JP4380959B2 - 少なくとも２つの折返可能の筒状のベルト帯の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、請求項１の前提要件に基づく少なくとも２つの折返可能の筒状のベルト帯の製造装置に関する。
【０００２】
（従来の技術）
国際特許出願公開第９８／５１８４５号は、筒状帯と織機を手段とするその製造装置とを記述している。この織機は、筬の筬羽が上から下へ先細になる間隙を形成する前記筬を有する。この筬は上方移動可能および下方移動可能であり、それによって経糸が異なる開置（密度）の領域に到達するため、幅が変化する筒状帯を製造することができる。そのために、さらに織物がその両端の織物縦縁でかつ好ましくは緯糸の打付け直後にテンプル装置によって案内される。このテンプル装置は、縁部領域に配設されて、その幅作用で制御可能であり、それによって帯案内が中間領域で不充分になる。あるいは針状具で塞がれた円筒形のテンプル装置が使用されるかのいずれかであり、前記テンプル装置は、これが製造する織物を損傷しうる、例えば引張による歪および織物密度が変化しうる欠点を有する。このような筒状帯は接合部なしに種々の変形体で製造可能である。変形体の一つにおいて、接合部を有する筒状帯を多目的利用においても幅織物として織機で製造し、熱切断装置を用いて個々の筒状帯に裁断することが提案されている。しかし、筬を通る経糸の密度が大きく変化するために利用可能の幅織物が製造可能であるか否かに大きな疑義がある。というのは圧縮もしくは減圧が隣接する筒状帯の間で増大しているからである。
【０００３】
この装置および製造方法が非常に複雑であることを度外視すると、経糸密度が筬を通る開置に対応して変動するため、より幅広の領域では狭い領域よりも緩い織物接合部が生じる。それにより特に幅広の領域で比較的粗い接合部がそれに応じて制限された安定性を有する筒状帯が生じる。特に、このような筒状織物は、このようなベルト帯が縦方向力すなわち把持方向に延在する力を吸収する必要があるため、ベルト帯としても膨張可能の自動車用シートベルトとしても適していない。変化する密度で配置された経糸によって、前記経糸が平行かつ直線状に進まず、それにより縦力を正確に吸収することができなくなるため、ベルト帯の長さ変化および／または変形を生ぜしめる。それに加えて、筒状帯の耳部が外側に置かれて美しくないだけではなく、その硬い角部のために損傷や負傷の機会も与えうる。
【０００４】
国際特許出願公開第９９／４０２４７号に、自動車用シートベルトのための膨張可能のベルト帯として適している織成されたベルト帯が記述されている。その欠点は、この織物が丸形織物として織成す必要があるか又は少なくとも片側で織成された耳部を利用して互いに接続された２つの織布層を有することである。ベルト帯は、ベルト帯に適するようにするだけではなく、美しくなくかつ危険な耳部を隠すために複雑な方法で多層に折り重ねなくてはならない。
【０００５】
（発明の提示）
本発明の課題は、簡単な方法でベルト帯の効率的な製造を可能にする少なくとも２つの折返可能の筒状のベルト帯を製造するための改善された装置を提示することである。
【０００６】
この課題は請求項１の特徴の組合せによって解決される。ベルト帯が初めに織物帯として平行の筬羽を備えた織機上で製造され、かつ中空の形状が耳部の形成によってのみ決定されることによって、経糸が正確に平行に置かれ、それによって負荷時に縦方向変化および位置変化の影響を受けないために、簡単な製造で非常に安定した支持力のあるベルト帯が生じる。全体の織物幅に渡って達するその筒状領域における直径が耳部領域よりも小さい直径を有するテンプル装置が全体の織物幅に渡る織物の一定の締付けと、長尺織物の歪の少ない完全な進行と、それにより織物の厚さおよび密度が異なるにもかかわらず前記織物の完全な製造とが行われる。さらに、製造が今や可能となる多目的利用によって、すなわち少なくとも長尺織物の中の２つのベルト帯の同時の製造によって特に効率的になる。
