JP4388676B2

JP4388676B2 - 継目無管製造用工具及びその製造方法

Info

Publication number: JP4388676B2
Application number: JP2000228513A
Authority: JP
Inventors: 卓雄半田; 卓実山内; 昌之星山; 雄介南; 龍晴小田; 基晴山崎
Original assignee: Nippon Chuzo Co Ltd; NKKTubes KK
Current assignee: Nippon Chuzo Co Ltd; NKKTubes KK
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2020-07-28
Also published as: JP2002047534A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は継目無管製造工程で使用される穿孔、延伸用工具とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
継目無鋼管の製造方法の一つとしてマンネスマン・プラグミル方式がある。本方式は所定温度に加熱された丸鋼片（ビレット）を高温度下で穿孔圧延機（ピアサー）によって穿孔圧延して中空素管とする穿孔工程と、該中空素管をエロンゲータとプラグミルを使用して管軸方向に延伸、拡管させる延伸拡管工程とからなっている。従って、これらの圧延工程では、管内面側を圧延するために耐熱性、耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れた内面圧延用工具（プラグ、マンドレル等）が必要となる。
【０００３】
従来、内面圧延用工具、特に穿孔圧延用工具（ピアサープラグ）としては１Ｎｉ３Ｃｒ鋼，熱間工具鋼ＳＫＤ６２等を素材としてプラグ表面に熱処理によってスケール層を生成させて圧延材との焼き付き防止を図った工具が使用されていた。しかし、穿孔圧延ではビレットをロールで回転させながらビレット端部にピアサープラグを押し当てて穿孔圧延を行うことで中空素管を製造するため、プラグ先端は１１００℃以上の高温に晒されるため上記した材料ではプラグの高温強度が十分でない。また、高Ｃｒ鋼等の熱間変形抵抗の高い鋼を穿孔圧延する場合はプラグ先端部に炭素鋼に比較して高い面圧がかかるためプラグ表面に生成させたスケール層が容易に摩耗、損傷し、焼き付きが発生してプラグ先端部が溶損変形する等の問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決することを目的とした技術が特公昭６３−５８９０５号公報、特開平７−６０３１４号公報に開示されている。
【０００５】
これらのうち、特公昭６３−５８９０５号公報に記載の技術はＮｉ，ＣｒをベースにＷ，Ｃｏ，Ｍｏ等を添加し、更にプラグ表面に酸化皮膜を生成させて高温強度を向上させたものであるが、１３Ｃｒ鋼やステンレス鋼等の圧延では顕著な工具寿命の延長効果は得られていない。特開平７−６０３１４号公報に記載の技術は０．２５％Ｃ，３％Ｃｒ，１％Ｎｉ鋼をベースとしてプラグ表面スケールの緻密化、プラグ表面層の軟化抑制、圧延後のプラグ急冷時の割れ防止を目的としてＮｉ、Ｍｎ添加量の増大、Ｍｏ、Ｗ量の抑制を図るとともに、１０００ミクロンまでの酸化スケール層を生成させたものであるが、厚いスケール層の形成はスケール層内に空孔や偏析部を生じて母材とスケール層界面の密着性が低下し、かえってスケール層が剥離しやすくなるため工具寿命の延長効果は得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術の問題に鑑みなされたもので、１３Ｃｒ鋼やステンレス鋼等の高合金鋼を穿孔圧延する際に優れた耐熱性、耐摩耗性、耐スケール剥離性を示す継目無管製造用工具及びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下に示す第一、第二の発明によって解決される。
【０００８】
