JP2017022053A - Ｌｅｄ照明用積層回路基板、ｌｅｄ発光体およびｌｅｄ照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造で薄型のＬＥＤ照明用積層回路基板、ＬＥＤ発光体およびＬＥＤ照明器具を提供する。
【解決手段】 複数のＬＥＤ光源収納部１３にそれぞれＬＥＤ光源１５が実装され、通電用回路１７には、ＬＥＤ光源１５が、直列に接続されて通電される。拡開部１１は、ＬＥＤ光源収納部１３から、マイクロ発泡樹脂反射基板３の通電用回路１７が形成されていない領域上に拡開する。拡開部１１は、ＬＥＤ光源１５（ＬＥＤ光源収納部１３）から離れるにつれて、拡開部１１の幅が広がるように形成される。拡開部１１と、マイクロ発泡樹脂反射基板３によってマイクロ発泡樹脂反射基板の反射面側に形成される空間を、導光空間の拡開部９ａとする。導光空間の拡開部９ａは、ＬＥＤ光源１５から照射された光が導光する空間となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、薄型のＬＥＤ照明用積層回路基板、ＬＥＤ発光体およびＬＥＤ照明器具に関するものである。

省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤを用いた照明は数多く提案されている。

例えば、発光素子であるＬＥＤを実装した発光素子ユニットの表面の、ＬＥＤを除く部分に、光学的反射特性を有する被覆体として熱収縮性樹脂を被覆したものがある（特許文献１）。前記発光素子ユニットでは、ＬＥＤが、細長い形状をした基板上の長手方向に略等間隔に１列に線状に実装される。また、被覆体の前記ＬＥＤに対応する位置に、ＬＥＤの形状に合わせた孔が形成される。さらに、被覆体を、熱収縮性を有する樹脂により形成し、前記発光素子ユニットを挿入後に被覆体を加熱し収縮させることで、発光素子ユニットが被覆される。これにより、反射性能および輝度の向上をはかるとともに、組み立て性を改善される。

また、発光ダイオードの配列方向についての均斉度の向上を図ることができる線状光源がある（特許文献２）。特許文献２は、各発光ダイオードの凹面状反射面の端部を左右対称に長円形に切断して、複数の発光ダイオードが、それぞれの凹面状反射面の切断面が隣り合うように、直線状に密に配列される。二つの細長い板状のスペーサは、凹面状反射面の底面が基板に接触しないように、凹面状反射面の周辺部に形成された支持部と基板との間に挿入される。拡散板の上面は、発光ダイオードの配列方向（Ｘ軸方向）に波打っている形状に形成され、一方、その下面は平坦面である。発光ダイオードの放射面から放射される光は、拡散板によって、Ｘ軸方向にのみ拡散され、Ｘ軸方向に直交する方向には拡散されずそのまま透過することで、均一な輝度の照明装置を得ることができる。特許文献２によれば、均一な輝度を得るのに、発光ダイオード切断時の切断形状の制御と拡散板に波形状を形成し、レンズ効果を得ることとで、輝度の均等化を図ることができる。

また、側周面から高輝度に発光し、光のロスが少ない線状発光体がある（特許文献３）。
この線状発光体は、光伝送チューブと、光伝送チューブの一端に設けられたＬＥＤ等の光源と、他端面の反射体とを有する。光伝送チューブは、管状クラッドと、このクラッド材よりも高屈折率の材料で構成されるコアとを備え、管状クラッドとコアとの間の帯状の反射層を有する。反射層に入射する光を分散させるために、複数の切り込みを設け、光源から遠ざかるほど切り込みの配置密度が高くなるようにすることができる。

また、複数のＬＥＤチップからなる線状光源装置の放熱性および出射指向性を改善し、安価で高輝度な面状照明装置がある（特許文献４）。この線状光源装置は、線状に配置される複数のＬＥＤチップと、複数のＬＥＤチップのそれぞれを収容する複数の貫通孔が形成された絶縁基板と、絶縁基板の裏面に貼着され、複数のＬＥＤチップを搭載する金属基板とを備えている。絶縁基板の表面には、導体パターンが形成され、導体パターンと複数のＬＥＤチップとがボンディングワイヤを介して電気的に接続されている。また、複数のＬＥＤチップおよびボンディングワイヤは、樹脂材料体により一体的に覆われている。そして、線状光源装置は、その金属基板を金属材料からなるハウジングフレームの側枠部に接触させるように、導光板ともにハウジングフレームに収容されている。

特開２００５−１２３１０３号公報 特開平１０−２４２５２７号公報 特開２００１−２９７６０４号公報 特開２０１０−０１５７０９号公報

しかし、例えば携帯用の照明器具や、車載用の照明器具など、簡易な構造で、より薄くてコンパクトな照明が求められている。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で薄型のＬＥＤ照明用積層回路基板、ＬＥＤ発光体およびＬＥＤ照明器具を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、通電用回路が形成されたマイクロ発泡樹脂反射基板と、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の前記通電用回路を覆うように、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面に貼り合せられる第１のマイクロ発泡樹脂反射板と、を具備し、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板には、前記通電用回路の一部が露出するように切欠き部が設けられ、露出した前記通電用回路の一部がＬＥＤ光源との端子接続部となり、前記切欠き部によって、ＬＥＤ光源が実装されるＬＥＤ光源収納部と、前記ＬＥＤ光源収納部から前記マイクロ発泡樹脂反射基板の前記通電用回路が形成されていない領域上に拡開する拡開部と、が形成され、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板と、前記マイクロ発泡樹脂反射基板によって、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板が貼り合わせられていない前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面側に導光空間が形成されることを特徴とするＬＥＤ照明用積層回路基板である。

前記マイクロ発泡樹脂反射基板は略矩形状であり、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板には、複数の前記拡開部が所定距離離間して直線状に併設され、複数の前記拡開部は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板のいずれかの辺に平行に併設されてもよい。ここで、本発明においては、略矩形状とは、長方形の他、正方形、台形、角が丸みを帯びた正方形や長方形を含むものする。

前記マイクロ発泡樹脂反射基板は略矩形状であり、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板には、複数の前記拡開部が所定距離離間して直線状に併設され、一対の前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板が、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の対向する二辺に沿ってそれぞれ配置され、一対の前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板のそれぞれの複数の前記拡開部は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の対向する辺に平行に相互に対向して併設されても良い。

