JP4381621B2 - ひび割れ注入方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の所属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物等のひび割れに注入材を注入する際に使用する、注入材を保持するための容器、およびコンクリート構造物等のひび割れに注入材を注入する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、コンクリート構造物のひび割れに注入材を注入する、従来のひび割れ注入用低圧注入治具の概念を示す側面断面図である。何れも、ひび割れ５上に５〜３０ｃｍ間隔で低圧注入治具を設置し、表面に露出しているひび割れ５から注入材が漏れ出ることを防止するために、コンクリート表面に達したひび割れ５をシールした後に、ゴム圧７、空気圧８、スプリングバネ圧９等により注入材を１ＭＰａ以下の比較的低圧で注入するものである（特公昭５９−１０４６１号）。
【０００３】
図５は従来の機械式注入方式の模式図である。この場合はひび割れ５上に５〜３０ｃｍ間隔で注入用パイプ１０を設置した後、ひび割れ部から注入材が漏れ出るのを防止する目的で、コンクリート表面に達したひび割れをシールし、さらに注入装置１２を用いて注入材６を注入するものである。注入材の注入圧力は０．１ＭＰａ程度から２０ＭＰａ程度まで、ひび割れ５の状況に応じて可変であるが、通常のひび割れにおいては低圧注入方式と同じく１ＭＰａ以下の比較的低圧で注入する。
【０００４】
図６は従来の低圧注入治具４を用いて道路床版のひび割れに注入を行う場合の模式図である。
コンクリート道路床版のひび割れは床版に掛かる応力の関係で道路進行方向と直角の方向に複数のひび割れが入り易い。
従来のひび割れ注入工法では、道路床版下面１の０．２ｍｍ以上のひび割れ幅を有するひび割れ２にのみ、低圧注入治具４を５〜３０ｃｍ間隔で設置し、注入材が漏れ出るのを防止する目的でコンクリート表面のひび割れをシールした後に、注入材を１ＭＰａ以下の比較的低圧で注入するものである
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の注入工法では、注入パイプ１０や低圧注入治具４をひび割れ５上に設置するが、０．２ｍｍ幅未満のひび割れはひび割れ位置の確認が実質上困難であり、０．２ｍｍ幅以上のひび割れ２のみしか注入ができず、全てのひび割れに注入することは不可能であった。
【０００６】
また、０．２ｍｍ幅未満のひび割れに、従来の注入パイプ１０や低圧注入治具４を使用して注入する場合には、ひび割れ位置を拡大鏡等を用いて確認し、注入パイプ１０や、低圧注入治具４をひび割れ５上に設置するために、多大な時間と工数を要し、膨大な費用が掛かる欠点があった。
【０００７】
また、従来の注入工法では、注入パイプ１０や、低圧注入治具４をひび割れ５上に設置する必要があるため、ひび割れ５の長さに応じて、多くの注入パイプ１０や、低圧注入治具４が必要であった。
したがって、これらの欠点や、問題点を解決し、複数のひび割れに樹脂を効率よく、確実に注入する方法が求められている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、容器の底面は、容器を構造物表面に固定するための容器底部と、注入材を保持し、構造物の表面に注入材が接することができる開口部を有する注入材保持部を有する構造とし、開口部の幅は５０ｍｍ以下、長さは３００ｍｍ以上であり、かつ、容器に注入材を補給することができる一つ以上の穴と、容器内の空気を押し出すことができる一つ以上の穴を有することを特徴とする、複数のひび割れを有する構造物の表面に設置し、構造物表面のひび割れに注入材を注入するための、ひび割れ注入材を保持する容器を、複数のひび割れを横断するように、容器の長辺方向が複数のひび割れの方向に対して交差するようにして、コンクリート構造物表面に二つ以上並べて設置し、一つの容器の一方の穴から注入材を加圧下で供給し、他の穴から容器内の空気を押し出した後、空気押し出し穴を閉じ、コンクリート構造物のひび割れに注入材の注入を行った後、さらに隣接して設置してある他の容器の一方の穴から注入材を加圧下で供給し、他の穴から容器内の空気を押し出した後、空気押し出し穴を閉じ、コンクリート構造物のひび割れに注入材の注入を行うことを特徴とするひび割れ注入法であり、容器が二つ以上の分割された部品で構成されてなることを特徴とする該ひび割れ注入法であり、構造物の表面に容器を固定するための固定用穴を容器底部に有することを特徴とする該ひび割れ注入法であり、注入材がアクリル系であることを特徴とする該ひび割れ注入法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる容器の例を図１に斜視図で示す。
