JP4401775B2 - 酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 - Google Patents
酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4401775B2 JP4401775B2 JP2003538187A JP2003538187A JP4401775B2 JP 4401775 B2 JP4401775 B2 JP 4401775B2 JP 2003538187 A JP2003538187 A JP 2003538187A JP 2003538187 A JP2003538187 A JP 2003538187A JP 4401775 B2 JP4401775 B2 JP 4401775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxidized glutathione
- crystals
- aqueous solution
- solution
- glutathione
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K5/00—Peptides containing up to four amino acids in a fully defined sequence; Derivatives thereof
- C07K5/02—Peptides containing up to four amino acids in a fully defined sequence; Derivatives thereof containing at least one abnormal peptide link
- C07K5/0215—Peptides containing up to four amino acids in a fully defined sequence; Derivatives thereof containing at least one abnormal peptide link containing natural amino acids, forming a peptide bond via their side chain functional group, e.g. epsilon-Lys, gamma-Glu
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P39/00—General protective or antinoxious agents
- A61P39/02—Antidotes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Public Health (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
技術分野
本発明は、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である酸化型グルタチオンの結晶および酸化型グルタチオンの結晶の製造方法に関する。
背景技術
酸化型グルタチオンは、還元型グルタチオンと同様の作用を有し、酸化型グルタチオンが有する作用としては、例えば経口投与による肝臓での解毒作用等が知られている［ジャーナル・オブ・ニュートリショナル・サイエンス・アンド・ビタミノロジー（Ｊ．Ｎｕｔｒ．Ｓｃｉ．Ｖｉｔａｍｉｎｏｌ．）、第４４巻、６１３頁（１９９８年）］。そのため、酸化型グルタチオンは、還元型グルタチオンを使用している各種用途に使用することができ、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である。
酸化型グルタチオンの製造方法としては、発酵法、酵素法等により得られる例えば還元型グルタチオンの水溶液、酵母液等を原料とし、例えば特開平５−１４６２７９号公報、特開平７−１７７８９６号公報等に記載の方法で酸化反応を行い、酸化型グルタチオン溶液を得た後、濃縮、希釈等により酵母エキス液を得る方法、腑型剤等を添加し、凍結乾燥、噴霧乾燥等により酸化型グルタチオン含有酵母エキス粉末を得る方法、分離精製後、凍結乾燥、噴霧乾燥等により酸化型グルタチオン粉末（非結晶アモルファス）を得る方法等が知られている。
しかし、酸化型グルタチオンを結晶として取得することは困難なため、固体としての供給は凍結乾燥等により得られる粉末（凍結乾燥粉末；非結晶アモルファス）の形態で行われているが、この凍結乾燥は取得効率の面から工業的な大量供給には不向きである。その為、大量供給または工業化に適した酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法が求められている。
また、酸化型グルタチオンの凍結乾燥粉末は、吸湿性、潮解性等があり、安定性に問題があることが知られている。そのため、例えば保存、輸送、流通等において、冷蔵もしくは冷凍するかまたは吸湿させないための特殊な包装形態とする必要があり、工業レベルでの大量供給には、常温で保存可能な酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法が求められる。
酸化型グルタチオンの結晶としては、８水和物の結晶［１９９９・インターナショナル・ユニオン・オブ・クリスタログラフィー（１９９９Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｎｉｏｎ ｏｆ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ）、１５３８頁（１９９９年）］が唯一知られており、その製造方法が知られている。しかしながら、該結晶は、大気中に常温で保存した場合、結晶水が離脱して酸化型グルタチオンの結晶中に含有される水分量が一定しないという問題を有する。一方、該製造方法では、結晶化の貧溶媒としてポリエチレングリコールを用いており、ポリエチレングリコールの粘度が高いため、晶析、濃縮等における操作性、生産性等に問題が生じる。また、ポリエチレングリコールは沸点が高く、乾燥等によるその除去は困難であり、酸化型グルタチオンの純度の低下を招く。さらには、該製造方法は、再現性に乏しく、結晶化に要する時間が３〜４日間と長く、大量合成または工業化には適さない。
発明の開示
本発明の目的は、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である酸化型グルタチオンの結晶を提供することおよび大量合成または工業化に適した酸化型グルタチオンの結晶の製造方法を提供することにある。
本発明は、以下の（１）〜（１２）に関する。
（１）酸化型グルタチオン・ｎ水和物（式中、ｎは０以上８未満の整数または分数を表す）の結晶。
（２）ｎが０以上２以下の整数または分数である上記（１）記載の酸化型グルタチオン・ｎ水和物の結晶。
（３）酸化型グルタチオン・１水和物の結晶。
（４）酸化型グルタチオン含有水溶液と水混和性有機溶媒の混合溶液から酸化型グルタチオンを結晶化する工程を含むことを特徴とする酸化型グルタチオンの結晶の製造方法。
（５）酸化型グルタチオン含有水溶液に水混和性有機溶媒を添加または滴下する工程を含むことを特徴とする酸化型グルタチオンの結晶の製造方法。
（６）水混和性有機溶媒に酸化型グルタチオン含有水溶液を添加または滴下する工程を含むことを特徴とする酸化型グルタチオンの結晶の製造方法。