【０００７】
ベルト帯が折返可能であることによって、織成された耳部を織成されたベルト帯の転回によって内側に置いて配置させることができ、該ベルト帯は光感応性の織成されたベルト帯が生じるのみならず、前記ベルト帯は利用する際に多大な長所を有する。ベルト帯の角部は面取りされており、そのため外観が良く見えるだけではなく、快適かつ危険性のない使用も可能になる。特に、この有利な性質のために膨張可能の自動車用シートベルトとして適している。
【０００８】
製造のために種々の織機、例えば空気ノズルまたは水ノズルを備えた織機、さらに把持または射出緯糸挿入部を備えた織機が適している。
【０００９】
このベルト帯は様々な使用目的に適しており、例えばエアバッグまたは水バッグあるいは空気チューブまたは水チューブに適している。さらに、自動車用の支持ベルトまたはシートベルトとして、特に膨張可能の自動車用シートベルトに適している。
【００１０】
この装置の好ましい形成は、従属請求項２ないし１６に記述している。
【００１１】
本発明の実施形態を、以下図面を利用してより詳しく説明する。
【００１２】
（発明の実施方法）
図１ないし図３は、両側の耳部８および１０を介して互いに接続されており、それらの間に中空１２が封入される上部の織布層４と下部の織布層６とから形成された第１のベルト帯２である。本例において耳部８、１０は互いに平行に延び、それによって中空１２を一定の幅で全長に渡って仕切る。図２および図３は、折返さない状態で製造した後のベルト帯であり、図１は、すぐに使用できる折返した状態で製造した後の、すなわち図２のベルト帯が折返されて、耳部８、１０が外側になく、内側にあるベルト帯である。
【００１３】
図３から明らかなように、ベルト帯は緯糸１６で互いに接続された経糸１４によって形成される。中空領域１２の経糸１４_１は、好ましくは耳部８、１０の経糸１４_２よりも大きい厚さを有する。全ての経糸は互いに平行に延び、耳部８、１０の経糸１４_２は中空１２の織布層４、６の経糸１４_１よりも大きい密度を有する。織布層４、６のより厚い経糸１４_１は、特にベルト帯の長手方向への力の伝達に利用される。安全性を高めるために、織布層４、６は移行部で耳部８、１０へ意図しない耳部の緩みに抵抗する結び糸１８で互いに接続されている。
【００１４】
図４ないし図６に示したベルト帯２０は、本質的に図１ないし図３のベルト帯に相当するため、同じ部分は同じ符号を付けている。図１ないし図３のベルト帯２と異なり、ベルト帯２０は、一方でベルト帯２０と、他方で中空１２_１とが拡張されている側面領域２２を有する。この側面領域２２の中に、中央領域２４よりも細い詳しく図示しない経糸があり、この経糸は、好ましくは耳部８１および１０１の強度と同じ強度を有する。耳部８_１および１０_１は、中空１２_１の対向側に結び糸１８を有する。織布層４_１および６_１は、折返しを容易にするために、移行部で同様に結び糸２６を用いて側面領域２２へ互いに接続されている。しかし、この結び糸２６は、例えばこのようなベルト帯が膨張可能の自動車用シートベルトとして使用される場合に該当するように、中空１２_１が膨張される場合に引裂する引裂糸として形成されている。図５および図６は、折返さない状態で製造した後のベルト帯２０であり、図４は折返した状態で製造したベルト帯である。
【００１５】
ベルト帯２もしくは２０は、内側または外側に流体の流出を阻止または制限する被膜部を具備している。
【００１６】