容器本体２１は構造物のひび割れに注入する注入材を保持する容器であって、容器の底面は、容器を構造物表面に固定するための容器底部２４と、注入材を保持し、構造物の表面に注入材が接することができる開口部を有する注入材保持部２３を有し、かつ、この容器に注入材を補給することができる一つ以上の穴２２と、容器内の空気を押し出すことができる一つ以上の穴２２を有する。
【００１０】
複数のひび割れに、効率よく注入材が注入可能とするために、注入材保持部２３の開口部の大きさは、幅Ｗが５０ｍｍ以下、長さＬが３００ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１１】
開口部の幅Ｗは、小さすぎると加工が困難であり、大きすぎると取り扱いが不便になるので、約１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下が特に好ましい。通常の実用範囲は約３ｍｍから３０ｍｍである。
【００１２】
開口部の長さＬは、通常の構造物の大きさと、注入作業効率の点から、大きすぎると取り扱いが不便になり、小さすぎると作業効率が劣る。通常の実用範囲は約３００ｍｍから約５０００ｍｍである。
【００１３】
開口部の長さＬは、コンクリート道路床版など、コンクリート構造物のひび割れ注入に使用する場合には、５００ｍｍ以上が適当である。
【００１４】
本発明の、注入材を保持する容器は、コンクリート道路床版など、ひび割れの方向が一方向に偏って多く存在する場合、容器の長辺方向がひび割れの方向に対して交差するように設置することによりその効果が顕著となるので好ましい。
【００１５】
構造物表面のひび割れに注入材を注入する作業を行う際、注入圧力に抗して容器を構造物の表面に固定するために、図１に示す容器底部２４の幅の合計（Ｗ１＋Ｗ２）は、注入材保持部２３の開口部の幅Ｗの２分の１以上とする。
また、容器底部には複数の固定用穴２５が設けてある。
【００１６】
本発明に係わる容器の第二の例の斜視図を図２に示す。
この容器の本体は、二つ以上に分割された容器の部品２６、分割された容器の部品を接続するための継ぎ手２８、および分割された容器の端部２７より構成される。
【００１７】
組立後は、図１と同様に、注入材保持部２３、容器底部２４、穴２２および複数の固定用穴２５を備える構造となる。
【００１８】
注入材保持部２３の開口部の幅は５０ｍｍ以下、長さは３００ｍｍ以上である。
【００１９】
容器底部２４の二つの幅の合計は、注入材保持部２３の開口部の幅の２分の１以上であり、かつ容器底部２４には固定用穴２５が設けてある。
【００２０】
容器を、構造物の表面に注入材が漏れ出さないように固定するために、容器底部２４と構造物の間にゴムや、樹脂系などのシール性のよいシール材、またはシール性のよい接着剤を適宜選択して介在させることが好ましい。この場合、シール材や接着剤が固定用穴２５からはみだしてシール材や接着剤のアンカー効果により強固に固定することができる。
【００２１】
また、固定用穴２５にボルトやアンカーを設置して固定することもできる。
【００２２】
容器を、構造物の表面に固定するために使用する接着剤は、シール性のよい接着剤を選定する必要がある。このような接着剤としては、ゴムまたはエラストマー成分を含有するエポキシ系、ウレタン系、アクリル系接着剤等があり、中でも速硬性、低温時の硬化性、取り扱い性等からゴムまたはエラストマー成分を含有するアクリル系接着剤は特に好ましい接着剤である。
【００２３】
図２に例示した容器を用いると、ひび割れを有する構造物の形状に応じて容器の形状、大きさを自由に調整可能であり、構造物の表面に認められる複数のひび割れに注入材をきわめて効率よく、確実に注入可能である。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明による注入方法で道路床版のひび割れ注入をする実施例を図３（下面図）で説明する。
【００２５】
