JP4393537B2 - 導光部材、該導光部材を用いた照明装置、及び導光方法 - Google Patents

Description

本発明は光源からの光を入射部から入射し導光して出射部から光を出射する導光部材、該導光部材を用いた光源装置、該導光部材を用いた照明装置、及び該導光部材を用いた導光方法に関し、例えば液晶ディスプレイのバックライト、街灯、家庭・工場等の照明器具に用いて好適な導光部材、該導光部材を用いた光源装置、該導光部材を用いた照明装置、及び該導光部材を用いた導光方法に関するものである。

近年、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等の光源を利用した装置においては、光源からの光を均一にし、面的に照射するために導光板を利用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、図１８に示すように、発光素子Ａから第１の入光面Ｂ１に導光される光束を発光面Ｂ２に指向させるための臨界角を有した反射面Ｃと、該反射面Ｃで反射された光束を出光する出光面Ｄと、該出光面Ｄから出光された光束を導光する第２の入光面Ｆからとから形成される少なくとも１つの形状部Ｂ３を設けてなる導光板Ｂを備えてなる面発光装置が記載されている。
特開２００２−２２２６０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている面発光装置の導光板（導光部材）Ｂにおいては、形状部Ｂ３は発光素子Ａからの光を導光部材Ｂ内に導光する機能を有するのみで、形状部Ｂ３からは出光させることができず、従って、形状部Ｂ３を含む面全体、即ち形状部Ｂ３と出射面Ｂ２とで発光させることができなかった。故に、所望の大きさの発光面を得るためには、形状部Ｂ３を除いた大きさで発光面を構成しなければならず、必然的に装置全体が大型化するという課題があった。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、成形部（従来の形状部に相当する部分）においても光を出射可能に形成し、出射方向の面全体で出射可能とした導光部材、該導光部材を用いた光源装置、該導光部材を用いた照明装置、及び該導光部材を用いた導光方法を提供することを目的とするものである。

本発明の導光部材は、光源からの光を入射部から導光して全反射させるとともにその全反射させた光をさらに反射面にて反射させて上記光源からの光を出射する成形部を備えてなることを特徴とする。

本発明の導光部材にあっては、光を出射方向の面全体で出射可能とした導光部材を実現できる。

本発明の導光方法は、光源からの光を入射部から導光して成形部にて全反射させ、該全反射させた光を反射部にて導光部材内を往復すべく反射させ、全反射させた上記光源からの光を上記成形部より出射させることを特徴とする。

本発明の導光部材を用いた導光方法にあっては、光を出射方向の面全体で出射可能となる導光が実現できる。

本発明の導光部材若しくは該導光部材を用いた導光方法によれば、成形部は光を出射できるため、出射光を出射方向の面全体で出射可能な導光部材を実現でき、よって、所望の大きさの発光面（出射部）を得るために部材（装置）全体の大型化を必要とせず、小型化を容易に図ることができる。しかも、本発明の導光部材若しくは該導光部材を用いた導光方法を用いることにより光源装置又は照明装置の小型化を容易に実現することができる。

（実施の形態１）
以下、本発明の導光部材の実施の形態を、図１から図４を用いて説明する。

本発明の導光部材１は、図１及び図２に示すように、アクリル、ポリカーボネイト、エポキシ、シクロオレフィン等の透明若しくは半透明の樹脂材料からなる導光部材本体１０に光源２からの光を入射する入射部１１を設け、該入射部１１から入射した光を導光して全反射させるとともにその全反射させた光をさらに反射面である反射部としての第１反射部１３及び／若しくは第２反射部１４にて反射させて該反射部にて反射させた光を出射する成形部としての曲面部１２ａを設け、さらに、該曲面部１２ａにて全反射させた光を上記第１反射部１３及び／若しくは上記第２反射部１４により反射させて出射させる平面部１２ｂを設け、該曲面部１２ａ及び平面部１２ｂにて出射部１２を設けて構成するものである。

なお、上記の場合、第１反射部１３は、厚さ方向ｚに対して傾斜を有さない状態（垂直の状態）を示し、以下このような状態の第１反射部１３を符号１３ａで示し、又、第２反射部１４は、幅方向（短手方向）ｘに対して傾斜を有する状態を示し、以下このような状態の第２反射部１４を符号１４ｂで示す。

上記構成において、上記光源２は、複数個のＬＥＤチップ２１を有し、該複数個のＬＥＤチップ２１を細長状のＬＥＤ基板２２上に所定の間隔をおいて一列に配設して構成してなり、上記導光部材１の入射部１１に当接すべく配置してなるものである。

又、上記入射部１１は、上記導光部材本体１０の一面（底面）１０ａの一端側１０ｂで長手方向ｙに細長状に設けてなり、上記光源２の細長状のＬＥＤ基板２２上に所定の間隔をおいて一列に配設してなる複数個のＬＥＤチップ２１を当接すべく構成してなるものである。

そして、上記出射部１２は、上記入射部１１から上記導光部材本体１０内部に導光された光を全反射させるための形状を有する成形部である曲面部１２ａ及び該曲面部１２ａに延在してなる平面部１２ｂにて構成するものである。

そして又、上記曲面部１２ａは、上記導光部材本体１０の一方の側面（光源側側面）１５に位置し、上記入射部１１と上記平面部１２ｂとを連接(接続)するように設けられ、さらに、上記曲面部１２ａ（曲面部１２ａの曲面）は、上記入射部１１から上記導光部材本体１０内部に導光され、上記曲面部１２ａに入射する光に対し、入射角が全反射を起こす臨界角を超えるように設けられ、該曲面部１２ａにて、上記入射部１１から上記導光部材本体１０内部に導光されて入射した光が全反射するとともに、上記入射部１１以外の方向からの光については、入射角が臨界角を超えない光が含まれるため、入射角が臨界角を超えない光は該曲面部１２にても上記導光部材本体１０の外に出射する構成にしてなるものである。

又、上記第１反射部１３ａは、上記入射部１１に対して遠い側（入射部１１と上記平面部１２ｂとの連接側とは反対側）の側面に設けられ、上記導光部材本体１０内を導光された光を上記導光部材本体１０内部に反射するための反射機能、特に、上記曲面部１２ａによって全反射した光を上記曲面部１２ａ及び平面部１２ｂよりなる出射部１２へと反射させる機能を有している。

そして、上記第２反射部１４ｂは、上記出射部１２と対向する位置で、上記入射部１１と上記第１反射部１３ａに隣接して設けられ、該第１反射部１３ａと同様に、上記曲面部１２ａによって全反射した光を上記曲面部１２ａ及び平面部１２ｂよりなる出射部１２へと反射させる機能を有している。さらに、上記第２反射部１４ｂは光源２に近づくにつれ導光部材本体１０の幅方向ｘでの厚さｚが暫時増すように傾斜が設けられている。この場合、上記曲面部１２ａの方向へ反射される光を増加させる効果を持たせることができる。

そして又、上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂは、例えば、反射効果を有するインクをドット状に印刷するドット印刷加工、あるいはアルミ、銀等の金属を蒸着することによって反射機能が施されたものである。

次に、上記のように構成してなる本発明の導光部材１における、光源２から出射された光が導光部材本体１０の入射部１１から、該導光部材本体１０内部に導光され、出射部１２より出射されるまでの導光動作について説明する。

まず、上記光源２より出射された光は、該光源２の当接する上記導光部材本体１０の入射部１１から入射され、該入射された光は屈折率の差によって屈折しながら上記導光部材本体１０内部へと導光される。