前記マイクロ発泡樹脂反射基板は、略円形または多角形であり、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周に沿って環状に配置され、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板の複数の前記拡開部は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周部に、周方向に所定距離離間して拡開方向を中心方向に向けて環状に併設されても良い。

前記マイクロ発泡樹脂反射基板および前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９５％以上であり、拡散反射率が９５％以上の微細気泡を有するＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなるマイクロ発泡樹脂反射板であってもよい。

第１の発明によれば、マイクロ発泡樹脂反射基板と第１のマイクロ発泡樹脂反射板の積層板から構成されるため、きわめて薄型のＬＥＤ照明用積層回路基板を得ることができる。この際、マイクロ発泡樹脂反射基板と第１のマイクロ発泡樹脂反射板の反射特性が良好であるため、導光空間に効率良く光を導光させることができる。この際、第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、少なくとも、第１のマイクロ発泡樹脂反射板の表面でなく、厚さ方向断面が反射板として使用され、厚さ方向断面のほとんどが微細気泡から構成されるが、この厚さ方向断面の拡散反射率は、９０％以上、望ましくは９５％以上を満足する。これにより、第１のマイクロ発泡樹脂反射板での光反射が、第１のマイクロ発泡樹脂反射板の断面において行われても、反射率の低下を招くことがない。

また、拡開部が、第１のマイクロ発泡樹脂反射板に直線状に所定距離離間して複数個所繰り返して併設されれば、直線状に均一に光を照射することができる。

直線状部を有する一対の第１のマイクロ発泡樹脂反射板の切欠き部の拡開部が、それぞれ直線状に相互に対向して繰り返し配置することで、第１のマイクロ発泡樹脂反射板の反射面の明るさを、マイクロ発泡樹脂反射基板の中央部までより均一にすることができる。なお、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板の切欠き部の拡開部を形成する前の形状は、平行な２辺を有する長方形であることが望ましいが、正方形または台形であっても良い。

前記マイクロ発泡樹脂反射基板が略円形とは、円形の他、楕円形、長円形を含み、多角形であるとは、五角形以上の多角形の他、正方形、長方形、台形や三角形も含むことができる。ここで、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、外周を前記マイクロ発泡樹脂反射基板に合わせて環状に形成するが、このとき、環状に形成する前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、反射板の内部に開口部を設けるように一体で環状に形成しても、適宜複数の反射板を組み合わせて、環状に形成しても良い。この場合、第１のマイクロ発泡樹脂反射板が円形または多角形であれば、意匠性に優れた照明を得ることができる。また、拡開部が、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板の外周部の周方向に所定距離離間して繰り返し形成されることで、周方向に均一に光を照射することができる。

また、マイクロ発泡樹脂反射基板および第１のマイクロ発泡樹脂反射板の反射面が、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９５％以上であり、拡散反射率が９５％以上の微細気泡を有するＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかであれば、効率良く光を反射させることができる。本発明では、反射板の断面も反射面として使用しているが、反射板の断面を反射板の反射面として使用しても、反射板の断面の微細気泡における拡散反射率は９５％以上であることから、実用上問題となるような反射率の低下が起こることはない。

第２の発明は、第１の発明にかかるＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、複数の前記ＬＥＤ光源収納部にそれぞれＬＥＤ光源が実装され、前記ＬＥＤ光源が、前記切欠き部に露出した前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、前記ＬＥＤ光源が、通電されることを特徴とするＬＥＤ発光体である。前記ＬＥＤ光源は、直列に通電されても良いし、並列に通電されても良い。

また、第２の発明は、第１の発明にかかるＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、複数の前記ＬＥＤ光源収納部にＬＥＤ光源がそれぞれ実装されて、前記ＬＥＤ光源が、前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、複数の前記ＬＥＤ光源が所定距離離間して直線状に併設されことを特徴とするＬＥＤ発光体である。

さらに、第２の発明は、第１の発明にかかるＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、複数の前記ＬＥＤ光源収納部に、ＬＥＤ光源がそれぞれ実装されて、前記ＬＥＤ光源が、前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、さらに、複数の前記ＬＥＤ光源は所定距離離間して相互に対向する平行な直線上に併設されことを特徴とするＬＥＤ発光体である。

また、第２の発明は、第１の発明にかかるＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、複数の前記ＬＥＤ光源収納部に、ＬＥＤ光源がそれぞれ実装されて、前記ＬＥＤ光源が、前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、さらに、複数の前記ＬＥＤ光源が所定距離離間して前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周部に、周方向に所定距離離間して、拡開方向を中心方向に向けて環状に併設されことを特徴とするＬＥＤ発光体である。

また、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、隣接する前記拡開部の先端が相互に接続する鋸歯状の形状をしており、隣り合う前記導光空間の拡開部が前記マイクロ発泡樹脂反射基板上で連通してもよい。

前記ＬＥＤ発光体の導光空間は、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板の拡開部と、前記マイクロ発泡樹脂反射基板によって形成される。前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板が貼り合わせられていない前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面側に形成される空間である。

ここで、本発明においては、導光空間の大きさは、貼り合わされる第１のマイクロ発泡樹脂反射板の枚数により異なり、複数枚の第１のマイクロ発泡樹脂反射板が貼り合わされる場合は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面上に形成される第１のマイクロ発泡樹脂反射板の貼り合わせ高さに相当する全体空間から、第１のマイクロ発泡樹脂反射板を貼り合わせた部分が占める空間を除いた残余の空間を導光空間と定義する。もちろん、前記マイクロ発泡樹脂反射基板上に遮蔽物がない場合、実際には、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面から外側や上方に光が拡散するため実際の導光空間はより広がりのあるものになる。しかし、本発明の回路基板やＬＥＤ発光体は、使用時に枠体に収納して使用することから、現実的には、上記のような枠体により空間的な制約を受けるので、これを前提に導光空間を定義した。

また、前記導光空間の拡開部は、前記ＬＥＤ光源の配光角である１２０°以内の開口角で拡開するか、１２０°の開き角で拡開する図形の内部に収まるように拡開してもよい。

ここで、導光空間の拡開部が連通した部分を連通部と称することにするが、実際は、導光空間の拡開部と連通部は、連続して一体に形成される。ここでは便宜上両者を導光空間の拡開部と連通部に分けて説明する。

前記ＬＥＤ光源は側面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージまたは表面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージのいずれかであってもよい。

