JP4402929B2 - 鋼製大引用キャップ - Google Patents

Description

本発明は、家屋等の床下に配置された鋼製の大引の端部開口に装着するキャップに関するものである。

住宅等の床構造として、基礎部分から起立させたターンバックル式等の束の上に鋼製大引を支持し、さらにその上に根太を固定して当該根太に床板が張られている。
特開２００２−２９４９８１号公報

例えば、住宅の床下収納庫のように、床下に設置されるものの付近では、大引の端部開口と設置されるものとが非常に接近する場合がある。鋼製の大引を用いた場合には、大引の端部開口の部分が露出していると、木製のものに比べて危険なことがある。

本発明は、簡単かつ確実に取り付けることができ、安全を確保することのできる鋼製大引用キャップの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の鋼製大引用キャップは、鋼板製の大引の端部開口に装着する鋼製大引用キャップであって、上記大引は、その下側板に大引の長手方向に延びる開口部が形成され、上記開口部を挟んで対向する両側に、開口端部を内向きに屈曲することにより上板部が設けられ、上記上板部と、当該上板部に連続している上記開口部の内板と、上記内板に連続している下側板と、当該下側板に連続している横側板とにより挿入部が形成され、一方、合成樹脂製のキャップ本体が、表板と、上記表板の周縁に設けられた外壁板と、キャップ本体の左右両側部において上記外壁板と溝部を形成する間隔を隔てて対向した状態で表板と一体化された内壁板と、上記内壁板の一部から中央側に延びる受止片とによって形成され、上記受止片と上記外壁板との間に受入空間部が形成され、上記キャップ本体は、上記大引の横側板の端部が上記溝部に相対的にはまり込むのと同時に、上記挿入部が上記受入空間部内に相対的に挿入されるように、挿入部の高さと受入空間部の空間高さが設定され、上記大引の横側板がはめ込まれる上記溝部の底部に、大引の横側板が上記底部に対して底突きをしないようにする突起が設けられていることを要旨とする。

すなわち、本発明の鋼製大引用キャップは、上記大引が、その下側板に大引の長手方向に延びる開口部が形成され、上記開口部を挟んで対向する両側に、開口端部を内向きに屈曲することにより上板部が設けられ、上記上板部と、当該上板部に連続している上記開口部の内板と、上記内板に連続している下側板と、当該下側板に連続している横側板とにより挿入部が形成され、一方、合成樹脂製のキャップ本体が、表板と、上記表板の周縁に設けられた外壁板と、キャップ本体の左右両側部において上記外壁板と溝部を形成する間隔を隔てて対向した状態で表板と一体化された内壁板と、上記内壁板の一部から中央側に延びる受止片とによって形成され、上記受止片と上記外壁板との間に受入空間部が形成され、上記キャップ本体は、上記大引の横側板の端部が上記溝部に相対的にはまり込むのと同時に、上記挿入部が上記受入空間部内に相対的に挿入されるように、挿入部の高さと受入空間部の空間高さが設定され、上記大引の横側板がはめ込まれる上記溝部の底部に、大引の横側板が上記底部に対して底突きをしないようにする突起が設けられている。

このため、上記キャップ本体は、大引の横側板の端部が上記溝部に相対的にはまり込むのと同時に、上記挿入部が上記受入空間部内に相対的に挿入されるように、挿入部の高さと受入空間部の空間高さが設定されているので、キャップ本体は、左右方向の移動に対しては、上記溝部への横側板のはまり込みで規制され、上下方向の移動に対しては、上記受入空間部への挿入部のはまり込みで規制される。このようにして大引の端部開口に取り付けられたキャップ本体は、左右上下の両方向に対する移動が規制されて、確実な端部開口の封止が可能となる。また、上記のようなキャップ状態では、上記外壁板が大引の横側板と下側板の端部外側面を連続的に覆うので、上記端部開口も上記表板で覆い隠され、外観的なカバー部品として好適である。
また、大引の横側板がはめ込まれる上記溝部の底部に、大引の横側板が上記底部に対して底突きをしないようにする突起が設けられているため、大引の横側板が上記底部に対して底突きをすることによって溝部の開放部が開くのを防止して、横側板を溝部で挟みつける力を高めることができる。また、大引の横側板が上記突起に突き当たるので、突起の高さに相当する細長い空間が溝部の底部に形成される。このような空間が接着剤を併用するときの接着剤の保持空間とされ、所定量の接着剤が確保されて、接着が確実になされる。