そして、上記導光部材本体１０内部に導光された光は、上記入射部１１に対向する曲面部１２ａに向かい（進行し）、該曲面部１２ａにて導光された光が全反射され、その全反射された光がさらに上記第１反射部１３ａ及び／若しくは第２反射部１４ｂにて反射されて該反射された光が上記曲面部１２ａから出射されるとともに、上記平面部１２ｂからも出射され、上記出射部１２の全面から出射される。

従って、出射光を出射方向ｗ１の面全体で出射可能な導光部材若しくは該導光部材を用いた導光方法が実現でき、よって、所望の大きさの発光面を得るために部材全体の大型化を必要とせず、小型化を容易に図ることができる。

次に、上記導光部材１の大きさについて、図１に記載の符号ａから符号ｆを用いて説明する。

なお、符号ａは上記入射部１１と第２反射部１４ｂとの交点を示し、符号ｂは上記入射部１１と曲面部１２ａとの交点を示し、符号ｃは上記曲面部１２ａと平面部１２ｂとの交点を示し、符号ｄは上記平面部１２ｂと第１反射部１３ａとの交点を示し、符号ｅは上記第１反射部１３ａと第２反射部１４ｂとの交点を示すものである。

又、符号ｆは、上記第１反射部１３ａの延長線ｈと上記入射部１１の延長線ｉとの交点を示すものである。

以上の符号ａから符号ｆを用いて上記導光部材１の大きさを説明すると、上記導光部材１の大きさは、例えば、幅方向ｘの寸法（図１の符号ｂと符号ｆとの間の距離）が１９ｍｍ、厚さ方向ｚの寸法（図１の符号ｄと符号ｆとの間の距離）が９ｍｍであり、長手方向ｙの寸法が任意であり、又、導光部材１の入射部１１の幅方向ｘの寸法（図１の符号ａと符号ｂとの間の距離）は２ｍｍとする。

さらに、第２反射部１４に持たせた傾斜は、幅方向ｘの寸法（図１の符号ａと符号ｆとの間の距離）が１７ｍｍである対して厚さ方向ｚの寸法（図１の符号ｅと符号ｆとの間の距離）を２．５ｍｍとした傾斜角β（約８．４°）を有し、かつ、入射部１１から離れるに従って導光部材１の厚さを減じるような傾斜であることとした。

次に、上記の場合の導光部材１の曲面部１２ａの形状、機能についてさらに詳細に説明する。

図３に示す通り、該曲面部１２ａは、上記入射部１１から導光部材本体１０内部に入射される全ての光に対して入射角が臨界角を超えるような曲面形状を有し、全ての光を全反射させる構成にしてなるものである。

なお、この臨界角についてもう少し詳細に説明すると、この際の臨界角とは、光が屈折率の異なる物質間を通過する時、特に屈折率の高い物質から屈折率の低い物質へ通過しようとする時、入射角がある一定の角度を超えると、屈折を起こさず全ての光が反射するようになる全反射という現象を引き起こす角度のことである。

一般に反射材や反射シートを用いた反射には、入射光と反射光とでエネルギーが失われる、いわゆる反射損失が生じるが、上記の全反射の場合はこの反射損失が無く、効率的に光の経路を変更することができるものである。

本発明の実施の形態１において、上記曲面部１２ａの形状は、上記導光部材１を長手方向ｙに垂直な切断面で、等角螺旋により表される形状を有している。この際の等角螺旋は、原点をＯとし、曲線上の任意の点をＰとすると、点Ｐにおける曲線の接線と線分ＯＰのなす角が常に等しくなるような特性を有する螺旋を描く曲線である。

従って、上記光源２のＬＥＤチップ２１から出射された光が全反射するための条件は、該ＬＥＤチップ２１と、曲線上の任意の点とのなす角度が常に、全反射が起こる角度条件として最小の入射角度である臨界角と同じ、若しくは、全反射が起こる角度条件において可能な限り臨界角に近い角度となるように設計されることであり、この条件に合致させる最適な形状は、上述の特性を有する等角螺旋を用いた形状であり、この等角螺旋を用いた形状を採用することにより導光部材１を最も薄く形成することができる。

なお、図３に示す曲面部１２ａの形状は模式的なものであり、正確には、下記の数式により決定される形状を有している。

ここで、上記等角螺旋についてさらに詳細に説明すると、該等角螺旋は、Ｃを定数、ｎ₀を導光部材１の屈折率とし、０＜α≦π／２−ｓｉｎ^-1（１／ｎ₀）を満たす一定の角度αを想定することによって、上記入射部の１点を原点として半径ｒおよび角度θによる極座標表示でｒ＝ｅｘｐ（−θ／ｔａｎα＋Ｃ）で表すことができる。

そして、この等角螺旋を用いた形状を採用した曲面部１２ａの断面形状は、図３に示すように、上記導光部材１の入射部１１の１点を原点Ｏとして、極座標表示（ｒ，θ）で
ｒ＝ｅｘｐ（−θ／ｔａｎα＋Ｃ） ‥‥‥‥‥‥‥‥（１）
（１）式により表される形をしている。

ここで、Ｃは定数であり、αは、上記導光部材１の屈折率をｎ₀として、
α₀＝π／２−ｓｉｎ^-1（１／ｎ₀） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（２）
０＜α≦α₀ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（３）
となる任意の値である。ここで上記（２）式及び（３）式において、α₀はαのとり得る最大値である。

なお、上記（１）式において、Ｃ＝０としたｒ＝ｅｘｐ（−θ／ｔａｎα）は上記原点Ｏと上記曲面部１２ａ上の任意の点Ｐを結ぶ直線と、該点Ｐでの接線とがなす角が常にαとなる関数である。

そして、上記導光部材１の臨界角をφとすると
φ＝ｓｉｎ^-1（１／ｎ₀） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（４）
であるので、（３）式は
０＜α≦π／２−φ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（５）
となり、原点Ｏからの光は上記曲面部１２ａに臨界角以上の入射角で入射する、即ち、上記原点Ｏから入射した光は全て全反射するような曲面形状であることが分かる。

なお、図３では曲面部１２ａはα≦θ≦π／２＋αの範囲では（１）式に従った形状となっており、θ＝αの点で平面部１２ｂにつながり、θ＝π／２＋αの点で入射部１１に垂直な面に接続されている。例えば、ｎ₀＝１．４９で、空気の屈折率を１とすると、臨界角φは約４２°となる。

上記等角螺旋の原点Ｏは、上記光源２の発光領域の最も第２反射部１４ｂ側の端部１１ａ、即ち、上記入射部１１の上記第１反射部１３ａ側の端部１１ａに設定されることが好ましい。該端部１１ａに設定することで、光源２から導光されて曲面部１２ａに入射する光の全てについて全反射条件を確保することができる。

さらに、上記曲面部１２ａは、断面形状の極座標表示におけるθがα≦θ≦π／２＋αを満たす範囲にのみ存在することが好ましく、より詳しくは、上記導光部材１は上記入射部１１に対し垂直な面を有し、上記曲面部１２ａは、断面形状の極座標表示におけるθがθ＝π／２＋αとなる位置で垂直な面に連なっていることが好ましい。

又、上記曲面部１２ａは、断面形状の極座標表示におけるθがθ＝αとなる位置で上記平面部１２ｂに連なっていることが好ましく、このように形成することにより、上記導光部材１が無駄に凹凸のある形状になることを避け、上記曲面部１２ａから隣接する面へ滑らかに接続することができる。

上述のように曲面部１２ａを形成することにより、上記入射部１１から入射された光が上記曲面部１２ａで全反射されて、上記第１反射部１３ａ又は第２反射部１４ｂ、もしくは平面部１２ｂへと向かう。この場合、入射された光が上記曲面部１２ａで全反射されるまでの光路で第1の光路３１が形成される。

