JP4388769B2 - 太陽熱利用暖房用吸収体パイプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は吸収体パイプ、特に中心金属パイプ、前記中心金属パイプを取り囲んで該中心金属パイプとの間に環状空間を形成するガラススリーブ管、及び前記ガラススリーブ管の自由端部に配置されたガラス金属転移素子から構成され、前記中心金属パイプと前記ガラス金属転移素子はそれぞれ他方に対して移動可能なように少なくとも１個の膨張補正装置を用いて相互連結されている太陽熱集熱装置中に備えられる放物状集熱器用の吸収体パイプに関する。本発明はさらに吸収体パイプを用いた放物状集熱器及び吸収体パイプの使用に関する。
【０００２】
【非特許文献１】
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｏｌａｒ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ, Ｖｏl.１２４, Ｐ.１０９ｆ, Ｍａｙ ２００２
【０００３】
上記文献のガラス−金属連結は接着剤を用いない材料の直接結合であることを特徴としている（ガラスあるいはガラスはんだ低融点ガラスと金属との連結）。境界面接触は上記金属の事前酸化によって達成される。こうしてガラスは金属酸化物と永久的化学結合を形成する。前処理及び溶融を伴う加工を施すことが品質の決め手となる。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許１，２９２，４６６
【特許文献２】
米国特許１，２９３，４４１
【特許文献３】
米国特許６，３２４，８７０Ｂ１
この種のガラス金属転移素子は、ガラス体で取り囲まれた先細金属端部分を有し、そしてガラスと金属間で通常大きな直線的熱膨張差を有する。この長さにおける差は極めて薄いこの金属中において吸収される。
【０００５】
例えばＸ線管においては、順応型のガラス金属転移素子によって、ガラスと金属の膨張係数は等しくされる。また、この転移素子は事前酸化によって良好な結合を達成している。
【０００６】
前記ガラス金属転移素子は直接ガラスシールするかあるいはガラスはんだを用いて連結することが可能である。
【０００７】
吸収体パイプは通常内側の放熱吸収性被覆スチールパイプと周囲側のガラス管スリーブから構成されている。前記吸収体パイプの個々の長さは約４ｍで、これらを組立てて８００ｍまでの長さをもつ太陽光線屋外ループが形成される。太陽の放射エネルギーは前記パイプの後方に配置されたミラーを用いて該パイプ上へ集められる。ガラス金属転移部材は前記ガラス管と金属パイプを気密状態で相互に連結している。この金属パイプとガラス管との間に介在する空間は熱損失を最小限としてエネルギー収量を高めるためガス抜きされる。金属とガラスの温度膨張係数が異なること、及び金属パイプが約４００℃に達しガラス管が１００℃にしか達しない操作においては加熱に大きな違いがあることにより、前記金属パイプと管状ガラススリーブ間には膨張補正が必要とされる。この膨張補正は、”Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｏｌａｒ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ”, Ｍａｙ ２００２, Ｖｏｌ.１２４, Ｐ.１０９以降及びｐ.１１５に記載されているように、通常金属製の折りたたみベローズによって行われる。
【０００８】
現状知られている構造においては、前記ガラス金属転移素子と前記折りたたみベローズは直線状に隣り合って配置されている。このため、約２〜３％に及ぶパイプ表面の重要部分が太陽放射エネルギーの集熱面として利用することができなくなっている。それゆえ光学的効率の減少をきたしている。
【０００９】
太陽放射エネルギーがパイプへ直接到達することによって熱応力を受けるガラス金属転移素子が必要とされる熱から保護される。
【００１０】
補助スクリーンは上記保護をなすが、スリーブ管へ入りかつ前記吸収体にとっては不適である斜め光線の場合には該スリーブ管へ達する放射エネルギーを十分に遮断できない。そのため吸収体パイプの北側においてガラス金属連結部の破損が生ずる。その結果として真空度のロスが生じ、そのロスによって吸収体管の効率に限界が生ずる。個々の吸収体管を交換することは、その交換のために太陽光線屋外ループ全体が空転状態になるかあるいは稼動できなくなるので極めて不経済となる。通常このような形態をとることは回避され、吸収体パイプを年間２％以上の割合で全太陽熱利用面からの全エネルギーを減少させる作動が受け入れられている。