前記ＬＥＤ光源は、いずれの光源を用いる場合であっても、マイクロ発泡樹脂反射基板に沿う方向に光を照射することから、前記ＬＥＤ光源の発光面の方向は、マイクロ発泡樹脂反射基板面と直交する方向に設定することができる側面発光型のＬＥＤ光源を使用することが望ましい。また、表面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージを使用する時は、第１のマイクロ発泡樹脂反射板の表面に形成した端子部を前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板の断面方向に延長して断面に端子部を設けて、前記断面の端子部と表面発光型のＬＥＤ光源と接続する必要がある。

第２の発明によれば、薄型で軽量な種々のＬＥＤ発光体を得ることができる。

また、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、隣接する拡開部の先端が相互に接続する鋸歯状の形状をしており、隣り合う導光空間の拡開部が前記マイクロ発泡樹脂反射基板上で連通することで、隣り合う導光空間の光が混ざり合い、より均一な光を得ることができる。

また、導光空間の拡開部が、ＬＥＤ光源の配光角である１２０°以内の開口角で拡開するか、１２０°の開き角で拡開する図形の内部に収まるように拡開することで、光を拡開部の側面に光を反射させることができる。配向角を狭く設定することで、配光角の広がりによる明るさのばらつきを抑制することで、明るさの均一な発光体を実現できる。

また、ＬＥＤ光源が、側面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージまたは表面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージのいずれかであり、ＬＥＤ光源の高さを、第１のマイクロ発泡樹脂反射板と同等か、あるいは低く設定することにより、ＬＥＤ光源は第１の発泡樹脂反射板より突出することがなく、薄型のＬＥＤ発光体を得ることができる。

また、マイクロ発泡樹脂反射基板の対向するそれぞれの辺近傍に、複数の拡開部を前記それぞれの辺に沿って線状に並ぶように配置し、前記線状に並んだそれぞれの列の互いの拡開部を対向させ、マイクロ発泡樹脂反射基板の両側を発光させることで、より明るいＬＥＤ発光体を得ることができる。

また、前記拡開部を前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周部に拡開方向を中心方向に向けて周方向に所定距離離間して複数個所繰り返して併設することもできる。このように外周部に均等または対称に配置されたＬＥＤ光源収納部にＬＥＤ光源を収納することで、略円形や多角形のＬＥＤ発光体の外周の周方向の明るさを均一にするとともに前記マイクロ発泡樹脂反射基板の中心部分の明るさも確保することができる。

第３の発明は、第２の発明にかかるＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の光反射面と対向するように枠体側面に開口部を設け、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具である。

第３の発明は、第２の発明にかかるＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、前記拡開部を覆い、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と対向するように、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板に第２のマイクロ発泡樹脂反射板を積層し、前記枠体の側面の前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板が積層されずに前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板で隠れない部分に開口部を設け、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具である。

また、第３の発明は、第２の発明にかかるＬＥＤ発光体を枠体の内部に収納し、さらに、前記マイクロ発泡樹脂反対基板の反射面と対向するように前記枠体の側面に開口部を設け、前記マイクロ発泡樹脂反射基板を前記ＬＥＤ光源から遠い先端部に向けて徐々に前記開口部に向けて湾曲させ、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具である。

このようにすることで、ＬＥＤ光源からの光をマイクロ発泡樹脂反射基板に反射させて、前記開口部から光の取出し効率を向上させることできる照明装置が得られる。

また、第３の発明は、第２の発明にかかるＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と対向して前記マイクロ発泡樹脂反射基板を完全に覆うように、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板に第２のマイクロ発泡樹脂反射板を前記マイクロ発泡樹脂反射基板に平行に積層する。さらに前記ＬＥＤ光源と対向する前記枠体の端面に開口部を設け、前記ＬＥＤ光源からの光を、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板との隙間を導光空間として前記開口部に導光し、前記開口部から光を取り出すＬＥＤ照明器具である。

このようにすることで、端面発光型の線状照明器具を得ることができる。この発明の場合には、導光空間は、マイクロ発泡樹脂基板と第２のマイクロ発泡樹脂反射板に挟まれた第１のマイクロ発泡樹脂反射板の拡開部とで形成される空間である。ここで、第２のマイクロ発泡樹脂反射板は前記マイクロ発泡樹脂反射基板と略同一の大きさであることが望ましい。

第３の発明においては、前記マイクロ発泡樹脂反射基板、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板、または前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板として用いられるマイクロ発泡樹脂が、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９５％以上で、拡散反射率が９５％以上の微細気泡を有するマイクロ発泡樹脂であることが望ましい。

第３の発明においてはいずれの照明器具においても、前記開口部に、前記開口部を覆うように光拡散板を配置し、前記光拡散板から光を取り出すこともできる。

このように、開口部に拡散板を設けることで、ＬＥＤ照明器具の拡散板の光取出し面の明るさを均一にすることができる。

前記マイクロ発泡樹脂反射基板と前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板と前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板を積層させた積層体が、厚さ１０ｍｍ以下であることが望ましい。

例えば、厚さ２ｍｍのマイクロ発泡樹脂で前記積層体を形成すれば、積層体の厚さは、６ｍｍとなり、ＬＥＤ光源の収納部を構成する第１の発泡樹脂反射板を除く反射基板と反射板に１ｍｍの材料を使用すれは、積層体厚さを４ｍｍとすることも可能である。枠体を１ｍｍ厚さの樹脂で形成しても厚さ６ｍｍの照明器具を作製することが可能で有り、枠体に厚さ０．５ｍｍの金属枠体を用いれば、厚さ５ｍｍの照明器具を実現することもできる。

前記ＬＥＤ照明器具が携帯用照明器具であってもよい。携帯用の照明器具として小型、軽量化が可能であり、携帯用照明器具に適する。

前記ＬＥＤ照明器具が車載用の照明器具であってもよい。同様に、車載用の照明器具として小型、軽量化が可能であり、車載用照明器具に適する。

第３の発明によれば、光拡散板によって、全体から均一な光を取り出すことができる。

また、さらに第２のマイクロ発泡樹脂反射板を積層することで、ＬＥＤ光源からの光を第２のマイクロ発泡樹脂反射板に反射させることで、第２のマイクロ発泡樹脂反射板を設けない場合に比べて、第２のマイクロ発泡樹脂反射板とマイクロ発泡樹脂反射基板との隙間から光を、より効率的に取り出すことができる。
ここで、枠体の側面の開口部から光を取り出すことで、面光源として利用し、枠体の端面から光を取り出すことで、線状光源として利用できる。