なお、全反射された光のうち、上記平面部１２ｂへ向かった光はその殆どが全反射条件を満たしているために上記平面部１２ｂにて全反射され、上記第１反射部１３ａ又は第２反射部１４ｂへと向かう。

そして、上記第１反射部１３ａに入射した光及び第２反射部１４ｂに入射した光の夫々は、上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂにおいて反射され、上記導光部材本体１０内部へと導光され、該導光された光は上記出射部１２に向かう。該出射部１２において臨界角φを下回る入射角で入射した光は上記導光部材１を屈折しながら出射され、上記曲面部１２ａが発光する。この場合、全反射された光がさらに反射され、出射部１２より出射されるまでの光路で第２の光路３２が形成される。

なお、上記出射部１２において臨界角φを上回る入射角で入射した光は再び全反射され、導光部材本体１内部へ導光され、さらなる反射を経た後、上記出射部１２に臨界角φを下回る入射角で再び入射すると、該出射部１２より屈折しながら出射されることとなる。

次に、上記導光部材１内部において、上記入射部１１にて導光された光がどのような光路を辿るか、図４を用いて説明する。なお、図４においては、光路Ｍ（破線）及び光路Ｎ（一点鎖線）の２種類の代表的な光路が記されている。

まず、上記光路Ｍにおいては、上記入射部１１より入射した光は、上記曲面部１２ａに向かう（図４の符号Ｍ１で示す光路）と、上記曲面部１２ａは上述の通り、上記入射部１１からの光が全反射されるように設計されているので、上記曲面部１２ａで全反射され、該全反射された光は上記第２反射部１４ｂへと向かい（図４の符号Ｍで示す光路）、該第２反射部１４ｂにて反射された後に上記第１反射部１３ａに向かい（図４の符号Ｍ３で示す光路）、該第１反射部１３ａにて反射され、該第１反射部１３ａにて反射された後に、上記平面部１２ｂへと向かう（図４の符号Ｍ４で示す光路）。

この場合、該平面部１２ｂに向かう光は、入射角が全反射条件を満たしている（臨界角を上回っている）ため、上記導光部材１内へと全反射されて、上記入射部１１へ向かう（図４の符号Ｍ５で示す光路）。

さらに、上記光は上記入射部１１でも全反射された後、上記曲面部１２ａへと向かう（図４の符号Ｍ６で示す光路）。該曲面部１２ａに向かう光は、上記曲面部１２ａで、上記入射部１１から入射された光は、臨界角を下回った角度で入射するため、上記曲面部１２ａから上記導光部材１外部へと屈折しつつ出射される（図４の符号Ｍ７で示す光路）。

次に、上記光路Ｎについて説明すると、上記入射部１１より入射した光は上記光路Ｍと同様に、まず、上記曲面部１２ａへと向かい（図４の符号Ｎ１で示す光路）、全反射される。該全反射された光は上記第２反射部１４ｂへと向かい（図４の符号Ｎ２で示す光路）、該第２反射部１４ｂにて反射され、該第２反射部１４ｂにて反射された光は、上記平面部１２ｂへと向かう（図４の符号Ｎ３で示す光路）。該平面部１２ｂに向かう光は、上記平面部で、入射角が全反射条件を下回っているため、屈折しつつ上記導光部材１外部へと出射される（図４の符号Ｎ４で示す光路）。

上述の通り、上記導光部材１へ導光される光の入射方向ｗ２と上記導光部材１から出射される光の出射方向ｗ１が同方向である導光部材１で、上記曲面部１２ａを備えた構成としてなる実施の形態１においては、上記入射部１１から上記導光部材１内部に入射された光は、上記曲面部１２ａで全反射されるので、上記入射部１１に位置する光源２は、出射方向ｗ１からは視認されることがないため、違和感が無い。

さらに、上述の実施の形態１においては、上記曲面部１２ａは、全反射した光が上記第１反射部１３ａ及び／若しくは第２反射部１４ｂにおいて反射されて、上記曲面部１２ａから出射されるので、上記曲面部１２ａから出射されるとともに、上記平面部１２ｂからも出射され、上記出射部１２の全面から出射されることになるため、上記導光部材１を上記出射方向ｗ１に対して面全体で発光させることができる。

その上、上記曲面部１２ａは、上記入射部１１から入射した光を全反射させるとともに、該全反射させた光を、例えば上記第１反射部１３ａで反射させて、上記曲面部１２ａから出射させるので、上記導光部材１の幅が狭くて、一方向の導光距離が短くても、十分な導光距離（曲面部１２ａと第１反射部１３ａとの間の往復距離）を確保できるため、出射部１２での輝度の均一化を図ることができ、又、例えば照明器具として使用した場合には、グレア（眩しさ）が確実に防止することができる。

なお、上記平面部１２ｂで出射される光も、上述と同様に、曲面部１２ａと第１反射部１３ａとの間で複数回の反射を経た後に出射されるので、上記平面部１２ｂでの輝度の均一化を図ることができる。

さらに、上記入射部１１より入射した光は、上記出射部１２に臨界角を下回る入射角で入射するまで、導光部材本体１０内部にて全反射を含む反射を繰り返す（多重反射する）ため、幅方向ｘの導光距離のみならず、長手方向ｙの導光距離も十分に長く得られる。

従って、長手方向ｙに配設されている上記ＬＥＤチップ２１間における輝度の均一化も図ることができ、本実施の形態１において、例えば上記ＬＥＤチップ２１の配設間隔を２０ｍｍにした場合においても、長手方向ｙの輝度の均一化が可能となる。

そして、上述の実施の形態１に示すように、上記ＬＥＤチップ２１を片側のみに配設することにより、従来一般の、両側にＬＥＤチップを配設する場合に比較して、同一形状、かつ、同一の大きさで、同一個数のＬＥＤチップを使用する際は、上記ＬＥＤチップ２１を、片側に集中して配設することができて、ＬＥＤチップの配設間隔を狭くすることができ、従って、上記出射部１２での輝度ムラを抑えること（輝度の均一化を図ること）ができる。

因みに、従来一般の、両側にＬＥＤチップを配設する場合の配設間隔で、上記の実施の形態１のように片側のみにＬＥＤチップを配設すると、該ＬＥＤチップの個数を減らせることができて、しかも所望の輝度が出射部で得られるとともに、低コスト化を図ることができる。

そして、成形部である上記曲面部１２ａを、等角螺旋を用いた形状にすることで、必要な臨界角を担保しつつ、薄型化、軽量化を図ることができる。

なお、本発明の実施の形態１においては、上記ＬＥＤチップ２１が、上記ＬＥＤ基板２２上に所定の間隔をおいて一列で直線上に配設される場合を例に挙げて説明したが、複数列配設しても良く、又、千鳥状に配設しても良い。

又、上記光源２は上記ＬＥＤチップ２１以外にも様々な種類の光源を用いることが考えられ、例えば、細長い面状光源としてＣＣＦＬを用い、該ＣＣＦＬからの光が上記導光部材１の入射部１１より入射するよう配設しても良く、そして、小型のＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）を線状光源若しくは点状光源として用いても良く、上記実施の形態１に限定されるものではない。

上記ＥＬを用いる場合は、例えば、本発明の実施の形態１に示す上記ＬＥＤチップ２１と同程度の大きさを有する有機ＥＬを設けて、点光源として列状に配設しても良いし、ＣＣＦＬのような細長い面状光源として上記入射部１１より入射するよう配設しても良い。

上記いずれの光源を用いる場合においても、上記光源の幅方向ｘの大きさに応じて、上記入射部１１にて導光された光が臨界角以上の入射角を有するように上記曲面部１２ａの形状を設計して、面全体で発光する上記導光部材１の実現を図るものである。