【００１１】
シャドー効果を減じ隙間表面を最大とするためガラス管とスリーブ管との間に滑りベアリングを備える別の解決方法が現在提案されている。
【００１２】
ＤＥ１００３６７４６Ａ１においては、パイプの一方に軸方向にスライド可能なシーリング装置が装着され、他の一方のパイプが該シーリング装置上を軸方向にスライド可能にされた補正装置が開示されている。このシーリング装置は、例えば金属パイプ上で収縮可能であり、また管状ガラススリーブに対してスライド可能である。
【００１３】
ＤＥ１００３６７４６Ａ１に記載された他のシーリング装置はパイプ端部上に配置され、該シーリング装置にはスリーブ管の一端を受け入れて該スリーブ管を円形の溝中にシールする円形溝が備えられている。このシーリング装置はこの場合中央のパイプ上に固定保持されている。前記シーリング装置と管状スリーブのシーリング装置側の端部で区切られた小室が前記円形溝中に設けられている。この小室は圧力を持った液体を受け取るように設計されている。この配置は高コストを要し、また操作上の信頼性も低いので、作動後短時間のうちに真空度のロスについて検討する必要がある。もし真空度が失われていれば、通常気圧下の高温において吸収性コーティングは真空下におけるよりもかなり急激に減損する。
【００１４】
米国特許４，２３１，３５３には７０℃の操作温度のみに用いられる温水パイプ集熱器が開示されている。管状のガラススリーブの前面へ接着剤で接着された金属プレートが該管状ガラススリーブと中央の金属パイプとの間に配置されている。この配置ではガラス金属転移素子は使用されていない。パイプ相互の縦方向のより大きな移動あるいは転位を確保する膨張補正装置は存在しない。いかなる場合においても、円形ビードを備えるカバーは長さ方向に多少の相違があってもよいが、好ましくない放射状の応力がガラス端部上へ及ぶ。それゆえこの集熱器パイプは基本的に放物状集熱器での使用に適しないものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術による吸収体パイプよりも使用寿命の長い上記の特に放物状集熱器用の吸収体パイプを提供することを目的とする。
【００１６】
本発明は従来技術による放物状集熱器よりも使用寿命が長くかつ本発明に係る吸収体パイプを用いる放物状集熱器を提供することをさらに他の目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、中心金属パイプ、前記中心金属パイプを取り囲んで該中心金属パイプとの間に環状空間を形成するガラススリーブ管、及び前記ガラススリーブ管の自由端部上へ配置されたガラス金属転移素子から構成され、前記中心金属パイプと前記ガラス金属転移素子が少なくとも１個の膨張補正装置で相互に連結されることによって、これらパイプ及び素子が相互に他方に対して移動可能とされることを特徴とする吸収体パイプを提供することによって達成される。
【００１８】
これらの目的は、吸収体パイプの膨張補正装置が金属パイプとガラス金属転移素子との間の環状空間中の少なくとも一部に配置された吸収体パイプを用いることによって達成される。
【００１９】
そのため前記膨張補正装置には二つの機能が備わっている。第一に、金属パイプと管状ガラススリーブ間の膨張補正が確保され、同時に放射エネルギーが該膨張補正装置によってガラス金属転移素子から遠ざけられることである。こうしてこの部分で加熱が起こることはなくなり、金属パイプとスリーブ管との間の耐真空シールが損傷することがなくなる。
【００２０】
前記膨張補正装置はガラス金属転移素子の軸方向のそばには配置されていないが吸収体パイプ内側のガラス金属転移素子の下方には配置されているので、その構造がかなり縮小化されており、同時に吸収体パイプの遮蔽面が減じられているため吸収体パイプの効率が増大されている。そのため、膨張補正装置及びガラス金属転移素子から構成されるコンパクトな構成部品群が形成され、これら構成部品群が簡便な方式で耐真空シールを確保し内部スクリーン等の他の構成部品の除去を可能としている。
【００２１】