さらに、３層の積層体の厚みが１０ｍｍ以下、例えば６ｍｍ、望ましくは４ｍｍとすることも可能である。そのため、きわめて薄型のＬＥＤ照明器具を得ることができる。また、枠体を含めて照明器具の厚さを１０ｍｍ以下にすることも可能である。

また、本発明のＬＥＤ照明器具は、高反射率の反射板を使用し、導光空間の高さを薄くコンパクトにすることが可能なため、照明器具の厚さを薄くでき、携帯用照明器具または車載用の照明器具に特に好適である

本発明によれば、簡易な構造で薄型のＬＥＤ照明用積層回路基板、ＬＥＤ発光体およびＬＥＤ照明器具を提供することができる。

ＬＥＤ発光体１の斜視図。 ＬＥＤ発光体１の平面図。 ＬＥＤ発光体１のマイクロ発泡樹脂反射板５の透視図。 導光空間の拡開部９ａの部分拡大図。 導光空間の拡開部９ａの光の反射を示す図。 ＬＥＤ発光体１ａを示す図。 ＬＥＤ発光体１ｂを示す図。 ＬＥＤ発光体１ｃを示す図。 ＬＥＤ発光体１ｄを示す図。 図９のＥ−Ｅ線断面図。 （ａ）はＬＥＤ照明器具２０を示す断面図、（ｂ）はＬＥＤ照明器具２０ａを示す断面図。 （ａ）はＬＥＤ照明器具２０ｂを示す断面図、（ｂ）はＬＥＤ照明器具２０ｃを示す断面図。 （ａ）はＬＥＤ照明器具２０ｄを示す断面図、（ｂ）はＬＥＤ照明器具２０ｅを示す断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１はＬＥＤ発光体１を示す斜視図であり、図２は平面図である。また、図３は、図２に対し、マイクロ発泡樹脂反射板５の透視図である。ＬＥＤ発光体１は、主に、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、ＬＥＤ光源１５等からなる。なお、以下の説明において、配線などは図示を省略する。

図３に示すように、略矩形状のマイクロ発泡樹脂反射基板３には、通電用回路１７が設けられる。また、マイクロ発泡樹脂反射基板３の端部には、通電用回路１７の端子部１９が設けられる。

通電用回路１７は、例えば銅箔からなる。マイクロ発泡樹脂反射基板３は、例えば以下のように製造される。まず、マイクロ発泡樹脂シートに銅箔を接着する。その後、銅箔部分に回路パターン（通電用回路１７）を形成する。例えば、回路形成しない部分をエッチングし、回路パターン以外の部分を除去する。また、マイクロ発泡樹脂シートに、通電用回路１７の形状に形成した銅箔等を接着してもよい。前記回路は、直列に形成されても、並列に形成されても良い。あるいは、両者が組み合わせて形成されても良い。

マイクロ発泡樹脂反射基板３上であって、通電用回路１７が形成された面には、第１のマイクロ発泡樹脂反射板５が貼り付けられる。すなわち、マイクロ発泡樹脂反射板５は、マイクロ発泡樹脂反射基板３の通電用回路１７を覆うようにマイクロ発泡樹脂反射基板３の反射面に貼り合せられる。なお、通電用回路１７の端子部１９に対応する部位は、マイクロ発泡樹脂反射板５が切り欠かれて、端子部１９が露出する。ここで、マイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５とが貼り合わせられたものを、ＬＥＤ照明用の積層回路基板２とする。

なお、マイクロ発泡樹脂反射基板３およびマイクロ発泡樹脂反射板５は、マイクロ発泡樹脂シート（多数の微細気泡を有する多孔質部材）から形成されるマイクロ発泡樹脂反射板である。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。

本発明では、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍで、非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。発泡層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの厚さから、非発泡層の厚さを引いた値になる。つまり、非発泡層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの全体厚さが増しても、ほぼ一定値になる。この理由は、非発泡層がマイクロ発泡樹脂シートの製造工程においてガスが抜けることにより形成され、これにより形成される層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの表面からの距離によって決まるためである。

本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。ここで、平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。

マイクロ発泡樹脂シートは熱可塑樹脂からなり、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光に対する光学特性として、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上、反射率の波長依存性が１％以下の範囲内にある。好ましくは、全反射率は９５％以上、拡散反射率９５％以上である。マイクロ発泡樹脂シートは、全反射率、拡散反射率ともに高いので反射板として有効である。反射率としては、全反射率、拡散反射率ともに９８％の反射板を使用することもできる。

ここで、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、絶縁性を有する基板で、その体積固有抵抗は１０^１２Ω〜１０^１１Ωである。この範囲であれば、本発明における絶縁性を十分確保できる。

本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。

マイクロ発泡樹脂反射板５には、平行な二辺を有する長方形形状のものが使用され、これに切欠き部によって拡開部１１が設けられる。拡開部１１は、マイクロ発泡樹脂反射板５の一辺に沿って、他方の辺上に直線状に所定距離離間して繰り返して併設される。すなわち、マイクロ発泡樹脂反射板５は、複数の拡開部１１が所定距離離間して直線状に併設された反射板であり、複数の拡開部１１は、マイクロ発泡樹脂反射基板３のいずれかの辺に平行に併設される。

切欠き部によって、マイクロ発泡樹脂反射基板３上の通電用回路１７の一部が露出する。露出した通電用回路１７は、ＬＥＤ光源１５との端子接続部となる。すなわち、ＬＥＤ光源１５は、切欠き部に露出した通電用回路１７の端子接続部に接続される。したがって、複数のＬＥＤ光源１５が所定距離離間して直線状に併設される。なお、切欠き部において、ＬＥＤ光源１５が実装される部位が、ＬＥＤ光源収納部１３となる。ＬＥＤ光源収納部１３は、拡開部１１の基部に形成される。すなわち、切欠き部によって、ＬＥＤ光源１５が実装されるＬＥＤ光源収納部１３と、ＬＥＤ光源収納部１３からマイクロ発泡樹脂反射基板３の通電用回路１７が形成されていない領域上に拡開する拡開部１１とが形成される。

図３に示すように、複数のＬＥＤ光源収納部１３にそれぞれＬＥＤ光源１５が実装され、通電用回路１７には、ＬＥＤ光源１５が、直列に接続されて通電される。なお、通電用回路１７の形状は、図示した例には限られない。また、図示した例では、直列回路が２系統形成される例を示すが、一系統であってもよく、または複数系統であってもよい。

