｍである。平均粒径が３μｍ未満の場合は、シートにしたときに表面の凹凸が小さく、印刷等の２次加工時の給紙性が不充分であり好ましくない。また、平均粒径が１５μｍを超える場合は、前記凹凸が大きくなり、シートの外観や透明性が悪くなり好ましくない。なお、ここで不活性粒子の平均粒径とは、コールカウンター（日本化学機械社製）を使用して計測し、累積重量分率が５０％になるときの平均粒径を意味する。
【００２７】
また、不活性粒子は、その屈折率が１．４〜１．７のものを選択使用する。なぜならば、ポリエステル樹脂の屈折率は１．５７前後であり、ポリエステル樹脂の屈折率と差が大きな不活性粒子を使用すと、シートの外観や透明性が悪くなり好ましくない。屈折率が既知の液体中に不活性粒子を浸した際、不活性粒子と液体との混和物の屈折率はそれぞれの成分自体の屈折率と不活性粒子の割合とに依存する。そこで、不活性粒子の屈折率は、この不活性粒子を浸した液体の屈折率をアッベの屈折率計で測定し、不活性粒子と液体との割合から屈折率を算出する方法で求めた。
【００２８】
不活性粒子の添加量は、被覆層１３に使用するポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部である。０．０５重量部未満の添加量では、シートの滑りの改善効果が少なく、０．５重量部を超える添加量では、シートの外観や透明性が悪くなり好ましくない。
【００２９】
ポリエステル樹脂に不活性粒子を配合する方法としては種々の方法があり、特に限定されるものではない。例えば、重合時に添加したり、重合後の樹脂にブレンダーを使用して混合したり、不活性粒子等の高濃度のマスターバッチを予め調製し、希釈して樹脂に混合したりすることにより、配合することができる。
【００３０】
多層ポリエステルシート１１の厚さは特に規定しないが、例えば、５０〜２０００μｍ、好ましくは１５０〜１０００μｍの範囲で選ぶことができる。また、被覆層１３の厚さも特に規定しないが、被覆層１３の厚さが多層ポリエステルシート１１全体の厚さに対して、好ましくは１〜３０％の範囲で選ぶことができる。この範囲を逸脱すると、多層ポリエステルシート１１の使用環境によっては、変形等の不具合が生じる可能性がある。
【００３１】
多層ポリエステルシート１１は、実質的に非結晶性で、例えば、溶融状態で押出機のＴダイより押し出し、キャストロールで急冷固化する製法で得られ、結晶化していないかほとんど結晶化していない状態の無延伸シートである。ここで「無延伸シート」とは、シートの強度を高める目的の積極的な延伸をしないシートを意味し、例えば、押出成形の際に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたものは、無延伸シートに含まれる。
【００３２】
多層ポリエステルシート１１を製造する方法には種々有るが、次の４種の方法のいずれかによるのがよい。（１）予め基体層１２及び被覆層１３をシート成形した後、熱又は接着剤により貼り合わせる方法。（２）予めシート成形した被覆層１３を、基体層１２を構成するシートを押出機のＴダイから押し出した直後に熱接着する方法。（３）基体層１２及び被覆層１３をそれぞれ別の押出機で溶融押出し、ニップロールで溶融接着する方法。（４）基体層１２及び被覆層１３をそれぞれ別の押出機で溶融し、多層ダイを用いて溶融積層し、積層シートとして押し出す方法。
【００３３】
多層ポリエステルシート１１は、シート化した後、カット装置を通して枚葉状にカットしてもよいし、コイル状に巻き取ってもよい。
多層ポリエステルシート１１は、被覆層１３の上に印刷を施して絵柄層１４を形成したり、印刷した後、成形加工を行い、広告用表示板や成形品に加工される。そして、例えば、耐久性が要求される自動販売機内の電飾ＰＯＰ用の広告用基材シートに好適に用いることができる。
【００３４】
（実施例）
以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例においては、下記に示すポリエステル樹脂及び不活性粒子等を使用した。
【００３５】
［ポリエステル樹脂］
Ａ：テレフタル酸とエチレングリコールとを縮重合させて得られたポリエチレンテレフタレート（ガラス転位温度６９℃、固有粘度０．７５）
Ｂ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール９５％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度７０℃、固有粘度０．８）
Ｃ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール７０％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度８１℃、固有粘度０．８）