（７）酸化型グルタチオンの結晶が酸化型グルタチオン・ｎ水和物（式中、ｎは０以上８未満の整数または分数を表す）の結晶である上記（４）〜（６）のいずれかに記載の製造方法。
（８）ｎが０以上２以下の整数または分数である上記（７）記載の製造方法。
（９）ｎが１である上記（７）記載の製造方法。
（１０）水混和性有機溶媒が、アルコール類またはケトン類である上記（４）〜（９）のいずれかに記載の製造方法。
（１１）水混和性有機溶媒が、メタノールまたはアセトンである上記（４）〜（９）のいずれかに記載の製造方法。
（１２）酸化型グルタチオン含有水溶液が、酸化型グルタチオンの溶液を合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理することにより得られる水溶液である上記（４）〜（１１）のいずれかに記載の製造方法。
本発明において、
（ｉ）酸化型グルタチオンの結晶としては、特に制限はないが、例えば酸化型グルタチオン・ｎ水和物（式中、ｎは前記と同義である）の結晶が好ましく、さらにはｎが０以上２以下の整数または分数であるものが好ましい。
（ｉｉ）酸化型グルタチオンの溶液としては、酸化型グルタチオンを含有する溶液であればいずれでもよいが、例えば特公昭４４−２３９号公報、同４６−４７５５号公報、同４６−２８３８号公報、特開昭６１−７４５９５号公報等に記載の方法に準じて、合成法、発酵法または酵母法により得られる還元型グルタチオンを、還元型グルタチオンを含有する反応液のまま、または例えば精製した溶液、凍結乾燥粉末等として取得し、取得した還元型グルタチオンを、特開平５−１４６２７９号公報、特開平７−１７７８９６号公報等に記載の方法に準じて、例えば酸素、過酸化水素、アスコルビン酸を酸化する酵素等で酸化することにより得られる酸化型グルタチオンの反応液、培養液、酵母液、除菌液等があげられる。
（ｉｉｉ）酸化型グルタチオン含有水溶液としては、酸化型グルタチオンを含有する水溶液であればいずれでもよいが、溶解成分中の酸化型グルタチオンの純度が５０％以上である水溶液が好ましく、さらには７０％以上である水溶液がより好ましい。該水溶液は、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等、他の有機溶媒を含んでいてもよい。該水溶液中の水の含量としては、２０％以上が好ましい。具体的には、例えば酸化型グルタチオンの溶液（該酸化型グルタチオンの溶液は、上記酸化型グルタチオンの溶液と同義である）を前処理（該前処理法としては、例えば膜処理、ゲル濾過処理、活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、キレート樹脂処理、溶媒沈殿等、好ましくは活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、溶媒沈殿等があげられ、中でも合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理がより好ましく、これらの処理法は適宜組み合わせてもよい）することにより調製される水溶液等があげられる。
また、酸化型グルタチオン含有水溶液としては、含有される酸化型グルタチオンの濃度が５０〜７００ｇ／Ｌである水溶液が好ましい。中でも１００〜４００ｇ／Ｌである水溶液が好ましく、これらは、適宜例えば濃縮等により調製される。
（ｉｖ）水混和性有機溶媒としては、水と混和する性質を有する有機溶媒であればいずれでもよいが、好ましくは、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等があげられる。
（ｖ）合成吸着樹脂としては、例えば非極性で多孔質の吸着樹脂等があげられ、具体的にはダイヤイオンＨＰシリーズ（例えば、ＨＰ１０、ＨＰ２０、ＨＰ２１、ＨＰ３０、ＨＰ４０、ＨＰ５０等；三菱化学製）、ダイヤイオンＳＰ８００シリーズ（例えば、ＳＰ８００、ＳＰ８２５、ＳＰ８５０、ＳＰ８７５等；三菱化学製）、ダイヤイオンＳＰ２００シリーズ（例えば、ＳＰ２０５、ＳＰ２０６、ＳＰ２０７、ＳＰ２０７ＳＳ等；三菱化学製）、アンバーライトＸＡＤシリーズ（例えば、ＸＡＤ４、ＸＡＤ７ＨＰ、ＸＡＤ１６、ＸＡＤ１６００等；ローム アンド ハース社製）等があげられる。中でも、ＳＰ２０７が好ましい。
（ｖｉ）イオン交換樹脂としては、例えば強塩基性アニオン交換樹脂、弱塩基性アニオン交換樹脂、強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン交換樹脂等があげられる。
強塩基性アニオン交換樹脂としては、例えばダイヤイオンＰＡシリーズ（例えば、ＰＡ３０６、ＰＡ３１２、ＰＡ４１２等；三菱化学製）等があげられ、弱塩基性アニオン交換樹脂としては、例えばダイヤイオンＷＡシリーズ（例えば、ＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等；三菱化学製）等があげられる。
強酸性カチオン交換樹脂としては、例えばアンバーライトＩＲシリーズ（例えば、１２４Ｎａ、２５２Ｎａ等；オルガノ社製）、ダウエックス（例えば、ＸＵＳ−４０２３２．０１等；ダウケミカル社製）等があげられ、弱酸性カチオン交換樹脂としては、例えばアンバーライトＩＲＣシリーズ（例えば、ＩＲＣ−５０、ＩＲＣ−７０等；ローム アンド ハース社製）等があげられる。
次に、酸化型グルタチオンの結晶の製造方法の一例について詳細に説明する。
製造法：
１．酸化型グルタチオン含有水溶液の調製
特開平５−１４６２７９号公報、特開平７−１７７８９６号公報等に記載の方法に準じて、還元型グルタチオンを、例えば酸素、過酸化水素、アスコルビン酸を酸化する酵素等で酸化し、酸化型グルタチオンの反応液、培養液、酵母液、除菌液等を得る。これを溶解成分中の酸化型グルタチオンの純度が例えば５０％以上、好ましくは７０％以上になるように必要に応じて前処理に付す。前処理した溶液または未処理の溶液を、含有される酸化型グルタチオンの濃度が例えば５０〜７００ｇ／Ｌ、好ましくは１００〜４００ｇ／Ｌとなるように、濃縮することにより酸化型グルタチオン含有水溶液を得る。また、前処理した溶液または未処理の溶液を凍結乾燥により粉末とし、得られた粉末を同様の濃度となるように水に溶解することによっても酸化型グルタチオン含有水溶液を得ることができる。このとき、粉末として市販の酸化型グルタチオンを用いてもよい。
酸化型グルタチオン含有水溶液を得るための前処理法としては、例えば膜処理、ゲル濾過処理、活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、キレート樹脂処理（キレート樹脂処理に使用するキレート樹脂としては、例えば、デュオライトＣ４６７；住友化学工業（株）製等があげられる）、溶媒沈殿等、好ましくは活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、キレート樹脂処理、溶媒沈殿等があげられ、中でも合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理がより好ましく、これらの処理法は適宜組み合わせてもよい。