図７ないし図９は、概略図示におけるベルト帯２もしくは２０の製造用の織機である。経糸１４は経糸バー３０を介して開口装置３２へ供給され、前記開口装置は、電算機制御式制御装置３６によりパターンに従って制御可能であるジャカール装置３４を含む。ジャカール装置３４は、アイ４０を介して個々の経糸１４を制御するヘルド３８を含む。詳しく図示しない緯糸挿入装置を介して、緯糸４２が開口装置３２によって開かれた杼口４４の中へ挿入され、筬４６を用いて製品角部４８に打ち付けられる。筬４６は、経糸１４の平行の案内を保証する平行に配列された筬羽５０を含む。このように製造された長尺織物は、長尺織物５４を所望の幅に保持するためにテンプル装置５２を通過する。製品排出装置５６は、織機で長尺織物の必要縦応力を調達し、長尺織物を詳しく図示しない収容容器または対応する製品ツリーに案内する。製品排出装置５６には、製品が製品排出装置５６を離れる前に、製造された長尺織物を無応力にするために、熱固定装置５８が組み込まれている。このような織機を用いてどのように中空織物を製造することができるかは従来の技術であり、例えばハンス・ヴァルター・キップ、帯状織物技術、ＪＴＭ基金フリック１９８８年、１８０ページ以下に記述されている。
【００１７】
織機は、テンプル装置５２と製品排出装置５６の間に、切断部が長尺織物５４に沿って通されるように多数の切断頭部６２を有する熱切断装置６０を含む。直線状の切断部のために、切断頭部は支持具６４に固定して配設することができる。しかし切断頭部６２が図形切断を実行するような場合は、前記切断頭部を長尺織物の走行方向に対して横に例えば支持具６４に沿って移動可能であり、この移動可能性は、制御回線６６によって指図されているように、制御装置３６を用いてパターンに従って制御可能である。
【００１８】
図８および図９から明らかなように、テンプル装置５２は製造するベルト帯に応じて成形されている。つまり溝部６３の中に配設されたテンプル装置５２の締付棒６５は中空１２に割当てられた領域に、全幅に渡って本質的に一定の圧縮を得て、歪の少ない長尺織物５４の完全な進行を可能にするため、圧縮を低減し、そのために耳部８、１０の領域における圧縮を高める溝部６７を有する。同じ目的のために、製品排出装置５６の押付ローラ６８も成形されており、これは中空１２に割当てられた部分に溝部６９を有する。
【００１９】
図１０は、全体像の図示における長尺織物５４_１から２つのベルト帯２の製造の全体像の図示である。ベルト帯２は中央領域２４と、一定の幅の耳部８、１０とを有するため、熱切断装置６０の切断頭部６２を一定の間隔で固定して調整することができる。切断頭部６２は、その際に耳部領域７０をベルト帯２の横から平行の切断部７１で切断するため、耳部８および１０が生じる。
【００２０】
図１１は、図１０と類似の方法で長尺織物５４２から図５により幅が変化する中空１２_１を有するベルト帯２０の製造であり、隣接するベルト帯２０_１は互いに平行に配列されている。長尺織物は平行の切断部７１によって分離されるため、切断頭部６２は対応する間隔で固定して調節し支持具６４に固定されている。
【００２１】
図１２および図１３は、図７ないし図９の織機を用いた長尺織物５４_３からのベルト帯２０_２の製造を示すが、隣接するベルト帯は、より効率的に廃棄物の少ない製造を可能にするために、その側面領域２２で互いにオフセットして配置されている。この場合、前記ベルト帯２０_２は２種類の方法で裁断することができ、しかも図１２に従ってベルト帯２０_２の間の唯一の切断部７１_１を利用して耳部領域７０１を約半分の幅に切断し、必要がある場合は異なる幅の耳部８_１、１０_１を提供する耳部領域あたりそれぞれただ１つの切断頭部で裁断することができる。図１３による別の変形体において、２つの切断部７１_２、７１_３および一定の幅の耳部８_２、１０_２を可能にする、耳部領域７０_２あたり２つの切断頭部がある。
【００２２】