第一の発明は、mass％で、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｍｎ：０．３〜１％、Ｎｉ：０．５〜３％、Ｃｒ：０．３〜１％、Ｍｏ：１〜３％、Ｗ：２〜４％、Ｃｏ：２〜５％、Ｎｂ：０．２〜０．７％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２〜０．２％を含有し、残部実質的にＦｅからなり、表層に厚さ１０００ミクロン超えの酸化スケール層を有することを特徴とする継目無管製造用工具である。
【０００９】
第二の発明は、第一の発明に記載の工具成形体を酸化雰囲気中で、１０５０℃を超え、１１５０℃以下の加熱温度で４時間以上加熱保持後、６００℃以下の温度まで徐冷し、その後放冷することを特徴とする継目無管製造用工具の製造方法である。
【００１０】
尚、これらの手段において、「残部が実質的にＦｅである」とは、本発明の作用効果を無くさない限り、不可避不純物をはじめ、他の微量元素を含有するものが本発明の範囲に含まれ得ることを意味する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明者らは継目無管製造用工具、主にプラグ表面に生成される酸化スケール層が工具と圧延材との間に潤滑及び断熱効果をもたらし、工具の焼付きを防止する効果があること、さらに酸化スケール層を厚くするほど工具の耐用度が向上することに着目し、特に酸化スケールの生成に大きく関与する元素であるＳｉとＣｏに関して検討を行い本発明をなしたものである。
【００１３】
Ｓｉは母材の酸化抵抗を増大させて酸化スケールの成長を抑制する元素であり、０．３mass％を超えて添加すると偏析してファイヤライトのような低融点化合物を多数生成し、酸化スケール層中で低融点化合物が選択的に溶融するために酸化スケール層と母材との密着性を低下させる。従って、低Ｓｉ化は酸化スケール層の厚みを増大させ、さらに密着性を向上させる効果があること、一方、Ｃｏは母材の高温強度を向上させると共に、スケール付け熱処理後も内層スケール中に残留し、母材とスケールの耐剥離性を向上させる効果をもつことを見いだした。
【００１４】
従って、Ｓｉ添加量を下げることで酸化スケールの成長を促進し、さらにＣｏを添加することで酸化スケール層の密着性を向上させることにより、緻密で厚く耐剥離性に優れた酸化スケール層の生成が可能となる。
【００１５】
酸化スケール層は一般に内層スケールと外層スケールに分けられる。一般的に外層スケールはポーラスなスケールであり、内層スケールは複合酸化物型の緻密なスケールとなっている。工具表層に生成される酸化スケールの厚さが１０００ミクロン以下であると十分な厚さの内層スケールが生成されず、工具の耐用度の向上が十分に図れない。そのため、工具表層に生成される酸化スケール層の厚さは１０００ミクロン超えであることが好ましい。
【００１６】
即ち、Ｓｉ、Ｃｏの添加量を制御することにより、母材の高温強度を向上させるとともに、耐摩耗性と耐剥離性に優れた酸化スケール層を工具表面に厚く生成させることができ、これにより工具寿命の大幅な延長が可能となる。又、本発明は、鋼組成を以下に示す範囲とすることにより、特にマンネスマンプラグミル圧延で製造する高合金鋼管の内表面の品質向上と製造コストの低減を可能とする耐用度の優れた継目無鋼管製造用工具を提供することができる。
【００１７】
従って、Ｓｉ、Ｃｏの添加量は以下とする。尚、以下の記載において成分％はmass％を意味する。
【００１８】
Ｓｉは脱酸材としての効果があるが０．１％未満では脱酸効果が得られないこと、０．３％超えではスケールの成長を阻害し且つ、低融点化合物が偏析しスケールの耐剥離性を劣化させるのでＳｉ添加量は０．１％以上０．３％以下とする。
【００１９】
Ｃｏは母材の高温強度を向上させると共に、スケール付け熱処理後も内層スケール中に残留し、母材とスケールの耐剥離性を向上させる効果をもつ。添加量が２％未満ではその効果が小さく、５％を超えて添加してもコスト上昇に見合う高温強度、耐剥離性の向上が期待できない。従って、Ｃｏ添加量は２％以上、５％以下とする。
【００２０】
次に、その他の成分の限定理由について述べる。
【００２１】