さらに、本発明の実施の形態１において、上記曲面部１２ａの形状を、上記等角螺旋を用いた形状について説明したが、上記入射部１１からの光が臨界角以上の入射角を有するように上記曲面部１２ａの形状を設計できるのであれば良く、例えば、楕円曲線を用いても良いし、平面を複数組み合わせたものや、１つの平面で構成しても良く、上記実施の形態１に限定されるものではない。

その上、本発明の実施の形態１において、上記第２反射部１４は上記光源２（入射部１１）に近づくにつれ上記導光部材１の厚さ方向ｚの大きさが増すように傾斜を設けた上記第２反射部１４ｂである場合を例に挙げて説明したが、上記導光部材１の厚さが一定になるよう、上記第２反射部１４を上記平面部１２ｂと平行に設けても良く、上記実施の形態１に限定されるものではない。

なお、第１反射部１３に傾斜が設けられず（平面部１２ｂと垂直に設けられた場合）、かつ、第２反射部１４にも傾斜が設けられなかった場合（平面部１２ｂと平行に設けられた場合、平面として形成された場合）、光は光源２側から多く出射される。

この場合、光が上記平面部１２ｂへ入射する際の入射角が全反射条件を破ることが少なくなり、多くの光が平面部１２ｂにおいて全反射され、複数回の反射の後に上記曲面部１２ａに再度入射し、該曲面部１２ａにおいて全反射条件を破って出射されることとなる。

そして、本発明の実施の形態１において、上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂに反射機能を持たせるためにドット印刷加工、あるいはアルミ、銀等の金属の蒸着加工を用いて説明したが、それ以外の加工により反射機能を持たせても良く、例えば、反射板を設けたり、反射シートを貼着したりしても良く、上記実施の形態１に限定されるものでない。

さらに、上記第１反射部１３ａと第２反射部１４ｂとで別の加工にて反射機能を持たせる、若しくは、上記第１反射部１３ａと第２反射部１４ｂのどちらかのみに反射機能を持たせる等の方法を用いても良く、上記実施の形態１に限定されるものでない。

又、上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂは、拡散性を有する反射部材を用いても良く、例えば、拡散性の高い反射シートであるＭＣＰＥＴ（古河電気工業株式会社の登録商標）を用いても良いし、拡散効果を有するインクをドット状に印刷するドット印刷、樹脂表面に凹凸上の模様を作製するシボ加工、Ｖ字型の溝を形成するＶ溝加工、微小な三角柱形状を多数配設するマイクロプリズム加工、あるいは微小なレンズ形状を多数配設するマイクロレンズ加工等を上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂに直接施すことで、拡散性を持たせても良く、上記実施の形態１に限定されるものでない。

この場合、拡散性を有する反射部材を用いることで、上記出射部１２にて出射される光を均一化し、輝度ムラを抑える効果があり、又、上記導光部材１の出射部１２における出射ばらつきの緩和を図ることができる。

なお、上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂに拡散性を持たせる場合、拡散の程度を位置によって変化させると、出射する光の均一化を図ることができ、特に第２反射部１４において拡散の程度を変化させる場合は、例えば、光量が不足している領域に部分的にシボ加工を施したり、マイクロレンズ加工の配設する密度を幅方向ｘに変化させたりすることで、光を均一化、輝度ムラの低減効果が得られる。

（実施の形態２）
次に、本発明の導光部材１の他の実施の形態について、図５を用いて説明する。なお、上記実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本発明の導光部材１は、実施の形態１と同様に、透明若しくは半透明の樹脂材料からなる導光部材本体１０に光源２からの光を入射する入射部１１を設け、該入射部１１から入射した光を導光して全反射させるとともにその全反射させた光をさらに反射面である反射部としての第１反射部１３及び／若しくは第２反射部１４にて反射させて該反射部にて反射させた光を出射する成形部としての曲面部１２ａを設け、さらに、該曲面部１２ａにて全反射させた光を上記第１反射部１３及び／若しくは上記第２反射部１４により反射させて出射させる平面部１２ｂを設け、該曲面部１２ａ及び平面部１２ｂにて出射部１２を設けて構成するものである。

なお、上記の場合、第１反射部１３は、厚さ方向ｚに対して傾斜を有する状態を示し、以下このような状態の第１反射部１３を符号１３ｂで示し、又、第２反射部１４は、幅方向（短手方向）ｘに対して傾斜を有さない（平面な）状態を示し、以下このような状態の第２反射部１４を符号１４ａで示す。

次に、上記導光部材１の大きさについて、図１に記載の符号ａから符号ｇを用いて説明する。

なお、符号ａは上記入射部１１と第２反射部１４ａとの交点を示し、符号ｂは上記入射部１１と曲面部１２ａとの交点を示し、符号ｃは上記曲面部１２ａと平面部１２ｂとの交点を示し、符号ｄは上記平面部１２ｂと第１反射部１３ｂとの交点を示し、符号ｅは上記第１反射部１３ｂと第２反射部１４ａとの交点を示すものである。

又、符号ｇは、上記平面部１２ｂと第１反射部１３ｂとの交点である符号ｄを通る、平面部１２ｂを通る垂線ｊと上記第２反射部１４ａの延長線ｋとの交点を示すものである。

以上の符号ａから符号ｆを用いると、上記導光部材１の大きさは、例えば、幅方向ｘの寸法（図１の符号ｂと符号ｆとの間の距離）が１９ｍｍ、厚さ方向ｚの寸法（図１の符号ｄと符号ｆとの間の距離）が９ｍｍであり、長手方向ｙの寸法が７０ｍｍであり、又、導光部材１の入射部１１の幅方向ｘの寸法（図１の符号ａ、符号ｂ間の距離）は２ｍｍとしたものである。

さらに、第１反射部１３ｂに持たせた傾斜は、厚さ方向ｚの寸法（図５の符合ｄと符号ｇとの間の距離）が９ｍｍであるのに対して幅方向ｘの寸法（図５の符号ｅと符号ｇとの間の距離）を２ｍｍとした傾斜角γ（約１６°）を有し、かつ、導光部材本体１０内部側へ傾いた傾斜であることとした。

次に、上記導光部材１内部において、上記入射部１１にて導光された光がどのような光路を辿るか、図５を用いて説明する。なお、図５には光路Ｓ（破線）及び光路Ｔ(一点鎖線)の２種類の代表的な光路が示されている。

まず、上記光路Ｓにおいては、上記入射部１１より入射した光は、上記曲面部１２ａに向かい（図５の符号Ｓ１で示す光路）、上記曲面部１２ａで全反射され、該全反射された光は再び曲面部１２ａに向かい（図５の符号Ｓ２で示す光路）、再び全反射され、上記第１反射部１３ｂ・第２反射部１４ａ・平面部１２ｂでの反射を経た後に、上記曲面部１２ａへと向かう（図５の符号Ｓ３からＳ５で示す光路）。

該曲面部１２ａに向かう光は、上記曲面部１２ａで、上記入射部１１から入射された光は、臨界角を下回った角度で入射するため、上記曲面部１２ａから上記導光部材１外部へと屈折しつつ出射される（図５の符号Ｓ６で示す光路）。

次に、上記光路Ｔについて説明すると、上記入射部１１より入射した光は上記光路Ｓと同様に、まず、上記曲面部１２ａへと向かい（図５の符号Ｔ１で示す光路）、全反射される。該全反射された光は上記第２反射部１４ａへと向かい（図５の符号Ｔ２で示す光路）、該第２反射部１４にて反射され、該第２反射部１４ａにて反射された光は、上記第１反射部１３ｂでの反射を経て（図５の符号Ｔ３で示す光路）、上記平面部１２ｂへと向かう（図４の符号Ｔ３で示す光路）。該平面部１２ｂに向かう光は、上記平面部で、入射角が全反射条件を下回っているため、屈折しつつ上記導光部材１外部へと出射される（図５の符号Ｔ４で示す光路）。

