JP4402519B2 - 金属めっき用糸 - Google Patents
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Description
金属をめっきする糸には、上記の通り、布にする際、撚りによる回転性が邪魔になるが、めっき被膜の付着性を高めるため、撚りによる周面の凹凸が必要である。
仮撚工程において、未延伸糸又は延伸糸のフィラメント糸は、第1送りローラ、第1ヒータ、冷却器、仮撚具、第2送りローラ、第2ヒータと第3送りローラを順次通過する。
糸は、仮撚具上流側の加撚領域を走行する間、加撚され、第1ヒータ通過中に加熱され、第1ヒータ通過後に冷却され、冷却器通過中に強制冷却される。仮撚具下流側の解撚領域を走行する間、解撚され、第2ヒータ通過中に加熱され、第2ヒータ通過後に冷却される。
糸が未延伸糸であるときには、第2送りローラの送り速度を第1送りローラよりも高くして延伸領域を形成する。未延伸糸は、第1送りローラと第2送りローラとの間を走行する間に延伸加工される。糸が延伸糸であるときには、第1送りローラと第2送りローラとの間に延伸領域を形成しない。延伸糸は、第1送りローラと第2送りローラとの間を走行する間に延伸加工されない。
糸は、撚られた状態に熱固定されて巻取ボビンに巻き取られる。
仮撚工程で巻取ボビンに巻き取られた仮撚延伸糸は、湿熱固定工程において、加熱加湿されて湿熱固定される。
仮撚機は、第1送りローラ、第1ヒータ、冷却器、仮撚具、第2送りローラ、第2ヒータと第3送りローラを順次配置している。
仮撚具上流側の加撚領域には、加熱区域と冷却区域を設け、冷却区域に強制冷却区域を設けている。
仮撚具下流側の解撚領域には、加熱区域と冷却区域を設けている。
第1送りローラと第2送りローラは、送り速度を調整可能にしている。
給糸ボビンから解舒された糸が第1送りローラ、第1ヒータ、冷却器、仮撚具、第2送りローラ、第2ヒータと第3送りローラを順次通過し、仮撚された状態で巻取ボビンに巻き取られる構成にしている。
減圧スチーム室は、仮撚機において巻取ボビンに巻き取られた糸を入れる処理室を設けている。処理室に水蒸気を供給する湿熱供給通路と、処理室の空気を排出する排気通路を設けている。処理室に入れた糸を加熱加湿する構成にしている。
糸の延伸倍率: 1.5〜2.5倍
仮撚具の仮撚方式: 摩擦ディスク方式又はピン方式
第1送りローラの送り速度: 150〜600〔m/min〕
第2送りローラの送り速度: 300〜600〔m/min〕
第3送りローラの送り速度: 300〜600〔m/min〕
仮撚具入り糸張力: 50〜200〔mN〕
加撚領域の加熱区域、第1ヒータの加熱温度: 100〜250〔℃〕
加撚領域の強制冷却区域、冷却器の冷却温度: 15〜60〔℃〕
解撚領域の加熱区域、第2ヒータの加熱温度: 100〜250〔℃〕
減圧スチーム室、湿熱固定の条件
温 度: 100〜250〔℃〕
時 間: 10〜120〔min〕
圧 力: 130〔Pa〕〜1〔atm〕
糸yの延伸倍率: 2.0倍
仮撚具7の仮撚方式: 摩擦ディスク方式
仮撚数: 6000〔t/m〕
第1送りローラ2の送り速度: 285〔m/min〕
第2送りローラ8の送り速度: 570〔m/min〕
第3送りローラ10の送り速度:520〔m/min〕
第1送りローラ2に対する第2送りローラ8の送り速度の比:2.0
仮撚具7に入る糸yの張力: 190〔mN〕
加撚領域の加熱区域、第1ヒータ5の加熱温度: 200〔℃〕
加撚領域の強制冷却区域、冷却器6の冷却温度: 35〔℃〕
解撚領域の加熱区域、第2ヒータ9の加熱温度: 190〔℃〕
温 度: 130〔℃〕
時 間: 30〔min〕
圧 力: 270〔Pa〕
仮撚具7の仮撚方式: 摩擦ディスク方式
仮撚数: 5000〔t/m〕
第1送りローラ2の送り速度: 450〔m/min〕
第2送りローラ8の送り速度: 470〔m/min〕
第3送りローラ10の送り速度:432〔m/min〕
第1送りローラ2と第2送りローラ8との間のフィード率:−4.5%
仮撚具7に入る糸yの張力: 200〔mN〕
加撚領域の加熱区域、第1ヒータ5の加熱温度: 200〔℃〕