図１２の実施形態において、熱切断装置６０_１は、製造する耳部８_１、１０_１の輪郭に従って互いに同期してかつ同時に移動可能である、切断パターンあたり一連の切断頭部６２_１、６２_２を含む２つの切断装置７２、７４を有する。そのために、切断装置７２、７４の切断頭部は、それぞれアクチュエータ８０、８２から長尺織物５４_３の走行方向に対して横に、つまり経糸に対して横にパターンに従って移動可能である共通の支持具７６、７８にそれぞれ固定されている。そのためにアクチュエータ８０、８２はその制御パルスを制御回線６６_１を利用して制御装置３６から受け取る。
【００２３】
図１３の実施形態において、それぞれ個別的にパターンに従って往復移動可能である２つの切断頭部６２_３、６２_４を各耳部領域のために有する熱切断装置６０_２を設けているため、ベルト帯２０_２は一定の幅の耳部８_２、１０_２で裁断することができる。切断頭部は、固定支持具８４、８６に移動可能に配設され、例えばそれぞれ制御回線６６_３を介して制御装置３６によって制御可能の、詳しく図示しない、支持具に作用する駆動輪８８を介して切断頭部を支持具でパターンに従って移動するステッピングモータを有する。
【００２４】
本実施形態において、切断装置は直接織機上に配設されている。しかし、初めに長尺織物のみを織機で製造し、ベルト帯への裁断を織機から独立した切断装置で実施することも全く可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、横断面図における折返可能のベルト帯である。
【図２】 図２は、折返さない状態と横断面図における図１のベルト帯である。
【図３】 図３は、具体的に示した糸配列を有する図２のベルト帯である。
【図４】 図４は、横断面図における変化する幅の中空部分を有するもう１つの折返したベルト帯である。
【図５】 図５は、折返さない状態と全体像の図示における図４のベルト帯である。
【図６】 図６は、図５の切断面ＶＩ−ＶＩにおける図５のベルト帯である。
【図７】 図７は、概略図示および側面図におけるベルト帯の製造用の織機である。
【図８】 図８は、図７の平面図ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける図７の織機である。
【図９】 図９は、詳細図、拡大尺度、全体像を部分的に切開した図示における図８の織機 のテンプル装置である。
【図１０】 図１０は、ベルト帯の中の、全体像の図示における広幅長尺織物の裁断による図１のベルト帯の製造である。
【図１１】 図１１は、全体像の図示における広幅長尺織物の直線状の裁断による図４ないし図６のベルト帯の製造の第１変形体である。
【図１２】 図１２は、全体像の図示における広幅長尺織物の２つのベルト帯の間の耳部領域の中央の裁断による図４および図６のベルト帯の製造の第２変形体である。
【図１３】 図１３は、全体像の図示における耳部あたり２つの切断頭部を利用した広幅長尺織物の２つのベルト帯の間の耳部領域の裁断による図４および図６のベルト帯の製造の第３変形体である。
【符号の説明】
２ ベルト帯
４ 織布層
４_１ 織布層
６ 織布層
６_１ 織布層
８ 耳部
８_１ 耳部
８_２ 耳部
１０ 耳部
１０_１ 耳部
１０_２ 耳部
１２ 中空
１２_１ 中空
１４ 経糸
１４_１ 経糸
１４_２ 経糸
１６ 緯糸
１８ 結び糸
２０ ベルト帯
２０_１ ベルト帯
２０_２ ベルト帯
２２ 側面領域
２４ 中央領域
２６ 結び糸
３０ 経糸バー
３２ 開口装置
３４ ジャカール装置
３６ 制御装置
３８ ヘルド
４０ アイ
４２ 緯糸
４４ 杼口
４６ 筬
４８ 製品角部
５０ 筬羽
５２ テンプル装置
５４ 長尺織物
５４_１ 長尺織物
５４_２ 長尺織物
５４_３ 長尺織物
５６ 製品排出装置