さらに具体的には、例えば、酸化型グルタチオン反応液、培養液、酵母液、除菌液等を合成吸着樹脂、好ましくはＳＰ２０７に通塔し、水または水混和性有機溶媒（該水混和性有機溶媒は前記と同義である）を単独でもしくは２種以上を混合して溶出液とし、分離精製を行うか、または、酸化型グルタチオン反応液、培養液、酵母液、除菌液等を架橋度１２％以上の強酸性カチオン交換樹脂（Ｈ＋型）、好ましくはＳＫ１１２またはＳＫ１１６に通塔後、さらに架橋度４％以下の強酸性カチオン交換樹脂（Ｈ＋型）、好ましくはＳＫ１０２またはＸＵＳ−４０２３２．０１に通塔して、各々水または水混和性有機溶媒（該水混和性有機溶媒は前記と同義である）単独のもしくはこれら２種以上を混合した溶出液、アンモニア水溶液、塩化ナトリウム水溶液等で溶出して分離精製を行うことにより高純度の酸化型グルタチオン含有水溶液を調製できる。原料である還元型グルタチオンとしては、市販品を用いるかまたは既知の方法（例えば、特公昭４４−２３９号公報、同４６−４７５５号公報、同４６−２８３８号公報、特開昭６１−７４５９５公報等に記載の方法）に準じて、合成法、発酵法または酵母法により得られる還元型グルタチオンを含有する反応液、精製した溶液もしくは凍結乾燥粉末を用いることができる。
２．酸化型グルタチオンの結晶製造
１．で得られた酸化型グルタチオン含有水溶液を、必要に応じて塩酸もしくは硫酸、または水酸化ナトリウム水溶液等でｐＨ値が例えば２．５〜３．５となるように調整し、これに−２０℃から用いる水混和性有機溶媒の沸点の間の温度または還流下で、水混和性有機溶媒を、１分間〜１０時間、好ましくは１〜７時間かけて添加しながら晶析を行う。添加終了後、さらに１５分間〜２０時間、好ましくは０．５〜６時間、−２０℃から３５℃の間の温度で攪拌晶析して結晶を析出させる。析出する結晶を、例えば遠心濾過、デカンテーション等に付して結晶を分離し、水または水混和性有機溶剤で結晶を洗浄後、減圧下または通風下で取得した結晶を乾燥することにより、酸化型グルタチオンの結晶を得ることができる。また、さらに洗浄、乾燥、再結晶等の操作を行うことによりさらに精製することもできる。
また、１．で得られた酸化型グルタチオン含有水溶液を、必要に応じて塩酸もしくは硫酸、または水酸化ナトリウム水溶液等で、ｐＨ値が例えば２．５〜３．５となるように調整し、これを水混和性有機溶媒へ添加しながら晶析することによっても酸化型グルタチオンの結晶を得ることができる。
大量合成または工業化においては、上記２つの方法の方がより好ましいが、１．で得られた酸化型グルタチオン含有水溶液を、必要に応じて塩酸もしくは硫酸、または水酸化ナトリウム水溶液等で、ｐＨ値が例えば２．５〜３．５となるように調整し、２４時間以上静置して結晶を析出させることによっても酸化型グルタチオンの結晶を得ることができる。
これらの晶析を行うときには、必要に応じて種晶を添加してもよい。
上記製造方法で得られる酸化型グルタチオンの結晶は、各種水混和性有機溶媒との付加物として得られることもあるが、これら各種水混和性有機溶媒との付加物も本願の結晶に含有される。
また、上記製造方法で得られる酸化型グルタチオンの結晶には、異なった結晶形または異なった粒度のものが存在する場合もあり、これらが単独でまたは混合物として得られることもあるが、これら異なった結晶形または異なった粒度のものの単独または混合物も本願の結晶に含有される。
次に、本発明の酸化型グルタチオンの結晶の保存安定性（吸湿性）を試験例により具体的に説明する。
試験例：酸化型グルタチオン・１水和物の結晶と酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末との吸湿性の比較
実施例３で得られた酸化型グルタチオン・１水和物の結晶と参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末について、２３℃、常圧、湿度７０％の条件下での吸湿性を追跡した。 その結果、参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末は、著しく吸湿し、２日後には潮解した。これに対して、実施例３で得られた酸化型グルタチオン・１水和物の結晶では、含有水分量の変化はほとんどみられず、極めて安定であることが判った。
以下に、実施例および参考例により本発明を詳細に説明するが、いずれも本発明を限定するものではない。
発明を実施するための最良の形態
実施例１：酸化型グルタチオンの結晶（種晶）の取得
参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末（３．０ｇ）を水に溶解し、酸化型グルタチオン含有水溶液（５ｍＬ、酸化型グルタチオン含有濃度：６００ｇ／Ｌ）を調製した。この水溶液を４８時間静置して、結晶を析出させた。結晶を濾取し、通風乾燥により酸化型グルタチオン・１水和物の結晶（０．６ｇ）を得た。
融点：１９１℃
水分含量（カールフィッシャー法）：３．０８％
粉末Ｘ線回折［回折角（２θ°）、（）内は相対強度比（Ｉ／Ｉ０）を示す］：５．６０（１１６），７．２５（１３０），１０．７０（８７），１１．２０（８０），１１．７５（７０），１２．７０（１０６），１４．３（２７１），１４．６（３２６），１５．７５（９６），１６．１０（１２３），１６．８５（１３０），１８．３５（５６５），１８．８５（９２５），１９．４５（６５２），１９．７５（３７９），２０．５０（４５２），２０．７５（３７５），２１．３５（１０９０），２２．１０（２９１），２３．２０（２９３），２３．５０（３１４），２４．１５（２４１），２４．８０（３０３），２５．７０（２４８），２６．２５（１５５），２７．１０（２３５），２７．５５（１８１），２８．２０（２０８），２８．５５（２３９），２９．００（３５４），２９．８５（１５７），３０．２５（１６３），３０．８５（１３０），３１．４０（１４５），３２．００（１５５），３３．１０（１５０），３４．１５（１７３），３５．６５（２２７），３５．９５（１９４），３６．７０（１７８），３７．００（１７３），３８．５０（１６１），３９．００（１５０），３９．５０（１２０），４０．６５（１６３），４１．２０（１３２）
実施例２：酸化型グルタチオンの結晶の取得−１
参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末（１０．０ｇ）を水に溶解し、酸化型グルタチオン含有水溶液（３３ｍＬ、酸化型グルタチオン含有濃度：３００ｇ／Ｌ）を調製した。この水溶液を５０℃に加温し、実施例１で得られた結晶（０．１ｇ）を種晶として添加した。この溶液にメタノール（６６ｍＬ）を５時間かけて添加し、晶析を行った。晶析液を３０分かけて２０℃まで冷却した後、結晶を濾取し、通風乾燥により酸化型グルタチオン・１水和物の結晶（８．５ｇ）を得た。
実施例３：酸化型グルタチオンの結晶の取得−２
特開昭６１−７４５９５号公報の実施例２に記載の方法に準じて得られた還元型グルタチオンの反応液を、特開平５−１４６２７９号公報に記載の方法に準じて、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．５に調整した後、系内に酸素を吹き込んで酸化し、酸化型グルタチオン反応液（４８．１Ｌ、酸化型グルタチオン含有濃度：１８．０ｇ／Ｌ）を得た。この反応液を硫酸でｐＨ３．０に調整した後、除菌処理して酸化型グルタチオンの除菌液（５５．５Ｌ、酸化型グルタチオン含有濃度：１４．４ｇ／Ｌ）を得た。この除菌液をダイヤイオンＳＫ１１６（２２Ｌ）に通塔した後、ダウエックスＸＵＳ−４０２３２．０１（１３Ｌ）に吸着させ、アンモニア水溶液（２０Ｌ、濃度：２ｍｏｌ／Ｌ）で溶出させた。この溶出液をダイヤイオンＳＫ１１６（７Ｌ）に通塔してフリー化およびアンモニアの除去を行い、酸化型グルタチオン含有水溶液（１９Ｌ、酸化型グルタチオン含有濃度：３５．４ｇ／Ｌ）を得た。この溶液に活性炭（１３０ｇ）を添加し、４０℃で１時間攪拌した後、濾過により活性炭を除去した。得られた濾液を、２．２４Ｌ（酸化型グルタチオン含有濃度：３００ｇ／Ｌ）まで濃縮し、３５℃で攪拌しながら、実施例１に記載の方法に準じて得られる結晶（１３ｇ）を種晶として添加した。この溶液にメタノール（４．６Ｌ）を５時間かけて添加し、晶析を行った。晶析液を２時間かけて２０℃まで冷却した後、結晶を濾取し、通風乾燥により酸化型グルタチオン・１水和物の結晶（６１０ｇ）を得た。