加撚領域の強制冷却区域、冷却器6の冷却温度: 35〔℃〕
解撚領域の加熱区域、第2ヒータ9の加熱温度: 200〔℃〕
温 度: 130〔℃〕
時 間: 30〔min〕
圧 力: 270〔Pa〕
第1工程部の仮撚機
1 給糸ボビン
2 第1送りローラ
3 第1案内ローラ
4 第2案内ローラ
5 第1ヒータ
6 冷却器
7 仮撚具
8 第2送りローラ
9 第2ヒータ
10 第3送りローラ
11 案内ローラ
12 巻取ボビン
第2工程部の減圧スチーム室
21 処理室
22 湿熱供給通路
23 ポンプ
24 水蒸気発生装置
25 排気通路
26 ポンプ
Claims (3)
- 第1工程の仮撚工程と第2工程の湿熱固定工程とからなり、
仮撚延伸工程において、未延伸糸又は延伸糸のフィラメント糸は、第1送りローラ、第1ヒータ、冷却器、仮撚具、第2送りローラ、第2ヒータと第3送りローラを順次通過し、仮撚具上流側の加撚領域を走行する間、加撚され、第1ヒータ通過中に加熱され、第1ヒータ通過後に冷却され、冷却器通過中に強制冷却され、仮撚具下流側の解撚領域を走行する間、解撚され、第2ヒータ通過中に加熱され、第2ヒータ通過後に冷却され、
糸が未延伸糸であるときには、第1送りローラと第2送りローラとの間を走行する間に延伸加工され、糸が延伸糸であるときには、第1送りローラと第2送りローラとの間を走行する間に延伸加工されず、
糸は、撚られた状態に熱固定されて巻取ボビンに巻き取られ、
仮撚工程で巻取ボビンに巻き取られた仮撚延伸糸は、湿熱固定工程において、加熱加湿されて湿熱固定されることを特徴とする金属めっき用糸の製造方法。 - 第1工程部の仮撚機と第2工程部の減圧スチーム室とからなり、
仮撚機は、第1送りローラ、第1ヒータ、冷却器、仮撚具、第2送りローラ、第2ヒータと第3送りローラを順次配置し、仮撚具上流側の加撚領域には、加熱区域と冷却区域を設け、冷却区域に強制冷却区域を設け、仮撚具下流側の解撚領域には、加熱区域と冷却区域を設け、第1送りローラと第2送りローラは、送り速度を調整可能にし、給糸ボビンから解舒された糸が第1送りローラ、第1ヒータ、冷却器、仮撚具、第2送りローラ、第2ヒータと第3送りローラを順次通過し、仮撚された状態で巻取ボビンに巻き取られる構成にしており、
減圧スチーム室は、仮撚機において巻取ボビンに巻き取られた糸を入れる処理室を設け、処理室に水蒸気を供給する湿熱供給通路と、処理室の空気を排出する排気通路を設け、処理室に入れた糸を加熱加湿する構成にしたことを特徴とする金属めっき用糸の製造装置。 - 請求項1に記載の製造方法又は請求項2に記載の製造装置で製造したことを特徴とする金属めっき用糸。
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CN112501736A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-16 | 宜宾全联新材料科技有限公司 | 一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺 |
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2004
- 2004-05-26 JP JP2004155561A patent/JP4402519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN112501736A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-16 | 宜宾全联新材料科技有限公司 | 一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺 |
CN112501736B (zh) * | 2020-11-02 | 2021-12-24 | 宜宾全联新材料科技有限公司 | 一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺 |
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