大引とキャップ本体は、大引の横側板のキャップ本体の溝部に対するはまり込みと、大引の挿入部のキャップ本体の受入空間部に対するはまり込みにより、相対位置が正確に設定され、しかも大引に対するキャップ本体の取り付け強度を高めるのに好適である。そして、上記開口部をそのまま存在させて、この開口部を利用して束の配置位置を自由に選定し、同時に開口部の両側に挿入部が形成され、この挿入部が上記受入空間部に挿入される。したがって、束と大引との結合性を配慮して決められた大引の断面形状を利用してキャップ本体を装着することができ、大引の機能に影響を及ぼすことなくキャップ本体の装着ができる。

さらに、上記溝部は、上記表板の周縁に設けられた外壁板と、キャップ本体の左右両側部において上記外壁板と溝部を形成する間隔を隔てて対向した状態で表板と一体に成形された内壁板とによって構成されており、しかも、上記受止片は内壁板の一部を中央側に延ばした構造とされているので、溝部と受止片とが簡単な連続性のある構造物として配置できる。また、上記溝部や受止片は、表板の背後に配置することができるので、大引の端部開口はもちろんのこと、溝部や受止片も表板で隠蔽されるので、外観を向上させるキャップ部品として有効な機能が果たされる。さらに、大引の端部開口全体を上記のようなキャップで覆うこともできるので、床下の複数箇所に存在している大引の端部開口を封止して、床下での作業の安全性を確保することができる。

本発明の鋼製大引用キャップにおいて、上記受止片が、上記内壁板および表板と一体である場合には、受止片の剛性が向上し、受止片に挿入部の上板部が強く当っても撓むようなことがなく、キャップ本体と大引との一体性が確実になされる。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

以下の説明では、大引の下側板に大引の長手方向に延びる開口部が形成され、上記開口部を挟んで対向する両側に、開口端部を内向きに屈曲することにより上板部が設けられ、上記上板部と、当該上板部に連続している上記開口部の内板と、上記内板に連続している下側板と、当該下側板に連続している横側板とにより挿入部が形成され、一方、合成樹脂製のキャップ本体が、表板と、上記表板の周縁に設けられた外壁板と、キャップ本体の左右両側部において上記外壁板と溝部を形成する間隔を隔てて対向した状態で表板と一体化された内壁板と、上記内壁板の一部から中央側に延びる受止片とによって形成され、上記受止片と上記外壁板との間に受入空間部が形成され、上記キャップ本体は、上記大引の横側板の端部が上記溝部に相対的にはまり込むのと同時に、上記挿入部が上記受入空間部内に相対的に挿入されるように、挿入部の高さと受入空間部の空間高さが設定されている。

図１は、本発明が適用される箇所の一例を示すものである。この例は、台所等に設けられる床下収納ボックスの部分である。鋼板製の大引１は基礎部分２から起立させたターンバックル式の束３で支持され、上記大引１の上に根太４が平行に取付けられ、この根太４の上に床板５がはり付けてある。上記大引１の下側には大引１の長手方向に沿って開口部（後述する）が設けられ、ここにはめ込まれる結合部材３Ａを開口部に沿って、すなわち図１の左右方向に移動させて、束３が大引１を支持する位置を選定できるようになっている。床下に配置された収納ボックス６に収納物を出し入れするために、床板５に開口部７が設けられ、その内側に枠材８が配置されている。開閉蓋９はこの枠材８の内側にはまり込むようになっている。

上記枠材８の下側に大引１の端部開口１０が露出するので、この露出部分をキャップ本体１１で覆うように構成されている。

図２〜図１５は、本発明の鋼製大引用キャップの一実施例を示す。

まず最初に、主として大引１の構造を説明する。

図２は、図３に示されたキャップ本体１１が大引１の端部開口１０に装着されている状態を示す斜視図である。大引１は、鋼板をプレス成形またはロール成形することにより、断面形状が四角くて中空状に成形された長尺な強度部材である。四角い断面形状は、上側板１２，左右両側の横側板１３，下側板１４によって形成されている。