上述の通り、上記入射部１１より入射した光は上記曲面部１２ａ及び平面部１２ｂからなる上記出射部１２の全面から出射されることになるため、上記導光部材１を上記出射方向ｗ１に対して面全体で発光させることができる。

なお、本発明の導光部材の実施の形態１においては、第１反射部１３ａは厚さ方向ｚに対して平行で、第２反射部１４ｂは幅方向ｘに対して傾斜を有する場合を例に挙げ、又、実施の形態２においては、第１反射部１３ｂは厚さ方向ｚに対して傾斜を有し、第２反射部１４ａは幅方向ｘに対して平行である場合を例に挙げたが、例えば、厚さ方向ｚに対して平行な第１反射部１３ａと幅方向に対して平行な第２反射部１４ａとから導光部材を構成しても良く、又、厚さ方向ｚに対して傾斜を有する第１反射部１３ｂと幅方向に対して傾斜を有する第２反射部１４ｂとから導光部材を構成しても良い。

いずれの場合も、第１反射部１３及び第２反射部１４の傾斜角の大きさや拡散の程度を適宜調節することにより、全面で出射する導光部材１を実現することができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の導光部材１を用いてなる光源装置の実施の形態について、図６から図１１を用いて説明する。なお、上記実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本発明の導光部材１を用いてなる光源装置Ｘは、上記実施の形態１で説明した導光部材１及び光源２を内部に備える筐体４と、上記導光部材１の出射部１２からの光を拡散するための拡散部６とから構成するものである。

なお、上記構成において、実施の形態１で説明した導光部材１の第１反射部１３ａとして実施の形態２の導光部材１は、反射板１３ａが別体で設けられるとともに、実施の形態１で説明した導光部材１の第２反射部１４ｂとして、実施の形態２の導光部材１は、反射板１３０、１４０が夫々別体で設けられてなるものである。

又、上記筐体４は、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属にて、断面Ｕ字形の樋形状に形成するものであり、該筐体４の一方の側壁（光源側筐体側壁）４１の内壁には、もう一つの反射部である第１外部反射部（外部反射体）４１０が垂直方向（厚さ方向ｙ）に設けられるとともに、第２外部反射部４１１が水平方向（幅方向ｘ）に設けられ、さらに、底壁４２の内壁には、上記光源２が、熱伝導シート４２０を介して上記筐体４で上記光源２の熱が効率よく放熱されるように配設されている。この場合、上記導光部材１は上記筐体５に設けられた係止機構（図示せず）により安定的に装着されている。

そして、上記第１外部反射部４１０は、上記導光部材１より出射された光若しくは第２外部反射部４２ｂにて反射された光を、上記拡散部６若しくは導光部材１内部へと反射させるべく設けられたものであり、例えばアルミニウム、銀等の反射機能を有する金属板からなるものである。この場合、上記第１外部反射部４１０は、上記実施の形態１で説明した上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂと同様の加工方法にて反射機能を有するための加工が施されても良い。

又、上記第２外部反射部４１１は、上記導光部材１より出射された光若しくは第１外部反射部４１ａにて反射された光を、上記拡散部６若しくは外部反射部４１１又は導光部材１内部へと反射させるべく設けられたものであり、上記第１外部反射部４１０と同様に、例えばアルミニウム、銀等の反射機能を有する金属板からなるものである。この場合、上記第２外部反射部４１１は、上記第１外部反射部４１０と同様に、上記実施の形態１で説明した上記第１反射部１３ａ及び第２反射部１４ｂと同様の加工方法にて反射機能を有するための加工が施されても良い。

さらに、上記拡散部６は透明若しくは半透明の樹脂材料からなる板状部材で、上記筐体４に着脱自在に装着されてなるものであり、又、上記筐体４と上記拡散部６にて形成される収容部４３に、上記導光部材１、上記光源２等を収容してなるものである。

次に、上記光源装置Ｘ内部において、上記導光部材１の入射部１１にて導光された光がどのような光路を辿るか、図７を用いて説明するが、上記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。なお、図７においては、破線で示す光路Ｍ、一点鎖線で示す光路Ｎの２種類の代表的な光路が記載されている。

まず、上記光路Ｍにおいては、上記実施の形態１で説明したように、上記入射部１１より入射した光は、図７に示すように、符号Ｍ１からＭ６で示す光路上を経て、上記曲面部１２ａから出射され、該出射された光は上記第１外部反射部４１０へ向かい（図７の符号Ｍ７で示す光路）、該第１外部反射部４１０にて反射されて、上記拡散部６へ向かい（図７の符号Ｍ８で示す光路）、該拡散部６にて拡散されて上記光源装置Ｘが発光する。

次に、上記光路Ｎについて説明すると、上記入射部１１より入射した光は図６に示すように、符号Ｎ１からＮ３で示す光路上を経て、上記平面部１２ｂより出射され、その光が上記拡散部６にて拡散されて上記光源装置Ｘが発光する。

従って、上記拡散部６の全面に渡って上記導光部材１から出射された光が拡散されて、上記光源装置Ｘが発光する。

なお、上記構成において、光源装置Ｘに上記拡散部６を設けることにより、上記導光部材１から出射される光が有する指向性を緩和し、均一な光の出射が可能となり、輝度を均一にすることができ、又、グレア（眩しさ）の低減を図ることが可能となる。

上記構成において、第１反射部１３ａ・第２反射部１４ｂ・第１外部反射部４１０・第２外部反射部４１１の各々に拡散性を持たせなかった(有しない)場合と持たせた（有する）場合について、図８及び図９に示すシミュレーション結果の説明図を用いて説明する。

なお、図８及び図９において、筐体４、熱拡散シート４２ａは反射・拡散機能に直接寄与しないため、点線にて記しており、拡散部６は、導光部材１から出射される光がどのように拡散部６へ向かうのか分かるよう、模式的に筐体４から離し、かつ、点線で示している。

まず、上記第１反射部１３ａ・第２反射部１４ｂ・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４２ａに拡散性を持たせなかった場合は、図８に示すように、光源２からの光が入射部１１より導光部材本体１０内部に導光され、上記実施の形態１で詳細に説明したように、曲面部１２ａでの全反射を含む複数回の反射を経て上記導光部材本体１０の出射部１２全体から出射された後に拡散部６へと入射するため、出射方向ｗ１に対して面全体で発光する光源装置として機能する。

次に、上記第１反射部１３ａ・第２反射部１４ｂ・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂに反射機能に加えて拡散性を持たせた場合は、図９に示すように、光源２からの光は入射部１１より導光部材本体１０内部に導光され、上記実施の形態１で詳細に説明したように、曲面部１２ａでの全反射を含む複数回の反射を経て上記導光部材本体１０の出射部１２全体から出射された後に拡散部６へと入射するため、出射方向ｗ１に対して面全体で発光する光源装置として機能する。

なお、上記第１反射部１３ａ・第２反射部１４ｂ・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂに拡散性を持たせるための加工は、上記実施の形態１でも例に挙げたドット印刷、シボ加工、Ｖ溝加工、マイクロプリズム加工、あるいはマイクロレンズ加工等の加工を上記第１反射部１３ａ・第２反射部１４ｂ・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂに直接施すことで拡散性を持たせても良いし、又、拡散性を有する反射部材を用いても良く、例えば、拡散性の高い反射シートであるＭＣＰＥＴ（古河電気工業株式会社の登録商標）を用いても良い。