上記に加えられる利点は、内部の膨張補正装置によって、管状スリーブへ入った後転移部位まで達する放射エネルギーからガラス金属転移素子が保護されることである。現行の放射エネルギーによるガラス金属転移素子の加熱及び破損は吸収体パイプの破損の主要な原因であるから、本発明に係る構成配置によれば使用寿命が増大することは明らかである。吸収体パイプの端部部位における熱損失は二重の真空断熱によって減じられる。この二重の真空断熱は金属パイプへの連結素子が断熱を与える結果起こるものである。また、前記連結素子と折りたたみベローズ間に外側へ向いた環状の空気空間及び折りたたみベローズとガラス間に第二の真空断熱も生ずる。スリーブ管と折りたたみベローズ間の隙間幅が狭いため空気の交換が行われないので真空−空気−真空と連続する断熱層が効果を発揮するのである。膨張補正装置は高温の内部管に直接曝されるわけではないのでガラス金属転移素子に対する負荷はより小さくなる。
【００２２】
前記膨張補正装置には吸収体パイプに沿って縦方向に延びる折りたたみベローズが備えられていることが好ましい。
【００２３】
吸収体パイプの活性表面は折りたたみベローズを吸収体パイプの内部へ挿入することによって増大する。これによって、より高いエネルギー出力が得られる。
【００２４】
第一の実施態様では、折りたたみベローズの内側端部が連結素子を用いて金属パイプと連結されている。折りたたみベローズの外側端部はガラス金属転移素子によって管状スリーブと連結されている。前記内側端部は環状空間中へ向いている端部であり、一方前記外側端部は前記環状空間の外側にあるかあるいは前記環状空間の外側へ向いている。前記連結素子は気密状態で金属パイプとともにシールされていることが好ましい。この実施態様においては、ガラス金属転移素子には内側へ向かうカラーが備えられ、このカラーへ折りたたみベローズの外側端部が取り付けられている。
【００２５】
吸収体パイプの効率を高めるため、前記連結素子が折りたたみベローズの内側端部から該折りたたみベローズと金属パイプとの間の第一環状空間を通って延びている。このように形成された連結素子によって特に吸収性素子上へ下降して戻る平らな入射放射エネルギーに関して吸収体パイプの効率が高められる可能性が与えられる。
【００２６】
前記連結素子は折りたたみベローズの外側端部付近まで延びていることが好ましい。該連結素子が第一環状空間を通って折りたたみベローズの対向端部まで延びていればいるほど出力あるいは効率は増大する。
【００２７】
本発明の好ましい実施態様においては、前記連結素子には、折りたたみベローズへ取り付けられかつ第一環状空間を通って延びる円錐形のパイプ状部分中に重なる円形ディスクが備えられていることが好ましい。この円錐形状は金属パイプにおける平坦な入射放射エネルギーの反射にとって特に利点であり、操作中に起こる変形のため折りたたみベローズと金属パイプ間に最小間隔が維持されなければならない場合に用いられる。また、小さい方の第一環状空間のみが有効となるように直径の小さな折りたたみベローズを用いる場合に前記円錐形状を円筒形状とする態様も可能である。
【００２８】
さらに効率あるいは出力を増大させるために、金属パイプへ面する側面の少なくとも一部を覆うミラー面を連結素子へ設けることも可能である。
【００２９】
さらに他の実施態様においては、連結素子及びガラス金属転移素子によって折りたたみベローズの内側端部と管状スリーブが連結されている。折りたたみベローズの外側端部は金属パイプへ取り付けられている。連結素子及び折りたたみベローズはこの実施態様ではガラス金属転移素子と金属パイプとの間に位置している。
【００３０】
連結素子は折りたたみベローズの内側端部から折りたたみベローズと管状スリーブとの間の第二環状空間を通って延びていることが好ましい。従って、連結素子は折りたたみベローズの外側端部を越えてその外側へ向かって延びていてもよい。しかしながら、折りたたみベローズの外側端部が連結素子に対して突き出すように形成された短形状の態様であってもよい。
【００３１】
前記連結素子には、折りたたみベローズへ取り付けられ、かつその外側で第二環状空間を通って延びるパイプ状の円筒形部位中へ重なる円形ディスクが備えられていることが好ましい。
【００３２】
前記ガラス金属転移素子は連結素子上に形成された外部カラーへ取り付けられている。
【００３３】
前記折りたたみベローズには金属パイプへ面する該ベローズの側面を少なくとも部分的に覆うミラー面が設けられているので、この実施態様では平坦な放射エネルギーの後方反射に利用することができる。このため吸収体パイプの出力が増大される。
【００３４】
膨張補正装置は吸収体パイプの両端に配置されていることが好ましい。