Ｄ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール３０％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール７０モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度８９℃、固有粘度０．８）
Ｅ：ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、ジオール成分としてエチレングリコール９７％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール３モル％の混合物とを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度７０℃、固有粘度０．８）
Ｆ：ナフタレンジカルボン酸と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られたポリエステル（ガラス転位温度１２２℃、固有粘度０．６）
Ｇ：ジカルボン酸成分としてのナフタレンジカルボン酸９２モル％及びテレフタル酸８モル％の混合物と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度１１７℃、固有粘度０．６５）
Ｈ：ジカルボン酸成分としてのナフタレンジカルボン酸３０モル％及びテレフタル酸７０モル％の混合物と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度９２℃、固有粘度０．６５）
Ｉ：ジカルボン酸成分としてのナフタレンジカルボン酸８モル％及びテレフタル酸９２モル％の混合物と、ジオール成分としてのエチレングリコールとを縮重合させて得られた共重合ポリエステル（ガラス転位温度８１℃、固有粘度０．６５）
［不活性粒子］
ａ：アルミノシリケート（屈折率１．５０、平均粒径８μｍ）
ｂ：アルミノシリケート（屈折率１．５０、平均粒径２μｍ）
ｃ：アルミノシリケート（屈折率１．５０、平均粒径１８μｍ）
ｄ：シリカ （屈折率１．４６、平均粒径８μｍ）
ｅ：タルク （屈折率１．６０、平均粒径８μｍ）
ｆ：スチレン架橋樹脂 （屈折率１．５８、平均粒径８μｍ）
［評価方法］
１．耐熱性試験
加熱伸縮性試験、ＪＩＳ Ｋ−７１３３に準拠して、枚葉状のサイズ１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを採取し、１００℃×１０分で加熱収縮率を測定した。シートの伸縮率と、シートの変形性（反りや浮き）を下記の基準で評価し、記号「○」、「△」、「×」で示した。記号「○」及び「△」は、実用可能レベルである。
【００３６】
「○」…加熱伸縮率が±０．５％以内かつ、平面にシートを置いたときの反りや浮きが２ｍｍ以下。
「△」…加熱伸縮率が±１％以内かつ、平面にシートを置いたときの反りや浮きが４ｍｍ以下。
【００３７】
「×」…加熱伸縮率が±１％を超えるか、平面にシートを置いたときの反りや浮きが４ｍｍを超える。
２．透明性外観
得られたシートの透明性をＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠し、ヘーズメーターにより確認した。ヘーズが１０％以下のものは、実用可能レベルである。
【００３８】
３．２次加工性確認
（印刷適性）
得られたシートにＵＶオフセット印刷を行い、シートの滑り性（印刷機への給紙性）と、インキの密着性（テープ剥離試験）を確認した。下記の基準で評価し、記号「○」、「△」、「×」で示した。記号「○」及び「△」は、実用可能レベルである。
【００３９】
滑り性（印刷機への給紙性）
「○」…印刷機への給紙がスムーズで、給紙トラブルが発生しなかった。
「△」…印刷前に入念にシートを捌けば、給紙がスムーズであった。
【００４０】
「×」…印刷前に入念にシートを捌いても、スムーズな給紙ができないか、２枚給紙等のトラブルが頻発した。
インキ密着性（テープ剥離試験）
「○」…テープ剥離試験で、インキが全く剥がれないか、剥離試験面の０〜１０％未満が剥がれた。
【００４１】
「△」…テープ剥離試験で、インキが剥離試験面の１０％以上、３０％未満が剥がれた。
「×」…テープ剥離試験で、インキが剥離試験面の３０％以上剥がれた。
【００４２】
［多層ポリエステルシートの作製及び成形試験］
表１（実施例）及び表２（比較例）に示す原料を用意し、２台の２軸ベント式押出機にて、それぞれの原料を溶融混合して、２種３層又は２種２層（実施例１８のみ）のＴダイを用いて押出し後、４０℃の鏡面のキャストロールで急冷し、非結晶性のポリエステル系樹脂シートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った結果を表３（実施例）及び表４（比較例）に示す。