上述のように、第１反射部１３ａ、第２反射部１４ｂ、第１外部反射部４１ａ、第２外部反射部４１ｂに反射機能に加えて拡散性を持たせた場合、図９に示すように、拡散性を有した反射現象で、拡散部６に入射する光量の強弱が緩和され、より均一な拡散が行われる。

ここで、第２反射部１４・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂに拡散性を持たせた場合と持たせなかった場合、又、第２反射部１４に傾斜を持たせた場合と持たせなかった場合の光の均一度について、図１０とともに説明する。

図１０は、上記実施の形態１の導光部材１を用いてなる光源装置Ｘにおいて、光の均一度を測定したシミュレーション結果に基づく説明図であり、特性曲線ｌから特性曲線ｏの４種類の特性曲線が記載されている。

なお、特性曲線ｌは第２反射部１４・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂが拡散性を有し、かつ、傾斜を有する場合の特性曲線であり、特性曲線ｍは第２反射部１４・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂが拡散性を有さず、かつ、傾斜を有する場合の特性曲線であり、特性曲線ｎは第２反射部１４・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂが拡散性を有し、かつ、傾斜を有さない場合の特性曲線であり、特性曲線ｏは第２反射部１４・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂが拡散性を有さず、かつ、傾斜を有さない場合の特性曲線である。

なお、図１０のグラフの横軸ｑは光源２からの距離を表し、縦軸ｐは上記４つの場合の夫々において最も輝度が高い地点での縦軸の値を１とした場合の光の量を表しており、導光部材１より出射される光の均一度を表している。

さらに、拡散性を持たせた場合は、入射部１１から遠くなるに従って、拡散性は強めた場合についてのシミュレーションをしている。実際に導光部材を製造する場合、例えば、ドット印刷を行う際のインクに含有させる拡散粒子の割合を多くすることで拡散性を強めることができる。

シミュレーション結果のグラフから、第２反射部１４・第１外部反射部４１ａ・第２外部反射部４１ｂが拡散性を有することにより、縦軸の変化量が少なくなっていること、又、導光部材１が第２反射部１４にて傾斜を有することによって、光が均一に出射されることが分かる。

上記のように構成することにより、上記光源装置Ｘは、光源２からの光を上記導光部材本体１０の入射部１１から導光して曲面部１２ａにて全反射させるとともに、該全反射させた光をさらに上記第１反射部１３及び／若しくは第２反射部１４にて反射させて上記導光部材本体１０の曲面部１２ａ及び平面部１２ｂから出射させ、該出射させた上記光を拡散部６にて拡散させることができる。

従って、上記出射方向ｗ１に対して面全体で発光する上記導光部材１と、拡散部６とを備えることにより、単体で均一に発光する機能を備えた光源装置Ｘを提供することができる。

本発明の光源装置の実施の形態３において、上記光源装置Ｘは板状の上記拡散部６を用いて説明したが、光源装置Ｘ外側の面に丸みを持たせた形状にしても良いし、光源装置Ｘ内側の面を上記導光部材１の上記出射部１２に沿った形状にしても良く、上記実施の形態３に限られるものではない。いずれにしても、面全体で発光する、均一性の向上した光源装置の提供が可能となる。

又、本発明の光源装置の実施の形態３において、上記実施の形態２に記載の導光部材１を用いても良く、特に上記実施の形態３に限定されるものではない。

なお、図１１において、入射部１１より導光部材１内に導光された光が導光部材本体１０内部にて全反射を含む反射を複数回経て出射される過程は上記実施の形態２にて詳細にした通りであり、同一箇所には同一符号を付しており、又、拡散部６は導光部材１から出射される光がどのように拡散部６へ向かうのか分かるよう、模式的に筐体４から離し、かつ、点線で示している。

この場合において、入射部１１より導光部材１内に導光された光は、図１１に示す光路Ｓ（破線）及び光路Ｔ(一点鎖線)に代表されるように、曲面部１２ａ及び平面部１２ｂより出射し、拡散部６に入射するため、出射方向ｗ１に対して面全体で発光する光源装置を実現できる。

さらに、本発明の光源装置の実施の形態３において、上記光源装置Ｘは、テレビや携帯電話、その他情報表示装置等のバックライトや、スタンドライト、電球型照明、その他、屋外灯・屋内灯等の一般照明の光源装置に適用することが可能である。

本発明の光源装置の実施の形態３において、上記光源装置Ｘは拡散部６を備えた場合を例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、例えば、テレビや携帯電話、その他情報表示装置等のバックライトに用いる場合においては、拡散部６が無くても良い。その場合、導光部材１は出射方向ｗ２に対して指向性を有することになるが、出射方向ｗ２に対して面全体で発光する光源装置の提供は可能である。

（実施の形態４）
次に、本発明の導光部材１を用いてなる照明装置の実施の形態について、現状の各種の直管蛍光灯用の灯具に使用可能な細長型の照明装置に実施した場合について、図１２から図１５を用いて説明する。

なお、上記直管蛍光灯用の灯具とは、直管蛍光灯用ランプ、つまり、直管蛍光灯放電管を取り付けてなる蛍光灯器具であり、又、上記実施の形態１の導光部材及び実施の形態２の光源装置と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本発明の導光部材１を用いてなる照明装置Ｙは、実施の形態１にて詳細に説明した導光部材１の導光部材本体１０の入射部１１に当接すべく配置してなる複数のＬＥＤチップ２１を細長いＬＥＤ基板２２に所定の間隔を置いて装着することで光源２を形成し、該光源２に電源を供給する電源回路及び該電源回路を制御する制御回路にて回路部７を形成し、該回路部７・上記光源２・上記導光部材１を収容する収容部５３を、放熱性の高いアルミニウムよりなる筐体５に形成し、該筐体５の収容部５３に上記回路部７・光源２・導光部材１を収容し、該筐体５の収容部５３の開口面を閉塞するべく上記導光部材１より出射された光を拡散させる拡散板（拡散部）６を着脱可能に装着し、上記筐体５及び拡散部６の長手方向ｙの両端に上記筐体５に上記拡散部６を装着する口金９１、９２を着脱可能に装着し、該口金９１、９２に現状の直管蛍光灯用の灯具のソケット（図示せず）に装着可能な一対の装着ピン９１ａ、９１ｂ及び９２ａ、９２ｂを夫々設けて構成するものである。

なお、上記一対の装着ピン９１ａ、９１ｂ及び９２ａ、９２ｂは、灯具のソケットに装着することにより商用電源を上記回路部７に供給するとともに、照明装置自体を灯具に装着するものである。

さらに、上記筐体５の底壁５２内側には段差が設けられており、一方の段５２１には、上記ＬＥＤチップ２１及び上記ＬＥＤ基板２２からなる上記光源２が複数個、上記筐体５の一端の長手方向ｙに沿って上記導光部材１の入射部１１に当接するように、熱伝導シート５２ｂを介して設けられている。なお、該熱伝導シート５２ｂは上記ＬＥＤチップ２１からの熱を上記筐体５へ伝導するものである。

又、他方の段５２２には、上記光源２を駆動するための駆動回路７ａ・制御回路等を有する回路基板７ｂを備えた上記回路部７が、該回路部７からの熱を上記筐体５へ伝導する熱伝導シート５２ｃを介して設けられている。