先ず、コンクリート道路床版下面１に、本発明に係わる複数の容器３１を、注入されるべき複数のひび割れ２、３を横断するように固定、設置する。しかる後、道路床版下面１全体にシール材（電気化学工業社製“ハードロック ＣＦパテ”）を塗布し、ひび割れをシールする。
【００２６】
次に、本発明に係わる複数の容器３１の内の一つの容器３１の中央部、または最端部に位置する一方の穴３３から機械式注入装置を用いて注入材（電気化学工業社製“ハードロックＤＫ５３０”）を０．１ＭＰａの圧力で注入し、もう一方の穴３２から注入材を保持する部分の空気を押し出した後、穴３２を閉じ、さらに穴３３から注入材を注入する。
ひび割れ２、３を通じて隣接する容器３１に注入材が流入し始めたら、順次隣接する複数の容器３１に移り同様の操作で注入材を注入していく。
この操作により、ひび割れを有するコンクリート道路床版のひび割れ全体に注入材をきわめて効率よく、確実に注入できる。
【００２７】
本発明に係わる複数の全ての容器３１からの注入材の注入を終了し、さらに注入材が硬化した後に、本発明に係わる複数の全ての容器３１を撤去し、コンクリート構造物の表面を仕上げる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、構造物の複数のひび割れに注入材を効率よく、確実に注入可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる容器の斜視図
【図２】本発明に係わる容器の第二の例の斜視図
【図３】本発明による注入方法で道路床版のひび割れ注入をする実施例を説明する下面図
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は従来の低圧注入治具の側面断面図
【図５】従来の機械式注入方式の模式図
【図６】従来の低圧注入治具によるひび割れ注入を道路床版に行う場合の模式図
【符号の説明】
１ コンクリート道路床版下面
２ ０．２ｍｍ幅以上のひび割れ
３ ０．２ｍｍ幅未満のひび割れ
４ 低圧注入治具
５ ひび割れ
６ 注入材
７ ゴム
８ 空気
９ スプリングバネ
１０ 注入用パイプ
１１ 注入ガン
１２ 注入装置
２１ 容器本体
２２ 穴
２３ 注入材保持部
２４ 容器底部
２５ 固定用穴
２６ 分割された容器の部品
２７ 容器端部
２８ 継ぎ手
２９ 容器底部
３１ 本発明に係わる容器
３２ 穴
３３ 穴
【発明の所属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物等のひび割れに注入材を注入する際に使用する、注入材を保持するための容器、およびコンクリート構造物等のひび割れに注入材を注入する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、コンクリート構造物のひび割れに注入材を注入する、従来のひび割れ注入用低圧注入治具の概念を示す側面断面図である。何れも、ひび割れ５上に５〜３０ｃｍ間隔で低圧注入治具を設置し、表面に露出しているひび割れ５から注入材が漏れ出ることを防止するために、コンクリート表面に達したひび割れ５をシールした後に、ゴム圧７、空気圧８、スプリングバネ圧９等により注入材を１ＭＰａ以下の比較的低圧で注入するものである（特公昭５９−１０４６１号）。
【０００３】
図５は従来の機械式注入方式の模式図である。この場合はひび割れ５上に５〜３０ｃｍ間隔で注入用パイプ１０を設置した後、ひび割れ部から注入材が漏れ出るのを防止する目的で、コンクリート表面に達したひび割れをシールし、さらに注入装置１２を用いて注入材６を注入するものである。注入材の注入圧力は０．１ＭＰａ程度から２０ＭＰａ程度まで、ひび割れ５の状況に応じて可変であるが、通常のひび割れにおいては低圧注入方式と同じく１ＭＰａ以下の比較的低圧で注入する。
【０００４】
図６は従来の低圧注入治具４を用いて道路床版のひび割れに注入を行う場合の模式図である。
コンクリート道路床版のひび割れは床版に掛かる応力の関係で道路進行方向と直角の方向に複数のひび割れが入り易い。
従来のひび割れ注入工法では、道路床版下面１の０．２ｍｍ以上のひび割れ幅を有するひび割れ２にのみ、低圧注入治具４を５〜３０ｃｍ間隔で設置し、注入材が漏れ出るのを防止する目的でコンクリート表面のひび割れをシールした後に、注入材を１ＭＰａ以下の比較的低圧で注入するものである