Ｃは高温強度を高めるために添加されるが０．１％未満ではその効果が小さく、０．４％を超えると使用中に割れが発生し易くなり工具寿命を低下させる原因となる。従って、Ｃ添加量は０．１％以上、０．４％以下とする。
【００２２】
Ｍｎは高温強度を高めるとともに、靭性の低下を抑制する効果がある。しかし、０．３％未満ではその効果が小さく、１％を超えるとその効果が減少する。従って、Ｍｎ添加量は０．３％以上１％以下とする。また、上記観点からして、より好ましくは０．４％以上、０．６％以下である。
【００２３】
Ｎｉは酸化スケール中に未酸化状態で残留し、スケールと母材の密着性を向上させるとともに、高温域での靭性劣化を抑制して高温強度を向上させる。しかし、０．５％未満ではその効果が低く、３％を超えるとコスト高となる。従って、Ｎｉ添加量は０．５％以上、３％以下とする。
【００２４】
Ｃｒは密着性、断熱性に優れた酸化スケールを生成し、かつ高温強度を向上させる効果がある。しかし、０．３％未満ではその効果が小さく、１％を超えると酸化スケールが成長しにくくなる。従って、Ｃｒ添加量は０．３％以上、１％以下とする。
【００２５】
Ｍｏは鋼の高温強度の向上に有効な元素であり、またスケール中に残存することでスケールの強度を上昇させるとともに母材とのスケールの密着性を上昇させる効果をもつ元素である。添加量が１％未満ではその効果が小さく、３％を超えると工具の使用中に割れが発生し易くなり、またスケールの生成も抑制されるために工具寿命の低下の原因となる。従って、Ｍｏ添加量は１％以上、３％以下とする。
【００２６】
Ｗも鋼の高温強度の向上に有効な元素であり、またスケール中に残存することでスケールの強度を上昇させるとともに母材とのスケールの密着性を上昇させる効果をもつ。添加量が２％未満ではその効果が小さく、４％を超えると工具の使用中に割れが発生し易くなり、またスケールの生成も抑制されるために工具寿命の低下の原因となる。従って、Ｗ添加量は２％以上、４％以下とする。
【００２７】
Ｎｂは鋼の高温強度の向上に有効な元素であるが、０．２％未満ではその効果が小さく、０．７％を超えるとその効果が低減する。従って、Ｎｂ添加量は０．２％以上、０．７％以下とする。
【００２８】
Ｔｉも鋼の高温強度の向上に有効な元素であるが、０．０５％未満ではその効果が小さく、０．２％を超えるとその効果が低減する。従って、Ｔｉ添加量は０．０５％以上、０．２％以下とする。
【００２９】
ｓｏｌ．Ａｌは脱酸元素であり鋼の延性、靭性を確保するうえで必要な元素である。本発明はＳｉ添加量が少ないのでＳｉによる脱酸効果が低く、ｓｏｌ．Ａｌが０．０２％未満では脱酸不良を発生しガス欠陥の発生原因となる。一方、０．２％を超えて添加してもその効果が飽和し、逆に、延性、靭性の低下を生じる。従って、ｓｏｌ．Ａｌ添加量は０．０２％以上、０．２％以下とする。
【００３０】
次に、工具表面への酸化スケール生成のための好ましい熱処理条件について述べる。
【００３１】
工具表面への酸化スケール生成のための熱処理条件としては、１０５０℃を超え、１１５０℃以下の加熱温度範囲で４時間以上加熱保持することが好ましい。
【００３２】
加熱保持温度が１１５０℃を超えるとポーラスな酸化スケール層となりやすいので加熱温度は１１５０℃以下とするのがよい。一方、加熱温度が１０５０℃以下では酸化スケール層の生成に長時間を要するので加熱温度は１０５０℃超えとするのがよい。
【００３３】
更には、緻密で１０００ミクロン超えの厚い酸化スケール層を生成するには加熱炉内の酸素濃度も制御することが好ましい。基本的に酸化スケール層の生成を目的とするので加熱炉内の雰囲気は酸化雰囲気であればよいが、加熱炉内の酸素濃度が高過ぎるとポーラスな酸化スケール層を生成し易いので、加熱炉内の酸素濃度は１０％以下とするのが望ましい。
【００３４】
【実施例】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
（実施例１）
表１に示す成分組成の鋼を５００ｋｇ高周波誘導加熱炉により大気溶解し、最大直径１０５ｍｍのピアサープラグを鋳造した。該鋳造ピアサープラグは被圧延材と接触する部分を機械切削により仕上げ加工した後、水蒸気酸化雰囲気中でスケール付け熱処理を行い１３Ｃｒ継目無鋼管の熱間圧延に供した。