そして、上記筐体５の一方の側壁（光源側筐体側壁）５１には、絶縁シート５１ｂが設けられており、外部反射部５１ａが傾斜を有するよう保持されている。このようにすることにより、傾斜を有さない場合より多くの上記導光部材１から出射される光を上記拡散部６の方向に反射させることができるため、上記導光部材１への再入射を低減するとともに、出射方向ｗ１から見た、上記拡散部６の光源側筐体側壁５１に近い長手方向ｙの全体の領域Ｋでの輝度向上の効果がある。

次に、図１５を用いて、上記照明装置Ｙの回路構成について説明する。上記口金９１の上記装着ピン９１ａ、９１ｂ間には、一方の全波整流部７１がインピーダンス素子７１０を介して接続されており、上記口金９２の上記装着ピン９２ａ、９２ｂ間には他方の全波整流部７２がインピーダンス素子７２０を介して接続されている。

上記インピーダンス素子７１０は抵抗Ｒ１及びコンデンサＣ１であり、該抵抗Ｒ１及びコンデンサＣ１は並列回路を構成して上記口金９１ａ、９１ｂ間に接続するものであり、又、上記インピーダンス素子７２０も同様に、抵抗Ｒ２及びコンデンサＣ２であり、該抵抗Ｒ２及びコンデンサＣ２は並列回路を構成して上記口金９２ａ、９２ｂ間に接続するものである。

又、上記全波整流部７１、７２の陽極側には、抵抗２０ａ及び光源２である上記ＬＥＤチップ２１を備える複数の光源回路２０ａからなる光源回路集合部２０の一端が接続されており、さらに、上記全波整流部７１、７２の陽極側には、抵抗７３ａの一端が接続されている。

なお、上記光源回路集合部２０の他端には、トランジスタ７３ｂ及び抵抗７３ｃを直列接続してなる直列回路の一端が夫々接続されており、上記抵抗７３ａの他端には、ダイオード７３ｄが２個直列接続されてなる直列回路の一端が接続されており、さらに、上記抵抗７３ａの他端には、抵抗７３ｅの一端が接続されている。これら上記抵抗７３ｃ、ダイオード７３ｄ及び上記抵抗７３ｅの他端は、上記全波整流部７１、７２の陰極側に夫々接続されている。

そして、上記トランジスタ７３ｂは、コレクタ電極を上記光源回路２０ａに、エミッタ電極を上記抵抗７３ｃに夫々接続されており、上記トランジスタ７３ｂのベース電極は、上記抵抗７３ａと上記抵抗７３ｅとの接続点に接続されている。以上により、上記トランジスタ７３ｂのベース電圧を一定にして、上記ＬＥＤチップ２１の順電流を一定にする定電流部７３が構成されている。

上述の通り、本発明にかかる照明装置Ｙによれば、光源２からの光を上記導光部材１の入射部１１から導光して全反射させるとともに、該全反射させた光をさらに上記第１反射部１３及び／若しくは第２反射部１４にて反射させて上記導光部材１外に出射させ、該出射させた上記光を拡散部６にて拡散させることで、上記出射方向ｗ１に対して面全体で発光する照明装置Ｙの提供が可能となる。

そして、上記光源２が上記筐体５の片側に配置されることで、同一の大きさ、同一の形状、同一の配設間隔で上記ＬＥＤチップ２１を上記筐体５の両側に配設する場合に比べ、ＬＥＤチップの個数を削減することができる。

又、上記光源２が上記筐体５の片側に配置され、上記導光部材１は上記入射部１１より導光された光がそのまま外部に出射されず、内部で複数回の反射（全反射を含む）を経て出射されることで、上記光源２の位置が視認されず、使用者に対する眩しさを低減できる。さらに、複数回の反射（全反射を含む）を経ることにより、長い導光距離を確保することができるため、輝度ムラを抑えることができる。

さらに又、本発明にかかる照明装置Ｙによれば、上記導光部材１の第２反射部１４に傾斜が設けられ、上記筐体５の上記底壁５２内側に設けられた一方の段に上記光源２が配設されることで、上記筐体５の底壁５２内側の他方の段５２２に上記回路部７を収容するための空間が確保できるようになる。

又、本発明にかかる照明装置Ｙによれば、上記筐体５に上記光源２や上記回路部７を設けているため、良好な放熱性を有しながら薄型の照明装置Ｙを実現できる。

さらに又、本発明にかかる照明装置Ｙによれば、上記口金９１の上記装着ピン９１ａ、９１ｂ間には、上記一方の全波整流部７１が、上記口金９２の上記装着ピン９２ａ、９２ｂ間には上記他方の全波整流部７２が夫々上記インピーダンス素子７１０、７２０を介して接続されているため、現在使用されている各種の直管蛍光灯用の灯具、例えば、グロースタータ式蛍光灯器具に使用された場合は、電源からの大電流が上記電気回路素子によって制限されてからグロースタータへ供給され、グロースタータへの大電流の供給が防止され、又、インバータ式蛍光灯器具に使用された場合は、口金の２つのピン間、つまり上記電気回路素子に流れる電流が検知でき、上記ＬＥＤへの電圧の印加が正常に行われ、さらに又、ラピッドスタート式蛍光灯器具に使用された場合は、電子安定器からの予熱電流が上記電気回路素子へ流れて消費されるだけで上記ＬＥＤの点灯等に支障を起こさない。

本発明の照明装置の実施の形態４において、上記照明装置Ｙは、テレビや携帯電話のバックライトや、スタンドライト、電球型照明、その他、屋外灯・屋内灯等の一般照明の照明装置に適用することが可能である。

又、本発明の照明装置の実施の形態４において、上記筐体５は熱伝導性（放熱性）の高いアルミニウムにて形成された場合を例に説明したが、これに限るものではなく、アルミニウム以外の金属、例えば銅や銀、チタン等の熱伝導性（放熱性）の高い金属にて形成しても良く、上記実施の形態４に限定されるものでない。

さらに又、本発明の照明装置の実施の形態４において、上記インピーダンス素子７１０、７２０は夫々抵抗Ｒ１及びコンデンサＣ１、抵抗Ｒ２及びコンデンサＣ２で、並列回路を構成してなるとして説明したが、これに限るものではなく、直列回路を構成しても良いし、抵抗・コンデンサ及び／若しくはインダクタンス素子の回路素子を単体、若しくは上記回路素子を組合せた並列回路若しくは直列回路、並列回路と直列回路の組合せにより構成しても良く、上記実施の形態４に限定されるものでない。

さらに、本発明の照明装置の実施の形態４において、上記導光部材１は単体で上記筐体５内部に配設された場合を例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、小型の導光部材を長手方向ｙに複数個繋ぎ合わせたものを用いても良く、上記実施の形態４に限定されるものでない。なお、上記小型の導光部材を繋ぎ合わせる際は、該導光部材と同程度の屈折率を有する接着材を使用することが好ましい。

又、上記小型の導光部材を複数用いることで、現状の２０Ｗ、４０Ｗ、６０Ｗの直管型蛍光灯用灯具のように、複数種類の大きさの筐体に対応可能となるよう、導光部材の長手方向ｙの寸法を最適化することが可能となり、複数種類の大きさの筐体に対応可能となるような寸法に設計すれば、異なる種類の筐体へ用いる際、上記導光部材の個数を変更するだけで良くなり、別途新たに設計する必要がなく、低コスト化を図れる。又、その際、長手方向ｙの寸法が上記光源２と同じ、もしくは、その整数倍であると上記光源２との組合せが容易となり、複数種類の筐体に対応することが用意となるため、より好ましい。

さらに、本発明の照明装置の実施の形態４において、上記光源２は長手方向ｙに４個配設された場合を例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、単体で用いても良いし、４個以外の複数個用いても良く、上記実施の形態４に限定されるものでない。