拡開部１１は、ＬＥＤ光源収納部１３から、マイクロ発泡樹脂反射基板３の通電用回路１７が形成されていない領域上に拡開する。拡開部１１は、ＬＥＤ光源１５（ＬＥＤ光源収納部１３）から離れるにつれて、拡開部１１の幅が広がるように形成される。

ここで、マイクロ発泡樹脂反射板５とマイクロ発泡樹脂反射基板３とによって、マイクロ発泡樹脂反射板５が貼り合わせられていないマイクロ発泡樹脂反射基板３の反射面側に導光空間が形成される。また、拡開部１１と、マイクロ発泡樹脂反射基板３によって形成される空間を、導光空間の拡開部９ａとする。導光空間の拡開部９ａは、ＬＥＤ光源１５から照射された光が導光する空間となる。ここで、マイクロ発泡樹脂反射板５は、隣接する拡開部１１の先端が相互に接続する鋸歯状の形状をしており、隣り合う導光空間の拡開部９ａが連通して導光空間の連通部９ｂを形成する。ここで、拡開部の先端は、直接接続しても、所定距離離間して接続しても良い。すなわち、マイクロ発泡樹脂反射基板３の端部は、マイクロ発泡樹脂反射板５の端部（拡開部１１の端部）から所定長さ突出する。このため、隣り合うＬＥＤ光源１５から照射された光が、導光空間の拡開部９ａから導光空間の連通部９ｂに導光される。ここで、実際の導光空間は、図３の構成の場合には、マイクロ発泡樹脂反射板の５上部が遮蔽されていないため、マイクロ発泡樹脂反射板５の上部にも光が拡散放出される。

図４は、導光空間の拡開部９ａ近傍の拡大図である。ＬＥＤ光源１５は、側面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージまたは表面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージのいずれかであることが望ましい。すなわち、ＬＥＤ光源１５の端子をマイクロ発泡樹脂反射基板３上の通電用回路１７に接続した際、ＬＥＤ光源１５の光の出射方向は、ＬＥＤ光源１５の端子形成面の対向面の方向ではなく、これと垂直な方向なマイクロ発泡樹脂反射基板面の面方向となる。より具体的には、ＬＥＤ光源１５の光の出射方向は、ＬＥＤ光源収納部１３から拡開部１１側となる（図中Ａ方向）。

ここで、ＬＥＤ光源１５の配光角（図中Ｃ）は、例えば１２０°である。マイクロ発泡樹脂反射板５の拡開部１１の開口角（図中Ｂ）は、ＬＥＤ光源１５の配光角以内の角度で拡開する。なお、拡開部１１の開口角度が一定でない場合には、拡開部１１が、ＬＥＤ光源１５の配光角の開き角で拡開する図形の内部に収まるように拡開する。この拡開部１１に対応する拡開部の内部に形成される空間が導光空間の拡開部９ａを形成する。

図５は、ＬＥＤ光源１５を点灯した際の光の反射を示す図である。ＬＥＤ光源１５から照射された光は、ＬＥＤ光源１５の配光角の範囲内に導光される。この際、拡開部１１の開口角が、ＬＥＤ光源１５の配光角以下の角度で拡開するため、光の一部が必ず拡開部１１の側面に反射する。すなわち、ＬＥＤ光源１５から直接照射される光だけでなく、拡開部１１の端面からの反射光を得ることができる。このためグレア感を低減することができる。

なお、前述したように、マイクロ発泡樹脂反射基板３およびマイクロ発泡樹脂反射板５は、高い反射率を有するため、効率良く光を反射することができる。このため、光を導光空間の拡開部９ａと導光空間の連通部９ｂで構成される導光空間内へ効率良く導光させることができる。

以上、本実施の形態によれば、ＬＥＤ発光体１がマイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５とが貼りあわせられて構成される積層回路基板からなるため、照明装置の枠体内部の厚さが前記積層回路基板の厚さとほぼ等しいことから、極めて薄型の照明器具を得ることができる。

また、マイクロ発泡樹脂反射板５の拡開部１１の開口角が、ＬＥＤ光源１５の配光角以下の角度で拡開するため、光の一部を拡開部１１の側面に反射させることができる。このため、ＬＥＤ発光体１のグレア感を低減することができる。

また、マイクロ発泡樹脂反射基板には複数のＬＥＤ光源１５が併設され、隣り合う導光空間の拡開部９ａが連通するように形成されるため、隣り合うＬＥＤ光源１５から照射された光が、導光空間の拡開部９ａから互いの導光空間の連通部９ｂにも導光される。このため、ＬＥＤ光源１５（拡開部１１）の境界が分かりにくく、均一な光を得ることができる。

また、マイクロ発泡樹脂反射基板３がマイクロ発泡樹脂反射板５で覆われ、通電用回路１７の一部が端子部として露出するため、ＬＥＤ光源１５等を容易に接続することができ、また、別途の通電用回路を積層させる必要がない。

次に、第２の実施形態について説明する。図６は、ＬＥＤ発光体１ａ（積層回路基板２ａ）の平面図である。なお、以下の説明において、ＬＥＤ発光体１（積層回路基板２）と同一の機能を奏する構成については、図１〜図５と同一の符号を付し、重複する説明を省力する。ＬＥＤ発光体１ａはＬＥＤ発光体１とほぼ同様の構成であるが、マイクロ発泡樹脂反射基板３に、一対のマイクロ発泡樹脂反射板５が積層される点で異なる。

マイクロ発泡樹脂反射基板３の対向するそれぞれの辺には、マイクロ発泡樹脂反射板５が積層される。対向して配置されるマイクロ発泡樹脂反射板５は、互いの複数の拡開部１１が対向する向きに線状に並ぶように配置される。すなわち、一対のマイクロ発泡樹脂反射板５が、マイクロ発泡樹脂反射基板３の対向する二辺に沿ってそれぞれ配置され、一対のマイクロ発泡樹脂反射板５のそれぞれの複数の拡開部１１は、マイクロ発泡樹脂反射基板３の対向する辺に平行に相互に対向して併設される。