参考例１：酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末の取得
特開平５−１４６２７９号公報に記載の方法に準じて、還元型グルタチオン４．８ｇを水（２４ｍＬ）に溶解し、得られた水溶液を水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．５に調整した後、硫酸銅存在下で攪拌した。反応液をダイヤイオンＳＫ１１６（３２ｍＬ）およびデュオライトＣ４６７（４ｍＬ、住友化学工業（株）製）に通塔し、処理液を濃縮して酸化型グルタチオン含有水溶液（１１ｍＬ、酸化型グルタチオン含有濃度：３００ｇ／Ｌ）を得た。この水溶液を凍結乾燥して、酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末３．０ｇを得た。
産業上の利用可能性
本発明により、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である酸化型グルタチオンの結晶および大量合成または工業化に適した酸化型グルタチオンの結晶の製造方法が提供される。
本発明は、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である酸化型グルタチオンの結晶および酸化型グルタチオンの結晶の製造方法に関する。
背景技術
酸化型グルタチオンは、還元型グルタチオンと同様の作用を有し、酸化型グルタチオンが有する作用としては、例えば経口投与による肝臓での解毒作用等が知られている［ジャーナル・オブ・ニュートリショナル・サイエンス・アンド・ビタミノロジー（Ｊ．Ｎｕｔｒ．Ｓｃｉ．Ｖｉｔａｍｉｎｏｌ．）、第４４巻、６１３頁（１９９８年）］。そのため、酸化型グルタチオンは、還元型グルタチオンを使用している各種用途に使用することができ、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である。
酸化型グルタチオンの製造方法としては、発酵法、酵素法等により得られる例えば還元型グルタチオンの水溶液、酵母液等を原料とし、例えば特開平５−１４６２７９号公報、特開平７−１７７８９６号公報等に記載の方法で酸化反応を行い、酸化型グルタチオン溶液を得た後、濃縮、希釈等により酵母エキス液を得る方法、腑型剤等を添加し、凍結乾燥、噴霧乾燥等により酸化型グルタチオン含有酵母エキス粉末を得る方法、分離精製後、凍結乾燥、噴霧乾燥等により酸化型グルタチオン粉末（非結晶アモルファス）を得る方法等が知られている。
しかし、酸化型グルタチオンを結晶として取得することは困難なため、固体としての供給は凍結乾燥等により得られる粉末（凍結乾燥粉末；非結晶アモルファス）の形態で行われているが、この凍結乾燥は取得効率の面から工業的な大量供給には不向きである。その為、大量供給または工業化に適した酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法が求められている。
また、酸化型グルタチオンの凍結乾燥粉末は、吸湿性、潮解性等があり、安定性に問題があることが知られている。そのため、例えば保存、輸送、流通等において、冷蔵もしくは冷凍するかまたは吸湿させないための特殊な包装形態とする必要があり、工業レベルでの大量供給には、常温で保存可能な酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法が求められる。
酸化型グルタチオンの結晶としては、８水和物の結晶［１９９９・インターナショナル・ユニオン・オブ・クリスタログラフィー（１９９９Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｎｉｏｎ ｏｆ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ）、１５３８頁（１９９９年）］が唯一知られており、その製造方法が知られている。しかしながら、該結晶は、大気中に常温で保存した場合、結晶水が離脱して酸化型グルタチオンの結晶中に含有される水分量が一定しないという問題を有する。一方、該製造方法では、結晶化の貧溶媒としてポリエチレングリコールを用いており、ポリエチレングリコールの粘度が高いため、晶析、濃縮等における操作性、生産性等に問題が生じる。また、ポリエチレングリコールは沸点が高く、乾燥等によるその除去は困難であり、酸化型グルタチオンの純度の低下を招く。さらには、該製造方法は、再現性に乏しく、結晶化に要する時間が３〜４日間と長く、大量合成または工業化には適さない。
発明の開示
本発明の目的は、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である酸化型グルタチオンの結晶を提供することおよび大量合成または工業化に適した酸化型グルタチオンの結晶の製造方法を提供することにある。
本発明は、以下の（１）〜（１２）に関する。
（１）酸化型グルタチオン・ｎ水和物（式中、ｎは０以上８未満の整数または分数を表す）の結晶。
（２）ｎが０以上２以下の整数または分数である上記（１）記載の酸化型グルタチオン・ｎ水和物の結晶。
（３）酸化型グルタチオン・１水和物の結晶。
（４）酸化型グルタチオン含有水溶液と水混和性有機溶媒の混合溶液から酸化型グルタチオンを結晶化する工程を含むことを特徴とする酸化型グルタチオンの結晶の製造方法。
（５）酸化型グルタチオン含有水溶液に水混和性有機溶媒を添加または滴下する工程を含むことを特徴とする酸化型グルタチオンの結晶の製造方法。
（６）水混和性有機溶媒に酸化型グルタチオン含有水溶液を添加または滴下する工程を含むことを特徴とする酸化型グルタチオンの結晶の製造方法。
（７）酸化型グルタチオンの結晶が酸化型グルタチオン・ｎ水和物（式中、ｎは０以上８未満の整数または分数を表す）の結晶である上記（４）〜（６）のいずれかに記載の製造方法。
（８）ｎが０以上２以下の整数または分数である上記（７）記載の製造方法。
（９）ｎが１である上記（７）記載の製造方法。
（１０）水混和性有機溶媒が、アルコール類またはケトン類である上記（４）〜（９）のいずれかに記載の製造方法。
（１１）水混和性有機溶媒が、メタノールまたはアセトンである上記（４）〜（９）のいずれかに記載の製造方法。
（１２）酸化型グルタチオン含有水溶液が、酸化型グルタチオンの溶液を合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理することにより得られる水溶液である上記（４）〜（１１）のいずれかに記載の製造方法。
本発明において、
（ｉ）酸化型グルタチオンの結晶としては、特に制限はないが、例えば酸化型グルタチオン・ｎ水和物（式中、ｎは前記と同義である）の結晶が好ましく、さらにはｎが０以上２以下の整数または分数であるものが好ましい。
（ｉｉ）酸化型グルタチオンの溶液としては、酸化型グルタチオンを含有する溶液であればいずれでもよいが、例えば特公昭４４−２３９号公報、同４６−４７５５号公報、同４６−２８３８号公報、特開昭６１−７４５９５号公報等に記載の方法に準じて、合成法、発酵法または酵母法により得られる還元型グルタチオンを、還元型グルタチオンを含有する反応液のまま、または例えば精製した溶液、凍結乾燥粉末等として取得し、取得した還元型グルタチオンを、特開平５−１４６２７９号公報、特開平７−１７７８９６号公報等に記載の方法に準じて、例えば酸素、過酸化水素、アスコルビン酸を酸化する酵素等で酸化することにより得られる酸化型グルタチオンの反応液、培養液、酵母液、除菌液等があげられる。