上記下側板１４の中央部には、大引１の長手方向に沿って開口部１５が設けられている。このように連続した開口部１５が配置されているのは、上記束３と大引１との結合箇所を自由に選定できるようにするためである。すなわち、図１に示した結合部材３Ａを開口部１５に沿って移動させることにより、束３の大引１に対する支持位置が選定される。

上記開口部１５を挟んで対抗する両側に挿入部２０が形成されている。上記挿入部２０を形成するために、開口端部１７を内向きに屈曲している。すなわち、このような屈曲により上板部１９が設けられ、上記上板部１９と、上記上板部１９に連続している上記開口部１５の内板１６と、上記内板１６に連続している下側板１４と、上記下側板１４に連続している横側板１３とにより挿入部２０が構成されている。そして、図５に示すように、寸法Ｈ１は、挿入部２０の高さである。なお、この例では、内板１６は束３との結合性を考慮した傾斜部とされている。

つぎに、鋼製大引用キャップすなわちキャップ本体１１の構造を説明する。

キャップ本体１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料をインジェクション成形によって製作したもので、キャップ本体１１の隠蔽機能を果たす表板２１は、略長方形の平坦な板状部材とされている。上記表板２１の左右両横側の縁部２１Ａと下側の縁部２１Ｂに沿って、外壁板２２が表板２１と垂直になる方向に起立した状態で形成されている。また、表板２１の左右両横側において、上記外壁板２２と対向し、しかも外壁板２２との間に所定の間隔をおいて内壁板２３が表板２１と垂直になる方向に起立した状態で形成されている。このように、表板２１の左右両横側において、表板２１から起立した外壁板２２と内壁板２３によって溝部２４が構成されている。

上記溝部２４内には、大引１の横側板１３の端部がはめ込まれるので、溝部２４の溝幅は横側板１３の厚さよりもやや小さな寸法とされ、溝部２４内に横側部１３がはめ込まれたときに、横側板１３が外壁板２２と内壁板２３によって弾性的に保持されるようにしてある。あるいは、上記溝幅を横側板１３の厚さよりもやや大きく設定し、接着剤２９を溝部２４内に注入して、横側板１３とキャップ本体１１との一体化を図るようにしてもよい。さらには、上記の弾性的な挟み付けと接着剤を併用してもよい。

上記内壁板２３の一部から表板２１の幅方向の中央側に延びた状態で受止片２５が形成されている。上記受止片２５の形状は種々なものが採用できるが、この例では、内壁板２３と同様な平たい板状の部材である。受止片２５は、内壁板２３の下端部から直角に屈曲した状態で配置され、合成樹脂成形時に内壁板２３と表板２１に一体化されている。また、各受止片２５の左右方向の長さは、上板部１９を確実に受けとめることのできる長さとされている。受止片２５にはその剛性を高めるために、補強リブ２６が受止片２５の上面側に設けられている。

上記受止片２５と外壁板２２とは略平行な位置関係で配置してあり、受止片２５と外壁板２２との間の空間が受入空間部２７とされている。そして、図５に示すように、寸法Ｈ２は、この受入空間部２７の空間高さである。また、同様に、上記挿入部２０の一部を形成する上板部１９と下側板１４も略平行な位置関係で配置されている。

上記挿入部２０の高さＨ１は、受入空間部２７の空間高さＨ２と略同じか、あるいは空間高さＨ２の方をわずかに大きく設定してある。上記のように、Ｈ２がＨ１と略同じに設定してある場合には、挿入部２０が隙間のない状態で受入空間部２７内に挿入される。また、Ｈ２がＨ１よりもわずかに大きく設定してある場合には、挿入部２０の挿入が容易になる。

図６および図７に示すように、溝部２４の底部２４Ａには突起２８が設けてあり、大引１の横側板１３が上記底部２４Ａに対して底突きをしないようにしてある。このようにするのは、底突きによって溝部２４の開放部が開くのを防止して、横側板１３を溝部２４で挟みつける力を高めるためである。また、大引１の横側板１３が上記突起２８に突き当たるので、突起２８の高さに相当する細長い空間３０が溝部２４の底部２４Ａに形成される。このような空間が接着剤２９を併用するときの接着剤２９の保持空間とされ、所定量の接着剤が確保されて、接着が確実になされる。図７に示すように、上記突起２８を２つまたはそれ以上とすることにより、上記空間３０の断面が均一になり、接着剤２９の保持空間として好適である。