【００４３】
さらに、耐熱性や透明性外観が良好で、印刷インキも問題なく密着したシート（実施例１〜実施例１８）について、１１０〜１４０℃の範囲にてブリスター成形機へ供給し、成形試験を行ったところ、シートによって良好な成形温度域には差があるが、いずれも問題なく成形加工を行うことができた。ブリスター成形機とは、プラスチックシートを真空成形等により１個又は複数の凹部を有する成形品に加工する成形機である。
【００４４】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００４８】
これに対し、比較例１〜８の多層ポリエステルシートでは、耐熱性試験、透明性外観（ヘーズ（％））、滑り性、インキ密着性のうち少なくとも一つが不合格（×）の評価となった。
【００４９】
比較例１は、基体層１２を構成するポリエステル樹脂Ａ及びポリエステル樹脂Ｂの組合せ（種類）は同じであるが、ポリエステル樹脂Ｂの割合が５重量％と少ないため、耐熱性が不充分となった。比較例２は、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとの配合割合は発明の範囲であるが、ポリエステル樹脂Ｂのガラス転位温度がポリエステル樹脂Ａのガラス転位温度より２０℃以上高いという要件を満たしていないため、耐熱性が不充分となった。また、比較例４では基体層１２の厚さが多層ポリエステルシート１１全体の厚さの６０％と薄いため、耐熱性が不充分となった。
【００５０】
その他の比較例は耐熱性は合格レベルであったが、比較例３は被覆層１３を構成するポリエステル樹脂に、ジオール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを含まないポリエチレンテレフタレートを使用しているため、インキ密着性が不合格となった。
【００５１】
比較例５は不活性粒子の添加量が０．０３重量部と、実施例１６の添加量０．０５重量部より低い点を除き他の条件は実施例１６と同じであるが、滑り性が悪かった。このことから、良好な滑り性を確保するには、不活性粒子の添加量の下限を請求項２の要件である０．０５重量部とすることに意味があることが裏付けられる。また、比較例７は、添加した不活性粒子の平均粒子径が２μｍと、請求項２の平均粒子径が３μｍ以上という要件より小さく、給紙性を良好にすることができなかった。
【００５２】
また、比較例６は不活性粒子の添加量が０．７％と多過ぎるため、ヘーズが１０％以上となり透明性が悪くなった。また、比較例８は不活性粒子の平均粒子径が１８μｍと大き過ぎるため、やはりヘーズが１０％以上となり透明性が悪くなった。
【００５３】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１） 多層ポリエステルシート１１が、エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａが０〜９０重量％と、該ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で基体層１２を形成し、基体層１２の少なくとも片面に被覆層１３を積層した。そして、被覆層１３をポリエステル樹脂の主成分がテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるポリエステル樹脂成分で形成した。
【００５４】
従って、多層ポリエステルシート１１は自動販売機内の熱に耐え得る耐熱性を備えている。また、多層ポリエステルシート１１は結晶性が低いかほとんどなく、実質的に非結晶性であり、成形温度域での弾性率が比較的高いため、成形加工をする際、ドローダウンや結晶化による白化を防止でき、成形性の面でも優れている。さらに、１，４−シクロヘキサンジメタノール系ポリエステル樹脂を被覆層１３に使用しているため、ポリエチレンテレフタレート等と比べて印刷インキとの馴染みが良くなり、インキの密着性が向上する。
【００５５】
（２） 被覆層１３のポリエステル樹脂成分１００重量部に対し、平均粒径が３〜１５μｍで、屈折率が１．４〜１．７である不活性粒子が０．０５〜０．５重量部添加されている。従って、シートの外観や透明性の悪化を招かずに、印刷等の２次加工時の給紙性が良好（充分）となる。
【００５６】
（３） 基体層１２のポリエステル樹脂Ｂの主成分が、ナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％及びテレフタル酸０〜７０モル％からなる酸成分と、エチレングリコールからなるグリコール成分とからなるポリエステル樹脂である。従って、基体層１２を構成するポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂を低コストで得ることができる。