【００３５】
本発明の他の実施態様においては、スリーブ管と金属パイプとの間の環状空間がガス抜きされているか、あるいは希ガスで充満されている。
【００３６】
放物状集熱器には、線状焦点線を有する縦に直線状な並列形状の反射鏡とその焦点線に沿って配置され上記特徴を有する少なくとも１個の本発明に係る吸収体パイプが備えられている。上記吸収体パイプは使用期間中、放物状集熱器の温度として約４００℃に維持されていなければならない。吸収体パイプはその構成ゆえにこの目的に関して極めて適している。
【００３７】
【実施態様】
図１に吸収体パイプ１の端部を切断した縦断面図を示す。吸収体パイプ１は管状ガラススリーブ２と前記管状ガラススリーブ２中に同軸的に配置された中心金属パイプ３を含んで構成されている。太陽放熱（輻射）エネルギーを吸収するための放熱選択性コーティングが前記金属パイプ３の外側に施されている。
【００３８】
ガラス金属転移素子５がスリーブ管２の自由前端部へ取り付けられている。ガラス金属転移素子５には半径方向の内側を向いたカラー６が備えられている。折りたたみベローズ１１の形態をとった膨張補正装置１０がスリーブ管２と金属パイプ３との間の環状空間４中に配置されている。折りたたみベローズ１１はその外側末端１３でガラス金属転移素子５のカラー６へ取り付けられている。
【００３９】
折りたたみベローズ１１はガラス金属転移素子５の下方を通り環状空間４の中まで達している。折りたたみベローズ１１はその反対側の端部において取り付け目的のための円形ディスク１６を備えた連結素子１５へ取り付けられている。この円形ディスク１６はその内側端部で円錐形部分１７へと移行し、該円錐形部分は折りたたみベローズ１１と金属パイプ３との間にある第一環状空間８中へ延びている。
【００４０】
連結素子１５にはその反対側端部に取り付けカラー１９が備えられ、このカラーを用いて該連結素子１５が金属パイプ３へ好ましくははんだを用いて取り付けられている。
【００４１】
前記円錐形部分１７の形状は該部分上へ平らに射し込んでくる入射放射線を吸収体パイプ３へと反射させる特長をもつものである。このため効率は増大する。吸収体パイプ３の端部も折りたたみベローズの長さにほぼ相当する軸長をもつ保護管２０で覆われている。この保護管２０をスリーブ管２上あるいはガラス金属転移素子５上へ保持して折りたたみベローズ１１への直接照射を防止することができる。
【００４２】
このようにガラス金属転移素子５は連結素子１５に加えて保護管２０さらに折りたたみベローズ１１によって遮断されるので加熱は起こらない。従ってガラス金属転移素子５への損傷も生じない。
【００４３】
図２に本発明の他の実施態様を示す。本図において、折りたたみベローズ１１は同様にスリーブ管２と金属パイプ３との間にある環状空間４中に配置されている。スリーブ管２は放射状に外側へ向いたカラー７を備えるガラス金属転移素子５を有する。このガラス金属転移素子５には連結素子１５’の取り付けカラー１９が取り付けられている。前記連結素子１５’は折りたたみベローズ１１とスリーブ管２及び／またはガラス金属転移素子５との間に形成された第二環状空間９を通って延びている。この部位では反射は起こらないので、前記連結素子の中央部分は円筒形部分１８として形成され、該円筒形部分はその内側端部で折りたたみベローズ１１へ取り付けられた円形ディスク１６へと移行している。この場合、折りたたみベローズ１１の内部には少なくとも部分的にミラー面が設けられている。
【００４４】
図１に示した実施態様の原理に基づく他の実施態様を図３に示す。折りたたみベローズ１１の直径が小さいため環状空間４はより小さくなっている。かかる理由により、連結素子１５”には円筒形部分１８’がある。
【００４５】
本発明は太陽熱利用暖房に用いる吸収体パイプとして具体化され上記に説明されてきたが、本発明の精神から逸脱することなく本発明へ種々の変更及び変形を加えることが可能であり、従って本発明を上記に示した詳細に限定する意図ではない。
【００４６】
さらなる解析を必要せずとも、上記説明は本発明の要旨を十分に開示するものであり、他の者にとっては、現在の知識を適用し、従来技術と異なる本発明の包括的あるいは特定態様の必須の特徴的構成を明らかに含む特徴を漏らさず本発明を種々の応用へと容易に適応させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施態様に係る吸収体パイプの部分的縦断面図である。