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の注入工法では、注入パイプ１０や低圧注入治具４をひび割れ５上に設置するが、０．２ｍｍ幅未満のひび割れはひび割れ位置の確認が実質上困難であり、０．２ｍｍ幅以上のひび割れ２のみしか注入ができず、全てのひび割れに注入することは不可能であった。
【０００６】
また、０．２ｍｍ幅未満のひび割れに、従来の注入パイプ１０や低圧注入治具４を使用して注入する場合には、ひび割れ位置を拡大鏡等を用いて確認し、注入パイプ１０や、低圧注入治具４をひび割れ５上に設置するために、多大な時間と工数を要し、膨大な費用が掛かる欠点があった。
【０００７】
また、従来の注入工法では、注入パイプ１０や、低圧注入治具４をひび割れ５上に設置する必要があるため、ひび割れ５の長さに応じて、多くの注入パイプ１０や、低圧注入治具４が必要であった。
したがって、これらの欠点や、問題点を解決し、複数のひび割れに樹脂を効率よく、確実に注入する方法が求められている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、容器の底面は、容器を構造物表面に固定するための容器底部と、注入材を保持し、構造物の表面に注入材が接することができる開口部を有する注入材保持部を有する構造とし、開口部の幅は５０ｍｍ以下、長さは３００ｍｍ以上であり、かつ、容器に注入材を補給することができる一つ以上の穴と、容器内の空気を押し出すことができる一つ以上の穴を有することを特徴とする、複数のひび割れを有する構造物の表面に設置し、構造物表面のひび割れに注入材を注入するための、ひび割れ注入材を保持する容器を、複数のひび割れを横断するように、容器の長辺方向が複数のひび割れの方向に対して交差するようにして、コンクリート構造物表面に二つ以上並べて設置し、一つの容器の一方の穴から注入材を加圧下で供給し、他の穴から容器内の空気を押し出した後、空気押し出し穴を閉じ、コンクリート構造物のひび割れに注入材の注入を行った後、さらに隣接して設置してある他の容器の一方の穴から注入材を加圧下で供給し、他の穴から容器内の空気を押し出した後、空気押し出し穴を閉じ、コンクリート構造物のひび割れに注入材の注入を行うことを特徴とするひび割れ注入法であり、容器が二つ以上の分割された部品で構成されてなることを特徴とする該ひび割れ注入法であり、構造物の表面に容器を固定するための固定用穴を容器底部に有することを特徴とする該ひび割れ注入法であり、注入材がアクリル系であることを特徴とする該ひび割れ注入法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる容器の例を図１に斜視図で示す。
容器本体２１は構造物のひび割れに注入する注入材を保持する容器であって、容器の底面は、容器を構造物表面に固定するための容器底部２４と、注入材を保持し、構造物の表面に注入材が接することができる開口部を有する注入材保持部２３を有し、かつ、この容器に注入材を補給することができる一つ以上の穴２２と、容器内の空気を押し出すことができる一つ以上の穴２２を有する。
【００１０】
複数のひび割れに、効率よく注入材が注入可能とするために、注入材保持部２３の開口部の大きさは、幅Ｗが５０ｍｍ以下、長さＬが３００ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１１】
開口部の幅Ｗは、小さすぎると加工が困難であり、大きすぎると取り扱いが不便になるので、約１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下が特に好ましい。通常の実用範囲は約３ｍｍから３０ｍｍである。
【００１２】
開口部の長さＬは、通常の構造物の大きさと、注入作業効率の点から、大きすぎると取り扱いが不便になり、小さすぎると作業効率が劣る。通常の実用範囲は約３００ｍｍから約５０００ｍｍである。
【００１３】
開口部の長さＬは、コンクリート道路床版など、コンクリート構造物のひび割れ注入に使用する場合には、５００ｍｍ以上が適当である。
【００１４】
本発明の、注入材を保持する容器は、コンクリート道路床版など、ひび割れの方向が一方向に偏って多く存在する場合、容器の長辺方向がひび割れの方向に対して交差するように設置することによりその効果が顕著となるので好ましい。
【００１５】
構造物表面のひび割れに注入材を注入する作業を行う際、注入圧力に抗して容器を構造物の表面に固定するために、図１に示す容器底部２４の幅の合計（Ｗ１＋Ｗ２）は、注入材保持部２３の開口部の幅Ｗの２分の１以上とする。