５８ 熱固定装置
６０ 切断装置
６０_１ 切断装置
６０_２ 切断装置
６２ 切断頭部
６２_１ 切断頭部
６２_２ 切断頭部
６２_３ 切断頭部
６２_４ 切断頭部
６３ 溝部
６４ 支持具
６５ 締付棒
６６ 制御回線
６６_１ 制御回線
６６_２ 制御回線
６６_３ 制御回線
６７ 溝部
６８ 押付ローラ
６９ 溝部
７０ ２の耳部領域
７０_１ ２の耳部領域
７０_２ ２の耳部領域
７１ 切断部
７１_１ 切断部
７１_２ 切断部
７１_３ 切断部
７２ 切断装置
７４ 切断装置
７６ 支持具
７８ 支持具
８０ アクチュエータ
８２ アクチュエータ
８４ 支持具
８６ 支持具
８８ 駆動輪

Claims (17)

1. 少なくとも２つの折返可能の筒状のベルト帯の製造装置であって、ベルト帯が長手方向に織成された耳部（８、８_１、８_２、１０、１０_１、１０_２）を介して互いに接続されたそれぞれ２つの重なり合う織布層（４、４_１、６、６_１）を有し、かつ経糸（１４、１４_１、１４_２）がベルト帯（２、２０、２０_１、２０_２）の全長に渡って一定の経糸密度を有する装置において、
   − 開口装置（３２）と、平行の筬羽（５０）を備えた筬（４６）と、織機の全幅に渡って達する緯糸挿入装置と、開口装置（３２）用の制御装置（３６）と、テンプル装置（５２）の締付けが長尺織物（５４、５４_１、５４_２、５４_３）の全幅に渡って一定であるように、筒状領域（６７）で製造するベルト帯（２、２０、２０_１、２０_２）に対応して耳部領域よりも小さい直径を有する織機の全幅に渡って達するテンプル装置（５２）とを有する織機と、
   − 長尺織物（５４、５４_１、５４_２、５４_３）からベルト帯（２、２０、２０_１、２０_２）を耳部領域（７０、７０_１、７０_２）で裁断するための切断頭部（６２、６２_１、６２_２、６２_３、６２_４）を有する熱切断装置と
   を備えていることを特徴とする装置。
2. ベルト帯（２、２０、２０_１、２０_２）が耳部（８、８_１、８_２、１０、１０_１、１０_２）の中で他の領域よりも細い経糸（１４_２）で製造可能であるように織機が構成されている、請求項１記載の装置。
3. ベルト帯（２、２０、２０_１、２０_２）が中央の領域（２４）で側面に続く領域（２２）よりも大きい厚さの経糸（１４_１）で製造可能であるように織機が構成されている、請求項１または２記載の装置。
4. 少なくとも２つの折返可能の筒状のベルト帯の製造装置であって、ベルト帯が長手方向に織成された耳部（８、８ _１ 、８ _２ 、１０、１０ _１ 、１０ _２ ）を介して互いに接続されたそれぞれ２つの重なり合う織布層（４、４ _１ 、６、６ _１ ）を有する装置において、
   − 開口装置（３２）と、平行の筬羽（５０）を備えた筬（４６）と、織機の全幅に渡って達する緯糸挿入装置と、開口装置（３２）用の制御装置（３６）と、テンプル装置（５２）の締付けが長尺織物（５４、５４ _１ 、５４ _２ 、５４ _３ ）の全幅に渡って一定であるように、筒状領域（６７）で製造するベルト帯（２、２０、２０ _１ 、２０ _２ ）に対応して耳部領域よりも小さい直径を有する織機の全幅に渡って達するテンプル装置（５２）とを有する織機と、
   − 長尺織物（５４、５４ _１ 、５４ _２ 、５４ _３ ）からベルト帯（２、２０、２０ _１ 、２０ _２ ）を耳部領域（７０、７０ _１ 、７０ _２ ）で裁断するための切断頭部（６２、６２ _１ 、６２ _２ 、６２ _３ 、６２ _４ ）を有する熱切断装置と
   を備え、
   ベルト帯（２、２０、２０ _１ 、２０ _２ ）が中央の領域（２４）で側面に続く領域（２２）よりも大きい厚さの経糸（１４ _１ ）であって、中央の領域（２４）の両側で中央の領域よりも大きい密度の経糸（１４ _１ ）を有するベルト帯（２、２０、２０ _１ 、２０ _２ ）が製造可能であるように織機が構成されている、装置。