互いの拡開部１１の基部に形成されるＬＥＤ光源収納部１３が対向し、ＬＥＤ光源１５がマイクロ発泡樹脂反射基板３の中央部に向けて光を照射する。このようにすることで、それぞれの列の互いのマイクロ発泡樹脂反射板５の拡開部１１が対向し、マイクロ発泡樹脂反射基板３の両側に配置したＬＥＤ発光体１ａを発光させることができる。ここで、発光した光は、導光空間の拡開部９ａから導光空間の連通部９ｂに向けて広がって、隣接する導光空間の拡開部９ａから導光空間の連通部９ｂに導光された光が導光空間の連通部９ｂにおいて相互に重なることで導光空間の拡開部９ａの光をより均一にすることができる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、両側から光を照射することができるため、より広い範囲（より広いマイクロ発泡樹脂反射基板３の幅）を照らすことができる。

なお、マイクロ発泡樹脂反射基板３の中央部は、ＬＥＤ光源１５から最も遠くなるため、ＬＥＤ光源１５に近い側（マイクロ発泡樹脂反射基板３の端部）と比較して暗くなりやすい。このため、マイクロ発泡樹脂反射基板３の中央部の基板表面に前記基板に垂直な方向に突部を形成するなどして、光を反射させやすくしてもよい。

次に、第３の実施形態について説明する。図７は、ＬＥＤ発光体１ｂ（積層回路基板２ｂ）の平面図である。ＬＥＤ発光体１ｂは、ＬＥＤ発光体１等とほぼ同様であるが、マイクロ発泡樹脂反射基板３（積層回路基板２ｂ）が、略円形である点で異なる。

略円形のマイクロ発泡樹脂反射基板３には、環状のマイクロ発泡樹脂反射板５が積層される。マイクロ発泡樹脂反射基板３の外周部には、周方向に所定距離離間して複数個所の拡開部１１が繰り返して形成される。拡開部１１は、マイクロ発泡樹脂反射板５の内周側に設けられる。ここで、ＬＥＤ光源収納部１３は、拡開部１１の基部（外周側）に形成され、拡開部１１の拡開方向がマイクロ発泡樹脂反射基板３の中心方向に向けて配置される。すなわち、ＬＥＤ光源収納部１３に収容されたＬＥＤ光源１５は、マイクロ発泡樹脂反射基板３の中心部に向けて光を照射する。その結果、ＬＥＤ光源１５から出射された光は、導光空間の拡開部９ａから、マイクロ発泡樹脂反射基板３の中心部側の導光空間の連通部９ｂに導光され、照射される。

なお、図８に示すＬＥＤ発光体１ｃ（積層回路基板２ｃ）ように、マイクロ発泡樹脂反射基板３（積層回路基板２ｃ）を、多角形としてもよい。この場合にも、ＬＥＤ光源収納部１３に収容されたＬＥＤ光源１５は、マイクロ発泡樹脂反射基板３の中心部に向けて光を照射する。

なお、拡開部１１（ＬＥＤ光源１５）の個数は問わず、奇数個でも偶数個でも良いが、奇数個であることが望ましい。このようにすることで、マイクロ発泡樹脂反射基板３の中心を挟んでＬＥＤ光源１５の出射方向が直線状に対向することがない。このため、光の明るい部分が直線状に対向して並ぶことがなく、光を均一に照射することができる。なお、拡開部１１のＬＥＤ光源収納部１３を奇数個設けて、ＬＥＤ光源１５を奇数個配置する場合は、図示のように、端子部１９を２個所に設け、通電用回路１７を２系統に設定することが望ましい。通電用回路１７を２系統とする場合は、ダミー抵抗１８を用いて奇数個側の配線と偶数個側の配線の電圧を揃えることで、電源を２つ設けずに同一の電源を使用することもできる。ここで、ＬＥＤ光源が偶数個であっても、ＬＥＤ光源の配置数が多い場合は、電源を２系統とする方がＬＥＤ光源１５にかかる電圧の安定性からは望ましい。以上のように、ＬＥＤ光源の個数は、偶数個とすることも、奇数個とすることも可能である。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明では、ＬＥＤ発光体の形状は問わない。

次に、第４の実施形態について説明する。図９は、ＬＥＤ発光体１ｄ（積層回路基板２ｄ）の平面図であり、図１０は、図９のＥ−Ｅ線断面図である。ＬＥＤ発光体１ｄは、ＬＥＤ発光体１等とほぼ同様であるが、マイクロ発泡樹脂反射板５の上に、さらに第２のマイクロ発泡樹脂反射板５ａが積層される点で異なる。

マイクロ発泡樹脂反射基板３は、マイクロ発泡樹脂反射板５よりも十分に幅が広い。また、マイクロ発泡樹脂反射板５ａは、マイクロ発泡樹脂反射板５の全体が隠れる程度の幅を有する。なお、図示した例では、マイクロ発泡樹脂反射基板３の幅を広くしたが、マイクロ発泡樹脂反射基板３をマイクロ発泡樹脂反射板５の全体が隠れる程度の幅とし、マイクロ発泡樹脂反射板５ａの幅を、マイクロ発泡樹脂反射板５よりも十分に広くしてもよい。すなわち、マイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａの幅を逆にしても、同様の構造を得ることができる。以下の説明では、マイクロ発泡樹脂反射基板３の幅が広い例について説明する。

導光空間の拡開部９ａは、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａとで囲まれた空間である。すなわち、導光空間の拡開部９ａの厚みは、マイクロ発泡樹脂反射板５の厚みに対応し、導光空間の拡開部９ａは一方向にのみ開口する。このため、この隙間から光を取り出すことができる。なお、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａの積層体の総厚は、１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下，さらに好ましくは４ｍｍ以下にすることができる。このようにすることで、薄型のＬＥＤ発光体１ｄを得ることができる。このように、マイクロ発泡樹脂反射板５ａを設けることで、ＬＥＤ光源からの光をマイクロ発泡樹脂反射板５ａで反射させることにより、マイクロ発泡樹脂反射基板３に反射させ、効率的に光を取り出すことができる。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、光をマイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａとの隙間から照射させることができる。なお、マイクロ発泡樹脂反射基板３の先端側を、マイクロ発泡樹脂反射板５ａ側に湾曲させてもよい。なお、マイクロ発泡樹脂反射基板３の先端側を湾曲させた場合と湾曲させない場合ともに、マイクロ発泡樹脂反射基板３のマイクロ発泡樹脂反射板５、５ａで隠れない部分から光を取り出すことができる。このようにすることで、ＬＥＤ光源１５から離れた位置の光の反射量を増やし、均一な光を得ることができる。