また、容器底部には複数の固定用穴２５が設けてある。
【００１６】
本発明に係わる容器の第二の例の斜視図を図２に示す。
この容器の本体は、二つ以上に分割された容器の部品２６、分割された容器の部品を接続するための継ぎ手２８、および分割された容器の端部２７より構成される。
【００１７】
組立後は、図１と同様に、注入材保持部２３、容器底部２４、穴２２および複数の固定用穴２５を備える構造となる。
【００１８】
注入材保持部２３の開口部の幅は５０ｍｍ以下、長さは３００ｍｍ以上である。
【００１９】
容器底部２４の二つの幅の合計は、注入材保持部２３の開口部の幅の２分の１以上であり、かつ容器底部２４には固定用穴２５が設けてある。
【００２０】
容器を、構造物の表面に注入材が漏れ出さないように固定するために、容器底部２４と構造物の間にゴムや、樹脂系などのシール性のよいシール材、またはシール性のよい接着剤を適宜選択して介在させることが好ましい。この場合、シール材や接着剤が固定用穴２５からはみだしてシール材や接着剤のアンカー効果により強固に固定することができる。
【００２１】
また、固定用穴２５にボルトやアンカーを設置して固定することもできる。
【００２２】
容器を、構造物の表面に固定するために使用する接着剤は、シール性のよい接着剤を選定する必要がある。このような接着剤としては、ゴムまたはエラストマー成分を含有するエポキシ系、ウレタン系、アクリル系接着剤等があり、中でも速硬性、低温時の硬化性、取り扱い性等からゴムまたはエラストマー成分を含有するアクリル系接着剤は特に好ましい接着剤である。
【００２３】
図２に例示した容器を用いると、ひび割れを有する構造物の形状に応じて容器の形状、大きさを自由に調整可能であり、構造物の表面に認められる複数のひび割れに注入材をきわめて効率よく、確実に注入可能である。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明による注入方法で道路床版のひび割れ注入をする実施例を図３（下面図）で説明する。
【００２５】
先ず、コンクリート道路床版下面１に、本発明に係わる複数の容器３１を、注入されるべき複数のひび割れ２、３を横断するように固定、設置する。しかる後、道路床版下面１全体にシール材（電気化学工業社製“ハードロック ＣＦパテ”）を塗布し、ひび割れをシールする。
【００２６】
次に、本発明に係わる複数の容器３１の内の一つの容器３１の中央部、または最端部に位置する一方の穴３３から機械式注入装置を用いて注入材（電気化学工業社製“ハードロックＤＫ５３０”）を０．１ＭＰａの圧力で注入し、もう一方の穴３２から注入材を保持する部分の空気を押し出した後、穴３２を閉じ、さらに穴３３から注入材を注入する。
ひび割れ２、３を通じて隣接する容器３１に注入材が流入し始めたら、順次隣接する複数の容器３１に移り同様の操作で注入材を注入していく。
この操作により、ひび割れを有するコンクリート道路床版のひび割れ全体に注入材をきわめて効率よく、確実に注入できる。
【００２７】
本発明に係わる複数の全ての容器３１からの注入材の注入を終了し、さらに注入材が硬化した後に、本発明に係わる複数の全ての容器３１を撤去し、コンクリート構造物の表面を仕上げる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、構造物の複数のひび割れに注入材を効率よく、確実に注入可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる容器の斜視図
【図２】本発明に係わる容器の第二の例の斜視図
【図３】本発明による注入方法で道路床版のひび割れ注入をする実施例を説明する下面図
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は従来の低圧注入治具の側面断面図
【図５】従来の機械式注入方式の模式図
【図６】従来の低圧注入治具によるひび割れ注入を道路床版に行う場合の模式図
【符号の説明】
１ コンクリート道路床版下面
２ ０．２ｍｍ幅以上のひび割れ
３ ０．２ｍｍ幅未満のひび割れ
４ 低圧注入治具
５ ひび割れ
６ 注入材
７ ゴム
８ 空気
９ スプリングバネ
１０ 注入用パイプ
１１ 注入ガン
１２ 注入装置
２１ 容器本体
２２ 穴
２３ 注入材保持部
２４ 容器底部
２５ 固定用穴
２６ 分割された容器の部品
２７ 容器端部
２８ 継ぎ手