（ｉｉｉ）酸化型グルタチオン含有水溶液としては、酸化型グルタチオンを含有する水溶液であればいずれでもよいが、溶解成分中の酸化型グルタチオンの純度が５０％以上である水溶液が好ましく、さらには７０％以上である水溶液がより好ましい。該水溶液は、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等、他の有機溶媒を含んでいてもよい。該水溶液中の水の含量としては、２０％以上が好ましい。具体的には、例えば酸化型グルタチオンの溶液（該酸化型グルタチオンの溶液は、上記酸化型グルタチオンの溶液と同義である）を前処理（該前処理法としては、例えば膜処理、ゲル濾過処理、活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、キレート樹脂処理、溶媒沈殿等、好ましくは活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、溶媒沈殿等があげられ、中でも合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理がより好ましく、これらの処理法は適宜組み合わせてもよい）することにより調製される水溶液等があげられる。
また、酸化型グルタチオン含有水溶液としては、含有される酸化型グルタチオンの濃度が５０〜７００ｇ／Ｌである水溶液が好ましい。中でも１００〜４００ｇ／Ｌである水溶液が好ましく、これらは、適宜例えば濃縮等により調製される。
（ｉｖ）水混和性有機溶媒としては、水と混和する性質を有する有機溶媒であればいずれでもよいが、好ましくは、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等があげられる。
（ｖ）合成吸着樹脂としては、例えば非極性で多孔質の吸着樹脂等があげられ、具体的にはダイヤイオンＨＰシリーズ（例えば、ＨＰ１０、ＨＰ２０、ＨＰ２１、ＨＰ３０、ＨＰ４０、ＨＰ５０等；三菱化学製）、ダイヤイオンＳＰ８００シリーズ（例えば、ＳＰ８００、ＳＰ８２５、ＳＰ８５０、ＳＰ８７５等；三菱化学製）、ダイヤイオンＳＰ２００シリーズ（例えば、ＳＰ２０５、ＳＰ２０６、ＳＰ２０７、ＳＰ２０７ＳＳ等；三菱化学製）、アンバーライトＸＡＤシリーズ（例えば、ＸＡＤ４、ＸＡＤ７ＨＰ、ＸＡＤ１６、ＸＡＤ１６００等；ローム アンド ハース社製）等があげられる。中でも、ＳＰ２０７が好ましい。
（ｖｉ）イオン交換樹脂としては、例えば強塩基性アニオン交換樹脂、弱塩基性アニオン交換樹脂、強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン交換樹脂等があげられる。
強塩基性アニオン交換樹脂としては、例えばダイヤイオンＰＡシリーズ（例えば、ＰＡ３０６、ＰＡ３１２、ＰＡ４１２等；三菱化学製）等があげられ、弱塩基性アニオン交換樹脂としては、例えばダイヤイオンＷＡシリーズ（例えば、ＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等；三菱化学製）等があげられる。
強酸性カチオン交換樹脂としては、例えばアンバーライトＩＲシリーズ（例えば、１２４Ｎａ、２５２Ｎａ等；オルガノ社製）、ダウエックス（例えば、ＸＵＳ−４０２３２．０１等；ダウケミカル社製）等があげられ、弱酸性カチオン交換樹脂としては、例えばアンバーライトＩＲＣシリーズ（例えば、ＩＲＣ−５０、ＩＲＣ−７０等；ローム アンド ハース社製）等があげられる。
次に、酸化型グルタチオンの結晶の製造方法の一例について詳細に説明する。
製造法：
１．酸化型グルタチオン含有水溶液の調製
特開平５−１４６２７９号公報、特開平７−１７７８９６号公報等に記載の方法に準じて、還元型グルタチオンを、例えば酸素、過酸化水素、アスコルビン酸を酸化する酵素等で酸化し、酸化型グルタチオンの反応液、培養液、酵母液、除菌液等を得る。これを溶解成分中の酸化型グルタチオンの純度が例えば５０％以上、好ましくは７０％以上になるように必要に応じて前処理に付す。前処理した溶液または未処理の溶液を、含有される酸化型グルタチオンの濃度が例えば５０〜７００ｇ／Ｌ、好ましくは１００〜４００ｇ／Ｌとなるように、濃縮することにより酸化型グルタチオン含有水溶液を得る。また、前処理した溶液または未処理の溶液を凍結乾燥により粉末とし、得られた粉末を同様の濃度となるように水に溶解することによっても酸化型グルタチオン含有水溶液を得ることができる。このとき、粉末として市販の酸化型グルタチオンを用いてもよい。
酸化型グルタチオン含有水溶液を得るための前処理法としては、例えば膜処理、ゲル濾過処理、活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、キレート樹脂処理（キレート樹脂処理に使用するキレート樹脂としては、例えば、デュオライトＣ４６７；住友化学工業（株）製等があげられる）、溶媒沈殿等、好ましくは活性炭処理、イオン交換樹脂処理、合成吸着樹脂処理、キレート樹脂処理、溶媒沈殿等があげられ、中でも合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理がより好ましく、これらの処理法は適宜組み合わせてもよい。
さらに具体的には、例えば、酸化型グルタチオン反応液、培養液、酵母液、除菌液等を合成吸着樹脂、好ましくはＳＰ２０７に通塔し、水または水混和性有機溶媒（該水混和性有機溶媒は前記と同義である）を単独でもしくは２種以上を混合して溶出液とし、分離精製を行うか、または、酸化型グルタチオン反応液、培養液、酵母液、除菌液等を架橋度１２％以上の強酸性カチオン交換樹脂（Ｈ＋型）、好ましくはＳＫ１１２またはＳＫ１１６に通塔後、さらに架橋度４％以下の強酸性カチオン交換樹脂（Ｈ＋型）、好ましくはＳＫ１０２またはＸＵＳ−４０２３２．０１に通塔して、各々水または水混和性有機溶媒（該水混和性有機溶媒は前記と同義である）単独のもしくはこれら２種以上を混合した溶出液、アンモニア水溶液、塩化ナトリウム水溶液等で溶出して分離精製を行うことにより高純度の酸化型グルタチオン含有水溶液を調製できる。原料である還元型グルタチオンとしては、市販品を用いるかまたは既知の方法（例えば、特公昭４４−２３９号公報、同４６−４７５５号公報、同４６−２８３８号公報、特開昭６１−７４５９５公報等に記載の方法）に準じて、合成法、発酵法または酵母法により得られる還元型グルタチオンを含有する反応液、精製した溶液もしくは凍結乾燥粉末を用いることができる。
２．酸化型グルタチオンの結晶製造
１．で得られた酸化型グルタチオン含有水溶液を、必要に応じて塩酸もしくは硫酸、または水酸化ナトリウム水溶液等でｐＨ値が例えば２．５〜３．５となるように調整し、これに−２０℃から用いる水混和性有機溶媒の沸点の間の温度または還流下で、水混和性有機溶媒を、１分間〜１０時間、好ましくは１〜７時間かけて添加しながら晶析を行う。添加終了後、さらに１５分間〜２０時間、好ましくは０．５〜６時間、−２０℃から３５℃の間の温度で攪拌晶析して結晶を析出させる。析出する結晶を、例えば遠心濾過、デカンテーション等に付して結晶を分離し、水または水混和性有機溶剤で結晶を洗浄後、減圧下または通風下で取得した結晶を乾燥することにより、酸化型グルタチオンの結晶を得ることができる。また、さらに洗浄、乾燥、再結晶等の操作を行うことによりさらに精製することもできる。