【図２】 本発明の第二の実施態様に係る吸収体パイプの部分的縦断面図である。
【図３】 本発明の第三の実施態様に係る吸収体パイプの部分的縦断面図である。

Claims (20)

1. 中心金属パイプ（３）、
   前記中心金属パイプの周囲を取り囲んで該中心金属パイプとガラス管状スリーブとの間に環状空間（４）を形成するガラススリーブ管（２）、
   前記ガラス管状スリーブの自由端部上に配置されたガラス金属転移素子（５）、及び
   前記中心金属パイプ（３）と前記ガラス金属転移素子（５）が相互に他方に対して縦方向にスライド可能となるようにこれらを相互に連結しかつ前記中心金属パイプ（３）と前記ガラス金属転移素子（５）との間の前記環状空間（４）中の少なくとも一部に配置されていて、前記ガラススリーブ管（２）と前記中心金属パイプ（３）間に耐真空シールを確保する少なくとも１個の膨張補正装置（１０）から構成される太陽熱集熱装置の放物状集熱器に用いる吸収体パイプにおいて、
   前記膨張補正装置（１０）が折りたたみベローズ（１１）と連結素子（１５，１５’，１５”）からなり、前記折りたたみベローズ（１１）は前記ガラス金属転移素子（５）と前記中心金属パイプ（３）との間に配置されており、前記折りたたみベローズ（１１）は前記環状空間（４）内へと延びており、前記折りたたみベローズ（１１）は外側端部（１３）及び内側端部（１２）を有しており、前記内側端部は前記環状空間（４）内に配置されており、前記外側端部（１３）は前記環状空間外に配置されており、及び前記折りたたみベローズ（１１）の内側端部（１２）は前記連結素子（１５，１５’，１５”）の一端に連結されていること、
   前記折りたたみベローズ（１１）に連結された前記連結素子（１５，１５’，１５”）の反対端は前記中心金属パイプ（３）又は前記ガラス金属転移素子（５）に連結されていること、及び、
   前記折りたたみベローズ（１１）及び前記連結素子（１５，１５’，１５”）は前記環状空間（４）内及び前記ガラススリーブ管（２）と前記中心金属パイプ（３）間を十分に延びていて、それによって前記ガラス金属転移素子（５）は前記ガラススリーブ管（２）に入射後に前記ガラス金属転移素子（５）に達する放射から保護されること、
   を特徴とする太陽熱集熱装置の放物状集熱器に用いる吸収体パイプ。
2. 前記連結素子（１５）が前記折りたたみベローズ（１１）の前記内側端部（１２）から該折りたたみベローズ（１１）と前記金属パイプ（３）との間に形成された第一環状空間（８）を通って延びていることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
3. 前記連結素子（１５）には前記折りたたみベローズ（１１）へ取り付けられた円形ディスク（１６）が備えられ、該円形ディスク（１６）は前記第一環状空間（８）を通って延びる円錐形状あるいは円筒形状のパイプ状部分（１７，１８’）に移行することを特徴とする請求項２記載の吸収体パイプ。
4. 前記連結素子（１５）には前記中心金属パイプ（３）に面する側面上にミラー面が少なくとも部分的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
5. 連結素子（１５’）が折りたたみベローズ（１１）の前記内側端部（１２）から該折りたたみベローズ（１１）とスリーブ管（２）との間に形成された第二環状空間（９）を通って延びていることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
6. 前記連結素子（１５’）が折りたたみベローズ（１１）の前記外側端部（１３）を越えて延びていることを特徴とする請求項５記載の吸収体パイプ。
7. 前記連結素子（１５’）には前記折りたたみベローズ（１１）へ取り付けられた円形ディスク（１６）が備えられ、該円形ディスク（１６）が前記第二環状空間（９）を通って延びるパイプ形状の円筒形部分（１８）へ移行していることを特徴とする請求項５記載の吸収体パイプ。
8. 前記ガラス金属転移素子（５）が前記連結素子（１５’）上に形成された外側カラー（１９）へ取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
9. 折りたたみベローズ（１１）に前記金属パイプ（３）に面する側面を少なくとも部分的に覆うミラー面が設けられていることを特徴とする請求項５記載の吸収体パイプ。