5. 耳部（８、８ _１ 、８ _２ 、１０、１０ _１ 、１０ _２ ）と中央の領域（２４）との間における経糸（１４ _２ ）の厚さが中央の領域（２４）の経糸（１４ _１ ）の厚さよりも小さい前記経糸を有するベルト帯が製造可能であるように織機が構成されている、請求項３または４記載の装置。
6. 耳部（８、８ _１ 、８ _２ 、１０、１０ _１ 、１０ _２ ）と中央の領域（２４）との間における経糸（１４ _２ ）の厚さが耳部の厚さよりも大きい前記経糸を有するベルト帯が製造可能であるように織機が形成されている、請求項５記載の装置。
7. 耳部（８、８ _１ 、８ _２ 、１０、１０ _１ 、１０ _２ ）に向かう結び糸（１８）を含むベルト帯（２、２０、２０ _１ 、２０ _２ ）が製造可能であるように織機が構成されている、請求項１〜６のいずれか１項記載の装置。
8. ベルト帯（２０、２０ _１ 、２０ _２ ）が織成された耳部（８ _１ 、８ _２ 、１０ _１ 、１０ _２ ）の位置および／または形状の変化によって中空（１２ _１ ）の幅で可変して製造可能であるように織機の制御装置（３６）を用いて開口装置（３２）が制御可能である、請求項１〜７のいずれか１項記載の装置。
9. 隣接するベルト帯（２０ _２ ）の広幅部と狭幅部とが互いにオフセットしているように織機の制御装置（３６）を用いて開口装置（３２）が制御可能である、請求項８記載の装置。
10. ベルト帯（２０、２０ _１ 、２０ _２ ）の織布層（４ _１ 、６ _１ ）より大きい幅の中空（１２ _１ ）の領域において、織布層（４ _１ 、６ _１ ）に対応する中央の領域（２４）の中空の両側に配置された引裂可能な結び糸（２６）によって接続された前記ベルト帯が製造可能であるように、織機の開口装置（３２）と制御装置（３６）とが構成されている、請求項７または８記載の装置。
11. 切断頭部（６２ _１ 、６２ _２ 、６２ _３ 、６２ _４ ）が制御回線（６６ _１ 、６６ _２ 、６６ _３ ）を用いて制御装置（３６）と接続されており、パターンに従って経糸（１４、１４ _１ 、１４ _２ ）に対して横に移動可能である、請求項１記載の装置。
12. 切断装置（６０ _２ ）が、ベルト帯（２０ _２ ）を可変できる幅で一定の幅の耳部（８ _２ 、１０ _２ ）で裁断するために、２つの隣接するベルト帯（２０ _２ ）の間に２つの移動可能の切断頭部（６２ _３ 、６２ _４ ）を有する、請求項１記載の装置。
13. 切断装置（６０ _１ ）が、耳部領域（７０ _１ ）をベルト帯の間で少なくとも近似的に半分の幅に切断するために、２つの隣接するベルト帯（２０ _２ ）の間に移動可能の切断頭部（６２ _１ 、６２ _２ ）を有する、請求項１記載の装置。
14. 製品の締付けもしくは排出応力が長尺織物（５４、５４ _１ 、５４ _２ 、５４ _３ ）もしくはベルト帯（２、２０、２０ _１ 、２０ _２ ）の全幅に渡って一定であるように、全長に渡って変化する異なる直径の領域（６９）を有する少なくとも１つの押付ローラ（６８）を有する製品引抜装置（５６）を織機が含む、請求項１〜１３のいずれか１項記載の装置。
15. 製品引抜装置（５６）の手前にまたはその箇所に熱固定装置（５８）が組み込まれている、請求項１４記載の装置。
16. 切断装置（６０、６０ _１ 、６０ _２ ）が製品引抜装置（５６）の手前の織機上に配設されている、請求項１〜１５のいずれか１項記載の装置。
17. 切断装置（６０、６０ _１ 、６０ _２ ）が織機に後置されている、請求項１〜１５のいずれか１項記載の装置。

Images