また、１．で得られた酸化型グルタチオン含有水溶液を、必要に応じて塩酸もしくは硫酸、または水酸化ナトリウム水溶液等で、ｐＨ値が例えば２．５〜３．５となるように調整し、これを水混和性有機溶媒へ添加しながら晶析することによっても酸化型グルタチオンの結晶を得ることができる。
大量合成または工業化においては、上記２つの方法の方がより好ましいが、１．で得られた酸化型グルタチオン含有水溶液を、必要に応じて塩酸もしくは硫酸、または水酸化ナトリウム水溶液等で、ｐＨ値が例えば２．５〜３．５となるように調整し、２４時間以上静置して結晶を析出させることによっても酸化型グルタチオンの結晶を得ることができる。
これらの晶析を行うときには、必要に応じて種晶を添加してもよい。
上記製造方法で得られる酸化型グルタチオンの結晶は、各種水混和性有機溶媒との付加物として得られることもあるが、これら各種水混和性有機溶媒との付加物も本願の結晶に含有される。
また、上記製造方法で得られる酸化型グルタチオンの結晶には、異なった結晶形または異なった粒度のものが存在する場合もあり、これらが単独でまたは混合物として得られることもあるが、これら異なった結晶形または異なった粒度のものの単独または混合物も本願の結晶に含有される。
次に、本発明の酸化型グルタチオンの結晶の保存安定性（吸湿性）を試験例により具体的に説明する。
試験例：酸化型グルタチオン・１水和物の結晶と酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末との吸湿性の比較
実施例３で得られた酸化型グルタチオン・１水和物の結晶と参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末について、２３℃、常圧、湿度７０％の条件下での吸湿性を追跡した。 その結果、参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末は、著しく吸湿し、２日後には潮解した。これに対して、実施例３で得られた酸化型グルタチオン・１水和物の結晶では、含有水分量の変化はほとんどみられず、極めて安定であることが判った。
以下に、実施例および参考例により本発明を詳細に説明するが、いずれも本発明を限定するものではない。
発明を実施するための最良の形態
実施例１：酸化型グルタチオンの結晶（種晶）の取得
参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末（３．０ｇ）を水に溶解し、酸化型グルタチオン含有水溶液（５ｍＬ、酸化型グルタチオン含有濃度：６００ｇ／Ｌ）を調製した。この水溶液を４８時間静置して、結晶を析出させた。結晶を濾取し、通風乾燥により酸化型グルタチオン・１水和物の結晶（０．６ｇ）を得た。
融点：１９１℃
水分含量（カールフィッシャー法）：３．０８％
粉末Ｘ線回折［回折角（２θ°）、（）内は相対強度比（Ｉ／Ｉ０）を示す］：５．６０（１１６），７．２５（１３０），１０．７０（８７），１１．２０（８０），１１．７５（７０），１２．７０（１０６），１４．３（２７１），１４．６（３２６），１５．７５（９６），１６．１０（１２３），１６．８５（１３０），１８．３５（５６５），１８．８５（９２５），１９．４５（６５２），１９．７５（３７９），２０．５０（４５２），２０．７５（３７５），２１．３５（１０９０），２２．１０（２９１），２３．２０（２９３），２３．５０（３１４），２４．１５（２４１），２４．８０（３０３），２５．７０（２４８），２６．２５（１５５），２７．１０（２３５），２７．５５（１８１），２８．２０（２０８），２８．５５（２３９），２９．００（３５４），２９．８５（１５７），３０．２５（１６３），３０．８５（１３０），３１．４０（１４５），３２．００（１５５），３３．１０（１５０），３４．１５（１７３），３５．６５（２２７），３５．９５（１９４），３６．７０（１７８），３７．００（１７３），３８．５０（１６１），３９．００（１５０），３９．５０（１２０），４０．６５（１６３），４１．２０（１３２）
実施例２：酸化型グルタチオンの結晶の取得−１
参考例１で得られた酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末（１０．０ｇ）を水に溶解し、酸化型グルタチオン含有水溶液（３３ｍＬ、酸化型グルタチオン含有濃度：３００ｇ／Ｌ）を調製した。この水溶液を５０℃に加温し、実施例１で得られた結晶（０．１ｇ）を種晶として添加した。この溶液にメタノール（６６ｍＬ）を５時間かけて添加し、晶析を行った。晶析液を３０分かけて２０℃まで冷却した後、結晶を濾取し、通風乾燥により酸化型グルタチオン・１水和物の結晶（８．５ｇ）を得た。
実施例３：酸化型グルタチオンの結晶の取得−２
特開昭６１−７４５９５号公報の実施例２に記載の方法に準じて得られた還元型グルタチオンの反応液を、特開平５−１４６２７９号公報に記載の方法に準じて、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．５に調整した後、系内に酸素を吹き込んで酸化し、酸化型グルタチオン反応液（４８．１Ｌ、酸化型グルタチオン含有濃度：１８．０ｇ／Ｌ）を得た。この反応液を硫酸でｐＨ３．０に調整した後、除菌処理して酸化型グルタチオンの除菌液（５５．５Ｌ、酸化型グルタチオン含有濃度：１４．４ｇ／Ｌ）を得た。この除菌液をダイヤイオンＳＫ１１６（２２Ｌ）に通塔した後、ダウエックスＸＵＳ−４０２３２．０１（１３Ｌ）に吸着させ、アンモニア水溶液（２０Ｌ、濃度：２ｍｏｌ／Ｌ）で溶出させた。この溶出液をダイヤイオンＳＫ１１６（７Ｌ）に通塔してフリー化およびアンモニアの除去を行い、酸化型グルタチオン含有水溶液（１９Ｌ、酸化型グルタチオン含有濃度：３５．４ｇ／Ｌ）を得た。この溶液に活性炭（１３０ｇ）を添加し、４０℃で１時間攪拌した後、濾過により活性炭を除去した。得られた濾液を、２．２４Ｌ（酸化型グルタチオン含有濃度：３００ｇ／Ｌ）まで濃縮し、３５℃で攪拌しながら、実施例１に記載の方法に準じて得られる結晶（１３ｇ）を種晶として添加した。この溶液にメタノール（４．６Ｌ）を５時間かけて添加し、晶析を行った。晶析液を２時間かけて２０℃まで冷却した後、結晶を濾取し、通風乾燥により酸化型グルタチオン・１水和物の結晶（６１０ｇ）を得た。
参考例１：酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末の取得
特開平５−１４６２７９号公報に記載の方法に準じて、還元型グルタチオン４．８ｇを水（２４ｍＬ）に溶解し、得られた水溶液を水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．５に調整した後、硫酸銅存在下で攪拌した。反応液をダイヤイオンＳＫ１１６（３２ｍＬ）およびデュオライトＣ４６７（４ｍＬ、住友化学工業（株）製）に通塔し、処理液を濃縮して酸化型グルタチオン含有水溶液（１１ｍＬ、酸化型グルタチオン含有濃度：３００ｇ／Ｌ）を得た。この水溶液を凍結乾燥して、酸化型グルタチオン凍結乾燥粉末３．０ｇを得た。
産業上の利用可能性
本発明により、例えば健康食品、医薬品、化粧品等の製品、原料もしくは中間体等として有用である酸化型グルタチオンの結晶および大量合成または工業化に適した酸化型グルタチオンの結晶の製造方法が提供される。
Claims (7)
- 酸化型グルタチオン・１水和物の結晶。