次に、前述したＬＥＤ発光体を用いたＬＥＤ照明器具について説明する。図１１（ａ）は、ＬＥＤ照明器具２０を示す断面図である。図示した例では、ＬＥＤ発光体１ｄが枠体２１に収納された例を示すが、他のＬＥＤ発光体を枠体２１の内部に収納してもよい。ここでは、前述のように、枠体２１の内側に、マイクロ発泡樹脂反射板５ａを設けることで、枠体２１内表面による光の吸収がなくして、マイクロ発泡樹脂反射基板３に反射させ、効率的に光を取り出すことができる。

枠体２１は、一方の側の枠体側面２２ａには、マイクロ発泡樹脂反射基板３の光反射面と対向するように、開口部が形成される。枠体２１は、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａの積層体の外周面を覆うように形成される。すなわち、枠体２１の開口部は、マイクロ発泡樹脂反射基板３のマイクロ発泡樹脂反射板５ａで隠れない面に対応する枠体側面２２ａに形成される。したがって、枠体２１の開口部には、マイクロ発泡樹脂反射基板３の内面の一部が露出する。

ＬＥＤ光源１５を点灯すると、光は導光空間の拡開部９ａを通過してマイクロ発泡樹脂反射基板３の内面で反射され、開口部から光が取り出される。すなわち、枠体２１の側面から光を取り出すことができる。このように、拡開部１１を覆い、マイクロ発泡樹脂反射基板３と対向するように、マイクロ発泡樹脂反射板５にマイクロ発泡樹脂反射板５ａを積層し、枠体２１の側面のマイクロ発泡樹脂反射板５ａを積層していない部分に開口部を設け、開口部から光を取り出すことができる。

なお、図１１（ｂ）に示す、ＬＥＤ照明器具２０ａのように、開口部を覆うように光拡散板２３を設けてもよい。すなわち、マイクロ発泡樹脂反射基板３と対向し、マイクロ発泡樹脂反射基板３を覆うように光拡散板２３を配置してもよい。光拡散板２３は、例えば光透過性を有するガラスまたは樹脂製である。光拡散板２３は、光が透過する際に、光を拡散させる。このため、光拡散板２３を用いることで、ＬＥＤ光源１５から照射され、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａで拡散反射した光を、さらに拡散させて開口部から光を取り出すことができる。

ここで、本発明のＬＥＤ照明器具において、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａにそれぞれ用いられるマイクロ発泡樹脂は、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９５％以上で、拡散反射率が９５％以上の微細気泡を有するマイクロ発泡樹脂であることが望ましい。

また、図１２（ａ）に示すＬＥＤ照明器具２０ｂのように、マイクロ発泡樹脂反射基板３の先端側を、マイクロ発泡樹脂反射板５ａ側（枠体２１の開口部側）に湾曲させてもよい。このようにすることで、ＬＥＤ光源１５から離れた位置における開口部側への光の反射量を増やし、枠体２１の開口部から均一な光を得ることができる。すなわち、枠体２１の内部にＬＥＤ発光体を収納し、さらに、マイクロ発泡樹脂反射基板３の反射面と対向するように枠体２１の側面に開口部を設け、マイクロ発泡樹脂反射基板３をＬＥＤ光源１５から遠い先端部に向けて徐々に開口部側に湾曲させ、開口部から光を取り出すことができる。

この場合でも、図１２（ｂ）に示すＬＥＤ照明器具２０ｃのように、開口部に光拡散板２３を設けてもよい。このようにすることで、ＬＥＤ光源１５から照射され、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａで拡散反射した光を、さらに拡散させ、開口部に設けた光拡散板から光を取り出すことができる。

また、図１３（ａ）に示すＬＥＤ照明器具２０ｄのように、枠体２１ａを用いてもよい。枠体２１ａは、略箱型であって、内部に、マイクロ発泡樹脂反射基板３、マイクロ発泡樹脂反射板５、５ａの積層体からなるＬＥＤ発光体が収納される。マイクロ発泡樹脂反射板５ａは、マイクロ発泡樹脂反射板５を挟み込んで、マイクロ発泡樹脂反射基板３に対向して、マイクロ発泡樹脂反射基板３に平行に、マイクロ発泡樹脂反射基板３を完全に覆うように積層される。ここで、マイクロ発泡樹脂反射板５ａとマイクロ発泡樹脂反射基板３は大きさが略同一であり、完全に対向することが望ましい。

マイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａは、枠体２１ａの枠体側面２２ａの内面側を覆うように配置される。すなわち、マイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａの隙間は、枠体２１ａのＬＥＤ光源１５から、ＬＥＤ光源１５と対向する枠体端面２２ｂまで連続する導光空間を形成する。

ＬＥＤ光源１５と対向する枠体端面２２ｂには、開口部が形成される。開口部のサイズ（高さ）は、マイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａの隙間に略同一である。

ＬＥＤ光源１５から照射された光は、マイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａとが作る隙間により導光空間の拡開部を介して、開口部に導光されて、枠体端面２２ｂ側までマイクロ発泡樹脂反射基板３とマイクロ発泡樹脂反射板５ａとで反射を繰り返し、開口部から外部に所定幅の線状の光を取り出すことができる。

また、図１３（ｂ）に示すＬＥＤ照明器具２０ｅのように、枠体２１ａを用いて、さらに、開口部を覆うように、アクリル樹脂などの光透過性の樹脂板またはガラスまたは樹脂製の光拡散板２３を設けてもよい。このように、開口部に光透過性の樹脂板に着色した樹脂板や光拡散板を設けることで、開口部から取り出す光を着色して演色したり、拡散させて広げたりすることができる。

以上のように、本発明のＬＥＤ照明器具は、簡易な構造で薄型であり、軽量であるため、携帯用照明器具や車載用の照明器具に特に好適である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

たとえば、前述した各実施形態同士は互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………ＬＥＤ発光体
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ………積層回路基板
３………マイクロ発泡樹脂反射基板
５、５ａ………マイクロ発泡樹脂反射板
９ａ………導光空間の拡開部
９ｂ………導光空間の連通部
１１………拡開部
１３………ＬＥＤ光源収納部
１５………ＬＥＤ光源
１７………通電用回路
１８………ダミー抵抗
１９………端子部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ………ＬＥＤ照明器具
２１、２１ａ………枠体
２２ａ………枠体側面
２２ｂ………枠体端面
２３………光拡散板

Claims (20)

1. 通電用回路が形成されたマイクロ発泡樹脂反射基板と、
   前記マイクロ発泡樹脂反射基板の前記通電用回路を覆うように、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面に貼り合せられる第１のマイクロ発泡樹脂反射板と、
   を具備し、
   前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板には、前記通電用回路の一部が露出するように切欠き部が設けられ、露出した前記通電用回路の一部がＬＥＤ光源との端子接続部となり、
   前記切欠き部によって、ＬＥＤ光源が実装されるＬＥＤ光源収納部と、前記ＬＥＤ光源収納部から前記マイクロ発泡樹脂反射基板の前記通電用回路が形成されていない領域上に拡開する拡開部と、が形成され、
   前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板と、前記マイクロ発泡樹脂反射基板によって、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板が貼り合わせられていない前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面側に導光空間が形成されることを特徴とするＬＥＤ照明用積層回路基板。
2. 前記マイクロ発泡樹脂反射基板は略矩形状であり、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板には、複数の前記拡開部が所定距離離間して直線状に併設され、複数の前記拡開部は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板のいずれかの辺に平行に併設されることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ照明用積層回路基板。
3. 前記マイクロ発泡樹脂反射基板は略矩形状であり、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板には、複数の前記拡開部が所定距離離間して直線状に併設され、一対の前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板が、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の対向する二辺に沿ってそれぞれ配置され、一対の前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板のそれぞれの複数の前記拡開部は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の対向する辺に平行に相互に対向して併設されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明用積層回路基板。
4. 前記マイクロ発泡樹脂反射基板は、略円形または多角形であり、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周に沿って環状に配置され、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板の複数の前記拡開部は、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周部に、周方向に所定距離離間して拡開方向を中心方向に向けて、環状に併設されることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ照明用積層回路基板。
5. 前記マイクロ発泡樹脂反射基板および前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９５％以上であり、拡散反射率が９５％以上の微細気泡を有するＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなるマイクロ発泡樹脂反射板であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明用積層回路基板。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、
   複数の前記ＬＥＤ光源収納部にそれぞれＬＥＤ光源が実装され、前記ＬＥＤ光源が、前記切欠き部に露出した前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、前記ＬＥＤ光源が、通電されることを特徴とするＬＥＤ発光体。
7. 請求項２に記載のＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、
   複数の前記ＬＥＤ光源収納部にＬＥＤ光源がそれぞれ実装されて、前記ＬＥＤ光源が、前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、さらに複数の前記ＬＥＤ光源が所定距離離間して直線状に併設されることを特徴とするＬＥＤ発光体。
8. 請求項３または請求項４に記載のＬＥＤ照明用積層回路基板を具備し、
   複数の前記ＬＥＤ光源収納部に、ＬＥＤ光源がそれぞれ実装されて、前記ＬＥＤ光源が、前記通電用回路の前記端子接続部に接続され、さらに複数の前記ＬＥＤ光源が所定距離離間して相互に平行な直線上に併設されるか、あるいは前記マイクロ発泡樹脂反射基板の外周部に、周方向に所定距離離間して、拡開方向を中心方向に向けて環状に併設されることを特徴とするＬＥＤ発光体。
9. 前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板は、隣接する前記拡開部の先端が相互に接続する鋸歯状の形状をしており、隣り合う前記導光空間の拡開部が前記マイクロ発泡樹脂反射基板上で連通することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載のＬＥＤ発光体。
10. 前記導光空間の拡開部は、前記ＬＥＤ光源の配光角である１２０°以内の開口角で拡開するか、１２０°の開き角で拡開する図形の内部に収まるように拡開することを特徴とする請求項９に記載のＬＥＤ発光体。
11. 前記ＬＥＤ光源は側面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージまたは表面発光型のＬＥＤ発光素子パッケージのいずれかであることを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載のＬＥＤ発光体。
12. 請求項７または請求項８に記載のＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と対向するように、前記枠体の側面に開口部を設け、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具。
13. 請求項７または請求項８に記載のＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、
    前記拡開部を覆い、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と対向するように、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板に第２のマイクロ発泡樹脂反射板を積層し、前記枠体の側面の第２のマイクロ発泡樹脂反射板を積層していない部分に開口部を設け、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具。
14. 請求項７に記載のＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、さらに、前記マイクロ発泡樹脂反射基板の反射面と対向するように前記枠体の側面に開口部を設け、前記マイクロ発泡樹脂反射基板を前記ＬＥＤ光源から遠い先端部に向けて徐々に前記開口部側に湾曲させ、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具。
15. 請求項７に記載のＬＥＤ発光体を、枠体の内部に収納し、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と対向して前記マイクロ発泡樹脂反射基板を完全に覆うように、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板に第２のマイクロ発泡樹脂反射板を前記マイクロ発泡樹脂反射基板に平行に積層し、さらに前記ＬＥＤ光源と対向する前記枠体の端面に開口部を設け、前記ＬＥＤ光源からの光を、前記マイクロ発泡樹脂反射基板と前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板との隙間を導光空間として前記開口部に導光し、前記開口部から光を取り出すことを特徴とするＬＥＤ照明器具。
16. 前記マイクロ発泡樹脂反射基板、前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板、または前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板として用いられるマイクロ発泡樹脂が、硫酸バリウム標準板の反射率を１００％とした時に、全反射率が９５％以上で、拡散反射率が９５％以上の微細気泡を有するマイクロ発泡樹脂であることを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれかに記載のＬＥＤ照明器具。
17. 前記開口部に、前記開口部を覆うように光拡散板を配置し、前記光拡散板から光を取り出すことを特徴とする請求項１２から請求項１６のいずれかに記載のＬＥＤ照明器具。
18. 前記マイクロ発泡樹脂反射基板と前記第１のマイクロ発泡樹脂反射板と前記第２のマイクロ発泡樹脂反射板を積層させた積層体が、厚さ１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１３から請求項１７のいずれかに記載のＬＥＤ照明器具。
19. 前記ＬＥＤ照明器具が携帯用照明器具であることを特徴とする請求項１２から請求項１８のいずれかに記載のＬＥＤ照明器具。
20. 前記ＬＥＤ照明器具が車載用の照明器具であることを特徴とする請求項１２から請求項１８のいずれかに記載のＬＥＤ照明器具。
    

Images