なお、前述の枠材８は、図２において２点鎖線で図示されている。このように、大引１の端部開口１０は、本発明のキャップ本体１１と枠材８によって閉塞されている。図１，図２に示すような位置に枠材８が配置されていない場合には、キャップ本体１１を上方に大きくして、端部開口１０全体を覆うようにしてもよい。

さらに、図８〜図１５は鋼製大引用キャップすなわちキャップ本体１１の形状を単品状態で示したもので、図８は正面図，図９は平面図，図１０は右側面図，図１１は左側面図，図１２は背面図，図１３は底面図，図１４は図１２のＡ−Ａ断面図，図１５は図１２のＢ−Ｂ断面図である。

つぎに、キャップ本体１１を大引１の端部開口１０に装着する動作について説明する。

上記挿入部２０を受入空間部２７内に挿入することができ、それと同時に、横側板１３を溝部２４内にはめ込むことができる位置にキャップ本体１１をセットする。その後、キャップ本体１１を大引１の長手方向に押し込むと、挿入部２０が相対的に受入空間部２７内に進入し、同時に溝部２４内に横側板１３がはまり込む。

上記の装着動作において、横側部１３が溝部２４内で外壁板２２と内壁板２３で弾性的に強く圧迫され、しかも挿入部２０が隙間なく受入空間部２７内に進入している場合には、このキャップ本体１１の溝部２４と受入空間部２７における摩擦力で、キャップ本体１１が大引１の端部開口１０にしっかりと装着される。また、上記のような摩擦力が得られないような溝部２４の溝幅であったり、受入空間部２７の空間高さＨ２が挿入部２０の高さＨ１よりも大きい場合には、接着剤２９をあらかじめ溝部２４内や受入空間部２７内にに注入しておいてから、上記の場合と同様の装着動作を行ない、接着力でキャップ本体１１の装着状態が維持される。

上記の実施例１の構成による作用効果を列記すると、次のとおりである。

上記キャップ本体１１は、大引１の横側板１３の端部が上記溝部２４に相対的にはまり込むのと同時に、上記挿入部２０が上記受入空間部２７内に相対的に挿入されるように、挿入部２０の高さＨ１と受入空間部２７の空間高さＨ２が設定されているので、キャップ本体１１は、左右方向の移動に対しては、上記溝部２４への横側板１３のはまり込みで規制され、上下方向の移動に対しては、上記受入空間部２７への挿入部２０のはまり込みで規制される。このようにして大引１の端部開口１０に取り付けられたキャップ本体１１は、左右上下の両方向に対する移動が規制されて、確実な端部開口１０の封止が可能となる。また、上記のようなキャップ状態では、上記外壁板２２が大引１の横側板１３と下側板１４の端部外側面を連続的に覆うので、上記端部開口１０も上記表板２１で覆い隠され、外観的なカバー部品として好適である。

大引１とキャップ本体１１は、大引１の横側板１３のキャップ本体１１の溝部２４に対するはまり込みと、大引１の挿入部２０のキャップ本体１１の受入空間部２７に対するはまり込みにより、相対位置が正確に設定され、しかも大引１に対するキャップ本体１１の取り付け強度を高めるのに好適である。そして、上記開口部１５をそのまま存在させて、この開口部１５を利用して束３の配置位置を自由に選定し、同時に開口部１５の両側に挿入部２０が形成され、この挿入部２０が上記受入空間部２７に挿入される。したがって、束３と大引１との結合性を配慮して決められた大引１の断面形状を利用してキャップ本体１１を装着することができ、大引１の機能に影響を及ぼすことなくキャップ本体１１の装着ができる。

さらに、上記溝部２４は、上記表板２１の周縁に設けられた外壁板２２と、キャップ本体１１の左右両側部において上記外壁板２２と溝部２４を形成する間隔を隔てて対向した状態で表板２１と一体に成形された内壁板２３とによって構成されており、しかも、上記受止片２５は内壁板２３の一部を中央側に延ばした構造とされているので、溝部２４と受止片２５とが簡単な連続性のある構造物として配置できる。また、上記溝部２４や受止片２５は、表板２１の背後に配置することができるので、大引１の端部開口１０はもちろんのこと、溝部２４や受止片２５も表板２１で隠蔽されるので、外観を向上させるキャップ部品として有効な機能が果たされる。さらに、大引１の端部開口１０全体を上記のようなキャップで覆うこともできるので、床下の複数箇所に存在している大引１の端部開口１０を封止して、床下での作業の安全性を確保することができる。