- 粉末X線回折において、回折角（２θ）が、５．６０°，７．２５°，１０．７０°，１１．２０°，１１．７５°，１２．７０°，１４．３°，１４．６°，１５．７５°，１６．１０°，１６．８５°，１８．３５°，１８．８５°，１９．４５°，１９．７５°，２０．５０°，２０．７５°，２１．３５°，２２．１０°，２３．２０°，２３．５０°，２４．１５°，２４．８０°，２５．７０°，２６．２５°，２７．１０°，２７．５５°，２８．２０°，２８．５５°，２９．００°，２９．８５°，３０．２５°，３０．８５°，３１．４０°，３２．００°，３３．１０°，３４．１５°，３５．６５°，３５．９５°，３６．７０°，３７．００°，３８．５０°，３９．００°，３９．５０°，４０．６５°および４１．２０°においてピークを有する酸化型グルタチオン・１水和物の結晶。
- 酸化型グルタチオン含有水溶液にアルコール類およびケトン類からなる群より選ばれる１つの溶媒を添加または滴下する工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の酸化型グルタチオン・１水和物の結晶の製造方法。
- 酸化型グルタチオン含有水溶液にメタノール、エタノール、ｎ−プロパノールおよびイソプロピルアルコールからなる群より選ばれる溶媒を添加または滴下する工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の酸化型グルタチオン・１水和物の結晶の製造方法。
- 酸化型グルタチオン含有水溶液にメタノールを添加または滴下する工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の酸化型グルタチオン・１水和物の結晶の製造方法。
- 酸化型グルタチオン含有水溶液が、酸化型グルタチオンの溶液を合成吸着樹脂処理またはイオン交換樹脂処理することにより得られる水溶液である請求項３〜５のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項３〜６のいずれかに記載の製造方法により得られる酸化型グルタチオン・１水和物の結晶。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327295 | 2001-10-25 | ||
| JP2001327295 | 2001-10-25 | ||
| PCT/JP2002/011110 WO2003035674A1 (fr) | 2001-10-25 | 2002-10-25 | Cristal de glutathione oxydee et son procede de production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2003035674A1 JPWO2003035674A1 (ja) | 2005-02-10 |
| JP4401775B2 true JP4401775B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=19143546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003538187A Expired - Lifetime JP4401775B2 (ja) | 2001-10-25 | 2002-10-25 | 酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7094870B2 (ja) |
| EP (1) | EP1447409B1 (ja) |
| JP (1) | JP4401775B2 (ja) |
| AT (1) | ATE425176T1 (ja) |
| CA (1) | CA2463985C (ja) |
| DE (1) | DE60231534D1 (ja) |
| WO (1) | WO2003035674A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132725A1 (ja) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | 協和発酵バイオ株式会社 | 酸化型グルタチオンの非結晶アモルファスおよびその製造方法 |
| WO2011132724A1 (ja) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | 協和発酵バイオ株式会社 | 酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4046708B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2008-02-13 | 明治製菓株式会社 | ３−アルケニルセフェム化合物の製造方法 |
| JP4844805B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-12-28 | 住友電気工業株式会社 | 金属被膜の形成方法 |
| JPWO2007052787A1 (ja) * | 2005-11-07 | 2009-04-30 | 協和発酵バイオ株式会社 | 結晶またはアモルファスの洗浄方法および洗浄装置 |
| CN101541827A (zh) | 2006-10-16 | 2009-09-23 | 协和发酵生化株式会社 | 谷胱甘肽的结晶及其制造方法 |
| WO2009001884A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Kyowa Hakko Bio Co., Ltd. | 酸化型グルタチオン錠 |
| MY162454A (en) | 2011-06-30 | 2017-06-15 | Kaneka Corp | Solid oxidized glutathione salt and method for producing same |
| CN107531751B (zh) | 2015-03-31 | 2022-02-01 | 公立大学法人大阪 | 还原型谷胱甘肽的晶体 |
| JP6902897B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-07-14 | 株式会社カネカ | グルタチオン含有組成物の製造方法 |
| WO2018225790A1 (ja) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | 協和発酵バイオ株式会社 | 酸化型グルタチオン・二カチオン塩の結晶及びその製造方法 |
| JP7319247B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2023-08-01 | 株式会社カネカ | 酸化型グルタチオンを含む固体組成物及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3160335B2 (ja) | 1991-11-26 | 2001-04-25 | 協和醗酵工業株式会社 | グルタチオン含有飲料 |
| IT1256026B (it) | 1992-06-12 | 1995-11-20 | Sali del glutatione etilestere | |
| JP3315158B2 (ja) | 1992-08-10 | 2002-08-19 | 株式会社興人 | グルタチオンの精製法 |