２９ 容器底部
３１ 本発明に係わる容器
３２ 穴
３３ 穴
Claims (4)
- 容器の底面は、容器を構造物表面に固定するための容器底部と、注入材を保持し、構造物の表面に注入材が接することができる開口部を有する注入材保持部を有する構造とし、開口部の幅は５０ｍｍ以下、長さは３００ｍｍ以上であり、かつ、容器に注入材を補給することができる一つ以上の穴と、容器内の空気を押し出すことができる一つ以上の穴を有することを特徴とする、複数のひび割れを有する構造物の表面に設置し、構造物表面のひび割れに注入材を注入するための、ひび割れ注入材を保持する容器を、複数のひび割れを横断するように、容器の長辺方向が複数のひび割れの方向に対して交差するようにして、コンクリート構造物表面に二つ以上並べて設置し、一つの容器の一方の穴から注入材を加圧下で供給し、他の穴から容器内の空気を押し出した後、空気押し出し穴を閉じ、コンクリート構造物のひび割れに注入材の注入を行った後、さらに隣接して設置してある他の容器の一方の穴から注入材を加圧下で供給し、他の穴から容器内の空気を押し出した後、空気押し出し穴を閉じ、コンクリート構造物のひび割れに注入材の注入を行うことを特徴とするひび割れ注入法。
- 容器が二つ以上の分割された部品で構成されてなることを特徴とする請求項１記載のひび割れ注入法。
請求項１記載の容器。 - 構造物の表面に容器を固定するための固定用穴を容器底部に有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のひび割れ注入法。
- 注入材がアクリル系であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のひび割れ注入法。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20160031068A (ko) * | 2014-09-11 | 2016-03-22 | 박경호 | 해수면이나 습윤조건에 노출된 철근콘크리트 구조물의 유지보수용 보강구조 및 시공방법 |
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| KR100845501B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2008-07-10 | 주식회사 케이티 | 방수씰 주입 거치대 |
| JP2007063808A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Tokai Concrete Industries Co Ltd | コンクリート部材の亀裂補修具 |
| KR101179395B1 (ko) | 2010-12-10 | 2012-09-04 | 부건건설(주) | 아스팔트 포장도로 균열 보수 공법 |
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| JP2019007217A (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-17 | 積水化学工業株式会社 | 補修方法、および注入具 |
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2001
- 2001-02-27 JP JP2001051710A patent/JP4381621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20160031068A (ko) * | 2014-09-11 | 2016-03-22 | 박경호 | 해수면이나 습윤조건에 노출된 철근콘크리트 구조물의 유지보수용 보강구조 및 시공방법 |
| KR101640496B1 (ko) | 2014-09-11 | 2016-07-19 | 주식회사 비엠글로벌산업 | 해수면이나 습윤조건에 노출된 철근콘크리트 구조물의 유지보수용 보강구조 및 시공방법 |
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| JP2002250134A (ja) | 2002-09-06 |
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