10. 吸収体パイプは二つの端部を有し、前記少なくとも１個の膨張補正装置（１０）が前記二つの端部のそれぞれに配置されていることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
11. 前記環状空間（４）がガス抜きされることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
12. 前記環状空間（４）が希ガスで充満されることを特徴とする請求項１記載の吸収体パイプ。
13. 焦点線と該焦点線に沿って配置された少なくとも１本の吸収体パイプを有する縦に延びた直線状放物面鏡を含んで構成される太陽熱集熱装置用の放物状集熱器であって、
    前記少なくとも１本の吸収体パイプは、中心金属パイプ（３）、前記中心金属パイプ（３）の周囲を取り囲んで該中心金属パイプとガラス管状スリーブとの間に環状空間（４）を形成するガラススリーブ管（２）、ガラス管状スリーブの自由端部上に配置されたガラス金属転移素子（５）、及び中心金属パイプ（３）とガラス金属移転素子（５）が相互に他方に対して縦方向にスライド可能となるようにこれらを相互に連結し、前記ガラススリーブ管（２）と前記中心金属パイプ（３）間に耐真空シールを確保する少なくとも１個の膨張補正装置（１０）から構成され、
    前記膨張補正装置（１０）が折りたたみベローズ（１１）と連結素子（１５，１５’，１５”）からなり、前記折りたたみベローズ（１１）は前記ガラス金属転移素子（５）と前記中心金属パイプ（３）との間に配置されており、前記折りたたみベローズ（１１）は前記環状空間（４）内へと延びており、前記折りたたみベローズ（１１）は外側端部（１３）及び内側端部（１２）を有しており、前記内側端部は前記環状空間（４）内に配置されており、前記外側端部（１３）は前記環状空間外に配置されており、及び前記折りたたみベローズ（１１）の内側端部（１２）は前記連結素子（１５，１５’，１５”）の一端に連結されていること、
    前記折りたたみベローズ（１１）に連結された前記連結素子（１５，１５’，１５”）の反対端は前記中心金属パイプ（３）又は前記ガラス金属転移素子（５）に連結されていること、及び、
    前記折りたたみベローズ（１１）及び前記連結素子（１５，１５’，１５”）は前記環状空間（４）内及び前記ガラススリーブ管（２）と前記中心金属パイプ（３）間を十分に延びていて、それによって前記ガラス金属転移素子（５）は前記ガラススリーブ管（２）に入射後に前記ガラス金属転移素子（５）に達する放射から保護されること、
    を特徴とする太陽熱集熱装置用の放物状集熱器。
14. 連結素子（１５）が折りたたみベローズ（１１）の前記内側端部（１２）から該折りたたみベローズ（１１）と金属パイプ（３）との間にある第一環状空間（８）を通って延びていることを特徴とする請求項１３記載の放物状集熱器。
15. 連結素子（１５）が折りたたみベローズ（１１）へ取り付けられた円形ディスク（１６）を有し、該円形ディスクが第一環状空間（８）を通って延びる円錐形状あるいは円筒形状のパイプ状部分（１７，１８’）へ移行していることを特徴とする請求項１３記載の放物状集熱器。
16. 連結素子（１５）には前記中心金属パイプ（３）に面する側面上の少なくとも一部にミラー面が設けられていることを特徴とする請求項１３記載の放物状集熱器。
17. 折りたたみベローズ（１１）の内側端部（１２）が連結素子（１５’）及びガラス金属転移素子（５）によってスリーブ管（２）と連結され、折りたたみベローズ（１１）の外側端部（１３）が金属パイプ（３）と連結されていることを特徴とする請求項１３記載の放物状集熱器。
18. 連結素子（１５’）が折りたたみベローズ（１１）の前記内側端部（１２）から折りたたみベローズ（１１）とガラススリーブ管（２）との間に形成された第二環状空間（９）を通って延びていることを特徴とする請求項１７記載の放物状集熱器。
19. 前記連結素子（１５’）が折りたたみベローズ（１１）の前記外側端部（１３）を越えて延びていることを特徴とする請求項１８記載の放物状集熱器。
20. 前記連結素子（１５’）が前記折りたたみベローズ（１１）へ取り付けられた円形ディスク（１６）を有し、該円形ディスク（１６）が前記第二環状空間（９）を通って延びるパイプ状の円筒形部分（１８）へ移行していることを特徴とする請求項１８記載の放物状集熱器。

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