【００５７】
（４） 被覆層１３の厚さが多層ポリエステルシート１１全体の厚さの１〜３０％の範囲にある。従って、多層ポリエステルシート１１の使用環境によらず、変形等の不具合が生じるのを防止できる。
【００５８】
（５） 被覆層１３の表面に絵柄層１４を設けた場合、種々の模様を多層ポリエステルシート１１に形成でき、意匠性を高めることができる。
（６） 絵柄層１４を有する多層ポリエステルシート１１にブリスター成形を行うことにより、自動販売機内のバックライト付き広告表示板等に好適に使用できる。
【００５９】
（７） 多層ポリエステルシート１１は、溶融状態で押し出され、キャストロールで急冷固化することにより製造されたものである。従って、実質的に非結晶性の多層ポリエステルシートを容易に入手できる。
【００６０】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
〇 多層ポリエステルシート１１を構成するポリエステル樹脂に、本発明の趣旨を損なわない限り、有機系の滑剤、ワックス、帯電防止剤、紫外線吸収剤、衝撃改良剤等を添加しても、多層ポリエステルシート１１の表面に帯電防止剤、シリコーン、ワックス等をコーティングしても差し支えない。
【００６１】
○ 基体層１２や被覆層１３のポリエステル系樹脂に顔料を添加して着色してもよい。
【００６２】
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００６３】
（１） 上記発明において、前記基体層及び被覆層の厚みの合計は、５０〜２０００μｍである。
（２） 上記発明の多層ポリエステルシートは、シートの強度を高める目的での積極的な延伸を行うことをせずに形成されたシートである。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、耐熱性を備え、印刷性（インキ密着性）や成形性等の２次加工性に優れ、特に自動販売機内のバックライト付き広告表示板や成形品等に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）〜（ｃ）は多層ポリエステルシートの模式図。
【符号の説明】
１１…多層ポリエステルシート、１２…基体層、１３…被覆層、１４…絵柄層。
Claims (5)
- テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなるエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａが０〜９０重量％と、前記エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂Ａよりガラス転位温度が２０℃以上高いポリエステル樹脂Ｂが１００〜１０重量％とからなる樹脂成分で基体層を形成し、前記基体層のポリエステル樹脂Ｂの主成分が、ナフタレンジカルボン酸１００〜３０モル％及びテレフタル酸０〜７０モル％からなる酸成分と、エチレングリコールからなるグリコール成分とからなるポリエステル樹脂であり、前記基体層の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂の主成分がテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール９５〜２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％からなるポリエステル樹脂成分で形成された被覆層を積層した結晶化度が１０％以下のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシート。
- 前記被覆層のポリエステル樹脂成分１００重量部に対し、平均粒径が３〜１５μｍで、屈折率が１．４〜１．７である不活性粒子が０．０５〜０．５重量部添加されている請求項１に記載のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシート。
- 前記被覆層の厚さがシート全体の厚さの１〜３０％の範囲にある請求項１又は請求項２に記載のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシート。
- 前記被覆層の表面に絵柄層を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシート。
- 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のバックライト付き成形品用多層ポリエステルシートにブリスター成形を行った成形品。
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