| JPH07177896A (ja) | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Kohjin Co Ltd | アスコルビン酸を酸化する酵素を用いた酸化型グルタチオ ンの製法。 |
| DE69719497T2 (de) * | 1996-03-15 | 2003-10-30 | Novozymes As | Verfahren zur proteinaufreinigung aus einer proteinhaltigen lösung |
-
2002
- 2002-10-25 WO PCT/JP2002/011110 patent/WO2003035674A1/ja active Application Filing
- 2002-10-25 CA CA2463985A patent/CA2463985C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-25 JP JP2003538187A patent/JP4401775B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-25 US US10/492,127 patent/US7094870B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-25 EP EP02788590A patent/EP1447409B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-25 DE DE60231534T patent/DE60231534D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-25 AT AT02788590T patent/ATE425176T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132725A1 (ja) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | 協和発酵バイオ株式会社 | 酸化型グルタチオンの非結晶アモルファスおよびその製造方法 |
| WO2011132724A1 (ja) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | 協和発酵バイオ株式会社 | 酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 |
| KR101893620B1 (ko) | 2010-04-21 | 2018-08-30 | 교와 핫꼬 바이오 가부시키가이샤 | 산화형 글루타티온의 비결정 무정형 및 이의 제조 방법 |
| KR101893621B1 (ko) | 2010-04-21 | 2018-08-30 | 교와 핫꼬 바이오 가부시키가이샤 | 산화형 글루타티온의 결정 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1447409A1 (en) | 2004-08-18 |
| EP1447409A4 (en) | 2005-03-16 |
| EP1447409B1 (en) | 2009-03-11 |
| WO2003035674A1 (fr) | 2003-05-01 |
| US7094870B2 (en) | 2006-08-22 |
| US20040250751A1 (en) | 2004-12-16 |
| CA2463985C (en) | 2012-05-29 |
| DE60231534D1 (de) | 2009-04-23 |
| JPWO2003035674A1 (ja) | 2005-02-10 |
| CA2463985A1 (en) | 2003-05-01 |
| ATE425176T1 (de) | 2009-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5903040B2 (ja) | 酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 | |
| JP4401775B2 (ja) | 酸化型グルタチオンの結晶およびその製造方法 | |
| CN105566445B (zh) | 一种分离纯化还原型谷胱甘肽的方法 | |
| KR101893620B1 (ko) | 산화형 글루타티온의 비결정 무정형 및 이의 제조 방법 | |
| US4515943A (en) | Crystal of beta-nicotinamide-adenine-dinucleotide and process for preparing the same | |
| JP2893813B2 (ja) | 光学活性トリプトファンの晶析法 | |
| JP5863647B2 (ja) | 酸化型アラニルシステインの結晶およびその製造方法 | |
| EP0376215B1 (en) | alpha-Keto acid/amino acid salt compounds and a process for their production | |
| JPH01319502A (ja) | シクロデキストリン誘導体及びその製造方法 | |
| CN115124593A (zh) | 一种高纯度GHK-Cu的合成方法 | |
| JPH0342269B2 (ja) | ||
| JPS604168A (ja) | トリプトフアンの晶析法 | |
| EP3456727A1 (en) | Crystal of 3'-sialyllactose sodium salt n-hydrate, and method for producing same | |
| JP3325433B2 (ja) | Ｓ−フェニル−ｌ−システイン塩酸塩の製造法 | |
| JPH0423993A (ja) | Ｌ‐トリプトファンの晶析方法 | |
| JPS59190966A (ja) | トリプトフアン・グアノシン分子化合物とその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070521 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20081020 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090519 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090724 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090827 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091006 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091028 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4401775 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131106 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |