JP4392966B2 - 竿体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の竿体部を連結して一体化し一本の竿体とした竿体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣竿には、一般に「ワンピースロッド」と呼ばれる複数の竿体部を連結し一体化させた比較的長さの長い竿体を有するものがある。
【０００３】
この種の釣竿は、炭素繊維やガラス繊維等を引き揃えて合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなる複数の筒状の竿体部を、インロー芯と呼ばれる芯材を介して互いに密着するように連結し、竿体部と芯材とを接着剤等によって接着固定して全体として一本の釣竿にしたものである。この種の釣竿は、複数の竿体部が物理的に接着され固定されているので、通常の並次形式や振出形式といった竿体同士の連結部分に比べて連結部分の強度に優れており、種々のタイプの釣竿に応用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、１つの竿体として製造できる長さには設備上限界がある。何故なら、１つの竿体として長さが過度に長いものは、竿体の焼成工程や研磨作業等一連の製造工程において設備上対応しきれず、また作業工程が煩雑化し現実性を欠くからである。そのため、比較的長さの長い竿体を製造するためには、複数の竿体部に分けて製造しこれを連結して長さの長い一本の竿体（ワンピースロッド）とすることになるのである。
【０００５】
そして、このように１つの竿体として製造できる長さに限界がある以上、これらを連結して製造されるワンピースロッドの全長にも連結する竿体部の数に応じておのずと限界が生じることになる。しかし、さらに全長の長いワンピースロッドに対する要請は大きい。
【０００６】
また、ワンピースロッドといえども竿体部と他の竿体部との連結部分の強度は他の部分に比べて弱くなり、さらなる強度の向上が求められている。さらに、このような連結部分は外観上も好ましくない。
【０００７】
本発明の課題は、十分な長さを有する共に強度・外観にも優れるワンピースロッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る竿体は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体であって、芯材と、芯材の穂先側が挿入された状態で芯材に連結される筒状の第１竿体部と、芯材の竿元側が挿入された状態で第１竿体部と間隔を隔てて芯材に連結される第２竿体部と、第１竿体部と第２竿体部との間の芯材外周面に配置される補助部とを備え、補助部は、第１竿体部と第２竿体部との軸方向の間隔を埋めるように芯材の周面に配置され、前記補助部の外周面は、第１竿体部及び第２竿体部の外周面と面一になるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この竿体では、第１竿体部と第２竿体部とが間隔を隔てながら芯材にそれぞれ連結されており、第１竿体部と第２竿体部との間隔分だけ、単純な第１竿体部と第２竿体部との長さの合計に比べて全長が長くなっている。そして、この間隔部分には芯材及び補助部が配置され、その連結強度を担保している。このように第１竿体部と第２竿体部とを連結することで長さの長いワンピースロッドを提供できることになる。
【００１０】
また、補助部を配置して第１竿体部と第２竿体部との連結部分を面一に表面処理することで、連結部分が過度に目立つこともなくなり外観上にも優れるワンピースロッドとなる。
【００１１】
発明２に係る方法は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であって、以下の工程を含む。
◎芯材の穂先側と竿元側とにそれぞれ第１竿体部と第２竿体部とを互いに間隔を隔てて連結する工程。
◎第１竿体部と第２竿体部との軸方向の間隔を埋めるように芯材の周面に繊維強化樹脂を巻回する工程。
◎繊維強化樹脂を焼成して第１竿体部，第２竿体部及び芯材を一体化させるための補助部を形成する工程。
◎第１竿体部、第２竿体部及び補助部の外径が面一になるように表面加工する工程。
【００１２】
この方法では、別途作成した各竿体部を芯材を介して間隔を隔てて連結し（必要に応じて接着剤等で各竿体部と芯材とを接着し）、この間隔部分には繊維強化樹脂を巻回して各部材を一体化する。このため、各部材の連結強度に優れかつ長さの長いワンピースロッドを容易に製造可能である。また、両竿体部の間隔部分に繊維強化樹脂を新たに巻回しているため、両竿体部の連結部分との面一化が容易となり外観の優れるワンピースロッドを容易に製造可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本発明の一実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、元竿１と元竿１の穂先側に脱着自在に連結される竿体２とを有している。
【００１４】
元竿１は炭素繊維やガラス繊維に強化樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回し焼成して得られた先細り筒状部材である。そして、元竿１の竿元側にはコルク等の木材やウレタンゴム等の弾性部材からなる筒状の竿元グリップ３が配置され、その穂先側にはリール（図示せず）を脱着自在に装着可能なリールシート４及び竿元グリップ３と同様の木材や弾性部材からなる前グリップ５が配置され固定されている。そして、元竿１の穂先側端部内周は嵌合雌部となっている。
【００１５】
竿体２は、後述のように、複数の筒状の竿部材を連結し一体化させて全体の長さを長いものとした部材である。竿元側端部には嵌合雄部が形成されており、この嵌合雄部を元竿１の嵌合雌部に挿入しいわゆる並次形式で元竿１の穂先側に連結される。
【００１６】
図２にその一部を示すように、竿体２は複数の筒状の竿体部を順次連結して一体化し固定してなるものである。用いる竿体部の数は任意であり、必要な設計長さに応じて任意の数の竿体部を用いて構成される。この竿体部の連結部分の構成は以下の通りである。
【００１７】
図２に示すように、この竿体２の連結部分には、芯材１２と、芯材１２の穂先側が挿入された状態で芯材１２に連結される筒状の第１竿体部１０と、芯材１２の竿元側が挿入された状態で第１竿体部１０と間隔を隔てて芯材１２に連結される第２竿体部１１と、第１竿体部１０と第２竿体部１１との間の芯材１２の外周面に配置される補助部１３とからなる。
【００１８】
第１竿体部１０及び第２竿体部１１は、元竿１と同様に炭素繊維やガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる先細り筒状部材である。また、芯材１２も同様にプリプレグから構成される筒状体である。芯材１２の外径はそれぞれ穂先側と竿元側とで第１竿体部１０の内径と第２竿体部１１の内径に合致している。そして、芯材１２はそれぞれ穂先側及び竿元側において第１竿体部１０と第２竿体部１１とに途中まで挿入された状態で、第１竿体部１０と第２竿体部１１とは直接接触することなく間隔を隔てて連結される。この間隔は任意の設定事項であるが、およそ50〜200ｍｍ程度の間隔となる。なお、第１竿体部１０，第２竿体部１１及び芯材１２はそれぞれ必要に応じて接着剤等によって固定されている。
【００１９】
補助部１３もプリプレグから構成される部分である。第１竿体部１０と第２竿体部１１との軸方向の間隔を埋めるように、芯材１２の周面に配置されている。そして、第１竿体部１０，第２竿体部１１及び補助部１３の外周面は面一となるように表面加工される。
【００２０】
この竿体２は以下のようにして製造される。
まず、第１竿体部１０及び第２竿体部１１が一般的な竿体の製造方法に従って製造される。具体的には、マンドレルと呼ばれる先細りテーパ状の心棒に炭素繊維やガラス繊維を一方向に引き揃えて圧をかけながら合成樹脂を含浸させたプリプレグを回巻し、これを炉内にて焼成して固化させ、さらにマンドレルを引き抜いて第１竿体部１０及び第２竿体部１１を製造する。また一方で、同様にして、所定の外径を有する芯材１２も別途製造しておく。
【００２１】
そして、図３（ａ）に示すように、この芯材１２の穂先側と竿元側とにそれぞれ第１竿体部１０と第２竿体部１１とを互いに間隔を隔てて連結する。必要に応じて接着剤等によってこれらを固定する。
【００２２】
続いて、図３（ｂ）に示すように、第１竿体部１０と第２竿体部１１との間の芯材１２の周面に他のプリプレグを巻回する。このプリプレグはテープ状に加工されたプリプレグが好ましく、また炭素繊維やガラス繊維は竿体の周方向に引き揃えられて配行されるのが、作業効率及び製造後の強度の点から好ましい。
【００２３】
その後、この回巻した繊維強化樹脂を焼成して、第１竿体部１０，第２竿体部１１及び芯材１２と一体化させた補助部１３を形成する。そして、表面を研磨し面一化させ、必要な塗料等を塗布して表面加工を施して竿体２を製造する。
【００２４】
なお、図面においては参照のため、第１竿体部１０，第２竿体部１１，補助部１３を外観上区分できるように示しているが、係る表面処理によって外観上これらの区別は見分けられない程度になる。
【００２５】
このように製造される竿体２は、第１竿体部１０と第２竿体部１１とが間隔を隔てながら芯材１２にそれぞれ連結されており、第１竿体部１０と第２竿体部１１との間隔分だけ、単純な第１竿体部１０と第２竿体部１１との長さの合計に比べて全長が長くなる。そして、この間隔部分には芯材１２及び補助部１３が配置され、かつ焼成によって一体化しているのでその連結強度は十分に維持されている。また、補助部１３を配置して第１竿体部１０と第２竿体部１１との連結部分を面一に表面処理することで、連結部分が過度に目立つこともなくなり外観上にも優れるワンピースロッドとなる。
【００２６】
［他の実施形態］
（ａ）補助部１３を構成するプリプレグは、比較的繊維含有量の少ない合成樹脂量の多いプリプレグを用いてもよい。例えば、全体に於ける強化繊維含有量が２０〜３５％程度のプリプレグを用いると、このプリプレグ内に比較的多量に含まれる合成樹脂がいわば糊の役目を果たして、各部材間の密着固定が容易になる。（ｂ）竿体２を形成する竿体部の数は任意である。設計する竿体２の長さに応じて任意の数の竿体部を用いればよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、十分な長さを有する共に外観にも優れるワンピースロッドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の竿体２の第１竿体部１０と第２竿体部１１との連結部分を示した図。
【図３】竿体２の製造工程を示す図。
【符号の説明】
１ 元竿
２ 竿体
１０ 第１竿体部
１１ 第２竿体部
１２ 芯材
１３ 補助部

Claims (2)

1. 魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体であって、
   芯材と、
   前記芯材の穂先側が挿入された状態で前記芯材に連結される筒状の第１竿体部と、
   前記芯材の竿元側が挿入された状態で前記第１竿体部と間隔を隔てて前記芯材に連結される第２竿体部と、
   前記第１竿体部と前記第２竿体部との間の前記芯材外周面に配置される補助部とを備え、
   前記補助部は、前記第１竿体部と第２竿体部との軸方向の間隔を埋めるように前記芯材の周面に配置され、かつ、前記補助部の外周面は、前記第１竿体部及び前記第２竿体部の外周面と面一になるように形成されている
   ことを特徴とする竿体。
2. 魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であって、
   芯材の穂先側と竿元側とにそれぞれ第１竿体部と第２竿体部とを互いに間隔を隔てて連結する工程と、
   前記第１竿体部と第２竿体部との軸方向の間隔を埋めるように前記芯材の周面に繊維強化樹脂を巻回する工程と、
   前記繊維強化樹脂を焼成して前記第１竿体部，前記第２竿体部及び芯材を一体化させるための補助部を形成する工程と、
   前記第１竿体部、前記第２竿体部及び前記補助部の外径が面一になるように表面加工する工程とを含む、
   竿体の製造方法。

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