なお、単体の光源を用いる場合は、同じ大きさの筐体に同じ個数ＬＥＤチップを使用するとして、光源を複数個配設する場合より配設の手間が省けて効率的であり、又、複数個の光源を用いる場合は、配設する光源の個数を変更するのみで、複数種類の大きさの筐体に対応可能となるよう、上記光源の大きさ、特に長手方向ｙの寸法を最適化することが可能となり、複数種類の大きさの筐体を製造する際は、上記光源が複数種類の筐体に対応可能な寸法を有するため、上記光源の配設する個数を変更するだけで良く、別途設計する必要がないため、全体的なコストの低減を図ることができる。

そして、本発明の照明装置の実施の形態４においては、直管蛍光灯用の灯具に装着可能な照明装置Ｙを用いた場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、図１６及び図１７に示すとおり、電球型の灯具に装着可能な照明装置での実施も可能である。図１６及び図１７に示す照明装置Ｚは、上記実施の形態１で説明した導光部材１である導光部材１ａ及び導光部材１ｂと光源２ａ及び光源２ｂと回路部７とを収容する出射方向ｗ１での平面正方形状で、出射方向ｗ１に開口を有する筐体５５と、現状の電球用の灯具のソケット（図示せず）に装着可能な口金９３と、光源２から発生する熱を逃がすための放熱フィン８と、上記導光部材１から出射される光を拡散する拡散部６とを備えてなるものである。

又、上記筐体５５内部には対向する二つの側壁５６、５７にＬＥＤチップ２１ａ及びＬＥＤチップ２１ｂを設けるための段差５６０及び段差５７０が夫々設けられ、又、上記導光部材１ａ及び導光部材１ｂが、入射部１１ａ及び入射部１１ｂが上記ＬＥＤチップ２１ａ及びＬＥＤチップ２１ｂに夫々当接するように、設けられている。

なお上記二つの導光部材１上記第１反射部１３ａ、第１反射部１３ｂ間には、両面に反射・拡散性を有する反射シート１６が上記導光部材１ａ及び１ｂ間に挿まれるように、貼着されている。

以上の構成において、上記光源２ａ及び光源２ｂからの光は上記導光部材１ａ及び導光部材１ｂの入射部１１ａ及び入射部１１ｂより夫々導光され、上記導光部材１ａ及び導光部材１ｂ内にて全反射を含む複数回の反射を経て、上記導光部材１ａ及び導光部材１ｂの全面から夫々出射され、該出射された光は上記拡散部６に入射し、該拡散部６にて拡散されることにより、上記照明装置Ｙを出射方向ｗ１に対して全面で発光させることができる。

なお、上記の場合においても、上記照明装置Ｚは光源が視認しにくく、かつ、上記出射方向ｗ１に対して面全体で発光することが可能である。

本発明の導光部材の実施の形態を示す概略構成図である。 本発明の導光部材の実施の形態を示す要部分解斜視図である。 図１の曲面部（成形部）の形状を説明するための要部拡大説明図である。 本発明の導光部材の実施の形態の光路を説明するための説明図である。 本発明の導光部材の他の実施の形態の構成と光路を説明するための概略説明図である。 本発明の導光部材を用いた光源装置の実施の形態を示す概略構成図である。 本発明の導光部材を用いた光源装置の実施の形態の光路を説明するための説明図である。 本発明の導光部材を用いた光源装置の実施の形態の光路のシミュレーション結果に基づく説明図である。 本発明の導光部材を用いた光源装置の実施の形態の光路のシミュレーション結果に基づく説明図である。 本発明の導光部材を用いた光源装置の実施の形態により出射される光の均一度のシミュレーション結果に基づく説明図である。 本発明の導光部材を用いた光源装置の実施の形態の他の形態における光路を説明するための説明図である。 本発明の導光部材を用いた照明装置の実施の形態の外観を示す斜視図である。 本発明の導光部材を用いた照明装置の実施の形態を示す要部分解斜視図である。 本発明の導光部材を用いた照明装置の実施の形態を示す概略構成図である。 本発明の導光部材を用いた照明装置の実施の形態の電気回路図である。 本発明の導光部材を用いた照明装置の実施の形態の他の形態を示す概略構成図である。 （ａ）は図１５の照明装置の概略上面図であり、（ｂ）は図１５の照明装置の拡散部及び導光部材を外した場合の概略上面図である。 従来の面発光装置の構成を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１ 導光部材
１ａ 導光部材
１ｂ 導光部材
２ 光源
２ａ 光源
２ｂ 光源
４ 筐体
５ 筐体
６ 拡散部
１１ 入射部
１１ａ 入射部
１１ｂ 入射部
１２ 出射部
１２ａ 曲面部（成形部）
１２ｂ 平面部
１３ 第１反射部（反射部）
１４ 第２反射部（反射部）
３１ 第１の光路
３２ 第２の光路
４１ａ 第１外部反射部（もう一つの反射部）
４１ｂ 第２外部反射部（もう一つの反射部）
５１ａ 第１外部反射部（もう一つの反射部）
５５ 筐体
Ｘ 光源装置
Ｙ 照明装置
Ｚ 照明装置

Claims (13)

1. 光源からの光を入射部から導光して全反射させるとともにその全反射させた光をさらに反射面にて反射させて該反射面にて反射させた光を出射し上記全反射させた面全体で発光させる成形部を備えてなることを特徴とする導光部材。
2. 光源からの光を入射部から導光して出射部から出射する導光部材において、
   該入射部から導光された光を全反射させる成形部と、
   該成形部にて全反射させた光をさらに反射させて、上記光源からの光を上記全反射させた上記成形部より出射させて該成形部全体で発光させる反射部と、
   を備えてなることを特徴とする導光部材。
3. 光源からの光を入射部から導光して出射部から出射する導光部材において、
   上記入射部から導光された光を全反射させる成形部と、
   該成形部にて全反射させた上記光源からの光を導光部材内を往復すべく反射させて該成形部より出射させて該成形部全体で発光させる反射部と、
   を備えてなることを特徴とする導光部材。
4. 上記入射部は上記導光部材の一端側にあり、
   上記反射部として、上記入射部から入射され上記成形部にて全反射された光を再び上記出射部へと反射すべく、上記入射部のある一端側に対して反対側に第１の反射部を備えることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の導光部材。
5. 上記反射部として、上記入射部から入射され上記成形部にて全反射された光を上記出射部へと反射すべく、上記出射部に対向する位置に第２の反射部を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の導光部材。
6. 上記第２の反射部は、入射部へ近づくにつれて導光部材本体の幅方向に対し厚さが暫次増すように備えることを特徴とする請求項５に記載の導光部材。
7. 上記出射部は、上記導光部材の入射部における光源からの入射方向に対して上記入射部と上記成形部が平面的に少なくとも一部重ねてなり、上記入射部に位置する光源が出射方向から視認されないことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の導光部材。
8. 上記出射部は、上記成形部にて全反射させた光を上記入射部より入射される光源からの光の入射方向と同方向に出射することを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の導光部材。
9. 上記成形部は、等角螺旋を用いた形状を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の導光部材。
10. 上記成形部は、上記光源の発光領域において上記反射部に最も近い端部を上記等角螺旋の原点とした形状であることを特徴とする請求項９に記載の導光部材。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の導光部材を備えてなることを特徴とする照明装置。
12. 上記導光部材より出射された光を反射させるもう一つの反射部を備えてなることを特徴とする請求項１１記載の照明装置。
13. 光源からの光を入射部から導光して成形部にて全反射させ、
    該全反射させた光を反射部にて導光部材内を往復すべく反射させ、全反射させた上記光源からの光を上記成形部全体より出射させることを特徴とする導光方法。

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