【００３５】
ピアサープラグ表面のスケール層厚みの測定は、供試ピアサープラグと同一成分の試験材を供試ピアサープラグと同時に熱処理をし、この試験材のスケール層厚みの測定を行うことにより行った。
【００３６】
ピアサープラグ表面への酸化スケール付け熱処理は、炉内を水蒸気雰囲気として、加熱温度を９００〜１２５０℃まで変化させるとともに加熱保持時間も２〜６時間に変化させて加熱処理を行つた後６００℃まで徐冷しその後大気放冷した。
【００３７】
１３Ｃｒ継目無鋼管の熱間圧延は直径１７０ｍｍ、長さ３２８０ｍｍの丸鋼片を穿孔圧延機（ピアサー）にて穿孔し、直径１７４ｍｍ、肉厚３０ｍｍ、長さ５７００ｍｍの中空素管を製造した。
【００３８】
ピアサープラグの寿命は１パス毎のピアサープラグ頭部または、胴部の変形の有無、焼き付きによるピアサープラグ表層部の損傷の有無、ピアサープラグ割損の有無によりピアサープラグを使用出来なくなった時の圧延パス回数で評価した。
【００３９】
表２に、熱処理条件、スケール厚み、使用可能パス回数、耐用度を示す。Ｎｏ．１〜９が本発明であり、Ｎｏ．１０〜２０が比較例である。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【表２】

【００４２】
比較例であるＮｏ．１０はＣ及びＭｏ添加量が高過ぎて穿孔圧延中にピアサープラグが割損し使用不能となった。Ｎｏ．１１，１２はＣｏを添加しなかったためスケール層がポーラス化し耐剥離性が低下し、１パス当たりのスケール層の消耗が激しくピアサープラグに焼付が発生して耐用度が低下した。Ｎｏ．１３はＳｉ添加量が高過ぎてスケール層の密着性が劣化し、１パス当たりのスケール層の消耗が激しくピアサープラグに焼付が発生して耐用度が低下した。Ｎｏ．１４はＳｉ及びｓｏｌ．Ａｌ添加量が低く、溶鋼の脱酸不足により鋳造品にガス欠陥が発生し製品を採取できなかった。Ｎｏ．１５は加熱保持時間が短くスケール層の生成が十分でなく、ピアサープラグに焼付が発生して耐用度が低下した。Ｎｏ．１６，１７は加熱温度が低くスケール層の生成が十分でなく、ピアサープラグに焼付が発生して耐用度が低下した。Ｎｏ．１８，１９は加熱温度が高過ぎスケール層の緻密性が低下し、スケール層の消耗が激しくピアサープラグに焼付が発生して使用可能パス回数は低い値となった。Ｎｏ．２０はＴｉが添加されていないためにピアサープラグの高温強度が低下し、更には、加熱温度も低くスケール層の生成も十分でなく、耐用度が激減した。
【００４３】
一方、本発明例であるＮｏ．１〜Ｎｏ．９は本発明の範囲を全て満足するのでスケール層の厚さも１０００ミクロン超えが得られ使用可能パス回数が飛躍的に向上している。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、耐熱性、耐摩耗性、耐スケール剥離性に優れているので緻密且つ潤滑性能に優れた１０００ミクロン超えのスケール層厚さを保持した工具が得られるので、１３Ｃｒ鋼やステンレス鋼等の高合金継目無鋼管を穿孔圧延する継目無鋼管製造用工具（ピアサープラグ、エロンゲータープラグ等）に使用可能である。

Claims

mass％で、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｍｎ：０．３〜１％、Ｎｉ：０．５〜３％、Ｃｒ：０．３〜１％、Ｍｏ：１〜３％、Ｗ：２〜４％、Ｃｏ：２〜５％、Ｎｂ：０．２〜０．７％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２〜０．２％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、表層に厚さ１０００ミクロン超えの酸化スケール層を有することを特徴とする継目無管製造用工具。
請求項１に記載の成分組成を有する工具成形体を、酸化雰囲気中で、１０５０℃を超え、１１５０℃以下の加熱温度で４時間以上加熱保持後、６００℃以下の温度まで徐冷し、その後放冷することを特徴とする継目無管製造用工具の製造方法。