図１６、本発明の鋼製大引用キャップの第２の実施例を示す。

この実施例は、受止片２５の剛性を高めるもので、図１６に示した例は、前述の補強リブ２６の長さを長くした長尺補強リブ３１であり、上記長尺補強リブ３１は、受止片２５の略中央部において表板２１と一体化されている。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

上記構成により、キャップ本体１１における受止片２５の結合剛性が向上するので、受止片２５に挿入部２０が圧接されても、受止片２５の付根付近に過大な応力が集中することがなく、受止片２５は安定した状態で外壁板２２と協働して、受入空間部２７の機能を確実に果たすことができる。それ以外は、上記実施例と同様の作用効果を奏する。

キャップ本体に、大引の開口端部がはまり込む溝部と、大引の挿入部が挿入される受入空間部とを一体的に形成し、大引本来の断面形状を利用して上記キャップ本体を簡単な動作で大引の端部に装着できる。したがって、家屋の床の支持構造部における大引の開口端部を簡単な構造と装着作業で覆うことができ、多くの需要に応えることができる。

本発明が適用される床構造部の断面図である。 キャップ本体が大引に装着された状態を示す斜視図である。 キャップ本体単品の斜視図である。 キャップ本体が装着された大引の端部の断面状態を示す断面図である。 収容空間部を拡大して示す断面図である。 図４の〔６〕−〔６〕断面図である。 図６の〔７〕−〔７〕断面図である。 キャップ本体単品の正面図である。 キャップ本体単品の平面図である。 キャップ本体単品の右側面図である。 キャップ本体単品の左側面図である。 キャップ本体単品の背面図である。 キャップ本体単品の底面図である。 図１２のＡ−Ａ断面図である。 図１２のＢ−Ｂ断面図である。 第２の実施例を示すキャップ本体の背面図である。

符号の説明

１ 大引
２ 基礎部分
３ 束
３Ａ 結合部材
４ 根太
５ 床板
６ 収納ボックス
７ 開口部
８ 枠材
９ 開閉蓋
１０ 端部開口
１１ キャップ本体
１２ 上側板
１３ 横側板
１４ 下側板
１５ 開口部
１６ 内板
１７ 開口端部
１８ 傾斜部
１９ 上板部
２０ 挿入部
２１ 表板
２１Ａ 縁部
２１Ｂ 縁部
２２ 外壁板
２３ 内壁板
２４ 溝部
２４Ａ 底部
２５ 受止片
２６ 補強リブ
２７ 受入空間部
２８ 突起
２９ 接着剤
３０ 空間
３１ 長尺補強リブ
Ｈ１ 挿入部の高さ寸法
Ｈ２ 受入空間部の空間高さ寸法

Claims (2)

1. 鋼板製の大引の端部開口に装着する鋼製大引用キャップであって、
   上記大引は、その下側板に大引の長手方向に延びる開口部が形成され、上記開口部を挟んで対向する両側に、開口端部を内向きに屈曲することにより上板部が設けられ、上記上板部と、当該上板部に連続している上記開口部の内板と、上記内板に連続している下側板と、当該下側板に連続している横側板とにより挿入部が形成され、
   一方、合成樹脂製のキャップ本体が、表板と、上記表板の周縁に設けられた外壁板と、キャップ本体の左右両側部において上記外壁板と溝部を形成する間隔を隔てて対向した状態で表板と一体化された内壁板と、上記内壁板の一部から中央側に延びる受止片とによって形成され、
   上記受止片と上記外壁板との間に受入空間部が形成され、
   上記キャップ本体は、上記大引の横側板の端部が上記溝部に相対的にはまり込むのと同時に、上記挿入部が上記受入空間部内に相対的に挿入されるように、挿入部の高さと受入空間部の空間高さが設定され、
   上記大引の横側板がはめ込まれる上記溝部の底部に、大引の横側板が上記底部に対して底突きをしないようにする突起が設けられていることを特徴とする鋼製大引用キャップ。
2. 上記受止片は、上記内壁板および表板と一体である請求項１記載の鋼製大引用キャップ。

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